毛巾生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述

1、毛巾生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述一清棉工序1主要任務(wù)：1將緊壓的原纖維松解成較小的纖維塊或纖維束， 以利混合、 除雜作用的 順 利進(jìn)行；2去除原纖維中的大局部雜質(zhì)、 疵點(diǎn)及不宜紡紗的短纖維。 3 將不同批次的纖維進(jìn)行充分而均勻地混和，以利棉紗質(zhì)量的穩(wěn)定。 4成卷： 制成一定重量、長(zhǎng)度、厚薄均勻、外形良好的棉纖維卷。二梳棉工序1 主要任務(wù) 1分梳：將纖維分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)。 2混合： 使纖維進(jìn)一步充分均勻混合。 4成條：制成符合要求的棉條。 三精梳工序 主要任務(wù):1除雜：去除纖維中細(xì)小的纖維疵點(diǎn)。2梳理：進(jìn)一步別離纖維，排除一定長(zhǎng)度以下的短纖維，提高纖維的長(zhǎng)度整 齊 度和伸直度。3牽伸：

2、將棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度4成條：制成符合要求的棉條。四并條工序GD102型無(wú)捻并絲機(jī)ZD231A高速并紗機(jī)特點(diǎn)：采用單錠電機(jī)驅(qū)動(dòng)和變頻調(diào)速，使卷繞線速的調(diào)節(jié)更簡(jiǎn)單，工藝調(diào)節(jié)更靈活電子斷頭裝置的應(yīng)用，可防止斷股紗的產(chǎn)生：警示按紐的應(yīng)用，使得紗斷錠位易發(fā)現(xiàn)：采用分?jǐn)嘟M裝式結(jié)構(gòu)，可縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間操作簡(jiǎn)單方便，可很容易的設(shè)定線速度，設(shè)定并監(jiān)視運(yùn)行線長(zhǎng)。?張力裝置：通過(guò)加減張力片可很容易地實(shí)現(xiàn)張力調(diào)節(jié)。 該機(jī)是本公司吸收國(guó)內(nèi)外有關(guān)先進(jìn)技術(shù)的根底上，自行設(shè)計(jì)的一種機(jī)型，該機(jī)可將兩股或三 股的紗線合并為一股， 可卷繞成圓柱筒子，適用于棉，毛，滌化纖及混紗等紗線的合股加工。ZD231A 并

3、紗機(jī)實(shí)行機(jī)電一體化設(shè)計(jì)制造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)練，易于安裝調(diào)試，操作方便，并具有中央電腦程序設(shè)置，單錠電機(jī)，電子定長(zhǎng)，滿筒直停，電子防疊，變頻調(diào)速，單錠控制，斷紗自停， 各錠清零，數(shù)據(jù)記憶等功能。主要任務(wù)1并合：一般用 6-8 根纖維條進(jìn)行并合，改善棉條長(zhǎng)片段不勻。 2牽伸： 把 纖維條拉長(zhǎng)抽細(xì)到規(guī)定重量，并進(jìn)一步提高纖維的伸直平行程度。3 混合：利 用并合與牽扯伸，使纖維進(jìn)一步均勻混合，不同嘜頭、不同工藝處理 的纖維條， 在并條機(jī)上進(jìn)行混和。 4成條：做成圈條成型良好的熟條，有 規(guī)那么地盤(pán)放在棉 條桶內(nèi)，供后工序使用。五粗紗工序主要任務(wù):1牽伸：將熟條均勻地拉長(zhǎng)抽細(xì)，并使纖維進(jìn)一步伸直平行。 2加捻：將

4、 牽 伸后的須條加以適當(dāng)?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強(qiáng)力，以利粗紗卷繞和細(xì) 紗機(jī) 上的退繞。六細(xì)紗工序主要任務(wù):1牽伸：將粗紗拉細(xì)到所需細(xì)度，使纖維伸直平行2加捻：將須條加以捻回，成為具有一定捻度、一定強(qiáng)力的細(xì)3卷繞：紗將加捻后的細(xì)紗卷繞在筒管上。 4成型：制成一定大小和形狀的管紗，便于搬 運(yùn)及后工序加工。七絡(luò)筒工序主要任務(wù)：1卷繞和成形：將管紗線卷繞成容量大、 成型好并具有一定密度的筒子。2除雜：去除紗線上局部疵點(diǎn)和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。八捻線工序主要任務(wù)1加捻：用兩根或多根單紗， 經(jīng)過(guò)并合，加拈制成強(qiáng)力高、 結(jié)構(gòu)良好的股線。2卷繞：將加捻后的股線卷繞在筒管上。3成型：做成一定大小和形狀管線，

