梁板預(yù)制技術(shù)交底

1、青蘭高速公路邯鄲至涉縣段13 合同梁板預(yù)制施工技術(shù)交底一、工程概況本合同段預(yù)制梁板共計396 片， 其中 13m 先張預(yù)制板梁195 片，16m 后張預(yù)制板梁18 片， 20m 后張預(yù)制箱梁56 片， 25m 后張預(yù)制箱梁 119 片 。二、人員設(shè)備投入情況1 、人員組成項目負責(zé)人：李偉義技術(shù)負責(zé)人：劉全忠橋梁工程師：高彥強施工負責(zé)人：孟兆鵬現(xiàn) 場工 長：朱書彬 于喜和測量工程師: 馬計民技術(shù)員：劉亞軍聶志超試驗員：齊長波田雪梅質(zhì)檢員：湯福安安全員：史春林2、機械設(shè)備機械配置一覽表機械名稱型號數(shù)量（臺）備注碎拌合站90m 3、60m 3各1座碎運輸車8m 34龍門吊16t、75t各1套發(fā)電機1

2、00KW、60KW各1臺電焊機BX1-5008對焊機UN1-1502鋼筋彎曲機GW402鋼筋調(diào)直機GT6-122鋼筋切斷機2三、施工方案、先張法預(yù)應(yīng)力硅空心板梁預(yù)制1、按施工需要，整平場地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃硅的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。2、本合同共有13m預(yù)應(yīng)力空心板195塊，設(shè)3條85米長張拉 臺座進行預(yù)制。臺座應(yīng)堅固、平整、不沉陷，表面鑲貼 5mm厚鋼板。3、承力臺座由硅筑成，應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，抗傾覆系數(shù)不小于1.5,抗滑移系數(shù)不小于1.3。鋼橫梁受力后，撓度不能大于 2mm 。臺座受力計算合格后，報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。4 、預(yù)應(yīng)力張拉先用小千斤頂（ 25t ）單

3、根調(diào)整初應(yīng)力，然后用大千斤頂（2 個 200t） 通過橫梁同時張拉。 預(yù)應(yīng)力張拉施工溫度低于 10 時，伸長量計算應(yīng)考慮從張拉到混凝土初凝時鋼絞線溫度增加的因素。當(dāng)測得的環(huán)境溫度低于-15 時，未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不得施工。預(yù)應(yīng)力張拉施工應(yīng)避免在30 以上高溫的陽光暴曬下進行作業(yè)。5 、在臺座上注明每片梁的具體位置、方向和編號。6 、將鋼絞線按計算長度切割，在失效段套上塑料管，放在臺座上，線端穿過定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂張拉。7 、 按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強度進行張拉， 一般為 0 初應(yīng)力一2倍初應(yīng)力一100水 （復(fù)核伸長量）一102 %k%（持荷 2 分鐘，錨固） 。8 、張

4、拉時斷絲數(shù)量不得超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定，否則要處理更換。9 、鋼筋的加工制作在專用的防雨工作棚內(nèi)進行，加工好的鋼筋按不同類別與使用部位堆放在支墊方木上，掛標(biāo)識牌注明鋼筋編號、使用部位等，鋼絞線張拉后 8 小時，開始綁扎除面板外的普通鋼筋。底板砼澆筑完畢且充氣膠囊安裝固定完畢后，再將面板鋼筋綁扎成型，具體要求如下：（ 1 ）、鋼筋不得存在有害的缺陷，對有銹蝕的鋼筋用鋼絲刷或其他方法除銹去污后，其尺寸、橫截面積和拉伸符合設(shè)計要求，成盤彎曲的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。（ 2 ） 、鋼筋的成型在防雨棚內(nèi)進行，成型后放置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標(biāo)示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時混放用錯。

