機(jī)械裝配培訓(xùn)

1、1裝配鉗工操作規(guī)范裝配鉗工操作規(guī)范常州精棱設(shè)備制造有限公司常州精棱設(shè)備制造有限公司編寫：尤偉編寫：尤偉 馮大成馮大成 機(jī)械加工機(jī)械加工/ /裝配裝配/ /中級(jí)中級(jí) 2裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作v 1.11.1、看圖與領(lǐng)料、看圖與領(lǐng)料v 1.21.2、零件的清洗、零件的清洗3鏟刮鏟刮v 2.12.1、卷筒軸鏟刮、卷筒軸鏟刮v 2.1.12.1.1、棱錐軸式卷筒鏟刮、棱錐軸式卷筒鏟刮v 2.1.22.1.2、棱錐套式卷筒鏟刮、棱錐套式卷筒鏟刮v 2.1.32.1.3、斜楔塊式卷筒鏟刮、斜楔塊式卷筒鏟刮v 2.22.2、底座鏟刮、底座鏟刮4部件裝配部件裝配v 3.13.1、卷筒軸車磨裝配、卷筒

2、軸車磨裝配v 3.1.13.1.1、棱錐軸式卷筒車磨裝配、棱錐軸式卷筒車磨裝配v 3.1.23.1.2、棱錐套式卷筒車磨裝配、棱錐套式卷筒車磨裝配v 3.1.33.1.3、斜楔塊式卷筒車磨裝配、斜楔塊式卷筒車磨裝配v 3.23.2、鋼卷小車裝配、鋼卷小車裝配v 3.2.13.2.1、導(dǎo)柱式小車裝配、導(dǎo)柱式小車裝配v 3.2.23.2.2、滑枕式小車裝配、滑枕式小車裝配v 3.33.3、壓輥裝配、壓輥裝配v 3.3.13.3.1、隨機(jī)式壓輥裝配、隨機(jī)式壓輥裝配v 3.3.23.3.2、落地式壓輥裝配、落地式壓輥裝配v 3.43.4、助卷器裝配、助卷器裝配v 3.4.13.4.1、背包式助卷器、背

3、包式助卷器v 3.4.23.4.2、落地式助卷器、落地式助卷器 5v 3.53.5、活動(dòng)支撐裝配、活動(dòng)支撐裝配v 3.5.13.5.1、連桿式活動(dòng)支撐裝配、連桿式活動(dòng)支撐裝配v 3.5.23.5.2、側(cè)擺式活動(dòng)支撐裝配、側(cè)擺式活動(dòng)支撐裝配v 3.63.6、推板裝配、推板裝配v 3.73.7、熱裝配、熱裝配v 3.7.13.7.1、齒輪軸熱裝、齒輪軸熱裝v 3.7.23.7.2、軸承熱裝、軸承熱裝 6總裝總裝v 4.14.1、底座總裝、底座總裝v 4.24.2、箱體總裝、箱體總裝v 4.34.3、卷筒軸總裝、卷筒軸總裝v 4.44.4、附件總裝、附件總裝v 4.4.14.4.1、壓輥總裝、壓輥總

4、裝v 4.4.24.4.2、皮帶助卷器總裝、皮帶助卷器總裝v 4.4.34.4.3、推板總裝、推板總裝 7配管配管v 5.15.1、干油潤(rùn)滑配管、干油潤(rùn)滑配管v 5.25.2、稀油潤(rùn)滑配管、稀油潤(rùn)滑配管v 5.35.3、液壓配管、液壓配管8調(diào)試調(diào)試v 6.16.1、精度調(diào)試、精度調(diào)試v 6.26.2、部件功能測(cè)試、部件功能測(cè)試v 6.36.3、整機(jī)試車、整機(jī)試車v 6.46.4、項(xiàng)目整改、項(xiàng)目整改v 整機(jī)及零部件核對(duì)包裝整機(jī)及零部件核對(duì)包裝9卷取機(jī)裝配工藝卷取機(jī)裝配工藝常州精棱設(shè)備制造有限公司常州精棱設(shè)備制造有限公司編寫：尤偉編寫：尤偉10裝配前的準(zhǔn)備工作裝配前的準(zhǔn)備工作v 1.11.1、看圖

5、與領(lǐng)料、看圖與領(lǐng)料v 1.1.1: 1.1.1: 裝配前必須先看懂裝配圖，明白配合關(guān)系及裝配前必須先看懂裝配圖，明白配合關(guān)系及所需的零件和標(biāo)準(zhǔn)件。所需的零件和標(biāo)準(zhǔn)件。v 1.1.2: 1.1.2: 到標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)房按清單領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件，仔細(xì)核對(duì)到標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)房按清單領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件，仔細(xì)核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。確保無(wú)誤后簽名領(lǐng)出。規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。確保無(wú)誤后簽名領(lǐng)出。v 1.1.3: 1.1.3: 憑圖紙到半成品庫(kù)領(lǐng)取零件，仔細(xì)核對(duì)確保憑圖紙到半成品庫(kù)領(lǐng)取零件，仔細(xì)核對(duì)確保無(wú)誤后簽名領(lǐng)出。無(wú)誤后簽名領(lǐng)出。v 1.1.4: 1.1.4: 核對(duì)缺件并及時(shí)上報(bào)車間管理人員幫助協(xié)調(diào)核對(duì)缺件并及時(shí)上報(bào)車間管理人員幫助協(xié)調(diào)和

6、催促。和催促。v 1.1.5: 1.1.5: 將裝配區(qū)域清理整潔，將待裝配零件擺放整將裝配區(qū)域清理整潔，將待裝配零件擺放整齊，貴重物料鎖入工具箱。齊，貴重物料鎖入工具箱。 111.2、零件的清洗、零件的清洗v 1.2.1: 1.2.1: 對(duì)照?qǐng)D紙回攻零件螺孔到尺寸，所有銳邊、對(duì)照?qǐng)D紙回攻零件螺孔到尺寸，所有銳邊、孔及螺孔孔口必須倒角，倒角尺寸按圖紙所注明的要孔及螺孔孔口必須倒角，倒角尺寸按圖紙所注明的要求執(zhí)行，如圖紙上未標(biāo)注倒角尺寸的統(tǒng)一按求執(zhí)行，如圖紙上未標(biāo)注倒角尺寸的統(tǒng)一按1 14545執(zhí)行。所倒的角必須光滑無(wú)毛刺，以上工作完成后先執(zhí)行。所倒的角必須光滑無(wú)毛刺，以上工作完成后先自檢一遍，然

7、后向裝配車間現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員報(bào)檢，經(jīng)裝配自檢一遍，然后向裝配車間現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員報(bào)檢，經(jīng)裝配車間現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工作。車間現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一步工作。v 1.2.2: 1.2.2: 清除零件內(nèi)的殘余鐵屑工作必須在零件翻身清除零件內(nèi)的殘余鐵屑工作必須在零件翻身區(qū)進(jìn)行，同時(shí)用壓縮空氣吹盡所有孔及螺孔內(nèi)的鐵屑，區(qū)進(jìn)行，同時(shí)用壓縮空氣吹盡所有孔及螺孔內(nèi)的鐵屑，特別是對(duì)潤(rùn)滑油孔和液壓油孔進(jìn)行吹屑時(shí)一定要將孔特別是對(duì)潤(rùn)滑油孔和液壓油孔進(jìn)行吹屑時(shí)一定要將孔內(nèi)的鐵屑吹盡，必要時(shí)可以一面用氣吹一面用鐵絲疏內(nèi)的鐵屑吹盡，必要時(shí)可以一面用氣吹一面用鐵絲疏通，孔內(nèi)絕對(duì)不允許有殘留物質(zhì)。吹屑工作完成后

