城鄉(xiāng)房屋建設(shè)工程施工工藝質(zhì)量手冊

1、城鄉(xiāng)房屋建設(shè)工程施工工藝質(zhì)量手冊目錄第一篇 施工工藝紀(jì)律第一章建筑工程施工工藝紀(jì)律第二章鍋爐汽機(jī)及附屬設(shè)備安裝施工工藝紀(jì)律第三章 電氣設(shè)備安裝施工工藝紀(jì)律第四章儀表及控制系統(tǒng)施工工藝紀(jì)律第五章電纜施工工藝紀(jì)律第六章管道施工工藝紀(jì)律第七章焊接施工工藝紀(jì)律第八章無損探傷施工工藝紀(jì)律第九章保溫施工工藝紀(jì)律第十章油漆施工工藝紀(jì)律第十一章架工施工工藝紀(jì)律第十二章鋼結(jié)構(gòu)施工工藝紀(jì)律第十三章起重作業(yè)工藝紀(jì)律第十四章機(jī)械操作工藝紀(jì)律第二篇 施工工藝質(zhì)量通用守則第一章建筑工程施工工藝通用守則第二章設(shè)備施工工藝通用守則第三章管道安裝施工工藝通用守則第四章全廠熱力設(shè)備與管道保溫工藝通用守則第五章電纜施工工藝通用守則

2、第六章熱工儀表施工工藝通用守則第七章消除遺留物通用守則第八章油漆防腐工程施工工藝通用守則第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章第三篇 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工措施鍋爐本體照明安裝工藝管道支架及小徑管敷設(shè)工藝盤、臺、柜安裝工藝動(dòng)力、控制電纜敷設(shè)工藝鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)安裝工藝平臺、扶梯、欄桿安裝工藝四大管道及設(shè)備管道保溫、護(hù)面工藝中低壓管道焊接接頭表面質(zhì)量工藝第一篇施工工藝紀(jì)律第一章 建筑工程施工工藝紀(jì)律第一節(jié)：木工1、 模板必須清理并按規(guī)定涂脫膜劑，不準(zhǔn)使用變形及帶有混凝土的模板。2、 必須按措施配置模板支承體系，不準(zhǔn)自行減少。3、 模板支承體系的螺栓必須擰緊，不準(zhǔn)遺漏。4、 模板

3、拆除后必須立即清理干凈與運(yùn)走，不準(zhǔn)就地堆放。5、 使用模板必須輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，亂扔重摔。6、 預(yù)埋件必須定位正確，固定牢固，不準(zhǔn)浮擱。7、 地腳螺栓孔必須按圖紙或技術(shù)措施制作，固定牢固。8、 預(yù)制溝蓋板的模板必須有可靠支撐，并能經(jīng)受反復(fù)拆卸。9、 原材料砂子、石子必須保持干凈，不能污染，規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)要求。10、不準(zhǔn)未經(jīng)批準(zhǔn)切割支承鋼管及鋼模板。11、鋼模板連接要用專用卡子不準(zhǔn)焊接。12、混凝土工程工藝螺栓切割時(shí)應(yīng)保證不污染混凝土表面光潔度。第二節(jié)：鋼筋工1、 鋼筋綁扎完畢必須按規(guī)定加墊塊，不準(zhǔn)采用隨澆隨提保護(hù)層的辦法。2、 裝配預(yù)制混凝土構(gòu)件的預(yù)留鋼筋頭必須用套模，不準(zhǔn)無套模施工。3、 預(yù)

4、制輕型溝蓋板的角鐵邊框制作必須有靠模與檢測樣板，不準(zhǔn)無靠模與樣板施工。4、 金屬欄桿的轉(zhuǎn)角彎頭必須熱彎成型光滑流暢，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎痕跡。5、 金屬平臺、欄桿的焊口必須打磨光滑，不準(zhǔn)留下毛刺與痕跡。6、 鋼筋應(yīng)無銹蝕、泥土油垢污染。第三節(jié)：瓦工（混凝土、砌磚、抹灰工）1、 未經(jīng)試驗(yàn)室許可不準(zhǔn)擅自給混凝土砂漿加水。2、 混凝土澆灌時(shí)不要任意踩踏鋼筋。3、 必須按規(guī)定進(jìn)行混凝土振搗，不準(zhǔn)漏振與過振。4、 不準(zhǔn)用振搗器觸動(dòng)預(yù)埋件及預(yù)留螺栓孔。1/5。5、 預(yù)留螺栓孔四周的混凝土必須分層同步澆灌，高差不得超過孔深的6、 混凝土澆灌完畢其標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，表面必須找平壓光，不準(zhǔn)亂留毛茬。7、 二次澆灌面、施

5、工縫必須打磨至露石子，并沖洗清理干凈，充分濕潤。8、 二次澆灌面濕潤時(shí)間不準(zhǔn)少于24 小時(shí)。9、 二次澆灌必須用專用工具搗實(shí)，不準(zhǔn)擅自采用大水灰比自由流淌澆灌。10、 不隨意在建筑物或平臺樓板上打砸孔洞，毀壞梁柱、地面、墻面、基礎(chǔ)等。11、 用泵車澆灌混凝土?xí)r，泵管不放在模板上，以防變形。12、 砌磚前必須充分飲磚，不準(zhǔn)砌干磚（冬季施工有專門措施者除外）。13、 必須按規(guī)定錯(cuò)縫，任何砌體不準(zhǔn)用豎向通縫。14、 石灰必須熟化 15天以上，不準(zhǔn)隨化隨用。15、 必須按儀器標(biāo)高施工墊層及地面，不準(zhǔn)憑目測和估計(jì)施工。16、 抹灰基層必須充分濕潤與劃毛，不準(zhǔn)在干基層上抹灰。17、 必須當(dāng)天清理干凈工作場

6、所的落地灰、料，不準(zhǔn)隔夜堆放。第四節(jié)：油工1、 在金屬面上油漆必須除銹到完全露出金屬光澤，金屬表面應(yīng)無雜質(zhì)。2、 油漆必須均勻、光潔色調(diào)一致，符合設(shè)計(jì)要求。3、 不準(zhǔn)在潮濕骯臟的基礎(chǔ)上進(jìn)行瀝青及油漆作業(yè)。4、 保持工作場地清潔，不準(zhǔn)用油漆、瀝青亂涂亂劃。第五節(jié)：其它1、 地溝施工必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)無驗(yàn)收記錄。2、 蓋溝蓋板必須通線，不準(zhǔn)憑目力蓋放。3、 回填土必須遵守相應(yīng)規(guī)定，不準(zhǔn)自行決定松填范圍與每層厚度。第二章 鍋爐汽機(jī)及附屬設(shè)備安裝施工工藝紀(jì)律第一節(jié)：管道管道或箱罐容器安裝前，必須徹底清理內(nèi)部的雜物。施工中斷時(shí)，必須及時(shí)封閉，重新開工后，應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物時(shí)方可施工。施工中不準(zhǔn)

7、將工器具、焊接材料或其它東西存放其內(nèi)部。第二節(jié)：設(shè)備和容器1、 設(shè)備和容器上鉆孔時(shí)，必須使用鉆床、磁力鉆孔機(jī)等鉆孔機(jī)械。不準(zhǔn)用氣焊開孔或砂輪打磨孔。2、 要將設(shè)備和容器上的臨時(shí)支承、吊盤等物切除時(shí)，必須使用磨光機(jī)磨掉，不準(zhǔn)使用火焊切割掉。3、 在發(fā)現(xiàn)供貨商設(shè)備問題時(shí)，必須提出文件進(jìn)行修改，不準(zhǔn)私自進(jìn)行處理。4、 機(jī)加工平面必須清理干凈，不準(zhǔn)用粗砂布和中齒以上銼刀清理精密加工面。5、 機(jī)加工平面必須進(jìn)行防護(hù)，不準(zhǔn)在光潔面上放置任何物品。6、 進(jìn)入設(shè)備和容器內(nèi)部必須穿專用工作服，不準(zhǔn)攜帶與工作無關(guān)的物品進(jìn)入設(shè)備和容器內(nèi)部。7、 設(shè)備和容器必須臨時(shí)牢靠封口，不準(zhǔn)用棉紗、破布、紙張等物品臨時(shí)封口。8、

