機械加速澄清池設(shè)備技術(shù)規(guī)范書

1、機械加速澄清池技術(shù)規(guī)范書2、工程概況2.2 氣象特征各項氣象特征值統(tǒng)計如下：2.2.1 氣候分類根據(jù)Koppen分類標(biāo)準(zhǔn)，該地區(qū)屬于 Af和Am型，定義為高溫型氣候。2.2.2 相對空氣濕度最小月：83%平均月：86%最大月：91%2.2.3 氣壓平均壓力101.3kPa2.2.4 環(huán)境溫度最小月平均：22 c月平均：26 C最大月平均：32 C全年平均：27 c2.2.5 降雨量累年最大P$雨量：4000mm累年平均P1雨量：2200mm最大月降雨量：350mm月平均降雨量：190mm暴雨期：12月至7月降雨量最大的月份：3月干旱期：8月至11月2.2.6 風(fēng)主導(dǎo)風(fēng)向：在Belem機場紀(jì)錄的

2、一系列氣象分析數(shù)據(jù)表明東北方向是主導(dǎo)方向，東向也是比較重點的方向，有25%®率。平均風(fēng)速：2.6m/s最大風(fēng)速：5.5m/s2.2.7 地震當(dāng)?shù)貨]有地震的紀(jì)錄。2.2.8 暴雨強度公式：.11759 Tr0.15（t化2）0”8 ,其中重現(xiàn)期Tr=5年，降雨歷時t=20min，降雨強度i的單位為mm/h ,則暴雨強度為100.5mm/h。2.3 燃料煤質(zhì)及灰渣成分分析參見下表:符號單位設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)工業(yè)分析收到基全水份Mt%106空氣干燥基水份Mad%/1.18收到基灰份Aar%6.521.97空氣干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%41.322.45符號單位設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)收到基低位發(fā)熱量

3、Qnet.v.arkJ/kg2713724394全硫份St.ar%0.850.68哈氏可磨度HGI4785磨損系數(shù)Ke/元素分析收到基碳Car%68.564.27收到基氫Har%4.753.73收到基氧Oar%8.23.79收到基氮Nar%1.21.51灰熔化溫度灰變形溫度DT(T1)C13701331灰軟化溫度ST(T2)C/>1600灰半球溫度HTc1450>1600灰熔化溫度FT(T3)c>1510>1600灰分析資料二氧化硅SiO2%5963.15三氧化二鋁Al2O3%20.526.84三氧化二鐵Fe2O3%8.82.43氧化鈣CaO%2.81.12氧化鎂MgO

4、%1.20.55符號單位設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)氧化鉀K2O%1.52.10氧化鈉Na2O%0.500.16二氧化鈦TiO2%0.91.34三氧化硫SO3%30.15五氧化二磷P2O5%0.251.34其他%1.550.432.4 水質(zhì)原水采用PARA河水，河水水質(zhì)如表2.4-1所示:表2.4-1原水水質(zhì)表項目單位平均值變化范圍鋁（明研）mg/L Al +31.30.2 7.6鈉mg/L Na2+3.90.7 9.2鈣mg/L Ca+22.80 4.8鐵_ +2+3 mg/L Fe0.60.1 2.0鎂，,+2mg/L Mg1.20.0 2.0油脂mg/L2.31.0 9.9溶解氧mg/L7.84.9

5、 11.4化學(xué)需氧量mg/L20.42.8 33.0生物需氧量mg/L1.80.6 2.4硫酸鹽-2mg/L SO43.90.0 15.2可溶硅酸mg/L SiO 25.41.3 10.9懸浮物mg/L1220溶解固體mg/L4050溫度OC29.925.0 - 34.83、主要技術(shù)規(guī)范JJ型機械攪拌澄清池攪拌機、刮泥機利用機械攪拌作用來完成水和藥劑混 合、反應(yīng)以及泥渣的循環(huán)和接觸凝聚過程。結(jié)成的較大絮凝體，由分離室進行沉淀分離，剩余污泥通過刮泥機刮集至排泥斗由靜水壓力排出JJ型澄清池攪拌刮泥機按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，具有單位面積處理量大；對水量、水質(zhì)、 水溫變化適應(yīng)性強的特點，采用的無級電磁調(diào)速電動機，

