壓縮空氣管道施工方案_施工組織設計

1、目錄、編制說明二、工程概況三、施工部署四、施工準備工作五、材料米購及檢驗六、工程施工方案七、施工進度方案及保證舉措八、各項資源投入量方案九、質(zhì)量保證體系及保證舉措十、平安保證體系及保證舉措H、施工平面和臨時設施方案十二、效勞一、編制說明本施工組織方案是根據(jù)?XXXX招標文件?,結合我們以往同類工程施工積累的經(jīng)驗的 根底上編制而成的.在編制過程中,我們力求做到：方案內(nèi)容全面,有針對性,重點難點 突出,經(jīng)濟合理,技術先進,舉措得力,工期、質(zhì)量、平安、文明施工等目標明確.本工程位丁 XXXXXXXXXXXXXX ,工程工程涉及不銹鋼管道安裝、管道保溫等專 業(yè)和技術工種,采用目前先進的施工工藝、設備和

2、完善的治理方法,發(fā)揮公司特長,在計 劃工期內(nèi)理順各專業(yè)、各工種之間的縱橫關系,使各專業(yè)、各工種在最短的時間內(nèi)盡快進 入各自角色,并實現(xiàn)相互問的默契與配合.在施工中,除保證施工質(zhì)量和進度外,還應重 視施工平安及環(huán)境保護,并根據(jù)所制定的施工進度方案合理安排各種材料設備的入場,協(xié) 調(diào)預制與安裝的工序銜接,提升施工生產(chǎn)效率和場地的使用率,對丁施工中所產(chǎn)生的邊角 料垃圾等要及時外運,運輸過程中要做好各種防護舉措保護周圍的環(huán)境衛(wèi)生.我們將結合 公司多年工程施工的經(jīng)驗,有決心、有信心并有實力完成這個質(zhì)量、進度雙達標的優(yōu)質(zhì)工 程.二、工程概況2.1、工程簡介：工程名稱：壓縮空氣管道安裝工程工程地點:設計單位：

3、建設單位：施工單位：本公司工程內(nèi)容:管道為不銹鋼材質(zhì),DN200管道：約186米； DN100管道：約26米;DN80管道：約8米；及4219 X8管道巖板管殼保溫.方案工期：.2.2工程特點本工程為管道安裝主要特點如下：2.2.1本系統(tǒng)工程中4219 X8管道設計壓力5Mpa ,系統(tǒng)密封性要求高,保證管線焊接質(zhì)量以及搞好試壓、氣密工作是本工程的施工重點之一.2.2.2管道為不銹鋼材質(zhì),采用氯弧焊工藝施工.2.2.3管道預制深度可加大,既保證了焊接效率和質(zhì)量乂有利丁保證平安.2.2.4在安裝過程中與土建施工存在交義作業(yè)等.2.2.5合理安裝施工程序,有效組織各專業(yè)施工隊的作業(yè).2.3編制依據(jù)?

4、工業(yè)金屆管道工程施工及驗收標準? GB50235-2021?現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準?GB50236-2021?管道及設備保溫?98R418?室內(nèi)管道支架及吊架?05R417-1?壓力表安裝圖?01R405?溫度儀表安裝圖?01R406?碳素結構鋼?GB/T700-2006?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003?平面、突面對焊鋼制管法蘭? GB/T9115.1-2000?鋼制管法蘭蓋?GB/T9123.1-2000?鋼板制對焊管件?GB/T13401-92?流體輸送用不銹鋼無縫鋼管? GB/T14976-2002?流體輸送用不銹鋼焊接鋼管? GB/T12771-2000?壓縮

5、機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準?(GB50275-1998 )設計圖紙及招標文件施工中執(zhí)行的相關標準、規(guī)程及標準公司承建同類工程施工經(jīng)驗等四、施工準備工作4.1技術準備4.1.1組織技術人員進行圖紙會審,要求施工人員對圖紙完全理解,對圖紙尺寸進行全面復核,提出完整的材料方案及施工舉措用料；由丁本工程的材料采購采用一次性集中采購, 要求材料方案的制定完整、準確.4.1.2組織設計交底,明確設計意圖和施工關鍵點、限制點,就圖紙和技術要求中未明確的 或有疑問之處,予以澄活和明確.4.1.3熟悉解決技術問題所聯(lián)系的各個部門和各種途徑;4.1.4編制施工組織和質(zhì)量方案,制定工程治理規(guī)劃,編制工序作業(yè)

6、指導書.4.1.5針對本工程適用的各種材質(zhì)、規(guī)格的焊接工藝評定,經(jīng)焊接責任工程師等專業(yè)人員檢 測簽證后,制定焊接作業(yè)指導書,組織施工人員進行技術交底.4.1.6組織有關人員勘查施工現(xiàn)場,包括技術人員、施工班組、質(zhì)檢人員、了解施工現(xiàn)場的條件,包括施工環(huán)境、運輸路線、用電條件、場地平整等情況4.1.7根據(jù)壓力管道的治理規(guī)定,向技術質(zhì)量監(jiān)督部門辦理壓力管道的報檢手續(xù).4.1.8繪制管道安裝的單線圖,完成圖紙轉化工作,為管道的預制做好準備工作.4.2勞動力準備4.2.1工程經(jīng)理部組織技術、質(zhì)量、試驗、測量、材料等方面有較強水平的人員以充實治理.4.2.2根據(jù)工程用工情況的預測,選定信譽好、施工組織水平

7、較強、富有高壓管道、長輸管道安裝經(jīng)驗的專業(yè)施工人員,組建施工流水作業(yè)組,保證安裝的高質(zhì)量和施工工期.4.2.3人員培訓、資格認證：工程經(jīng)理部在進場前對主要工種人員進行理論知識和實際操作培訓,培訓的工種包括：電焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等,其中理論培訓的內(nèi)容有：有關的施工標準、標準,本工種的操作規(guī)程、質(zhì)量平安要求等,實際操作培訓內(nèi)容主要是模擬現(xiàn)場條件實際操作,熟練掌握操作要領,特別是對焊接操作人員要進行嚴格的實際操作培訓,以適應本工程的實際要求.4.2.4保證相關特殊工種人員具有相應的持證工程,并在有效期限內(nèi).4.3材料、物資準備4.3.1首先布置物資材料存放場所,重要物資入庫保存.4.

