數(shù)控線切割習(xí)題庫(精.選)

1、數(shù)控線切割習(xí)題庫二、填空題1 .線切割加工編程時，計數(shù)長度的單位應(yīng)為-m 。2 .在型號為DK7632的數(shù)控電火花線切割機床中，D表示電加工機床 。3 . 放電通道又稱為電離通道或等離子通道，在電火花加工中當(dāng)介質(zhì)擊穿后電 極間形成的導(dǎo)電的等離子體通道。4 .如果線切割單邊放電間隙為 0.02 mm,鑰絲直徑為0.18mm,則加工圓孔時的 電極絲補償量為0.11 mm5 .在電火花加工中，加到間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間稱為脈沖寬度。對于矩形波脈沖,它的值等于擊穿延時時間加上放電時間。6 .在電火花加工中，連接兩個脈沖電壓之間的時間稱為脈沖間隔。7 .電極絲的進給速度大于材料的蝕除速度，致使電極

2、絲與工件接觸，不能正常 放電，稱為短路。8 .在電火花線切割加工中，被切割工件的表面上出現(xiàn)的相互間隔的凸凹不平或 顏色不同的痕跡稱為條紋。9 .在電火花線切割加工中，為了保證理論軌跡的正確，偏移量等于電極絲半徑 與放電間隙之和。10 .在加工沖孔模具時，為了保證孔的尺寸，應(yīng)將配合間隙加在凹模上。11 .在電火花線切割加工中，在保持一定的表面粗糙度前提下，單位時間內(nèi)電 極絲中心線在工件上切割的面積 總和稱為切割速度，其單位為 mrm/min12 .電火花線切割加工過程中，電極絲的進給速度是由材料的蝕除速度和極問 放電狀況的好壞決定的。伺服控制系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)電極絲的進給速度，使電極絲根據(jù)工件的蝕除

3、速度和極間放電狀態(tài)進給或后退，保證加工順利進行。13 .在火花放電作用下，電極材料被蝕除的現(xiàn)象稱為電蝕 。14 .電火花線切割機床控制系統(tǒng)的功能包括軌跡控制、加工控制15 .快走絲線切割最常用的加工波形是矩形波。16 . 知肱迎生源是高速走絲和低高速走絲兩種線切割機床使用效果比較好的 電源，比較有發(fā)展前途。17 .采用逐點比較法每進給一步都要經(jīng)過如下四個工作節(jié)拍：偏差判別、 拖板進給、偏差計算、終點判別 二18 .電火花線切割加工過程中，電極絲與工件之間存在著“疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。19 .為了防止絲杠轉(zhuǎn)動方向改變時出現(xiàn)空程現(xiàn)象，造成加工誤差，絲杠與螺母之間不應(yīng)有傳動間隙。消除絲杠與螺母之

4、間的配合間隙，通常采取軸向調(diào)節(jié)法和徑向調(diào)節(jié)法 。20 .電極絲的張叢對運行時電極絲的振幅和加工穩(wěn)定性有很大影響，故而在 上電極絲時應(yīng)采取張緊電極絲的措施。21 .激光的特性有強度高、單色性好、相干性好、方向性好 。22 . 離子束加工是所有特種加工方法中最精密、最微細的加工方法，是當(dāng)代 毫微米加工（納米加工）技術(shù)的基礎(chǔ)。23 .物質(zhì)存在的通常三種狀態(tài)是氣、液、周三態(tài)，被稱為物質(zhì)存在的第四種狀 態(tài)是等離子體 。24 .數(shù)控機床按其刀具與工件的相對運動軌跡，可以分為點位控制、直線控制 和連續(xù)控制或稱輪廓控制三大類。25 .目前高速走絲電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)大多采用較簡單的步進電動機 開環(huán)系統(tǒng),

5、而低速走絲電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)則大多采用伺服電動 機加碼盤的半閉環(huán)系統(tǒng)，僅在一些少量的超精密線切割機床上采用了伺 服電動機加磁尺或光柵 的 全閉環(huán)系統(tǒng)。26 .常用的單向整流電路是單向橋式整流電路27 .三極管的主要功能是放大作用,它能用基極b輸入較小的信號，控制集電極c和發(fā)射極e之間的較大的電流。28 .電火花型腔加工常用的電極材料主要有純銅和石墨三、選擇題1 .零件滲碳后，一般需要經(jīng)（A ）處理，才能達到表面硬而耐磨的要求A、淬火M氐溫回火 B、正火C、調(diào)質(zhì) D、時效2 .第一臺實用的電火花加工裝置的發(fā)明時間是（B ）A 、 1952 年B、 1943 年 C 、 1940 年 D