6、可隨水量、濁度、投藥 量的變化來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使葉輪速度合適。派適用條件? 適用于生活飲用水和工業(yè)用水的澄清處理。? 進水懸浮物含量。(1)無機械刮泥：一般不超過1000 mg/L,短時間內(nèi) 不超過3000mg/L。(2)有機械刮泥：1000-5000mg/L ,短時間內(nèi)不超 過10000mg/L,當(dāng)懸浮物經(jīng)常超過5000mg/L時應(yīng)加預(yù)沉池。? 出水濁度，一般不大于10mg/L,短時間不大于50mg/L。? 進水溫度變化每小時不大于2 c。3.1 主要參數(shù)3.1.1 機械加速澄清池攪拌機、刮泥機、自動排泥裝置各 2套，澄清池池體為半地下式混凝土結(jié)構(gòu)，需方負(fù)責(zé)。3.1.1.1 攪拌機功率：N=

7、7.5kW電壓：V=380V葉輪直徑：D=4.5m葉輪高度：0.30m3.1.1.2 刮泥機功率：N=1.5kW電壓：V=380V刮臂直徑：15m3.1.1.3 自動排泥裝置：泥水界面儀，掃描測量點數(shù)：2點，數(shù)量：2套3.1.2 組合式成套自動加藥裝置（包括混凝劑配藥及投加裝置和助凝劑配藥 及投加裝置）1套。3.2 設(shè)計和運行條件3.2.1 凈水處理工藝流程為：PARA河來水一管道混合器（加藥設(shè)備）一機械加速澄清池一提升水泵一清水水箱一公用水泵房一廠區(qū)各用水點。3.2.3 機械加速澄清池出水水質(zhì)：濁度不大于 10mg/l3.2.4 機械加速澄清池單臺設(shè)備處理能力不低于1300m 3/h。3.4

8、 性能要求3.4.1 機械加速澄清池攪拌機3.4.1.1 提升葉輪與攪拌葉片為一體，攪拌機驅(qū)動裝置：電磁調(diào)速電機驅(qū)動3.4.1.2 攪拌機以三角皮帶輪和蝸輪減速機兩級減速3.4.1.3 葉輪和攪拌漿設(shè)計數(shù)據(jù)(1) 葉輪轉(zhuǎn)速2.076.22rpm ,葉輪外緣線速度 0.51.5m/s(2) 葉輪直徑4.5m(3) 葉輪調(diào)節(jié)高度0300mm(4)提升流量5倍處理水量(5)計算葉輪寬度采用和系數(shù)K=3.0(6)計算攪拌漿轉(zhuǎn)動消耗功率采用的阻力系數(shù)C=0.3(7) 水力效率于0.6(8) 液體容重產(chǎn)1010kg/m 3(9) 漿葉周邊線速度0.331.0m/s(10)攪拌漿葉8片(11) 提升水頭h=

9、0.05m3.4.1.4 葉輪分塊組裝，葉片為直葉片輻射布置，葉輪升降靠攪拌軸上的調(diào) 節(jié)螺母。3.4.1.5 提升葉輪拼裝后平整且與軸垂直，葉輪與吊板的間隙。3.4.2 機械加速澄清池刮泥機(2) 刮臂直徑：15m；刮臂數(shù)：3(3) 周邊線速度：1.53.5m/s(4) 刮泥機采用水下銷齒輪傳動傳動比i=15銷齒直徑D=25mm(5) 銷齒輪傳動(刮泥機工作)由電信號發(fā)訊器顯示(6) 刮泥機中心固定及旋轉(zhuǎn)支座為 HT200-400(7) 刮泥機負(fù)荷：以進水濁度5000mg/l設(shè)計(8) 過力矩保護采用機械、電氣兩級保護(9) 刮泥機驅(qū)動裝置：電磁無級調(diào)速異步電動機（10）刮泥機減速裝置：行星擺