8、3.2在作好施工組織的同時,對各種材料的入場時間、數(shù)量等要提前做好準備方案,由材料員負責,分階段陸續(xù)組織進場,保證施工正常使用,以預防造成積壓浪費.4.3.3技術、生產(chǎn)、材料、財務、預算等相關人員共同協(xié)調(diào)并制定整個工程材料的供給方案.方案要有時間提前量,以便進行檢測試驗,并進行資金準備.4.4設備準備4.4.1前期施工采用的機械設備、儀器儀表目前即可組織做好檢測、保養(yǎng)及調(diào)試等準備工作；4.4.2后續(xù)施工機械隨施工進度陸續(xù)組織進場.4.5質(zhì)量工作準備(1) 制定本工程的質(zhì)量目標和質(zhì)量方案,建立適應本工程的高壓管道安裝質(zhì)量保證體系和質(zhì)量治理體系.(2) 工程經(jīng)理部設質(zhì)檢責任工程師,根據(jù)相關規(guī)程的質(zhì)

9、量檢驗評定標準,組織所有施工操作、治理人員進行質(zhì)量保證和限制方面的理論和操作學習.五、材料米購及檢驗5.1材料采購及檢驗方法及限制舉措由丁工期緊張,本工程的材料采購采用一次性集中采購,對采購程序、供貨商選擇等嚴格按程序操作.工程經(jīng)理：批準物資供給方案；專業(yè)工程師：審核采購方案、批準技措方案；方案工程師：批準采購方案；技術部(含專業(yè)技術員)：編制單位工程用料方案；采購員：根據(jù)供給方案及業(yè)主授權,確定合格供貨商；按采購方案,按管材、管件、法蘭、墊片、緊固件、電氣、儀表、鋼材、防腐材料等專業(yè),采購合格產(chǎn)品；保管員：驗收采購產(chǎn)品、保管入庫材料；計配員：利用計算機對材料采購、入庫、使用全部治理；材料員：

10、辦理領用材料手續(xù)；質(zhì)檢部：對采購產(chǎn)品、業(yè)主供給產(chǎn)品按標準檢驗；5.2采購方案5.2.1編制原那么5.2.1.1產(chǎn)品合格的供貨商(索取第三方質(zhì)量認證資料證實)根據(jù)擇優(yōu)的原那么,對工程所需的各種原材料展開調(diào)查和咨詢,將企業(yè)資質(zhì)、質(zhì)控、實力、業(yè)績、與其合作的經(jīng)歷等方面均達標的單位篩選出來,對其進行多方考察,最后確定出材 料供給單位.5.2.1.2按施工進度方案的要求,編制采購方案.5.2.1.3本工程按管道管件順序 即保證工期乂減少儲存.5.2.1.4采購方案要明確產(chǎn)品名稱、型號、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)要求、技術等級及標識方法.5.2.1.5提出產(chǎn)品檢驗標準及適用質(zhì)量體系標準.5.2.2采購方案的編制5.2

11、.2.1采購方案的編制程序(1) 專業(yè)施工隊工程師提出單項工程完整的材料方案,由工程經(jīng)理部工藝工程師審核,項 目經(jīng)理審批,發(fā)方案工程帥.(2) 專業(yè)施工隊工程師按工程進度方案提出當月材料、設備進場方案,由工程經(jīng)理部方案工程師審批.(3) 工程經(jīng)理部按各單項工程方案,編制當材料供給方案.結合庫存情況提出采購方案,結合本工程具體情況,編制采購方案.(4) 采購方案由方案工程師審查,工程經(jīng)理批準.(5) 特殊急用材料,由專業(yè)工程師提出方案,方案工程師審查,工程經(jīng)理批準.5.3采購程序5.3.1程序驗收j庫11質(zhì)檢部檢 驗5.3.2限制環(huán)節(jié)5.3.2.1嚴格執(zhí)行采購方案編制、審批程序(1) 合格供貨商

12、確實定.由丁本工程的特殊性(介質(zhì)易燃易爆),供貨商確實定必須嚴格篩選具有響應材料生產(chǎn)制造許可證且具有良好業(yè)績和信譽的行業(yè)大廠,并嚴格履行內(nèi)部審批手續(xù).(2) 采購 由采購員根據(jù)批準后的采購方案,在授權范圍內(nèi),根據(jù)合格供貨商名單采購產(chǎn)品 采購產(chǎn)品過程中要明確產(chǎn)品的類別、名稱、型號規(guī)格、技術等級、材質(zhì)等要求,以及檢驗規(guī)格,與供貨方共同確認. 采購產(chǎn)品應明確供貨時間與要求、付款及賠償方式. 供貨方應提供產(chǎn)品保管方法及要求. 建立單位工程采購合同、物資庫存臺帳.5.4質(zhì)量保證材料生產(chǎn)廠家所供的材料必須符合設計要求,滿足標準的規(guī)定,同時應具備全部符合竣工要求的各種合格證和質(zhì)量證書.根據(jù)采購方案的檢驗規(guī)程

13、及質(zhì)量標準對采購產(chǎn)品進行質(zhì)量限制.5.4.1原材料限制管材的原材料,可監(jiān)督檢查其進貨渠道和質(zhì)量證實文件；管件材質(zhì)由我方購入材料進 行加工,即帶料加工,限制材料的材質(zhì).5.4.2采購產(chǎn)品的質(zhì)量保證由保管員、采購員、現(xiàn)場質(zhì)檢工程師、現(xiàn)場專業(yè)工程師負責檢查 實施.5.4.3采購方案中注明需在生產(chǎn)過程中實行監(jiān)測的,質(zhì)檢員在購銷合同注明的生產(chǎn)時間內(nèi), 對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行隨機抽查,并做好記錄,對生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品,不允許 放行.對丁出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的廠家,應對其合格供貨商資格重新評審.5.4.4產(chǎn)品進入現(xiàn)場時,由保管員、采購員、質(zhì)檢工程師對產(chǎn)品活單、材質(zhì)合格證進行核對, 符合采購方案規(guī)定的產(chǎn)品,填寫

