商業(yè)住宅工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)策劃

1、工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)策劃一、工程概況本工程為天?？h“龍居盛景”項(xiàng)目B、C區(qū)。B區(qū)由五棟住宅樓、六棟獨(dú)立商業(yè)集合而成：B-1、B-2.B-3#婁地下 1層，地上18層，地下1層及管道層均為丙（2）類庫房，地上12 層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，318層為住宅 建筑高度53.9m; B-4#婁地下1層， 地上11層，地下1層及管道層均為丙（2）類庫房，地上12層為商 業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，311層為住宅，建筑高度33.0m; B-5#婁地下1層，地 上17層，地下1層為丙（2）類庫房，地上12層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)， 317層為住宅，建筑高度 51.0m; BS4 BS-2 BS-3 BS-4 BS-6微 地上2層局部3層，均為商業(yè)

2、，建筑高度分別為 12.75m、13.35m、 12.65m、13.15m、12.8m; BS-5微地上2層，均為商業(yè)，建筑高度 8.85m。地下1層及管道層高分別為4.15m、3.8m,地上12層為商 業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，層高3.9m、3.6m, 318層為住宅，層高2.9m.C區(qū)由兩棟住宅樓、一棟幼兒園、四棟獨(dú)立商業(yè)集合而成：C-1、C-2# 樓地下1層，地上18層，地下1層及管道層為丙（2）類庫房，地上 12層為商業(yè)服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)，318層為住宅，建筑高度分別為 54.0m、 53.9m; CS-1 CS-2 CS-4檄地上2層局部三層，均為商業(yè)，建筑高 度分別為12.9m、9.15m、9.55m;

3、CS-3檄地上2層，均為商業(yè)，建 筑高度8.6m; C-3#婁為幼兒園，地上三層，建筑高度 12.6m。B、C區(qū)合設(shè)大底盤地下車庫，停車位 245輛，屬大型汽車庫；防火分類為II類，兩個(gè)車庫出入口分設(shè)B、C兩區(qū)，其中附設(shè)變配電室、電信間、生活泵房、加壓泵站、風(fēng)機(jī)房等設(shè)備用房。室內(nèi)外高差詳見 總平面圖二、編制依據(jù)、本工程建筑、結(jié)構(gòu)、安裝設(shè)備施工設(shè)計(jì)圖紙。、國家現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，國家及現(xiàn)行有關(guān) 建筑施工的規(guī)定和文件。、我司按照 GB/TISQ9001 2004質(zhì)量管理體系要求，建立 的質(zhì)量管理體系。、我單位有關(guān)項(xiàng)目法施工和質(zhì)量、技術(shù)、安全等管理文件。、建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)及“建設(shè)部技

4、術(shù)公告”推廣技術(shù)領(lǐng)域八項(xiàng)新技術(shù)三、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及計(jì)劃1、質(zhì)量目標(biāo)：確保“合格”，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。1.1、 地基基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)工程上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督部門檢驗(yàn)必須達(dá)到 一次性合格。1.2、 單位工程質(zhì)量及控制資料：1.2.1、 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%;1.2.2、 分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收達(dá)到一次交驗(yàn)合格；1.2.3、 單位工程觀感質(zhì)量檢查均應(yīng)達(dá)到“好”；1.2.4、 單位工程質(zhì)量控制資料同步齊全；1.2.5、 主體工程硅外光內(nèi)實(shí)；裝飾工程觀感質(zhì)量檢查評(píng)價(jià)良好。1.2.6、 主要功能項(xiàng)目的抽查結(jié)果均應(yīng)達(dá)到齊全完整、合格。2、工期目標(biāo)：滿足合同以及業(yè)主單位進(jìn)度要求。2016年4月 20日開工，20

5、16 年6月 20日基礎(chǔ)完,11月底主體完,2017年8月31日竣工。3、安全管理目標(biāo)：死亡事故、重傷事故為零，嚴(yán)禁中毒、火 災(zāi)等重大安全事故發(fā)生，輕傷年平均月頻率不得大于1.5%。，安全生產(chǎn)合格率達(dá)到 100%、優(yōu)良率達(dá)到 90%。4、環(huán)境管理目標(biāo)：污染物達(dá)標(biāo)排放；杜絕重大環(huán)境事故，不發(fā) 生環(huán)境污染事故；杜絕用戶重大投訴。5、文明施工目標(biāo)：創(chuàng)建省級(jí)文明工地、綠色施工。6、工程檔案目標(biāo)：竣工資料移交的完整率、合格率均達(dá)到檔案 管理要求。四、組織機(jī)構(gòu)及職能1、工程創(chuàng)優(yōu)管理小組組長：王欣組 員：韓禮 馬恒山 黨文彥 閆海東 李志煒 胡俊卿楊世虎 蔡鵬 張尚利 冉龍文 王小娟2、管理小組職能制定創(chuàng)優(yōu)

6、規(guī)劃以及施工方案，用以指導(dǎo)施工；進(jìn)行有效管理，確保質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行，方案有效實(shí)施；針對(duì)重要部位、重要工藝，組織研討會(huì)，完善創(chuàng)優(yōu)措施；在施工過程中作好過程控制，確保過程精品；每月進(jìn)行不定期全面檢查，檢查范圍為工程施工質(zhì)量、施工技術(shù)資料，及各項(xiàng)規(guī)章制度落實(shí)情況，就檢查情況在項(xiàng)目部進(jìn)行通報(bào)。3、單位工程質(zhì)保、質(zhì)控工作程序3、組織機(jī)構(gòu)流程圖項(xiàng)目經(jīng)理施工員技術(shù)負(fù)責(zé)人五、主要管理及過程保證措施。1、建立開工前的技術(shù)交底制度每項(xiàng)工程開工前，必須有主管工程師向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交 底，講清該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、功 能作用及與其他項(xiàng)目的關(guān)系、施工方法和注意事項(xiàng)等。每個(gè)工序開工