8、 配置加工墊片和其它加工件時(shí)必須有他人復(fù)測，不準(zhǔn)只一人測量后就開始加工。9、 打開設(shè)備臨時(shí)封口必須與負(fù)責(zé)人聯(lián)系，不準(zhǔn)未經(jīng)許可任意打開封口。10、 螺栓堅(jiān)固必須均勻，絲扣必須除鉛粉，螺母絲扣必須緊滿，不準(zhǔn)緊偏法蘭，螺栓穿入方向一致，外露絲扣35 扣，且一致統(tǒng)一。11、 在設(shè)備和容器進(jìn)行調(diào)整其它工作需拆除保溫層時(shí)，必須通知負(fù)責(zé)保溫工作的有關(guān)人員，由他負(fù)責(zé)拆除，不準(zhǔn)擅自拆除已完工的保溫層，施工時(shí)也不準(zhǔn)踩踏保溫層。12、 起吊設(shè)施的生根位置必須牢固可靠。不準(zhǔn)用安裝好的平臺或欄桿等物作起吊生根物。13、 使用的工器具，測量儀表等必須在標(biāo)定要求的范圍之內(nèi)，不準(zhǔn)使用過期或沒有標(biāo)定的工器具。14、 現(xiàn)場照明用

9、電和氣焊切割必須由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，非專業(yè)電工、電氣焊工、不準(zhǔn)擅自進(jìn)行電工和電氣焊工作。15、 凡供貨商提供了專用工具和吊具的，必須使用供貨商的工具、吊具進(jìn)行安裝工作，不準(zhǔn)私自使用其它工具和吊具代替。16、 凡螺栓緊固有力矩要求的，必須使用力矩板手、力矩放大器等進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)憑經(jīng)驗(yàn)緊固螺栓。17、 設(shè)備和容器必須進(jìn)行維護(hù)，如通氣、通電、加油、放干燥劑等，并做好維護(hù)記錄，不準(zhǔn)沒有維護(hù)記錄，不準(zhǔn)不按維護(hù)清冊進(jìn)行維護(hù)。18、 在系統(tǒng)試運(yùn)簽字后，必須到調(diào)試辦公室辦理工作票，系統(tǒng)進(jìn)行隔離后才能進(jìn)行所需工作，不準(zhǔn)私自開展工作。19、 在危險(xiǎn)地帶或易燃區(qū)施工時(shí)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，并按要求準(zhǔn)備好防范措施后方可施

10、工，不準(zhǔn)在無動(dòng)火作業(yè)票的情況下施工。20、 掌握正確的施工工藝方法，必須按規(guī)定的施工工藝方法進(jìn)行安裝工作，凡需使用手錘、扁鏟、銼刀等的工序不準(zhǔn)使用其它鐵件代替。第三章 電氣設(shè)備安裝施工工藝紀(jì)律第一節(jié)：發(fā)電機(jī)、變壓器1、變壓器繞組鐵芯暴露必須符合強(qiáng)度和時(shí)間要求，不準(zhǔn)超越影響絕緣。2、變壓器法蘭密封緊固時(shí)螺絲必須均衡緊固不得過緊，不準(zhǔn)單側(cè)或部分過緊，引起密封橡膠墊老化。3、變壓器油分批進(jìn)貨時(shí)必須分批做油分析和混油試驗(yàn)，不準(zhǔn)隨便混油。4、過濾變壓器油的油箱必須保持清潔，存的油必須清理干凈，不準(zhǔn)使用涂有紅丹漆或尚留有存油、不清理干凈的油箱。5、濾油前濾油紙必須烘干，不準(zhǔn)用不烘干的濾油紙濾油。6、濾油前

11、必須對濾油機(jī)進(jìn)行徹底清理，不準(zhǔn)使用未經(jīng)清理的濾油機(jī)。7、濾油、注油用的油管必須用清潔的耐油管，不準(zhǔn)使用普通橡膠管或不耐油的其它管子。8、進(jìn)入發(fā)電機(jī)、變壓器內(nèi)進(jìn)行檢查或工作必須穿專用工作服和鞋，不準(zhǔn)穿帶有扣子工作服或硬底鞋進(jìn)入。9、進(jìn)出發(fā)電機(jī)、變壓器內(nèi)工作必須清點(diǎn)工具，避免遺留，并采取防止落入措施，不準(zhǔn)隨便帶入或取走。第二節(jié)：母線、二次線1、封閉母線對口焊接必須按程序要求并清理干凈，不準(zhǔn)有偏差錯(cuò)口雜質(zhì)油污。2、硬母線安裝連接必須橫平豎直，不準(zhǔn)參差不齊。3、硬母線連接必須平整接觸良好，不準(zhǔn)有毛刺、氧化層和油污。4、緊固螺絲有力矩要求的按力矩要求緊固，不準(zhǔn)單憑經(jīng)驗(yàn)或亂緊固。5、二次接線必須排列整齊美

12、觀、橫平豎直、編號準(zhǔn)確、壓接牢固、不準(zhǔn)交叉亂接和接錯(cuò)。第三節(jié)：其他1、電器設(shè)備必須有明顯可靠接地，不準(zhǔn)任意拆除或隨便亂接接地線。2、操作盤底座或框架必須用鋸下料保持平直，不準(zhǔn)用火焊切割。第四章 儀表及控制系統(tǒng)施工工藝紀(jì)律第一節(jié)：設(shè)備1、搬運(yùn)、安裝設(shè)備必須小心謹(jǐn)慎，輕拿、輕放，不準(zhǔn)碰撞和損傷。2、安裝設(shè)備必須緊件完整，螺栓上緊，不準(zhǔn)丟三落四。3、安裝設(shè)備必須橫平豎直、整齊美觀、不準(zhǔn)五花八門、參差不齊。4、設(shè)備支架底盤割口和鉆孔必須清除毛刺并刷漆，不準(zhǔn)未經(jīng)清理、刷漆就安裝。第二節(jié)：電纜接線1、接線完畢必須清理接線箱、盒內(nèi)部，然后關(guān)閉門、蓋，不準(zhǔn)遺留多余線鼻和導(dǎo)體。2、屏蔽電纜一端接地應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，

13、不準(zhǔn)讓屏蔽導(dǎo)體懸空。第三節(jié)：儀表管1、儀表管聯(lián)接必須按要求加裝墊片，并上緊螺紋，不準(zhǔn)任意取舍墊片或不緊死接頭。2、儀表管敷設(shè)必須特別注意坡度和上下“ U”形彎，不準(zhǔn)任意設(shè)置“ U”形 彎，不準(zhǔn)使表管承受應(yīng)力。第四節(jié)：其他1、測溫毛細(xì)管必須敷設(shè)在鍍塑托架內(nèi)，彎曲半徑足夠大，不準(zhǔn)任意多次彎曲毛細(xì)管。2、裝溫度元件前必須潤滑螺紋，清理插座，不準(zhǔn)用死力硬緊螺紋。3、補(bǔ)償導(dǎo)線必須整根連續(xù)，不準(zhǔn)有中間接頭或絕緣破損。4、現(xiàn)場設(shè)備必須考慮保護(hù)措施，不準(zhǔn)隨意安裝使設(shè)備易受損害。第五章 電纜施工工藝紀(jì)律第一節(jié)：電纜托架1、安裝電纜托架的轉(zhuǎn)彎必須考慮電纜彎曲半徑，不準(zhǔn)出現(xiàn)直角的90 度急轉(zhuǎn)彎的現(xiàn)象。2、托架切割及

