余熱發(fā)電交接班制度專題.doc

1、 余熱發(fā)電交接班制度專題撰寫人：_日 期：_余熱發(fā)電交接班制度專題總則為了加強(qiáng)運(yùn)行管理，保證設(shè)備連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，特制定此規(guī)定本制度適用于發(fā)電車間各運(yùn)行生產(chǎn)崗位交接班規(guī)定交班前40分鐘值班員向值長匯報設(shè)備運(yùn)行狀況，交班值必須對本班的工作情況詳細(xì)記錄，對所負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)域進(jìn)行清掃交接班應(yīng)整點(diǎn)交接班（每日0：00，8：00，16：00），不得無故拖延，在未辦理交接手續(xù)前，交接班班員不得離開工作崗位接班人員必須提前30分鐘到達(dá)值班現(xiàn)場，按崗位進(jìn)行口對_接，查閱運(yùn)行記錄，詢問情況，重點(diǎn)檢查，了解下列運(yùn)行情況：系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行方式；設(shè)備的運(yùn)行情況；設(shè)備檢修安全措施的布置情況；當(dāng)班時間內(nèi)設(shè)備故障及設(shè)備異常

2、情況；檢查對講機(jī)、鑰匙、測溫_、測振儀等有無缺失或損壞，若有應(yīng)向交班人員提出并做好詳細(xì)記錄，否則一經(jīng)接班，接班者對其負(fù)全部責(zé)任；對專業(yè)交接班衛(wèi)生進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不合格時，必須及時向交班人員提出，如果發(fā)生交接不清或交班人員拒絕清掃的應(yīng)及時向當(dāng)班值長匯報，由值長進(jìn)行協(xié)調(diào)、處理，待衛(wèi)生清掃干凈后再接班，否則一經(jīng)接班，接班者對其負(fù)全部責(zé)任；調(diào)度命令及上級指示、交辦任務(wù)等；各項(xiàng)工作完成情況；設(shè)備異?；虍悇雍螅仨毜浆F(xiàn)場進(jìn)行交接，否則，應(yīng)交接不清發(fā)生問題，除交班人員無交代或記錄外，一般情況下由接班人員負(fù)全部責(zé)任；交班人員應(yīng)向接班人員詳細(xì)介紹設(shè)備運(yùn)行方式、設(shè)備異常、本班的操作、存在的問題等情況，并和接班人

3、員到現(xiàn)場查看以下情況：設(shè)備重大缺陷；對講機(jī)、鑰匙、測振儀、測溫_等；發(fā)生工作異常和正在檢修、班中檢修過的設(shè)備；設(shè)備檢修安全措施的布置情況，檢修設(shè)備的檢修進(jìn)度等情況；交接班應(yīng)做到“三交”、“五不接”三交：1、口頭交接；2、書面交接；3、現(xiàn)場交接；五不接：1、未做好交班準(zhǔn)備工作不接（如記錄不清，交待不明、心中無數(shù)）；2、在事故處理或重大操作過程中不接；3、工具、資料不全不接（如鑰匙、工具、交接班記錄、運(yùn)行報表、各種記錄等）；4、衛(wèi)生工作未做好不接；5、上級通知和命令不明確，或有其他明顯妨礙設(shè)備安全運(yùn)行的情況不接；交接班程序：交接班準(zhǔn)備查閱記錄詢問情況檢查設(shè)備召開班前會按時接班交班人員召開班后會向運(yùn)

4、行副主管匯報當(dāng)班情況下班開好班前、班后會接班的值長提前5分鐘列隊(duì)召開班前會。中控室進(jìn)行；接班值長點(diǎn)清人員，了解接班人員精神狀態(tài)；交班值長向接班人員總結(jié)匯報當(dāng)班運(yùn)行情況：勞動紀(jì)律、文明生產(chǎn)情況，講評各專業(yè)人員的工作和安全情況，布置班后其他工作及注意事項(xiàng)；接班值長安排工作，交待注意事項(xiàng)；先接班值長和各專業(yè)人員在接班簽名處簽名，后交班值長和各專業(yè)人員在交班簽名處簽名，由接班值長發(fā)出接班命令后，各專業(yè)方可進(jìn)行接班工作，待接班人員交接完畢后，交班人員方可離開現(xiàn)場；第十一條在處理事故或倒閘操作、開停機(jī)操作時，不得進(jìn)行交接班；交接班時發(fā)生事故，應(yīng)立即停止交接班，由交班人員處理，接班人員在交班值長的指揮下協(xié)助