7、前有施工隊(duì)主管工程師向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使全體人員在徹底 明了施工對(duì)象的情況下投入施工。2、建立“五不施工”、“三不交接” 及工序“三檢”制度?！拔宀皇┕ぁ奔矗何催M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清 楚不施工；測量標(biāo)樁和資料未經(jīng)核簽不施工； 材料無合格證和試驗(yàn)不 合格者不施工；工程不經(jīng)檢查不施工?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄 不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。工序 “三檢”即：自檢、復(fù)檢、終檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工 序，確保各道工序的工程質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，班組自檢，互檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢，層層 把關(guān)，做到質(zhì)量不達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)不提交驗(yàn)收。 關(guān)鍵工序采取簽發(fā)合格

8、證的 方式，上道工序未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。3、建立質(zhì)量計(jì)劃制度開工前，均要按施工計(jì)劃和設(shè)計(jì)要求制訂相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃，明確技術(shù)難點(diǎn)、材料計(jì)劃、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、工程試驗(yàn)、質(zhì)檢重點(diǎn)及注意事項(xiàng) 等問題，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。4、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度我項(xiàng)目部對(duì)本工程向業(yè)主鄭重承諾，工程質(zhì)量確保達(dá)到一次交驗(yàn)合格，如達(dá)不到一次交驗(yàn)合格愿意接受業(yè)主嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰，因此項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)班組施工的工程產(chǎn)品實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，按人工費(fèi)10%發(fā)放分項(xiàng)工程質(zhì)量優(yōu)良獎(jiǎng)，并根據(jù)具體情況設(shè)置專項(xiàng)重獎(jiǎng)重罰基金， 按照 質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行獎(jiǎng)罰，作業(yè)前與班組簽訂質(zhì)量目標(biāo)協(xié)定，施工完畢 經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到目標(biāo)者立即兌現(xiàn)，反之，則按協(xié)定條列進(jìn)行重罰。5、

9、建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班、隊(duì)、項(xiàng)目部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢 合格后，會(huì)同監(jiān)理一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定表格，由 雙方簽認(rèn)，并由監(jiān)理簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收證明。6、建立測量資料換手復(fù)核制度測量資料，須經(jīng)換手復(fù)核，最后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)。 現(xiàn)場測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)及有關(guān)標(biāo)志均需進(jìn)行定期復(fù)測檢驗(yàn)， 并保存好原始記錄。7、建立嚴(yán)格的“跟蹤監(jiān)測”制度跟蹤檢測由項(xiàng)目部質(zhì)檢員和勞務(wù)隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行，檢測工作將按“施工跟檢”、“復(fù)檢”、和“抽檢”三種方法進(jìn)行。8、建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品進(jìn)場驗(yàn)收制度對(duì)采購進(jìn)場的原材料、成品和半成品要有質(zhì)量管理部組織進(jìn)行驗(yàn) 收。參

10、加驗(yàn)收的人員包括質(zhì)量、技術(shù)、物資及使用單位的有關(guān)人員。 驗(yàn)收內(nèi)容包括：8.1 進(jìn)場材料的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計(jì)劃；8.2 供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全；8.3 產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并填寫檢查驗(yàn)收記錄；8.4 取樣進(jìn)行試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報(bào)告。按驗(yàn)收程序收貨后分類分批堆放管理，做好標(biāo)記。質(zhì)量檢查記錄 和試驗(yàn)報(bào)告保存?zhèn)洳?。?duì)檢查驗(yàn)收不合格的原材料、成品、半成品， 馬上清除出場，不得在場內(nèi)堆放。9、建立健全原材料、成品、半成品管理制度檢查合格、同意進(jìn)場的材料、成品、半成品要分類、分批堆放， 并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅(jiān)持按用途歸口管理、發(fā)放，不得混雜。對(duì)易潮 的物品要做好防雨、防潮工作。10、建

11、立原材料采購制度原材料采購需制訂采購計(jì)劃。采購計(jì)劃應(yīng)按施工部門提出的施工 總進(jìn)度計(jì)劃、施工計(jì)劃、施工圖紙和技術(shù)要求制訂。工程材料和設(shè)備的采購文件包括：a.項(xiàng)目名稱、工程使用部位、 規(guī)格、數(shù)量、時(shí)間及價(jià)格要求；b.施工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)；c.工程招標(biāo)技術(shù)要求；d.運(yùn)輸和交貨條件；e.質(zhì)量鑒定和檢查方 法。11、建立儀器設(shè)備的檢定制度測量儀器、檢測試驗(yàn)設(shè)備、各種儀器儀表、計(jì)量器具等按照中 華人民共和國計(jì)量法的規(guī)定按儀器設(shè)備的檢定周期進(jìn)行定期檢定。 新購置的和在用的計(jì)量器具儀器均應(yīng)進(jìn)行檢定， 取得檢定合格證書方 能使用。12、建立原始資料和質(zhì)量記錄的保存制度本工程的每一單項(xiàng)工程都要準(zhǔn)備一

