機組小修后冷態(tài)啟動優(yōu)化操作

1、#12機大修后啟動計劃任務書操作時間用油備注檢修配合項目點火前工作：1，檢查確認影響機組啟動的所有檢修工作均已結束，工作票終結，檢修人員全部撤離，現(xiàn)場整潔，為檢修工作設置的安全措施全部拆除。各系統(tǒng)設備處于完好狀態(tài)。1， 對小修中的檢修項目，檢修專業(yè)應向運行人員作相應書面交待，有相應措施，同時必須經(jīng)過試驗或試轉(zhuǎn)正常。2， 設備或系統(tǒng)若經(jīng)過改進和改造必須有設備異動執(zhí)行報告。新設備投用必須有相應措施。2，檢查爐膛內(nèi)無結焦，再次確認爐膛、煙道、空預器、電除塵內(nèi)及油箱、水箱內(nèi)無人工作，各檢查孔、人孔門均已關閉。各燃燒器完整，風門良好，點火裝置正常。開機現(xiàn)場整齊、清潔、照明良好，并有可靠的事故照明。發(fā)現(xiàn)問

2、題或設備存在缺陷及時聯(lián)系檢修消缺。3，接到啟動命令后，單元長通知各崗位人員進行操作分工，備齊操作工具，如振動表、聽針、閥門板手、抄表本及閥門卡、操作票等。4，按閥門卡檢查各系統(tǒng)閥門位置正常，各輔機軸承油位正常，油質(zhì)合格，聯(lián)系化學化驗各水質(zhì)合格，檢查各水箱水位正常，各油箱油位正常，油質(zhì)合格。5，檢查各電動門、調(diào)整門送上電源，試驗良好，就地位置與儀表指示對應。熱工人員應確保：各電動門、調(diào)整門開關特性良好，指示正確6，檢查各操作員站及儀表盤上的儀表裝置、CRT、鼠標、硬手操、按鈕、操作面板等設備完整，熱工表記齊全、準確，各輔機開關均在停用狀態(tài)，聯(lián)鎖開關在解除位置。報警信號聲、光良好。熱工人員應在場，

3、發(fā)現(xiàn)缺陷及時消缺7，電氣測量發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子及勵磁回路絕緣電阻合格；各輔機絕緣合格，并送上電源，試開良好，互為聯(lián)動正常。各輔機保護投入。電氣檢修應確保各設備完好，絕緣合格。測量結果應記錄在絕緣記錄薄中，如不合格，應及時消除8，檢查下列系統(tǒng)已開通：8，1，機組工業(yè)水系統(tǒng)開通，運行正常，調(diào)整工業(yè)水母管和回水母管壓力正常，至各輔機冷卻水開通。按閥門卡詳細檢查系統(tǒng)，操作時通過值長加強與化學聯(lián)系，確保工業(yè)水母管壓力、回水母管壓力、及整個工業(yè)水系統(tǒng)運行穩(wěn)定機、爐檢修人員應提前到場，確保系統(tǒng)無漏點，各輔機冷卻水管路暢通，電氣檢修人員應確保工業(yè)水泵完好可用8，2，機組循環(huán)水系統(tǒng)開通，運行正常，至各輔機冷卻水開

4、通，各冷卻器水側投用，射水箱補水至正常水位。按閥門卡詳細檢查系統(tǒng)，各冷卻器水側投用時應放盡空氣汽機檢修人員應提前到場，確保系統(tǒng)無漏點，電氣檢修人員應確保循環(huán)水泵完好可用8，3，爐前燃油系統(tǒng)處于循環(huán)備用狀態(tài)，油壓切至本爐調(diào)節(jié)，并投入自動，油壓設定值2.5±0.1MPa。按閥門卡詳細檢查系統(tǒng)鍋爐檢修人員應提前到場，確保系統(tǒng)無漏點，電氣檢修人員應確保供油泵完好可用8，4，鍋爐火監(jiān)冷卻風系統(tǒng)投用，其風機聯(lián)鎖投入。鍋爐及電氣檢修人員應提前到場，確?；鸨O(jiān)冷卻風機及系統(tǒng)完好可用8，5，儀用壓縮空氣系統(tǒng)投用正常；電除塵器各裝置處于點火前狀態(tài)。按閥門卡詳細檢查系統(tǒng)鍋爐檢修人員應提前到場，確保儀用壓縮空