14、鉆孔必須清除毛刺及油漆，不準(zhǔn)未經(jīng)清理刷漆就安裝。3、托架的每一個(gè)螺絲都必須上緊，不準(zhǔn)遺漏一個(gè)螺絲。第二節(jié)：電纜敷設(shè)和綁扎1、敷設(shè)電纜時(shí)電纜盤必須順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，不準(zhǔn)未整理就敷設(shè)下根電纜，不準(zhǔn)劃傷電纜。2、敷設(shè)一根電纜必須整理一根電纜，敷設(shè)沿線要采取防損傷措施，不準(zhǔn)劃傷電纜。3、電纜綁扎必須用尼龍線，固定間距相等，不準(zhǔn)用細(xì)鐵絲固定和亂綁扎。4、發(fā)現(xiàn)電纜損壞必須立即報(bào)告并作好記錄，不準(zhǔn)知情況不報(bào)。5、 50m 以上電纜敷設(shè)必須使用滑輪，不準(zhǔn)在托架上硬拖損壞電纜6、切割電纜后必須嚴(yán)密封閉端部，并保持堆放整齊，不準(zhǔn)損壞或遺忘密封和亂堆亂放、任意踩踏。7、終端制作必須核對電纜編號、設(shè)備編號，不準(zhǔn)盲目接線

15、。8、密封件安裝必須嚴(yán)密無縫隙，不準(zhǔn)裸露鎧裝。9、密封件安裝必須用專用工具旋緊、牢固，不準(zhǔn)用螺絲刀敲打上緊螺母而造成螺母損傷。10、終端制作前必須排列整齊、固定好電纜，不準(zhǔn)不排好電纜就開頭。11、有力矩要求的螺絲必須用力矩扳手緊固，不準(zhǔn)用普通扳手緊固。12、電纜號牌打好以后必須有他人核對無誤后方可掛上，不準(zhǔn)未經(jīng)他人檢查就掛號牌。13、終端制作必須填寫技術(shù)記錄的報(bào)告，不準(zhǔn)遺忘。第六章 管道施工工藝紀(jì)律第一節(jié)：對口與打磨1、管道安裝必須按安裝程序和圖紙要求，不準(zhǔn)隨意更改程序和圖紙。2、管道安裝前，必須認(rèn)真檢查清理內(nèi)部，確認(rèn)內(nèi)部清潔方可安裝。施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口，重新開工后，應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物時(shí)

16、方可施工。施工中不準(zhǔn)將工器具、焊接材料或其它東西存放其內(nèi)部。3、在管道上鉆孔時(shí)，必須使用鉆床、磁力鉆孔機(jī)等鉆孔機(jī)械，且內(nèi)部必須清理干凈，不準(zhǔn)用氣割開孔。4、管道與設(shè)備連接時(shí)必須采用無應(yīng)力對口施工工藝，不準(zhǔn)強(qiáng)力對口。5、管道的坡口尺寸、對口間隙及管道的坡度、標(biāo)高、走向必須按設(shè)計(jì)要求安裝、不準(zhǔn)超出設(shè)計(jì)要求的范圍。6、管道對口時(shí)應(yīng)使用對口專用卡具，焊接引弧時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)，不準(zhǔn)使用點(diǎn)焊固定鐵塊，不準(zhǔn)在管道外壁上引弧。7、法蘭與管道連接時(shí)，必須拆除墊片，不準(zhǔn)將墊片放入法蘭內(nèi)進(jìn)行法蘭與管道焊接。第二節(jié)：管道焊接1、 57mm 以下小口徑管道焊接及支吊架安裝必須按設(shè)計(jì)規(guī)范繪制施工圖，并經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，不準(zhǔn)

17、自行確定走向、坡度和支吊架位置等。2、 小口徑管道、厚度 1.5mm 以下的鋼板及小型鋼材下料時(shí)必須使用無齒鋸、切割機(jī)或磨光機(jī)，不準(zhǔn)使用氣割。3、小口徑管道焊接必須焊接兩層，不準(zhǔn)只焊一層。4、小口徑管道套管接頭必須有2mm 間隙，間隙不足2mm 不準(zhǔn)焊接。5、焊完的焊口必須進(jìn)行打磨清理，不準(zhǔn)有藥皮、咬邊、砂眼。6、不銹鋼管道及其零部件放置時(shí)必須墊木質(zhì)或兼墊片，且與碳鋼材隔離，不準(zhǔn)與碳鋼材混放，且不準(zhǔn)放在地面上。7、不銹鋼材料施工時(shí)，必須使用專用工器具，如尼龍帶，不銹鋼砂輪片，記號筆等，不準(zhǔn)與碳鋼施工工器具混用。第三節(jié)：支吊架安裝1、管道安裝與支吊架安裝必須同步進(jìn)行，不準(zhǔn)將鏈條葫蘆長期作為臨時(shí)吊

18、架使用。2、支吊架用氣割后必須打磨，不準(zhǔn)有毛刺。3、支吊架必須先油漆后安裝，不準(zhǔn)無漆安裝。第四節(jié)：其他1、安裝膨脹螺栓鉆孔時(shí)，必須使用鋼筋探測儀確定鉆孔位置，不準(zhǔn)隨意打孔。2、閥門安裝后必須掛上臨時(shí)標(biāo)志牌并保持關(guān)閉狀態(tài)，不準(zhǔn)不裝或丟失。3、閥門操作頭必須加罩保護(hù)，不準(zhǔn)碰傷損壞。4、 21、螺栓緊固必須均勻，絲扣必須涂鉛粉，螺母絲扣必須緊滿，不準(zhǔn)漏涂鉛粉，螺栓穿入方向一致，外露絲扣35 扣，且一致統(tǒng)一。5、凡螺栓緊固有力矩要求的，必須使用力矩扳手進(jìn)行緊固，不準(zhǔn)只憑經(jīng)驗(yàn)緊固。6、起吊管件的生根件必須牢固，不準(zhǔn)以欄桿、腳手管、設(shè)備、管座承重。7、管道及零部件保管必須按系統(tǒng)編號堆放，不準(zhǔn)亂堆亂放。8、

19、管道或支吊架與其它設(shè)備、管道相碰必須按有關(guān)程序處理，不準(zhǔn)隨意更改。9、管道安裝使用的材料必須是合同性材料或經(jīng)業(yè)主書面批準(zhǔn)的材料，不準(zhǔn)私自購買材料用在工程上。10、 在易燃易爆區(qū)施工時(shí)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票，并按要求準(zhǔn)備好防范措施，不準(zhǔn)在無動(dòng)火作業(yè)票和防范的情況下施工。11、在系統(tǒng)分步試運(yùn)簽字后，而系統(tǒng)又需要修改時(shí)，必須到調(diào)試辦辦理工作票，不準(zhǔn)私自進(jìn)行工作。第七章 焊接施工工藝紀(jì)律第一節(jié)：焊前1、領(lǐng)出焊條后，必須接通焊條保溫筒的電源，不準(zhǔn)不接焊條保溫筒的電源。2、 電阻預(yù)熱溫度達(dá)到后，熱處理工必須通知焊工，不準(zhǔn)在沒有接到熱處理工的通知前焊接。3、預(yù)熱過程中設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，必須通知焊工，不準(zhǔn)在接到預(yù)