14、驗收記錄、高壓管子檢驗登記表等,并做好標識.5.4.5在產(chǎn)品用丁施工前,由現(xiàn)場技術員根據(jù)設計要求及質(zhì)量標準,對產(chǎn)品進行檢驗,檢驗 合格的產(chǎn)品方準許使用,并做好檢驗合格標識.對丁檢驗不合格的產(chǎn)品,做出不合格標識, 退出現(xiàn)場.5.4.6進場的設備,由保管員、采購員、質(zhì)檢員、技術員根據(jù)設備供貨活單,對設備進行開 箱檢驗,核對無誤,做好標識,如有數(shù)據(jù)不全或有疑問,需按標準進行復驗.5.4.7所有管道組成件材料必須具有質(zhì)量證實文件并進行核對,且以下工程要符合產(chǎn)品標準 的要求：5.4.7.1化學成份及力學性能；5.4.7.2鍛件的金相分析結果；5.4.7.3熱處理結果及無損檢測報告.5.4.8管道組成件在

15、使用前進行外觀檢查,其外表質(zhì)量應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定,不合格 者不得使用.5.4.8.1管件的外外表應有制造廠代號商標、規(guī)格、材料牌號、批號等標識,并與質(zhì)量 證實文件相符.5.4.8.2管件的外表不得有裂紋,外觀應光滑、無氧化皮,外表的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標 準規(guī)定的允許深度.坡口、螺紋加工精度應符合產(chǎn)品標準的要求.5.4.9鋼管5.4.9.1管子的質(zhì)量證實文件包括：產(chǎn)品標準號；鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重 量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；產(chǎn)品標準和訂貨合同中規(guī)定的各項檢驗結果包 括晶問腐蝕試驗結果；制造廠檢驗印記.5.4.9.2全部管子應進行外觀檢查,檢查外表情況、直徑、壁厚、

16、彎曲度,均應符合材料標 準的規(guī)定.5.4.9.3鋼管的外表質(zhì)量應符合以下規(guī)定：鋼管內(nèi)外外表不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結疤等缺陷；鋼管外表的銹蝕、凹 陷、劃痕及其它機械損傷的深度,不應超過相應產(chǎn)品標準規(guī)定的壁厚負偏差；有符合產(chǎn)品 標準規(guī)定的標識.5.4.10閥件5.4.11.1本工程所用閥件的閥體、閥蓋的鑄鋼件,應有無損檢測的合格證實書.5.4.11.2全部閥門應做外觀檢查,并檢查以下工程：5.4.11.3閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求.5.4.11.4外部和可見的內(nèi)外表、螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象,鑄造閥體不得有裂紋、 氧化皮、砂眼、縮孔、氣孔、

17、粘砂、疏松等有害性缺陷,鍛體閥件應無裂紋、拆皺、重皮、 銹蝕、凹陷等.5.4.11.5對閥門的閥體密封面、墊片和填料的材質(zhì)進行抽檢,每批至少抽檢一件,假設不符 合要求,該批閥門禁止使用.5.4.11.6對閥門逐個進行閥體壓力試驗,試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍,停壓5min ,無泄漏為合格,液壓試驗時要求所用水的氯離子含量不得超過25ppm ,試驗合格后應立即將水漬活除干凈.5.4.11.7檢驗、試驗合格的閥門應做好標識,并填寫檢驗、試驗記錄.5.4.12其它管道組成件5.4.12.1緊固件螺栓、螺母的螺紋應完整,無劃痕、毛刺等缺陷,加工精度符合產(chǎn)品標準的要求,螺 栓、螺母應配合良好,無松動、

18、卡澀現(xiàn)象.5.4.12.2 墊片本工程所用墊片為纏繞墊,材質(zhì)均為 0Cr18Ni9 ,按相應產(chǎn)品標準進行抽樣檢查驗收, 每批不得少丁一件.纏繞墊的質(zhì)量應符合：(1) 墊片厚度偏差為土 0.2mm ;(2) 鋼帶與填充帶應緊密貼合,層次均勻,無斷裂、重迭、空隙、彎曲等缺陷.(3) 內(nèi)、外圓應點焊規(guī)那么并焊透,無過燒、虛焊及焊點開脫現(xiàn)象.(4) 密封面平整光潔,填料飽滿并均勻突出金屆帶,其外表不得有影響密封性能的傷痕、 空隙、凹凸不平及銹斑等缺陷.(5) 纏繞墊不得有松散、翹曲現(xiàn)象.5.4.12.3 法蘭法蘭密封面不得有徑向劃痕等缺陷.5.4.13焊接材料(1) 焊接材料應具有質(zhì)量證實文件,且實物

19、與證書上的批號相符.(2) 外觀檢查時,焊條的藥皮不得有受潮、脫落或明顯裂紋,焊絲應無外表銹蝕、油污.(3) 經(jīng)過檢驗合格的原材料及焊材的保管要求設專庫進行統(tǒng)一治理,不允許與其他材料及焊材接觸.(4) 焊材的存放 現(xiàn)場設立焊條二級庫,有專人看管,并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證. 焊條嚴格按標準要求分類,按規(guī)格擺放整潔,掛標識. 焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度.5.4.14所有存放的材料均要作出明顯標識,注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容.5.5入庫驗收檢驗5.5.1凡入庫物資,保管員要親自及時檢斤、檢尺、量方、過秤、點數(shù)、辦理入帳.5.5.2入庫物資檢驗內(nèi)容：憑證驗收：核對采購方案、

20、發(fā)票、入庫單據(jù),及應具備的材質(zhì)單、合格證及驗收證實.數(shù)量驗收：管材、鋼材應做檢尺驗收；大件物資、設備應撤除包裝活點；有計量單位 的產(chǎn)品,要認真點數(shù)檢驗.質(zhì)量驗收：由保管員、采購員、質(zhì)檢員檢查產(chǎn)品外觀有無破損、包裝是否完好、物資 本體標準是否與發(fā)票、合格證相符,并填寫驗收記錄.進入現(xiàn)場的物資,及時接受監(jiān)理公司及業(yè)主的抽檢,如有質(zhì)量問題,我公司負責及時 處理.對驗收物資,嚴格做好標識,并在驗收時歸類編號存查.發(fā)貨出庫時,貨與資料同 時交到施工隊,并做好標識移植.物品驗收時,發(fā)現(xiàn)短缺、損壞、變質(zhì)、無合格證不能驗 收,可代保管做好記錄.5.6倉儲治理5.6.1應用計算機,對材料的庫存、使用情況進行動態(tài)