6、、 1963 年3電火花線切割加工屬于（AB） 。A 、放電加工B 、特種加工C 、電弧加工D 、切削加工4 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大開路電壓，可以 （ABC）A 、提高切割速度B 、表面粗糙度變差C 、增大加工間隙D 、降低電極絲的損耗5 在線切割加工中，加工穿絲孔的目的有（AB ）A 、保證零件的完整性B 、減小零件在切割中的變形C 、容易找到加工起點D 、提高加工速度6 在電火花線切割加工過程中如果產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物如金屬微粒、氣泡等來不及排除、擴散出去，可能產(chǎn)生的影響有（ABD ）A 、改變間隙介質(zhì)的成分，并降低絕緣強度B 、使放電時產(chǎn)生的熱量不能及時傳出，消電離過

7、程不能充分C 、使金屬局部表面過熱而使毛坯產(chǎn)生變形D 、使火花放電轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀》烹?線切割加工時，工件的裝夾方式一般采用（AC ）A 懸臂式支撐B 、 V 形夾具裝夾C 橋式支撐D 分度夾具裝夾8 關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（AB ）A 、快走絲線切割由于電極絲反復(fù)使用，電極絲損耗大，所以和慢走絲相比加工精度低B 、快走絲線切割電極絲運行速度快，絲運行不平穩(wěn)，所以和慢走絲相比加工精度低C , 快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大, 所以加工精度比慢走絲低D , 快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低9 電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（C

8、 ）A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源C 、頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源10 . 在快走絲線切割加工中, 當(dāng)其他工藝條件不變時, 增大短路峰值電流, 可以（ AD ）A 、提高切割速度B 、表面粗糙度會變好C 、降低電極絲的損耗D 、增大單個脈沖能量11 在快走絲線切割加工中，當(dāng)其他工藝條件不變時，增大脈沖寬度，可以（ ACD ）A 、提高切割速度B 、表面粗糙度會變好C 、增大電極絲的損耗D 、增大單個脈沖能量12 電火花線切割加工過程中，電極絲與工件間存在的狀態(tài)有（ABCD ）A 、開路 B 、短路 C 、火花放電D 、電弧放電13 有關(guān)線切割機

9、床安全操作方面，下列說法正確的是（B ）A 、當(dāng)機床電器發(fā)生火災(zāi)時，可以用水對其進行滅火B(yǎng) 、當(dāng)機床電器發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)用四氯化碳滅火器滅火C 、線切割機床在加工過程中產(chǎn)生的氣體對操作者的健康沒有影響D 、由于線切割機床在加工過程中的放電電壓不高，所以加工中可以用手接觸 工件或機床工作臺14 電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（C）A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源C 、頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源15 . 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ABC ）A 、提高加工速度B 、減少電極絲的損耗C 、提高加工精度D 、表面粗糙度變好16 .

10、在快走絲線切割加工中，電極絲張緊力的大小應(yīng)根據(jù)（ ABC的情況來確 定。A 、電極絲的直徑B 、加工工件的厚度C 、電極絲的材料D 、加工工件的精度要求17 ， 對于快走絲線切割機床，在切割加工過程中電極絲運行速度一般為（ B ）A、3 5m/s B、8 10m/s C、11 15m/s D、48m/s18 . 線切割加工中, 在工件裝夾時一般要對工件進行找正, 常用的找正方法有（ ABCD）A 、拉表法B 、劃線法C 、電極絲找正法D 、固定基面找正法19 在利用3B 代碼編程加工斜線時，如果斜線的加工指令為L3 ，則該斜線與 X 軸正方向的夾角為（C） 。A、180o < a <