20、熱故障的通知后，繼續(xù)焊接。4、支架焊接必須將油漆鐵銹、鍍鋅打磨干凈不準(zhǔn)帶著油漆鐵銹、鍍鋅焊接。第二節(jié)：焊中1、不銹鋼焊接的層間溫度必須在250以下，不準(zhǔn)在層間溫度大于250以上焊接。2、焊接不銹鋼的焊工，必須使用250的測溫筆，不帶測溫筆不準(zhǔn)焊接。3、焊接不銹鋼，必須使用不銹鋼專用砂輪片和鋼絲刷，不準(zhǔn)使用打磨碳鋼的砂輪片和鋼絲刷。4、焊接引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，不準(zhǔn)在管道、支架或設(shè)備上亂引弧和試驗(yàn)電流。5、取用焊條必須用一根取一根，不準(zhǔn)將焊條放在保溫筒外面或拿在手里。第三節(jié)：焊后1、所有部件焊接后必須隨時(shí)清除藥皮及焊瘤，不準(zhǔn)不清理。2、承壓管道焊口和重要鋼結(jié)構(gòu)焊縫必須打上焊工代號，不準(zhǔn)漏打。3、

21、用剩焊條焊絲必須退回焊條烘烤間，不準(zhǔn)將焊條、焊絲留在工作地點(diǎn)。4、焊條頭必須放在焊條頭桶內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔焊條頭。第八章 無損探傷作業(yè)工藝紀(jì)律第一節(jié)：作業(yè)前1、必須持有有效資格證書，從事資格證書范圍內(nèi)的檢測工作，不準(zhǔn)無證人員及持失效證書從事有效證書范圍內(nèi)的檢測工作。2、必須定期體檢，合格者方能上崗，未經(jīng)體檢及身體不合格人員不準(zhǔn)上崗。3、必須按合格的程序規(guī)定的方式、方法進(jìn)行檢測，不準(zhǔn)使用不合格的程序及不按規(guī)定的方式，方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4、必須持有工作指令單進(jìn)行檢驗(yàn)工作，不準(zhǔn)進(jìn)行無工作指令單的工作。5、必須使用合格的器材進(jìn)行檢驗(yàn)，不準(zhǔn)使用不合格器材。第二節(jié)：作業(yè)中1、進(jìn)行檢測工作必須遵守有關(guān)的安全規(guī)定，不準(zhǔn)

22、違章作業(yè)。2、必須嚴(yán)格遵守放射源的使用規(guī)定，不準(zhǔn)違章使用放射源。- 10 -3、必須在限定的時(shí)間內(nèi)從事放射源的使用，不準(zhǔn)在限定時(shí)間外使用放射源。4、在限定時(shí)間外使用放射源必須辦理批準(zhǔn)手續(xù)，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)在限定時(shí)間外從事放射工作。5、使用放射源工作的區(qū)域必須進(jìn)行標(biāo)識，不準(zhǔn)使用放射源的工作區(qū)域不作標(biāo)識。6、使用放射源如發(fā)生故障，必須立即報(bào)告和進(jìn)行安全妥善的排除，不準(zhǔn)發(fā)生故障后不報(bào)告、不處理。7、從事放射工作的人員必須配戴劑量測定及報(bào)警器，不準(zhǔn)不配戴劑量測定及報(bào)警器。8、使用放射源必須有完整的領(lǐng)用、退回記錄，不準(zhǔn)使用放射源無記錄。第三節(jié)：作業(yè)后1、必須對檢測結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確記錄，不準(zhǔn)檢測后記錄不全。2、必

23、須及時(shí)出具檢測報(bào)告。3、每次檢測工作結(jié)束，必須將被檢部件清理干凈，不準(zhǔn)檢測后不清理被檢部件。4、對有特殊要求的部件或材質(zhì)必須使用規(guī)定的方式、材料作標(biāo)識，不準(zhǔn)在有特殊要求的部件或材質(zhì)上不按規(guī)定要求作標(biāo)識。第九章 保溫施工工藝紀(jì)律第一節(jié)：保溫前1、保溫材料的運(yùn)輸傳遞必須輕拿輕放，不準(zhǔn)損傷棱角。2、現(xiàn)場臨時(shí)存放必須防潮、防碰、防砸，不準(zhǔn)堆在通道和易損傷的場所。3、設(shè)備、管道上的零部件必須問清后再進(jìn)行保溫，不準(zhǔn)任意覆蓋和改動(dòng)、損傷。第二節(jié)：保溫中1、保溫層的托架必須按規(guī)定施工，不準(zhǔn)任意改動(dòng)。2、保溫必須嚴(yán)格按程序和要求進(jìn)行，不準(zhǔn)隨意修改和變更。3、保溫材料下料必須用機(jī)械切割，尺寸準(zhǔn)確，外表整齊，不準(zhǔn)任

24、意隨便切割。4、對閥門等部件保溫必須按外形尺寸下料，不準(zhǔn)憑視覺估計(jì)邊下料邊修改。5、護(hù)殼裝配必須一致、美觀、接縫嚴(yán)密，不準(zhǔn)起浮不平、不圓滑、不嚴(yán)密。6、弧形和異形設(shè)備的護(hù)殼必須先量尺寸作樣板試裝，不準(zhǔn)邊看邊下料邊裝。7、護(hù)殼的下料加工、制作必須用專用工機(jī)具，不準(zhǔn)用其他工機(jī)具。- 11 -8、垂直和斜形設(shè)備的管道護(hù)殼的搭縫必須順?biāo)?，不?zhǔn)逆水和任意布置。9、汽缸噴涂保溫必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝程序，不準(zhǔn)污染設(shè)備，并杜絕返工。第三節(jié)：保溫后1、材料必須用多少運(yùn)多少，并當(dāng)天清理現(xiàn)場，不準(zhǔn)少運(yùn)和不清理現(xiàn)場而下第十章 油漆作業(yè)工藝紀(jì)律第一節(jié)：刷漆前1、在金屬面上油漆必須清除銹跡，完全露出金屬光澤，不準(zhǔn)帶污物就刷油

25、漆。2、油漆必須攪拌均勻，稀稠適中，表面光潔色調(diào)一致，不準(zhǔn)正背面有差別。3、各種油漆及其他易燃有毒材料必須存放專用庫，不準(zhǔn)與其他材料混放。4、雙組份涂料，必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例調(diào)兌，不準(zhǔn)亂調(diào)亂兌，湊付應(yīng)事。第二節(jié)：刷漆中1、油漆涂刷必須做到均勻，不準(zhǔn)有漏刷、透底、流掛、龜裂等現(xiàn)象。2、油漆作業(yè)中必須講究工藝、不美觀，不準(zhǔn)在設(shè)備或建筑物上試刷或亂涂亂抹。3、多次涂刷必須待上一層干燥后，再涂刷下一層油漆，不準(zhǔn)違反工藝規(guī)程。4、油漆作業(yè)必須注意防火工作，不準(zhǔn)將沾有稀釋品、油漆的棉紗亂拋棄。5、壓力噴砂除銹作業(yè)，必須戴防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤膊作業(yè)。6、噴嘴接頭必須牢固，遇有故障必須停機(jī)處理，不準(zhǔn)將噴嘴對

26、人，使用有缺陷的工具。7、在地下室、管道、容器內(nèi)進(jìn)行除銹油漆作業(yè)時(shí)，必須要有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)進(jìn)行無安全措施的作業(yè)。第三節(jié)：刷漆后1、刷漆工作完成后，檢查是否對周圍有二次污染部位，如有，馬上用汽油或橡膠水清理干凈。第十一章架工作業(yè)工藝紀(jì)律第一節(jié)：搭設(shè)前1、腳手架搭設(shè)必須立桿垂直，橫桿水平間距均勻符合規(guī)定尺寸，不準(zhǔn)使用腐蝕、銹蝕、彎曲壓扁和裂紋的架材。- 12 -2、扣件必須有出廠合格證明，材質(zhì)符合要求，不準(zhǔn)使用脆裂、變形、滑絲的扣件。3、腳手架負(fù)荷量必須達(dá)到荷載承受能力，每平方米不準(zhǔn)超過270 公斤。第二節(jié)：搭設(shè)1、腳手架的立桿必須垂直穩(wěn)放在堅(jiān)實(shí)的底座或墊木上，不準(zhǔn)搭設(shè)在松軟的沙土或易滑動(dòng)的物體上

