數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)_第1頁(yè)
數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)_第2頁(yè)
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1、數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)項(xiàng)目基礎(chǔ) 知識(shí)(實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí) 8)課 題 1.1 文 明 生 產(chǎn) 與 安 全 操 作 技 術(shù)( 實(shí) 訓(xùn) 學(xué) 時(shí) 4)實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握安全文明生產(chǎn)和安全操 作 技 術(shù) 。2. 掌握數(shù)控車床操作規(guī)程。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控車床的安全操作技術(shù)和機(jī)床操作規(guī)程。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)1. 文 明 生 產(chǎn)文明生產(chǎn)是面遵循的原則基本一致,使用方法上也大致相同。但數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化程度 較高,為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性現(xiàn)代企業(yè)管理的一項(xiàng)十分重要的內(nèi)容,而數(shù)控加工是一 種先進(jìn)的加工方法,它與通用機(jī)床加工相比較,在許多方,提高生產(chǎn)率、管好、用好、修 好數(shù)控機(jī)床,顯得尤為重要,操作者除了掌握數(shù)控

2、機(jī)床的性能,精心操作以外,還必須養(yǎng) 成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng),具有較好的職業(yè)素質(zhì)、責(zé)任心和良好的合作 精神。操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn);(1) 嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程,熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序。(2) 保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。(3) 操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險(xiǎn)性的服飾 品 。2. 安全操作技術(shù)(1) 機(jī)床啟動(dòng)前的注意事項(xiàng):1) 數(shù) 控 機(jī) 床 啟 動(dòng) 前 ,要 熟 悉 數(shù) 控 機(jī) 床 的 性 能 、結(jié) 構(gòu) 、傳 動(dòng) 原 理 、操 作 順 序 及 緊 急 停 車 方法。2) 檢查潤(rùn)滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。3) 檢查緊固螺釘,不得松動(dòng)。4) 清掃機(jī)床周圍環(huán)

3、境,機(jī)床和控制部分經(jīng)常保持清潔,不得取 下 罩 蓋 而 開(kāi) 動(dòng) 機(jī) 床 。5) 校正刀具,并達(dá)到使用要求。(2) 調(diào) 整 程 序 時(shí) 的 注 意 事 項(xiàng) :1) 使用正確的刀具,嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。2) 確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。3) 不得承擔(dān)超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。4) 在機(jī)床停機(jī)時(shí)進(jìn)行刀具調(diào)整,確認(rèn)刀具在換刀過(guò)程中不要和 其 他 部 位 發(fā) 生 碰 撞 。5) 確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。6) 程序調(diào)整好后,要再次檢查,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)始加工。(3) 機(jī) 床 運(yùn) 轉(zhuǎn) 中 的 注 意 事 項(xiàng) :1) 機(jī)床啟動(dòng)后,在機(jī)床自動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前 , 必 須 監(jiān) 視 其 運(yùn) 轉(zhuǎn)

4、 狀 態(tài) 。2) 確認(rèn)冷卻液輸出通暢,流量充足。3) 機(jī) 床 運(yùn) 轉(zhuǎn) 時(shí) ,應(yīng) 關(guān) 閉 防 護(hù) 罩 ,不 得 調(diào) 整 刀 具 和 測(cè) 量 工 件 尺 寸 ,手 不 得 靠 近 旋 轉(zhuǎn) 的 刀 具和工件。4) 停機(jī)時(shí)除去工件或刀具 上 的 切 屑 。(4) 加 工 完 畢 時(shí) 的 注 意 事 項(xiàng) :1) 清掃機(jī)床。2) 防銹油潤(rùn)滑機(jī)床。3) 關(guān)閉系統(tǒng),關(guān)閉電源。二、 數(shù)控車床操作規(guī)程為了正確合理的使用數(shù)控車床,保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須制定比較完整的數(shù)控車床操 作規(guī)程,通常應(yīng)當(dāng)做到:1. 機(jī)床通電后,檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活,機(jī)床有無(wú)異?,F(xiàn)象。2. 檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,有手動(dòng)潤(rùn)滑

5、的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。3. 各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)床參考點(diǎn)) ,若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移 動(dòng) 離零點(diǎn)有效距離后,再進(jìn)行手動(dòng)回零點(diǎn)。4. 在進(jìn)行零件加工時(shí),工作臺(tái)上不能有工具或任何異物。5. 機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上,使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。6. 程序輸入后,應(yīng)認(rèn)真核對(duì),保證無(wú)誤,其中包括對(duì)代碼、指令 、 地 址 、 數(shù) 值 、 正 負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)。7. 按工藝規(guī)程安裝找正夾具。8. 正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系,并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。9. 將 工 件 坐 標(biāo) 系 輸 入 到 偏 置 頁(yè) 面 ,并 對(duì) 坐 標(biāo) 、坐 標(biāo) 值 、正 負(fù) 號(hào) 、小 數(shù) 點(diǎn) 進(jìn) 行 認(rèn) 真 核

6、 對(duì) 。10. 未 裝 工 件 以 前 ,空 運(yùn) 行 一 次 程 序 ,看 程 序 能 否 順 利 執(zhí) 行 ,刀 具 長(zhǎng) 度 選 取 和 夾 具 安 裝 是否合理,有無(wú)超程現(xiàn)象。11. 刀 具 補(bǔ) 償 值 ( 刀 長(zhǎng) ,半 徑 ) 輸 入 偏 置 頁(yè) 面 后 ,要 對(duì) 刀 補(bǔ) 號(hào) 、補(bǔ) 償 值 、正 負(fù) 號(hào) 、小 數(shù) 點(diǎn) 進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。12. 裝夾工件,注意卡盤是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng),檢查零件毛坯和尺寸超?,F(xiàn)象。13. 檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求。14. 查看各桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求,能否碰撞工件與夾具。15. 鏜刀頭尾部露出刀桿直徑部分,必須小于刀尖露出刀桿直徑部分。

