型鋼柱施工方案

1、型鋼柱施工方案Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998第一章編制依據(jù)、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙2、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20023、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20024、國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20025、國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-20026、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20027、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20088、鉆孔灌注樁施工規(guī)程DGTJ08-202-2007二、工程概況本工程包含Z1線文化中

2、心站、5號(hào)線文化中心站及西端區(qū)間、地下空間工程°1、Z1線設(shè)計(jì)概況Z1線文化中心站主體為地下三層三跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基坑寬度 25.7m,深度約26.3m,采用蓋挖順作法施工。本站結(jié)構(gòu)采用一樁一柱，底板以下支 承樁采用©2200鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)35m,共70根，底板以上安裝十字形工字鋼 格構(gòu)柱，對(duì)蓋挖法結(jié)構(gòu)頂板起支撐作用°后期施作800x1200結(jié)構(gòu)柱。2、5號(hào)線設(shè)計(jì)概況5線文化中心站及西端區(qū)間工程，主體為地下兩層三跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié) 構(gòu)，基坑寬度22.7m,深度約17.7m,采用蓋挖順作法施工。本站結(jié)構(gòu)采用一樁一 柱，底部以下支承樁采用（p220

3、0鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)25m,共81根，底板以上安 裝十字形工字鋼格構(gòu)柱，對(duì)蓋挖法結(jié)構(gòu)頂板起支撐作用。后期施作800x1200結(jié)構(gòu) 柱。3、地下空間設(shè)計(jì)概況地下空間工程（能源中心和設(shè)備用房）范圍為5號(hào)線以南、Z1線以東、越秀路以 西范圍。建筑面積約7455m2。主體為地下一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用蓋挖 法施工。其中北側(cè)局部區(qū)域開挖深度7.8m,其余開挖深度10.8mo基坑內(nèi)設(shè)計(jì)有102根曲00抗撥樁，設(shè)計(jì)深度25m。116根（pl600立柱樁，設(shè)計(jì) 深度33m。4、型鋼柱設(shè)計(jì)概況十字型鋼柱5號(hào)線及Z1線上部立柱為型鋼柱，與結(jié)構(gòu)板鋼筋采用鋼套筒 保用Q345B的低 合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼）連接，

4、型鋼柱錨入樁基礎(chǔ)2.0m,端部設(shè)700x450x50mm端 板.（柱翼緣與底板間宜采用完全熔透的坡口對(duì)接焊縫連接，柱腹板及加勁板與底板 間采用雙面角焊縫連接。)并設(shè)4個(gè)M20的錨栓以加強(qiáng)端部的錨固力，柱四周設(shè) 8cm長(zhǎng)的栓釘，型鋼柱柱腳大樣見圖1所示。圖1型鋼柱柱腳大樣圖鋼柱設(shè)計(jì)為工字鋼十字型焊接型式，斷面尺寸為：300x300x60x50mm采用 Q235B鋼板焊接。為加強(qiáng)型鋼柱的剛度，型鋼柱沿柱全高每隔lm設(shè)35mm厚的柱加勁板，如圖2 所示。十字形型鋼柱的腹板與翼緣、水平加勁肋與翼緣的焊接采用坡口熔透焊縫，水 平加勁肋與腹板連接采用角焊縫，型鋼柱的焊接應(yīng)達(dá)到一級(jí)焊縫。圖2型鋼柱加勁板型式

5、與焊接圖H型鋼柱地下空間結(jié)構(gòu)上部立柱為型鋼柱，與結(jié)構(gòu)板鋼筋采用鋼套筒 保用Q345B的低合 金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼)連接，型鋼柱錨入樁基礎(chǔ)3m,與灌注樁主筋焊接牢固。鋼柱設(shè)計(jì)為H型焊接型式，采用Q235 B40mm的鋼板焊接，斷面尺寸見圖3所 示。圖3 H型鋼柱型式與焊接圖三、工程重難點(diǎn)分析1、樁基礎(chǔ)孔徑大、深度深，保證成孔質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)本工程設(shè)計(jì)有151根樁，樁徑為2200mm,最大深度達(dá)61.3m,樁深穿越粉 土、粉砂層，并穿透兩個(gè)承壓水層，成孔過程易發(fā)生孔壁坍塌，施工難度大?？詹鄄?分采用碎石和砂(7 : 3)回填，不采取措施極易發(fā)生坍塌，影響成樁質(zhì)量。因此，如 何保證成孔質(zhì)量是施工需重點(diǎn)考

6、慮的。應(yīng)對(duì)措施: 從思想上認(rèn)識(shí)大直徑、超深鉆孔灌注樁防塌的重要性，做好方案策劃和施工準(zhǔn) 備.并做好管理人員和操作人員的技術(shù)交底，確保各項(xiàng)措施落到實(shí)處。 選擇機(jī)械穩(wěn)定性好、扭矩大、能保證成孔質(zhì)量的鉆孔機(jī)械；根據(jù)以往施工經(jīng) 驗(yàn)本工程采用BG25C鉆機(jī)，該機(jī)性能好、扭矩大，最深能鉆80m,能夠滿足本工 程要求。 鉆機(jī)就位前，仔細(xì)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核，確保定位準(zhǔn)確。為保證鉆機(jī)穩(wěn)固，防止 在鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜,鉆機(jī)底座應(yīng)固定平穩(wěn)，確保鉆機(jī)鉆進(jìn)過程安全平穩(wěn)。 在鉆孔時(shí)根據(jù)地層資料配備性能良好的泥漿，制漿中適當(dāng)摻加部分優(yōu)質(zhì)膨潤土 或純堿，鉆進(jìn)過程中實(shí)驗(yàn)工程師專項(xiàng)跟蹤，隨時(shí)檢測(cè)比重、粘度、含沙率，及時(shí)調(diào)整 各項(xiàng)參

7、數(shù)以充分保證孔壁的穩(wěn)定性。 做好鉆進(jìn)速度的控制，鉆進(jìn)中認(rèn)真細(xì)致觀察地層變化，根據(jù)不同地層變化適當(dāng)用 不同轉(zhuǎn)速防止糊鉆、卡鉆。粉質(zhì)粘土中鉆進(jìn)易塌孔，采取輕壓、慢進(jìn)、小泵量、并 適當(dāng)加大泥漿比重.確?？妆诜€(wěn)定。 距連續(xù)墻較近的樁施工前應(yīng)對(duì)空腔段進(jìn)行加固處理，碎石填充段采用注漿加 固，粘土填筑段采用旋噴加固，以確?？窟B續(xù)墻較近樁的成孔及成樁質(zhì)量。2、做好型鋼柱加工質(zhì)量，確保定位垂直度是本工程施工管理和技術(shù) 控制的重點(diǎn)本工程Z1、5號(hào)線采用蓋挖順作，基坑施工期間頂板填土厚度達(dá)2m,型鋼柱懸空 段約25.1m.型鋼柱承受荷載較大，同時(shí)型鋼柱垂直度1/500.所有焊接要求一級(jí)焊 縫。因此，做好型鋼柱加工質(zhì)