11、; 270 o B、180o < a <270oC、180o< a < 270 o D、180o< a < 270o20 切割玻璃、石英、寶石等硬而脆的材料，最適宜的加工方法是（B ） 。A 、電火花線切割B 、超聲加工C 、激光加工D 、電子束加工21 .利用3B代碼編程加工斜線 OA,設(shè)起點O在切割坐標(biāo)原點，終點 A的坐標(biāo)為Xe =17mm , Ye = 5mm ，其加工程序為（BE）A 、 Bl7 B5 B17 Gx L1 B 、 B17000 B5000 B017000 Gx L1C 、 Bl7000 B5000 B017000 GY L1 D 、

12、B17000 B50O0 B0050O0 GY L1E 、 B17 B5 BO17000 Gx L122 利用 3B 代碼編程加工半圓AB ，切割方向從A 到 B ，起點坐標(biāo)A （ -5 ,0 ） ，終點坐標(biāo)B （ 5 , 0 ） ，其加工程序為（C） 。A 、 B5000 BBO10O00 GX SR2 B 、 B5 BBO10O00 GY SR2C 、 B500O BBO10O00 GY SR2 D 、 BB5000 BO10O00 GY SR223 電火花線切割加工機床脈沖電源的脈沖寬度與電火花成形加工機床脈沖電源的脈沖寬度相比（B） 。A 、差不多B 、小得很多C 、大很多D 、不確定

13、。24 .用線切割機床加工直徑為10 mm的圓孔，在加工中當(dāng)電極絲的補償量設(shè)置 為0.12 mm時，加工孔的實際直徑為10.02mm如果要使加工的孔徑為10 mm 則采用的補償量應(yīng)為（D） 。A 、 0.10mm B 、 0.11mm C 、 0.12mm D 、 0.13mm25 對于線切割加工，下列說法正確的有（AD ）A 、使用步進電機驅(qū)動的線切割機床在線切割加工圓弧時，其運動軌跡是折線B. 使用步進電機驅(qū)動的線切割機床在線切割加工斜線時，其運動軌跡是一條斜線C 、在利用3B 代碼編程加工斜線時，取加工的終點為編程坐標(biāo)系的原點D 、在利用3B 代碼編程加工圓弧時，取圓心為線切割加工坐標(biāo)系

14、的原點3B 代碼進行數(shù)控程序編制時，下列關(guān)于計數(shù)方向的說法正確的有（AC）A 、斜線終點坐標(biāo)（Xe ,Ye）B 、斜線終點坐標(biāo)（Xe ,Ye）C 、圓弧終點坐標(biāo)（Xe ,Ye）D 、圓弧終點坐標(biāo)（Xe ,Ye26 線切割加工中，當(dāng)使用,當(dāng)I Ye | > | Xe |時，計數(shù)方向取GY,當(dāng)| Xe | > | Ye |時，計數(shù)方向取GY,當(dāng)| Xe | > | Ye |時，計數(shù)方向取GY,當(dāng)I Xe | < | Ye |時，計數(shù)方向取GY27 電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（ABC ）A 、絕緣性能B 、洗滌性能C 、冷卻性能D 、潤滑性能28 六西格瑪

15、的表示符號是（A） 。A、6（r R 62 G 66 D 6a29 電火花線切割加工稱為（B ） 。A 、 EDMB B、 WEDM C 、 ECM D 、 EBM30 在電火花線切割加工過程中，放電通道中心溫度最高可達（ B ） 左右。A 、 1000 B 、 10O00 C 、 100000 D 、 500031發(fā)明了世界上第一臺實用的電火花加工裝置的是（D）A 、美國的愛迪生B 、中國科學(xué)院電工研究所C 、美國的麻省理工學(xué)院D 、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦32 第一臺高速走絲簡易數(shù)控線切割樣機是由（A ）研制出來。A 、中國的張維良B 、復(fù)旦大學(xué)與上海交通電器廠聯(lián)合C 、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦D 、

16、瑞士阿奇公司33 快走絲線切割最常用的加工波形是（B ）A 、鋸齒波B 、矩形波C 、分組脈沖波D 、前階梯波34 在電火花線切割加工過程中，下列參數(shù)中屬于不穩(wěn)定的參數(shù)是（C ）A 、脈沖寬度B 、脈沖間隔C 、加工速度D 、短路峰值電流35線切割機床使用照明燈的工作電壓為（B ） 。A、 6V B、 36V C、 22OV D 、 llOV36，在線切割加工中, 當(dāng)穿絲孔靠近裝夾位置時, 開始切割時電極絲的走向應(yīng)（A） 。A 、沿離開夾具的方向進行加工B 、沿與夾具平行的方向進行加工C 、沿離開夾具的方向或與夾具平行的方向D 、無特殊要求37下列關(guān)于電極絲的張緊力對線切割加工的影響，說法正確