27、。2、立桿、橫桿與設(shè)備及瓷磚地坪接觸必須采取隔離保護(hù)層，不準(zhǔn)將架桿直接綁扎在設(shè)備、瓷磚上。3、腳手板搭設(shè)必須有兩塊寬板的寬度，搭接長度須大于20cm 以上，不準(zhǔn)少鋪或發(fā)生探頭板。4、立桿、橫桿接頭必須錯(cuò)開，搭接不少于 50cm,不準(zhǔn)平口搭接，鐵絲捆綁。5、懸吊式腳手架的挑梁必須固定在牢固的部位上，不準(zhǔn)搭設(shè)在松動(dòng)，無固定的物件上。6、懸吊式腳手架必須滿鋪腳手板，設(shè)1m 高的欄桿及18cm 高的擋腳板，并加掛按全網(wǎng)，不準(zhǔn)圖省事，不按要求施工。第三節(jié)：搭設(shè)后1、腳手架拆除必須在周圍設(shè)圍欄或警告標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，不準(zhǔn)進(jìn)行無防護(hù)措施的拆除工作。第四節(jié)：拆除1、腳手架拆除必須自上而下依此進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同

28、時(shí)作業(yè)。2、拆下的扣件、架桿、腳手板必須用繩子送下，防止落物損壞設(shè)備，不準(zhǔn)高空亂拋亂扔。3、腳手架拆除后現(xiàn)場必須清運(yùn)干凈，文明施工不準(zhǔn)堵塞通道。4、高空作業(yè)必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程不準(zhǔn)冒險(xiǎn)違章作業(yè)。第十二章鋼結(jié)構(gòu)施工工藝紀(jì)律第一節(jié)：開工前1、開工前必須看懂圖紙，不準(zhǔn)憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工。2、材料設(shè)備必須先清點(diǎn)，提出缺件，不準(zhǔn)一邊施工、一邊查找。3、標(biāo)高、尺寸必須按圖紙進(jìn)行核對，不準(zhǔn)單純依靠基礎(chǔ)上的劃線。第二節(jié)：開工后1、領(lǐng)料、運(yùn)輸安裝必須按安裝順序進(jìn)行，不準(zhǔn)不按順序運(yùn)料到現(xiàn)場。2、緊固螺栓時(shí)，必須按規(guī)定力矩和規(guī)定方法進(jìn)行，不準(zhǔn)隨意緊固。- 13 -3、立柱安裝必須測量垂直度，不準(zhǔn)只裝不測。4、鋪格柵

29、板必須先從邊逐件進(jìn)行，不準(zhǔn)“滿天星”鋪設(shè)。5、火焰切割部件后必須打磨并補(bǔ)漆，不準(zhǔn)任意切割而不進(jìn)行打磨修整。6、零部件必須堆放整齊，不準(zhǔn)亂丟亂放。第十三章起重作業(yè)工藝紀(jì)律第一節(jié)：作業(yè)前1、起重工器具必須按其規(guī)格與性能在安全負(fù)荷范圍內(nèi)使用，不準(zhǔn)超載湊合使用。2、起重吊具在施工現(xiàn)場必須整齊排放或掛在架子上，不準(zhǔn)隨便亂放。3、起重作業(yè)必須專人統(tǒng)一指揮，分工和信號明確，不準(zhǔn)多人亂指揮。4、起重指揮人員必須具有起重作業(yè)合格證，不準(zhǔn)無證人員亂指揮。5、起吊件必須選擇正確的吊點(diǎn)，不準(zhǔn)損壞設(shè)備。6、對有棱角的捆綁處必須采取防護(hù)措施，不準(zhǔn)鋼絲繩與棱角直接接觸。7、起重工具按規(guī)定必須定期試驗(yàn)、檢查、標(biāo)識，不準(zhǔn)使用無

30、標(biāo)識、未經(jīng)試驗(yàn)或檢查的工具。8、高空作業(yè)必須遵守高空作業(yè)安全規(guī)程，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)違章作業(yè)，隨意往下拋扔工具和物件。9、使用卷揚(yáng)機(jī)、倒鏈起吊物件必須生根牢固，不準(zhǔn)以欄桿、腳手架、設(shè)備管座為受力點(diǎn)。10、對重大的起重及運(yùn)輸項(xiàng)目，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全施工作業(yè)票制度，不準(zhǔn)無施工措施、無施工交底盲目作業(yè)。第二節(jié)：作業(yè)中1、起吊物件必須綁扎平穩(wěn)和牢固，不準(zhǔn)在起吊物件上堆放和懸掛零星物件。2、 物件吊起平行時(shí)，其底部必須高出所越障礙物50cm 以上， 并走吊運(yùn)通道，不準(zhǔn)從重要設(shè)備、人頭上越過。3、物件堆放必須墊好墊木，平衡牢固，不準(zhǔn)歪斜傾倒。4、起吊不銹鋼物件，必須使用尼龍吊帶或采取隔離措施，不準(zhǔn)鋼絲繩與不銹鋼物體直

31、接接觸。第十四章機(jī)械操作工藝紀(jì)律第一節(jié)：操作前1、機(jī)械操作人員必須持有崗位合格證，不準(zhǔn)無證人員擅自操作。- 14 -2、機(jī)械操作人員必須了解所操作機(jī)械的一般原理，熟悉有關(guān)性能、規(guī)格、保養(yǎng)常識和安全作業(yè)規(guī)程，不準(zhǔn)隨意改變機(jī)械的性能，超銘牌使用。3、機(jī)械操作人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)機(jī)械的日常保養(yǎng)，做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，不準(zhǔn)機(jī)械帶病作業(yè)。第二節(jié)：操作中1、機(jī)械操作人員操作過程中必須精力集中，聽從指揮，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位，酒后操作機(jī)械。2、機(jī)械必須定期進(jìn)行試驗(yàn)檢查，并填寫試驗(yàn)檢查報(bào)告，無試驗(yàn)檢查報(bào)告記錄不準(zhǔn)使用。3、機(jī)械操作人員必須遵守“十不吊”。被吊物體的重量不明確不吊；起重指揮信號不清楚不吊；鋼絲繩等捆綁不牢固

32、不吊；被吊物體重心和吊鉤垂直線不在一起，斜拉斜拖不吊；被吊物體被埋入地下或凍結(jié)一起的不吊；施工現(xiàn)場照明不足不吊；六級以上大風(fēng)時(shí)，室外起重工作不吊；被吊設(shè)備上站人，或下面有人不吊；易燃易爆危險(xiǎn)物件沒有安全作業(yè)票不吊；被吊物體重量超載機(jī)械規(guī)定負(fù)荷不吊。第二篇 施工工藝質(zhì)量通用守則第一章 建筑工程施工工藝通用守則廠區(qū)道路、地面、溝道及梯欄、平臺、鋼蓋板、格柵板等結(jié)構(gòu)簡單、施工- 15 -簡易， 然而簡單的施工項(xiàng)目往往得不到應(yīng)有的重視，致使這些項(xiàng)目施工工藝粗糙，觀感質(zhì)量低下，形成通病，成為質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)。為加強(qiáng)質(zhì)量控制的力度，提高施工工藝水平，使簡單施工項(xiàng)目與重要結(jié)構(gòu)在工程質(zhì)量上同步運(yùn)轉(zhuǎn)，特制定本守則