5、氣系統(tǒng)投用正常；電氣檢修人員應提前到場，確保各空壓泵及各電場能正常投用8，6，啟動交流潤滑油泵，檢查油系統(tǒng)運行正常。油循環(huán)結束后，啟動高壓交流油泵，停交流潤滑油泵，并投入交直流潤滑油泵聯(lián)鎖。按閥門卡詳細檢查系統(tǒng)汽機檢修人員應提前到場，確保系統(tǒng)無漏點，電氣檢修人員應提前到場，確保交直流油泵正常可用8，7，視潤滑油溫度情況及時投入冷油器，適時向密封油箱補油至正常油位。投入冷油器時應注意放盡油、水側空氣熱工人員應提前到場，確保油溫表、油位計準確、投用8，8，檢查EH油系統(tǒng)正常，EH油泵運行正常，聯(lián)鎖投入，根據(jù)油溫啟動EH油冷卻泵。EH油送檢合格后方可啟用EH油系統(tǒng)汽機檢修和熱工人員應提前到場，確保E

6、H系統(tǒng)投用正常8，9，發(fā)電機內(nèi)部充氫前應啟動排煙風機及防爆風機和空、氫側密封油泵 ，開啟和調(diào)整差壓閥、平衡閥旁路門，使空、氫側密封油瓦進油壓力約為0.1MPa。隨著發(fā)電機內(nèi)部氫壓的升高，及時調(diào)整密封油壓比氫壓高0.030.05MPa ，并注意保持空側油壓略高于氫側油壓，投入補排油自動，（氫壓0.15MPa以下時，開啟和調(diào)整手動排油門，保持油位正常），氫壓達0.05MPa時可將差壓閥、平衡閥投自動。按閥門卡詳細檢查系統(tǒng)，按密封油系統(tǒng)投用操作卡操作，嚴格控制油壓、差壓，嚴密監(jiān)視、調(diào)整好密封油箱油位，防止油箱斷油及發(fā)電機內(nèi)進油汽機檢修人員應提前到場，確保系統(tǒng)無漏點，確保平衡閥、差壓閥正常投用，電氣檢

7、修人員應提前到場，確保交直流密封油泵、排煙風機及防爆風機正常啟用，熱工人員應提前到場，確保油壓表、油位計準確并投入8，10，發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)運行正常，調(diào)整水壓比氫壓低0.05MPa，無氫壓時水壓不得超過0.03MPa，禁止使用反沖洗門調(diào)整水壓，應使用發(fā)電機進水門調(diào)節(jié)，隨著氫壓的升高，逐漸開大進水門。正常工作時發(fā)電機冷卻水壓0.2MPa，流量2030T/H，投入內(nèi)冷水泵聯(lián)鎖，開啟內(nèi)冷水箱補水電磁閥前后隔離門，關閉旁路門，補水投自動。按閥門卡詳細檢查系統(tǒng)。聯(lián)系化學化驗內(nèi)冷水箱水質(zhì)合格后才能啟用內(nèi)冷水系統(tǒng)，啟用時嚴格控制好壓力汽機檢修人員應提前到場，確保系統(tǒng)無漏點，電氣檢修人員應提前到場，確保內(nèi)冷水