21、治理,做到每日活點.5.6.2貯存場所要求按施工總平面布置,搭設焊接材料、五金勞保、小型工具、易燃物資封閉庫房；搭設 管件、閥門棚庫.庫房應做到通風、枯燥焊接材料庫設枯燥機、去濕機 、防潮,要有防 盜防火舉措.易燃、易爆、劇蠹物資要單獨設庫存放.露天存放場地要有照明和排水舉措.5.7材料偏差說明通過精選廠家及實施嚴格有效的限制,我方承諾本工程中所有涉及的管材厚度均為正 偏差.六、工程施工方案6.1 施工方案綜述根據(jù)現(xiàn)場條件和安裝工程特點,以保證施工質(zhì)量、施工進度均到達合同要求為標準,依據(jù)我公司的施工機械水平、施工人員技術水平確定施工方法如下：管道安裝：管道采用局部預制加現(xiàn)場安裝,提升管道的予制

22、深度,在現(xiàn)場焊接接頭采 用手工氯弧焊工藝.管道安裝采用分段預制、現(xiàn)場組裝、吊車或現(xiàn)場技術舉措方案吊裝方法施工.予制完 成后及時安裝,減小予制場地的壓力.在材料治理上采用主材一次性采購.用單線圖料表限制發(fā)料,班組用單線圖領料,無 單線圖者按管線號,隨用隨領.保溫：保溫的保護層采用機械預制加工；防腐采用噴涂或刷涂.工程建設難點：1治理上施工治理：保證工期優(yōu)先,努力降低本錢,對現(xiàn)場施工治理和協(xié)調(diào)水平提出較高要 求.質(zhì)量治理：所有管道的焊接均采用氯弧焊工藝,要求施工單位的施焊人員必須具有 很高的技術水平,為此我們投入高素質(zhì)的操作人員和專職質(zhì)檢等治理人員,制定嚴格的質(zhì) 量制度,保證工程質(zhì)量的完好和順利.

23、進度治理：為了保證施工進度方案的有效實現(xiàn),我們將運用施工治理軟件,根據(jù)施 工條件安排進度和工序銜接,分期分部進行施工,先主體、后分項；先主干、后分支的施 工原那么進行施工,以保證工程按期完成.平安治理：在施工中必須嚴格執(zhí)行公司及業(yè)主單位的動火消防、用電、衛(wèi)生、噪音、排污等環(huán)境保護治理制度和規(guī)定,制定嚴密的平安防范舉措,保證工程的順利實施.2技術上安裝工程：難點在丁焊接質(zhì)量的限制,具體如下：管道固定焊口的焊接作業(yè)位置尺寸合理,必須保證焊工有足夠的作業(yè)空間.焊材的選擇、焊接工藝參數(shù)、焊接操作嚴格根據(jù)焊接工藝評定和焊接工藝指導書進行.管道內(nèi)部畢須保持潔凈,未使用及施工完畢的管口進行檢查和封閉,管道對

24、口前對 管道內(nèi)雜物進行活理.3環(huán)境上施工要做到防火、防爆,廢料、垃圾及時活運、活掃.施工中限制噪音排放,減少對周 圍環(huán)境和人員的干擾.6.2壓縮空氣管道施工方案管道安裝施工程序見以下圖管道內(nèi)部清理.吹掃.氣密管道接口焊縫焊接施工準備>設備安裝工序交接->管段.附件檢查.清理>設備管口封閉物撤除.檢查L管道支吊 架安裝管道組裝點固焊接焊縫缺陷消除螺栓緊固支吊架調(diào)整6.2.1施工準備1技術學習與培訓由丁本工藝管道施工的特殊性,為保證施工進度與質(zhì)量,針對本工藝管道施工內(nèi)容與特 點,組織全體施工人員進行圖紙,規(guī)程,標準的學習,進行工藝流程,施工組織設計,施工方案,工 藝特點與施工難度

25、的交底工作.使參與施工的全體人員對整個工程施工的作業(yè)程序,布置, 工藝流程與結構,有較熟悉的了解,掌握施工過程中的重點與難點及關鍵工序的質(zhì)量限制.對焊工進行針對本工程材質(zhì)的培訓與測試,所有焊工須持證上崗,為本工程特殊材質(zhì) 焊接培訓一批精干焊工,通過學習與培訓,提升施工人員的理論水平與操作技能及質(zhì)量安 全意識,以保證施工優(yōu)質(zhì)高效完成.2技術資料的準備編制工藝管道施工方案,并向班組交底,進行焊接工藝評定及試驗,擬定焊接工藝規(guī)程,配 備足夠數(shù)量的符合本裝置工藝管道施工需要的各類材質(zhì)的持證合格焊工,并檢查合格證上 工程應與焊接位置一致,且在有效期內(nèi).按施工總進度方案編制工藝管道施工進度網(wǎng)絡計 劃,施工

26、機具方案和勞動力進點方案,編制施工材料方案表,保證主板一次性采購到場, 以配合單線圖領料與施工.3施工現(xiàn)場準備按工藝管道施工方案的要求,布置現(xiàn)場工藝管道施工組對場地及平臺,搭設電焊機,氣焊 工具臨時工棚,現(xiàn)場臨時倉庫及材料堆場,現(xiàn)場設立焊材庫,所有計量器具應有計量標識經(jīng) 校驗合格且在有效期內(nèi).建立完善的焊條的烘烤,發(fā)放治理制度.吊車進退場道路暢通,施工臨用水,用電接到使用地點.4、施工技術方法及資料準備工程開工前工程經(jīng)理部要組織施工人員認真熟悉圖紙、施工及驗收標準、技術要求和質(zhì)量標準,并由技術人員向工人進行技術交底,使每個工人作到心中有數(shù).5、材料、設備暫設的準備在開工前工程所有的主材、消耗材