12、套完整的質(zhì)量保證文件和記 錄。文件包括：質(zhì)量計(jì)劃；特殊工序施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書； 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；采購的技術(shù)要求。質(zhì)量記錄包括：基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)測量驗(yàn)收記錄；施工平面測 量記錄；各施工工序、項(xiàng)目檢驗(yàn)、驗(yàn)收記錄；硅、鋼筋及各種原材料的試驗(yàn)鑒定記錄；原材料檢查記錄和出廠合格證；隱蔽工程驗(yàn)收記錄；不合格品控制及處理記錄；審查和處理結(jié)果記錄； 位移沉降觀測記錄。以及有關(guān)的來往文件和一套完整的設(shè)計(jì)修改通知 書。13、建立項(xiàng)目二級(jí)技術(shù)責(zé)任制建立項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、二級(jí)技術(shù)責(zé)任制對(duì)保證工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量”和“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”；生產(chǎn)班組貫徹“誰操作誰負(fù)責(zé)”的原則；做到凡事

13、有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān) 督、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查，保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。14、建立質(zhì)量保證獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，督促后進(jìn)。六、質(zhì)量技術(shù)措施、土方工程1、基坑開挖時(shí)保護(hù)層的厚度不小于 30cm,確保土基在開挖過程 中不產(chǎn)生擾動(dòng)。2、填筑分層填土，分層碾壓。3、鋪土方向平行于堤軸線。4、每層鋪土方式、填土厚度、土料最佳含水量范圍、碾壓設(shè)備 及組合方式、壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)由試驗(yàn)確定，每層鋪土寬度超過設(shè) 計(jì)邊線3050cm。5、填筑面采取排水疏導(dǎo)措施，每層填土沿垂直堤軸線由中心向 兩邊做2%3%勺坡度，避免在填筑面上積水6、當(dāng)天填土當(dāng)天碾壓；填筑的土料未經(jīng)碾壓遭雨淋必須翻曬， 其含水量在最佳

14、含水量范圍內(nèi)后再碾壓。7、相鄰填筑面應(yīng)均勻上升，上下兩層鋪土的搭接處的水平距離 應(yīng)錯(cuò)開3.0m以上；如相鄰填筑面有高差，較高的銜接面應(yīng)做成不小 于1:0.33的坡度，并進(jìn)行開蹬處理，以確保接縫牢固。8、建筑物墻后回填土施工填筑和碾壓采用機(jī)械和人工配合進(jìn)行。 其中建筑物周圍0.51m范圍采用人工回填，人工夯實(shí)，以防可能對(duì) 建筑物造成的損害。9、按設(shè)計(jì)要求和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行土方填筑的取樣和試驗(yàn) 工作，現(xiàn)場試驗(yàn)采用核子密度儀，試驗(yàn)室采用環(huán)刀法，確?；靥钔恋?壓實(shí)質(zhì)量。、鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場下料制作成型，鋼筋運(yùn)至工程部位綁扎或連接成型， 鋼筋制作嚴(yán)格按圖施工，接頭及錨固均按規(guī)范11G101要求執(zhí)行。

15、1、鋼筋綁扎(1)、柱筋綁扎中箍筋的接口必須相互錯(cuò)開。(2)、頂板筋必須保證鋼筋網(wǎng)眼尺寸，負(fù)筋位置用馬凳筋墊起， 鋼筋保護(hù)層用預(yù)制1: 2水泥砂漿墊塊墊起，特別是懸挑部位負(fù)筋位 置必須保證，鋼筋綁扎成型后，上架馬道，嚴(yán)禁在已成型的鋼筋上堆 放材料或行走。(3)、梁鋼筋必須保證搭接長度、錨固長度及箍筋加密區(qū)長度等,按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工2、鋼筋施工要求(1)、鋼筋的加工A、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔 凈、無損傷。帶有顆粒狀或片狀老銹的不得使用。B、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。C、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a、I級(jí)鋼筋末端需要作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不應(yīng)小 于鋼筋直

16、徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的3倍。b、II級(jí)、m級(jí)鋼筋末端需作 90或135彎折時(shí)，鋼筋的彎曲 直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。c、彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。D、箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范要求。E、鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表：鋼筋加工的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸間距士 10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸53、鋼筋的連接原材料及加工控制措施:a、進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收：對(duì)進(jìn)場的鋼筋及焊接材料，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證明書，鋼筋必須經(jīng)過試驗(yàn)合格后，方可使用 鋼筋堆放應(yīng)按批，分類堆放整齊，不得銹

17、蝕或油污。b、鋼筋加工：鋼筋的拉伸，調(diào)直及半成品加工，均在施工現(xiàn)場 進(jìn)行加工，加工出的半成品鋼筋幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。加工成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格、級(jí)別、形狀使用部位分類堆放 整齊，并要求掛出標(biāo)志牌。在搬運(yùn)堆放時(shí)輕抬輕放，以減少鋼筋變形 及響聲。鋼筋連接技術(shù)措施：、框架柱、梁主筋均采用焊接接頭，該連接設(shè)備簡單操作方便， 接頭質(zhì)量易于保證。、梁、板鋼筋連接施工措施受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開， 以任一綁扎接頭中心至 搭接長度L e的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的的受力筋截面面積 占受力筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定。受力鋼筋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 在任一接頭中心至長度

18、為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼 筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50%。(2)、在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；(3)、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加 密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過 50%;(4)、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位， 接頭百分率可不受限制;受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度：對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，本工程應(yīng)增加5do兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。鋼筋綁扎方法a、柱梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置 135彎頭，彎鉤長 度不小于10

19、d（d為箍筋直徑）。b、樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其 余部分可采用梅花型綁扎。c、樓板內(nèi)上、下層鋼筋的間距用鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平 方米不少于一只，操作時(shí)鋪設(shè)運(yùn)輸馬道腳手板，以防止板上部的負(fù)彎 矩鋼筋被踏下。d、梁內(nèi)箍筋的接頭（彎鉤迭合處）在梁的頂面左右交錯(cuò)，梁柱核心 區(qū)的箍筋特別注意不得漏扎或少扎。e、鋼筋保護(hù)層厚度按不同構(gòu)件的要求， 預(yù)制1 ： 2水泥砂漿墊塊 予埋22#鉛絲以便固定。鋼筋綁扎的質(zhì)量要求a、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。b、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、間距、錨固長度，接頭位置必須 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。c、鋼筋綁扎允許偏差必須符合