5、鋼筋的切斷、彎曲、成型由熟練技工按照圖紙和設(shè)計尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機和成型機進行操作。（ 3 ） 、板梁的縱向主筋采用閃光對焊，對焊接頭的外觀、拉力試驗、冷彎試驗符合技術(shù)規(guī)范要求。受拉區(qū)接頭率不得大于 50% ，且接頭不能位于板梁最大彎矩處。其它接頭可用電弧焊，雙面焊焊縫不小于 5d+2cm ，單面焊焊縫不小于 10d+2cm 。（ 4 ） 、鋼筋安裝、綁扎時，主筋、箍筋的根數(shù)要準(zhǔn)確，布置間距的偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求。預(yù)應(yīng)力先張板有效段與失效段間隔螺旋筋為 8 圈，間距 5cm 。（ 5 ） 、支撐墊塊用預(yù)制混凝土墊塊，每平米布置不少于 4 個，呈梅花狀交錯布置。10 、 使用龍門吊機

6、將涂以脫模劑的鋼模板吊裝就位， 分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。按圖紙設(shè)計要求設(shè)置通氣孔，并按設(shè)計要求在板端支座處設(shè)預(yù)埋鋼板和預(yù)埋鋼筋，鋼板尺寸和位置須符合設(shè)計要求。11 、砼用 60m3/h 的拌和站集中拌和，所用石料須是經(jīng)過水洗的潔凈石料，砂必須過篩。拌和前需制備一定數(shù)量的砂、石料，進行含水量檢測，確定砼施工配合比。另外按配合比計算出每盤砼的減水劑摻量，用電子秤稱量準(zhǔn)確，分裝保管，砼拌和時設(shè)專人投放減水劑。砼拌和嚴(yán)格按照施工配合比進行，攪拌時間不少于 2min ，砼坍落度控制在7-9cm ，施工現(xiàn)場必須配備坍落度試驗設(shè)備和試驗員，及時檢測砼的坍落度及其他指標(biāo)。1

7、2 、砼用運輸車配合料斗運輸，用龍門吊機吊運入模。 先澆底板并5 / 22振搗密實，振搗時注意不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計標(biāo)高，將 經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，另外增 加5條鋼帶肋做拱形支撐，上下左右加以固定，防止上浮，同時綁 扎面板鋼筋，然后對稱、均勻地澆筑膠囊二側(cè)硅，從硅開始澆筑到 膠囊放氣時為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板硅， 振平后，硅表面在初凝后終凝前作刷毛處理，拆模后梁體側(cè)面做鑿 毛處理。13、硅澆筑完成后及時安排硅的養(yǎng)生，采用土工布覆蓋養(yǎng)生，全天 候保持濕潤，養(yǎng)生期不得少于7天。14、硅澆完6-8小時，將膠囊放氣抽走，洗凈灰漿以備再用。15、

8、硅強度達到100%時開始放張，放張時用大千斤頂同步分級進 行，回油要慢，保證梁體混凝土不受內(nèi)傷和外傷，不得用小千斤頂 單根放張或單根切割鋼絞線放張。鋼絞線切割后梢口用1 : 2水泥砂漿封口。16、板梁松張后，用龍門吊機吊運出梢，按規(guī)定要求堆放。17、預(yù)制空心板用硅預(yù)制塊封口，水泥砂漿抹面。封頭采用C30硅。、后張法預(yù)應(yīng)力硅箱梁、空心板預(yù)制1、總體規(guī)劃預(yù)制箱梁在預(yù)制場預(yù)制完成，預(yù)制場共布置25m預(yù)制箱型梁底座 16個，20m預(yù)制箱型梁底座6個，16m預(yù)制空心板梁底座3個。施 工時，提前制作伸縮縫和防撞護欄預(yù)埋鋼筋，其位置力求精確無誤。（ 1)、施工順序：場地整平、硬化 底模澆筑一綁扎底板鋼筋 （

