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文檔簡介

1、編制依據(jù)(一).XX.XX 國道 XXXX 擴建工程 XX1XX1 標、2 2 標、3 3 標施工設計(橋涵 通用圖中間資料);(二)現(xiàn)場調(diào)查資料。(三). . 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTJ041-2000JTJ041-2000(四). . 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTJ071-98JTJ071-98二、工程概況本工程為 XXXX 國道 XXXX(XX)擴建工程,位于 XXXX 市城區(qū)西側(cè) XX,XX, 線路設計與既有 XXXX 國道平行,橋梁中心線基本位于XXXX 國道北側(cè),既有 XXXX 國道為過境主要通道,經(jīng)過XXXX 經(jīng)濟開發(fā)區(qū),用地較為緊張,且本段兩側(cè)建筑物較多,為解決該地區(qū)的交通

2、問題,采用高 架形式的快速道路。本標段形式以高架為主,沿線與新區(qū)規(guī)劃路及三條既有道路 交叉。起始里程 XX,XX,終點里程 XXXX 長 2051.2m2051.2m,標段范圍內(nèi)未設互 通立交。主線寬 22m22m 雙向 4 4 車道。結(jié)構(gòu)型式先簡支后連續(xù)后張法預制預應力箱梁,下部為鉆孔 灌注樁基礎,雙柱式橋墩,橋面結(jié)構(gòu)層采用 4cm4cm 厚混凝土找平層 及 10cm10cm 厚瀝青鋪裝層。我經(jīng)理部主要任務是XXXXXXXX 段(即 79#79#墩120#120#墩之間)橋梁承臺、立柱、蓋梁及上部結(jié)構(gòu)施工。三、 橋梁墩(臺)施工方案為保證砼結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量,橋梁墩臺模板均選用定型鋼模板, 模板

3、在施工前必須進行詳細的模板設計,以保證使模板有足夠的 強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項 荷載,保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準確。模板選用專業(yè)廠家制作定型鋼模。模板要求平整,接縫采用 鑲嵌法,貼止?jié){膠帶,保證砼表面平整光滑,拆裝容易,操作方 便。(一) . .前期準備對承臺內(nèi)埋設必要的固定立柱模板用的2828 鋼筋,預埋方式為平行于立柱直角邊一邊 2 2 個,間距以 80-10080-100 cm 為宜。搭設腳手架,工作平臺采用鋼管腳手架。模板為定型鋼模板,鏤空處采用鋼管腳手架支撐。橋墩定位、高程控制。根據(jù)測量提供的軸線、水準測點,在 承臺上標出橋墩控制線和標高控制點。(二)

4、 . .外腳手架及爬梯施工為保證施工人員的高空作業(yè)安全,搭建空中作業(yè)平臺,進行 墩身模板的安拆和砼外觀的整修,墩身外側(cè)均用普通鋼管搭設腳 手架和爬梯。其布置形式見墩身外腳手架及爬梯搭設示意圖 。墩身外腳手架及爬梯搭設示意圖1.1. 構(gòu)造外腳手架提供墩頂作業(yè)平臺,承受全部小型機具和施工人員 的荷載,均以輕型鋼管腳手架搭設。腳手架基本步距和排距均為1.2m1.2m,在墩身與腳手架之間預留50cm50cm 的凈距,使拆模時,每側(cè)有 50cm50cm 左右的活動余地。 腳手架頂輔設竹笆,并在其內(nèi)側(cè)橫桿和外模橫梁之間鋪設5cm5cm 木板形成操作平臺,平臺外側(cè)1.5m1.5m 高度范圍內(nèi)掛設安全網(wǎng)保護。

5、腳手架全高范圍內(nèi)每隔 34m34m 及時以鋼管與墩身夾緊扣聯(lián),以 增強其整體抗傾性能。上人爬梯和腳手架同步設置,坡道兩側(cè)掛 設安全網(wǎng)防護。2.2. 施工注意事項嚴格按施工設計圖和相關標準、規(guī)定進行場地平整、硬化后 搭設腳手架,施工時應注意以下幾點:(1 1). . 承臺以外部分的腳手架搭設區(qū)域須進行平整、夯實, 澆筑 C2C2 5 5砼進行硬化。( 2 2). . 腳手架搭設時,應同時拼裝立柱和縱橫向水平桿,搭 設過程中應隨時檢查校正立柱的垂直度和間距,水平桿的間距。( 3 3). . 腳手架外側(cè)采用鋼管搭設剪刀撐,以增強其整體穩(wěn)定性;腳手架與墩柱之間每隔 3434 m m 采用鋼管夾緊扣聯(lián),