7、16. 檢查每把刀柄在主軸孔中是否都能拉緊。17. 無(wú)論是首次加工的零件,還是周期性重復(fù)加工的零件,首件都必須對(duì)照?qǐng)D樣工藝 、程序和刀具調(diào)整卡,進(jìn)行逐段程序的試切。18. 單段試切時(shí),快速倍率開(kāi)關(guān)必須打到最低擋。19. 每把刀首次使用時(shí),必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀補(bǔ)值是否相符。20. 在 程 序 運(yùn) 行 中 ,要 重 點(diǎn) 觀 察 數(shù) 控 系 統(tǒng) 上 的 幾 種 顯 示 : a) 坐 標(biāo) 顯 示 ,可 了 解 目 前 刀 具 運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床 坐標(biāo)及工件坐 標(biāo)系 中的位 置。了解程序段 落的位移量,還 剩余 多少位 移量等:b) 工作 寄存器和緩沖寄存器顯示,可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài) 指 令

8、和 下 一 個(gè) 程 序 段 的 內(nèi)容 ,c) 主程序和子程序,可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。21. 試切進(jìn)刀時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面3050mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證Z軸 剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。22. 對(duì) 一 些 有 試 刀 要 求 的 刀 具 , 采 用 “ 漸 近 ” 的 方 法 , 如 鏜 孔 , 可 先 試 鏜 一 小 段 長(zhǎng) 度 , 檢測(cè)合格后,再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù),可由小到大,邊試切 邊修改。23. 試 切 和 加 工 中 , 刃 磨 刀 具 和 更 換 刀 具 后 , 一 定 要 重 新 對(duì) 刀 并 修 改 好 刀 補(bǔ) 值 和

9、刀 補(bǔ) 號(hào) 。24. 程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確, 并 觀 察 刀 具與機(jī) 床 運(yùn) 動(dòng) 方 向坐標(biāo)是否正確。25. 程序修改后,對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核 對(duì) 。26. 手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí),必須檢查各種開(kāi) 關(guān) 所 選 擇 的位置 是 否 正 確 ,弄清正負(fù)方向,認(rèn)準(zhǔn)按鍵,然后再進(jìn)行操作。27. 整 批 零 件 加 工 完 成 后 ,應(yīng) 核 對(duì) 刀 具 號(hào) 、刀 補(bǔ) 值 ,使 程 序 、偏 置 頁(yè) 面 、調(diào) 整 卡 及 工 藝 中的刀具號(hào)、刀補(bǔ)值完全一致。28. 從刀臺(tái)上卸下刀具,按調(diào)整卡或程序清理編號(hào)入庫(kù)。29. 卸下夾具,某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位,并做出

10、記 錄 、 存 擋 。30. 清掃機(jī)床。31. 將各坐標(biāo)軸停在參考點(diǎn)位置。課 題 1.2 機(jī) 床 日 常 維 護(hù)( 實(shí) 訓(xùn) 學(xué) 時(shí) 4)實(shí)訓(xùn)目的1. 掌握設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。2. 掌握數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容了解數(shù)控機(jī)床的維護(hù)意義和要求,并掌握各種維護(hù)和保養(yǎng)的方法及措施。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)知識(shí)1. 維 護(hù) 保 養(yǎng) 的 意 義 數(shù) 控 機(jī) 床 使 用 壽 命 的 長(zhǎng) 短 和 故 障 的 高 低 , 不 僅 取 決 于 機(jī) 床 的 精 度 和性 能 ,很 大 程 度上 也取 決 于它 的正 確 使 用和 維護(hù) 。正 確 的 使 用 能防 止設(shè) 備 非正 常磨 損 , 避免突發(fā)故障,

11、精心的維護(hù)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài),延緩劣化進(jìn)程,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消 除隱患于未然,從而保障安全運(yùn)行,保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。因此, 機(jī)床的正確使用與精心維護(hù)是貫徹設(shè)備管理以防為主的重要環(huán)節(jié)。2. 維 護(hù) 保 養(yǎng) 必 備 的 基 本 知 識(shí) 數(shù) 控 機(jī) 床 具 有 機(jī) 、 電 、 液 集 于 一 體 , 技 術(shù) 密 集 和 知 識(shí) 密 集 的 特 點(diǎn) 。因 此 ,數(shù) 控 機(jī) 床 的 維 護(hù) 人 員 不 僅 要 有 機(jī) 械 加 工 工 藝 及 液 壓 、氣 動(dòng) 方 面 的 知 識(shí) , 也要具備電子計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、驅(qū)動(dòng)及測(cè)量技術(shù)等知識(shí),這樣才能全面了解、掌握數(shù)控 機(jī)床以及做好機(jī)床的維

12、護(hù)保養(yǎng)工作。維護(hù)人員在維修前應(yīng)詳細(xì)閱讀數(shù)控機(jī)床有關(guān)說(shuō)明書(shū), 對(duì)數(shù)控機(jī)床有一個(gè)詳細(xì)的了解,包括機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、數(shù)控的工作原理及框圖,以及它們的 電纜連接。二、設(shè)備的日常維護(hù)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)的目的是延長(zhǎng)元器件的使用壽命:延長(zhǎng)機(jī)械部件的變 換周期,防止發(fā)生意外的惡性事故,使機(jī)床始終保持良好的狀態(tài),并保持長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定工 作。不同型號(hào)的數(shù)控機(jī)床的日常保養(yǎng)內(nèi)容和要求不完全一樣,機(jī)床說(shuō)明書(shū)中已有明確的規(guī) 定,但總的來(lái)說(shuō)主要包括以下幾個(gè)方面:1、 、每 天做好各導(dǎo)軌面的清 潔潤(rùn) 滑,有 自 動(dòng)潤(rùn) 滑系 統(tǒng) 的 機(jī) 床 要 定 期 檢 查 、清 洗 自 動(dòng) 潤(rùn) 滑系統(tǒng),檢查油量,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,檢查油

13、泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止;2、 每 天檢查主軸訂自動(dòng)潤(rùn) 滑系 統(tǒng)工 作 是 否正 常, 定 期 更 換 主 軸 箱 潤(rùn) 滑 油 ;3、 注意 檢 查 電 器 柜 中 冷 卻 風(fēng) 扇 是 否 工 作 正 常 ,風(fēng) 道 過(guò) 濾 網(wǎng) 有 無(wú) 堵 塞 ,清 洗 沾 附 的 塵 土 ;4、 注 意 檢 查 冷 卻 系 統(tǒng) , 檢 查 液 面 高 度 , , 及 時(shí) 添 加 油 或 水 , 油 、 水 臟 時(shí) 要 更 換 清 洗 ;5、 注意檢查主軸驅(qū)動(dòng)皮帶,調(diào)整松緊程度;6、 注意檢查導(dǎo)軌鑲條松緊程度,調(diào)節(jié)間隙;7、 、注意檢查機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱油泵有無(wú)異常噪 聲 ,工 作 幅 面 高 度 是 否 合 適