9、預(yù)留孔道 ） 側(cè)模支立 芯模支立綁扎頂板鋼筋澆筑混凝土 （分兩層進行澆筑） （養(yǎng)生） 預(yù)應(yīng)力張拉壓漿 養(yǎng)生 出坑（ 2 ） 、場地設(shè)置預(yù)制場采用臨時征地結(jié)合橋頭路基的方式，根據(jù)施工需要對場地進行平整，經(jīng)挖高填低處理，保證場地平整。用壓路機碾壓密實，預(yù)制場內(nèi)及其周邊設(shè)縱橫向便道與主便道相通。預(yù)制場、預(yù)制場內(nèi)道路按合同文件要求進行硬化以滿足備料和施工需要， 在不影響便道暢通的情況下，周邊開挖排水溝，排出養(yǎng)生積水和防止雨天積水。（ 3 ） 、根據(jù)工程需要，對預(yù)制場進行功能分區(qū)，合理安排砂、石料場，鋼筋、鋼絞線加工場、水泥罐、拌和站等場地，拌合站、砂、石料場地、鋼筋加工場地按合同文件要求進行硬化。2、

10、模板設(shè)計與支立（ 1 ） 、模板的制作箱梁預(yù)制模板采用定型鋼模板，底模板采用澆筑混凝土底座加鋪5mm 鋼板的型式， 箱梁底板位置， 橫向居中、 縱向在距梁端2.2 米和（ .5 米處設(shè)通氣孔，每片梁4 個，孔徑為 D=6cm 。箱梁底座采用混凝土澆筑成型。首先在原地面上開挖基坑，其寬度比梁底每側(cè)寬出 40cm ，坑底鋪設(shè)30cm 的碎石。用漿砌紅磚做為外模，內(nèi)澆30cm 厚 C30 混凝土，臺座地面以上部分寬度100cm ，高出地面 20-25cm ， 梁底支撐區(qū) （梁端 3m 范圍內(nèi)） 的基底采用加固處理：a 、混凝土分兩層澆筑，第一層周邊尺寸均加大30cm ，標(biāo)號為C20 ，厚度 20cm

11、 ；b 、第二層混凝土標(biāo)號提高到 C30 ，厚度 30cm ，并加設(shè)雙層的間距為15 xi5cm鋼筋網(wǎng)，鋼筋直徑為8。臺座頂部兩側(cè)設(shè)置5X5cm角鋼，并用水平拉筋將其連接，在水平筋上預(yù)埋豎向定位筋，埋入底座混凝土。以角鋼為基準(zhǔn)，對新澆筑的底座混凝土抹平處理，在滿足強度的混凝土底座上加鋪5mm 鋼板作為底模，底座鋼板必須保證平整。臺座頂面以下7cm 位置用 PVC 管預(yù)埋拉桿孔，孔徑4cm ，間距50cm ， 內(nèi)穿 16mm 拉桿作為固定側(cè)模板的連接螺桿， 確保模板穩(wěn)定、 牢固。箱梁吊裝處底模板用 1cm 鋼板代替，底板接縫確保平整、嚴(yán)密。本預(yù)制場投入箱梁側(cè)模 4 套，芯模 4 套。側(cè)模每塊長2

12、.5-3.0 米，面板用5mm 厚鋼板，橫肋用5-7# 槽鋼，支撐腿用 8# 槽鋼，縱向拼接處用10mm 鋼板做法蘭連接。 模板進場后及時對單塊模板進行結(jié)構(gòu)尺寸、平整度、順直度的檢驗，用磨光機打磨不平的錯臺部位，并進行模板編號，便于施工過程中的支拆。（ 2 ） 、模板的安裝模板的安裝順序為：先清理底模，經(jīng)檢驗合格后安裝底板的鋼筋，檢驗鋼筋合格后支立芯模，對芯模檢驗合格后進行側(cè)模的安裝，最后 綁扎頂板鋼筋。模板安、拆用龍門吊配合人工安裝、拆除。內(nèi)模安裝調(diào)試：內(nèi)模板采用鋼模板，以支桿配合固定，與底模板形成一個牢固整體，防止內(nèi)側(cè)模板在混凝土澆筑過程中上移。將內(nèi)模按順序逐節(jié)吊入指定位置的支撐架上，邊吊