5、處理事故。接班人員在交接班記錄上簽名后即表示交接班工作結(jié)束，如此時發(fā)生事故或操作，應(yīng)當(dāng)由已接班人員處理。下班人員可在當(dāng)班值長的指揮下協(xié)助處理。事故處理或倒閘操作、開停機(jī)操作告一段落后，方可進(jìn)行交接班。第十二條交接班中必須保證各專業(yè)有人監(jiān)盤，一人監(jiān)盤，一人進(jìn)行交接班，如若交接不清楚可由監(jiān)盤人員補(bǔ)充說明；第十三條接班人員根據(jù)交接班記錄檢查出的不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目，交班人員應(yīng)立即進(jìn)行整改，對于不能整改的項(xiàng)目，由交班人員在備注欄中注明，并向上級匯報；第十四條互相換班必須遵守車間相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)過值長、相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行互相換班，原則上禁止上連班，特殊情況由本專業(yè)專工和車間負(fù)責(zé)運(yùn)行副主任簽字后方可進(jìn)行連班

6、，否則按照車間相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰；第二篇：余熱發(fā)電用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫?zé)煔庥酂?，化學(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的；例如，高爐煤氣在爐頂壓力較高，可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機(jī)繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和

7、爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%1、你所提到的余熱發(fā)電用在鋼鐵、焦化行業(yè)的比較多因?yàn)殇撹F、焦化產(chǎn)生余熱比較多且相對穩(wěn)定。其中焦化行業(yè)最為合適，因?yàn)榻够袠I(yè)從建廠起就會一直不會停產(chǎn)，所以熱源充足。2、用鋼鐵、焦化余熱發(fā)電還經(jīng)濟(jì)效益還是很可觀的，因?yàn)槿绻挥眠@些熱量來發(fā)電的話也是直接浪費(fèi)掉了。余熱產(chǎn)生出來的電是直接的利潤，因此這個行業(yè)很有前景。3、余熱發(fā)電項(xiàng)目一般情況投入較大，因此少則幾千萬，多則幾個億，因此對很多企業(yè)來說如果上這個項(xiàng)目的話還是有一定資金壓力

8、的，但如果通過融資分成辦法來做這個項(xiàng)目，會對企業(yè)更加有利首先從風(fēng)險上，融資公司可以共擔(dān)；其次，利潤上，融資公司投入后產(chǎn)生利潤企業(yè)可以分相關(guān)一部分。4、國內(nèi)做這個項(xiàng)目的企業(yè)不是很多，因?yàn)榧夹g(shù)性比較強(qiáng)，由為企業(yè)更是，一旦出問題會造成很大損失；而且資金投入很大。建議想做余熱發(fā)電的企業(yè)找一家能共擔(dān)風(fēng)險，投入資金，而且還能負(fù)責(zé)售后技術(shù)保障的企業(yè)。5._耀通節(jié)能投資有限公司在節(jié)能節(jié)電，余熱發(fā)電上做的不錯；中節(jié)能工業(yè)節(jié)能有限公司；中信重型機(jī)械公司；_港源焦化有限公司余熱發(fā)電工程；_年_月_日，世界上最大的水泥純低溫余熱發(fā)電機(jī)組在銅陵海螺公司萬噸線一次性成功并網(wǎng)。_省遼源金剛水泥集團(tuán)日產(chǎn)5000噸新型干法熟料