14、 ,壓 力 表 指示是否正常,管路及各接頭有無(wú)泄漏;8、 注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效;9、 注意檢查各運(yùn)動(dòng)部件的機(jī)械精度,減少形狀和 位 置 偏 差 ;10、 每 天 下 班 前 做 好 機(jī) 床 清 掃 衛(wèi) 生 , 清 掃 鐵 屑 , 擦 靜 導(dǎo) 軌 部 位 的 冷 卻 液 , 防 止 導(dǎo) 軌 生 銹。三、 數(shù)控系統(tǒng)的日常維護(hù)數(shù)控系統(tǒng)使用一定時(shí)間之后,某些元器件或機(jī)械部件總要損壞。為了延長(zhǎng)元器件的壽 命和零部件的磨損周期,防止各種故障,特別是惡性事故的發(fā)生,延長(zhǎng)整臺(tái)數(shù)控系統(tǒng)的使 用壽命,是數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常維護(hù)的目的。具體的日常維護(hù)保養(yǎng)的要求,在數(shù)控系統(tǒng)的使用、維修說(shuō)明書(shū)中一般都有明確

15、的規(guī)定??偟膩?lái)說(shuō),要注意以下幾個(gè)方面:1 .制訂數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)的規(guī)章制度 根據(jù)各種部件的特點(diǎn),確定各自保養(yǎng)條例。 如明文規(guī)定,哪些地方需要天天清理,哪些部件要定時(shí)加油或定期更換等。2 .應(yīng)盡量少開(kāi)數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門 機(jī)加工車間空氣中一般都含有油霧、飄浮的灰 塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控裝置內(nèi)的印刷線路板或電子器件上,容易引起元器件 間絕緣電阻下降,并導(dǎo)致元器件及印刷線路的損壞。因此,除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修, 否則不允許隨時(shí)開(kāi)啟柜門,更不允許加工時(shí)敞開(kāi)柜門。3 .定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 應(yīng)每天檢查數(shù)控裝置上各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是 否正常。視工作環(huán)境的狀況,每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過(guò)

16、濾路是否有堵塞現(xiàn)象。如過(guò) 濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多,需及時(shí)清理,否則將會(huì)引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過(guò)高(一般不允許超過(guò) 55° C60° C),致使效控系統(tǒng)不能可靠地工作,甚至發(fā)生過(guò)熱報(bào)警現(xiàn)象。4 .定期檢查和更換直流電機(jī)電刷 雖然在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上有用交流伺服電機(jī)和交流 主軸電機(jī)取代直流伺服電機(jī)和直流主軸電機(jī)的傾向,但廣大用戶所用的,大多還是直流電 機(jī)。而電機(jī)電刷的過(guò)度磨損將會(huì)影響電機(jī)的性能,甚至造成電機(jī)損壞。為此,應(yīng)對(duì)電機(jī)電 刷進(jìn)行定期檢查和更換。檢查周期隨機(jī)床使用頻繁度而異,一般為每半年或一年檢查一次。5 .經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓 數(shù)控裝置通常允許電網(wǎng)電壓在額定值的+10 %

17、15%的范圍內(nèi)波動(dòng)。如果超出此范圍就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作,甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi) 的電子部件損壞。為此,需要經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控裝置用的電網(wǎng)電壓。6 .存儲(chǔ)器用電池的需要定期更換 存儲(chǔ)器如采用CMOSRAM器件,為了在數(shù)控系統(tǒng)不 通電期間能保持存儲(chǔ)的內(nèi)容,設(shè)有可充電電池維持電路。在正常電源供電時(shí),由+5V電源 經(jīng)一個(gè)二極管向CMOSRAM供電,同時(shí)對(duì)可充電電池進(jìn)行充電,當(dāng) 電源停電時(shí),則改由電池 供電維持CMOSRAM的信息。在一般情況下,即使電池尚未失效,也應(yīng)每年更換一次,以便 確保系統(tǒng)能正常地工作。電池的更換應(yīng)在CNC裝置通電狀態(tài)下進(jìn)行。7 .數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù) 為提高系統(tǒng)的利用率和減少系統(tǒng)

18、的故障率,數(shù)控機(jī) 床長(zhǎng)期閑置不用是不可取的。若數(shù)控系統(tǒng)處在長(zhǎng)期閑置的情況下,需注意以下二點(diǎn):一、 是要經(jīng)常給系統(tǒng)通電,特別是在環(huán)境溫度較高的多雨季節(jié)更是如此。在機(jī)床鎖住不動(dòng)的情 況下,讓系統(tǒng)空運(yùn)行。利用電器元件本身的發(fā)熱來(lái)驅(qū)散數(shù)控裝置內(nèi)的潮氣,保證電子部件 性能的穩(wěn)定可靠。實(shí)踐表明,在空氣濕度較大的地區(qū),經(jīng)常通電是降低故障率的一個(gè)有效 措施。二、是如果數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給軸和主軸采用直流電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng),應(yīng)將電刷從直流電機(jī)中 取出,以免由于化學(xué)腐蝕作用,使換向器表面腐蝕,造成換向性能變壞,使整臺(tái)電機(jī)損壞。8 .備用印刷線路板的維護(hù) 印刷線路板長(zhǎng)期不用是容易出故障的。因此,對(duì)于已購(gòu) 置的備用印刷線路板應(yīng)定期