20、下表，合格率控制在90%以上。項(xiàng)目規(guī)范允本企業(yè)許偏差(mm)允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長度、寬度105尺寸2010綁扎鋼筋骨架長度105寬度、高度55受力鋼筋間距105排距55保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105柱、梁53墻、板32綁扎箍筋、橫向鋼筋間距2010鋼筋彎起點(diǎn)位置2010預(yù)埋件中心線位移52水平高差+3.03所有鋼筋工程，包括墻體附加筋都要填寫隱蔽工程驗(yàn)收單， 驗(yàn)收 合格，并經(jīng)監(jiān)理代表簽字后，方可澆搗硅。澆搗硅時(shí)，必須派鋼筋工看鋼筋，以便隨時(shí)糾偏，確保鋼筋位置 的正確。、模板工程該工程主體工程全部采用新木膠合模板。 并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下， 提高表面光潔

21、 度。1、柱模板：采用竹膠模板柱模板的背部支撐由兩層龍骨組成，直接支撐模板的龍骨為次龍 骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模 板時(shí)，通過穿墻螺栓將墻體、異形柱兩片模板拉結(jié)，每個(gè)穿墻螺栓成 為外龍骨的支點(diǎn)。模板面板厚度 h=12mm,彈性模量 E=6000N/mm2,抗彎強(qiáng)度 f=15N/mm2。內(nèi)楞采用圓鋼管48.3X3.6,每道內(nèi)楞2根鋼楞，間距 300mm。外楞采用圓鋼管48.3X3.6,每道外楞2根鋼楞，間距550mm。 穿墻螺栓水平距離 600mm,穿墻螺栓豎向距離 550mm,直徑14mm。為了保證模板接縫處的平整度，使硅表面無明顯模板拼縫，解決 模板接縫處漏

22、漿的問題，在模板縱橫向接縫處加雙面海綿條。2、樓板模板：面板采用14mm厚的木膠合板，次龍骨用50X 70 mm木龍骨， 間距250mm,主龍骨用48.3X 3.6圓鋼管，間距 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。板模與墻梁柱面相接處夾5mm厚海綿條，模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。樓板模板采用（碗扣式）鋼管滿堂腳手架支撐體系。板頂托采用鋼頂絲。板頂托下0.5m處分別設(shè)置0 48.3X 3.6的縱橫向橫桿，立桿 的縱距b=m,立桿的橫距1=m,立桿的步距h=m。模板 支架搭設(shè)高度為 m、m、m。面板剪切強(qiáng)度 1.4N/mm2,抗彎強(qiáng)度 15.0N/mm2 ,彈性模量6000.

23、0N/mm2。木方 50 x 70mm 剪切強(qiáng)度 1.6N/mm2,抗彎強(qiáng)度 13.0N/mm2,彈性模量 9500.0N/mm2。模板自重 0.30kN/m2,混凝土 鋼筋自重25.10kN/m3,施工活荷載4.50kN/m2?？奂?jì)算折減系數(shù)取 1.00。采用的鋼管類型為廿48.3X3.6。3、梁模板：梁模板采用新木膠合板，梁模板使用的木方截面50x 100mm,梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x 300mm。梁底模面板厚度h=15mm,彈性 模量E=6000N/mm2,抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度 h=18mm,彈性模量 E=6000N/mm2,抗彎強(qiáng)度f=15N/mm2。支撐體 系采

24、用鋼管腳手架形式，同樓板模板支架內(nèi)容。4、樓梯模板：1 ）將樓梯踏步用木料和竹膠板加工成定型模板。2）為了使樓梯保護(hù)踏步硅的棱角，減少濕作業(yè)采用的措施是： 樓梯踏步的陽角埋設(shè) 10鋼筋而成為永久護(hù)角。3 ）樓梯踏步模板5、支、拆模工藝流程：模板加工一模板拼裝一刷脫模劑-彈模板位置控制線一 模內(nèi)雜物清理一復(fù)線一找平或鋪膠條-鋼筋、管線、盒、洞預(yù) 埋隱檢完畢一支外側(cè)模板一安裝穿墻螺栓一支內(nèi)側(cè)模板 一 支鋼管支撐-調(diào)整加固模板-預(yù)檢模板并簽字一硅澆筑 一 養(yǎng)護(hù)一檢驗(yàn)硅強(qiáng)度一拆模申請一審批申請一拆模一修整模板一刷脫模劑一碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)6、支模質(zhì)量要求：、模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性

25、。、模板的接縫不大于2 mm。驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差(mm)項(xiàng)目規(guī)范允許偏差值(mm)本單位允許偏差值(mm)軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)105柱、墻、梁-4、-5-2、-3層高垂直度(不大于5m)63相鄰兩板表面高低差21表面平整度527、技術(shù)措施：(1)、由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要 求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。(2)、模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別嚴(yán)格 控制外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板上下在同一立面上。8、模板拆除：(1)、模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。(2)、側(cè)模板拆除時(shí)，以混

26、凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。(3)、底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)()板502, 758100梁758100臂梁板100(4)、拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板?5)、拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整 理，模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。12、安全保證措施：(1)、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定 設(shè)施。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。(2)、支撐過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇應(yīng)將就位 的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)定，不得空架浮擱，拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的