8、泵正?？捎?，11，檢查頂軸油泵運行正常，盤車潤滑油門開啟，連續(xù)盤車及盤車聯(lián)鎖投入，測量大軸撓度，檢查盤車電流應正常，傾聽機組內(nèi)部無摩擦聲，并檢查各軸承回油情況，確認回油正常。檢查對比各道軸承的頂軸油壓是否正常，如不正常，及時聯(lián)系檢修調(diào)整，檢查盤車電機電流及大軸撓度是否正常汽機檢修人員應提前到場，維護油系統(tǒng)及盤車裝置正常8，12，啟動凝結水泵，各低加水側通水，正常后投聯(lián)鎖。向#1軸加疏水至凝器水封管注水，并放盡空氣。按閥門卡詳細檢查系統(tǒng)。按投用低加系統(tǒng)操作卡操作汽機檢修人員應提前到場，維護凝結水泵及低加系統(tǒng)正常，電氣檢修人員應提前到場，確保凝結水泵正常可用8，13，檢查除氧器及鍋爐汽包水位正常

9、，按要求投用加熱。用輔助蒸汽將除氧器的水加熱到100以上。按閥門卡詳細檢查系統(tǒng)，確?？煽扛魯嗯c鄰機、鄰爐的聯(lián)系汽機檢修人員應提前到場，維護除氧器及上水系統(tǒng)正常，電氣檢修人員應提前到場，確保上水泵正?？捎?，14，發(fā)電機風壓試驗正常運行人員負責調(diào)整密封油壓并記錄氣壓變化情況，整個過程加強與電氣檢修人員的聯(lián)系電氣檢修人員應提前到場，在值長統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，負責氣體置換及充氫操作8，15，爐底水封投用正常，沖灰水系統(tǒng)正常備用。爐修人員應提前到場，維護爐底水封系統(tǒng)及沖灰系統(tǒng)正常，電氣檢修人員應提前到場，確保沖灰泵、灰漿泵正常可用8，16，主要輔機經(jīng)過檢修后，必須經(jīng)過試運行良好，驗收合格，方可投入正式運行。運

10、行人員應加強監(jiān)督、驗收，并作好相應記錄試運行時，相關的檢修負責人必須到達現(xiàn)場。運行人員負責試轉(zhuǎn)操作和檢查工作，檢修人員負責試轉(zhuǎn)中設備的可靠性8，17，聯(lián)系熱工將所有表記電源及保護電源送上，并會同熱工人員校驗熱工儀表報警及靜態(tài)主機保護試驗良好，各相關試驗完成。試驗應嚴格按照規(guī)程規(guī)定項目、要求、步驟進行，應指定專人擔任試驗操作，并加強與熱工人員配合。每項試驗結束后，應在聯(lián)鎖保護試驗記錄簿上作好詳細記錄。熱工人員應在場配合進行8，18，檢查各主汽門、高排逆止門及其他相關逆止門等在關閉位置。按各系統(tǒng)閥門卡詳細檢查各系統(tǒng)熱工人員應在場，確保指示的正確性8，19，發(fā)電機、主變、高廠變處于冷備用狀態(tài)。發(fā)電機

11、啟動前的有關試驗項目已完成；繼電保護定值及有關保護壓板投入正確；發(fā)變組并列前的準備工作已完成。合上主變中性點接地閘刀。8，20，聯(lián)系值長、燃料公司，要求煤倉及時上煤。檢查粉倉粉位情況，若粉倉內(nèi)無粉，根據(jù)啟動性質(zhì)適時啟動輸粉機進行鄰爐送粉。加強與鄰爐的聯(lián)系8，21，點火前要詳細抄表、記錄各數(shù)據(jù)及金屬溫度一次。8，22，給粉機保護試驗正常，且所有給粉機均應進行空載試轉(zhuǎn)正常，試轉(zhuǎn)時應逐只進行， 加強與熱工及爐修人員的聯(lián)系熱工人員應提前到場，給出模擬信號，滿足給粉機試驗條件，爐修人員應提前到場維護，確保給粉機啟用正常啟動點火：1， 檢查機組各系統(tǒng)點火前準備工作完成，具備啟動條件。2， 啟動一臺射水泵對