9、生產(chǎn)線配套的純低溫余熱發(fā)電工程建成投產(chǎn)，并網(wǎng)發(fā)電一次成功。這條生產(chǎn)線是國內(nèi)6.業(yè)內(nèi)對投資回報周期的長短存有一定的爭議，如童裳慧就認(rèn)為成本回收不見得能在三四年的較短時間內(nèi)實(shí)現(xiàn)。他針對水泥余熱發(fā)電投資項(xiàng)目作過一個測算，以9mw的余熱發(fā)電機(jī)組投資6000萬元為例，一年發(fā)電6300萬千瓦時，毛利潤為3150萬，但除去日常運(yùn)行費(fèi)用0.2元/度和并網(wǎng)費(fèi)0.1元/度外，剩余僅1260萬；然而根據(jù)_年期6%的年率，減去360萬/年的財務(wù)費(fèi)用以及600萬/年的折舊，純利潤僅為300萬/年?！氨姸嗨嗥髽I(yè)剛開始都忽視了折舊成本和維修費(fèi)用?！蓖鸦郾硎?，資金占用較大不說，有的企業(yè)在真正核算成本之后，對此興趣驟減。第

10、三篇：余熱發(fā)電余熱發(fā)電百科名片余熱發(fā)電利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護(hù)。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質(zhì)中的熱或可燃質(zhì)作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質(zhì)溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有：高溫?zé)煔庥酂?，化學(xué)反應(yīng)余熱，廢氣、廢液余熱，低溫余熱（低于200）等。此外，還有用多余壓差發(fā)電的；例如，高爐煤氣在爐頂壓力較高，可先經(jīng)膨脹汽輪發(fā)電機(jī)繼發(fā)電后再送煤氣用戶使用。目錄概況利用途徑設(shè)備介紹單級蒸汽透平機(jī)多級蒸汽透平機(jī)蒸汽透平發(fā)電機(jī)組中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)主要發(fā)展趨勢余熱發(fā)電窯預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯立窯廠余熱發(fā)電的主要發(fā)

11、展模式概況利用途徑設(shè)備介紹單級蒸汽透平機(jī)多級蒸汽透平機(jī)蒸汽透平發(fā)電機(jī)組中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)主要發(fā)展趨勢余熱發(fā)電窯預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯立窯廠余熱發(fā)電的主要發(fā)展模式展開編輯本段概況余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。編輯本段利用途徑余熱的回收利用途徑很多。一般說來，綜合利用余熱最好；其次是直接利用；第三是間接利用（產(chǎn)生

12、蒸汽用來發(fā)電）。如鋼鐵工業(yè)：鋼鐵廠中的焦?fàn)t。目前我國大中型鋼鐵企業(yè)具有各種不同規(guī)格的大小焦?fàn)t50多座，除了_寶鋼的工業(yè)化水平達(dá)到了國際水平，其余廠家能耗水平都很高，大有潛力可挖。煉鋼廠中的轉(zhuǎn)爐煙氣發(fā)電，目前全國有25噸以上的轉(zhuǎn)爐達(dá)240座，按3座配備一套發(fā)電系統(tǒng)，可配置發(fā)電量為3000kw的電站80座。煉鋼廠中的電熔爐，目前全國有20多座，其中65噸級可發(fā)電量在5000kw/座以上。編輯本段設(shè)備介紹單級蒸汽透平機(jī)單級蒸汽透平機(jī)廣泛應(yīng)用于各過程工業(yè)領(lǐng)域，普遍作為水泵、油泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)和發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)的驅(qū)動設(shè)備。多級蒸汽透平機(jī)高可靠性和穩(wěn)定性成就了多級透平機(jī)在過程工業(yè)領(lǐng)域中占有重要的地位。多

13、級透平機(jī)具有既注重可靠性更保證高效率的特點(diǎn)，可以迎合不同工業(yè)能量部門的需求。蒸汽透平發(fā)電機(jī)組為客戶提供量身定制的蒸汽透平發(fā)電機(jī)組解決方案。飽和蒸汽透平發(fā)電機(jī)組以其穩(wěn)定和高效的特點(diǎn)為飽和蒸汽的利用開辟了_的途徑。編輯本段中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)主要發(fā)展趨勢中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)經(jīng)過近十余年的發(fā)展有了長足的進(jìn)步，現(xiàn)已接近國際先進(jìn)水平。誕生了各種各樣的并能滿足不同窯型要求的發(fā)電系統(tǒng)。在未來相當(dāng)長的時期內(nèi)，中國水泥窯余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展趨勢主要集中于以下幾個方面：余熱發(fā)電窯采用立式余熱鍋爐和補(bǔ)汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。立式余熱鍋爐徹底解決了臥式余熱鍋爐漏風(fēng)及爐內(nèi)溫度場實(shí)際分布與鍋爐設(shè)計(jì)時所假想的

