批量廢品質(zhì)量事故管理辦法

1、批量廢品質(zhì)量事故管理辦法1 .主題內(nèi)容與使用范圍：1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了批量廢品的界限，處理程序和方法。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料投入到成品出公司生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量廢 品的管理。2 .術(shù)語和定義：2.1 廢品產(chǎn)品、零件不符合規(guī)定要求、已不能修復(fù)、又無使用價(jià)值的不合格 品°2.2 質(zhì)量事故在產(chǎn)品質(zhì)量形成過程中、由于質(zhì)量問題給企業(yè)或用戶 造成一定程度損失的事故。2.3 批量廢品連續(xù)出現(xiàn)一定數(shù)量的廢品，造成一定程度損失的事故。3 .批量廢品按損失大小分為一般質(zhì)量事故、較大質(zhì)量事故和重 大 質(zhì)量事故三類：3.1 一般質(zhì)量事故：一次性直接經(jīng)濟(jì)損失超過五百元以上或連續(xù) 發(fā) 生廢品占當(dāng)班產(chǎn)量百分之十

2、五以上的質(zhì)量事故。3.2 較大質(zhì)量事故：一次性直接經(jīng)濟(jì)損失超過千元以上或連續(xù)發(fā) 生 廢品占當(dāng)班產(chǎn)量百分之三十以上的質(zhì)量事故。3.3 重大質(zhì)量事故：一次性直接經(jīng)濟(jì)損失超過一千五百元以上或 連 續(xù)發(fā)生廢品占當(dāng)班產(chǎn)量百分之五十以上的質(zhì)量事故。4 .批量廢品質(zhì)量事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失，主要包括以下幾個(gè)方面：A工序工效損失費(fèi)用，包括從發(fā)現(xiàn)事故起以前的加工工時(shí)費(fèi)用及返修工時(shí)費(fèi)用。B材料損失費(fèi)用、材料價(jià)值與殘值之差。C賠償費(fèi)、退貨損失費(fèi)、包裝運(yùn)輸費(fèi)等。5 .責(zé)任：5.1 操作者未經(jīng)首件出樣而造成批量事故的，其廢品損失由操作者 負(fù)全部責(zé)任。5.2 操作者在首件出樣確認(rèn)合格后，不按首件樣品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工造 成批量

3、事故損失的，由操作者負(fù)全部責(zé)任。5.3 首件測樣時(shí)，檢驗(yàn)人員因誤檢、錯(cuò)檢漏檢而造成批量事故的， 由檢驗(yàn)人員承擔(dān)主要責(zé)任。6 .處理方法：6.1 具體操作者及有關(guān)責(zé)任人員按司紀(jì)司規(guī)記過扣分，并按責(zé)任大 小給予70%及100%的經(jīng)濟(jì)賠償。6.2 有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)也要承擔(dān)相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，按司紀(jì)司規(guī)給予必要 的經(jīng)濟(jì)處罰。7 .處理程序：7.1 檢驗(yàn)人員應(yīng)對批量廢品及時(shí)進(jìn)行隔離或涂上標(biāo)記，立即向質(zhì)量 保證部領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告情況或直接匯報(bào)總經(jīng)理。7.2 責(zé)任部門應(yīng)對批量廢品作到“三不放過”，原因不查清不放 過，措施不落實(shí)不放過，責(zé)任不分清不放過，質(zhì)量事故發(fā)生后填寫質(zhì)量 事故報(bào)告單，提出初步處理意見報(bào)質(zhì)量保證部。7.3 質(zhì)保部根據(jù)質(zhì)量事故的大小會(huì)同技術(shù)部門進(jìn)行鑒別認(rèn)定，并提 出處理結(jié)果，報(bào)總經(jīng)理辦公室審核。7.4 處理意見最終經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施7.5 總經(jīng)理辦公室按處理結(jié)果進(jìn)行扣罰。7.6 責(zé)任部門及相關(guān)部門按處理結(jié)果及時(shí)進(jìn)行整改、落實(shí)。8 .檢查與考核：8.1 本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)歸口管理，定期檢查，并將檢查結(jié)果