17、的有（CD ）A 、電極絲張緊力越大，其切割速度越大B 、電極絲張緊力越小，其切割速度越大C 、電極絲的張緊力過大，電極絲有可能發(fā)生疲勞而造成斷絲D 、在一定范圍內(nèi)，電極絲的張緊力增大，切割速度增大；當(dāng)電極絲張緊力增加到一定程度后，其切割速度隨張緊力增大而減小38電火花線切割的微觀過程可分為四個連續(xù)階段：a ）電極材料的拋出；b ）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；c ）極 1 間介質(zhì)的消電離；d ）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（B ）A 、 abcd B 、 bdac C 、 acdb D 、 cbad39 在線切割加工中，工件一般接電源的（A ） 。A 、

18、正極，稱為正極性接法B 、負極，稱為負極性接法C 、正極，稱為負極性接法D 、負極，稱為正極性接法40 電火花線切割加工一般安排在（C ） 。A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后，磨削之前C 、淬火與磨削之后D 、淬火與磨削之前41 電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（C ）A 、固定頻率的單向直流脈沖B 、固定頻率的交變脈沖電源C、頻率可變的單向直流脈沖D頻率可變的交變脈沖電源42電火花線切割機床一般的維護保養(yǎng)方法是（ABCD ）A、定期潤滑 R定期調(diào)整C、定期更換 D定期檢杳43 . M00 是線切割機床使用ISO 代碼編程時經(jīng)常使用的輔助功能字, 其含義是（D ）A 、啟動絲筒電動機

19、B 、關(guān)閉絲筒電動機C 、啟動工作液泵D 、程序暫停44 不能使用電火花線切割加工的材料為（D） 。A 、石墨 B 、鋁 C 、硬質(zhì)合金D 、大理石45 在線切割加工過程中，電極絲的進給為（D ） 。A 、等速進給B 、加速加工C 、減速進給D 、伺服進給46 在快走絲線切割加工過程中，如果電極絲的位置精度較低，電極絲就會發(fā)生抖動，從而導(dǎo)致（ABC ）A 、電極絲與工件間瞬時短路，開路次數(shù)增多B 、切縫變寬C 、切割速度降低D 、提高了加工精度47 測量與反饋裝置的作用是為了（C） 。A 、提高機床的安全性B 、提高機床的使用壽命C 、提高機床的定位精度、加工精度D 、提高機床的靈活性48 電

20、火花線切割機床的脈沖電源與電火花成形加工機床的脈沖電源（C ） 。A 、原理和性能要求都相同B 、原理不同，性能要求相同C 、原理相同，性能要求不相同D 、原理和性能要求都不相同49 在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相比（ B ）。A 、相同 B 、進口寬度大C 、出口寬度大D 、不一定50 快走絲線切割加工厚度較大工件時，對于工作液的使用下列說法正確的是（D）A , 工作液的濃度要大些，流量要略小B , 工作液的濃度要大些，流量也要大些C , 工作液的濃度要小些，流量也要略小D , 工作液的濃度要小些，流量要大些51程序原點是編程人員在數(shù)控編程過程中定義在工件上的幾何

21、基準(zhǔn)點，加工開始時要以當(dāng)前電極絲位置為參考點，設(shè)置工件坐標(biāo)系，所用的 G 指令是 （ C ） 。A 、 G90 B 、 G91 C 、 G92 D 、 G94 52快走絲線切割在加工鋼件時，在切割出表面的進出口兩端附近，往往有黑白相間交錯的條紋，關(guān)于這些條紋下列說法中正確的是（A） 。A 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口B 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為入口，白色條紋處為出口C 、黑色條紋微凹，白色條紋微凸；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口D 、黑色條紋微凸，白色條紋微凹；黑色條紋處為出口，白色條紋處為入口53數(shù)控系統(tǒng)的報警大體可以分為操作報警、程