8、量，確保定位垂直度是施工控制的重點(diǎn)。應(yīng)對(duì)措施: 選擇有型鋼樁加工資質(zhì)并有豐富制作經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行型鋼柱的加工制作，確保 制作加工質(zhì)量；焊縫在焊后24小時(shí)經(jīng)超聲波探傷儀100%檢測(cè)，檢測(cè)委托有資質(zhì)的獨(dú) 立的第三方檢測(cè)單位進(jìn)行，檢測(cè)人員按相應(yīng)資質(zhì)要求持證上崗，檢測(cè)不合格的嚴(yán)格按 相應(yīng)規(guī)范及技術(shù)文件要求作返修處理至合格為止。 由于型鋼構(gòu)件整體制作，四周的栓釘、接駁器及綴板等一起加工好，需在現(xiàn)場(chǎng) 搭設(shè)型鋼臨時(shí)存放臺(tái)模，保證型鋼柱的順直精度°(3) 設(shè)計(jì)專用工具節(jié)和固定夾來保證型鋼的定位及垂直度精度。設(shè)計(jì)專用“光電型"型鋼測(cè)斜糾偏裝置，保證型鋼在安裝時(shí)垂直度控制要求，同 時(shí)在混凝土灌注

9、時(shí)可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)到型鋼的變形情況，可以隨時(shí)對(duì)型鋼進(jìn)行調(diào)節(jié)。確保 型鋼柱的安裝垂直度。3、保證混凝土灌注質(zhì)量的同時(shí)確保型鋼柱的穩(wěn)定性和垂直度是本工 程的難點(diǎn)應(yīng)對(duì)措施:確?；炷凉嘧①|(zhì)量措施：設(shè)計(jì)制作專用混凝土灌注料斗、采用全新雙導(dǎo)管，提前策劃安排好混凝土的正常 供給，確?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及勞動(dòng)力保障，保證導(dǎo)管的垂直度.垂直升降導(dǎo)管，避免與鋼筋 籠掛碰，造成堵管，從而確保灌注混凝土的質(zhì)量。確保型鋼柱的穩(wěn)定型與垂直度措施：(1) 垂直提升導(dǎo)管時(shí)，控制好提升速度與方位，避免碰撞型鋼柱、定位及加固裝 置n° (2)灌注混凝土?xí)r確保對(duì)稱、勻速，嚴(yán)格控制澆注速度。(3)嚴(yán)格把關(guān)緩凝混凝土的各項(xiàng)參數(shù)，尤其是確

10、保緩凝時(shí)間不小于12小時(shí)。(3)動(dòng)態(tài)監(jiān)控型鋼柱的垂直度，澆混凝土后如有變化及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。第二章施工準(zhǔn)備及資源籌備一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備工作(1) 熟悉了解和審查施工圖紙及其設(shè)計(jì)文件，在此基礎(chǔ)上搞好施工圖設(shè)計(jì)交底。了 解和審查圖紙要弄清設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求。為便于貫徹實(shí)施，審查時(shí)還應(yīng)對(duì)圖紙是否 存在錯(cuò)誤、不明確或疑點(diǎn)進(jìn)行檢查，歸納后通過設(shè)計(jì)交底會(huì)議向設(shè)計(jì)單位提出，以求 得更正、明確和意見統(tǒng)一。(2) 對(duì)圖紙檢查的重點(diǎn)：檢查圖紙是否完整有效；技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高數(shù)據(jù) 圖面反映是否清晰或有遺漏；圖與圖之間是否存在矛盾；圖紙要求的做法在實(shí)際施工 操作中是否可行；建筑框線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施放及其與建筑紅

11、線關(guān)系是否和總平面圖一致。(3) 做好施工組織設(shè)計(jì)交底。由項(xiàng)目工程師向參與施工及管理的項(xiàng)目管理人員、技 術(shù)人員和機(jī)組班長(zhǎng)進(jìn)行交底。交底后將項(xiàng)目工程師簽署的技術(shù)交底文件交技術(shù)組、施 工員、質(zhì)量員和各機(jī)組班長(zhǎng)留存，作為指導(dǎo)施工的技術(shù)依據(jù)。同時(shí)，施工員應(yīng)在施工 前按工序和操作要點(diǎn)向各機(jī)組成員再進(jìn)行技術(shù)交底。2、施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備(1) 根據(jù)工程需要，提前做好施工用機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃報(bào)批和調(diào)撥工作，于開工前五 曰安排和組織調(diào)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，并責(zé)成專人于規(guī)定的開工曰前，負(fù)責(zé)落實(shí)好設(shè)備的維修保養(yǎng) 和安裝調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。機(jī)械設(shè)備配置和控制的重點(diǎn)是：設(shè)備選型合理.配套完善，機(jī)械性能狀態(tài)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) 試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收.證明能滿足連續(xù)施

12、工的需要n(2) 對(duì)用于實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量所需的器具(水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和50m鋼卷尺)的符合 性進(jìn)行開工前的檢查驗(yàn)收。測(cè)量?jī)x器控制的重點(diǎn)是：自檢無明顯度量矢離和幾何尺寸走樣。具備證明自身精 度合格的檢定證書或校準(zhǔn)報(bào)告，且在有效期內(nèi)。(3) 匡算包括損耗在內(nèi)的各種材料計(jì)劃總用量和分批進(jìn)貨量，由設(shè)備物資部辦理材 料訂購審批手續(xù)和組織采購。材料進(jìn)場(chǎng)后，由質(zhì)量員會(huì)同材料員及當(dāng)班負(fù)責(zé)人對(duì)材料 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并將驗(yàn)收結(jié)果記入當(dāng)天的施工曰記，進(jìn)行備案n進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格把 好質(zhì)量、數(shù)量關(guān)，并按指定地點(diǎn)堆(碼)放好。材料采購控制的重點(diǎn)：為避免不合格材料經(jīng)非正規(guī)渠道流入施工現(xiàn)場(chǎng)，材料必須 從合格供應(yīng)商處購買。同時(shí)，材料必須