8、及通，孔內(nèi)絕對(duì)不允許有殘留物質(zhì)。吹屑工作完成后及時(shí)清理地面，保持翻身區(qū)的清潔。時(shí)清理地面，保持翻身區(qū)的清潔。12v 1.2.31.2.3：零件裝配前必須清洗干凈，如需用汽油清洗：零件裝配前必須清洗干凈，如需用汽油清洗時(shí)必須與風(fēng)電焊作業(yè)區(qū)域及打磨區(qū)域保持時(shí)必須與風(fēng)電焊作業(yè)區(qū)域及打磨區(qū)域保持1010米以上距米以上距離，以防止火災(zāi)發(fā)生。清洗零件時(shí)應(yīng)盡量在清洗盤內(nèi)離，以防止火災(zāi)發(fā)生。清洗零件時(shí)應(yīng)盡量在清洗盤內(nèi)進(jìn)行，如零件過(guò)大無(wú)法在清洗盤內(nèi)進(jìn)行清洗工作，應(yīng)進(jìn)行，如零件過(guò)大無(wú)法在清洗盤內(nèi)進(jìn)行清洗工作，應(yīng)做好裝配場(chǎng)地油漆地面保護(hù)工作，在零件底部墊上橡做好裝配場(chǎng)地油漆地面保護(hù)工作，在零件底部墊上橡皮以防止清洗

9、過(guò)程中汽油或煤油滴落時(shí)侵蝕地面油漆。皮以防止清洗過(guò)程中汽油或煤油滴落時(shí)侵蝕地面油漆。 13鏟刮鏟刮v 2.0、鏟刮前準(zhǔn)備工作、鏟刮前準(zhǔn)備工作v 斜楔塊、扇形板及棱錐軸（套）流轉(zhuǎn)至鏟刮區(qū)，對(duì)照斜楔塊、扇形板及棱錐軸（套）流轉(zhuǎn)至鏟刮區(qū)，對(duì)照?qǐng)D紙檢查膠帶和紙張備用，聯(lián)系生產(chǎn)處電工將拖線板圖紙檢查膠帶和紙張備用，聯(lián)系生產(chǎn)處電工將拖線板正確地接入配電柜，將棱錐軸按南北向放置在鏟刮平正確地接入配電柜，將棱錐軸按南北向放置在鏟刮平臺(tái)邊約臺(tái)邊約0.50.5米處，棱錐軸下墊枕木高度距離地面約米處，棱錐軸下墊枕木高度距離地面約0.20.2米，并使其與地面基本保持平行。用油石將各棱錐面米，并使其與地面基本保持平行。

10、用油石將各棱錐面及扇形板滑動(dòng)面進(jìn)行修磨，做到各棱錐面及扇形板滑及扇形板滑動(dòng)面進(jìn)行修磨，做到各棱錐面及扇形板滑動(dòng)面表面光滑無(wú)毛刺即可，修磨后用干布或回絲將棱動(dòng)面表面光滑無(wú)毛刺即可，修磨后用干布或回絲將棱錐面及扇形板滑動(dòng)面擦凈再進(jìn)入下一步工作。扇形板錐面及扇形板滑動(dòng)面擦凈再進(jìn)入下一步工作。扇形板及棱錐軸的工序完成情況，準(zhǔn)備好鏟刮工具及采樣所及棱錐軸的工序完成情況，準(zhǔn)備好鏟刮工具及采樣所用的用的142.1、卷筒軸鏟刮、卷筒軸鏟刮v 2.1.1、棱錐軸式卷筒鏟刮、棱錐軸式卷筒鏟刮v 、鏟刮之前將棱錐軸各處去毛刺倒角，工作面用油石進(jìn)行磨削，鏟刮之前將棱錐軸各處去毛刺倒角，工作面用油石進(jìn)行磨削，需要攻螺紋

11、處將螺紋攻好；扇形板內(nèi)側(cè)各邊角去毛刺需要攻螺紋處將螺紋攻好；扇形板內(nèi)側(cè)各邊角去毛刺v 2 2）- -、在棱錐軸和扇形板上打相對(duì)應(yīng)的鋼印，按鋼印將扇形板、在棱錐軸和扇形板上打相對(duì)應(yīng)的鋼印，按鋼印將扇形板裝入相應(yīng)的棱錐面，用塞尺檢測(cè)扇形板滑動(dòng)面與棱錐面間隙裝入相應(yīng)的棱錐面，用塞尺檢測(cè)扇形板滑動(dòng)面與棱錐面間隙（最好是每個(gè)面塞尺都塞不進(jìn)），如間隙超過(guò)（最好是每個(gè)面塞尺都塞不進(jìn)），如間隙超過(guò)0.150.15毫米及時(shí)向毫米及時(shí)向裝配現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員報(bào)檢（等候處置），間隙不超過(guò)裝配現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員報(bào)檢（等候處置），間隙不超過(guò)0.150.15毫米即可毫米即可以開始鏟刮，先將扇形板平放至鏟刮平臺(tái)滑動(dòng)面朝上，用角磨以開始鏟刮

12、，先將扇形板平放至鏟刮平臺(tái)滑動(dòng)面朝上，用角磨機(jī)裝上砂輪片均勻地打磨扇形板滑動(dòng)面（每個(gè)滑動(dòng)面都要打機(jī)裝上砂輪片均勻地打磨扇形板滑動(dòng)面（每個(gè)滑動(dòng)面都要打磨），打磨完成后再將扇形板裝入相應(yīng)的棱錐面，用塞尺檢測(cè)磨），打磨完成后再將扇形板裝入相應(yīng)的棱錐面，用塞尺檢測(cè)扇形板滑動(dòng)面與棱錐面間隙，在塞尺塞不進(jìn)的位置做好記號(hào)，扇形板滑動(dòng)面與棱錐面間隙，在塞尺塞不進(jìn)的位置做好記號(hào)，取下扇形板后繼續(xù)打磨做記號(hào)處，直至每個(gè)面塞尺都塞不進(jìn)。取下扇形板后繼續(xù)打磨做記號(hào)處，直至每個(gè)面塞尺都塞不進(jìn)。取下扇形板涂上紅丹粉后再裝入棱錐面，用行車的小車?yán)瓌?dòng)扇取下扇形板涂上紅丹粉后再裝入棱錐面，用行車的小車?yán)瓌?dòng)扇形板做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)

13、運(yùn)動(dòng)次數(shù)在形板做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)次數(shù)在8-108-10次距離不超過(guò)次距離不超過(guò)3030毫米，毫米，取下扇形板后用角磨機(jī)裝上百葉砂皮紙片打磨滑動(dòng)面的黑點(diǎn)處取下扇形板后用角磨機(jī)裝上百葉砂皮紙片打磨滑動(dòng)面的黑點(diǎn)處直至每個(gè)滑動(dòng)面上直至每個(gè)滑動(dòng)面上25252525毫米內(nèi)的黑點(diǎn)有毫米內(nèi)的黑點(diǎn)有6-86-8處即鏟刮結(jié)束，報(bào)處即鏟刮結(jié)束，報(bào)檢后取樣保存。檢后取樣保存。 152.1.2、棱錐套式卷筒鏟刮、棱錐套式卷筒鏟刮v 、鏟刮之前將棱錐套各處去毛刺倒角，工作面用鏟刮之前將棱錐套各處去毛刺倒角，工作面用油石進(jìn)行磨削，需要攻螺紋處將螺紋攻好；油石進(jìn)行磨削，需要攻螺紋處將螺紋攻好；v 、鏟刮前，扇形板內(nèi)側(cè)各邊角

14、去毛刺，將干油孔、鏟刮前，扇形板內(nèi)側(cè)各邊角去毛刺，將干油孔鐵屑清理干凈，如需在扇形板或棱錐套安裝滑板，鐵屑清理干凈，如需在扇形板或棱錐套安裝滑板，先安裝滑板（螺釘上齊），將棱錐套鏟刮面用砂輪先安裝滑板（螺釘上齊），將棱錐套鏟刮面用砂輪片先鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉）。片先鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉）。v 、鏟刮時(shí)，先用砂輪片進(jìn)行打磨鏟刮，鏟刮以交、鏟刮時(shí)，先用砂輪片進(jìn)行打磨鏟刮，鏟刮以交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約60%60%，換用拋光片，鏟，換用拋光片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約70%70%以上時(shí)，則鏟刮完成。以上時(shí)，則鏟刮完成。v 、

