外墻自保溫砌塊施工方法

1、外墻自保溫砌塊施工方法1、施工準備(1)將磚塊存放場地夯實、平整,保證不積水.碼放應整潔. 在裝運過程中應輕拿輕放,磚塊應碼放整潔,預防損壞,并盡量減少 二次倒運.如碼放在樓板上的,碼放高度不應超過米,且不得集中堆 放.(2)砌體施工前,應先將根底面或樓地面按標高線找平,根據(jù) 墻體尺寸和磚塊規(guī)格,結構凈空、高度及門窗洞口尺寸切實安排好立 面、剖面的排塊設計,預防浪費制定排磚圖,盡可能地減少現(xiàn)場砍磚 量,杜絕材料浪費.根據(jù)建筑施工圖紙及變更,測量放線按建筑圖尺寸進行放線, 放線后由甲方和監(jiān)理進行復核檢查,自保溫加氣塊外墻厚200mm外挑出結構外墻面30mm(3)在結構柱(墻體)上按+500mmg

2、+1000標高線分層劃出而專 塊的層數(shù),安排好灰縫的厚度.在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線, 準確標注窗口位置,在結構墻柱上彈好要施工墻體的立面邊線.(4)在廚房、衛(wèi)生間、浴室等處墻底部宜現(xiàn)澆混凝土坎臺,其 高度已為300 mmo(5)砌筑時,砌筑時不得用水澆濕.(6)遇有穿墻管線,應預先核實其位置、尺寸.以預留為主, 減少事后剔鑿而損害墻體.(7)根據(jù)設計要求在結構墻柱上按每 600m洞距植2.6拉結通長鋼筋,同時檢查構造柱、圈梁預埋鋼筋位置、數(shù)量,不符合要求的 提前作好植筋工作.(8)不應與其他砌塊混砌,不同強度等級的同類砌塊也不得混 砌(注：窗臺處和安裝門窗需要,在門窗洞口處兩側填充墻上

3、、中、 下部可采用其他塊體局部嵌砌；對與框架柱、梁連接的填充墻,填塞 填充墻頂部與梁之間的縫隙可采用其他塊體).2、操作工藝基層清理一一測量放線一一磚塊預排(樓面墻底灑水濕潤)一一 植筋一一墻體砌筑一一施工構造柱一一砌體與門窗口聯(lián)接一一砌體 與梁底(板底)聯(lián)接3、施工方法(1)基層處理：將結構外表清掃干凈,用砂漿找平、拉線,用水平尺檢查其平整 度,當基層最下一皮的水平灰縫厚度大于 30mm寸,應用細石混凝土 找平鋪砌.(2)墻體砌筑： 排石專：下砌三皮粉煤灰石專,灰縫8mm外側面與硅構件平齊, 砌筑平整,并清理干凈,以便與硅構件一起粘貼保溫板.三皮小磚上 用20厚干硬性砂漿捻實,自保溫加氣塊用

4、薄層專用砌筑砂漿砌筑, 外側挑出硅構件30mm灰縫厚35 mm的砌筑方式進行加氣塊.砌 塊排列應上下錯縫,搭接長度不宜小于下層砌塊長度的1/3 ,轉(zhuǎn)角處 相互咬砌搭接緊密,豎縫灌漿時,應擠縫密實,并及時將擠出的砂漿 刮除并壓密實,要求做到內(nèi)外搭砌,上下錯縫,橫平豎直,砌體外表 平整整潔,砂漿飽滿大于95% 通長錨拉筋放置：在砌筑錨拉筋位置的下皮自保溫砌塊前, 應先將自保溫砌塊上頂面,用機械刻出 V型梢,梢深8mm以放置通 長錨拉筋.砌筑時將錨拉筋按搭接長度 55d且不小于400mm要求放 置在V型梢內(nèi)兩側,用專用砌筑砂漿填滿并抹平 V型梢.詳見下列圖：外墻構造柱熱橋處理：外墻構造柱外側有造型的