27、部件 和模板運(yùn)走，防止墜落傷人。(3)、拆樓層外邊模板時(shí)，必須有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。(4)、拆除模板時(shí)有專人指揮和切實(shí)可靠的安全措施， 并在下面 標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。(5)、拆模后模板或木方上的釘子，及時(shí)拔除或敲平，防止釘子 扎腳傷人。9、綜合效益分析：(1)、進(jìn)度方面：施工速度快，可有效的縮短工期，節(jié)約總成本, 每層施工時(shí)間只需10天，先搭設(shè)滿堂架，然后安裝梁底模及一側(cè)梁 模板，同時(shí)進(jìn)行豎向構(gòu)件墻柱鋼筋綁扎需 4天時(shí)間，緊接著鋪設(shè)樓板 模板，進(jìn)行梁鋼筋的綁扎工作，驗(yàn)收墻柱鋼筋，并安裝豎向構(gòu)件模板 需4天時(shí)間，最后綁扎樓板鋼筋，澆搗混凝土用 2天時(shí)間。(2)、

28、質(zhì)量方面：混凝土的整體性較好，抗震能力較強(qiáng)，減少了 混凝土質(zhì)量缺陷，外觀質(zhì)量較好，由于是一次性支模，梁柱節(jié)點(diǎn)處理 的較好，無錯(cuò)臺(tái)、接頭規(guī)則、接縫嚴(yán)密。模板采用立體一次支模的方 法，可最大限度的利用勞動(dòng)力資源，減少窩工現(xiàn)象，減少了各種工序 之間的間歇時(shí)間，達(dá)到了事半功倍的效果。10、施工要求(1)、模板的材料應(yīng)選用膠合板，板材材質(zhì)應(yīng)確有保證。模板支 撐材料應(yīng)選用鋼材，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。(2)、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(3)、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載新澆 筑硅自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板的接縫不 得漏漿。(4)、模板

29、與硅的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨 礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與硅接槎 處。(5)、豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊 板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土尚必須有防水措施。(6)、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定 設(shè)施。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。(7)、懸挑梁板及跨度大于4米的梁板，模板應(yīng)跨中起拱L/500 安裝上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力 或加設(shè)支架支撐；(8)、上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立桿，并鋪設(shè)墊板；(9)、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝牢固，位 置

30、準(zhǔn)確。、商品硅及硅工程1、商品硅的組織計(jì)劃根據(jù)該工程的進(jìn)度情況，提前一個(gè)月向商品硅攪拌站作好各方面 準(zhǔn)備，確保硅能及時(shí)供應(yīng)。2、硅的原材料質(zhì)量凡硅的配合比設(shè)計(jì)單中所涉及的各種原材料水泥，膨脹劑粉煤灰，減水劑必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告， 待同一批量的材料復(fù)試合 格后才能使用，砂石料的篩分率必須符合規(guī)范要求，砂的含泥量不大 于2%,石子不大于1%砂石的指標(biāo)必須隨時(shí)檢查，不符合要求的不得 使用，石、砂的含水率根據(jù)天氣變化而測定，對(duì)拌合用水及時(shí)調(diào)整，硅的出現(xiàn)塌落度必須檢查，比設(shè)計(jì)的落度低 2-3cm,以確保硅運(yùn)至現(xiàn) 場時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)的塌落度。硅運(yùn)至現(xiàn)場后，必須測定硅的塌落度，而且 及時(shí)進(jìn)行泵送，對(duì)于塌落度

31、超標(biāo)的硅不得使用，在硅澆筑過程中不得 隨意加水，以確保硅的均質(zhì)性，和易性和含水率。3、硅澆筑澆筑時(shí)硅振搗確?？觳迓龘堋⒉妩c(diǎn)均勻。插入間距為 300mm呈 梅花布置，插入深度為進(jìn)入下層510cm。澆筑過程中嚴(yán)禁隨便加水。(1)、剪力墻硅澆筑、硅澆筑順序：A、輸送管送硅時(shí)，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。B、同一區(qū)域的硅，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連 續(xù)澆筑。、硅的布料方法：A、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)硅時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小 于50mm,并不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。B、澆筑水平結(jié)構(gòu)硅時(shí)，不得在同一處接連布料，應(yīng)在2-3m范圍 內(nèi)水平移動(dòng)布料，應(yīng)該垂直于模板。C、硅應(yīng)分層澆筑，當(dāng)水

32、平結(jié)構(gòu)的硅澆筑厚度超過 500mm時(shí)，應(yīng) 按1: 51: 10坡度分層澆筑。D、振搗泵送硅時(shí)，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為 400mm左右，振搗時(shí)間 為15-30S,隔20-30分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振E、在硅澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預(yù)埋件和 預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 柱硅澆筑前，必須搭設(shè)操作架子，循環(huán)澆筑，每柱每層澆筑不得超地 50cm,而且用插入式振搗棒振搗密實(shí)。特別注意，硅澆筑過程中， 機(jī)械不得碰撞鋼筋及模板，澆筑硅時(shí)應(yīng)派專人觀察模板及鋼筋。(2)、梁板硅澆筑A、模板工程澆筑已復(fù)核，并進(jìn)行了質(zhì)量評(píng)定。B、鋼筋已隱蔽驗(yàn)收，并進(jìn)行了質(zhì)量評(píng)定；C、預(yù)埋件、