22、序錯誤報警、驅(qū)動報警及系統(tǒng)錯誤報警，某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于（A） 。A 、程序錯誤報警B 、操作報警C 、驅(qū)動報警D 、系統(tǒng)錯誤報警54在快走絲線切割加工中，關(guān)于工作液的陳述正確的有（BC ） 。A 、純凈工作液的加工效果最好B 、煤油工作液切割速度低，但不易斷絲C 、乳化型工作液比非乳化型工作液的切割速度高D 、水類工作液冷卻效果好，所以切割速度高，同時使用水類工作液不易斷絲55只讀存儲器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫人信息。對一些常需讀取且不希望改動的信息或程序，就可存儲在只讀存儲器中，只讀存儲器的英語縮寫為（C） 。A 、 CRT B 、 PIO C 、 RO

23、M D 、 RAM56通過電火花線切割的微觀過程, 可以發(fā)現(xiàn)在放電間隙中存在的作用力有（ ABCD ）A 、電場力B 、磁力 C 、熱力 D 、流體動力58目前已有的慢走絲電火花線切割加工中心，它可以實現(xiàn)（ABCD ） 。A 、自動搬運工件B 、自動穿電極絲C 、自動卸除加工廢料D 、無人操作的加工59目前數(shù)控電火花線切割機床一般采用（C ）微機數(shù)控系統(tǒng)。A 、單片機B 、單板機C 、微型計算機D 、大型計算機60電火花線切割加工的微觀過程可以分為極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離四個連續(xù)階段。在這四個階段中，間隙電壓最高

24、的在（A ） 。A 、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道B 、電極材料的拋出C 、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹D 、極間介質(zhì)的消電離61步進電動機在“單拍”控制過程中，因為每次只有一相通電，所以在繞組通電切換的瞬間，步進電動機將會（AB ） 。A 、失去自鎖力矩B 、容易造成丟步C 、容易損壞D 、發(fā)生飛車62使用步進電動機控制的數(shù)控機床具有（ABC ）優(yōu)點。A 、結(jié)構(gòu)簡單B 、控制方便C 、成本低D 、控制精度高63步進電動機驅(qū)動器是由（AB ）組成。A 、環(huán)形分配器B 、功率放大器C 、頻率轉(zhuǎn)換器D 、多諧振蕩器64. 25 mm 一般加工條件下，性能較好的脈沖電源，加工1000m

25、m2的面積時,C）A 、 0.01mm B 、 0.1mm C 、 0.001mm D 、 0.0001mm65電火花線切割加工中，當(dāng)工作液的絕緣性能太高時會（BCD ） 。A 、產(chǎn)生電解B 、放電間隙小C 、排屑困難D 、切割速度緩慢66.機床夾具，按（D）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。A 、使用機床類型B 、驅(qū)動夾具工作的動力源C 、夾緊方式D 、專門化程度67在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的有（ABC ）A 、提高加工速度B 、減少電極絲的損耗C 、提高加工精度D 、提高表面質(zhì)量68電火花加工表層包括（AB ）A 、熔化層B 、熱影響層C 、基體金屬層D 、氣化層

26、69下列關(guān)于滾珠絲杠螺母說法不正確的是（B ） 。A 、按滾珠返回方式的不同，滾珠絲杠螺母副分內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種B 、內(nèi)循環(huán)的滾珠絲杠螺母副由絲杠、螺母、滾珠、回珠管等組成C 、滾珠絲杠螺母副的優(yōu)點是傳動效率高，摩擦力小，使用壽命長D 、滾珠絲杠螺母副的缺點是制造成本高，不能實現(xiàn)自鎖70人機交互式圖形編程的實現(xiàn)是以（A ）技術(shù)為前提。A 、 CAD B 、 CAM C 、 APT D 、 CAD/CAM71同步齒形帶傳動的特點是（ABC ） 。A 、無滑動，傳動比準(zhǔn)確B 、傳動效率高C 、不需要潤滑D 、過載保護72快走絲機床的走絲機構(gòu)中電動機軸與儲絲筒中心軸一般利用聯(lián)軸器將二者聯(lián)在一起，這個

