鋼鐵工業(yè)水處理工藝簡(jiǎn)述

1、鋼鐵工業(yè)水處理工藝簡(jiǎn)述一、燒結(jié)水系統(tǒng)1、系統(tǒng)工藝流程：(1) 工藝流程：;加藥;補(bǔ)水a(chǎn)、生產(chǎn)循環(huán)用水一水池(冷卻)一泵(旁濾)一設(shè)備用水點(diǎn).b、原水-軟水制備-軟水-泵-余熱鍋爐發(fā)生器.(2)工藝流程簡(jiǎn)述：根據(jù)各設(shè)備生產(chǎn)用水壓力要求,泵房加壓泵分上下壓給水系統(tǒng).高壓水系統(tǒng)主要供應(yīng)燒結(jié)室設(shè)備冷卻用水及小流量沖洗地坪,低壓水系統(tǒng)主要供應(yīng)混合、制粒室、機(jī)尾整粒電除塵、原料電除塵和抽風(fēng)機(jī) 室生產(chǎn)用水及設(shè)備冷卻用水及一些地面灑水. 各系統(tǒng)用水經(jīng)泵加壓后 送至設(shè)備用水點(diǎn),使用后的水靠余壓回流至泵房熱水池, 經(jīng)上塔泵加 壓送至冷卻塔冷卻,冷卻降溫后的水流入冷水池,又經(jīng)上下壓系統(tǒng)生 產(chǎn)給水泵送至設(shè)備使用,如此

2、循環(huán).止匕外,為保證循環(huán)水水質(zhì)要求, 設(shè)穩(wěn)定水質(zhì)的加藥裝置和旁濾設(shè)施.為供余熱回收利用蒸汽發(fā)生器用水, 原水需經(jīng)過軟化處理.原水 經(jīng)過濾裝置,進(jìn)入軟化裝置,流入軟水池,經(jīng)軟水加壓泵供應(yīng)設(shè)備使 用.2、主要設(shè)備：(1)泵房主要設(shè)備：各上下壓加壓水泵、冷卻塔、加藥裝置、過 濾器、起吊設(shè)備.(2)軟水站主要設(shè)備：過濾器、軟化裝置、軟水加壓泵.二、煉鐵水系統(tǒng)1、系統(tǒng)工藝流程：(1)工藝流程:a、冷卻壁、風(fēng)口等生產(chǎn)循環(huán)用水一水池冷卻一泵旁濾 一設(shè)備用水點(diǎn).補(bǔ)水b、鑄鐵機(jī)生產(chǎn)循環(huán)用水一平流沉淀池一泵一鑄鐵機(jī)冷卻用水點(diǎn)；抓渣 ；補(bǔ)水c、高爐沖渣水一渣溝一沖渣過濾池一集水井一泵一沖渣2工藝流程簡(jiǎn)述：根據(jù)各設(shè)備

3、生產(chǎn)用水壓力及水質(zhì)要求,系統(tǒng)分為凈環(huán)和濁環(huán)給水 系統(tǒng).其中凈環(huán)給水泵房加壓泵又分高中壓給水系統(tǒng).高壓給水系統(tǒng)主要供高爐冷卻壁背部水管冷卻、風(fēng)口小套、鐵口套、爐頂打水等設(shè) 施的冷卻用水.中壓給水系統(tǒng)主要供高爐鼓風(fēng)機(jī)站風(fēng)機(jī)電機(jī)、稀油站、 冷卻壁及風(fēng)口、爐底冷卻水、出鐵廠、熱風(fēng)爐等設(shè)施的冷卻用水.以上高爐凈環(huán)冷卻高中壓供水經(jīng)設(shè)備冷卻后,開式自流回循環(huán)泵 站凈環(huán)熱水池,再由冷卻上塔泵送至冷卻塔,冷卻降溫后的水流入凈 環(huán)冷水池,再分別由高壓循環(huán)水泵和中壓循環(huán)水泵加壓送往高爐高中 壓用水設(shè)備進(jìn)行循環(huán)使用.高爐凈環(huán)強(qiáng)制排污水作為高爐沖渣及鑄鐵 機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水,當(dāng)高爐噴淋管用水時(shí),噴淋回水作為高爐沖渣 及