33、預(yù)留洞位置已復(fù)核，并經(jīng)有關(guān)部門簽認(rèn)；D、支撐體系已完成，并檢查驗(yàn)收；E、澆筑用腳手架準(zhǔn)備完畢。梁板硅澆筑時(shí)，必須從一個(gè)方向向另一個(gè)方向分帶澆筑， 每一澆 注帶不超過3m,澆注帶之間用梳子板分隔，澆注時(shí)要有專業(yè)人員負(fù) 責(zé)監(jiān)督，材料堆放及人員行走必須在腳手架上， 不得踩踏已成型的混 凝土。在樓層周邊，必須設(shè)擋料板，防止混凝土在高空散落。在梁梁 相交處的箍筋上焊接短鋼筋，找此樓層高 20cm的水平線，澆注時(shí)必 須拉線找平。梁板混凝土布料時(shí)，堅(jiān)持“布料均勻，攤鋪及時(shí)”，要求每個(gè)卸料點(diǎn)的混凝土堆放高度不超過 30cm,以減小板底撓度，避 免模板回彈。梁內(nèi)采用插入式震動(dòng)棒振搗，板上采用平板振動(dòng)器拖振， 梁

34、板要求隨搗隨光。針對(duì)梁板與柱硅強(qiáng)度等級(jí)不等所采取的措施：首先根據(jù)鋼筋直徑 的大小及間距，用12mm厚的竹膠合板制作梳子模板。澆筑混凝土?xí)r 先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土，在澆筑柱混凝土過程中，在梁 端靠近柱邊一定范圍內(nèi)(300-500mm)用梳子模板封堵。柱澆筑完后 半小時(shí)之內(nèi)，混凝土初凝前取出梳子模板，及時(shí)澆筑現(xiàn)澆梁板混凝土， 使梁板混凝土成為一個(gè)整體，以確保工程質(zhì)量。4、施工縫的留置與處理(1)、梁、柱板一次整體澆注。(2)、施工縫繼續(xù)澆筑硅時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定；已澆筑的硅，抗 壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2;在已硬化的硅表面上，應(yīng)清除水泥薄膜 和松動(dòng)石子以及軟弱硅層，并用水充分濕潤和沖洗

35、干凈，且不得積水； 在澆筑硅前，應(yīng)先在施工縫處鋪一層水泥漿或與硅內(nèi)成分相同的水泥 漿；地下室剪力墻下施工縫采用橡膠止水帶。5、硅養(yǎng)護(hù)墻柱豎向結(jié)構(gòu)采用塑料薄膜包蓋的方式養(yǎng)護(hù)， 時(shí)間為拆模以后立 即進(jìn)行，梁板混凝土采用覆蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6、質(zhì)量保證技術(shù)措施(1)、嚴(yán)格執(zhí)行澆筑令制度：由施工員提前3天提出申請，按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。澆搗前，由 資料員收集、整理好產(chǎn)品質(zhì)保資料、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收 等資料，落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全措施。作好交底工作。(2)、做好布料前的準(zhǔn)備工作：按要求搭設(shè)模板支撐體系；清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)。封模前按要求涂刷脫膜劑。認(rèn)真處理施工縫接口，

36、特別樓梯根部。鑿除 施工縫處松動(dòng)的石子、軟弱混凝土層，澆水濕潤后清除積水，并做好 接漿工作。(3)、硅澆筑過程控制：硅泵送前，用水潤濕管道，然后用同成分水泥砂漿潤滑管道。夏 季施工時(shí)，在露天的泵管表面覆蓋麻袋或草包，夏季用水潤濕覆蓋物。 硅澆搗應(yīng)防止發(fā)生分層離析，自由傾落高度不超過2m,安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的振搗。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動(dòng)機(jī)由底部向上振搗，插振間距不大于500,并確保角部不漏振。截面較大的梁或柱應(yīng)分層澆筑， 分層厚度控制在400左右，插振時(shí)應(yīng)插入下層 5cm以消除兩層間的 接縫。振動(dòng)機(jī)操作“快插慢撥”，振搗應(yīng)細(xì)致密實(shí)。振搗時(shí)要加強(qiáng)鋼 筋密集部位和梁柱接頭的振搗。7、硅試塊制作(1)

37、、試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺(tái)班不少于一 級(jí)(坍落度測試次數(shù)同試塊)。(2)、試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)8、硅質(zhì)量要求(1)、混凝土強(qiáng)度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。分項(xiàng)名稱規(guī)范允許偏差(mm)本單位允許偏差值(mm)軸線位置基礎(chǔ)153柱、梁82垂直度層高（w 5m）82全高H/1000 且 w30H/1000 且 W10截面尺寸+8、-5+4、-3表面平整度82預(yù)留洞中心線位置155（2）、表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。（3）、實(shí)測質(zhì)量偏差必須符合下表要求，其合格率應(yīng)控制在90%以上。、腳手架工程

38、1、根據(jù)平面位置和結(jié)構(gòu)情況，建筑物搭設(shè)落地雙排外腳手架（出 現(xiàn)懸挑腳手架見專項(xiàng)施工方案），架外側(cè)用密目安全綠網(wǎng)進(jìn)行全封閉， 作為主體結(jié)構(gòu)施工外防護(hù)架，并兼做為砌體施工用架。雙排架立桿橫 向間距取1.05m,橫桿步距取1.8m,立桿縱向間距取1.5m,在兩端 橫向框架內(nèi)沿全高連接設(shè)置節(jié)點(diǎn)斜桿，每隔 5-6跨設(shè)置一道斜桿，豎 向剪刀撐的設(shè)置應(yīng)與斜桿相配合，沿腳手架外側(cè)以及全高方向連接設(shè) 置。每隔3-5步架設(shè)置一層連續(xù)、閉合的縱向水平剪刀撐。架體必須 與框架柱連接牢固，水平采取逐層封閉，垂直部分架體用綠網(wǎng)圍護(hù)。2、腳手架安全防護(hù)落地腳手架搭設(shè)時(shí)，地基應(yīng)平整夯實(shí)，達(dá)到密實(shí)度要求，自地面 以下1m深改作