13、裝邊連接，接頭位置用膩子密封嚴(yán)密。對分段模板的中心線、高度進行檢測，合格后予以固定。外模安裝：外模安裝首先固定兩側(cè)端頭板，之后按照預(yù)先的編號逐節(jié)安裝到位，接縫要嚴(yán)密，平整度符合要求。用抄手木楔支墊外側(cè)模板支架，以調(diào)整外側(cè)模板高度，調(diào)整好后用鋼釘固定。為防止側(cè)模上浮，在側(cè)模上側(cè)加做壓杠，壓杠應(yīng)具有足夠的剛度，壓杠兩側(cè)用花蘭螺絲與底座兩側(cè)預(yù)埋的地錨相連，上緊花蘭螺絲進行固定。在壓杠與芯模之間放上與箱梁同標(biāo)號的混凝土預(yù)制塊，支頂芯模，防止芯模在澆筑混凝土過程中出現(xiàn)上浮。封頭模板的安裝：封頭模板用 1cm 厚的鋼板制作，根據(jù)板端連接鋼筋和錨墊板的位置設(shè)預(yù)留孔，施工時注意將預(yù)留孔縫隙堵嚴(yán)，不得漏漿，然后

14、用螺絲與側(cè)模、芯模固定在一起。模板一般不橫向移動，只縱向調(diào)動。模板的支拆要小心，防止損壞模板或箱梁邊角部位的混凝土，模板拆除后及時修整，涂刷脫模劑。模板使用好機油為脫模劑，脫模劑品種使用一致，涂抹要均勻，保證混凝土表面顏色一致。澆筑混凝土開始直到結(jié)束要有專職木工值班，隨時監(jiān)測模板變形。3 、鋼筋加工鋼筋的加工制作在專用的防雨工作棚內(nèi)進行，加工好的鋼筋按不同類別與使用部位堆放在支墊方木上，掛標(biāo)識牌注明鋼筋編號、使用部位等，待底模板清理好后，在底模上對鋼筋進行綁扎，底層鋼筋、骨架鋼筋及橫隔梁鋼筋依次綁扎成型，然后支立芯模板，再將頂層鋼筋綁扎成型，具體要求如下：（ 1 ）、鋼筋不得存在有害的缺陷，對

15、有銹蝕的鋼筋用鋼絲刷或其他方法除銹去污后，其尺寸、橫截面積和拉伸符合設(shè)計要求，成盤彎曲的鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。（ 2 ） 、鋼筋的成型在防雨棚內(nèi)進行，鋼筋的切斷、彎曲、成型由熟練技工按照圖紙和設(shè)計尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機和成型機進行操作。（ 3 ） 、鋼筋成型后放置在防雨棚內(nèi)，堆放整齊，用墊木墊好，并掛牌標(biāo)示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時混放用錯。（ 4 ） 、箱梁的縱向主筋采用閃光對焊，對焊接頭的外觀、拉力試驗、冷彎試驗符合技術(shù)規(guī)范要求。受拉區(qū)接頭率不得大于 50% ，且接頭不能位于箱梁最大彎矩處。其它接頭可用電弧焊，雙面焊焊縫不小于 5d+2cm ，單面焊焊縫不小于 10d+2c

16、m 。（ 5 ） 、為了防止底模板污染，鋼筋安裝綁扎前，在底模板上鋪一層塑料布，待側(cè)模板安裝時再將塑料布撤掉。（ 6 ） 、鋼筋安裝、綁扎時，主筋、箍筋的根數(shù)要準(zhǔn)確，布置間距的偏差符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定要求。在綁扎梁端鋼筋時，優(yōu)先考慮縱向主筋位置的正確，當(dāng)發(fā)生矛盾時，適當(dāng)調(diào)整其它輔助鋼筋。箱梁頂板預(yù)埋橋面連接鋼筋，邊梁預(yù)埋防撞護欄鋼筋，預(yù)埋筋位置和間距須符合設(shè)計要求。梁端支座處預(yù)埋鋼板，鋼板與錨固鋼筋采用全焊，鋼板尺寸和位置須滿足設(shè)計要求。（ 7 ） 、 預(yù)應(yīng)力箱梁負彎矩齒板張拉槽處影響張拉工作的縱向鋼筋，適當(dāng)調(diào)整間距或放在錨墊板下面；橫向鋼筋在兩頭間隔斷開彎起（留足焊接長度） ，張拉后幫幫條焊接