27、料一次性采購進場,主材應按規(guī)格、型號分類存放.各種施工機具等按工程進度安排日期要求組織進場.所用設備儀器儀表認真經(jīng)過檢查試驗或計量檢定,并具有完備的書面證實資料,施工所用暫設均按工程需求準備齊全.6、施工人員準備施工隊伍由施工隊長、工程技術人員、質(zhì)檢員、平安員、技術工人等組成,特殊工種應持證上崗.7、確定施工重點環(huán)節(jié)在整個施工過程中按ISO9002質(zhì)量治理體系進行科學治理,認真抓好管道組對、焊接、內(nèi)部活理這幾個主要環(huán)節(jié).圍繞這幾個主要環(huán)節(jié)應抓好如下幾點工作：(1) 認真執(zhí)行工藝卡制度,對上道工序不合格的決不允許進行下道工序的施工,工藝卡的簽發(fā)應由專業(yè)工程師、質(zhì)檢員共同簽字才生效.(2) 每名焊

28、工嚴格按工藝指導書的要求進行施焊.質(zhì)檢人員隨機抽檢和定期檢查相結合,對違反焊接工藝的施焊人員及時糾正妥善處理.(3) 管道組對首先用干凈布刷將管內(nèi)活理干凈前方可組焊,中間停歇時要及時用管道封堵器將管口封嚴.因此開工前應做好上述三方面的準備工作.6.2.2管材、管件及閥門入場檢驗(一)材料檢驗(1)管道組成件管道組成件(主要指管子、管件、閥門、法蘭、補償器等)和管道支承建必須有制造 廠的合格產(chǎn)品質(zhì)量證實書.管道組成件在使用前應進行外觀檢查,其外表應符合以下要求,不合格者不得使用：a. 無裂縫、縮孔、火渣、折曾、重皮等缺陷.b. 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度小丁產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差.c.

29、 螺紋密封面坡口的加工精度及粗糙度應到達設計要求或制造標準.d. 有產(chǎn)品標識.e. 所有合金管材、管配件100%進行材質(zhì)光譜分析檢驗.(2) 管子的檢驗管子質(zhì)量證實書中應包括以下內(nèi)容：a. 產(chǎn)品標準號.b. 鋼的牌號.c. 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù).d. 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級.e. 產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結果.f. 技術監(jiān)督部門的印記.g. 假設按相應標準校驗有異議時應向上追溯直至產(chǎn)品制造單位,在異議未解決前,該批 管子不得使用.(3) 閥門的檢查a. 閥門到貨后進行外觀抽檢工作.b. 閥門液壓試驗的壓力為公稱壓力的 1.5倍,停壓5min ,無泄漏為合格.c. 閥門的液壓試驗

30、用水采用現(xiàn)場施工臨時用水.對丁不銹鋼閥門實驗時,水中的氯離 子含量不得超過25ppm.d. 閘閥試驗時,翻開閥門,封閉兩端,到達試驗壓力后,可檢查閥體的強度、填料的 密封等.檢查完畢后,降至公稱壓力,帶壓關閉閥門,閥腔內(nèi)留有一定的液體,然后將閥 門從試壓裝置上取下,停壓2min ,檢查其密封面.e. 截止閥試驗時,先關閉閥門,從入口端升壓,升至公稱壓力,停壓 2min ,檢查其 密封面.然后封閉出入口,翻開閥門,繼續(xù)升壓至公稱壓力的 1.5倍,檢查其閥體的強度 及填料等.f. 試驗合格的閥門,立即排盡內(nèi)部積水,用壓縮空氣吹干,關閉閥門,封閉其出入口, 用記號筆作出記號,并填寫“閥門試壓記錄.g

31、. 平安閥安裝前按設計開啟的壓力進行調(diào)試,調(diào)試時壓力應平穩(wěn)啟閉試驗不少丁 3次, 合格后應填寫“平安閥調(diào)整記錄.(4) 其他產(chǎn)品的檢驗a. 管件按管子的要求,有甲方供銷公司負責進行檢驗.b. 螺栓、螺母的螺紋完整,無劃痕、毛刺等缺陷.螺栓、螺母應配合良好,無松動或 卡澀現(xiàn)象.c. 法蘭密封面、金屆環(huán)墊、纏繞墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷.(二)材料的存放(1)工程材料不銹鋼管、管件與其它材料要分開放置,嚴禁混放,不銹鋼管要堆放在木板上,所有 閥門要檢查兩端口封閉狀況,小型管件和閥門要放在貨架上.所有存放的材料均要作出明顯標識,注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容.(3) 焊材現(xiàn)場設立焊材

32、庫,并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證.焊條嚴格按標準要求分類,按規(guī)格擺放整潔,掛標識.焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度.6.2.3管道組對(1) 組對前,應對管子進行活掃,管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物.并應對管口進行檢查.保證加工質(zhì)量滿足設計要求,必要時用砂輪機活理管口的焊渣及毛刺,管端如有較輕度變形應予以校正.不得用錘直接敲擊管壁,校正無效,應將變形局部管段切除.(2) 管子和管件的對口,應做到內(nèi)壁平齊.內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%,且不大丁 1mm ；不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的 20%,且不大丁 2mm.(3) 在焊口位開挖焊工操作坑,便丁焊接操作.

33、(4) 當在安裝管道過程中,在午休或下班停止作業(yè)時,必須采用點焊用鋼板將管口臨時封堵,以防雜物掉入管中.6.2.4不銹鋼管道施工要求管道的加工預制(1) 細化設計圖紙,將設計圖紙的平面圖、立面圖在設計部門的協(xié)助下逐條畫出單線加工圖,并標注好管道的焊縫號、轉向角度、法蘭及墊片等細部尺寸要求.(2) 利用已提供的單線圖,進行逐條管線編號,預制完畢要作好標記.(3) 從事管道預制工作的工作人員必須是有經(jīng)驗的管道操作人員.(4) 預制前,先活理平整預制場地,在活理平整好的場地上,每隔兩米左右一排道木, 以利丁管道的對口與焊接.(5) 管道材料切割下料時,應進行實測實量,并將測量結果標注丁軸側圖上.對丁