27、聯(lián)軸器可以采用（BC ） 。A 、剛性聯(lián)軸器B 、彈性聯(lián)軸器C 、摩擦錐式聯(lián)軸器D 、它們都可以用73某個程序在運行過程中出現(xiàn)“圓弧端點錯誤”，這屬于（A） 。A.程序錯誤報警 B.操作報警C.驅(qū)動報警 D.系統(tǒng)錯誤報警74數(shù)控機床系統(tǒng)參數(shù)一般最終由（B ）設(shè)置完成的。A.系統(tǒng)廠家 B.機床廠家 C.用戶 D.銷售人員75.將鋼加熱到鄰界溫度以上2050oC,保溫一定時間，然后放在空氣中冷卻的熱處理叫（C ） 。A 、退火 B 、回火 C 、正火D 、調(diào)質(zhì)76內(nèi)循環(huán)式結(jié)構(gòu)的滾珠絲杠螺母副有（ABC ）A 、絲杠 B 、螺母與滾珠C 、反向器D 、回珠管77.使用ISO代碼編程時，在下列有關(guān)圓弧

28、插補中利用半徑R編程說法正確的是（ CD ）A 、因為 R 代表圓弧半徑，所以R 一定為非負數(shù)B 、 R 可以取正數(shù)，也可以取負數(shù)，它們的作用相同C 、 R 可以取正數(shù)，也可以取負數(shù)，但它們的作用不同D 、利用半徑R 編程比利用圓心坐標(biāo)編程方便78關(guān)于建立和取消電極絲半徑補償功能，下列說法中正確的是（CD）A 、 在用 G41 、 G42 建立電極絲補償時，該程序段可以使用G00 、 G01 和 G02 、G03 四個指令來建立B 、 在用以 G40 取消電極絲補償時，該程序段可以使用GOO、 G01 和 G02 、 G03四個指令來取消C 、在用 G41 、 G42 建立電極絲補償時，該程序

29、段必須使用G00 和 G01 兩個指令來建立D、在用G40取消電極絲補償時，該程序段必須使用G00和G01兩個指令來取消79,下列關(guān)于使用G41,G42指令建立電極絲補償功能的有關(guān)敘述，正確的有（D ）A 、當(dāng)電極絲位于工件的左邊時，使用G41 指令B 、當(dāng)電極絲位于工件的右邊時，使用G42 指令C 、 G41 為電極絲右補償指令，G42 為電極絲左補償指令D 、沿著電極絲前進方向看，當(dāng)電極絲位于工件的左邊時，使用G41 左補償指令；當(dāng)電極絲位于工件的右邊時，使用G42 右補償指令80 包容原則是要求實際要素處處位于具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差原則，而該理想形狀的尺寸為（B ）A、最大極限

30、尺寸 B、最大實體尺寸C、實效尺寸D名義尺寸三、簡答題1簡述對電火花線切割脈沖電源的基本要求。答 : （ 1）脈沖峰值電流要適當(dāng), 并便于調(diào)整.（ 2）脈沖寬度要窄,并可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整。（ 3）脈沖重復(fù)頻率要盡量高.（ 4）有利于減少電極絲的損耗.（ 5）脈沖電源必須輸出單向直流脈沖.（ 6）脈沖波形的前沿和后沿以陡些為好.（ 7）參數(shù)調(diào)節(jié)方便,適應(yīng)性強。2 . 什么叫電極絲的偏移？對于電火花線切割來說有何意義？在G 代碼編程中分別用哪幾個代碼表示？答：線切割加工時電極絲中心的運動軌跡與零件的輪廓有一個平行位移量，也就是說電極絲中心相對于理論軌跡要偏在一邊，這就是偏移，平行位移量稱為偏移量

31、。對于電火花線切割來說，電極絲的偏移是為了在加工中保證理論軌跡的正確，保證加工工件的尺寸。在G代碼編程中分別用G40消除補償（偏移）、 G41左側(cè)補償（偏移）、G42右側(cè)補償（偏移）表示。3 電火花線切割機床有哪些常用的功能？答： 1 ）軌跡控制。4 ）加工控制，其中主要包括對伺服進給速度、電源裝置、走絲機構(gòu)、工作液系統(tǒng)以及其他的機床操作控制。此外，還有斷電保護、安全控制及自診斷功能等也是比較重要的方面。5 ）其他的還有電極絲半徑補償功能、圖形的縮放、對稱、旋轉(zhuǎn)和平移功能、錐度加工功能、自動找中心功能、信息顯示功能等。6 說說在什么情況下需要加工穿絲孔？為什么？答：在使用線切割加工凹形類封閉零