15、鏟刮完成后，將扇形板與棱錐套對(duì)應(yīng)位置敲鋼、鏟刮完成后，將扇形板與棱錐套對(duì)應(yīng)位置敲鋼印，并對(duì)鏟刮面進(jìn)行取樣。印，并對(duì)鏟刮面進(jìn)行取樣。v 、其余扇形板按順序依次進(jìn)行鏟刮。、其余扇形板按順序依次進(jìn)行鏟刮。162.1.3、斜楔塊式卷筒鏟刮、斜楔塊式卷筒鏟刮v 、鏟刮之前將主軸、斜楔塊及扇形板各處去毛刺、鏟刮之前將主軸、斜楔塊及扇形板各處去毛刺倒角，工作面用油石進(jìn)行磨削，需要攻螺紋處將螺倒角，工作面用油石進(jìn)行磨削，需要攻螺紋處將螺紋攻好；紋攻好；v 、鏟刮主軸與斜楔塊接觸面時(shí)，斜楔塊在槽內(nèi)滑、鏟刮主軸與斜楔塊接觸面時(shí)，斜楔塊在槽內(nèi)滑動(dòng)順暢，不可有卡阻現(xiàn)象。斜楔塊底面用砂輪片先動(dòng)順暢，不可有卡阻現(xiàn)象。斜楔

16、塊底面用砂輪片先鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉），鏟鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉），鏟刮以交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約刮以交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約60%60%，換用拋光，換用拋光片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約70%70%以上時(shí)，則鏟刮完成。以上時(shí)，則鏟刮完成。鏟刮完成后，將上下斜楔塊敲成組鋼印，并對(duì)鏟刮鏟刮完成后，將上下斜楔塊敲成組鋼印，并對(duì)鏟刮面進(jìn)行取樣。面進(jìn)行取樣。 17v 鏟刮斜楔塊與扇形板滑動(dòng)面時(shí)，斜楔塊在扇形鏟刮斜楔塊與扇形板滑動(dòng)面時(shí)，斜楔塊在扇形板內(nèi)也應(yīng)滑動(dòng)順暢，不可有卡阻現(xiàn)象。斜楔塊平面板內(nèi)也應(yīng)滑動(dòng)順暢，不可有卡阻現(xiàn)象。斜楔塊平面用砂輪片先鏟刮

17、一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅用砂輪片先鏟刮一遍，然后涂抹研磨劑氧化鉛（紅丹粉），鏟刮以交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約丹粉），鏟刮以交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約60%60%，換用拋光片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約換用拋光片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約70%70%以上時(shí)，則鏟以上時(shí)，則鏟刮完成。鏟刮完成后，對(duì)應(yīng)扇形板敲鋼印，并對(duì)鏟刮完成。鏟刮完成后，對(duì)應(yīng)扇形板敲鋼印，并對(duì)鏟刮面進(jìn)行取樣。刮面進(jìn)行取樣。v 、其余斜楔塊及扇形板按順序依次進(jìn)行鏟刮。、其余斜楔塊及扇形板按順序依次進(jìn)行鏟刮。 182.2、底座鏟刮、底座鏟刮v 、將底座置于調(diào)整墊上，并用壓板固定牢靠，用將底座置于調(diào)整墊上，并用壓板固定牢靠，用水平儀檢查調(diào)整

18、水平；將標(biāo)桿置于底座四角其中一水平儀檢查調(diào)整水平；將標(biāo)桿置于底座四角其中一角，并選定千分尺某一刻度為基準(zhǔn)，其余三個(gè)角按角，并選定千分尺某一刻度為基準(zhǔn)，其余三個(gè)角按此基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。此基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。v 、安裝銅滑板（所有螺釘安裝到位），進(jìn)行鏟刮；、安裝銅滑板（所有螺釘安裝到位），進(jìn)行鏟刮；v 、鏟刮方式一交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約、鏟刮方式一交叉方式進(jìn)行，待接觸點(diǎn)達(dá)到約60%60%，換用拋光片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約換用拋光片，鏟刮面接觸點(diǎn)達(dá)到約70%70%以上，并且任以上，并且任何位置用何位置用0.05mm0.05mm塞尺檢查，塞尺不如時(shí)，則鏟刮完塞尺檢查，塞尺不如時(shí)，則鏟刮完成。成。v 、鏟刮完

19、畢，將底座鏟刮面及下箱體接觸面清洗、鏟刮完畢，將底座鏟刮面及下箱體接觸面清洗干凈，再將下箱體安放于底座合適位置。干凈，再將下箱體安放于底座合適位置。 部件裝配部件裝配3.1、卷筒軸車磨前裝配、卷筒軸車磨前裝配3.1.13.1.1、棱錐軸式卷筒車磨前裝配、棱錐軸式卷筒車磨前裝配1920v 、將工裝法蘭盤裝于軸上，按照?qǐng)D紙要求，將對(duì)應(yīng)將工裝法蘭盤裝于軸上，按照?qǐng)D紙要求，將對(duì)應(yīng)鐵塊焊在軸上要求位置，鐵塊進(jìn)行點(diǎn)焊即可，便于拆鐵塊焊在軸上要求位置，鐵塊進(jìn)行點(diǎn)焊即可，便于拆卸，不可滿焊。卸，不可滿焊。v 、扇形板拼裝前，需對(duì)、扇形板拼裝前，需對(duì)T T型鍵進(jìn)行修配，用螺釘將型鍵進(jìn)行修配，用螺釘將T T型鍵固

20、定與棱錐軸，用快軌檢測(cè)高度型鍵固定與棱錐軸，用快軌檢測(cè)高度h1h1，再檢查扇形，再檢查扇形板對(duì)應(yīng)位置的高度板對(duì)應(yīng)位置的高度h2h2，h1h2 0.1h1h2 0.10.2mm0.2mm。每個(gè)鍵都。每個(gè)鍵都要按照此方法一次單獨(dú)修配，各自對(duì)應(yīng)軸上鍵與扇形要按照此方法一次單獨(dú)修配，各自對(duì)應(yīng)軸上鍵與扇形板板T型槽。型槽。v 、將所有、將所有T T型鍵裝于軸上，安裝扇形板。先安裝焊型鍵裝于軸上，安裝扇形板。先安裝焊了擋塊的一側(cè)扇形板，將扇形板與法蘭盤固定，安裝了擋塊的一側(cè)扇形板，將扇形板與法蘭盤固定，安裝其余扇形板，扇形板安照對(duì)稱順序安裝。其余扇形板，扇形板安照對(duì)稱順序安裝。21v 、扇形板安裝完畢，檢

21、查扇形板是否偏移預(yù)定位、扇形板安裝完畢，檢查扇形板是否偏移預(yù)定位置，如有移動(dòng)，將扇形板移至要求位置并用鏈條抱置，如有移動(dòng)，將扇形板移至要求位置并用鏈條抱緊，扇形板與扇形板之間用相應(yīng)長(zhǎng)度螺絲焊接固定，緊，扇形板與扇形板之間用相應(yīng)長(zhǎng)度螺絲焊接固定，扇形板前端面用方鋼或槽鋼焊接固定，防止車磨時(shí)扇形板前端面用方鋼或槽鋼焊接固定，防止車磨時(shí)扇形板晃動(dòng)。扇形板晃動(dòng)。v 、卷筒軸車磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求、卷筒軸車磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求打磨圓角及倒角處理，需補(bǔ)焊的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，需打磨圓角及倒角處理，需補(bǔ)焊的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，需發(fā)外加工（如滲氮處理、鍍鉻等）的發(fā)外加工。發(fā)外加工（如滲氮處理、鍍鉻