39、3: 7灰土（原土）。立桿不能直接立于地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊木，墊木必須鋪放平 衡，不得懸空，墊木厚度不小于 50mm。腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施， 防止積水浸泡地基，在使用過 程中，嚴(yán)禁在其底部位置附近開挖溝梢。3、腳手架搭設(shè)方案：本工程采用S48.3X 3.6鋼管雙排腳手架，以解決主體和外圍防縱向水平桿：、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨；、縱向水平桿接長采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩 根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm;各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不能大于 0.50m;、縱向水平桿采用直角扣

40、件固定在橫向水平桿上，并應(yīng)等間距設(shè)置，間距不應(yīng)大于400mm;一竹色腳手板 一T黃向水平桿 同3k平桿鋪的笆腳手板時(shí)繳向水平桿的構(gòu)造橫向水平桿：、主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁 拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm,內(nèi)排腳手 架的外伸長度300mm;、作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿， 宜根據(jù)支承腳手板的需 要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距 1/2;、使用竹笆腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端，應(yīng)用直角扣件固定在立桿上；腳手板：、作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿，鋪穩(wěn)，離開墻面 120150mm;、竹笆腳手板應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對(duì)接平鋪，四個(gè)

41、角應(yīng)用直徑 1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿 上；、作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)取 150mm，其板長兩端均應(yīng)與 支承桿可靠地固定；立桿：、每根立桿底部設(shè)置底座或墊板；、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件 固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角 扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度 上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm;、腳手架底層步距不大于 2m。、立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置方式為2步3跨、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其

42、余各層各步接頭必須 采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接，搭接應(yīng)符合下列規(guī)定：a,立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè) 置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距 離不宜小于500mm;各接頭中心在主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的 1/3;b.搭接長度不小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部 扣件蓋板的邊緣距離不小于100mm。、立桿頂端高出女兒墻上皮 1m,高出檐口上皮1.5m;連墻件：、宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm;、應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置， 當(dāng)該處設(shè)置有困難 時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固定；、優(yōu)先采用菱形布置，也可采用方形，矩形布置；、一

43、字型、開口型腳手架兩端必須設(shè)置連墻件，連墻件的垂直間距不應(yīng)大于建筑物的層高，并不大于 4m。、采用剛性連墻件與建筑物可靠連接， 亦可采用拉筋和頂撐配 合使用的附墻連接方式。嚴(yán)禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。、連墻件的構(gòu)造要求：連墻件中的連墻桿或拉筋宜呈水平設(shè)置， 當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連接，不應(yīng)采用斜連 接；、連墻件的構(gòu)造要求：連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu) 造，采用拉筋必須配用頂撐，頂撐應(yīng)可靠地頂在混凝土圈梁柱等結(jié)構(gòu) 部位。拉筋應(yīng)采用兩根以上直徑 4mm的鋼絲擰成一股，使用時(shí)不應(yīng)少于2股，亦可采用直徑不小于6mm的鋼筋；、當(dāng)腳手架下部暫不能設(shè)連墻件時(shí)可搭設(shè)拋撐。拋撐應(yīng)采用

44、通長桿與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在 45度60度之間；連接 點(diǎn)中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于 300mm。拋撐應(yīng)在連墻件搭設(shè)后方 可拆除；門洞處構(gòu)造：、門洞采用上升斜桿，平行弦桿桁架結(jié)構(gòu)型式，斜桿與地面的 傾角在45度60之間。門洞桁架的型式采用 B型；、雙排腳手架門洞處的空間桁架，除下弦平面外，應(yīng)在其余5個(gè)平面內(nèi)的圖示節(jié)間設(shè)置一根斜腹桿（圖中的1-1,2-2,3-3剖面）；斜腹桿宜采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端 上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。當(dāng)斜腹桿在1 跨內(nèi)跨越2個(gè)步距時(shí)，宜在相交的縱向水平桿處增設(shè)一根橫向水平 桿，將斜腹桿固定在其伸出端上；斜腹桿

45、宜采用通長桿件，當(dāng)必須接 長使用時(shí)，宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接；、門洞桁架下的兩側(cè)立桿應(yīng)為雙管立桿，副立桿高度應(yīng)高于門洞口 12步；、門洞桁架中伸出上下弦桿的桿件端頭，均應(yīng)增設(shè)一個(gè)防滑扣件，該扣件宜緊靠主節(jié)點(diǎn)處的扣件。剪刀撐與橫向斜撐：、每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù) 6,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4 跨，且不應(yīng)小于6m,斜桿與地面的傾角宜在 45度60度之間；、外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中 間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于 15m;、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于 100mm;、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋

46、轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸 出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm;、橫向斜撐的設(shè)置應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布 置，斜撐采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。當(dāng)斜撐在1跨內(nèi)跨 越2個(gè)步距時(shí)，宜在相交的縱向水平桿處增設(shè)一根橫向水平桿， 將斜 撐固定在其伸出端上；斜撐采用通長桿件，接長使用時(shí)采用對(duì)接扣件連接或搭接；、腳手架的兩端均必須設(shè)置橫向斜撐， 中間宜每隔6跨設(shè)置一 道；斜道：、腳手架采用之字型斜道；、斜道宜附著外腳手架或建筑物設(shè)置； 運(yùn)料斜道寬度不宜小于 1.5m,坡度宜采用1:6;人行