19、裝到數(shù)控裝置上通電,運(yùn)行一段時(shí)間,以防損壞。附表1 1數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)一覽表序檢查檢查部位檢 查 要 求號(hào)周期1每天導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱檢查油標(biāo),油量,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑泵能定時(shí)啟動(dòng)打油及停止2每天X、Z軸向?qū)к壝媲宄行技芭K物,檢查潤(rùn)滑油是否充分,導(dǎo)軌面有無(wú)劃傷損壞3每天壓縮空氣氣源力檢查氣動(dòng)控制系統(tǒng)壓力,應(yīng)在正常范圍4每天氣源自動(dòng)分水濾氣器及時(shí)清理分水器中濾出的水分,保證自動(dòng)工作正常5每天氣液轉(zhuǎn)換器和增壓器油面發(fā)現(xiàn)油面不夠時(shí)及時(shí)補(bǔ)足油6每天主軸潤(rùn)滑恒溫油箱工作正常,油量充足并調(diào)節(jié)溫度范圍7每天機(jī)床液壓系統(tǒng)油箱,液壓泵無(wú)異常噪聲,壓力指示正常,管路 及各接頭無(wú)泄漏,工作油面高度正常8每天液壓平衡系

20、統(tǒng)平衡壓力指示正常,快速移動(dòng)時(shí)平衡閥工作正常9每天CNC的輸入/輸出單元光電閱讀機(jī)清潔,機(jī)械結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑良好10每天各種電氣柜散熱通風(fēng)裝置各電柜冷卻風(fēng)扇工作正常,風(fēng)道過(guò)濾網(wǎng)無(wú)堵塞11每天各種防護(hù)裝置導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩等應(yīng)無(wú)松動(dòng),漏水12每半年滾珠絲杠清洗絲杠上舊的潤(rùn)滑脂,涂上新油脂13每半年液壓油路清洗溢流閥,減壓閥,濾油器,清洗油箱底,更換或過(guò)濾液壓油14每半年主軸潤(rùn)滑恒溫油箱清洗過(guò)濾器,更換潤(rùn)滑脂15每年檢查并更換直流伺服電動(dòng)機(jī)碳刷檢查換向器表面,吹凈碳粉,去除毛刺,更換長(zhǎng) 度過(guò)短的電刷,并應(yīng)跑合后才能使用16每年潤(rùn)滑液壓泵,濾油器清洗清理潤(rùn)滑油池底,更換濾油器17不定期檢查各軸導(dǎo)軌上鑲條、壓滾

21、輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)調(diào)整18不定期冷卻水箱檢查液面高度,冷卻液太臟時(shí)需要更換并清理水 箱底部,經(jīng)常清洗過(guò)濾器19不定期排屑器經(jīng)常清理切屑,檢查有無(wú)卡住等20不定期清理廢油池及時(shí)清除濾油池中廢油,以免外溢21不定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊按機(jī)床說(shuō)明書(shū)調(diào)整附表1-2數(shù)控車床一般操作步驟操作步驟簡(jiǎn) 要 說(shuō) 明1.書(shū)寫或編程加工前應(yīng)首先編制工件的加工程序,如 果工件的加工程序較長(zhǎng)且比較復(fù)雜時(shí),最好不在機(jī)床上編程,而采用編程機(jī)編程或手動(dòng)編程,這樣可以避免占用機(jī)時(shí),對(duì)于短程序,也應(yīng)寫在程序單上。2.開(kāi)機(jī)一般是先開(kāi)機(jī)床,再開(kāi)系統(tǒng),有的設(shè)計(jì)二者是互鎖的,機(jī)床不通 電就不能在CRT上顯示信息。3.回參考點(diǎn)對(duì)于增量控

22、制系統(tǒng)(使用增量式位置檢測(cè)元件)的機(jī)床,必須首先 執(zhí)行這一步,以建立機(jī)床各坐標(biāo)的移動(dòng)基準(zhǔn)。4,調(diào)加工程序根據(jù)程序的存儲(chǔ)介質(zhì)(紙帶或磁帶、磁盤),可以用紙帶閱讀機(jī)或 盒式磁帶機(jī)、編程機(jī)輸入,若是簡(jiǎn)單程序,可直接采用鍵盤在CNC裝 置面板上輸入,若程序非常簡(jiǎn)單,且只加工1件,程序沒(méi)有保存的必 要,可采用MDI方式,逐段輸入,逐段加工。另外,程序中用到的工 件原點(diǎn)、刀具參數(shù)、偏置量、各種補(bǔ)償量在加工前也必須輸入。5.程序的編輯輸入的程序若需要修改,則要進(jìn)行編輯操作。此時(shí),將方式選擇 開(kāi)關(guān)置于EDIT位置(編輯),利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān) 于編輯方法可見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)6 .機(jī)床鎖住,運(yùn)行程序此

23、步驟是對(duì)程序進(jìn)行檢查,若有錯(cuò)誤,則需重新進(jìn)行編輯。7.上工件、找正、對(duì)刀采用手動(dòng)增量移動(dòng),連續(xù)移動(dòng)或采用手播盤移動(dòng)機(jī)床。將起刀點(diǎn) 對(duì)到程序的起始處,并對(duì)好刀具的基準(zhǔn)。8 .啟動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)給,進(jìn)行連續(xù)加工一般是采用存儲(chǔ)器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工 故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)。加工中可以 按進(jìn)給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進(jìn)給運(yùn)動(dòng),觀察加工情況或進(jìn)行手工 測(cè)量。再按CYCLESTART按鈕,即可恢復(fù)加工。為確保程序正確無(wú)誤, 加工前應(yīng)再?gòu)?fù)查一遍。在車削加工時(shí),對(duì)于平面曲線工件,可采用鉛 筆代替刀具在紙上畫工件輪廓,這樣比較直觀。若系統(tǒng)具有刀具軌跡 模擬功能則可用其

24、檢查程序的正確性。9 .操作顯示利用CRT的各個(gè)畫面顯示工作臺(tái)或刀具的位置、程序和機(jī)床的狀態(tài),以使操作工人監(jiān)視加工情況10 .程序輸出加工結(jié)束后,若程序有保存的必要,可以留在CNC的內(nèi)存中,若 程序太長(zhǎng),可以把內(nèi)存中的程序輸出給外部設(shè)備(例如穿孔機(jī)),在穿 孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。程序輸出給外部設(shè)備(例如穿 孔機(jī)),在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤等)上加以保存。11 .關(guān)機(jī)一般應(yīng)先關(guān)機(jī)床,再關(guān)系統(tǒng)。項(xiàng)目二數(shù)控車床基本操作(實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)38)課題2.1 機(jī)床操作面板介紹(實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)14)實(shí)訓(xùn)目的1 .熟悉機(jī)床操作面板。2 .掌握機(jī)床操作面板功能。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容3 解數(shù)控車床操作面板。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析4 、