34、最 后封閉的管段應考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量,盡量減少固定焊口的數(shù)量.(6) 鋼材的切割及管道坡口的加工：DN <50的碳鋼管、鍍鋅鋼管,采用機械切割；DN >50的碳鋼管和鍍鋅鋼管可用氧乙快氣割后進行打磨；不銹鋼和合金鋼管應采用機械 或等離子的方法切割,如用等離子切割,切割后需用專用砂輪修磨,將熱影響區(qū)磨去0.5mm 以上.管子切口外表應平整、無裂縫、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等, 切口端面傾斜偏差不大丁管子外徑的 1%,且不超過3mm.(7) 壁厚相同的管道組成件組對時,應使內(nèi)壁平齊,其錯邊量不超過壁厚的10%, 且不大丁 0.5mm.壁厚不同的管道組成組對,管道的

35、內(nèi)壁差超過 0.5mm 或外壁差超過 2mm時,應按標準要求進行加工、組對.(8) 管道原材料予制前,活理管子內(nèi)部,封口運至現(xiàn)場.予制完畢的管道(包括支架) 活理完畢后,用記號筆做好圖號標記,封閉管口,并堆放整潔,以備安裝時查找.(9) 管道預制采用自動焊接操作機進行,以保證焊接質(zhì)量和效率.管材運輸(1) 管材應用尼龍吊帶進行吊裝并按順序裝車,管與管之間用橡膠圈進行防護.(2) 裝卸車時要小心輕放,嚴禁摔、撬、滾、滑損傷防腐層.管道安裝(1) 管道安裝的方法、順序及程序a. 管道安裝方法根據(jù)管道安裝位置、重量,分別采用吊車吊裝、倒鏈吊裝或拖拉及人力安裝,安裝時采取順序安裝方法,保證管道工程順利

36、進行.單段安裝,大管道及較重管路附件采用吊車吊裝.b. 安裝順序先安裝主線管道,后支線管道；先安裝大直徑管道,后安裝小直徑管道；先安裝公用工程系統(tǒng)管道,后進行工藝管道安裝.(2) 管道安裝a. 管道安裝應具備的條件：與管道有關的管架結構及根底已施工完畢,并經(jīng)關人員共檢合格,辦理工序交接手續(xù).與管道相連接的設備、機械應安裝找正合格,并固定完畢,二次灌漿強度已到達要求.b. 管道安裝前的檢查及處理管子、管路附件、閥門、墊片及緊固件按施工圖紙核對規(guī)格、材質(zhì)、壓力等級符合設 計要求.預制管段的規(guī)格、形狀及分段標識同單管圖相符,封閉管段留有適宜的調(diào)整長度.管段、管路附件、閥門等內(nèi)部活理干凈,無雜物.c、

37、管道安裝要求管道必須按施工圖位置、預制管道的編號標識采用順序安裝方法進行安裝.安裝時,對封閉物塑料管帽、塑料布或堵板等已損壞的管段、管路附件、閥門等, 應重新進行內(nèi)部檢查活理,合格后進行組裝連接、焊接.合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時不得發(fā)生損壞,假設發(fā)生影響密封損壞要立即更 換、修復,方可安裝連接.法蘭連接應與管道同心,應保證螺栓自由穿入,法蘭螺栓孔應跨中安裝.法蘭平行度偏差不大丁法蘭外徑的1.5%,且不大丁 2mm ,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.管道對接接口組對,按焊接要求對管口內(nèi)外和坡口進行處理,管口組對用平板尺測量, 在距管口中央200mm 處測量平直度,如以下圖示：圖-4管道對接

38、口平直度測量管道的點固焊,應等同正式焊接,其焊接工藝、材料和限制應嚴格執(zhí)行相應管道的焊 接工藝要求,詳見管道焊接.管道連接時,不得強力組對,法蘭、閥門不得用加偏墊、多層墊等方法消除接口端面 間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷.管道預拉伸或壓縮應在預拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的固定管架安裝完畢,需熱處理的焊縫處 理合格；預拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架安裝完畢,支、吊架彈簧按設計值壓縮并臨時固定 后進行,預拉伸或壓縮的數(shù)值必須符合設計文件規(guī)定.法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固后螺栓與螺母平齊.安裝墊片時,要使墊片與法蘭同心,預防墊片進入管子內(nèi)部.管道安裝前,應檢查預制管段、管路附件、閥門、墊片及緊固件

39、的規(guī)格、材質(zhì)、等級 及管段編號標識與設計圖紙一致.設備的管口應將封閉物撤除,活理、檢查管密封面,核實機組、設備管口法蘭結構形 式、等級同管道法蘭相匹配,向上的管口應加鍍鋅鐵皮盲板或與墊片等厚的石棉橡膠板盲 板,預防管道安裝時異物掉入機器內(nèi)部.管道安裝時,管段、附件、閥門內(nèi)部必須活潔無物,管道的支撐件、管道支、吊架應 同管道同步安裝.大型機組應安裝白分表,監(jiān)測機組在管道安裝時的位移.設備連接管道安裝,宜從設備管口側開始安裝,并應在管道安裝前先安裝管道支架； 管道安裝時不得強力安裝,其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設備上.設備管口法蘭與管道法蘭連接,應限制兩法蘭的平行度和同軸度,連結螺栓應

40、能自由 穿入,先將兩法蘭把好,然后組對管道的現(xiàn)場連接接口,組對接口時在連軸節(jié)上架設白分 表監(jiān)測機器位移,接口點固焊接后,拆開法蘭連結螺栓,焊接管道連接焊縫,管道的最后 一道固定口應盡量遠離機器.管道安裝前,應逐件活除管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣極其他雜物,活除合格 后及時封閉,在相應位置使用吊車將管段吊裝就位.管道安裝允許偏差見下表管道安裝允許偏差單位：mm 工程允許坐標25標局土20水平管道平直度DN < 1002L%,最大50DN > 1003L%,最大80立管鉛垂度5L%,最大30成#管道間距15交義管的外壁間距20g. 法蘭的安裝法蘭安裝前,再檢查一遍法蘭密封面及墊片,

41、不能有影響密封性能的化痕等缺陷.連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過.法蘭密封面的平行偏差及間距符合下表的規(guī)定:管道級別平行偏差間距DNW 300DN > 300SHA0.40.7墊片厚+1.5SHB0.61.0墊片厚+2.0法蘭密封面間的平行偏差及間距單位：mm法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向一致,緊固后螺栓與螺母平齊.安裝墊片時,要使墊片與法蘭同心,預防墊片 *管子內(nèi)部.h. 閥門安裝閥門安裝前,按設計文件核對其規(guī)格、型號,并檢查閥門檢驗、試驗標識,未經(jīng)檢驗 或檢驗不合格的不得安裝.閥門安裝時,閥腔內(nèi)必須活潔無物,法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑 點,閥門安裝方向依其結構