17、，張拉槽長度以放下千斤頂及滿足張拉工作需要為宜，可適當(dāng)縮短長度，槽內(nèi)砼不宜過薄，以不妨礙張拉施工為宜。（ 8 ） 、支撐墊塊用預(yù)制混凝土墊塊，每平米布置不少于 4 個，呈梅花狀交錯布置。（ 9 ） 、預(yù)留孔道：預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的錨墊塊應(yīng)垂直于孔道中心線。預(yù)應(yīng)力張拉的波紋管道用“ #”字型鋼筋網(wǎng)架定位，定位網(wǎng)架水平偏差不大于 10mm ，上下偏差不大于5mm ， 其間距不超過50cm ， 定位鋼筋按照孔位坐標(biāo)焊接固定在架立鋼筋上。波紋管道橫坐標(biāo)誤差W30mm ,縱坐標(biāo)誤差W10mm 。波紋管連接后用密封膠帶封口。金屬管道接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類

18、管道，其長度宜為被連接管道的 5-7 倍。連接時應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。所有管道應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點設(shè)排氣孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進入4、混凝土施工混凝土拌和用90m 3/h拌和站集中拌和，已經(jīng)計量部門檢驗標(biāo)定。 利用當(dāng)?shù)馗邏弘娮鳛槭┕恿?，并各備?1臺120KW 發(fā)電機作為備 用電源以防停電。拌和硅所用石料須是經(jīng)過水洗的潔凈石料，砂必須過篩

19、。拌和前 需制備一定數(shù)量的砂、石料，進行含水量檢測，確定硅施工配合比。 另外按配合比計算出每盤硅的減水劑摻量，用電子秤稱量準(zhǔn)確，分裝 保管，硅拌和時設(shè)專人投放減水劑。硅拌和嚴(yán)格按照施工配合比進行， 攪拌時間不少于2min ,硅坍落度控制在7-9cm ,施工現(xiàn)場必須配備 坍落度試驗設(shè)備和試驗員，及時檢測硅的坍落度及其他指標(biāo)?；炷?拌和嚴(yán)格按照施工配合比進行，攪拌時間不小于 2min。拌和好的混凝土采用硅運輸車配合料斗運輸，龍門吊將混凝土吊 運入模，料斗底與箱梁距離不大于1m。澆筑前檢查各種預(yù)埋件是否齊 全，位置是否正確，固定是否牢固。箱梁采用連續(xù)澆筑成型的方法。芯模制作時，在箱體底部中間位 置

20、預(yù)留寬30cm的開口，以便混凝土下料和振搗。對應(yīng)的箱體頂部也 預(yù)留同樣的開口，在底板混凝土澆筑完成后，進行封閉。然后澆筑腹 板、頂板混凝土?；炷翝仓r要搭設(shè)簡單支架平臺，避免操作人員 在鋼筋或模板上行走。預(yù)制箱梁澆筑順序示意圖箱梁混凝土施工注意如下事項：a、混凝土澆筑前對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進行澆筑。 拌和砼必須用經(jīng)過水洗的潔凈石料。b 、整體混凝土澆筑順序為：底板、腹板、頂板，頂板混凝土澆筑時先澆筑翼板再向中間合攏。c、箱梁混凝土要連續(xù)澆筑，分層施工?；炷翝仓匆欢ê穸取㈨樞蚝头较?，自下而上水平分層、斜向分段一次連續(xù)澆筑成型。腹板內(nèi)混凝土的分層厚度