25、FANUC 0i-TB 數(shù)控系統(tǒng)的面板介紹及機(jī)床基本操作FANUC 0i-TB 數(shù)控系統(tǒng)操作面板如圖21、圖2 3所示,可分為以下幾個(gè)部分。1 .CRT顯示器:2 .MDI鍵盤:3 . “急?!卑粹o:4 .功能軟鍵:5 .機(jī)床操作面板:MDI硬盤CRT顯示耨現(xiàn)在位置(趣對(duì)座標(biāo))0Z-200.000JOC F 2000ACT . P 1電S 礴沖 3 0 TMF MCT READT【蛇時(shí)“格制】【冰言KNUL【(皆作門由能我院Z-1004000圖2 1 CRT 顯示器Op|No|Gr|7<|8*|9<|Y v Z14; 5M 6* 一也【凰耀圖22 MDI鍵盤表2 1 MDI 鍵盤說(shuō)

26、明序號(hào)名稱功能說(shuō)明1復(fù)位鍵3按下這個(gè)鍵可以使CNC 復(fù)位或者取消報(bào)警等。2幫助鍵回當(dāng)對(duì) MDI鍵的操作不明白時(shí),按下這個(gè)鍵可以獲得幫 助。3軟鍵根據(jù)不同的畫面,軟鍵有不同的功能。軟鍵功能顯示在 屏累的底端。4地址和鍵網(wǎng)數(shù)字按下這些鍵可以輸入字母,數(shù)字或者其它字符。5切換鍵一在鍵盤上的某些鍵具有兩個(gè)功能。按下SHIFT鍵可以 在這兩個(gè)功能之間進(jìn)行切換。6輸入鍵a*vr|當(dāng)按下一個(gè)字母鍵或者數(shù)字鍵時(shí),再按該鍵數(shù)據(jù)被輸入 到緩沖區(qū),并且顯示在屏幕上。要將輸入緩沖區(qū)的數(shù)據(jù) 拷貝到偏置寄存器中等,請(qǐng)按下該鍵。這個(gè)鍵與軟鍵中 的INPUT 鍵是等效的。71取消鍵!w取消鍵,用于刪除最后一個(gè)進(jìn)入輸入緩存區(qū)的

27、字符或符 號(hào)。8程序功能鍵5、引、 回回:替換鍵:插入鍵:刪除鍵9功能鍵按下這些鍵,切換不同功能的顯示屏幕。:圈1工時(shí)W own10光標(biāo)移動(dòng)鍵有四種不同的光標(biāo)移動(dòng)鍵。|l_dt1*這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向右或者向前移動(dòng)。這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向左或者往回移動(dòng)。這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向下或者向前移動(dòng)。1這個(gè)鍵用于將光標(biāo)向上或者往回移動(dòng)。11翻頁(yè)鍵三1 吧有兩個(gè)翻頁(yè)鍵。PAGI=|該鍵用于將屏幕顯示的頁(yè)面往前翻頁(yè)。i該鍵用于將屏幕顯布的頁(yè)面往后翻頁(yè)。功能鍵用來(lái)選擇將要顯示的屏幕畫面。按下功能鍵之后再按下與屏幕文字相對(duì)的軟鍵,就可以選擇與所選功能相關(guān)的 屏幕。:按下這一鍵以顯示位置屏幕。:按下這一鍵以顯示程序屏幕。按

28、下這一鍵以顯示偏置/設(shè)置SETTING按下這一鍵以顯示系統(tǒng)屏幕。按下這一鍵以顯示信息屏幕:按下這一鍵以顯示用戶宏屏幕。軟鍵要顯示一個(gè)更詳細(xì)的屏幕,可以在按下功能鍵后按軟鍵。最左側(cè)帶有向左箭頭的軟鍵為菜單返回鍵,最右側(cè)帶有向右箭頭的軟鍵為菜單繼續(xù)鍵。輸入緩沖區(qū)當(dāng)按下一個(gè)地址或數(shù)字鍵時(shí),與該鍵相應(yīng)的字符就立即被送入輸入緩沖區(qū)。輸入緩沖 區(qū)的內(nèi)容顯示在CRT屏幕的底部。為了標(biāo)明這是鍵盤輸入的數(shù)據(jù),在該字符前面會(huì)立即顯示一個(gè)符號(hào)“>”。在輸入數(shù)據(jù)的末尾顯示一個(gè)符號(hào)“標(biāo)明下一個(gè)輸入字符的位置(如下圖)。袒工楂舵2_DE 30S TODOOFCJ1. *h*x *"1:23:36期ft”口

29、 苗嗦 1 口 代有 1rKrvisr 1為了輸入同,然后按下巴鍵,個(gè)鍵上右下萬(wàn)的字符,首先按下鍵,然后按下需要輸入的鍵就可以了。例如要輸入字母P,首先按下!鍵,這時(shí)shift鍵變?yōu)榧t色緩沖區(qū)內(nèi)就可顯示字母p。再按-下td鍵,的鍵恢復(fù)成原來(lái)顏色,表明此時(shí)不能輸入右下方字符。I皿I按下鍵可取消緩沖區(qū)最后輸入的字符或者符號(hào)。機(jī)床操作面板表2-2機(jī)床操作面板說(shuō)明功能說(shuō)明用來(lái)選擇系統(tǒng)的運(yùn)行方式。方式選擇鍵:按下該鍵,進(jìn)入編輯運(yùn)行方式。按下該鍵,進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式。按下該鍵,進(jìn)入MDI運(yùn)行方式。按下該鍵,進(jìn)入JOG運(yùn)行方式。按下該鍵,進(jìn)入手輪運(yùn)行方式。用來(lái)開(kāi)啟單段、回零操作。單段照明回零操作選擇鍵:按下該