5、便于搬運(yùn)和后工序加工。九整經(jīng)工序任務(wù)和要求1整經(jīng)的任務(wù)：根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一定根數(shù)和長(zhǎng)度的經(jīng)紗，從絡(luò)紗筒子上引出，組成一 幅紗片，使經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，為形成織 軸做好初步準(zhǔn)備。2整經(jīng)的要求：1整經(jīng)時(shí)經(jīng)紗須具有適當(dāng)?shù)膹埩Γ?同時(shí)盡可能保持經(jīng)紗的彈性和張力。 2 在整經(jīng)過(guò)程中，全幅經(jīng)紗，張力應(yīng)盡量均勻一致。3 經(jīng)紗軸上的經(jīng)紗排列和卷繞密度要均勻 指經(jīng)軸橫向和內(nèi)外層紗線 軸外表要賀正，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象 4整經(jīng)根數(shù)、長(zhǎng)度或色經(jīng)排列循環(huán)必須 符合織造工藝設(shè)計(jì)的規(guī)定。十漿紗工序 任務(wù)和要求： 經(jīng)紗在織機(jī)上織造時(shí)，要受到綜、筘、停經(jīng)片等的反復(fù)摩擦作用和開(kāi)口時(shí)大 小 不斷變化

6、著的張力作用。末漿的經(jīng)紗，由于有許多毛羽露在紗的外表，因此 在 織機(jī)上受到摩擦和張力的反復(fù)作用時(shí)，紗上的毛羽就會(huì)松開(kāi)、起毛，局部纖 維 與紗別離，最后會(huì)引起經(jīng)紗斷頭，這樣不僅增加了織機(jī)的斷頭率，降低了工 人 的看臺(tái)數(shù)，還會(huì)影響棉布的質(zhì)量。為了減少織機(jī)上的斷頭率， 經(jīng)紗要經(jīng)過(guò)上漿工程， 使經(jīng)紗具有較大的光滑度， 堅(jiān)牢度，上漿的過(guò)程就是幾個(gè)經(jīng)軸上的經(jīng)紗并成一片，使其通過(guò)漿液，然后 經(jīng) 過(guò)壓榨、烘干、卷繞成織軸。經(jīng)過(guò)上漿后的經(jīng)紗，由于漿液使四周突出的纖維粘附在紗的條干上，提高了 紗 的光滑度，同時(shí)漿液烘干后也在經(jīng)紗上形成一層漿膜，增大了經(jīng)紗的抗摩 能力， 另一方面漿液滲透到經(jīng)紗內(nèi)部把局部纖維互相粘著

7、起來(lái)，當(dāng)紗線受到 拉伸時(shí)， 臺(tái)以阻礙纖維在紗線內(nèi)的相互移動(dòng)，從而提高了經(jīng)紗的強(qiáng)力。 十一穿經(jīng)工序 穿經(jīng)俗稱穿筘，是經(jīng)紗準(zhǔn)備工程中的最后一道工序。穿經(jīng)的任務(wù)就是根據(jù)織的要求將織軸上的經(jīng)紗按一定的規(guī)律穿過(guò)停經(jīng)片、綜絲和筘，以便織造時(shí)形 成梭口，引入緯紗織成所需的織物，這樣在經(jīng)紗斷頭時(shí)能及時(shí)停車不致造成 織疵。十二織造工序GA718T型 撓性毛巾劍桿織機(jī)織造是紡織廠的重要工序。織造的任務(wù)是將經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備工序加工處理的經(jīng)紗與緯紗通過(guò)織布機(jī)根據(jù)織物規(guī)格要求，按照一定的工藝設(shè)計(jì)交織成織物?？椩旃ば虻漠a(chǎn)量、質(zhì)量和消 耗直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，必須 高度重視。1. 提咼產(chǎn)品質(zhì)量。織物質(zhì)量主要包括棉布的物理性能和外

8、觀疵點(diǎn)兩大方面。織物的物理性能，如：織物的經(jīng)緯向強(qiáng)力、耐磨牢度、透氣度等，直接影響到服用性和穿著牢度，應(yīng)根據(jù)織物的不同用途而確定。并要在生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行控制，到達(dá)指標(biāo)要求?？椢锏耐庥^疵點(diǎn)如：折痕、稀弄、百腳、跳花、破洞等，不僅影響織物外觀，對(duì)服用性 能和穿著牢度也有著直接影響。應(yīng)在 操作過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工作法，在日常管理中經(jīng)常分析疵點(diǎn)產(chǎn)生的因素， 有針對(duì)性的提出改 進(jìn)措施，不斷改善成品質(zhì)量，提高低機(jī)一等品率。2. 提高生產(chǎn)效率 織機(jī)的生產(chǎn)效率是用來(lái)衡量生產(chǎn)水平的考核指標(biāo)之一?？棛C(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中由于斷經(jīng)、斷緯、機(jī) 械故障、處理壞布、上軸等原因而造成停臺(tái)，影響布機(jī)的產(chǎn)量和棉布質(zhì)量。因此，必須采 取有效措施