12、機組抽真空，調(diào)整射水箱水位正常。真空到-27KPa時，通知鍋爐點火。0:00注意調(diào)整射水箱溢水正常汽機檢修人員應提前到場，維護射水抽空系統(tǒng)正常，電氣檢修人員應提前到場，確保射水泵正?？捎?， 檢查甲、乙空預器運行正常。啟動一組引、送風機，開啟四角二次風總風門及各分風門，調(diào)節(jié)送風風量175km3/h以上，同時調(diào)整引風風量，保持爐膛負壓-50-100Pa之間。運行人員詳細檢查空預器電流正常，動靜部分無明顯摩擦。詳細檢查引、送風機電流正常，風系統(tǒng)無明顯漏風現(xiàn)象檢修人員應提前到場，熱工確保各表記齊全并投入，電氣檢修確?？疹A器及引、送風機完好備用，鍋爐檢修確保系統(tǒng)完好4， 查各吹掃條件滿足后進行爐膛吹掃

13、5分鐘，完成后吹掃復位，MFT復位。檢查FSSS和鍋爐總聯(lián)鎖投入。0:2525分嚴格按規(guī)程要求進行熱工應提前到場，確保各表記齊全并投入，數(shù)據(jù)真實準確，并在開機現(xiàn)場配合運行人員。熱工人員應清楚各主保護投用情況并詳細向運行人員交底5， 調(diào)節(jié)送風風量至點火狀態(tài)風量，調(diào)節(jié)引風風量保持爐膛負壓-20-40Pa。開啟主油閥，檢查燃油壓力2.5+0.1Mpa。用順控方式分別對角點燃B層四支小油槍。油槍著火后，相應調(diào)整一、二次風門使其燃燒正常。投入汽包水位保護，加強對汽包水位的監(jiān)視，維持汽包水位正常。0:3030分如油槍霧化不好，應及時撤出油槍，通知檢修處理。應經(jīng)常校對上下水位計的準確性及核對是否存在偏差。熱

14、工應確保主油閥、各支路油閥及各油槍完好可用，在相應保護下動作準確可靠，爐修應派維護油槍人員到場。熱工保護班人員應到場，確保上下水位計的準確性及保護動作的準確性。6，根據(jù)燃燒情況和啟動需要，適時投入兩支A層油槍。0:5050分應經(jīng)常就地看火，視著火情況及時調(diào)整燃燒工況7，逐步投用B層給粉機，以后按啟動需要及溫度上升情況投用其他給粉機，1:2080分根據(jù)給粉機投用情況，加強檢查，及時調(diào)整燃燒工況爐修人員應提前到場，加強給粉機的維護8，鍋爐起壓后，進行定排一次。2:00120分按定排系統(tǒng)閥門卡詳細檢查系統(tǒng)，嚴格按規(guī)程規(guī)定程序進行，嚴格監(jiān)視汽包水位及給水自動調(diào)節(jié)的變化，當鍋爐發(fā)生異?；蚬收希ㄋ桓叱?/p>

15、）、排污系統(tǒng)故障時應停止排污。排污后應檢查管道是否堵塞，各閥門是否關閉嚴密。熱工應派電動頭班人員到場，爐修應派定排系統(tǒng)維護人員到場，化學運行人員應加強對水質(zhì)的化驗和監(jiān)視，及時通知鍋爐進行定排13，聯(lián)系值長通知化學準備加藥14，啟用主變及高廠變的冷卻裝置、氫氣去濕機、勵磁機隔音罩通風機。發(fā)變組開關轉(zhuǎn)熱備用，勵磁裝置轉(zhuǎn)熱備用。電氣并列前準備工作做至“在CRT畫面上將發(fā)電機切至自動合狀態(tài)，查允許合閘燈亮”。嚴格按操作卡進行電氣檢修人員應提前到場，確保各設備及裝置正?？捎?5，鍋爐壓力0.2Mpa，關閉各空氣門和過、再熱器向空排氣門，聯(lián)系汽機投入高、低旁路系統(tǒng)，以保護再熱器。開啟蒸汽、爐水取樣一次門。