30、鍵,進(jìn)入單段運(yùn)行方式。:按下該鍵,可以進(jìn)行返回機(jī)床參考點(diǎn)操作主軸旋轉(zhuǎn)鍵(即機(jī)床回零)。用來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉主軸。反轉(zhuǎn)按下該鍵,主軸正轉(zhuǎn)。按下該鍵,主軸停轉(zhuǎn)。按下該鍵,主軸反轉(zhuǎn)。循環(huán)啟動(dòng)/停止鍵用來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉,在自動(dòng)加工運(yùn)行和MDI運(yùn)行時(shí)都會(huì)用到它們。主赭主軸軸曳主軸倍率鍵在自動(dòng)或MDI方式下,當(dāng)S代碼的主軸速度偏高 或偏低時(shí),可用來(lái)修調(diào)程序中編制的主軸速度。按一下 網(wǎng),亶主軸|,主軸修調(diào)倍率遞增5% ;按一下修調(diào)倍率遞減5%。超程解除圜用來(lái)接觸超程警報(bào)。進(jìn)給軸和方向選擇開(kāi)關(guān)用來(lái)選擇機(jī)床欲移動(dòng)的軸和方向。其中的口為快進(jìn)開(kāi)關(guān)。當(dāng) 按下該健后,該鍵變11+ X主軸按應(yīng)(指示燈亮),主軸修調(diào)倍率被置為100

31、% ,為紅色,表明快進(jìn)功能開(kāi)啟。再按一下該鍵,該 鍵的顏色恢復(fù)成白色,表明快進(jìn)功能關(guān)閉。用來(lái)調(diào)節(jié)JOG進(jìn)給的倍率。倍率值從0-150% 。每JOG進(jìn)給倍率刻度盤唱率讓蛆力幸系統(tǒng)啟動(dòng)/停止系垸自動(dòng)系統(tǒng)停止電源/回零指示燈格為10% 。左鍵點(diǎn)擊旋鈕,旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一格;右鍵點(diǎn)擊 旋鈕,旋鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一格。用來(lái)開(kāi)啟和關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)。在通電開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)的 時(shí)候用到。用來(lái)表明系統(tǒng)是否開(kāi)機(jī)和回零的情況。當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后,電源燈始終亮著。當(dāng)進(jìn)行機(jī)床回零操作時(shí), 某軸返回零點(diǎn)后,該軸的指示燈亮。急停鍵用于鎖住機(jī)床。按下急停鍵時(shí),機(jī)床立即停止運(yùn) 動(dòng)。急停鍵抬起后,該鍵下方有陰影,見(jiàn)下圖a;急停 鍵按下時(shí),該鍵下方?jīng)]有陰

32、影,見(jiàn)下圖bo(a)(b)手輪進(jìn)給倍率鍵用于選擇手輪移動(dòng)倍率。按下所選的倍率鍵后, * *該鍵左上方的紅燈亮。n xic iiao1"為 0.001、1為 0.010、"”為 0.100手輪手輪模式下用來(lái)使機(jī)床移動(dòng)。左鍵點(diǎn)擊手輪旋鈕,手輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),機(jī)床向負(fù) 方向移動(dòng);右鍵點(diǎn)擊手輪旋鈕,手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn), 機(jī)床向正方向移動(dòng)。鼠標(biāo)點(diǎn)擊一下手輪旋鈕即松手,則手輪旋轉(zhuǎn)刻度 盤上的一格,機(jī)床根據(jù)所選擇的移動(dòng)倍率移動(dòng)一 個(gè)檔位。如果鼠標(biāo)按下后不松開(kāi),則3秒鐘后手 輪開(kāi)始連續(xù)旋轉(zhuǎn),同時(shí)機(jī)床根據(jù)所選擇的移動(dòng)倍 率進(jìn)行連續(xù)移動(dòng),松開(kāi)鼠標(biāo)后,機(jī)床停止移動(dòng)。手輪進(jìn)給軸選擇開(kāi)關(guān)手輪模式下用來(lái)選擇機(jī)

33、床要移動(dòng)的軸。點(diǎn)擊開(kāi)關(guān),開(kāi)關(guān)扳手向上指向X,表明選擇的是X軸;開(kāi)關(guān)扳手向下指向Z,表明選擇的是Z軸。機(jī)床手動(dòng)基本操作1 .開(kāi)關(guān)機(jī)操作2 .手動(dòng)輸入3 .手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給4 .手輪進(jìn)給5 .超程解除課題2.2 對(duì)刀(實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)24 ) 實(shí)訓(xùn)目的1 .掌握數(shù)控車床不同方法的對(duì)刀操作步驟。2 .掌握刀具和工件坐標(biāo)系的偏置設(shè)置。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一、FANUC數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀。1 .數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)關(guān)系數(shù)控車床所使用的有兩個(gè)坐標(biāo)系:一個(gè)是機(jī)械坐標(biāo)系;另外一個(gè)是工件坐標(biāo)系。在機(jī)床的機(jī)械坐標(biāo)系中設(shè)有一個(gè)固定的參考點(diǎn)(假設(shè)為(X , Z)。這個(gè)參考點(diǎn)的作用主 要是用來(lái)給機(jī)床本身一個(gè)定位。因?yàn)?/p>

34、每次開(kāi)機(jī)后無(wú)論刀架停留在哪個(gè)位置,系統(tǒng)都把當(dāng)前 位置設(shè)定為(0, 0),這樣勢(shì)必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一,所以每次開(kāi)機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回 歸(有的稱為回零點(diǎn)),也就是通過(guò)確定(X, Z)來(lái)確定原點(diǎn)(0, 0)。為了計(jì)算和編程方便,我們通常將工件(程序)原點(diǎn)設(shè)定在工件右端面的回轉(zhuǎn)中心上, 盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。機(jī)械坐標(biāo)系是機(jī)床唯一的基準(zhǔn),所以必須要弄清 楚程序原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置。這通常在接下來(lái)的對(duì)刀過(guò)程中完成。2 .對(duì)刀點(diǎn)、刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)所謂對(duì)刀是指使 力位點(diǎn)”與 時(shí)刀點(diǎn)”重合的操作。每把刀具的半徑與長(zhǎng)度尺寸都是不 同的,刀具裝在機(jī)床上后,應(yīng)在控制系統(tǒng)中設(shè)置刀具的基本位置。刀位點(diǎn)