14、溫度完全不相同的問題，可以極大提高鍋爐蒸汽產(chǎn)量；篦冷機(jī)或立式余熱鍋爐排出的200左右廢氣余熱可以充分回收并用以發(fā)電。這樣可使噸熟料余熱發(fā)電量在熟料熱耗不變的前提下提高到195千瓦小時以上，使水泥窯綜合能耗達(dá)到同規(guī)模預(yù)分解窯的能耗水平，而經(jīng)濟(jì)效益遠(yuǎn)高于預(yù)分解窯。余熱發(fā)電窯二級余熱補(bǔ)燃發(fā)電系統(tǒng)除具有二級余熱發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)外，還可解決水泥窯煤粉制備系統(tǒng)的運(yùn)行安全及環(huán)保問題。同時，對于嚴(yán)重缺電地區(qū)或同時具有立窯、立波爾窯、濕法窯、干法回轉(zhuǎn)窯等其它窯型的水泥廠，也可解決供電問題，并能夠進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。預(yù)分解窯及預(yù)熱器窯為了克服帶補(bǔ)燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)組，充分回收20

15、0以下的廢氣余熱，同時補(bǔ)燃鍋爐應(yīng)當(dāng)以煤矸石等劣質(zhì)煤或垃圾為燃料，除節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤外，還可為水泥生產(chǎn)提供原料，降低發(fā)電成本，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。目前，從事水泥工業(yè)技術(shù)工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發(fā)電技術(shù)工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發(fā)電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及最佳的經(jīng)濟(jì)效益問題。筆者經(jīng)過分析、研究認(rèn)為，水泥工藝技術(shù)與余熱發(fā)電技術(shù)最佳結(jié)合的方式應(yīng)當(dāng)為：縮減水泥窯預(yù)熱器級數(shù)或者改變預(yù)熱器廢氣及物料流程，使出預(yù)熱器的廢氣溫度能夠達(dá)到550650，這樣余熱發(fā)電系統(tǒng)可以取

16、消補(bǔ)燃鍋爐，采用余熱發(fā)電窯的二級余熱發(fā)電系統(tǒng)。這種結(jié)合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預(yù)熱器，廢氣溫度由320350提高至550650后，每千克熟料熱耗預(yù)計(jì)增加10001200千焦），但發(fā)電系統(tǒng)可以取消補(bǔ)燃鍋爐而不存在由于補(bǔ)燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產(chǎn)高壓高溫蒸汽，使發(fā)電系統(tǒng)仍然具有較高的運(yùn)行效率，噸熟料余熱發(fā)電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預(yù)分解窯水平，經(jīng)濟(jì)效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發(fā)電系統(tǒng)，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經(jīng)濟(jì)效益應(yīng)當(dāng)成為今后水泥工業(yè)發(fā)展的主要方向，這是水泥工業(yè)需要認(rèn)真研究與探討的重大課題

17、。現(xiàn)已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯（包括立筒預(yù)熱器窯）流態(tài)化分解爐（或煙道式分解爐）加12級懸浮預(yù)熱器加余熱發(fā)電窯二級余熱發(fā)電技術(shù)，是今后對已投入生產(chǎn)的余熱發(fā)電窯及小型預(yù)熱器窯進(jìn)行技術(shù)改造的主要模式。這項(xiàng)綜合技術(shù)，除了水泥窯的熟料產(chǎn)量可以增加20100以外，每噸水泥熟料發(fā)電量也可達(dá)110195千瓦小時，收到增產(chǎn)、降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的三重效果，同時改造投資也極大低于其它模式。立窯廠根據(jù)立窯廠的生產(chǎn)能力及資金條件，第一步，先利用余熱發(fā)電窯（中空窯）加二級余熱發(fā)電技術(shù)取代立窯。如某立窯廠有3條8.8萬噸的生產(chǎn)線，可停產(chǎn)2臺立窯，建一條直徑3.6米_74米中空窯及一套4500千瓦補(bǔ)汽式余熱發(fā)電系