21、不超過30cm ，混凝土的振搗采用平板附著式振搗器和插入式振動棒相結(jié)合的方法進行。附著式振搗器布置間距控制在1.0-2.0 米之間，連續(xù)布置。混凝土按操作規(guī)程進行，振搗人員應(yīng)熟記波紋管的位置，插入式振動棒避免與波紋管、鋼筋、預(yù)埋件及模板接觸，并做到振搗時振搗器快插慢拔。為保證梁端錨固區(qū)預(yù)埋件孔道附近混凝土的密實，使用附著式振搗器加強振搗。底板混凝土的振搗由人工鉆入芯模內(nèi)部采用插入式振搗器逐段進行。混凝土施工期間，隨時檢查固定模板的木楔、螺絲是否松動，對松動部分及時加固、修整。頂部混凝土用平板振搗器振搗，澆筑完成后要二次收漿，為使橋面鋪裝與箱梁頂混凝土緊密結(jié)合，混凝土初凝后，在箱梁頂面用鋼刷刷毛

22、，刷毛以露出半個石子為宜?；炷两K凝后，采用土工布覆蓋，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期至施加預(yù)應(yīng)力止且不低于 7 天，防止頂面混凝土出現(xiàn)沉陷、裂紋。翼板下安裝噴淋設(shè)施，定時噴淋養(yǎng)生。5、鋼絞線加工和預(yù)應(yīng)力張拉（ 1 ） 、鋼絞線加工箱梁中所用鋼鉸線下料長度，為構(gòu)件混凝土預(yù)留孔道長度與張拉鋼絞線的工作長度之和。切割用切割砂輪機進行。切割前將切口兩側(cè)各 3-5cm 綁扎一道鐵絲。鋼絞線編束時應(yīng)梳理順直，綁扎牢固，防止互相纏絞，每隔1-1.5米綁扎一道鐵絲。切斷的鋼較線放在操作平臺 上，并掛牌標(biāo)出其長度和設(shè)計編號，并按編號分批堆放，以防錯亂。箱梁鋼筋綁扎完畢，在澆筑混凝土前用比波紋管內(nèi)徑稍小的硬塑 料管插入波紋管

23、，在混凝土初凝后拔出。準(zhǔn)備進行鋼絞線穿束工作。 穿束前先將鋼束一端打齊，順序編號，對孔道進行清理，以保暢通， 鋼絞線穿過孔道后向前拉動。（2）、預(yù)應(yīng)力張拉箱梁后張法張拉采用硅齡期與強度雙控制，箱梁澆筑時，取不少 于三組混凝土試塊與箱梁進行同條件養(yǎng)生，經(jīng)試壓試驗，當(dāng)箱梁的混 凝土強度達到100%且養(yǎng)生期不少于5-7天后，進行正彎矩鋼絞線的 張拉工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用張拉力與伸長值雙向控制的方法進行張 拉，以鋼束伸長量進行校核。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為。 k=0.75Ry b=1395Mpa;張拉完畢且壓漿強度達到100%后，錨具外多 余鋼較線用砂輪切割機切除，不能用電焊、氣焊切割，再進行封錨。a

24、、張拉設(shè)備張拉設(shè)備由千斤頂、高壓油泵及壓力表三部分組成。電動高壓油 泵，千斤頂和油壓表在張拉前作校驗。且千斤頂使用超過6個月或200 次以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。b、張拉在張拉前對所有預(yù)應(yīng)力設(shè)備及材料的試驗報告、檢驗合格證進行 查驗，然后使用檢查所有的鋼錢線在張拉點之間能自由移動，同時構(gòu) 件可以自由地適應(yīng)施工加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼較線的水平和垂直 移動?？倧埨陀嬎闵扉L值應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。根據(jù)鋼絞線的強度、拉力和彈性模量值計算出每束鋼絞線在初始 拉力和控制拉力下的伸長值。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用兩端同時張拉， 張拉程序為：0力（15% （Tcon ） 30%控制應(yīng)力

25、（T con 100%控制應(yīng)力（T con （復(fù)核伸長量） 一103%控制應(yīng)力（T con （持荷 2min ）錨固。預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)以漸進的和均勻的速度張拉。張拉時兩端油泵的加油速度盡量保持一致。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲、滑絲數(shù)量不超過1% 。鋼絞線伸長值與理論伸長值相差不應(yīng)超過 6% 。當(dāng)理論伸長值與實際伸長值有明顯的出入時，查明原因并通知監(jiān)理工程師。當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計規(guī)定值，張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后，對鋼絞線進行錨固。千 斤頂?shù)膲毫?yīng)在錨具和鋼絞線不受振動的方式下予以解除。c、技術(shù)要求預(yù)應(yīng)力張拉工作開始前，對從事張拉工作的人員進行專門技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)教育，制作技術(shù)交底書，做到操作人員熟記張拉程序和