33、。第一節(jié)：廠區(qū)道路、地坪及樓地面1、廠區(qū)道路、地坪應(yīng)按優(yōu)化方案施工。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的膨脹縫、變形縫樓地面則根據(jù)縱橫跨度或自然間，分段、分片施工。2、基層原土或灰土基層，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度找平，用壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)壓 實(shí)。手?jǐn)[塊石基層，在原土碾壓的基礎(chǔ)上，掛線手?jǐn)[，鑲嵌密實(shí)，禁止拋擲，散亂搭橋，其基層周邊比面層大出300mm。樓地面找平層A、板縫灌漿前應(yīng)清除縫內(nèi)雜物，孔洞處理與封堵后應(yīng)拆除模板。B、樓板打毛、清理、濕潤，樓板面上不得有泥、土和雜物。C、預(yù)測標(biāo)高、確定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)后，再按設(shè)計(jì)的坡度、坡向測量找平。D、基層混凝土須檢查驗(yàn)收后澆灌。3、面層標(biāo)高、縱橫坡度和坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。路面的膨脹縫

34、、縮縫、縱縫、地坪的變形縫，樓地面的溝道口必須順直， 不得彎曲，5米通線彎曲不得超過3mm,縫隙的填塞料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓地面找平層A、板縫灌漿前應(yīng)清除板縫內(nèi)雜物，孔洞處理與封堵后應(yīng)拆除模板。B、樓板打毛、清理、濕潤，樓板面上不得有泥、土和雜物。C、預(yù)測標(biāo)高、確定統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)后，再按設(shè)計(jì)的坡度、坡向測量找平。3、面層標(biāo)高、縱橫坡度和坡向就符合設(shè)計(jì)要求。路面的膨脹縫、縮縫、縱縫，地坪的變形縫，樓地面的溝道口必須順直， 不得彎曲，5m通線彎曲不得走過3mm,縫隙的堵塞料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。整體面層a) 路面、地坪及樓地面應(yīng)分段、分格或分自然間格澆筑，并壓實(shí)，搓平，樓地面基層尚須清理、濕潤，隨打隨抹，嚴(yán)禁

35、撒干水泥粉壓光。b) 路面、地坪及樓地面的混凝土面層須經(jīng)檢查驗(yàn)收后并取得澆灌通知單后- 16 - 施工，不得任意作為機(jī)動(dòng)項(xiàng)目。c）面層應(yīng)平整，不得有坑、凹凸，其表面平整度偏差0 3mm、地坪 7mm； 樓地面0 4mm.d）路面、地坪的接荏應(yīng)當(dāng)平坦、規(guī)則，其高低差不得大于 2mm,樓地面除要求平坦，規(guī)則外，尚須光滑美觀、顏色一致，并盡量在分格處留設(shè)。（ 4）水磨石面層A、普通水磨石地面應(yīng)堅(jiān)持粗磨、細(xì)磨、磨光、草酸磨光清洗和打蠟上光，五遍成活。B、水磨表面應(yīng)當(dāng)光滑，顯露石粒均勻、密實(shí)，其表面平整度偏差不得大于3mm。C、 水磨石分格條必須牢固、順直、 清晰， 其縫格平直度偏差，不得大于3mm。D

36、、水磨石地面上禁止堆放棄物，若必須堆放，須加橡皮膠墊。4、擋水坎及路緣石擋水坎A、擋水坎的設(shè)置，必須方正、平直，與鄰近基礎(chǔ)平行或垂直，表面光滑、線角清晰。B、擋水坎設(shè)置前，應(yīng)放線、打毛、潤濕，設(shè)置后應(yīng)將周邊清理干凈，地面上不得留有毛刺。路緣石A、 路緣石宜用鋼模工廠化制作，向路中心的一面應(yīng)線條清晰，表面光滑無砂眼、汽泡等缺陷。B、 路緣石應(yīng)安裝牢固、平直，曲線部分圓滑、曲率一致。C、 路緣石勾縫應(yīng)認(rèn)真細(xì)致講究美觀，勾縫灰漿不得凸出或凹進(jìn)緣石立面，灰漿與緣石接觸處無毛刺。D、 緣石與路面接觸的縫隙，須用填料堵塞。5、 陰井、雨水口和地漏應(yīng)鑲嵌牢固，不得高出或低于面層現(xiàn)面，以利行走和排水舒暢。6、

37、 已完道路地坪或樓地面、應(yīng)當(dāng)注意保護(hù)，不得存放砂、石或器物，嚴(yán)禁在面層上拌和、堆放砂漿或混凝土。第二節(jié)：溝道和電纜隧道1、溝道和電纜隧道的化分，應(yīng)滿足拐彎坐標(biāo)或伸縮縫的要求，不得任意分割或留施工縫。2、溝道和電纜隧道必須認(rèn)真操平、放線，確保溝道和電纜隧道的走向、坡- 17 -度和各部尺寸的設(shè)計(jì)要求。3、溝道的鋪墻埋件，應(yīng)安放牢固、平穩(wěn)順直緊貼模板，其表面必須與周圍溝道墻面平齊一致，表面平整度偏差不得大于3mm,嚴(yán)禁埋件凹陷失蹤。4、磚砌溝道應(yīng)灰漿飽滿，抹面光滑平整，于口平直、角棱線條清晰，表面平整偏差不得大于5mm,于口的平直度，按5m通線其偏差不應(yīng)超過3mm。5、混凝土溝道底板與墻壁的施工縫

38、，必須打毛、清理、潤濕。墻板外模預(yù)留排污孔、門，以便沖洗時(shí)雜物清除。混凝土溝道應(yīng)隨驗(yàn)隨打，不應(yīng)過夜，嚴(yán)禁驗(yàn)后無期限的空置。擱置兩天以上者，需重新檢查驗(yàn)收，原澆灌通知單作廢?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，起到自身防水作用，特別埋件處，除機(jī)械振搗外，尚應(yīng)人工搗實(shí)。伸縮縫、施工縫和埋件處，不得滲流、漏水。電纜埋管應(yīng)加剛性止水環(huán)，大小埋管不加止水環(huán)者，不預(yù)預(yù)埋，埋管內(nèi)電纜間應(yīng)加防水軟膏封堵。溝道壁盡量避免用對拉螺栓，確需使用時(shí)，拆模不宜太早，以防松動(dòng)滲水。6、溝道的底板應(yīng)當(dāng)平順，不得有坑、凹凸，保證排水通暢，嚴(yán)禁底板積水。7、 溝道完工后應(yīng)及時(shí)清理，不得有泥土、灰渣和雜物。第三節(jié)：鋼梯、平臺和欄桿1、鋼梯、平臺和

39、欄桿應(yīng)根據(jù)圖紙放大樣下料制作，確保外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。2、氣割下料必須保證割縫順直，其割邊毛刺應(yīng)以砂輪打掉，并根據(jù)母材厚度按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置坡口，以便組料焊接。3、鋼梯、平臺和欄桿應(yīng)在施工平臺上制作嚴(yán)格校對各部尺寸，注意焊接變形，平臺內(nèi)不得翹曲，其不平直度偏差不得大于3mm.4、鋼梯平臺的安裝（ 1）鋼、梯、平臺安裝的標(biāo)高偏差±10mm。（ 2）踏步、平臺安裝的水平度偏差不得大于邊長的1/1000。5、欄桿安裝（ 1）扶手的熱彎或冷彎彎頭，應(yīng)圓順、美觀，其橢圓率（ Dmax 外 -Dmin 外）/ Dmox外6%,并不得有裂痕或擠傷，立柱與扶手接頭處，宜割成弧形接口，以利焊接成形。（