22、等）的發(fā)外加工。 223.1.13.1.1、棱錐套式卷筒車磨前裝配、棱錐套式卷筒車磨前裝配23v、拼裝前，將扇形板內(nèi)側(cè)及棱錐套鏟刮面、各處、拼裝前，將扇形板內(nèi)側(cè)及棱錐套鏟刮面、各處油孔清洗干凈。棱錐套內(nèi)部油槽加工處及鍵槽處，油孔清洗干凈。棱錐套內(nèi)部油槽加工處及鍵槽處，用電磨進(jìn)行去毛刺。用電磨進(jìn)行去毛刺。v、安裝棱錐套前，將內(nèi)孔擦拭干凈，卷筒軸擦拭、安裝棱錐套前，將內(nèi)孔擦拭干凈，卷筒軸擦拭干凈，確認(rèn)無(wú)毛刺，將與棱錐套配合部位涂上潤(rùn)滑干凈，確認(rèn)無(wú)毛刺，將與棱錐套配合部位涂上潤(rùn)滑脂。脂。v、將棱錐套安裝于卷筒軸，按圖紙要求位置定位。、將棱錐套安裝于卷筒軸，按圖紙要求位置定位。v、扇形板安裝，要求對(duì)稱

23、安裝，一塊扇形板安裝、扇形板安裝，要求對(duì)稱安裝，一塊扇形板安裝完成，將扇形板進(jìn)行固定，防止翻轉(zhuǎn)軸時(shí)，扇形板完成，將扇形板進(jìn)行固定，防止翻轉(zhuǎn)軸時(shí)，扇形板掉落。掉落。 24v 、扇形板安裝完成，將軸頭工裝裝上（有的可提、扇形板安裝完成，將軸頭工裝裝上（有的可提前安裝、有的無(wú)軸頭），將扇形板用鏈條抱緊，扇前安裝、有的無(wú)軸頭），將扇形板用鏈條抱緊，扇形板之間用相應(yīng)長(zhǎng)度螺絲進(jìn)行焊接固定，防止車磨形板之間用相應(yīng)長(zhǎng)度螺絲進(jìn)行焊接固定，防止車磨時(shí)扇形板晃動(dòng)。時(shí)扇形板晃動(dòng)。v 、卷筒軸車磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求、卷筒軸車磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求打磨圓角及倒角處理，需補(bǔ)焊的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，需打磨圓角

24、及倒角處理，需補(bǔ)焊的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，需發(fā)外加工（如滲氮處理、鍍鉻等）的發(fā)外加工。發(fā)外加工（如滲氮處理、鍍鉻等）的發(fā)外加工。 253.1.33.1.3、斜楔塊式卷筒車磨前裝配、斜楔塊式卷筒車磨前裝配26v、先將上下斜楔塊裝入卷筒軸上對(duì)應(yīng)槽內(nèi)，、先將上下斜楔塊裝入卷筒軸上對(duì)應(yīng)槽內(nèi)， 將工將工裝隔環(huán)置于十字頭與軸之間，并將十字頭推到最里裝隔環(huán)置于十字頭與軸之間，并將十字頭推到最里面，壓緊隔環(huán)。用螺釘將十字頭與下斜楔塊連接起面，壓緊隔環(huán)。用螺釘將十字頭與下斜楔塊連接起來(lái)。來(lái)。v、將扇形板按對(duì)稱方式進(jìn)行安裝，安裝對(duì)側(cè)扇形、將扇形板按對(duì)稱方式進(jìn)行安裝，安裝對(duì)側(cè)扇形板時(shí)，上一塊扇形板需要可靠固定，防止翻轉(zhuǎn)時(shí)掉

25、板時(shí)，上一塊扇形板需要可靠固定，防止翻轉(zhuǎn)時(shí)掉落。落。v、扇形板安裝完畢，將端蓋安裝上，同時(shí)用螺桿、扇形板安裝完畢，將端蓋安裝上，同時(shí)用螺桿頂死十字頭，并用雙螺母鎖緊。將扇形板用鏈條抱頂死十字頭，并用雙螺母鎖緊。將扇形板用鏈條抱緊，鏈條應(yīng)放在斜楔塊接觸面正上方，防止抱在非緊，鏈條應(yīng)放在斜楔塊接觸面正上方，防止抱在非接觸面上方使扇形板變形。接觸面上方使扇形板變形。27v 、卷筒軸車磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求、卷筒軸車磨完成，將扇形板拆下，按圖紙要求打磨圓角及倒角處理，需補(bǔ)焊的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，需打磨圓角及倒角處理，需補(bǔ)焊的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，需發(fā)外加工（如滲氮處理化、鍍鉻等）的發(fā)外加工。發(fā)外加工（如滲

26、氮處理化、鍍鉻等）的發(fā)外加工。 283.2、鋼卷小車裝配、鋼卷小車裝配v、小車零件攻螺紋，去毛、小車零件攻螺紋，去毛刺倒角。刺倒角。v、將滑動(dòng)軸承裝入導(dǎo)柱孔、將滑動(dòng)軸承裝入導(dǎo)柱孔內(nèi)，為防止安裝時(shí)變形，滑內(nèi)，為防止安裝時(shí)變形，滑動(dòng)軸承安裝完成后，用電磨動(dòng)軸承安裝完成后，用電磨對(duì)滑動(dòng)軸承的接縫及外延處對(duì)滑動(dòng)軸承的接縫及外延處進(jìn)行修磨。然后將壓蓋安裝進(jìn)行修磨。然后將壓蓋安裝到位，壓住軸承，安裝壓蓋到位，壓住軸承，安裝壓蓋時(shí)，壓蓋孔與軸承孔盡量保時(shí)，壓蓋孔與軸承孔盡量保持同心，不可偏在一邊，尤持同心，不可偏在一邊，尤其不可超出軸承內(nèi)孔，防止其不可超出軸承內(nèi)孔，防止安裝導(dǎo)柱時(shí)對(duì)導(dǎo)柱產(chǎn)生干涉。安裝導(dǎo)柱時(shí)對(duì)

27、導(dǎo)柱產(chǎn)生干涉。29v 、機(jī)架靠液壓馬達(dá)一側(cè)可以先將軸承裝入軸承座、機(jī)架靠液壓馬達(dá)一側(cè)可以先將軸承裝入軸承座內(nèi)，同時(shí)用壓蓋蓋好，壓蓋內(nèi)需裝有防塵圈（及羊內(nèi)，同時(shí)用壓蓋蓋好，壓蓋內(nèi)需裝有防塵圈（及羊毛氈），另一側(cè)軸承裝在輪軸上，一同裝入軸承座毛氈），另一側(cè)軸承裝在輪軸上，一同裝入軸承座內(nèi)。內(nèi)。 v 、液壓馬達(dá)安裝完成后，用塊規(guī)及塞尺調(diào)整齒隙，、液壓馬達(dá)安裝完成后，用塊規(guī)及塞尺調(diào)整齒隙，制作相應(yīng)尺寸的隔環(huán)置于大齒輪或小齒輪軸段上。制作相應(yīng)尺寸的隔環(huán)置于大齒輪或小齒輪軸段上。v 、將小車翻身，把導(dǎo)柱裝入導(dǎo)柱孔內(nèi)，安裝時(shí)加、將小車翻身，把導(dǎo)柱裝入導(dǎo)柱孔內(nèi)，安裝時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂。入適量潤(rùn)滑脂。v 、將小車

28、放于合適高度的基座上，把球頭旋入油、將小車放于合適高度的基座上，把球頭旋入油缸活塞桿，將油缸安裝于機(jī)架軸承座孔內(nèi)，油缸接缸活塞桿，將油缸安裝于機(jī)架軸承座孔內(nèi)，油缸接口位置偏向側(cè)面支架安裝位置處，旋入螺絲固定。口位置偏向側(cè)面支架安裝位置處，旋入螺絲固定。v 、把球頭放于球頭座上，把尼龍板裝于鞍座上方，、把球頭放于球頭座上，把尼龍板裝于鞍座上方，將鞍座安裝于小車上，找準(zhǔn)位置，安裝螺絲固定。將鞍座安裝于小車上，找準(zhǔn)位置，安裝螺絲固定。303.2.2、滑枕式小車裝配、滑枕式小車裝配v 、對(duì)小車機(jī)架進(jìn)行攻螺紋，去毛刺倒角。、對(duì)小車機(jī)架進(jìn)行攻螺紋，去毛刺倒角。v 、機(jī)架靠馬達(dá)一側(cè)可以先將軸承裝入軸承座內(nèi)，