16、按閥門檢查卡檢查相應閥門位置，投旁路時應先投低旁，后投高旁，低旁開度應大于高旁聯(lián)系化學及時取樣化驗熱工應派人員到場，確保電動門及旁路正?？捎?6，開電動主汽門暖管、暖汽加熱。主、再熱蒸汽管道的自動主汽門前疏水門及旁路系統(tǒng)管道應疏水門盡量開足。注意盤車是否脫扣，檢查自動主汽門、調(diào)門是否漏汽，高排逆止門是否關嚴。17，軸封管道暖至各分門前。按疏水系統(tǒng)閥門卡檢查系統(tǒng)，相關疏水門應開足，注意低壓軸封分門后疏水門應關閉汽機檢修應派疏水系統(tǒng)維護人員到場18，主蒸汽壓力至0.20.3MPa，沖洗就地水位計一次，并核對各水位計的準確性。操作時注意安全，加強聯(lián)系19，主蒸汽壓力至0.3MPa，通知熱工沖洗儀表管

17、路。熱工相關人員應提前到場20，主蒸汽壓力至0.30.5MPa，通知檢修熱緊螺絲，在此期間應保持壓力穩(wěn)定，同時抄錄各膨脹指示器數(shù)據(jù)一次。鍋爐檢修加強與運行人員的聯(lián)系，運行人員加強現(xiàn)場監(jiān)護爐修應派本體班人員到場熱緊螺絲21，當已投用四支小油槍及兩支大油槍后，視燃燒情況良好且高溫過熱器后煙溫達200以上，逐漸投入B層給粉機。應經(jīng)常就地看火，視著火情況及時調(diào)整燃燒，防止燒噴口爐修應派給粉機維護人員到場，熱工應派相應人員到場22，鍋爐壓力0.5MPa，關過熱器系統(tǒng)各路疏水。按過熱器疏水系統(tǒng)閥門操作卡操作23，視汽包水位情況啟動給水泵，用旁路給水進水。高加水側投用。開啟給水系統(tǒng)加藥門。3:00按給水系統(tǒng)

18、閥門操作卡檢查操作注意汽包水位變化高加水側投用時應放盡空氣，并應防止高加就地水位計受潮汽機檢修應派給水系統(tǒng)維護人員到場24，視排汽溫度投入汽機后缸噴水，保持排汽溫度不超過60，適當調(diào)整高、低旁路減溫水保持其出口溫度不超限。后缸溫度可適當保持高一些，有利于低壓缸的膨脹25，調(diào)整好各加熱器水位，盡早將除氧器水溫加熱到130以上。26，主蒸汽壓力1.0MPa，關閉再熱器系統(tǒng)各路疏水，投用連排，開啟加藥門，并對減溫水系統(tǒng)進行反沖洗。投用連排時應加強機爐間的聯(lián)系汽機檢修應派人維護連排擴容器完好備用，熱工確保各表記齊全并投入，數(shù)據(jù)真實準確， 27，用除氧器汽源向軸封送汽。送汽時，低壓軸封分門后疏水門應開啟

19、，正常后關閉，啟動軸封風機，調(diào)整好#1軸封加熱器的凝結水旁路門，維持#1軸封加熱器內(nèi)真空-20Kpa左右，以軸封不向外冒汽為準，及時調(diào)整真空破壞門，保持凝汽器真空-70-80KPa滿足旁路投用和沖轉(zhuǎn)需要。軸封送汽前應確保軸封管路疏水充分，投用時應注意汽缸金屬溫度無明顯變化汽機檢修應派凝結水系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、真空系統(tǒng)維護人員到場28，檢查DEH系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)正常， 29，檢查經(jīng)總工批準的各主機保護投入。運行人員應清楚各主保護投用情況熱工保護班人員應到場，應清楚各主保護投用情況并詳細向運行人員交底30，達沖轉(zhuǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力1.52.0MPa；主蒸汽溫度250280；再熱汽溫度200，并盡量接近主