13、有質(zhì)量證明文件。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)工期要求，選擇3臺(tái)BG25C鉆孔樁機(jī)進(jìn)行施工。(2) 根據(jù)建筑總平面圖測(cè)量角樁，將施工高程引入施工區(qū)并作好標(biāo)記。認(rèn)真做好施 工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的核驗(yàn)工作。為保證施工精度和自檢方便，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立施工方 格控制網(wǎng)，所選擇的縱、橫主控制軸線必須引至施工區(qū)以外予以埋設(shè)固定。待方格控 制網(wǎng)建立完成，根據(jù)控制網(wǎng)再定出其他軸線，然后按設(shè)計(jì)圍護(hù)平面布置圖定出樁位點(diǎn) 及軸線。(3) 測(cè)量放樣控制的重點(diǎn)：做好施工方格控制網(wǎng)的閉合檢查，閉合誤差須符合測(cè)量 規(guī)范要求。為防止定位出錯(cuò).所定拐點(diǎn)位置之間尺寸必須由二人以上校驗(yàn)核對(duì)，并簽 字確認(rèn)。定位數(shù)據(jù)計(jì)算稿應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)復(fù)核無誤后方

14、可放樣，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后 方可施工。(4) 測(cè)量放線點(diǎn)采用8鋼筋或涂紅色油漆作為醒目標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后才能施 工。放樣允許偏差20mm,施工前，再次測(cè)量拐點(diǎn)之間的相對(duì)位置關(guān)系，校正無誤后 施工。(5) 施工用水水源的接頭應(yīng)有足夠的接口，以保證正常施工用水。(6) 現(xiàn)場(chǎng)布置：型鋼拼接臺(tái)模、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、鋼筋焊接棚、泥漿工廠的搭設(shè)等臨 時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)置應(yīng)該盡量避開樁位，同時(shí)施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)該滿足工程總體施工 的平面布置要求，嚴(yán)禁亂搭亂建°施工總體平面圖(7) 泥漿池為鋼結(jié)構(gòu)，外部用5槽鋼作為骨架，內(nèi)部用5mm厚的鋼板，頂部焊 接吊環(huán)。樁基比較分散，采用鋼板制作的泥漿箱可以在場(chǎng)地內(nèi)用

15、吊車搬運(yùn).還可滿足 文明施工要求。4、型鋼柱的外加工型鋼柱是永久結(jié)構(gòu)件，在本工程中柱的質(zhì)量關(guān)系到施工質(zhì)量和長(zhǎng)期使用的可靠 度該型鋼的加工采用工廠加工，同時(shí)加工該構(gòu)件的企業(yè)，必須是具有重鋼加工資質(zhì) 的企業(yè)。加工的標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收按設(shè)計(jì)說明要求執(zhí)行，在確定構(gòu)件加工廠之前必須通過現(xiàn) 場(chǎng)考察。二、資源配置1、施工機(jī)具計(jì)劃配置機(jī)械設(shè)備配備遵循原則：以能力配套、高效適用、滿足需要為標(biāo)準(zhǔn)，績(jī)效優(yōu)先為 目的，規(guī)避能力不衡進(jìn)行設(shè)備配置，在滿足使用前提下，盡量減少規(guī)格種類以便于 共同備用和必要時(shí)抽調(diào)。一柱一樁的施工分項(xiàng)主要由鉆孔樁和型鋼柱組成，其主要的 施工機(jī)械為鉆孔灌注樁成樁機(jī)械、成型鋼筋機(jī)械、型鋼安裝機(jī)械、孔底后注

16、漿機(jī)械的 組成。擬投入的主要機(jī)械設(shè)備見下表1所示。表1主要施工機(jī)械設(shè)備及主要測(cè)儀表配備計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量備注1旋挖鉆機(jī)BG25C3臺(tái)負(fù)責(zé)800及1600樁基施2鉆機(jī)GPS-2037KW9臺(tái)負(fù)責(zé)2.2m樁基施工3泥漿泵2001/mi n15 kw20臺(tái)5臺(tái)備用4吊車50t2臺(tái)5吊車loot2臺(tái)6挖土機(jī)0.6 m32臺(tái)7全站儀J21臺(tái)8水準(zhǔn)儀SI2臺(tái)9直流弧焊機(jī)ZX3-50036臺(tái)10套絲機(jī)3臺(tái)11切斷機(jī)3臺(tái)2、勞動(dòng)力配置根據(jù)本標(biāo)段的工程數(shù)量、工期要求及進(jìn)度計(jì)劃安排，并結(jié)合我單位機(jī)械設(shè)備配備 情況、施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平及勞動(dòng)力工效水平，按照一樁一樁施工工藝要求，勞動(dòng)力 主要配置了幾下幾

17、個(gè)班組：成孔班組、鋼筋班組、型鋼班組、吊裝班組、混凝土班 組、測(cè)量班組、泥漿班組、現(xiàn)場(chǎng)保潔班組，其中吊裝班組中包含型鋼糾偏施工。表2勞動(dòng)力計(jì)劃配置表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)管理人員103成孔班組363鋼筋班組904混凝土班組325測(cè)量班組56泥漿班組107現(xiàn)場(chǎng)保潔班組68合計(jì)189第三章施工組織及工藝一、總體施工組織1、施工方案根據(jù)樁位的分布情況和施工場(chǎng)地條件，本項(xiàng)目總體施工方案流程如下：施工準(zhǔn)備（含施工平臺(tái)制作、型鋼柱加工、磋配制）T樁位測(cè)量放線T鉆機(jī)就位 及校正-GPS-20鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)-優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁一固定架安裝施工f 100T與50T吊車配 合吊放鋼筋籠-吊放鋼構(gòu)柱及初次定位-雙導(dǎo)管安

18、裝-清孔-型鋼柱校直-灌注水下 混凝土T型鋼柱再次校核T等強(qiáng)及空孔回填細(xì)砂與密實(shí)T工具節(jié)及固定架拆除。另根據(jù)型鋼柱設(shè)計(jì)特點(diǎn),本工程施工平臺(tái)和型鋼柱采用工廠制作、汽車運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)對(duì)接組裝;樁基礎(chǔ)采用回旋鉆機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁；鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工分節(jié)制作、分節(jié)吊裝、接駁器連接;型鋼柱采取整體制作、 整體吊裝、工作臺(tái)較直。2、施工組織及施工分區(qū)安排為便于組織施工，根據(jù)樁位布置特點(diǎn)、深度、現(xiàn)場(chǎng)情況及工期要求，按分區(qū)、平 行作業(yè)方式組織施工。本工程擬劃分3個(gè)施工區(qū)組織施工，施工區(qū)的劃分遵循樁深相 同、樁數(shù)相近的劃分在一個(gè)區(qū)，主施工區(qū)兼顧附屬結(jié)構(gòu)區(qū)，即：以Z1線為一個(gè)區(qū)、5 號(hào)線為