29、、機(jī)架靠馬達(dá)一側(cè)可以先將軸承裝入軸承座內(nèi)，同時(shí)用壓蓋蓋好，壓蓋內(nèi)需裝有防塵圈（及羊毛同時(shí)用壓蓋蓋好，壓蓋內(nèi)需裝有防塵圈（及羊毛氈），另一側(cè)軸承裝在輪軸上，一同裝入軸承座內(nèi)。氈），另一側(cè)軸承裝在輪軸上，一同裝入軸承座內(nèi)。v 、將銅板安要求裝在滑枕上，同時(shí)將尼龍板裝在、將銅板安要求裝在滑枕上，同時(shí)將尼龍板裝在滑枕上方?；砩戏?。v 、將機(jī)架翻身，放于適當(dāng)高度的基座上，裝上銅、將機(jī)架翻身，放于適當(dāng)高度的基座上，裝上銅滑板，將滑枕放入滑道內(nèi)。滑板，將滑枕放入滑道內(nèi)。v 、用鏈條將電機(jī)與滾輪連接，鏈條不可過(guò)緊或過(guò)、用鏈條將電機(jī)與滾輪連接，鏈條不可過(guò)緊或過(guò)松，滑枕與升降油缸相連。松，滑枕與升降油缸相連。

30、313.3、壓輥裝配、壓輥裝配v 3.3.1、隨機(jī)式壓輥裝配、隨機(jī)式壓輥裝配32v 、將壓輥各組成結(jié)構(gòu)件去毛刺倒角，需要攻螺紋、將壓輥各組成結(jié)構(gòu)件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。處回攻螺紋。v 、壓輥大擺臂內(nèi)孔去毛刺，便于安裝。安裝時(shí)，、壓輥大擺臂內(nèi)孔去毛刺，便于安裝。安裝時(shí)，用熱裝法進(jìn)行安裝，轉(zhuǎn)軸裝入后，立刻用圓螺母及用熱裝法進(jìn)行安裝，轉(zhuǎn)軸裝入后，立刻用圓螺母及卡片鎖緊?？ㄆi緊。 v 、壓輥支座需安裝滑動(dòng)軸承（銅套）的，先將滑、壓輥支座需安裝滑動(dòng)軸承（銅套）的，先將滑動(dòng)軸承裝入，并用螺釘鎖緊，防止安裝軸承時(shí)敲擊動(dòng)軸承裝入，并用螺釘鎖緊，防止安裝軸承時(shí)敲擊軸承造成軸承內(nèi)孔變形。油缸擺臂內(nèi)孔

31、用電磨去毛軸承造成軸承內(nèi)孔變形。油缸擺臂內(nèi)孔用電磨去毛刺，分辨擺臂安裝方向，對(duì)擺臂進(jìn)行熱裝。刺，分辨擺臂安裝方向，對(duì)擺臂進(jìn)行熱裝。v 、按照?qǐng)D紙要求將壓輥支座與油缸擺臂按次序安、按照?qǐng)D紙要求將壓輥支座與油缸擺臂按次序安裝到位，將軸端端蓋裝上，防止壓輥支座滑出。裝到位，將軸端端蓋裝上，防止壓輥支座滑出。 333.3.2、落地式壓輥裝配、落地式壓輥裝配 v 、將底座用壓板壓緊，各部件先進(jìn)行倒角去毛刺。、將底座用壓板壓緊，各部件先進(jìn)行倒角去毛刺。v 、將擺臂裝于底座上，并用卡板固定銷軸。、將擺臂裝于底座上，并用卡板固定銷軸。v 、將油缸安裝于擺臂與底座上，用卡板固定，油、將油缸安裝于擺臂與底座上，用

32、卡板固定，油缸連接座四周用方鋼作為擋塊焊勞，防止使用一段缸連接座四周用方鋼作為擋塊焊勞，防止使用一段時(shí)間后，由于螺絲松動(dòng)，連接座移位。時(shí)間后，由于螺絲松動(dòng)，連接座移位。v 、將輥?zhàn)友b在、將輥?zhàn)友b在UPCUPC軸承座上，再將軸承座裝于擺軸承座上，再將軸承座裝于擺臂上，同時(shí)軸承座兩邊用方鋼進(jìn)行限位固定。臂上，同時(shí)軸承座兩邊用方鋼進(jìn)行限位固定。 343.4、皮帶助卷器裝配、皮帶助卷器裝配v 3.4.1、背包式皮帶助卷器、背包式皮帶助卷器v 、將皮帶助卷器各零件去毛刺、將皮帶助卷器各零件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。v 、先按圖紙要求，將助卷器輥、先按圖紙要求，將助卷器

33、輥?zhàn)咏M裝完成。輥?zhàn)觾?nèi)軸承如果是子組裝完成。輥?zhàn)觾?nèi)軸承如果是內(nèi)卡簧或者是端蓋固定，則先將內(nèi)卡簧或者是端蓋固定，則先將一端軸承裝入輥?zhàn)虞S承座孔，另一端軸承裝入輥?zhàn)虞S承座孔，另一端將軸承裝在輥軸上，然后一一端將軸承裝在輥軸上，然后一同裝入輥?zhàn)觾?nèi)，同裝入輥?zhàn)觾?nèi)，35v 并用內(nèi)卡簧或端蓋固定。如果是外卡簧固定，先將一端并用內(nèi)卡簧或端蓋固定。如果是外卡簧固定，先將一端軸承裝于輥軸上，并用外卡簧固定，然后裝入輥筒內(nèi)軸承裝于輥軸上，并用外卡簧固定，然后裝入輥筒內(nèi)（如有端蓋則用端蓋固定），另一端軸承裝于輥軸上，（如有端蓋則用端蓋固定），另一端軸承裝于輥軸上，直至裝入預(yù)定位置，并用外卡簧或端蓋固定。直至裝入預(yù)定位

34、置，并用外卡簧或端蓋固定。v 、整體組裝時(shí)，輥?zhàn)影惭b順序按先里后外，先易后難、整體組裝時(shí)，輥?zhàn)影惭b順序按先里后外，先易后難的順序進(jìn)行。皮帶安裝時(shí)注意方向的正反。輥?zhàn)尤堪驳捻樞蜻M(jìn)行。皮帶安裝時(shí)注意方向的正反。輥?zhàn)尤堪惭b完成后，安裝輔助油缸，注意油缸接口方向及個(gè)油缸裝完成后，安裝輔助油缸，注意油缸接口方向及個(gè)油缸型號(hào)。型號(hào)。v 、助卷器轉(zhuǎn)軸用熱裝法進(jìn)行安裝，熱裝之前，軸孔內(nèi)、助卷器轉(zhuǎn)軸用熱裝法進(jìn)行安裝，熱裝之前，軸孔內(nèi)用電磨去毛刺，并修配平鍵。熱裝完成，端面用端蓋或用電磨去毛刺，并修配平鍵。熱裝完成，端面用端蓋或圓螺母進(jìn)行固定。圓螺母進(jìn)行固定。 363.4.2、落地式皮帶助卷器、落地式皮帶助卷

35、器v、將助卷器各組成零件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。、將助卷器各組成零件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。37v 、先將助卷器輪子組裝完成，裝于助卷器底面，、先將助卷器輪子組裝完成，裝于助卷器底面，同時(shí)將行程油缸耳座裝于底面。安裝油缸耳座前先同時(shí)將行程油缸耳座裝于底面。安裝油缸耳座前先將耳座在行程油缸上裝一遍，模仿工作狀態(tài)，確認(rèn)將耳座在行程油缸上裝一遍，模仿工作狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。無(wú)卡阻現(xiàn)象。v 、確認(rèn)底座前后方向，將立板裝于底座之上，同、確認(rèn)底座前后方向，將立板裝于底座之上，同時(shí)將上擺臂或下擺臂裝于助卷器前端。輥?zhàn)影惭b安時(shí)將上擺臂或下擺臂裝于助卷器前端。輥?zhàn)影惭b安照先里后外，先下后上