20、蒸汽溫度，并且有50以上的過熱度；凝汽器真空-70-80Kpa；透平高壓油1.762.1MPa；潤滑油壓0.100.15MPa；軸承進油溫度3845；EH油溫不低于25；EH油壓1415MPa；各加熱器水位正常。大軸撓度不大于原始值0.02mm。3:50230分沖轉(zhuǎn)前應詳細記錄各參數(shù)，如有不滿足沖轉(zhuǎn)條件的情況應及時匯報與請示相關人員應到場，熱工應確保各參數(shù)的數(shù)據(jù)真實準確，31，檢查機爐各系統(tǒng)都處于沖轉(zhuǎn)前狀態(tài)，各沖轉(zhuǎn)條件已滿足，汽機沖轉(zhuǎn)。3:55255沖轉(zhuǎn)時應加強機爐間聯(lián)系，防止汽包水位大幅度波動，機組沖轉(zhuǎn)后，注意汽溫汽壓變化，汽缸溫度不得下降，保證主、再熱蒸汽有50以上過熱度，根據(jù)鍋爐需要，調(diào)

21、整高、低旁路開度。32，轉(zhuǎn)子沖動后，檢查盤車應自動脫扣，退回手柄，停用盤車，并及時投入汽缸、法蘭加熱裝置。在整個投用過程中，要注意調(diào)整控制，使金屬溫度差在允許范圍內(nèi)。沖轉(zhuǎn)后及時關小主、再熱蒸汽管道疏水門轉(zhuǎn)子沖動后，應詳細檢查機組振動、差脹、軸向位移及金屬溫度變化情況，檢查各道軸承溫度及回油情況正常。檢查已投入運行的各系統(tǒng)運行正常。按汽加熱裝置閥門卡檢查操作，調(diào)整控制好加熱裝置的壓力及各進汽門開度，使金屬溫度差在允許范圍內(nèi)。并防止聯(lián)箱安全門動作。注意及時調(diào)整，防止開度過大使大量蒸汽進入凝器。33，500rpm時手拍保險一次，檢查主汽門、調(diào)門關閉。正常后重新掛閘沖轉(zhuǎn)至500rpm，進行低速暖機。4

22、:05245分34，低速暖機結束后，確認一切正常，升速至1350rpm。4:20260分35，進行中速暖機，停用頂軸油泵。中速暖機結束后，關閉真空破壞門，關閉主、再熱汽管道疏水。對機組作全面檢查，注意各軸承振動情況是否有變化。真空可適當保持高一些，有利于機組的膨脹和控制差脹36，轉(zhuǎn)速至3000rpm。停用高壓油泵。5:05305分注意油壓變化，高壓油泵不能長時間與主油泵并列運行。注意：過臨界轉(zhuǎn)速時各軸承三個方向的振動值不得超過規(guī)定值，嚴禁硬闖臨界或降低轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行。37，開啟軸封一漏至五抽門，全面抄表一次。關閉主、再熱蒸汽管道疏水門。38，在升速過程中，及時調(diào)整軸封供汽壓力；根據(jù)氫壓變化調(diào)整發(fā)

23、電機冷卻水壓力和密封油壓；及時調(diào)整各加熱器水位；適時投入各油、水、氫冷卻器；高、低加熱器隋機滑啟。嚴格按高、低加投用操作票進行39，聯(lián)系化學，及時化驗各汽、水品質(zhì)，合格后及時回收。40，機組進行充油試驗。5:05305分41，全面檢查各系統(tǒng)無異常，具備并網(wǎng)條件后匯報值長機組可以并網(wǎng)。5:35335分42，得值長許可后，發(fā)電機并網(wǎng)。5:50350分并網(wǎng)操作嚴格按并網(wǎng)操作卡進行43，機組與系統(tǒng)并列后，帶負荷5MW。6:00360分44，按冷態(tài)啟動曲線逐步帶負荷至20MW。在帶負荷過程中，高、低旁路開度根據(jù)鍋爐要求調(diào)整直至全關。應加強機爐間聯(lián)系45，20MW暖機。6:40400分46，鍋爐按冷態(tài)啟動