6、構(gòu)成腳手架 的側(cè)向約束,防止腳手架橫向失穩(wěn)或傾覆,并可靠地傳遞風荷載。(4 4). . 腳手架平臺四周應掛設尼龍繩安全網(wǎng),并封嚴,與腳 手架固定牢靠;腳手架應設防雷接地措施,有雷雨時施工人員應立即離開。(5 5). . 電力線不得與腳手架直接接觸,嚴防漏電,如必須接 觸,則設木塊和瓷瓶襯墊。(三) . .橋墩(臺)鋼筋 鋼筋綁扎前必須把墩與承臺接觸面浮漿和松動石子鑿除,露 出砼中粗骨料,用水沖洗干凈,同時把承臺墩預留筋刷干凈。為防止鋼筋變形,箍筋除按圖紙綁扎外,間隔 1.5m1.5m 左右點焊 接主筋。鋼筋布置就位后,按規(guī)范進行驗收,發(fā)現(xiàn)不符合要求及時整 改,并填寫自檢單。(四) . .橋墩模

7、板安裝與拆除 模板構(gòu)造見下頁橋墩模板平面及立面示意圖 。 橋墩模板按澆搗高度在地面上一次拼裝成型,拼縫內(nèi)夾定型 橡塑密封,拼裝后用膩子拼密刮平。模板表面刷脫模劑,以保證 表面光潔度。成型后模板用吊車配合安裝,水平位置按控制線,垂直度用經(jīng)緯儀控制,同時在承臺內(nèi)預埋2828 鋼筋,以用作固定模板。橋墩模板平面及立面示意圖橋墩模拆除為分片拆模,拆模要求砼強度達到C15C15 砼強度以試塊報告為準。拆模時要求不得強行拉撬模,以不損傷表面光 潔為前提。拆下的模板由專人員保養(yǎng),清除表面砼斑,用砂皮修整模平 面,并整修幾何尺寸,確保模板正常周轉(zhuǎn)使用。暫時不用的模板應堆放整齊,并按要求支點位置擱置楞木, 避免

8、模板翹曲。(五) . .橋墩(臺)砼澆筑 橋墩砼采用商品混凝土集中供應,汽車泵澆注。砼澆注前, 對模板拼縫進行特別檢查,并做好新老砼接漿。澆砼時,當砼自由傾落高度大于 2.0m2.0m 時,設置串筒或等同裝 置垂直向下送料。送料及振搗分層進行,分層厚度50cm50cm 左右。振動棒按有效直徑 60cm60cm 分布,同步施工,每澆筑一層,提升一層, 振搗上層時插入下層 5 5 10cm,10cm,操作上要求“快插慢拔”,盡量避 免碰撞鋼筋模板。砼需振搗到停止下沉,無顯著氣泡上升,表面 平整一致,呈現(xiàn)薄層水泥漿為止。橋墩拆模后,橋墩外包覆塑料 薄膜,以達到保溫、保濕養(yǎng)護的目的。(六) . .蓋梁

9、施工蓋梁施工,采用滿堂支架施工,施工時在支架底部懸掛密布 安全網(wǎng)及行車限高標示牌,以保證過往車輛的安全。1.1. 蓋梁支架、模板 蓋梁采用滿堂支架施工,支架采用碗扣腳手架,底模板采用S =1.8cm=1.8cm 厚的膠合板,側(cè)模選用定型鋼模板,型鋼龍骨及加強肋,且加工前經(jīng)過詳細的檢算,保證模板有足夠的強度鋼度和穩(wěn)定性。蓋梁施工支架布置詳見蓋梁施工支架布置示意圖 。2.2.蓋梁鋼筋蓋梁鋼筋在鋼筋棚集中下料,人工水平運輸至現(xiàn)場,汽車吊 垂直運輸至蓋梁支架處, 人工綁扎成型。 鋼筋安裝時注意按設計 要求保證保護層厚度,為保證砼面的美觀,砼保護塊采用特制聚 氯乙稀塑料墊塊。鋼筋施工其它要求同“承臺、墩