42、形式與介質(zhì)流向確定,閥桿方向符合設計圖紙要求.法蘭連接的閥門和以螺紋方式連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝,以焊接方式連接的閥 門應在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氧弧焊打底.管道系統(tǒng)的閥門安裝時,必須保證連接口組裝尺寸,嚴禁強力組對,焊接時,嚴格按 焊接工藝規(guī)定施焊.i. 支吊架安裝管道安裝時,應及時安裝支吊架,確因某些特殊原因無法及時安裝支吊架時,應臨時 墊置固定牢靠,待條件具備后立即安裝支吊架.不銹鋼管道不得與碳鋼支架直接焊接和連接,應采用與管道同材質(zhì)的弧板或肋板將管 道與支架碳鋼局部隔離；不銹鋼管道與碳鋼管卡、梁架間應采用橡膠石棉板、塑料板等氯 離子含量不超過25ppm的墊片隔離.管道安裝完畢后

43、,應按設計文件逐個核對支吊架的型式、位置是否正確.六焊接1總體要求本工程管道材質(zhì)為不銹鋼、所有管道均采用氯弧焊工藝施工.管道焊接前,必須依據(jù) 焊接工藝評定PQR結果,編制專項焊接工藝指導書.焊工必須在合格的工程內(nèi)進行管道的焊接,連續(xù)中斷合格工程焊接工作六個月以上, 仍需進行壓力管道焊接時,必須重新進行考核.焊接之前,焊件外表必須活潔干凈,不允許存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異 物.用丁活潔焊件的金屆刷應分開,不同的材質(zhì)使用不同的金屆刷.不得在焊件外表引弧或試驗電流.工藝標準(WPS)、焊接工藝卡,根據(jù)專項工藝標準的焊接工藝要求進行焊接施焊.管道的點固焊所用焊條,應選用與正式施工焊接時牌號相

44、同的焊條,其焊條烘烤和點 固預熱要求(有預熱要求時)應與正式焊接要求相同,但點固預熱的加熱范圍可以窄一些, 只要被焊處的溫度到達規(guī)定值即可.點固焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下,且應 6mm ;點固焊的焊縫長度為1030mm,點固焊點數(shù)為25點.所有管道必須采取多層焊接,在上層的溶渣、裂紋或其他缺陷徹底活除后,再進行下 一層的焊接,已完成的焊件周圍的溶渣和濺出物在焊接完后,立即除掉.(2)焊材治理焊材實行一級庫和二級庫治理,一級庫為供給部門倉庫,二級庫為焊條烘干室.收到材料后,立即進行檢查,以便確認材料的材質(zhì)、等級、尺寸、數(shù)量是否與供貨相 符.任何焊材都要分類放在倉庫的平臺或墊木上,保證

45、活潔枯燥,并做好標記.在分發(fā)焊條之前,焊條必須按要求進行烘干.焊條烘干要求參見焊條烘干治理規(guī)定.在現(xiàn)場使用的焊條必須放丁焊條筒中,不允許放在其他地方,特別是潮濕的地方.未使用完的焊條及時返回烘干室,以便再次分發(fā).(3)管道的焊接管道焊縫位置直管段兩道環(huán)縫的間距不小丁 100mm ,且不小丁管子外徑.焊縫與支吊架邊緣的距離不小丁 50mm ,需熱處理的焊縫距子吊架邊緣的近距離大丁焊縫寬度的五倍,且不小丁 10mm.管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊口,進行 100%探傷合格后,才能覆蓋.在水平管線上具有軸向焊縫的管子,其軸向焊縫不得置丁管子頂部和底部.(4)焊接工藝氯弧焊接方式、方法嚴格根據(jù)施工下

46、發(fā)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行.焊材選用,參見下表：管材材質(zhì)焊接(現(xiàn)場)方法焊接材料焊條焊絲20#手工氯弧焊J422H08Mn2SiA0cr18Ni9手工氯弧焊A102H0Cr21Ni10不銹鋼管的焊接a. 電弧焊時,焊口兩側各范圍內(nèi)涂上白堊粉,預防飛濺.b. 氯弧打底時,管內(nèi)充氧氣保護,活動焊口內(nèi)的充氧裝置做成活動式的,焊完口后可 以抽出重復利用.c. 不銹鋼管的焊縫外表應進行酸洗,并用水沖洗干凈后,進行鈍化處理.焊縫外觀檢查檢驗焊接接頭前,應按檢驗方法的要求,對焊接接頭的外表進行相應處理.焊縫外觀應成型良好,寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜,角焊縫的焊腳高度必須符合設計文件規(guī)定,外形應平緩過渡.焊接

47、接頭外表的質(zhì)量應符合以下要求:a. 焊縫不允許有裂紋、未熔合、氣孔、火渣、飛濺存在；b. 不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫外表,不得有咬邊現(xiàn)象.其它材質(zhì)管道焊 縫咬邊深度不應大丁 0.5mm,連續(xù)咬邊長度不應大丁 100mm,且焊縫兩側咬邊總長度不大 丁該焊縫全長的10%.c. 焊縫外表不得低丁管道外表,焊縫余高 Ah < 1+0.2b1,且不大丁 3mm .管道焊接接頭的錯邊不應大丁管道壁厚的10%,且不大丁 2mm.6.2.6管道焊接接頭的無損檢測無損檢測作業(yè)人員必須持有國家有關部門頒發(fā)的,并與其工作相適應的資格證書,其 資質(zhì)及平安衛(wèi)生許可等,必須符合國家有關標準、標準和法律法規(guī)