36、的順序進(jìn)行，便于皮帶及輥照先里后外，先下后上的順序進(jìn)行，便于皮帶及輥?zhàn)拥陌惭b。子的安裝。v 、皮帶安裝完成，將油缸或氣缸按照要求連接在、皮帶安裝完成，將油缸或氣缸按照要求連接在擺臂和滑動(dòng)架之上。用雙頭螺桿螺母調(diào)節(jié)滑塊與立擺臂和滑動(dòng)架之上。用雙頭螺桿螺母調(diào)節(jié)滑塊與立板間隙，調(diào)解時(shí)調(diào)整滑動(dòng)架前后位置，使前后間隙板間隙，調(diào)解時(shí)調(diào)整滑動(dòng)架前后位置，使前后間隙保持一致，間隙保持在保持一致，間隙保持在0.10mm0.20mm0.10mm0.20mm之間。之間。 38v 、整體組裝完成，油缸或氣缸接通液壓或氣壓試、整體組裝完成，油缸或氣缸接通液壓或氣壓試運(yùn)行工作，測(cè)量檢驗(yàn)各參數(shù)是否符合要求。運(yùn)行工作，測(cè)量檢

37、驗(yàn)各參數(shù)是否符合要求。v 、檢驗(yàn)完成，在各要求定位點(diǎn)打定位銷固定。、檢驗(yàn)完成，在各要求定位點(diǎn)打定位銷固定。v 、將導(dǎo)軌去毛刺，需安裝墊板的將墊板安裝到位，、將導(dǎo)軌去毛刺，需安裝墊板的將墊板安裝到位，將助卷器吊裝平衡放入導(dǎo)軌內(nèi)，然后推行助卷器，將助卷器吊裝平衡放入導(dǎo)軌內(nèi)，然后推行助卷器，如果推不動(dòng)或者滾輪放不進(jìn)導(dǎo)軌，則需將導(dǎo)軌重新如果推不動(dòng)或者滾輪放不進(jìn)導(dǎo)軌，則需將導(dǎo)軌重新加工至滾輪能放入，且滾輪能自由活動(dòng)。加工至滾輪能放入，且滾輪能自由活動(dòng)。 3.5、活動(dòng)支撐裝配、活動(dòng)支撐裝配3.5.1、連桿式活動(dòng)支撐、連桿式活動(dòng)支撐裝配裝配、將活動(dòng)之撐各零件去、將活動(dòng)之撐各零件去毛刺倒角，需要攻螺紋處毛刺倒

38、角，需要攻螺紋處回攻螺紋?；毓ヂ菁y。、連桿及擺臂需安裝滑、連桿及擺臂需安裝滑動(dòng)軸承的地方安裝滑動(dòng)軸動(dòng)軸承的地方安裝滑動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承安裝完畢，承，滑動(dòng)軸承安裝完畢，將軸承接合及邊緣處用電將軸承接合及邊緣處用電磨進(jìn)行打磨，防止安裝軸磨進(jìn)行打磨，防止安裝軸承時(shí)產(chǎn)生的變形對(duì)后續(xù)安承時(shí)產(chǎn)生的變形對(duì)后續(xù)安裝造成影響。裝造成影響。 3940v 、安裝連桿時(shí)按從里到外、從下到上的順序進(jìn)行，、安裝連桿時(shí)按從里到外、從下到上的順序進(jìn)行，先安裝油缸與機(jī)架之間的連接，再安裝擺臂與油缸先安裝油缸與機(jī)架之間的連接，再安裝擺臂與油缸的連接。的連接。v 、組裝托輥時(shí)，軸承需加注黃油。支撐整體組裝、組裝托輥時(shí)，軸承需加注黃油

39、。支撐整體組裝完成，再將托輥安裝在擺臂之上。完成，再將托輥安裝在擺臂之上。 3.5.2、側(cè)擺式活動(dòng)、側(cè)擺式活動(dòng)支撐裝配支撐裝配、將活動(dòng)之撐各組成部、將活動(dòng)之撐各組成部件去毛刺倒角，需要件去毛刺倒角，需要攻螺紋處回攻螺紋。攻螺紋處回攻螺紋。、將轉(zhuǎn)軸熱裝入固定座、將轉(zhuǎn)軸熱裝入固定座內(nèi)，并打定位銷定位。內(nèi)，并打定位銷定位。、擺臂兩端將滑動(dòng)軸承、擺臂兩端將滑動(dòng)軸承裝入擺臂內(nèi)，同時(shí)將裝入擺臂內(nèi)，同時(shí)將托輥裝在擺臂上。托輥裝在擺臂上。 4142v 、將支撐機(jī)架橫躺在、將支撐機(jī)架橫躺在9090輔助底座上，用磁性吸輔助底座上，用磁性吸盤將擺臂吸起，吊到合適角度與位置，分辨擺臂正盤將擺臂吸起，吊到合適角度與位置

40、，分辨擺臂正反及擺動(dòng)方向，將擺臂裝在機(jī)架合適位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)反及擺動(dòng)方向，將擺臂裝在機(jī)架合適位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，使固定座正好撞在定位臺(tái)階上，但不可調(diào)節(jié)螺母，使固定座正好撞在定位臺(tái)階上，但不可調(diào)節(jié)過(guò)緊，保證安裝完畢，擺臂能自由擺動(dòng)。節(jié)過(guò)緊，保證安裝完畢，擺臂能自由擺動(dòng)。v 、將油缸座裝在座槽內(nèi)，再將油缸裝在油缸座上、將油缸座裝在座槽內(nèi)，再將油缸裝在油缸座上并與擺臂相連，油缸有效行程內(nèi)，擺臂及油缸不能并與擺臂相連，油缸有效行程內(nèi)，擺臂及油缸不能與其他部位產(chǎn)生干涉。整體安裝完成，將活動(dòng)支撐與其他部位產(chǎn)生干涉。整體安裝完成，將活動(dòng)支撐從輔助支座上吊下來(lái)，等待檢驗(yàn)。從輔助支座上吊下來(lái)，等待檢驗(yàn)。 433.6

41、、推板裝配、推板裝配v 將導(dǎo)柱裝于連接套內(nèi)，可進(jìn)行熱裝，再將連接套裝于將導(dǎo)柱裝于連接套內(nèi)，可進(jìn)行熱裝，再將連接套裝于推板上。如要求打定位銷，導(dǎo)桿與連接套需有定位銷推板上。如要求打定位銷，導(dǎo)桿與連接套需有定位銷進(jìn)行可靠定位。進(jìn)行可靠定位。443.7、熱裝、熱裝v 3.7.1、齒輪熱裝、齒輪熱裝v 熱裝齒輪時(shí)注意齒輪的型號(hào)及正反，熱裝的齒輪輪熱裝齒輪時(shí)注意齒輪的型號(hào)及正反，熱裝的齒輪輪齒進(jìn)行倒角，熱裝前修磨平鍵，不可過(guò)緊，測(cè)量平鍵齒進(jìn)行倒角，熱裝前修磨平鍵，不可過(guò)緊，測(cè)量平鍵高出軸上鍵槽尺寸是否小于齒輪鍵槽深度，熱裝時(shí)，高出軸上鍵槽尺寸是否小于齒輪鍵槽深度，熱裝時(shí)，將齒輪吊裝平衡，按照安裝順序?qū)X

42、輪裝在預(yù)定軸段。將齒輪吊裝平衡，按照安裝順序?qū)X輪裝在預(yù)定軸段。熱裝前用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔，看是否達(dá)到熱裝要求，熱裝前用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)孔，看是否達(dá)到熱裝要求，一般要求熱裝時(shí)齒輪及軸承內(nèi)孔比軸段尺寸大一般要求熱裝時(shí)齒輪及軸承內(nèi)孔比軸段尺寸大0.20mm0.30mm0.20mm0.30mm。 453.7.2、軸承熱裝、軸承熱裝v （一）、（一）、軸、軸、軸軸承安軸軸承安裝裝v 、軸承采用熱裝法進(jìn)軸承采用熱裝法進(jìn)行安裝，將軸承加熱至合適行安裝，將軸承加熱至合適溫度，然后將軸承安裝于軸溫度，然后將軸承安裝于軸上；軸承安裝完畢，將軸端上；軸承安裝完畢，將軸端擋板安裝到位；將軸承內(nèi)灰擋板安裝到位；將軸承內(nèi)灰