18、統(tǒng)，這一步投資約需36003800萬元。其次，利用流態(tài)化分解爐加12級懸浮預(yù)熱器技術(shù)，再對余熱發(fā)電窯進(jìn)行技術(shù)改造，即對于上例所述立窯廠，停產(chǎn)第三臺立窯，并對已建成的直徑3.6米_74米中空窯加裝流態(tài)化分解爐及12級懸浮預(yù)熱器，同時對余熱鍋爐進(jìn)行局部改造，這一步的投資約需8001000萬元。上述兩步改造工作完成后，以總投資45005000萬元的代價，將原立窯廠升級換代為預(yù)分解窯廠，并使熟料總產(chǎn)量維持在原有3臺立窯總和的水平，在每噸標(biāo)準(zhǔn)煤到廠價不高于180元的條件下，水泥生產(chǎn)成本可降至95元以下。余熱發(fā)電的主要發(fā)展模式隨著余熱發(fā)電的技術(shù)日益成熟，國家對能源的重視，對節(jié)能減排的扶持，越來越多的可利用

19、余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。對發(fā)展余熱發(fā)電項(xiàng)目持積極態(tài)度。但限于項(xiàng)目投資資金大，技術(shù)復(fù)雜，致使很多企業(yè)想上項(xiàng)目可最終因?yàn)橘Y金技術(shù)的原因沒有上成。鑒于這種情況現(xiàn)在國內(nèi)涌現(xiàn)出不少專業(yè)的節(jié)能服務(wù)公司采用emc（合同能源管理）模式來投資余熱發(fā)電，即由節(jié)能公司投資資金和采購所需設(shè)備，技術(shù)來為企業(yè)建設(shè)余熱發(fā)電項(xiàng)目，項(xiàng)目產(chǎn)生效益后在效益里回收投資的模式。這種模式即解決了企業(yè)資金不足技術(shù)不足的缺點(diǎn)，也使的平時廢棄的煙氣，尾氣，余熱得到合理的利用。同時也使得節(jié)能公司的資金得到合理的運(yùn)轉(zhuǎn)，這種雙贏模式的合作在余熱發(fā)電項(xiàng)目上越來越受到歡迎。像中節(jié)能，_耀通節(jié)能，_泰豪，等大多都在采用emc模式。第四篇

20、：余熱發(fā)電南桐水泥公司余熱發(fā)電項(xiàng)目成功并網(wǎng)發(fā)電南桐水泥公司10mw純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，于_年月_月_日一次性并網(wǎng)發(fā)電成功，這是繼水泥生產(chǎn)線技改擴(kuò)能后實(shí)施的又一重大技術(shù)革新，此項(xiàng)目的成功運(yùn)行，標(biāo)志著公司在貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排方面又邁出了新的一步。余熱發(fā)電項(xiàng)目是國家政策鼓勵的節(jié)能減排建設(shè)項(xiàng)目之一，南桐水泥公司積極響應(yīng)國家節(jié)能減排政策，在建設(shè)年產(chǎn)220萬噸水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目的同時，配套建設(shè)了一座10mw的余熱發(fā)電系統(tǒng)，電力全部用于水泥生產(chǎn)。在不影響水泥熟料正常生產(chǎn)、不增加煤炭消耗的情況下，充分利用新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾產(chǎn)生的廢氣余熱進(jìn)行發(fā)電，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用和節(jié)能減排，

21、達(dá)到降低成本增效益保護(hù)環(huán)境的目的。為了使熱能有效循環(huán)利用，該公司還引進(jìn)了目前最先進(jìn)的冷卻設(shè)施，使生產(chǎn)出的熟料急速冷卻，有效回收出窯熟料的熱量，使入窯二次溫度達(dá)到1000度以上、入窯三次溫度950度左右，熱效率72，降低熟料燒成熱耗。同時，還利用部分冷卻機(jī)廢氣作為煤磨的烘干熱源，以減少冷卻機(jī)剩余廢氣排走的熱能，提高了廢氣余熱的綜合利用率。在水泥生產(chǎn)過程中，回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料產(chǎn)生的氣體溫度達(dá)300度以上，以前這些高溫氣體直接排放空中，既造成了一定的熱污染，又極大的浪費(fèi)了熱源。該公司通過綜合利用，將水泥窯在熟料煅燒過程中窯頭窯尾排放的余熱廢氣進(jìn)行回收，然后通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽帶動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電。該項(xiàng)目由