10、線針輪減速機及齒輪針齒盤減速3.4.3 澄清池自動排泥裝置以澄清池內(nèi)泥渣層的高度為信號，能適應(yīng)原水濁度、設(shè)備出力等各種因素的 變化，根據(jù)泥渣層高度的變化自動進行排泥，以保持澄清池運行時的最佳泥渣層高度，確保澄清池出力濁度最低、出力最大。該裝置配自動保護系統(tǒng)，并輸出信 號。3.4.4 組合式成套自動加藥裝置（包括混凝劑配藥及投加裝置和助凝劑配藥及投加裝置）3.4.4.1 混凝劑加藥裝置、助凝劑加藥裝置組合成套機械加速澄清池出水水質(zhì)：濁度不大于 10mg/l3.4.4.2 混凝劑、助凝劑及各自的投加裝置包括以下設(shè)備：1）溶藥攪拌罐（包括攪拌器、減速器和電機）；容積：1.5m3藥劑：混凝劑：Al2

11、（SO）4.18H2O助凝劑:PAM材料：Q235B鋼襯膠，襯膠層厚度為5mm ,攪拌軸與攪拌槳葉材質(zhì)為不 銹鋼2）貯藥攪拌箱（包括攪拌器、減速器和電機）；容積：5.0m3材料：Q235B鋼襯膠，襯膠層厚度為5mm,攪拌軸與攪拌槳葉材質(zhì)為 不銹鋼SS304;3）計量泵（配電機）：采用進口液壓隔膜計量泵，變頻調(diào)節(jié)控制流量，泵頭為SS316b計量泵數(shù)量：3臺（2用1備），流量調(diào)節(jié)范圍0100%。每臺計量泵配套原 廠提供的過濾器、均流器、安全閥、止回閥、壓力表等，材質(zhì)均為防腐。4）磁翻板液位計：貯藥箱配套用，每箱 1臺。5）電控柜本工程混凝及助凝各設(shè)1臺電控柜，用于控制投加藥劑。需方僅提供電源。電控

12、柜設(shè)有溶解罐、溶液箱攪拌電機、計量泵電機的手動操作開關(guān)，溶液箱低液 位報警，低液自動停泵保護以及加藥泵事故聲光報警， 各信號均具有向外遠傳的 接口。溶液箱高位時，攪拌電機運行一定時間（1520min）后，自動停止。6）管道混合器DN800W400, 2臺7）配件：包括框架、平臺、爬梯及系統(tǒng)管路、閥門、管件、表計、控制和 信號電纜、電線等。3.4.4.3 管道為防腐管道，閥門為襯膠隔膜閥。3.4.4.4 系統(tǒng)所需安全閥、壓力表、液位計均為防腐。3.4.4.5 每套加藥裝置都單獨地組裝在各自組合架上，使加藥泵、溶液箱、緩沖器、過濾器、管道、閥門等構(gòu)成一個獨立的整體。3.5 制造要求水質(zhì)參數(shù)詳細列出

13、主要部件所采用的具體材質(zhì)如下：3.5.1 葉輪： Q235A3.5.2 槳葉： Q235A3.5.3 刮臂：Q235A3.5.4 刮板：Q235A3.5.5 主軸：45#3.5.6 減速箱連接座架：HT18-333.5.7 機械加速澄清池攪拌機刮泥機防腐要求不銹鋼及非金屬材料不涂防腐涂料。所有碳鋼件進行噴砂除銹處理，除銹等級符合GB-8923-88中規(guī)定的Sa21/2 級標(biāo)準(zhǔn)。水下部件涂環(huán)氧富鋅底漆，外罩面漆，漆膜總厚200250 pm,水上部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150200叩。涂層均勻、光亮完整，沒有粗糙不平，漏漆等現(xiàn)象。漆膜牢固，無剝落、裂 紋等缺陷。3.5.8 混凝劑、