19、一個(gè)區(qū)、地下空間為一個(gè)區(qū)。具體情況見圖4。圖4格構(gòu)柱施工分區(qū)示意圖3、工期安排Z1線鉆孔灌注樁基、格構(gòu)柱施工時(shí)間66天，即2009年10月27曰至2009年12 月31曰。5號(hào)線鉆孔灌注樁基格構(gòu)柱施工時(shí)間66天，即2009年10月27曰至2009年12月 31曰。地下空間抗拔樁、格構(gòu)柱施工時(shí)間66天，即2009年10月27日至2009年12月 31曰。鉆孔灌注樁施工進(jìn)度指標(biāo)如下表3o表3主要項(xiàng)目施工進(jìn)度指標(biāo)序號(hào)施工項(xiàng)目進(jìn)度指標(biāo)備注1鉆孔灌注樁+格構(gòu)柱1根/（臺(tái)7天）(p2200,50m 以上2鉆孔灌注樁+格構(gòu)柱1根/（臺(tái)4天）(p2200,50m 以下3鉆孔灌注樁+格構(gòu)柱2敬臺(tái)天）(pl600

20、,50m 以下4（p800抗撥樁3敬臺(tái)天）格構(gòu)柱施工計(jì)劃見表4。表4 2陪構(gòu)柱施工計(jì)劃表項(xiàng)目名稱數(shù)量十月十一月十二月5號(hào)線支撐樁8183538Z1線支撐樁703040地下空間抗拔樁10284054地下空間支撐樁116105056二、施工方法及技術(shù)措施1、鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，分為四序：成孔、泥漿護(hù)壁、鋼筋籠在加工平臺(tái)整體預(yù)制、吊機(jī)吊放，商品混凝土導(dǎo)管法水下灌注一次成型。2、鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁施工工藝如圖5所示。、施工準(zhǔn)備一在樁基施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料嚴(yán)現(xiàn)和既有構(gòu)那物情況_ 若伐現(xiàn)不明管線要及早上報(bào)并按程序進(jìn)行切改。施工時(shí)，先清除 設(shè)計(jì)樁位昂圍內(nèi)場(chǎng)刪集物、經(jīng)過

21、平整夯實(shí)并進(jìn)行硬化處理.中確保鉆機(jī)及其它機(jī)械的穩(wěn)定、測(cè)量 鮑場(chǎng)地按文明施工管理的要求，場(chǎng)區(qū) 使輯械進(jìn)場(chǎng)頗利和場(chǎng)早行需移五便一mt在施工 安全。鉆機(jī)就位 樁位復(fù)測(cè)依據(jù)設(shè)b十所鮒篦蠻樁資料及柱位鉆詵用密箜與三角測(cè)量相結(jié)合的方法,沿設(shè)計(jì) 線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)一所有龜制點(diǎn)都要填器報(bào)驗(yàn)資料,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，并簽字 同意后方可使用.每個(gè)控制點(diǎn)都作好精心保札在施工中每35夭要，進(jìn)待=次辜測(cè),- 安裝清孔設(shè)備日出現(xiàn)偏笨肢時(shí)遲裸修佑恢裳場(chǎng)內(nèi)使聲的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)一押據(jù)平甘旱供朋碁拜點(diǎn)押高程引入場(chǎng)內(nèi)并認(rèn)真加以保 護(hù)，臨時(shí)水憧測(cè)畢囁瞬入融k理衛(wèi)程甲復(fù)較#簽字同意后方可使用n依握設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各橋位的坐年并確*每個(gè)兩占再鄰

22、粹制點(diǎn)的位胃關(guān)系°經(jīng) 復(fù)核無誤后在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)實(shí)地放出同陽放腳朗元両點(diǎn)廠醫(yī)鬲畫柞埋設(shè)昭護(hù) 樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并警字申意后方前進(jìn)行下爭(zhēng)施工。+下導(dǎo)管次清孔、鋼扌、筒埋潯管拼裝護(hù)筒加工采用6mm 啓卑 長(zhǎng)2.3nrl埋深2.0nr : 護(hù)筒大O-hm鉆髓廡市寶I關(guān)請(qǐng)爲(wèi)件論籬馭時(shí) 不大于2cm,嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒|頃斜度不大于嗆”同騎誨聽崗出施工罕挖埋護(hù)筒時(shí)，挖坑直徑比 U護(hù)筒中心與樁位中心偏差地面30c叫搗算慨曾辰，|哪爾礙軽7停的粘 止泥漿流失 在護(hù)筒軟上口邊緣開設(shè)2個(gè)溢按口，便于泥漿循環(huán)。、鉆機(jī)'以防| 拆、拔護(hù)筒護(hù)筒安裝完畢.進(jìn)行鉆機(jī)就位。鉆機(jī)安放前，將粗孔周邊

23、地面夯平,確保鉆機(jī)機(jī) 身安放平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時(shí)確保機(jī)架單天軌占讎沖心來樁位中心在同一鉛垂線上,其 對(duì)中誤差小于20mm ;鉆機(jī)就位后 測(cè)量鉆肌平臺(tái)標(biāo)著（或護(hù)筒頂標(biāo)高）和鉆頭直 徑。同時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單.經(jīng)監(jiān)理工程両歸購謝、辛臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收 合格后，方可鉆進(jìn)。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況， 確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。、泥漿護(hù)壁采用膨潤土泥漿護(hù)壁。在粘性土中成孔時(shí)，應(yīng)注入清水以原土漿造漿護(hù)壁.循環(huán) 泥漿比重應(yīng)控制在在砂土或較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)采用制備泥漿，或在孔中投入泥團(tuán)造漿，泥 漿比重應(yīng)控制在;在砂層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根

24、據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠 體率等主要指標(biāo)性能。、成孔(1) 開始鉆孔時(shí)，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20 30cm, 將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門 使氣水暢通.然后啟動(dòng)真空泵.抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通 過沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥石泵°當(dāng)泥石泵出口 真空壓力達(dá)到以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反 循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁.鉆至護(hù)筒 腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)

25、松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭， 向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)， 繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保證鉆孔垂直n當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本 排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長(zhǎng)鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3-5mm厚的橡皮圈.并擰緊 螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋 鉆。(2) 在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。 在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩.自由進(jìn)尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由

26、進(jìn)尺； 在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭 或抽吸鉆渣的速度跟不上；遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對(duì)粉砂土的攪 動(dòng)，同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔。(3) 鉆孔時(shí)，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重 力之和扣除浮力后的80%,這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免 或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象n(4) 施工中每鉆進(jìn)lm或地層變化處，應(yīng)及時(shí)撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以 便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理 措施后繼續(xù)施工。(5) 鉆進(jìn)過程中

27、應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔深，并對(duì)照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到 設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔時(shí)以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn) 定不沉淀為度。(6) 泥石泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代 替。為了避免泥石泵損壞時(shí)停工，每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。、清孔(1)第一次清孔樁孔成孔后，開泵進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)保證泥漿液面標(biāo)高°第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。、施工注意事項(xiàng)(1) 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生 沉陷。(2) 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修&