22、_易事達(dá)公司承建。為了使該項(xiàng)目盡快實(shí)施成功，南桐水泥公司董事長、總經(jīng)理?xiàng)蠲鞫啻蔚浆F(xiàn)場檢查指導(dǎo)工作，召開現(xiàn)場辦公會，專題解決項(xiàng)目建設(shè)中遇到的問題。項(xiàng)目組全體成員精心_，積極配合，對余熱發(fā)電_質(zhì)量和工程進(jìn)度按要求監(jiān)督管理，克服施工過程中的諸多困難，特別是項(xiàng)目進(jìn)入調(diào)試期后，更是加班加點(diǎn)，連續(xù)奮戰(zhàn)。所有設(shè)備進(jìn)入單機(jī)調(diào)試，先后完成窯頭、窯尾鍋爐壓力試驗(yàn)、電器控制耐壓實(shí)驗(yàn)、經(jīng)煮爐、吹管、沖轉(zhuǎn)等程序，完成汽輪發(fā)電機(jī)保護(hù)試驗(yàn)，充分做好并網(wǎng)的前期各項(xiàng)工作，經(jīng)市電力公司綦南電力局并網(wǎng)驗(yàn)收，確保了并網(wǎng)發(fā)電的一次性成功。自_年元月_日調(diào)試運(yùn)行以來，在運(yùn)行中逐步消除缺陷，實(shí)際平均負(fù)荷每小時達(dá)5000千瓦，最高負(fù)荷達(dá)80

23、00千瓦累計(jì)發(fā)電200多萬度。該項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)年發(fā)電量5700萬kwh，解決南桐水泥公司30%的用電量，每年為公司節(jié)約接近3000萬元的電力費(fèi)用，節(jié)約標(biāo)煤用量4萬噸，在節(jié)能創(chuàng)效的同時，將有效減少二氧化硫和氮氧化合物等污染物排放，實(shí)現(xiàn)環(huán)保清潔生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收。第五篇：余熱發(fā)電稅收余熱發(fā)電稅收分析一、余熱、余壓發(fā)電簡介余熱余壓發(fā)電是指工業(yè)企業(yè)利用生產(chǎn)過程中多余的熱能和壓差轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。常見余熱、余壓發(fā)電項(xiàng)目有高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種，廣泛存在于水泥廠，化工廠，冶金、煤礦，造紙廠，

24、熱電等工礦業(yè)生產(chǎn)過程中。余熱余壓發(fā)電項(xiàng)目符合國家節(jié)能降耗、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的基本國策，屬于國家大力支持的資源綜合利用項(xiàng)目，因此國家在稅收上給予了一系列優(yōu)惠措施。二、電網(wǎng)企業(yè)（電力輸送部門）對余熱發(fā)電電量的管理模式國家對于火力發(fā)電的大政策是節(jié)能降耗，關(guān)停小火電。其余熱發(fā)電項(xiàng)目屬額外開發(fā)的附加功能，屬于資源綜合利用，符合國家節(jié)能減排的政策，因此國家鼓勵余熱發(fā)電項(xiàng)目的發(fā)展。_節(jié)約能源法第三十二條規(guī)定，電網(wǎng)企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照_有關(guān)部門制定的節(jié)能發(fā)電調(diào)度管理的規(guī)定，安排清潔、高效和符合規(guī)定的熱電聯(lián)產(chǎn)、利用余熱余壓發(fā)電的機(jī)組以及其他符合資源綜合利用規(guī)定的發(fā)電機(jī)組與電網(wǎng)并網(wǎng)運(yùn)行，上網(wǎng)電價執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。可以看出，對