35、”是指刀具的定 位基準(zhǔn)點(diǎn)。如圖2 68所示,車刀的刀位點(diǎn)是刀尖或刀尖圓弧中心點(diǎn)。 對(duì)刀點(diǎn)”是指通過(guò) 對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置在夾具上與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸 聯(lián)系的某一位置,對(duì)刀點(diǎn)往往就選擇在零件的工件(程序)原點(diǎn)。換刀點(diǎn)”常常設(shè)置在被 加工零件的輪廓之外,在刀具旋轉(zhuǎn)時(shí)不與工件和機(jī)床設(shè)備發(fā)生干涉的一個(gè)安全位置。糖X初西點(diǎn).A;外徑切例點(diǎn)圖2 68 車刀刀位點(diǎn)3 .FANUC 系統(tǒng)確定工件坐標(biāo)系有三種方法。第一種是:通過(guò)對(duì)刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單,可 靠性好,他通過(guò)刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起,只要不斷電、不改變刀偏值,工件 坐標(biāo)系就會(huì)存在

36、且不會(huì)變,即使斷電,重啟后回參考點(diǎn),工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。第二種是:用G50設(shè)定坐標(biāo)系,對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對(duì)到時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀,其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。第三種方法是MDI參數(shù),運(yùn)用G54G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系,這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參 考點(diǎn)不變的,與刀具無(wú)關(guān)。這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加 工O4 .具體步驟:(1)直接用刀具試切對(duì)刀1)用外圓車刀先試車一外圓端面,輸入offset界面的幾何形狀Z0。點(diǎn)測(cè)量鍵即可。工具外正*號(hào)Mi V 02 * 031 04 TgV G6 V 07 V OB 理江匚江/ R#I6r。域C. 000 九ow&

37、gt; 0. 000 a. ooo 0. 000 0. 000 0. OOrdi在w a ooo 0 CKW Q, OOO a mjo 也80 &ooo Ox M)G0.a.TO-OOOOOOO &OOQOGOQ 觸箕 MtwocMMM>_OS 給 WMOFfilT *t* *« *T* L< :07:ZDH +輸入 n 輸入圖 2 69offset2)用外圓車刀先試車一外圓,輸入offset界面的幾何形狀X(測(cè)量值),點(diǎn)測(cè)量鍵即可。圖270外圓車削3)其它刀具分別盡可能接近試切過(guò)的外圓面和端面,把第一把刀的X方向測(cè)量值和Z0直接鍵入到offset 工具補(bǔ)

38、正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)X、Z中,按測(cè)量即可。4)刀具刀尖半徑值可直接進(jìn)入編輯運(yùn)行方式輸入到offset 工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng) 刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)R中(2)用G50設(shè)置工件零點(diǎn)1)用外圓車刀先試車一外圓,測(cè)量外圓直徑后,把刀沿Z軸正方向后退一些,切端面 到中心(X軸坐標(biāo)減去直徑值)。2)選擇MDI方式,輸入G50 X0 Z0 ,啟動(dòng)START鍵,把當(dāng)前點(diǎn)設(shè)為零點(diǎn)。3)選擇MDI方式,輸入G0 X150Z150,使刀具離開(kāi)工件進(jìn)刀加工。4)這 時(shí)程序 開(kāi)頭:G50X150Z150.o5)注意:用G50X150Z150 ,你起點(diǎn)和終點(diǎn)必須一致即X150Z150 ,這樣才能保證重復(fù)加工不

39、亂刀。6)其它刀具分別盡可能接近試切過(guò)的外圓面和端面,把第一把刀的X方向測(cè)量值和 Z0直接鍵入到offset 工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)X、Z中,按測(cè)量即可。7)刀具刀尖半徑值可直接進(jìn)入編輯運(yùn)行方式輸入到offset 工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng) 刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)R中(3)用G54-G59設(shè)置工件零點(diǎn)工件丈除.毛嚷定號(hào) ,一02工-130.000(ETT) 1 小颯低蚓2 -2M.000011 TMlMO,-12C.OOOKM)1 -200.000A*gT吶0EDITt-* *t 樸正snniw圖271坐標(biāo)系1)用外圓車刀先試車一外圓,測(cè)量外圓直徑后,把刀沿Z軸正方向退點(diǎn),切端面到

40、中心。2)把當(dāng)前的X和Z軸坐標(biāo)直接輸入到G54一G59 里,程序直接調(diào)用如:G54X50Z50。3)注意:可用G53指令清除G54-G59工件坐標(biāo)系。4)其它刀具分別盡可能接近試切過(guò)的外圓面和端面,把第一把刀的X方向測(cè)量值和 Z0直接鍵入到0ffset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng)刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)X、Z中,按測(cè)量即可。5)刀具刀尖半徑值可直接進(jìn)入編輯運(yùn)行方式輸入到offset工具補(bǔ)正/形狀界面里相應(yīng) 刀具對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)號(hào)項(xiàng)目三外輪廓車削(實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)24)課題3.1 工件安裝(實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2)1 .掌握工件的裝夾方法。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容工件裝夾相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析加工如圖(31)的零件,已直毛坯尺寸為4 45mm,長(zhǎng)為150mm

41、 ,要求所有尺寸公 差在土 0.02mm 范圍內(nèi),粗糙度均為Ra3.2科m,現(xiàn)進(jìn)行工件的安裝。圖3 1 外輪廓車削編程實(shí)例2 .加工工序(1)裝夾()45mm的外圓,工件伸出長(zhǎng)度85mm,找正。裝夾45度車刀,90度車刀。(2)采用45 °端面刀車平面,車平即可。對(duì)90度車刀。(3)粗精加工外輪廓至尺寸要求,并保證表面粗糙度。課題3.2 刀具選擇及切削參數(shù)確定(實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)2)實(shí)訓(xùn)目的1 .合理選擇刀具。2 .合理選擇切削參數(shù)。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容對(duì)課題3-1所要加工零件確定刀具及切削參數(shù)。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析表3- 1刀具及切削參數(shù)選擇刀位號(hào)刀補(bǔ)號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速

42、(r/min)加工部位T01011 r.* 二 自動(dòng)1.50.25400外輪廓T0202i10 -K J1手動(dòng)10.2800斷面M <FQ;g 1r1T0303*X I1 r /小自動(dòng)0.250.11000外輪廓課題3.3 加工程序編制(實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)20)實(shí)訓(xùn)目的1 .掌握FANUC 0-TB 系統(tǒng)編程方法。2 .掌握G71指令的編程方法。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容對(duì)課題3.1所要加工零件編程。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一 、 FANUC 0-TB 系 統(tǒng) 編 程O3000N10G99G97G40 ;N20 M03 S400 ;(主軸以400r/min正 轉(zhuǎn))N30G00X100Z100; ( 刀具退到安全位置)N40TO