48、文件的規(guī)定和要求.無損檢測所用的設備、材料的檢驗和質(zhì)量限制必須符合相應的國家、行業(yè)標準的規(guī)定.管道焊縫的無損檢驗方法,應嚴格按設計文件和相應的標準標準管道執(zhí)行,焊接接頭 的抽查位置,由施工單位和監(jiān)理單位的質(zhì)檢人員共同確定.本工程管道焊接接頭的無損檢測按 JB/T4730.2-2005進行焊接缺陷等級評定,每名焊 工焊接接頭檢測20%,合格等級為II級.焊縫檢驗時,發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設計文件和標準標準規(guī)定,必須進行返修,焊縫返修 后應按原規(guī)定進行檢驗.規(guī)定抽查檢驗的管道焊接接頭,當抽查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫時, 那么認為該次抽查代表的一批焊縫全部合格.當抽查檢驗的焊縫發(fā)現(xiàn)需要返修缺陷時,除返 修該焊縫

49、外,應擴大檢驗.焊縫返修1)成立焊接返修小組,必須由持證且具有相應合格工程的焊工擔任.焊縫返修前,焊接責任工程師應根據(jù)管道材料、焊接材料和焊縫缺陷性質(zhì)、部位,確 定缺陷的性質(zhì)、大小和位置編制焊縫返修專項工藝技術文件,經(jīng)審批后向返修施焊人員進 行詳細交底.假設缺陷出現(xiàn)在焊道根部時,應用氯弧焊進行重新打底焊接,缺陷的活除方法應采取角向砂 輪來完成,在返修施焊前要認真與返修片對照,確認無誤前方可依據(jù)焊縫返修工藝技術文 件規(guī)定進行返修焊接.焊縫返修完畢,經(jīng)外觀檢查合格后,按原檢測方法重新檢測.同一焊口返修累計次數(shù)不得超過 2次,假設超過2次仍不合格應報請總工程師協(xié)助解決或 割除重焊.6.2.7管道分段

50、水壓試驗(1)試壓準備管道壓力試驗前,必須根據(jù)設計文件、施工標準標準編制詳細的試壓技術方案,并根 據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖.試驗前,施工技術負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業(yè)技術交底和壓力試 驗平安技術交底.管道試驗的組織機構已建立,組織人員、施工人員齊全到位,分工明確,責任落實.管道壓力試驗所需的機具設備、計量器具、技術舉措手段材料必須準備齊全.試壓用 氣源、水源均已落實.計量器具均已調(diào)校,且在復檢期內(nèi).試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結束,并經(jīng)檢查、檢驗 合格,管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成.(2)工序交接和質(zhì)量檢驗試壓前,應對進行

51、壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程,組織工序質(zhì)量檢驗和 工序交接試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的壓力管道安裝質(zhì)量應經(jīng)業(yè)主單位和國家質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗機構檢驗 合格,并對相應施工技術資料進行審查確認.(3)管道試驗工藝流程施工試驗方案編制工序交接試壓平安試壓系準備試壓流程繪制質(zhì)里檢驗->技術.交底一統(tǒng)連接試驗順序:管道系統(tǒng)壓力試驗順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗壓力和試驗系統(tǒng)范圍 的大小確定.(4)管道試驗介質(zhì)及壓力不銹鋼管道試壓介質(zhì)為潔凈水,試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm.管道設計壓力：1.0MPa;管道試驗壓力：1.5MPa;管道設計壓力：5.0MPa;管道試驗壓力：7.5MPa;穩(wěn)

52、壓期間對管道進行全面檢查.試驗壓力應以最高點壓力為準.(5) 管道壓力試驗管道試壓系統(tǒng)的連接管道試壓系統(tǒng)應按試壓技術方案和試壓流程圖的要求進行連接.試壓系統(tǒng)連接時,應 將不允許參與試壓的部件撤除并用臨時管段進行連接,且應用盲板將試壓系統(tǒng)進行隔離； 部件撤除部位和盲板隔離部位應進行掛牌標識并做好記錄.試壓前共檢管道試壓系統(tǒng)試壓前,施工單位應會同業(yè)主、監(jiān)理單位代表對管道試壓系統(tǒng)進行共檢, 試壓系統(tǒng)應具備下歹0條件：a. 管道已按圖紙要求安裝完畢,閥門安裝方向應符合介質(zhì)流向要求；b. 試壓系統(tǒng)中不允許參與試壓的儀表、平安閥、爆破膜及設備等已進行隔離,臨時盲 板設置正確,且已逐一編號、記錄并已做掛牌標

53、識；c. 試壓系統(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進行涂漆和絕熱施工；d. 管道支吊架數(shù)量、位置、結構等均符合設計要求；e. 試壓管道已按試壓要求進行必要的加固；f. 試壓管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置；g. 管道試壓系統(tǒng)的臨時管道和試壓設施已按要求連接、安裝完畢,試壓用壓力表經(jīng)校 驗合格并在有效期內(nèi)；h. 管道試壓方案已經(jīng)批準,技術交底已進行完畢.管道試壓A.液體壓力試驗試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗介質(zhì)一般采用潔凈水,試壓用水的氯離子含量不得超過 25ppm.液體介質(zhì)進行試壓應緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力后,應穩(wěn)壓 10min ,然后將 壓力降至設計壓力并停壓30min ,以壓力不降、無滲

54、漏為合格.管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點,應放水泄壓后進行修補,嚴禁帶壓進行修補.管道系統(tǒng)試壓合格后,應開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥,對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進 行排放,直至排放完畢.試驗合格的管道系統(tǒng),應將臨時管道和臨時設施撤除,并根據(jù)記錄和標識逐一核定后, 對不允許參加試壓的撤除件進行復位.并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液.管道系統(tǒng)試驗完畢,應及時撤除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板,核對記錄,并填寫 管道系統(tǒng)試驗記錄.6.2.8管道系統(tǒng)吹掃、活洗 管道系統(tǒng)吹掃、活洗的根本條件設計文件或標準、標準要求進行吹洗的管道系統(tǒng)的吹掃、活洗應在管道系統(tǒng)壓力試驗 合格后進行,管道系統(tǒng)吹掃、活洗的技術方案和吹洗流程圖應編制、繪制完畢,并經(jīng)業(yè)主、 監(jiān)理單位代表審核、批準. 管道系統(tǒng)吹掃、活洗方法及流程確定管道系統(tǒng)吹掃、活洗方法應以能滿足設計、標準標準的規(guī)定為準,假設設計無明確規(guī)定 時,那么應以能到達工藝使用要求為原那么.設計文