25、于利用余熱發(fā)電，國家政策的規(guī)定是首先允許并網(wǎng)，其次是鼓勵上網(wǎng)，電價執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定。余熱發(fā)電運(yùn)營中的理想模式是對符合條件的余熱發(fā)電量國家定價全額購入，統(tǒng)籌調(diào)度使用；余熱發(fā)電企業(yè)用電量市場價購買，收支兩條線。但是，實(shí)務(wù)中余熱發(fā)電企業(yè)無法享受到規(guī)定的上網(wǎng)政策。原因一是各級地方發(fā)改委部門仍然牢守計(jì)劃經(jīng)濟(jì)指標(biāo)管理的模式，余熱發(fā)電企業(yè)無法得到發(fā)電上網(wǎng)指標(biāo)；二是電力行政主管部門管理保守，考慮如果允許這類發(fā)電機(jī)組往電網(wǎng)送電，就很容易促使余熱發(fā)電企業(yè)形成本末倒置的局面，造成燃料浪費(fèi)和環(huán)境污染，有違余熱發(fā)電的初衷。隨規(guī)定余熱發(fā)電發(fā)出的電力原則上只能服務(wù)于本企業(yè)主業(yè)生產(chǎn)，不得輸送到電網(wǎng)去出售盈利。這樣實(shí)務(wù)中形成了

26、余熱發(fā)電企業(yè)發(fā)電量畸形的上網(wǎng)模式，就是簽訂一個固定格式的并網(wǎng)協(xié)議，發(fā)電企業(yè)所發(fā)電力采用并網(wǎng)而不上網(wǎng)的模式，原則上自產(chǎn)自用，超量沒收，回流視同購入，發(fā)電量超過自身生產(chǎn)用電量向電網(wǎng)多輸送電力不結(jié)算；發(fā)電量少于自身生產(chǎn)用電量，電網(wǎng)倒送電滿足生產(chǎn)要購買；自產(chǎn)自用部分需另付并網(wǎng)的“過路費(fèi)”（以設(shè)備租用費(fèi)，線路占用費(fèi)、調(diào)壓費(fèi)等名目收?。?。三、現(xiàn)階段余熱余壓發(fā)電主要稅收優(yōu)惠政策（一）增值稅方面的優(yōu)惠財政部、國家稅務(wù)_調(diào)整完善資源綜合利用產(chǎn)品及勞務(wù)增值稅政策_(dá)（財稅【_】1_號），第三條第（一）項(xiàng)規(guī)定，利用工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余壓生產(chǎn)的電力或熱力，發(fā)電（熱）原料中100%利用上述資源，則對銷售該部分自產(chǎn)

27、貨物實(shí)行增值稅即征即退100%的政策。第八條規(guī)定，增值稅一般納稅人應(yīng)單獨(dú)核算綜合利用產(chǎn)品的銷售額。一般納稅人同時生產(chǎn)增值稅應(yīng)稅產(chǎn)品和享受增值稅即征即退產(chǎn)品而存在無法劃分的進(jìn)項(xiàng)稅額時，按下列公式對無法劃分的進(jìn)項(xiàng)稅額進(jìn)行劃分：享受增值稅即征即退產(chǎn)品應(yīng)分?jǐn)偟倪M(jìn)項(xiàng)稅額=當(dāng)月無法劃分的全部進(jìn)項(xiàng)稅額_當(dāng)月享受增值稅即征即退產(chǎn)品的銷售額合計(jì)÷當(dāng)月無法劃分進(jìn)項(xiàng)稅額產(chǎn)品的銷售額合計(jì)。凡未單獨(dú)核算資源綜合利用產(chǎn)品的銷售額和應(yīng)納稅額的，不得享受本通知規(guī)定的退（免）稅政策。（二）所得稅方面的優(yōu)惠所得稅法第三十三條規(guī)定，企業(yè)綜合利用資源，生產(chǎn)符合國家產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定的產(chǎn)品所取得的收入，可以在計(jì)算應(yīng)納稅所得額時減計(jì)收入。所得稅法實(shí)施條例第九十九條規(guī)定，企業(yè)所得稅法第三十三條所稱減計(jì)收入，是指企業(yè)以資源綜合利用企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄規(guī)定的資源作為主要原材料，生產(chǎn)國家非限制和禁止并符合國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品取得的收入，減按90%計(jì)入收入總額。（資源綜合利用企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄：9工業(yè)過程中的余熱、余壓生產(chǎn)的電力、熱力）四、實(shí)務(wù)中余熱發(fā)電項(xiàng)目會計(jì)核算的兩種基本模式及相