28、#176;(3) 泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底 部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。(4) 因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。(5) 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避 免碰壞孔壁.使孔壁坍塌，在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。(6) 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì) 孔壁的撐護(hù)作用。3、鋼筋籠加工及安裝鉆孔灌注樁鋼筋籠主筋直徑M28采用機(jī)械連接，主筋直徑 28采用閃光對(duì)焊接 長(zhǎng)，加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。為防止鋼筋籠 在灌注混凝土過程中上浮

29、，在加工鋼筋籠時(shí)預(yù)先在鋼筋籠底部焊接抗浮鋼板。、材料驗(yàn)收、保管進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格后方能使用，進(jìn) 料時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。、鋼筋籠制作本工程鋼筋籠制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，按照?qǐng)D紙分節(jié)制作，分節(jié)鋼筋籠的連接采用鋼筋 連接器。對(duì)配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更?？紤]籠較重對(duì)接處加強(qiáng)筋須加 強(qiáng)焊接，每接籠的上端口擬采用寬20cm,厚12mm的板箍，板箍與主筋采用雙面滿焊 焊接。鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置保護(hù)塊，每5米設(shè)一道墊塊，每一組保護(hù)塊不少于3塊， 保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和混凝土保護(hù)層厚度°、鋼筋籠的焊接鋼筋籠制作與安

30、裝屬于隱蔽工程之一，需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單獨(dú)驗(yàn)收并在“預(yù)制鋼筋籠驗(yàn)單” 相應(yīng)欄目?jī)?nèi)簽字確認(rèn)。鋼筋籠制作順序：先制作加強(qiáng)箍筋.并焊接好閉合節(jié)點(diǎn)。將箍筋與主筋在制作架 上點(diǎn)焊牢，成型后再纏繞螺旋筋°外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求.其允許偏差如下 表：表5鋼筋籠焊接允許偏差表項(xiàng)目名稱鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度主筋間距箍筋間距保護(hù)層厚度允許偏差(mm)±10±50±10±20±20鋼筋焊接為電焊弧焊接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：表6鋼筋籠搭接焊搭接長(zhǎng)度表項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫形式搭接長(zhǎng)度焊接寬度焊接厚度1I級(jí)單面焊 雙面焊8d4d不小于不小于2II級(jí)單面焊 雙面焊1

31、0d5d同一平面主筋接頭數(shù)量不超過主筋根數(shù)的50%,兩個(gè)接頭間的距離不得小于 35d°焊接每300個(gè)同一類型為一批做拉伸試驗(yàn)。、鋼筋籠吊放、垂直度控制在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格.辦理鋼筋籠驗(yàn)收手續(xù) 后，即行吊放。搬運(yùn)過程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形。孔口鋼筋籠的對(duì)接采用鋼筋連接器，減少焊接時(shí)間。主筋對(duì)接時(shí)，在自然狀態(tài) 下，上、下節(jié)籠子必須垂直.主筋平行排列，必要時(shí)須用測(cè)錘量測(cè)，后用卡尺卡牢主 筋，使主筋沿弧線平行并排，保證垂直度，然后套接鋼筋連接套筒。鋼筋籠采用三點(diǎn)吊裝，以確保鋼籠不至于變形，鋼筋籠吊裝見圖6所示。圖6鋼筋籠吊裝圖下入孔內(nèi)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保

32、持垂直.然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔 壁.下至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，用四根工字鋼將鋼筋籠固定在固定底座上。、鋼筋籠吊筋設(shè)置鋼筋籠吊放采用吊筋方式將鋼筋籠送入孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高，吊筋采用32的圓鋼，一 端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長(zhǎng)度計(jì)算如下：L二2 (L1-L2+S)式中：L 一吊筋長(zhǎng)度；L1護(hù)筒標(biāo)高；L2鋼筋籠頂端標(biāo)高；S 護(hù)筒上口至固定鋼管的距離n4、水下混凝土灌注二次清孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行混凝土灌注?；炷敛捎?商品混凝土，灌注前應(yīng)檢查其和易性和坍落度.不符合要求不得使用°灌注時(shí)間盡量 縮短，連續(xù)作業(yè)。、水下混凝土灌注工藝首先安設(shè)導(dǎo)管.位置保持居中，

33、導(dǎo)管下口與孔底保留30 - 50cm左右。灌注首批 混凝土之前在漏斗中放入隔水塞.然后再放入首批混凝土。在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借肋混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，把隔 水塞壓入孔底。灌注首批混凝土量使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1 -0mo首批混凝土 灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過程中用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度.推算導(dǎo)管下端埋 入混凝土深度.并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除°直至導(dǎo)管下端埋入混凝土 的深度達(dá)到4m時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過程中將井孔內(nèi)溢出的多余 泥漿及時(shí)外運(yùn)，防止污染。水下混凝土灌注工藝如圖7。】赭】十八曰七玄丄、水下混凝土灌注技術(shù)要求首批混凝土灌

34、注量保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于1.0m.灌注過程中混凝土面 高出導(dǎo)管下口 2.0m3混凝土灌注保持連續(xù)進(jìn)行，灌注過程中勤量測(cè)、勤拆管.始終保持導(dǎo)管埋深在 6.0m左右，同時(shí)根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷孔內(nèi)有無異常情況。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，形 成斷樁。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗 和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊.擠出管節(jié) 的橡膠密封墊。做好水下混凝土灌注記錄。當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土 頂托上浮，采取以下措施：在孔口用040的鋼管固定鋼筋籠上端。當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，保持埋管深度，放慢灌注速度n當(dāng)孔

35、內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1 2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼 筋籠在下層混凝土中的埋置深度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥 漿及所含確土的稠度和比重増大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥 漿.也可掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管. 以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。灌注過程中，如因機(jī)械故障、堵管、操作失誤等原因，造成斷樁事故，及時(shí)向監(jiān) 理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。、成孔質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔灌注樁工程質(zhì)量應(yīng)符合下表7及國家規(guī)范的規(guī)定：表7鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝

36、土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按規(guī)定檢驗(yàn)2孔徑不小于設(shè)計(jì)要求每根樁1測(cè)孔儀檢測(cè)3孔深十500測(cè)繩檢查4樁位順縱軸方向50鋼尺檢查垂直縱軸方向505垂直度3%o測(cè)孔儀檢測(cè)6沉渣厚度W100測(cè)繩檢查7鋼筋骨架主筋間距±105鋼尺檢查長(zhǎng)度±50箍筋間距±20直徑±55、質(zhì)量保證措施(1) 材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按 規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)不符質(zhì)量要求的材料及時(shí)退場(chǎng)，以免錯(cuò)用。(2) 根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、地質(zhì)狀況和設(shè)備性能，選用合適的機(jī)械設(shè)備，并經(jīng)常維修、 保養(yǎng)，保證正常施工。(3) 根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范、試樁及施工組織選擇適宜的泥漿，并確定