9、降低斷頭，減少機(jī)械故障，及時(shí)處理停臺(tái)，縮短停臺(tái)時(shí)間，努力提高織機(jī)的生 產(chǎn)效率。3. 織機(jī)在織造過(guò)程中主要物質(zhì)消耗是機(jī)物料、紗線和動(dòng)力。消耗量的大小與原材料質(zhì)量設(shè) 備狀態(tài)、技術(shù)操 作水平、生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)條件有關(guān)。降低物質(zhì)消耗是提高經(jīng)濟(jì)效益的重要 內(nèi)容，必須高度重視。 十三坯布染色主要任務(wù)： 1、通過(guò)簡(jiǎn)單的煮煉將坯布在簽到過(guò)程中的沾污區(qū)除掉，同時(shí)使坯布到達(dá)更好的吸色均勻性。 2、用活性環(huán)保染色進(jìn)行坯布的染色處理，到達(dá)客戶要求的顏色。3、進(jìn)行染色后的水洗處理，保證坯布出缸時(shí)到達(dá)中性要求。主要的要求：1、顏色飽和、亮麗，或到達(dá)客戶的特殊要求。2、坯布必須到達(dá)PH=7的要求，也就是到達(dá)中性。3、無(wú)任何的

10、色花，色斑等疵點(diǎn)現(xiàn)象。十四毛巾整理主要任務(wù) :1 、將染好色的毛巾進(jìn)行沖裁，歸類。2、根據(jù)要求進(jìn)行毛巾縫制，按照客戶的要求一般縫制分為長(zhǎng)條正常邊、三針五線邊，雙針邊等。3、將縫制好的毛巾進(jìn)行檢驗(yàn)，主要是對(duì)縫制過(guò)程中的線頭修剪，同時(shí)進(jìn)行等級(jí)分類。將分類出的一等品轉(zhuǎn)到包裝工序，二等品和需修理品轉(zhuǎn)到檢修工序進(jìn)行檢修。4、檢修工序的主要任務(wù)是把能夠進(jìn)行修理的毛巾進(jìn)行修理，把能到達(dá)一等品的繼續(xù)轉(zhuǎn)包裝工序，不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品進(jìn)行分類包裝并注明等 級(jí)二等或三等 。 5、 包裝工序轉(zhuǎn)任務(wù)就是按照客戶的要求進(jìn)行貨物的包裝，直至最后 裝箱入庫(kù)。毛巾生產(chǎn)設(shè)備107-BG43205 剪絨毛巾織機(jī) 技術(shù)摘要 剪絨毛巾織機(jī)屬于

11、一種毛巾織機(jī)。本實(shí)用新型包括開(kāi)口，投梭，打緯、送經(jīng)、 卷曲五大局部， 特征在于它的 送經(jīng)機(jī)構(gòu)采用三個(gè)張力各不相同的經(jīng)軸及送經(jīng)機(jī)構(gòu)，以及打 緯機(jī)構(gòu)的撞塊為二級(jí)臺(tái)階式，從 而形成三個(gè)不同的打緯動(dòng)程。從而可以生產(chǎn)出高檔的剪絨 毛巾，與已有的毛巾織機(jī)相比，可以節(jié)約棉紗 16 ? 2 0%，并可免除剪絨后廢絮的處理 問(wèn)題，以及因?yàn)槊h(huán)不齊而造成的漏剪、殘疵的問(wèn)題，既可生產(chǎn)短絨產(chǎn) 品，也可生產(chǎn)高絨 產(chǎn)品。116-BG43205 毛巾織機(jī)用織格定長(zhǎng)控制機(jī) 技術(shù)摘要 一種毛巾織機(jī)用織格定長(zhǎng)控制機(jī)，是由踏盤(pán)軸 1,凸輪 2 、拐桿 3、連桿 4 、 擺桿 5、撐頭 6、拉鉤 7、正鋸齒輪 8、鏈條 9、13，小控制桿 11、畐 U 鋸齒輪 12、 鏈條 10、 14,大控制桿 15、擺臂 16、定位盤(pán) 17及定位簧片 18組成。本裝置通 過(guò)結(jié)構(gòu)的改變 ,使撞嘴取消了撞擊上下撞塊的間歇時(shí)間即將原機(jī)構(gòu)的第 一段織平布的運(yùn) 動(dòng)時(shí)間取消 ,形成了一段起毛一段織平布即一毛一格式樣 ,