32、件時，為了保證零件的完整性，在線切割加工前必須加工穿絲孔；對于凸形類零件在線切割加工前一般不需要加工穿絲孔，但當(dāng)零件的厚度較大或切割的邊比較多，尤其對四周都要切割及精度要求較高的零件，在切割前也必須加工穿絲孔，此時加工穿絲孔的目的是減少凸形類零件在切割中的變形。這是因為在線切割加工過程中毛坯材料的內(nèi)應(yīng)力會失去平衡而產(chǎn)生變形，影響加工精度，嚴重時切縫會夾住或拉斷電極絲，使加工無法進行，從而造成工件報廢。7 . 電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些?影響表面粗糙度的主要因素有哪些？答：電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)有：l ）切割速度。2 ）表面粗糙度。3 ）電極絲損耗量。4 ）加工精度。影響表面粗

33、糙度的主要電參數(shù)有：短路峰值電流、開路電壓、脈沖寬度、脈沖間隔、放電波形、電源的極性以及進給速度。6 什么叫極性效應(yīng)？在電火花線切割加工中是怎樣應(yīng)用的？答：在線切割加工過程中，不管是正極還是負極，都會發(fā)生電蝕，但它們的電蝕程度不同。這種由于正、負極性不同而彼此電蝕量不一樣的現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。實踐表明，在電火花加工中，當(dāng)采用短脈沖加工時，正極的蝕除速度大于負極的蝕除速度；當(dāng)采用長脈沖加工時，負極的蝕除速度大于正極的蝕除速度。由于線切割加工的脈沖寬度較窄，屬于短脈沖加工，所以采用工件接電源的正極，電極絲接電源的負極，這種接法又稱為正極性接法，反之稱為負極性接法。電火花線切割采用正極性接法不僅有利于

34、提高加工速度，而且有利于減少電極絲的損耗，從而有利于提高加工精度。7在ISO 代碼編程中，常用的數(shù)控功能指令有哪些（寫出五個以上）？并簡述其功能。答：G00快速點定位指令、G00直線插補加工指令、G02順時針圓弧插補指令、G03逆時針圓弧插補指令、G40取消電極絲補償、G41電極絲左補償、G42電極 絲右補償、G90絕對坐標(biāo)指令、G91增量坐標(biāo)指令、G92指定坐標(biāo)原點、M00暫 停指令、M0刎序結(jié)束、T84啟動液泵、T85關(guān)閉液泵、T86啟動運絲機構(gòu)、T87 關(guān)閉運絲機構(gòu)、（寫出五個以上即可）。8 .什么叫放電間隙？它對線切割加工的工件尺寸有何影響？通常情況下放電 間隙取多大？答：放電間隙是指

35、放電發(fā)生時電極絲與工件間的距離。這個間隙存在于電極絲 的周圍，因此側(cè)面的間隙會影響成形尺寸，確定加工尺寸時應(yīng)予考慮?？熳呓z 線切割加工鋼件時放電間隙一般在0.01mm左右，加工硬質(zhì)合金時放電間隙在0.005mm左右，加工純銅時放電間隙在 0.02mm左右。四、編程計算題（滿分30分）1 .用3B代碼編寫加工如圖所示零件的凸模和凹模程序，此模具為落料模，已 知該模具要求單邊配合間隙為6配 =0.02mm,電極絲在加工中單邊放電間隙6電 =0.01mm 所用鋁絲直徑為 0.18 mm。要求寫出計算間隙補償量的過程，并在給定的計算用圖上作出坐標(biāo)系、用虛 線作出電極絲中心軌跡，以及寫出所用各坐標(biāo)點的值

36、和主要計算式子。word.編寫凹模程序:解：因該模具為落料模，沖件的尺寸由凹模決定，模具的配合 間隙應(yīng)在凸模上扣除，所以凹模的間隙補償量為f 凹=絲+ 6 電=0.09mm+0.01mm=0.10mm坐標(biāo)系、電極絲中心軌跡如右圖示，此圖對x軸上下對稱，對 y軸左右對稱，因此只要計算一個點，其余三個點均可對稱得由右圖可得出圓心 O的坐標(biāo)為（0, 7）,點劃線中交點a的 坐標(biāo)為Xa=3-f 凹=3-0.10=2.90 , Ya=7-：(5.8 0.10)2 X2 2.093根據(jù)圖中規(guī)律可得出下列各點對坐標(biāo)原點O的坐標(biāo)如下：Q (0, -7) , b(-2.90,2.093), c (-2.90,-