37、造漿池、儲(chǔ)漿 池、沉淀池的容積和位置。(4) 鉆機(jī)安裝時(shí)，鉆盤中心、鉆架上吊輪與樁中心要保持在同一垂直線上，鉆桿位 置偏差、灌注樁定位偏差、垂直度須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(5) 按鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)情況及地質(zhì)情況，確定護(hù)筒標(biāo)高。鋼護(hù)筒要有足夠的剛度， 保證施工過程中鋼護(hù)筒不發(fā)生變形。鋼護(hù)筒的埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中 心的偏差不大于2cm,傾斜率不大于1%,護(hù)筒頂端高度高出地面不少于30cm.護(hù) 筒底高程必須符合設(shè)計(jì)要求。(6) 質(zhì)檢員要對(duì)樁位軸線、樁徑、樁垂直度進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計(jì) 要求。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢查地層分布情況。(7) 質(zhì)檢員要對(duì)灌筑樁施工的每道工序均認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施

38、工人員按技術(shù)交底 要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。(8) 試驗(yàn)員要嚴(yán)格按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護(hù)，協(xié)同有關(guān)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。(9) 在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率、 膠體率等主要指標(biāo)性能。泥漿比重一般控制在入孔泥漿粘度一般地層控制在10 22s,松散易坍地層控制在19-28s,新制泥漿含砂率不大于4%,泥漿的膠體率不小 于95%, PH值大于。(10鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中，要根據(jù)地層土質(zhì)、鉆孔深度、泥漿供應(yīng)量等控制鉆進(jìn)速 度.遇松散、易坍孔的粉細(xì)沙地層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺，低檔慢速減少對(duì)粉細(xì)砂的 擾動(dòng)。同時(shí)，加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁，防止坍孔。

39、(11)樁孔沉施厚度不得超過150mm,為此要多次清孔，保證滿足要求。(Q在安裝鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔作業(yè)，清孔后要作泥漿的相對(duì)密度、粘度、 膠體率，PH值檢查并符合有關(guān)規(guī)定。并通知監(jiān)理部門對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土 質(zhì)、巖性進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后應(yīng)迅速灌注混凝土。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，要 與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究處理。6、樁基檢測(cè)對(duì)30%的樁基在成孔后，采用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)孔徑、孔深、垂直度 等是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；若不滿足.即使采取補(bǔ)救措施進(jìn)行校正，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整 施工方法，避免類似情況的發(fā)生。三、型鋼柱施工工藝1、型鋼柱加工車站主體中間的支撐柱均采用呈十字形650x450mm的

40、型鋼柱，型鋼柱在鋼構(gòu)工 廠加工，檢查合格后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。加工鋼材采用為Q345B.并按照有關(guān)規(guī)范 要求提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。型鋼柱的加工精度及控制標(biāo)準(zhǔn)為：截面高度+3mm ;截面寬度+3mm ;腹板中心 偏移2.0mm ;翼板垂直度3.0mm ;彎曲矢高L/1000,且不大于10mm ;腹板平整 度 3.0mm3為了保證型鋼柱制作的精度和質(zhì)量，型鋼柱的制作全部在工廠進(jìn)行，為保證其垂 直度，應(yīng)為整根制作，以利于型鋼柱的安裝。型鋼柱制作完成后，要逐一根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205- 2001）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。出廠鋼構(gòu)件應(yīng)附焊接質(zhì)量保證書。2、型鋼柱的運(yùn)輸及安

41、裝（1）型鋼柱在運(yùn)輸過程中，做到輕吊輕放，并在運(yùn)輸中固定牢固，嚴(yán)防摩擦及碰 撞.保證鋼格構(gòu)柱不產(chǎn)生變形。（2）型鋼柱的安裝。現(xiàn)場(chǎng)鋼柱均為整根吊放（包括工具節(jié)）,采用吊機(jī)把型鋼柱吊 放入孔內(nèi)，用插銷插上并校直墊平后，固定于工作架上（活動(dòng)鏢錢固定?。＃?）由于鋼柱頂標(biāo)高埋深較深，鋼構(gòu)下放時(shí)采用一節(jié)鋼構(gòu)柱工作節(jié)。以便于固定， 提高定位精度及垂直精度控制。灌注完成12小時(shí)后，可進(jìn)行拆除重復(fù)利用。3、型鋼柱精確定位及糾偏為了使格構(gòu)柱安裝能滿足設(shè)計(jì)要求，水平控制將采用特制加工的格構(gòu)柱工作節(jié)（校正架），對(duì)格構(gòu)柱的水平位移（包括柱四邊須平行于軸線）進(jìn)行校正固定。因格 構(gòu)柱頂標(biāo)高較低，而固定平臺(tái)比較高.所以格

42、構(gòu)柱上部必須接長(zhǎng)一定高度（工具 節(jié)），才能滿足對(duì)格構(gòu)柱進(jìn)行校正與固定；而垂直度觀測(cè)通過測(cè)斜管測(cè)試取得，測(cè)斜 管在鋼構(gòu)柱拼接完成后進(jìn)行安裝，為校正鋼構(gòu)柱提拱有效數(shù)據(jù)值。校正將采用工具節(jié)對(duì)其垂直度進(jìn)行校正控制（見圖8）。（1）精確定位 為了提高施工精度，保證樁位正確，在硬地坪上彈出樁位中心軸線及型鋼柱固 定架定位線（平行于軸線），并預(yù)埋固定架定位鏢栓。定位軸線偏差值不應(yīng)大于 5mmo成孔施工及工作架安裝均嚴(yán)格根據(jù)定位線進(jìn)行施工； 定位架安裝檢查符合要求后，在平臺(tái)上下均彈出型鋼柱定位軸線，根據(jù)定位線 吊放固定型鋼柱； 在型鋼柱四面定出中心線并做好刻線標(biāo)記，形成縱橫兩軸線，根據(jù)定位線采用 經(jīng)緯儀兩臺(tái)成

43、90。進(jìn)行交叉測(cè)量定位，型鋼柱格構(gòu)柱刻線與定位線重合方能固定，格 構(gòu)柱偏差值±lmm ; 格構(gòu)柱標(biāo)高控制，預(yù)先采用水準(zhǔn)儀測(cè)定固定平臺(tái)標(biāo)高，然后根據(jù)入孔深度，在 鋼立柱工具節(jié)上用紅漆標(biāo)出；圖8型鋼柱垂直度校正圖（2）型鋼柱糾偏 移去樁機(jī)，用吊車配合安裝專用工作平臺(tái)。安裝調(diào)節(jié)固定架根據(jù)硬地坪上的樁 位十字控制線進(jìn)行安裝。平面位置和水平高度調(diào)整完畢后，平臺(tái)的四個(gè)撐腳與事先預(yù) 埋在硬地坪內(nèi)的埋件電焊或鏢絲固定。 調(diào)節(jié)平臺(tái)的安裝質(zhì)量直接影響到鋼立柱的吊放質(zhì)量c安裝后的位置和水平高度 由專人進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核。 調(diào)節(jié)平臺(tái)按要求安裝完畢后，開始由吊機(jī)起吊鋼立柱。 鋼立柱吊放應(yīng)慢吊輕放直放，從調(diào)節(jié)平臺(tái)下部