10、身施工” 3.3.蓋梁砼蓋梁砼采用攪拌站集中拌和,汽車泵灌注,砼施工工藝控制 見“橋墩臺施工工藝控制” 。4.4.蓋梁預應力施工蓋梁預應力施工工藝見“預應力工程施工作業(yè)指導書”蓋梁施工支架布置示意圖七) . . 橋墩(臺)施工工藝控制橋墩臺施工工藝流程圖見橋墩臺施工工藝框圖O拆除轉(zhuǎn)運1.1.材料選用和計量工作橋墩(臺)材料的水泥必須同一廠家的同一品種水泥,同時將有關證明文件報請監(jiān)理工程師審閱。同時按其出廠時間分批檢 驗和儲存。對于儲存期超過三個月的水泥,須做試驗后確定是否 可用。進場原材料必須附有質(zhì)保書或質(zhì)量合格證明,并需經(jīng)過驗收 檢查和復驗,砂、石的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定,尤其不得含 有塊

11、狀粘土。未做到事先檢驗、或檢驗不合格的不得使用。優(yōu)化配合比,并摻入適量的引氣劑,減少水灰比,減少汽泡。對 所采用的外加劑,必須經(jīng)過有關部門的檢驗并附有產(chǎn)品合格證, 并在使用前進行復驗。拌和站拌制混凝土時,要求嚴格控制材料量,由專人負責開 機和外加劑添加,保證計量準確。混凝土拌制前,對各種計量器 具進行檢查,確保計量器具的準確、靈敏?;炷涟柚茣r,嚴格 按交底的混凝土配合比通知單進行配料,不得隨意更改。嚴格控 制混凝土攪拌時間。同時隨時檢測原材料的含水率,并根據(jù)材料 和外加劑的改變,調(diào)整配合比。對拌制砼的坍落度和和易性進行控制。在攪拌站和澆筑點分 別取樣檢測。在檢測時還應觀察砼拌和物的粘聚性和保

12、水性,以 免出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象,影響混凝土澆筑質(zhì)量。2.2. 鋼筋為了避免出現(xiàn)露筋現(xiàn)象,鋼筋保護層采用定制的半圓形塑料 墊塊,塑料墊塊卡在箍筋上。橋墩鋼筋扎鐵絲全部采用鍍鋅鉛絲,綁扎好后將每個鉛絲頭朝里彎。橋墩模板吊裝好后,經(jīng)校正固定 后在模板上口用定型鋼箍將鋼筋與模板之間保護層厚度保證好。3.3. 模板拼裝模板底部用 2 2 3cm3cm 厚水泥砂漿找平層,找平層內(nèi)口與模板面平齊,為了防止漏漿,吊腳、砂帶現(xiàn)象,在模板就位之前在找平層上墊一層海綿條。大模與大模拼裝時用海綿條填充接縫。大模拆除后翻轉(zhuǎn)使用之前,必須清理大模上的砂漿,模板拼縫被砂嵌 滿的要鏟清,然后在模板面層上刷脫模劑。4.4. 砼

13、澆搗砼坍落度,控制在 1218cm1218cm 坍落度小可減少砼表面氣泡。砼澆搗時采用串筒或等同于串筒的裝置,砼每一次布料厚度控制在30cm30cm 以內(nèi)。砼振搗是一道關鍵工序,振搗方式采用先周邊的氣泡 引至中間,然后引出砼面。5.5. 砼的養(yǎng)護及產(chǎn)品的保護砼強度達到 C15C15 強度后進行拆模,拆模后立即用塑料薄膜將橋墩包起來,使橋墩內(nèi)的水份不易蒸發(fā),形成自然養(yǎng)護,表面塑 料薄膜不易使砼表面受油漬,砂漿等污染。(八) . . 質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標準1.1. 質(zhì)量保證措施橋墩鋼筋定位是保證橋墩位置的重要部分,故在橋墩主筋固定前要復測其位置,保證其位置準確。模板是保證砼質(zhì)量的一個重要條件。模板的本身要表面平整、尺寸準確、拼縫密實,故在模板加工過程中,由專門人員對其進行檢查。模板在安裝之前,預先在地面試拼裝,試拼符合要求后,再安裝 就位。模板接縫采用海綿條,保證模板在砼澆搗過程中不漏漿。模 板面采4545用涂地板臘后再刷脫模劑,以利方便拆模,保證在拆模過 程中不影響砼表面質(zhì)量。2.2. 橋墩砼質(zhì)量檢驗

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