26、機械操作規(guī)程，熟悉機械性能，并做好以下工作：* . 所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂專為所采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)設(shè)計， 并經(jīng)國家認定的技術(shù)監(jiān)督部門認證。* . 千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)。 千斤頂一般使用超過6 個月或 200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時須進行重新校準(zhǔn)。并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。* . 用于測力的千斤頂壓力表， 其精度不低于 1.5 級， 校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計有 2% 的讀數(shù)精度，壓力表讀盤直徑不小于15mm ，每個壓力表能直接讀出以 KN 為單位的數(shù)值或伴有一換算表可以將讀數(shù)換算為 KN 。每臺千斤頂及壓力表視為一個單元且同時校準(zhǔn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。6、孔道壓漿

27、張拉工作完成后，及時進行孔道壓漿工作。主要原材料指標(biāo)：水泥： 采用河北太行水泥股份有限公司生產(chǎn)的強度等級為 P.O 42.5R 級普通硅酸鹽水泥水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力鋼材或水泥有害的成分，氯化物離子或任何其他有害有機物含量不得超過500mg/ 升。 、水泥漿的標(biāo)號按設(shè)計要求為 40 或 50 號（ 1 ）、嚴(yán)格按照施工配比用水泥漿拌和機制備具有膠稠狀的水泥漿，水泥漿泵連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道能以 0.7Mpa 的恒壓作業(yè)， 持荷 2min 。 水泥漿泵采用活塞式的， 泵及其吸入循環(huán)是完全密封的，以避免氣泡進入水泥漿內(nèi)。（ 2 ） 、壓力表在第一次使用前加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每 3

28、h 用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時清洗一次。（ 3 ） 、 水泥漿由精確稱量的 P.O 42.5R 普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比采用 0.4-0.45 ，所用水泥齡期不超過一個月。水泥漿內(nèi)摻入適當(dāng)膨脹劑，該膨脹劑的品種、用量及水灰比經(jīng)試驗確定，摻加減水劑后的水灰比由試驗室配合比試配確定。不允許摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。（ 4 ） 、水泥漿拌和時，首先將水加于拌和機內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和以后再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水份計入水灰比內(nèi)。拌和至少 2min ，直至達到均勻的稠度為止。（ 5 ） 、壓漿前，將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封好，以防冒漿，用清水將預(yù)應(yīng)力管道沖洗干凈，再用吹

29、入無油份的壓縮空氣。（ 6 ） 、 壓漿時， 每一工作班留取不少于 3 組試樣， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d ，檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。同時留足同條件養(yǎng)生試件，水泥漿強度達到 100% 時方可移梁。（ 7 ） 、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于 5 時不能進行壓漿，水泥漿溫度不得超過 32 。（ 8 ） 、箱梁進出漿口須設(shè)置閥門，壓漿時，關(guān)閉出漿口，持壓0.7MPa ， 不少于 2 分鐘。 壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿， 并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿。水泥漿自調(diào)制到灌入孔道的延續(xù)時間視氣溫情況而定，一般在30-40min 內(nèi)。(9)、水泥漿在使用前和壓注過程中經(jīng)常攪動。壓滿漿的管道進行

30、保護，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后 48h內(nèi)，結(jié)構(gòu) 混凝土溫度低于5 C時采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于 35 C時，壓漿 在夜間進行。(10)、進出漿口閥門應(yīng)予以封閉，直到水泥漿凝固前，進出漿口 閥門不得移動或打開。(11)、張拉完成后應(yīng)盡快壓漿，防止鋼絞線銹蝕。(12 )、壓漿完成且水泥漿強度達到100%后將錨具外多余的鋼絞線用砂輪鋸割除。嚴(yán)禁使用電弧焊。鋼絞線端頭留取10cm。之后用水泥漿封堵壓漿口和排漿口。7、項目部針對工程特點確定以下質(zhì)量控制點進行嚴(yán)格控制，以保 證工程質(zhì)量：硅拌和；硅振搗，尤其是底板、腹板硅；預(yù)應(yīng)力管道及錨 墊板，各預(yù)埋件位置；預(yù)應(yīng)力張拉；孔道壓漿。四、質(zhì)