43、塵等雜物用高壓空氣吹干凈。塵等雜物用高壓空氣吹干凈。46（二）、卷筒軸軸承安裝（二）、卷筒軸軸承安裝v 、安裝軸承前先查看端蓋是否為半開型，如果不、安裝軸承前先查看端蓋是否為半開型，如果不是，端蓋需提前裝在軸上，裝端蓋之前，查看端蓋是，端蓋需提前裝在軸上，裝端蓋之前，查看端蓋是否有骨架密封，有骨架密封則先將骨架密封安裝是否有骨架密封，有骨架密封則先將骨架密封安裝到端蓋上。到端蓋上。v 、安裝圖紙要求，按順序?qū)⑤S承裝在預(yù)定軸段，、安裝圖紙要求，按順序?qū)⑤S承裝在預(yù)定軸段，熱裝時(shí)用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承內(nèi)孔是否達(dá)到熱裝要求。熱裝時(shí)用游標(biāo)卡尺測(cè)量軸承內(nèi)孔是否達(dá)到熱裝要求。v 、熱裝完成將軸承內(nèi)灰塵等雜物用高

44、壓空氣吹干、熱裝完成將軸承內(nèi)灰塵等雜物用高壓空氣吹干凈，需加黃油的軸承需加黃油。凈，需加黃油的軸承需加黃油。 47總裝總裝v 4.1、底座總裝、底座總裝v 、壓板安裝壓板安裝將銅板安裝于壓板之上或安裝于下將銅板安裝于壓板之上或安裝于下箱體上，下箱體接觸面于壓板間隙為箱體上，下箱體接觸面于壓板間隙為1020um1020um；v 、橫移油缸安裝、橫移油缸安裝 將下箱體、橫移油缸置于同向?qū)⑾孪潴w、橫移油缸置于同向極限位置，（如下箱體置于最后極限位置，橫移油缸極限位置，（如下箱體置于最后極限位置，橫移油缸置于縮回狀態(tài)）；橫移油缸缸座裝入油缸耳座需轉(zhuǎn)動(dòng)置于縮回狀態(tài)）；橫移油缸缸座裝入油缸耳座需轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，

45、無(wú)卡死現(xiàn)象。將缸座置于要求位置，需要焊接靈活，無(wú)卡死現(xiàn)象。將缸座置于要求位置，需要焊接的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，需要螺栓固定的用螺栓緊固。的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接，需要螺栓固定的用螺栓緊固。 494.2、箱體總裝、箱體總裝v 、將上、下箱體軸承座孔毛刺、接觸面及邊沿毛、將上、下箱體軸承座孔毛刺、接觸面及邊沿毛刺去除（上下箱體軸承座孔貼合處不可倒角，防止刺去除（上下箱體軸承座孔貼合處不可倒角，防止倒角過(guò)大導(dǎo)致漏油）；將倒角過(guò)大導(dǎo)致漏油）；將、軸及卷筒軸放入箱軸及卷筒軸放入箱體軸承座內(nèi)；將旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)端蓋安裝到位，用深度體軸承座內(nèi)；將旋轉(zhuǎn)軸一側(cè)端蓋安裝到位，用深度尺測(cè)量另一側(cè)箱體端面與軸承外圈尺寸尺測(cè)量另一側(cè)箱體端面與

46、軸承外圈尺寸a a，再用深度，再用深度尺測(cè)量端蓋內(nèi)側(cè)臺(tái)階高度尺測(cè)量端蓋內(nèi)側(cè)臺(tái)階高度h h，比較兩次測(cè)量尺寸，比較兩次測(cè)量尺寸，h h應(yīng)比應(yīng)比a a小小0.20mm0.20mm（20um20um）左右。）左右。51v 、將上下箱體貼合面擦拭干凈，在下箱體接合面、將上下箱體貼合面擦拭干凈，在下箱體接合面相應(yīng)位置涂抹箱體膠水。將定位銷插入上箱體銷孔相應(yīng)位置涂抹箱體膠水。將定位銷插入上箱體銷孔內(nèi)，然后進(jìn)行合箱，合箱前檢查是否有某些位置合內(nèi)，然后進(jìn)行合箱，合箱前檢查是否有某些位置合箱后，螺桿無(wú)法放入，此時(shí)螺桿應(yīng)提前放入下箱體箱后，螺桿無(wú)法放入，此時(shí)螺桿應(yīng)提前放入下箱體螺孔再合箱。箱體合上后，先將定位銷敲

47、到下箱體螺孔再合箱。箱體合上后，先將定位銷敲到下箱體銷孔內(nèi)，然后將大螺栓旋緊，再緊小螺栓。銷孔內(nèi)，然后將大螺栓旋緊，再緊小螺栓。v 、用百分表測(cè)量軸向竄動(dòng)，及齒輪的嚙合度。、用百分表測(cè)量軸向竄動(dòng)，及齒輪的嚙合度。524.3、卷筒軸總裝、卷筒軸總裝v 、斜楔塊式及棱錐套式、斜楔塊式及棱錐套式v 合箱完成，根據(jù)軸的形式不同，將斜楔塊或棱錐套合箱完成，根據(jù)軸的形式不同，將斜楔塊或棱錐套裝在主軸上，棱錐套式需先將卷筒軸上鍵裝配，再裝在主軸上，棱錐套式需先將卷筒軸上鍵裝配，再將棱錐套內(nèi)外及油孔清理干凈，安裝于軸上。斜楔將棱錐套內(nèi)外及油孔清理干凈，安裝于軸上。斜楔塊式需將表面及油孔內(nèi)氧化鉛清洗干凈。塊式需

48、將表面及油孔內(nèi)氧化鉛清洗干凈。53v 、拉桿及扇形板安裝、拉桿及扇形板安裝 將滑動(dòng)軸承（銅套）裝于卷將滑動(dòng)軸承（銅套）裝于卷筒軸內(nèi)孔，并用騎縫螺釘進(jìn)行固定，防止滑動(dòng)移位。筒軸內(nèi)孔，并用騎縫螺釘進(jìn)行固定，防止滑動(dòng)移位。將拉桿穿于軸內(nèi)，用螺母將十字頭或定位塊固定，將拉桿穿于軸內(nèi)，用螺母將十字頭或定位塊固定，并對(duì)螺母進(jìn)行防松處理。根據(jù)結(jié)構(gòu)將法蘭或連接法并對(duì)螺母進(jìn)行防松處理。根據(jù)結(jié)構(gòu)將法蘭或連接法蘭套裝在卷筒軸后面，然后安裝漲縮油缸，將漲縮蘭套裝在卷筒軸后面，然后安裝漲縮油缸，將漲縮缸裝于拉桿末端，或用連接套，或旋于拉桿上，用缸裝于拉桿末端，或用連接套，或旋于拉桿上，用螺母或螺釘鎖緊防松，螺母進(jìn)行防松

49、處理。將扇形螺母或螺釘鎖緊防松，螺母進(jìn)行防松處理。將扇形板按對(duì)稱安裝的順序進(jìn)行安裝，安裝扇形板時(shí)滑動(dòng)板按對(duì)稱安裝的順序進(jìn)行安裝，安裝扇形板時(shí)滑動(dòng)面需預(yù)先涂抹潤(rùn)滑脂。面需預(yù)先涂抹潤(rùn)滑脂。54v 、支撐軸承安裝、支撐軸承安裝v 支撐軸承如果使用圓錐滾子軸承，需測(cè)量軸承間支撐軸承如果使用圓錐滾子軸承，需測(cè)量軸承間隙，將軸承裝入支撐套兩端壓緊，內(nèi)隔圈暫不安裝，隙，將軸承裝入支撐套兩端壓緊，內(nèi)隔圈暫不安裝，測(cè)量?jī)奢S承內(nèi)圈之間距離，再測(cè)量隔套的寬度測(cè)量?jī)奢S承內(nèi)圈之間距離，再測(cè)量隔套的寬度a a，減減a a的值必須滿足軸承游隙的要求，通過(guò)中間隔套的值必須滿足軸承游隙的要求，通過(guò)中間隔套的修磨達(dá)到要求尺寸。的