40、 2）扶手必須順直，與立柱在同一平面內(nèi)，不得左斜右傾，扶手的順直偏差和立柱的垂偏差，每米范圍內(nèi)均不得超過1mm。- 18 -6、鋼梯、平臺和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔，氧化物必須敲掉，焊口必須打磨圓滑，覓不出焊接頭。7、鋼梯、平臺和欄桿的油漆（ 1）油漆前，應(yīng)首先清除構(gòu)件表面的泥土、油污，再用砂布或砂輪機(jī)除銹 磨光，待出現(xiàn)金屬光澤后，方可涂底漆。（2）每度油漆，必須控制漆膜厚度，杜絕皮皺折、流墜，起泡、K色深淺 不一。8、壓型鋼板踏步，及有混凝土填料和面層者，應(yīng)在壓型板上焊適當(dāng)長度的錨固筋，以增加混凝的附著力，防止混凝土松動(dòng)。（ 1）有混凝土填實(shí)而不帶面層者，應(yīng)

41、隨打隨抹，壓平抹光。（ 2）填料上有地面磚貼面者，應(yīng)填灰飽滿，表面平整，縫格順直。其表面平整度和縫格高低差，均不得大于 2mm,縫格平直度偏差不大于3mm。（ 3）貼面完工后，應(yīng)及時(shí)清理表面灰漿和浮土，刮去縫格擠漿高出的水泥漿，使面層整潔、縫格清晰。第四節(jié)：鋼蓋板、格柵板1、鋼蓋板、格柵板施工前，應(yīng)檢查洞口的長度和對角線，本著裁斜取方的原則，配制或設(shè)計(jì)鋼蓋板、格柵板，使其表面方正、周邊順直，整體美觀。2、鋼蓋板、格柵板洞口四周宜加角鋼或扁鋼邊框，其角鋼或偏鋼邊框應(yīng)固定牢固，與接觸的地相平，本身應(yīng)當(dāng)順直。3、鋼蓋板、格柵板下料，制作宜在加工平臺上進(jìn)行，其下料、制作過程中的毛刺、焊渣、必須打掉、磨

42、光，焊接的的變形必須修整，使其上表面在同一平 面內(nèi)。4、鋼蓋板、格板制作（ 1）鋼蓋板A、切割周邊順直，其順直度偏差每米不得1.5mm,花鋼板切割必須編號或自做標(biāo)記，等安裝時(shí)花紋吻合，以增美觀。8、 表面無凹凸或流渣、燒傷及劃痕，成品不得翹曲，變形。C：各部尺寸偏差：長、寬±2mm，對角線±3mm，帶肋鋼蓋板其高度0 2mm。（ 2）格柵板A、邊框、柵片間隙方正、順直。- 19 -B、構(gòu)件表面光滑、不歪斜扭曲，無變形、無傷痕，焊接牢固。C、各部尺寸偏差：長、寬±2mm，對角線士 3mm,柵片間隙及順直度土 3mm,柵板不平度0 2mm。5、 鋼蓋板、格柵板安裝（1

43、） 鋼蓋板、格柵板安裝前應(yīng)檢查其制作質(zhì)量，對翹曲、變形和其它明顯缺陷者，不得安裝就位。（2） 安裝時(shí)應(yīng)拉線、測平，縫縫順直、相通，擱置牢穩(wěn)、平坦，高低一致。（3） 縫隙均勻、清晰、寬窄一致，花紋相吻，規(guī)格統(tǒng)一，嚴(yán)禁無規(guī)則的設(shè)置。（4） 角角接觸處，必須找平，嚴(yán)禁凸凹、翹曲。（5） 鋼蓋板、格柵板的安裝偏差：A、間距偏差0 3mm。B、縫格順直偏差W 2mm。C、表面不平度偏差0 2mm。6、禁止在鋼蓋板、格柵板上氣割、焊接或制作其它構(gòu)件，嚴(yán)防對鋼蓋板、格柵板的人為傷害。7、已安裝好的鋼蓋板、格柵板嚴(yán)禁堆放重物，必須堆放者應(yīng)理先墊好，輕起輕放。8、已安裝好的鋼蓋板、格柵板不得任意翻拆起動(dòng)，如需拆

44、卸應(yīng)辦理拆卸申請，由施工技術(shù)部安排原施工單位拆卸、修復(fù)。第二章 設(shè)備施工工藝通用守則第一節(jié)：設(shè)備清點(diǎn)檢查1、設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、檢查、編號、合金鋼材質(zhì)光譜分析，并做好記錄。2、根據(jù)圖紙標(biāo)定設(shè)備的就位方向。3、除制造廠有書面證明外，所有設(shè)備必須解體，檢修并做好技術(shù)記錄。4、認(rèn)真復(fù)查制造設(shè)備與設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)接口是否一致。5、復(fù)查設(shè)備的地腳螺栓栓孔與土建基礎(chǔ)預(yù)埋孔是否一致。6、各專業(yè)之間連接的重要設(shè)備、管道接口應(yīng)認(rèn)真復(fù)查確認(rèn)是否一致。- 20 -7、設(shè)備的敞口和接口必須加蓋、加堵，封閉防止異物進(jìn)入。第二節(jié)：設(shè)備基礎(chǔ)及澆灌1、設(shè)備安裝基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收，并輸移交簽證。2、基礎(chǔ)劃線以廠房建筑、基準(zhǔn)點(diǎn)或鍋爐

45、縱橫中心線為依據(jù)。3、應(yīng)保證基礎(chǔ)上表面與設(shè)備機(jī)架底部間隙不小于50mm。4、放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，接觸面均勻且不小于75%，每一組墊鐵一般不超過三塊，平墊鐵一塊和一組斜墊鐵，特殊情況下允許四塊。5、設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌前，必須將地腳螺栓孔、基礎(chǔ)框架或臺板的油垢、焊渣等清理干凈，打出毛面。6、設(shè)備基礎(chǔ)二次澆灌應(yīng)做好工序交接手續(xù)，并派人員配合二次澆灌，并將機(jī)座架澆灌起來。7、在二次灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不得進(jìn)行緊固地腳螺栓、對輪二次找正和連接管道等工作。第三節(jié)：設(shè)備軸承、聯(lián)軸節(jié)、減速機(jī)安裝1、滑動(dòng)的軸瓦烏金瓦面應(yīng)光潔無砂眼、氣孔和裂紋，不得有脫殼分離現(xiàn)象。2、滾動(dòng)軸承的型號應(yīng)符

46、合設(shè)計(jì)要求，外觀應(yīng)無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游絲間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、軸承座應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無毛刺及型砂。4、軸承座冷卻水室或油室中的冷卻水管在安裝前必須經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力為所用冷卻水最高壓力的1.25倍。5、聯(lián)軸節(jié)應(yīng)成對使用，不宜串用。6、裝配聯(lián)軸節(jié)時(shí)不得放入墊片或沖打軸以取得緊力。7、鍵與鍵槽的配合：兩側(cè)不得有間隙，頂部徑向一般應(yīng)0.100.40mm間隙,8、減速機(jī)的齒輪與軸的裝配不得松動(dòng)，機(jī)蓋與機(jī)體的法蘭結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得漏油。9、軸承座的油杯及絲堵應(yīng)裝配齊全，嚴(yán)禁滲油。10、靠背輪應(yīng)裝保護(hù)罩，制作工藝美觀，標(biāo)明轉(zhuǎn)動(dòng)方向。第四節(jié)：設(shè)備安裝1、設(shè)備

47、內(nèi)部鎖緊裝置安裝前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查，確認(rèn)安裝牢固完整。2、設(shè)備無機(jī)座架時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)配制機(jī)座架，機(jī)座架安裝后再安裝設(shè)備。3、廠家設(shè)備未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意焊或切割。4、設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵照火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，如需變更應(yīng)征得制造廠同意。- 21 -5、設(shè)備在組合安裝過程中發(fā)現(xiàn)制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系廠家研究處理，不得擅自作出處理決定。6、露天安裝的設(shè)備應(yīng)加防雨罩。第五節(jié)：設(shè)備密封面1、設(shè)備密封面應(yīng)涂色，用平板檢查其接觸情況，應(yīng) 35點(diǎn)/cm2,均勻分布, 法蘭及主要閥門密封面整圈連續(xù)接觸無間斷且達(dá)一定規(guī)定。2、油接合面平整光潔，接觸均勻并不得有貫通的痕跡，接觸