31、量檢測1、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量檢測外觀鑒定：預(yù)應(yīng)力筋表面保持清潔，無明顯的銹跡。實測項目鋼絞線先張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1徽頭鋼絲同束長度相對差(mm )L 20mL/5000 及 5尺量：每批抽查2束20m qw6mL/3000LW6m22張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)，每束3張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)尺量：每束計為規(guī)定時 6%4同一構(gòu)件內(nèi)斷絲根數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的百分?jǐn)?shù)1%目測：每根(束)檢查注：L為鋼束長度后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm )梁長方向30尺量：抽樣30% ,每根查10個占1八、梁局方向102管道間距(mm

32、)同排10尺量：抽樣30% ,每根查5個占1八、上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根(束)鋼筋不允許2、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢測外觀鑒定：a、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。b、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度實測項目鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查 2個斷面間距(mm )同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm ）10尺量：每構(gòu)件檢查 510

33、個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、局或直徑54彎起鋼筋位直（mm ）20尺量：每骨架抽查 30%5保護層位直（mm ）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺10板33、梁板預(yù)制質(zhì)量檢測外觀鑒定a、硅表面平整、密實，施工縫整齊。b、硅表面現(xiàn)蜂窩、麻面面積不得超過被檢面積的 0.5% ,深度不超過10mm 。梁（板）預(yù)制測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa ）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98 附錄D檢查2梁（板）長度（mm ）+5 , -10尺量：每梁（板）3寬度(mm )干接縫（梁翼緣、板）10尺量：檢查3處

34、濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30底寬204高度(mm )梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0 , -55斷面尺寸（mm ）頂板厚+5 , -0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm ）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位直（mm ）5尺量：每件五、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量管理體系a、成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配專職質(zhì)檢 工程師，工區(qū)配專職質(zhì)量檢查員，形成自上而下的質(zhì)量檢查體系。b、班組質(zhì)檢員進行日常檢查，項目部質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員經(jīng)常到 工地巡視檢查，經(jīng)理部每月進行兩次質(zhì)量檢查，對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題， 及時分析研究，下發(fā)整改通知書，采取措施進行改

35、進，對于改進的過 程和改進結(jié)果，質(zhì)檢員跟蹤進行檢查和記錄。使工程質(zhì)量在施工的全 過程中始終處于受控狀態(tài)。2、加強全員的質(zhì)量意識教育加強隊伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識，堅持把“百年大計，質(zhì) 量第一”的思想貫穿于施工的全過程。3、加強技術(shù)管理a、堅持設(shè)計文件、圖紙會審和技術(shù)交底制度，每份圖紙必須經(jīng)過 兩名以上技術(shù)人員審核并填寫審核意見。b、在專項技術(shù)交底基礎(chǔ)上，現(xiàn)場技術(shù)人員必須向施工人員進行二 次交底，講清該工程的設(shè)計要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、定位方法、幾何尺寸、施工方案和注意事項等，全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工，并留有記錄。4、加強施工過程的質(zhì)量管理工作a 、堅持“五不施工” ， “三不交接

36、 ”制度堅持“五不施工” ， “三不交接 ”制度。 “五不施工”即：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量放線未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查者不施工。 “三不交接 ”即無自檢記錄不交接；未經(jīng)驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。b 、對工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”“三檢”即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。c、建立嚴(yán)格的隱蔽工程質(zhì)量檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由項目部質(zhì)檢人員自檢，自檢合格后，請監(jiān)理工程師檢查，檢查結(jié)果不合格則重新處理后再檢。d 、建立嚴(yán)格的原材料、成品和半成品驗收制度。e、測量資料須經(jīng)