44、的樁位限位孔中慢慢入孔。入孔 時(shí)應(yīng)特別注意盡量避免鋼立柱碰撞平臺(tái)。 鋼立柱吊入樁孔，接長(zhǎng)的柱頂應(yīng)高出地面3m左右,高于工作平臺(tái)(固定架)。 )鋼立柱就位穩(wěn)定后，利用垂直監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)鋼立柱的垂直度情況，并明確反映 出需調(diào)整的方向和調(diào)整值。 調(diào)直平臺(tái)共有4根垂直度調(diào)節(jié)斜桿，調(diào)節(jié)桿的一端固定在立柱頂端，另一端固 定在調(diào)節(jié)平臺(tái)底座上。調(diào)節(jié)斜桿四面對(duì)稱布置，可以分別調(diào)節(jié)縱橫兩個(gè)方向。 根據(jù)測(cè)得的偏移數(shù)據(jù)，利用鋼立柱剛性好的特點(diǎn)，采用垂直度調(diào)節(jié)斜桿雙向調(diào) 節(jié)柱頂端的平面位置.以達(dá)到調(diào)整柱底平面位置的目的。垂直度的調(diào)整直至監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 反映出鋼立柱的垂直度符合設(shè)計(jì)要求為止。 調(diào)直完畢后，對(duì)鋼立柱進(jìn)行固定。固定裝

45、置共有兩道，一道位于平臺(tái)上部，另 道平臺(tái)底部。(3)型鋼柱固定型鋼柱的固定分為兩個(gè)部分：1地面固定；2.孔底固定。 地面固定：型鋼柱精確定位后，在工作臺(tái)底、頂平面用槽鋼和平臺(tái)面焊接牢； 孔底固定：型鋼柱孔底固定采用鋼索張拉固定。在型鋼柱底部，利用鋼筋籠做 定位，把型鋼柱和鋼筋籠用鋼索在地面張拉固定。孔底固定見圖9所示。圖9型鋼柱底固定節(jié)點(diǎn)圖4、混凝土灌注混穆土灌注是彳/證工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，開灌前要做好一切準(zhǔn)備工作。本工程樁 身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下C30,施工時(shí)使用商品混凝土，并對(duì)商品混凝土的質(zhì)量進(jìn)行 嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，做到質(zhì)量保證書齊全、混凝土配合比及標(biāo)號(hào)正確、塌落度在180 rrm- 220

46、 mm 之間。(1) 導(dǎo)管選擇與安裝 選用2025Ommx3mm鋼質(zhì)絲扣連接導(dǎo)管.并保證有良好的同心度和密封 性。 導(dǎo)管入孔后位置居中，底口距孔底30 50cm左右，以便放出隔水球膽。(2) 料斗選取擇與安放由于樁中心為型鋼柱定位架，兩根導(dǎo)管從兩邊對(duì)稱下放，孔邊與定位工具節(jié)距離 約1.20m,且安放應(yīng)固定于固定架側(cè)面，確保灌注時(shí)不會(huì)對(duì)鋼柱產(chǎn)生碰撞。(3) 混凝土灌注 灌注前先設(shè)置好隔水球膽和隔板，并在料斗內(nèi)裝入足夠初灌量的混凝土。 澆混凝土過程中，導(dǎo)管必須保持26m的埋深，并要做到勤測(cè)深、勤拆管。 嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面”當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底部時(shí)，盡量將埋深保持在下限，放慢灌注速度，小幅 度

47、提動(dòng)導(dǎo)管，避免鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土面達(dá)到規(guī)定標(biāo)高經(jīng)測(cè)定確認(rèn)后，停止灌注，割斷吊筋，撥出護(hù)筒后用 蓋板將孔口蓋住待樁身達(dá)到一定強(qiáng)度后，采用碎石和砂(碎石：砂7 : 3)對(duì)空孔進(jìn) 行回填n 完整、正確、清晰、真實(shí)地做好原始記錄。第四章質(zhì)量保證措施、測(cè)量定位1、由專職測(cè)量人員按設(shè)計(jì)樁位放樣定點(diǎn)，并彈出定位操作軸線，樁位及軸線均需 復(fù)核無誤后方允許施工。2、樁位采用一定長(zhǎng)度的鋼釘定位。施工中保護(hù)好樁位，必要時(shí)再進(jìn)行樁位復(fù)核。3、埋設(shè)孔口管時(shí)，應(yīng)保持垂直、且孔口管中心與樁位中心一致誤差小于 2cmo4、地面彈出的X”軸線和工作臺(tái)的XY軸線應(yīng)該閉合，誤差小于2mm,工作臺(tái) 的臺(tái)面對(duì)應(yīng)每根樁的數(shù)值是一致的。

48、二、成孔技術(shù)措施1、保證樁位符合設(shè)計(jì)規(guī)范的技術(shù)措施(1) 保證孔徑滿足設(shè)計(jì)要求的技術(shù)措施采用雙腰帶三翼片鉆頭成孔，鉆具上設(shè)保徑 箍整修孔壁.保證鉆孔成型規(guī)則，以利于提高樁的承載力。(2) 鉆進(jìn)時(shí)，準(zhǔn)確控制鉆進(jìn)速度，以便泥漿攜帶泥屑量與孔底鉆頭鉆進(jìn)產(chǎn)生的泥屑 量相平衡.保證正常鉆進(jìn)和成孔質(zhì)量。(3) 采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆孔，在粘土層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在左右，在砂層鉆進(jìn)時(shí)，泥漿比重控制在保證孔壁穩(wěn)定，防止孔壁坍塌、縮徑，使成孔孔徑規(guī)則，并能 保證大顆粒的泥屑能夠隨泥漿排出孔口 O2、保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施(1) 鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，以天車、轉(zhuǎn)盤、護(hù)筒三中心點(diǎn)于一垂線定位，并輔以水平尺較 核。開孔時(shí)輕壓、慢