37、 2.093), d (2.90,- 2.093 )編寫凹模程序之用圖假設(shè)加工中將穿絲點設(shè)在坐標(biāo)原點 O處。編直線oa程序。前面已求出a點對。點的坐標(biāo)為(Xa,Ya) =(2.90,2.093), 因為I Xa I >1 Ya | ,所以計數(shù)方向G=Gx,程序為B2900 B2093 B2900 Gx L 1編圓弧ab程序。此時應(yīng)以O(shè)為編程坐標(biāo)原點。a點對。點的坐標(biāo)為：XaQ=Xa=2.90, Y aO=Y- Y O=2.093-7=-4.907b 點對 O 點的坐標(biāo)為：X bO=-Xb=-2.90, Y bO= YaO=-4.907求計數(shù)長度。因I XO I < I YO I ,

38、所以計數(shù)方向G=Gx,計數(shù)長度 Jab為 Jab=4r- I XbO | - | XaO | =4X (5.8-0.10)-2.90-2.90=17 ab程序為B2900 B4907 B17000 Gx NR4編直線 bc 程序。Jbc= | Yb | + | Y | =2.093+2.093=4.186, bc 程序為B0 B4186 B4186 Gy L 4或 B B B4186 Gy L 4同樣可編寫出圓弧cd、直線da、ao各程序段。凹模所有程序如下：序號 B X B Y B J G Z1(oa) B 2900 B 2093 B 2900 Gx L12(ab) B 2900 B 490

39、7 B 17000 Gx NR43(bc) BBB 4186 Gy L44(ab) B 2900 B 4907 B 17000 Gx NR25(da) BBB 4186 Gy L26(ao) B 2900 B 2093 B 2900 Gx L3編寫凸模程序之用圖編寫凸模程序:凸模的間隙補償量為f 凹=絲+6 電-6配=0.09mm+0.01mm-0.02mm =0.08mm坐標(biāo)系、電極絲中心軌跡如右圖示，由右圖可得出圓心O的坐標(biāo)為(0, 7),點劃線中交點a的 坐標(biāo)為Xa=3+f 凹=3-0.08=3.08 , Ya=7-：(5.8 0.08)2 X2 1.991根據(jù)圖中規(guī)律可得出下列各點對坐

40、標(biāo)原點O的坐標(biāo)如下：Q (0, -7) , b(-3.08, 1.991),c (-3.08,- 1.991) , d (3.08,-1.991 )假設(shè)加工中將穿絲點設(shè)在 X軸上的e點處。加工時從e點切 到b點，然后按逆時針方向切回到b點，最后切回到e點處。計數(shù)長度 Jcd 為 Jcd=4r- | XdQ | - | XO | =4X (5.8+0.08)-3.08-3.08=17.36 其所有程序如下：序號 B X B Y B J G Z 1(eb) B 5000 B 1991 B 5000 Gx L1 2(bc) BBB 3982 Gy L43(cd) B 3080 B 5009 B 17

41、360 Gx NR2 4(da) BBB 3982 Gy L25(ab) B 3080 B 5009 B 17360 Gx NR4 6(be) B 5000 B 1991 B 5000 Gx L3 注：編寫凹模程序答案可適當(dāng)簡略。2 .如下圖示模板中，已知 AB=30mn計算B、C兩孔及A、C兩孔的中心距解：/ CAO=90-40 o=50o./ CO sin / =ACAC=CO=15mm =19.581mmsin CAO sin50BC=AC+AB-2ACX ABcos/ BAC=19.5812+302-2 X 19.581 X30X cos / 70o2 =881.5898 mmBC=29.692 mm答：B、C兩孔的中心距為29.692mm A、C兩孔的中心距19.581mm3 .如下圖示50的圓凸模，切入長度為5mm間隙補償量f=0.1 ,用ISO格式編 制其線切割程序。Yi答：按增量坐標(biāo)方式編程，程序為:G92X0Y0