47、斜道寬度不宜小于1m,坡度宜采用1: 3；、拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，其寬度不應(yīng)小于斜道寬度；、斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿及擋腳板。欄桿高度應(yīng)為 1.2m,擋腳板高度不應(yīng)小于180mm;、運(yùn)料斜道兩側(cè)，平臺(tái)外圍和端部均設(shè)置連墻件；每兩步應(yīng)加設(shè)水 平斜桿，設(shè)置剪刀撐和橫向斜撐。、斜道腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿下增設(shè)縱向支托桿，縱 向支托桿間距不應(yīng)大于 500mm;接頭采用搭接；下面的板頭應(yīng)壓住 上面的板頭，板頭的凸棱處宜采用三角木填順；、3人行斜道和運(yùn)料斜道的腳手板上應(yīng)每隔 250300mm設(shè)置 一根防滑木條，木條厚度宜為 2030mm。（六）、裝飾工程抹灰工程施工方案：1、施工順序基底處理-底層

48、抹灰中層抹灰-面層抹灰2、施工方法、抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等仔細(xì)清除干 凈，并灑水濕潤，混凝土表面預(yù)先涂刷聚合物砂漿一道。、抹灰的工藝流程按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減 少修理，保護(hù)成品。、在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線并做塌餅，灑水濕潤墻面，用1 ： 2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護(hù)角， 然后做豎筋刮糙。、墻面基底凹凸不平或抹灰層較低先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于20mm,必要時(shí)可用鋼絲網(wǎng)加固。、底層抹灰壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層待底層稍干后方能 進(jìn)行操作，并用刮尺和木楔打平整。、罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于二遍，

49、厚度不大于 2mm。3、室外抹灰：本工程外墻為普通水泥砂漿粉刷， 并做外墻保溫層，面層刷外墻 涂料。、抹灰作業(yè)：、外墻抹水泥砂漿，對(duì)不同基層應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臐穸龋捎貌煌?的粘結(jié)劑，要采用正確的配合比并控制一定厚度。、吊垂直、套方、找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等下吊 垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。、抹底層砂漿：先刷摻水重10%的801膠水泥漿一道（水灰比 0.4 : 0.5）,緊跟抹1 : 3水泥砂漿，每遍厚度為57mm,應(yīng)分層與 所充筋抹嚴(yán)，并用大杠刮平、 找直，木抹子搓毛。、抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首 先將墻面潤濕，按要求彈線分格，

50、粘分格條、滴水梢，抹面層砂漿， 面層搓平后，應(yīng)用鐵抹子溜光、壓實(shí)。、分格縫內(nèi)嵌塑料條，規(guī)格為15x10mm,顏色為黑色。、滴水線（梢）：在檐口窗臺(tái)、雨蓬、和突出墻面等部位，上 面應(yīng)做出流水坡度，下面應(yīng)做滴水線（梢）。流水坡度及滴水線（梢） 距外表面不小于40mm,滴水線應(yīng)保證其坡向正確。、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿抹灰層應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。4、質(zhì)量要求、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。、表面光滑、潔凈、接搓平整、灰線清晰、順直、無缺角掉棱。、實(shí)測質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合下表，合格率在 90%以上。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）普通高級(jí)1立面垂直度322表面平整度323陰陽角方正

51、324分隔條（縫）直線度325墻裙、勒角上口直線32涂料工程：1、施工準(zhǔn)備、材料要求：、涂料：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、竣甲基纖維素、聚蠟酸 乙烯乳液、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉等。、顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料，應(yīng)耐堿、耐光。、主要機(jī)具：一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲夢、橡皮刮 板、鋼片刮板、膩?zhàn)油邪濉⑿¤F鍬、開刀、逆子梢、砂紙、磐帚、刷 子、排筆擦布棉絲等。、作業(yè)條件：、墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于 10%o、抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應(yīng)提前處 理、完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。、門窗

52、玻璃要提前安裝完畢。、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道設(shè)備安裝完, 試水試壓已進(jìn)行完。、大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間、 經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定 合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。2、操作工藝、工藝流程：基層處理一修補(bǔ)膩?zhàn)右还文佔(zhàn)右皇┩康谝槐槿橐罕⊥苛弦皇┩?第二遍乳液薄涂料一施涂第三遍乳液薄涂料、基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿 平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除 掃凈。、修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處 分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來決定，一

53、般情況為三遍。、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。乳 液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的排筆毛理掉。 乳液薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不 開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂 刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避 免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證項(xiàng)目：、油漆涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 標(biāo)

54、準(zhǔn)的規(guī)定。、油漆涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。、基本項(xiàng)目，見表硅及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目中級(jí)涂料1透底、流墜、皺皮大面無小面明顯處無2光亮和光滑光亮和光滑均勻T3裝飾線、分色線平直偏差不大于1mm（拉5m小線檢查，不足5m拉通線檢查）4顏色、刷紋顏色T,五明顯刷紋樓地面工程：做法如下：1、材料要求及配合比、水泥：采用標(biāo)號(hào)不低于 425#的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸 鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證，無受潮結(jié)塊現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)過復(fù)試合格后方 可使用。嚴(yán)禁同時(shí)采用不同品種，不同標(biāo)號(hào)的水泥。、水泥砂漿采用中砂和粗砂，一般用 8毫米孔徑的篩子過篩。1: 1水泥砂面層用砂應(yīng)用3毫米孔徑的篩子過篩，砂含泥量不超過 3%,并不得含有草根，樹皮等有機(jī)物。、水泥砂漿的配合比不宜低于1: 2,其稠度不應(yīng)大于3.5厘米。2、基層處理：施工前應(yīng)在四周墻面彈出控制地面標(biāo)高的水平線， 認(rèn)真清理和鑿除附著在硅面的多余物質(zhì)，鑿除凸出部分的硅，修補(bǔ)也孔洞，灑水濕潤基層，時(shí)間不少于 24小時(shí)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工 面層，小開間的房子一次抹灰施工，不留施工縫。3、水泥砂漿必須拌合均勻，顏色一致。4、沖筋做灰餅根據(jù)墻上水平線