14、助凝劑加藥裝置防腐要求攪拌箱、貯液箱襯膠處理，襯膠厚度 5mm 0箱體外部二底二面油漆防腐，漆膜總厚150200叩。3.6 主要技術(shù)參數(shù)冰機械澄清池處理設(shè)備公稱水量（m3/h）1330葉輪直徑（m）4.5葉輪高度（m）0.30葉輪周邊線速度（m/s）0.51.5葉輪提升流量5倍處理水量水力效率> 0.6液體谷重（kg/m ）1010攪拌槳周邊線速度（m/s）0.331.0攪拌槳高度（m）1.30攪拌漿片數(shù)（片）6-8提升水頭（m）0.05攪拌機驅(qū)動方式電磁調(diào)速異步電機攪拌機減速裝置二角皮帶輪和蝸桿兩級減速攪拌機配用電機電機功率（kW）7.5額定轉(zhuǎn)矩（kg-m ）3.58調(diào)速范圍（r.p.

15、m）1201200轉(zhuǎn)速變化率（）10旋轉(zhuǎn)直徑15m耙臂數(shù)量3個外緣線速度2m/min刮泥機配用電機減速機輸出軸轉(zhuǎn)速0.7 r.p.m低速軸許用扭矩270Kg m電動機功率1.5Kw電動機轉(zhuǎn)速1500 r.p.m減速機速比2065齒輪針齒盤速比15總速比33040派攪拌機技術(shù)要求：一、設(shè)備安裝1、以減速器機座加工面為安裝基準(zhǔn)，其水平允差 0.05/1000。2、減速器輸出軸應(yīng)在池中心，允差5mm。3、三角皮帶輪以輪邊緣為基準(zhǔn)要求如下：(1)兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上，偏移允差 1mm。(2)兩輪軸的不平行度允差0.5/1000 04、安裝葉輪應(yīng)在池內(nèi)按定位編號組裝。(1)葉輪徑向跳動允差6

16、mm o(2)葉輪端面跳動允差5mm。5、調(diào)葉輪開啟高度機構(gòu)應(yīng)動作靈活。6、為保證安全，蝸輪軸上端面不得低于標(biāo)尺的下停止線。也不得高標(biāo)尺的 上停止線。7、安裝后進行防腐處理，水上部分涂調(diào)合漆，水下部分涂過氯乙烯漆，詳 見總說明。二、試運行1、減速器注潤滑油，油位要準(zhǔn)確。各壓注油杯注鈣鈉基潤滑脂。2、在額定轉(zhuǎn)速下進行空負(fù)荷試車，時間不少于 2小時，檢查內(nèi)容如下：(1)電流應(yīng)無異常波動。(2)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常振動和噪音。(3)減速器油溫溫升不超過30C(4)各密封處，不得有明顯滲漏油現(xiàn)象。3、帶負(fù)荷度車，須在空負(fù)荷試車合格后進行。時間不少于 24小時。檢查項 目同上。三、運行1、要嚴(yán)格控制油位，

17、注油不得超過最高油位線，也不得低于最低油位線。2、減油溫溫升不超過30 Co3、各壓注油標(biāo)每班注油一次，采用鈣鈉基潤滑脂。4、調(diào)葉輪開啟高度時，嚴(yán)格控制在標(biāo)尺上下停止線范圍內(nèi)。調(diào)后鎖緊母必 須鎖緊。X刮泥機技術(shù)要求：一、安裝1、蝸輪減速器中心軸要與攪拌機空心軸同心。2、行星減速機滑板應(yīng)找水平，允差 0.05/1000。3、蝸輪軸與中心軸I連接，中心軸I與中心軸II連接，要保證軸端平面相 接觸，不得有間隙。4、刮泥耙安裝要求如下：(1)刮板與池底距離允差 %p 10mm耙架傾余角允差20'。(2)刮泥耙在長度方向的允差6mm。(3)耙架在長度方向的翹曲度允差4mm 05、減速器注油應(yīng)在油標(biāo)指示的范圍內(nèi)。6、鏈輪裝配應(yīng)達到下列要求：(1)兩輪的齒厚中心線應(yīng)在同一平面上，其偏移允差1mm 。(2)兩軸的不平行度允差0.5/1000(3)鏈條從動邊的馳垂度，為鏈輪中心距的 11.5%即913mm 0 二、試運