49、轉(zhuǎn)，待鉆具中心在轉(zhuǎn)盤以下時(shí)方能正常鉆進(jìn)。(3) 地層變硬時(shí)，降低鉆進(jìn)速度且輕壓慢轉(zhuǎn)。3、保證孔深的技術(shù)措施(1) 埋設(shè)護(hù)筒后，根據(jù)孔口標(biāo)高、樁底標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)算孔深(樁深)。(2) 準(zhǔn)確丈量鉆具，保證鉆孔深度。4、孔底沉渣厚度控制措施(1) 終孔后將鉆頭提離孔底50cm慢速空轉(zhuǎn)，并配制優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行第一次清孔。(2) 下完導(dǎo)管后進(jìn)行第二次清孔，并適時(shí)調(diào)整泥漿性能，待孔底沉渣小于10cm后 立即進(jìn)行混凝土灌注，待灌時(shí)間不超過20分鐘。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法灌注質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表8所示。表8灌注樁成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢測(cè)方法1孔位軸線偏差w2cm經(jīng)緯儀檢測(cè)2孔深誤差<10cm鋼尺

50、丈量鉆具3孔底沉渣厚度10cm測(cè)繩、測(cè)錘4鉆孔垂直度偏差W%井斜儀檢測(cè)5鉆孔直徑大于設(shè)計(jì)直徑井徑儀檢測(cè)6清孔后泥漿性能粘度:2026秒比重漏斗粘度計(jì) 泥漿比重計(jì)三、鋼筋籠制作及安裝技術(shù)措施1、材料供應(yīng)的質(zhì)量控制(1)鋼筋的級(jí)別和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告，每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌，并按規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可使用。(2) 水泥品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且必須有質(zhì)量保證書，并按品種、標(biāo)號(hào)、包 裝、出廠曰期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，同時(shí)每批復(fù)檢一次，合格后方可使用。(3) 外加劑、摻和劑應(yīng)有產(chǎn)品合格書、質(zhì)量保證書。驗(yàn)收合格后方可使用。2、鋼筋籠成型技術(shù)措施(1) 嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定規(guī)范和設(shè)計(jì)

51、要求進(jìn)行鋼筋籠制作，原材料應(yīng)取樣進(jìn)行力學(xué)及材 質(zhì)檢驗(yàn)合格后方可使用。(2) 鋼筋籠制作采取電弧焊，電焊時(shí)不損傷主筋斷面。箍筋點(diǎn)焊或綁扎牢固。(3) 鋼筋籠分段制作。(4) 成型鋼筋籠橢圓度小于2cm,不同心度小于1%。3、鋼筋籠埋設(shè)技術(shù)措施(1) 埋設(shè)鋼筋籠時(shí)防止彎曲、扭轉(zhuǎn)，孔口搭接時(shí)吊直扶正。鋼筋籠搭接長(zhǎng)度三 10d,焊接長(zhǎng)度NlOd。焊接寬度及厚度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(2) 嚴(yán)格按孔口地面標(biāo)高確定吊筋長(zhǎng)度，確保鋼筋籠籠頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求，并用 2根0)18鋼筋固定于孔口。4、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表9所示。表9鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)范允許偏差檢測(cè)方法1主筋間距

52、±10mm鋼卷尺檢測(cè)2箍筋間距±20mm鋼卷尺檢測(cè)3直徑±10mm鋼卷尺檢測(cè)4長(zhǎng)度±100mm鋼卷尺檢測(cè)備注：鋼筋籠制作規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙四、鋼格構(gòu)制作拼接與安裝主要工序質(zhì)量保證措施1、型鋼柱的加工車站主體中間的支撐柱均采用呈十字形的型鋼柱，地下空間結(jié)構(gòu)中間的支撐采用H型鋼柱，型鋼柱在鋼構(gòu)工廠加工，檢查合格后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。加工鋼材采用 為Q345B,并按照有關(guān)規(guī)范要求提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。型鋼柱的加工精度及控 制標(biāo)準(zhǔn)為：截面高度+3mm ;截面寬度+3mm ;腹板中心偏移2.0mm ;翼板垂直度 3.0mm ;彎曲矢高L/1000,且不大于10mm

53、 ;腹板平整度3.0mm。(1) 鋼柱是有工廠加工，但是在加工過程中，技術(shù)人員應(yīng)該經(jīng)常去工廠檢查加工質(zhì) 量.同時(shí)要求工廠提供原材料的質(zhì)保證明、焊縫等級(jí)證明。(2) 根據(jù)運(yùn)輸、吊點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)焊接的難度要求的限制，工廠應(yīng)該出具鋼柱的翻樣圖 紙，特別是分段的數(shù)據(jù).同時(shí)在征得主體設(shè)計(jì)的原則上，對(duì)分段的尺寸及連接方式做 驗(yàn)算.在工廠里做好分段連接板的靠模校正，現(xiàn)場(chǎng)直接用高強(qiáng)度螺栓連接。(3) 成型構(gòu)件在出廠前提供工廠合格證明書以及焊接檢驗(yàn)報(bào)告。(4) 成型構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，按設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求對(duì)型鋼構(gòu)件做現(xiàn)場(chǎng)焊縫及幾何尺寸 做隨機(jī)抽檢。2、鋼立柱的安裝(1) 鋼柱和工具節(jié)應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)制作的臺(tái)模上做拼接，臺(tái)模的平整

54、度控制在2mm, 型鋼和工具節(jié)采用法蘭盤連接。對(duì)連接好的型鋼經(jīng)過驗(yàn)收合格之后，安裝測(cè)斜校正裝 置=° (2)測(cè)斜校正裝置的原理及工作方法事先應(yīng)該征得業(yè)主、監(jiān)理等部門的認(rèn)可。(3) 測(cè)斜裝置的應(yīng)該有生產(chǎn)廠商提供出廠證明。(4) 每根型鋼沿X軸和Y軸安裝測(cè)斜裝置。安裝好測(cè)斜裝置應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，同時(shí) 測(cè)試其可靠性。本工程測(cè)斜裝置采用光電投影原理.采用1/30000精度的水準(zhǔn)儀器校 對(duì)型鋼拼接的垂直度。3、鋼立柱的糾偏按設(shè)計(jì)圖紙要求將型鋼柱安置在一柱一樁的工作臺(tái)上，標(biāo)高控制在10mm之內(nèi)。 柱的定位分別以X軸和Y軸作出精確定位。同時(shí)把工作臺(tái)下端的型鋼固定夾板固定。根據(jù)測(cè)斜儀器采用上端調(diào)節(jié)螺絲，把型鋼校正到設(shè)計(jì)允許的誤差內(nèi)。固定型鋼和工作臺(tái)。糾偏是根據(jù)型鋼的短臂校正長(zhǎng)臂的原理，校正的幅度按測(cè)斜儀數(shù)值做依據(jù)。校正 過程中吊車予以配合。五、混凝土灌注技術(shù)措施1、下導(dǎo)管技術(shù)措施(1) 工程開工