24、曲線要求調(diào)整燃燒，升溫、升壓。在鍋爐升溫升壓過程中，應加強對汽加熱裝置的監(jiān)視調(diào)整47，介列，做超速試驗：9:40580分介列操作嚴格按介列操作票進行，并應檢查：1，調(diào)速系統(tǒng)工作正常，手拍保險試驗正常。2，試驗由值長統(tǒng)一指揮，汽機班長監(jiān)護，司機操作，副司機配合，嚴格按照超速試驗操作卡進行，操作措施齊全，并指派專人監(jiān)視轉(zhuǎn)速表，另派專人準備打閘及測量振動。3，試驗時各參數(shù)符合要求，鍋爐維持參數(shù)及燃燒穩(wěn)定，無重大操作。4，主機熱工跳機保護投入。5，試驗中，如轉(zhuǎn)速已超過3300r/min而危急保安器仍未動作，或機組發(fā)生強烈振動時，應立即打閘停機。注意：1，超速試驗時總工或副總工程師、發(fā)電部主任、副主任、

25、技術員、生技部專職及有關試驗人員在場。 2，汽機調(diào)速班派人負責設備的調(diào)整工作。 48，超速試驗正常、結束后，汽輪機惰走結束投盤車，鍋爐按冷態(tài)啟動曲線升溫升壓。10:40640分49，主汽壓力達11.8MPa，開始校驗安全門。12:20740分注意：1，汽機應檢查電動主汽門、高中壓自動主汽門、高排逆止門關閉，適當開啟各門后疏水門，嚴格做好防止汽輪機進汽水的安全措施。汽機本體疏水應定期排放。2，嚴格按照校驗安全門的操作卡全面檢查及操作。3，嚴格控制升壓速度：0.98MPa檢驗壓力按0.1MPa/min速率控制。4，注意燃燒調(diào)整穩(wěn)定，當汽壓大于被檢驗安全門0.3MPa以上時，應聯(lián)系汽機開大旁路或開啟

26、向空排降壓，并及時調(diào)整燃燒工況。5，點火升壓及校驗過程中應嚴格控制汽包上下壁溫差40，控制各段受熱面不超溫。6，校驗結束后的泄壓速度仍按0.1MPa/min進行。7，試驗后應將所有起座壓力后和回座壓力值登錄在有關記錄薄內(nèi)。34 壓力L41 1，鍋爐檢修人員及相關試驗人員應提前到場，備齊試驗措施，現(xiàn)場隔離，嚴禁無關人員進入及靠近，2，過熱器安全門校驗可采用液壓助跳器逐只進行，完畢后應進行最低起座壓力值安全門的實跳試驗，鍋爐繼續(xù)升溫、升壓至實跳壓力進行實跳，完畢后降低汽包壓力至8MPa左右，逐只進行再熱器安全門機械回路的試跳，結束后，降低再熱系統(tǒng)壓力，再逐只進行電氣手操試跳。50，安全門校驗結束。

27、16:20980分51, 鍋爐參數(shù)恢復至汽機沖轉(zhuǎn)對應參數(shù)，汽機重新沖轉(zhuǎn)。沖轉(zhuǎn)后開啟#2軸加進汽電動門，以防過早開啟#2軸加進汽電動門造成中壓缸上下缸溫差超限。關閉各管道疏水門。16:501010分按熱態(tài)啟動要求進行，沖轉(zhuǎn)前更應注意充分疏水，防止汽缸進水52，機組升速至3000rpm。17:101030分53，重新并網(wǎng)帶負荷至缸溫對應的負荷。投入一次調(diào)頻。17:251045分并網(wǎng)操作嚴格按并網(wǎng)操作卡進行54，檢查一切正常后，增投給粉機，升溫升壓，汽機開大調(diào)門直至全開，逐步帶負荷至50MW。17:551075分注意控制升溫升壓速率，防止過快，并注意控制好差脹，注意振動變化情況鍋爐派給粉機維護人員到場55，切換廠用電。在單元長協(xié)調(diào)下嚴格按