5、按常規(guī)方法 砌筑墻體和澆筑構造柱；構造柱處外側無造型的,構造柱外外表同主 樓硅構件外面平齊,澆筑構造柱時模板內(nèi)側加 30厚保溫板,保溫板 規(guī)格符參照設計總說明,符合設計要求；陰角處的構造柱砌筑自保溫 加氣塊時咬槎30mm詳見下列圖1、2:構造柱圖1、構造柱圖2、 砌筑質(zhì)量要求：外墻自保溫加氣塊墻砌筑后,外表平整度為:0,6,垂直度為0,5.砌筑過程中,當外墻水平面和垂直面有超過2mm勺錯邊量時,應用磨砂板抹平,或用保溫砂漿抹平.方可下道 工序施工.4磚與柱、梁底板底聯(lián)結：外墻自保溫加氣塊砌至樓板底梁底、與柱連接采用柔性連接,預留后塞口空隙宜為20 mm待填充墻砌筑完畢至少間隔14天后,必須 用

6、發(fā)泡聚氨酯、保溫漿料,將其嵌填密實,所用填充材料應符合相關 標準的要求.5門窗口處理：外墻自保溫砌筑門窗洞口時,所有固定件處均應采用放置預制混 凝土塊或嵌砌實心石專.外墻門窗口砌筑時在每邊距上、 下各300mm 和中間位置處設置硅塊150mr 150mm 170mm外側粘貼保溫板.當構造柱與門窗洞口的鋼筋混凝土邊框較近時可合并設置,構造柱外外表同主樓硅構件外面平齊,澆筑構造柱時模板內(nèi)側加30mm蒙保溫板,保溫板規(guī)格符參照設計總說明,符合設計要求；陰角處的構 造柱砌筑自保溫加氣塊時咬槎 30mm詳見構造柱圖1窗臺壓頂無設計要求時,窗臺壓頂均厚100 mm設主筋3|8,分布筋0 6200 mm與剪

7、力墻柱連接處植筋與墻連接,壓頂進 入填充墻150 mm.壓頂外側與硅構件平齊,即與自保溫墻錯臺30mm如下列圖：(6)構造柱、過梁、水平系梁根據(jù)建設單位要求或下發(fā)的構造柱布置平面圖定位各層構造 柱.構造柱截面尺寸為墻厚x 200mm縱筋4根三級鋼直徑12,箍 筋 0 6 100/200 mm;構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎,應先退后進、沿墻高尺 寸不宜超過300mm退進應大于60毫米(槎上底應為60斜角).構造柱封模前將馬牙槎及鋼筋粘灰、磚渣和其它雜物清理干凈,驗收合格后封模,兩側均應粘粘海綿膠帶預防漏漿.構造柱澆筑前,先將砌體留槎部位和模板澆水濕潤,并在結合面處先澆3050cm高與構造柱混

8、凝土強度等級相同的石子水泥砂 漿,振搗混凝土時,不得觸碰墻體,嚴禁通過墻體傳震.上端留置一 側斜口混凝土澆筑后將多余剔鑿.對門窗洞口及設備預留洞口尺寸大于 300 mm的必須設置過梁, 過梁尺寸、配筋詳見結構設計說明.(7)墻體拉結筋：填充墻應沿框架柱、剪力墻全高每隔600mms 20 6水平拉結筋, 拉結筋在填充墻內(nèi)根據(jù)設計要求宜通長設置.五、質(zhì)量檢查1、磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求.檢驗方法：檢查磚的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、進場復 驗報告和砂漿試塊試驗報告.2、填充墻砌體應與主體結構可靠連接,其連接構造應符合設計 要求,未經(jīng)設計同意,不得隨意改變連接構造方法.每一填充墻與柱