43、1O1 ;( 調(diào) 01 號(hào) 刀 , 刀 補(bǔ) 號(hào) 01)N50G00X46 Z3 ;(刀具到循環(huán)起點(diǎn) 位 置 )N60G71U1.5R0.5 ;N70G71P90Q180X0.5 Z0.08F0.25( 粗 切 量 : 1.5mm 精 切 量 : X0.5mm Z0.08mm )N80 G00 X0 ;精加工輪廓起始行)N90G01Z0F0.1 ;N100G01 X10 C2 ;N110 Z-20 ;N120 G02 X20 W-5 R5N130 G01 W-10 ;N140 G03 X34 W-7 R7(精加工2 X 45 °倒角)(精加工10外圓)( 精 加 工 R5 圓 弧 )(

44、精加工20外圓)精 加 工 R7 圓 弧 )N150 G01 Z-52;N160 X44 W-10;N170 W-20 ;N180 X50 ;N190G00 X100 Z100;N200 M05 ;N210M00;(N220M03S1000 ;N230T0303 ;(N240G00X46 Z3 ;N250G70 P90Q180 ;N260G00X100Z100 ; (精加工34外圓)(精加工外圓錐)(精加工44外圓,精加工輪廓結(jié)束行)(退出已加工面)(刀具退到安全位置)(主軸停)程序停止)( 主 軸 以 1000r/min 正 轉(zhuǎn) )調(diào) 03 號(hào) 刀 , 刀 補(bǔ) 號(hào) 03)(刀具到循環(huán)起點(diǎn)位置

45、)( 精加工復(fù)合循環(huán))刀具退到安全位置)N270M05 ; ( 主 軸 停 )N17 M30 ;( 主 程 序 結(jié) 束 并 復(fù) 位 )項(xiàng) 目 四 內(nèi)輪 廓 車削(實(shí)訓(xùn)學(xué)時(shí)24)課 題 4.1 工 件 安 裝 與 找 正( 實(shí) 訓(xùn) 學(xué) 時(shí)2)實(shí)訓(xùn)目的1. 掌 握 工 件 的 裝 夾 方 法 。2.掌握工件的找正方法。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容對(duì)圖41所要加工零件安裝、找正。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析加工圖4 1所示的套筒零件,毛坯直徑為4 45mm,長(zhǎng)為80mm,材料為45鋼:未注倒角 1 X 45 ° ,其余 Ra12.5 。4012圖41套筒零件1.夾具選用根據(jù)零件的圖樣特點(diǎn)和加工部位,安裝工件時(shí)采用通用夾具 所

46、示。零件可以在三爪卡盤上直接裝夾。三爪卡盤,如圖4 22.加工工序7一向一裝夾4 45mm白畫夕4圓2期鹿卡卿加工力34mm的夕剛冷國(guó)主徘42叩 的 外圓、切2 X 0.5的槽。所用刀具有外圓加工正偏刀(T01 )、刀寬為2mm的切槽刀(T02 )。加二工藝路 線為:粗加工4 42mm的外圓(留余量)一粗加工()34mm的外圓(余留量)一精加工()42mm 的外圓一切槽一切斷。加工程序見(jiàn)表4 2。(2)用軟爪裝夾。34mm 外圓,加工內(nèi)孔。所用刀具有45 °端面刀(T02 )、內(nèi)孔車刀(T03 )、刀寬為4mm的內(nèi)槽刀(T04 )。加工工藝路線為:加工端面一粗加工。22mm 的內(nèi) 孔

47、一精加工6 22mm的內(nèi)孔一切槽(|)24X16)。加工程序見(jiàn)表4 3。(3)工件套心軸,精車。34mm的外圓。所用刀具為精加工正偏刀(T01 )。加工工藝路 線為:精加工()34mm的外圓。加工程序見(jiàn)表4 4。課 題 4.2 刀 具 選 擇 及 切 削 參 數(shù) 確 定( 實(shí) 訓(xùn) 學(xué) 時(shí) 2)實(shí)訓(xùn)目的1 合理選擇刀具。2 合理選擇切削參數(shù) 。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容對(duì)課題4.1所要加工零件確定刀具及切削參數(shù)。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析表4- 1刀具及切削參數(shù)選擇刀 位 號(hào)刀 補(bǔ) 號(hào)所選刀具加工方式背吃刀量(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)加工部位T0101自 動(dòng)1.5.3600外輪 廓£ iCM 二

48、1qP11_T0202-T",魚(yú)* LI .自 動(dòng)1.50.1600內(nèi)孔T0303r1_口自 動(dòng)40.05600內(nèi)槽lg二3七 3工 , *T0404T=1 工<_ : 1 . J一 *口的卡1'卜 Ip20.05600外槽T0505J.一L 4.a 一 拿!卜動(dòng)1.50.11200外輪 廓課 題 4.3 加 工 程 序 編 制( 實(shí) 訓(xùn) 學(xué) 時(shí)20 )實(shí)訓(xùn)目的1. 掌 握 FANUC 0-TB 系 統(tǒng) 編 程 方 法 。實(shí)訓(xùn)內(nèi)容對(duì) 課 題 4.1 所 要 加 工 零 件 編 程 。相關(guān)知識(shí)點(diǎn)析一 、 FANUC 0-TB 系 統(tǒng) 編 程1 .力口工()34mm ()42mm外圓、切2 x 0.5 槽 的程序程序說(shuō)明程序名修正機(jī)床狀態(tài)主軸 正轉(zhuǎn) ,轉(zhuǎn)速600r/min運(yùn)刀到換刀點(diǎn)調(diào)T01外 圓車刀運(yùn)刀到循環(huán)起刀點(diǎn)粗車()42mm外圓,留徑向余量0.5mm粗車()34mm外圓O6111N10G97 G99 G40;N20 M03 S600;N30 G00 X100 Z100;N40 T0101 ;N50 G00 X47 Z2 ;N60 G90 X42.5 Z-41 F0.3N70 X39 .5 Z-34;N80

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