50、修磨達(dá)到要求尺寸。v 、用百分表檢測(cè)卷筒軸支撐軸承軸向串動(dòng)量，符、用百分表檢測(cè)卷筒軸支撐軸承軸向串動(dòng)量，符合檢驗(yàn)大綱軸承游隙要求。合檢驗(yàn)大綱軸承游隙要求。554.4、附件總裝、附件總裝v 4.4.1、壓輥總裝、壓輥總裝v 用行車將壓輥吊裝平衡（必要時(shí)可用手動(dòng)葫蘆輔助吊用行車將壓輥吊裝平衡（必要時(shí)可用手動(dòng)葫蘆輔助吊裝），安裝到整機(jī)預(yù)定位置，并將油缸連接到位。將裝），安裝到整機(jī)預(yù)定位置，并將油缸連接到位。將壓輥輥?zhàn)訅鹤【硗草S，檢查壓輥是否與卷筒軸完全貼壓輥輥?zhàn)訅鹤【硗草S，檢查壓輥是否與卷筒軸完全貼合，通過(guò)在支座旋轉(zhuǎn)、壓輥軸承座前后移動(dòng)或加墊調(diào)合，通過(guò)在支座旋轉(zhuǎn)、壓輥軸承座前后移動(dòng)或加墊調(diào)整，直至達(dá)

51、到要求為止。整，直至達(dá)到要求為止。 564.4.2、皮帶助卷器總裝、皮帶助卷器總裝v 將背包式皮帶助卷器吊裝平衡安裝于整機(jī)上，將助卷將背包式皮帶助卷器吊裝平衡安裝于整機(jī)上，將助卷器接通液壓，抱臂抱緊于卷筒軸上，同時(shí)注意卷筒軸器接通液壓，抱臂抱緊于卷筒軸上，同時(shí)注意卷筒軸與助卷器是否有干涉，檢查轉(zhuǎn)軸是否水平，助卷器基與助卷器是否有干涉，檢查轉(zhuǎn)軸是否水平，助卷器基座下面加調(diào)整墊調(diào)整，直至轉(zhuǎn)軸水平。使卷筒軸旋轉(zhuǎn)，座下面加調(diào)整墊調(diào)整，直至轉(zhuǎn)軸水平。使卷筒軸旋轉(zhuǎn)，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，則通過(guò)調(diào)節(jié)輥調(diào)整，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，則通過(guò)調(diào)節(jié)輥調(diào)整，直至皮帶不跑偏為止。直至皮帶不跑偏為止。574.4

52、.3、推板總裝、推板總裝v 將推板整體吊裝平衡，安裝于上箱蓋上，并與油缸連將推板整體吊裝平衡，安裝于上箱蓋上，并與油缸連接。油缸接通液壓推動(dòng)推板，檢查推板與扇形板間隙接。油缸接通液壓推動(dòng)推板，檢查推板與扇形板間隙是否均勻，檢測(cè)推板面與卷筒軸的垂直度，然后推板是否均勻，檢測(cè)推板面與卷筒軸的垂直度，然后推板在油缸推動(dòng)下全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。在油缸推動(dòng)下全行程往復(fù)運(yùn)動(dòng)，檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。58五、配管五、配管v 5.1、干油潤(rùn)滑配管、干油潤(rùn)滑配管v 由于干油潤(rùn)滑采用的油管多為直徑比較細(xì)的銅管或鋼由于干油潤(rùn)滑采用的油管多為直徑比較細(xì)的銅管或鋼管，所以干油及油罐內(nèi)一定要保持干凈，油管走向橫管，

53、所以干油及油罐內(nèi)一定要保持干凈，油管走向橫平豎直，方便拆卸，與其他結(jié)構(gòu)無(wú)干涉。平豎直，方便拆卸，與其他結(jié)構(gòu)無(wú)干涉。 595.2、稀油潤(rùn)滑配管、稀油潤(rùn)滑配管v 根據(jù)配管圖紙，安排油管走向，油管安裝時(shí)需橫平豎根據(jù)配管圖紙，安排油管走向，油管安裝時(shí)需橫平豎直，不得與其他結(jié)構(gòu)有干涉，應(yīng)考慮方便裝拆。焊接直，不得與其他結(jié)構(gòu)有干涉，應(yīng)考慮方便裝拆。焊接管路前確認(rèn)各元器件功能良好且管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，安裝管路前確認(rèn)各元器件功能良好且管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，安裝管接頭前確保箱體上加工油孔內(nèi)無(wú)雜質(zhì)。管接頭前確保箱體上加工油孔內(nèi)無(wú)雜質(zhì)。605.3、液壓配管、液壓配管v 將液壓接頭旋于油缸或分配器接口，同時(shí)需加裝組合將液壓接頭旋于

54、油缸或分配器接口，同時(shí)需加裝組合密封圈，將液壓軟管裝于液壓接頭上，需要加裝密封圈，將液壓軟管裝于液壓接頭上，需要加裝O O型型密封圈的接頭則要加裝密封圈。密封圈的接頭則要加裝密封圈。61 調(diào)試調(diào)試v 6.1、精度調(diào)試、精度調(diào)試v 卷筒軸扇形板尺寸調(diào)節(jié)卷筒軸扇形板尺寸調(diào)節(jié)v 扇形板漲到最大，縮到最小測(cè)量扇形板外圓尺寸，如扇形板漲到最大，縮到最小測(cè)量扇形板外圓尺寸，如果尺寸偏大，漲縮油缸往拉桿外退幾圈，然后再重新果尺寸偏大，漲縮油缸往拉桿外退幾圈，然后再重新測(cè)量，直到扇形板外圓尺寸符合要求；如果外圓尺寸測(cè)量，直到扇形板外圓尺寸符合要求；如果外圓尺寸偏小，漲縮油缸在往拉桿里旋幾圈，然后再重新測(cè)量，偏

55、小，漲縮油缸在往拉桿里旋幾圈，然后再重新測(cè)量，直到扇形板外圓尺寸符合要求。直到扇形板外圓尺寸符合要求。 626.2、部件功能測(cè)試、部件功能測(cè)試v 、升降小車測(cè)試、升降小車測(cè)試v 將小車升降油缸及液壓馬達(dá)接通液壓油，檢驗(yàn)導(dǎo)柱將小車升降油缸及液壓馬達(dá)接通液壓油，檢驗(yàn)導(dǎo)柱或滑枕是否運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響，油缸行程是否達(dá)到或滑枕是否運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響，油缸行程是否達(dá)到要求，滾輪運(yùn)動(dòng)是否順暢，無(wú)異響。要求，滾輪運(yùn)動(dòng)是否順暢，無(wú)異響。v 、壓輥測(cè)試、壓輥測(cè)試v 將隨機(jī)式壓輥輥?zhàn)訅鹤【硗草S，檢查壓輥是否與卷將隨機(jī)式壓輥輥?zhàn)訅鹤【硗草S，檢查壓輥是否與卷筒軸完全貼合，通過(guò)在支座旋轉(zhuǎn)、壓輥軸承座前后筒軸完全貼合，通過(guò)在支座旋轉(zhuǎn)、壓輥軸承座前后移動(dòng)或加墊調(diào)整，直至達(dá)到要求為止。移動(dòng)或加墊調(diào)整，直至達(dá)到要求為止。63v、助卷器測(cè)試、助卷器測(cè)試v1.1.背包式助卷器背包式助卷器v將助卷器接通液壓，抱緊于卷筒軸上，同時(shí)注意卷將助卷器接通液壓，抱緊于卷筒軸上，同時(shí)注意卷筒軸與助卷器是否有干涉，使卷筒軸旋轉(zhuǎn)，看皮帶筒軸與助卷器是否有干涉，使卷筒軸旋轉(zhuǎn)，看皮帶是否跑偏，如果跑