9、 的拉結筋位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多于一處.3、填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋,當采用化學植筋的連 接方式時應進行實體檢測.4、填充墻體的一般尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定：填充墻體一般尺寸允許偏差項次工程允許偏差mm抽檢方法1軸線位移5用尺檢查垂直度03米5用2米托線板或吊線、尺檢查>3米82表向平整度6用2米塞尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高寬后塞口+8用尺檢查4外墻上、下窗口偏移15用經(jīng)緯儀或吊線檢查4、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎,馬牙槎應先退后進,預留的拉結鋼筋應位置正確,施工中不得任意彎折.5、填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表規(guī)定:填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法

10、砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法粉煤灰傳砌體水平>85%采用白格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積垂直填滿砂漿,不得有透明縫、瞎縫、假縫加氣混凝土砌塊水平薄層砌筑>95%一般砌筑>90%垂直薄層砌筑>95%一般砌筑>85%3、填充墻砌體留置的拉結鋼筋的位置應與塊體皮數(shù)符合.拉結筋應置于灰縫中,埋置長度應符合設計要求,豎向位置偏差不應超過皮圖度.4、填充墻砌筑時應錯縫搭接,蒸壓加氣混凝土砌塊搭接長度不 應小于砌塊長度的1/3,豎向通縫不應大于2皮.5、填充墻砌體的灰縫和寬度應正確.內(nèi)墻蒸壓加氣混凝土砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度不宜超過15mm外墻自保溫平灰縫厚度和

11、豎向灰縫寬度宜3mm不得超過5mm檢驗方法：水平縫厚度用尺量5皮磚的高度折算,豎向灰縫用尺量2m砌體長度折算.6、填充墻砌至接近梁、板底時,應留一定空隙,待填充墻砌筑完畢并至少間隔14d后,再將其填密實.六、成品保護1、塊體在裝運過程中,應輕裝輕放,計算好施工段各部位的用量,分別碼放整潔.搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體.2、做到工完料清,落地砂漿及時去除收集再用,以免與地面粘 結,影響下道工序施工及材料浪費3、設備安裝用梢孔以預留為主,盡量減少剔鑿,必須剔鑿設備 孔梢時,可劃準尺寸用手提切割機切割,嚴禁亂剔硬鑿,以免損壞墻 體.如造成墻體砌塊松動,必須進行補強處理.4、由于砌體施工正值夏季,氣溫

12、較高,墻體砌筑完畢及時對墻 體砂漿進行灑水養(yǎng)護,且不得一次澆水過多.七、應注意的質(zhì)量問題1、碎塊上墻.原因是施工搬運中損壞較多,事前又不進行挑揀, 隨意用碎塊砌墻,影響墻體的強度；應在砌筑前將砌塊進行挑揀,符 合要求的方可使用.2、墻體與板梁底部的連接不符合要求,出現(xiàn)較大空隙.3、粘結不牢.應按操作工藝要求的配合比調(diào)制粘結砂漿,砌筑 時用力擠壓密實.4、拉結鋼筋不符合規(guī)定.原因是拉結筋、拉結帶不按規(guī)定預留、 設置,造成砌體不穩(wěn)定.5、灰縫不勻.原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算,不作分層 標記,不拉通線,使灰縫大小不一致.應先對墻體尺寸及磚規(guī)格進行 安排,適當調(diào)配皮數(shù),將灰縫作出標記,拉通線砌筑,做到灰縫根本 一致,墻面平整,灰縫飽滿.6、排磚及局部做法不合理.原因是砌筑前對整體立面、剖面及 水平砌筑時不按規(guī)定進行擺磚預排,造成不合理,影響砌體質(zhì)量.八、施工平安考前須知1、每次上班前應對各種起重機械設備、繩索、夾具、臨時腳手 架和其他平安設施進行檢查,滿足平安要求前方可進行施工.2、卸下和堆放磚的地方應平整、無雜物、無塊狀物體；在樓面 卸下、堆放磚時