48、不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行研制。3、設(shè)備油接口的法蘭面，應(yīng)涂色檢查，達(dá)不到要求應(yīng)研制。4、設(shè)備法蘭接口應(yīng)平整光潔無毛刺，若達(dá)不到要求需進(jìn)行研制。5、絲扣連接件應(yīng)涂相應(yīng)的涂料和墊料，連接牢固。6、油（水）位計(jì)，安裝位置正確、易觀察、保護(hù)罩工藝美觀。7、平臺梯欄按圖施工制作，安裝達(dá)到工藝要求。8、就地壓力表，安裝位置正確，工藝美觀易觀察。9、就地溫度計(jì)，按圖施工、工藝美觀，易觀察。第六節(jié)：壓力容器安裝前應(yīng)對下列資料核查1、產(chǎn)品合格證2、產(chǎn)品質(zhì)量證明書3、產(chǎn)品竣工圖，竣工圖欄上應(yīng)有設(shè)計(jì)圖章和竣工圖章。4、勞動(dòng)部門檢驗(yàn)單位簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。5、進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)有省級以上勞動(dòng)部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審

49、核蓋章的中華人發(fā)共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。6、受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表及安裝說明書和使用說明書。第三章 管道安裝施工工藝通用守則第一節(jié)：一般管道施工工藝通則1、管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管道內(nèi)不得遺留任何雜物。2、管道施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口，重新施工開封必須有質(zhì)監(jiān)人員檢查確認(rèn)內(nèi)部無異物方可對口。3、管子的傾斜方向與傾斜度，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。4、管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距離支吊架邊緣不得小于50mm。5、管子對口時(shí)應(yīng)用平尺檢查平直度，在距接口中心200mm 處測量，允許偏- 22 - 差1mm,但全長最大不超過10mm。第二節(jié)：高壓管道安裝1、

50、管道安裝前要對圖紙和現(xiàn)場實(shí)物進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)正確后方可進(jìn)行施工。2、管道配管下料要按設(shè)計(jì)院圖紙要求施工。3、管道安裝的坡向坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、管道水平管彎曲度，及立管垂直度要符合驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)管道篇的有關(guān)要求。5、管道坡口加工的角度、內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量不大于1mm。6、管道冷拉值要符合設(shè)計(jì)要求。7、管道熱煨彎處檢查其減薄率、橢圓率、角度偏差都要符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要 求。8、管道按安裝嚴(yán)禁強(qiáng)行對口。9、管道對口工藝焊件應(yīng)切除干凈，不得損傷母材。10、合金鋼管道安裝完應(yīng)復(fù)查其材質(zhì)是否正確。11、監(jiān)察管段上不允許開孔及安裝儀表插座，不得裝設(shè)支吊架。12、蠕脹測點(diǎn)在管道沖洗前焊好，每組測點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫

51、斷面上，其圓周等距離分配。13、同一組里面脹測點(diǎn)的徑向尺寸應(yīng)一致，其誤差不大于0.10mm。14、管道上應(yīng)開的孔洞，必須是機(jī)制孔，開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。15、合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物，需要臨時(shí)加固，材質(zhì)必須一致，焊前應(yīng)預(yù)熱。第三節(jié)：中、低壓管道安裝1、管道安裝的坡口尺寸、除銹、對口間隙及管子的坡度、標(biāo)高、坡向必須符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)中的要求。2、絲扣連接件其螺紋接頭密封材料用聚四氟乙烯膠帶或密封膏，擰螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。3、管子接口距離彎曲起點(diǎn)一般不得小于管子外徑，且不少于100mm。4、管子兩個(gè)接口間距離不得小于管子外徑，且不少于150

52、mm,在管道焊縫位置上不得開孔。5、管道對口工藝焊件應(yīng)切除干凈，不得損傷母材。6、需加套管的管道，管道焊口不應(yīng)置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不小于墻的壁厚。- 23 -7、嚴(yán)禁在大口徑管道上開設(shè)矩形天窗。8、地下埋設(shè)的管道，其支承地基或基礎(chǔ)支墩安裝前需檢查合格。9、地下埋管安裝完后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收單，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，然后方可按設(shè)計(jì)要求回填土。10、管道安裝，嚴(yán)禁用彎頭直接連接，一般不在彎頭處開孔或焊支吊架。11、管道系統(tǒng)施工完畢必須按沖洗措施沖洗干凈達(dá)到要求。第四節(jié): 煙、風(fēng)、煤管道安裝1、煙、風(fēng)、煤管道安裝：A、管道焊縫質(zhì)量優(yōu)良，不準(zhǔn)有漏焊，氣孔、裂紋、砂眼、焊穿、咬邊等缺 陷，并已

53、做滲油試驗(yàn)合格。B、法蘭螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得任意采用氣焊切割。C、管道安裝符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物和臨時(shí)物件。D、套管式伸縮節(jié)，施工時(shí)應(yīng)留出足夠的膨脹距離且方向正確。E、法蘭接合面平正光滑，連接應(yīng)緊固均勻，填料符合設(shè)計(jì)要求，石棉純做 襯墊時(shí)應(yīng)沿螺栓內(nèi)側(cè)繞成波浪形。F、管道連接不得強(qiáng)力對口。2、附件及裝置安裝A、擋板、插座應(yīng)留出膨脹間隙，軸封應(yīng)良好，軸頭應(yīng)標(biāo)出與擋板、插板實(shí) 際位置相符的標(biāo)志，開關(guān)應(yīng)靈活，制粉系統(tǒng)蝶閥密封間隙不大于0.15mm。B、遠(yuǎn)方操作裝置，應(yīng)操作方便，指示正確，布置合理。C、鋼絲繩傳動(dòng)的操作裝置，導(dǎo)向滑車位置應(yīng)正確，無卡澀，索卡牢固。D、萬向接頭聯(lián)接的操作裝置

54、，其轉(zhuǎn)動(dòng)角度不大于 30。E、操作裝置應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)記，開度與實(shí)際開度指示相符。F、防爆門位置方向正確，防爆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第五節(jié)：油管道安裝1、油管道安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及廠家圖紙施工。2、油管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間焊口，為確保管道內(nèi)部清潔，應(yīng)采用亞弧焊打底的對焊連接。3、進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000 的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于千分之五。4、調(diào)節(jié)油管道無死角或中間凸起的管段，防止存空氣。5、油管道與基礎(chǔ)、設(shè)備應(yīng)留有膨脹間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹，回油管道應(yīng)考慮膨脹補(bǔ)償器。- 24 -6、油管道與蒸汽管道保溫層應(yīng)保持不小于150mm 的凈距，對于運(yùn)行中經(jīng)常 存有靜止油的油管，應(yīng)加大距離。7、油管道的法蘭結(jié)合面應(yīng)使用耐油并耐熱的墊料，不得使用塑料或膠皮墊。8、油管道一般不采用管螺紋接頭及絲扣門連接，如需使用時(shí)應(yīng)采用聚四氟乙烯膠帶作墊料予防滲油。9、油管道的內(nèi)壁都應(yīng)徹底清掃，不得留有焊渣、銹污或纖維和水分。10、油管道要進(jìn)行酸洗，干凈后再進(jìn)行安裝。11、油管道清洗干凈后嚴(yán)禁在管道上開孔。第六節(jié)：其它管道安裝1、疏放水管道安裝：A、管道彎頭