4、鑄鐵機(jī)濁環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水串級(jí)使用.此外為改善凈環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì), 設(shè)有旁濾設(shè)施和加藥裝置.鑄鐵機(jī)濁循環(huán)水系統(tǒng)主要供鑄鐵機(jī)冷卻.該濁環(huán)水供鑄鐵機(jī)冷卻 使用,用后水經(jīng)明溝進(jìn)入平流沉淀池,經(jīng)沉淀處理后由泵加壓循環(huán)使 用.補(bǔ)充水由高爐凈環(huán)水系統(tǒng)串級(jí)供應(yīng).高爐沖渣濁循環(huán)水系統(tǒng)提供高爐沖渣用水. 沖渣用后的濁回水流 入渣濾池,通過底濾法過濾除渣,渣濾池流出的濾后水重力進(jìn)入集水 井,由供水泵加壓送渣粒化循環(huán)使用.當(dāng)渣濾池轉(zhuǎn)入清渣作業(yè)時(shí),由 設(shè)于渣濾池閥門室的排水泵將渣濾池排空以便清渣. 當(dāng)渣濾池清渣作 業(yè)完成時(shí),由設(shè)于沖渣水泵房?jī)?nèi)的反灌泵組向渣濾池注水至設(shè)定水 位,以便渣濾池轉(zhuǎn)入過濾作業(yè).為維持沖渣水溫,將集水井

5、中的水部 分由熱水泵加壓送冷卻塔冷卻.冷卻后水流入集水井.補(bǔ)充水由高爐 凈環(huán)水系統(tǒng)串級(jí)供應(yīng).2、主要設(shè)備：(1)凈循環(huán)泵房主要設(shè)備：各高中壓加壓水泵、冷卻塔、加藥裝置、 過濾器、起吊設(shè)備.(2)鑄鐵機(jī)濁環(huán)水泵房主要設(shè)備：加壓水泵,起吊設(shè)備.(3)沖渣濁環(huán)水泵房主要設(shè)備：加壓水泵,起吊設(shè)備,清渣設(shè)施 . 三、煉鋼水系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備1、系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述：(1)轉(zhuǎn)爐凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供應(yīng)轉(zhuǎn)爐冷卻、氧槍、一文水 套冷卻、混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)冷卻、一次、二次除塵風(fēng)機(jī)冷卻等用水,設(shè) 備冷卻后開式回流至水泵房熱水池,由冷卻上塔泵加壓上塔,冷卻后 流入冷水池,再由加壓泵送至設(shè)備循環(huán)使用.(2)轉(zhuǎn)爐濁環(huán)工藝流

6、程：本系統(tǒng)主要供應(yīng)煤氣洗滌用水,使用后的 水經(jīng)粗顆粒別離器去除大的雜質(zhì)顆粒后, 再經(jīng)斜板沉淀池沉淀,處理 后的水流入濁環(huán)熱水池,由泵加壓送至用水點(diǎn)循環(huán)使用.污泥局部加 壓送至污泥濃縮池處理.(3)連鑄濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供應(yīng)連鑄設(shè)備冷卻、二冷水、 沖氧化鐵皮等,使用后的水流入旋流井沉淀后,一局部加壓供沖渣循 環(huán)使用,另一局部水加壓送至化學(xué)除油器處理, 處理后的水流入泵房 連鑄濁環(huán)水池,經(jīng)過濾后加壓上冷卻塔,冷卻后的水流入冷水池,再 由泵加壓供生產(chǎn)循環(huán)使用.污泥局部加壓送至污泥濃縮池處理.(4)連鑄凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供應(yīng)連鑄結(jié)晶器冷卻用水, 使 用后的水利用余壓上冷卻塔,冷卻后流入冷水

7、池,然后經(jīng)加壓過濾供 設(shè)備冷卻循環(huán)使用,系統(tǒng)消耗用水由軟水補(bǔ)入.(5)汽包軟水系統(tǒng)：軟水制備后,經(jīng)除氧器處理后,供汽包.以上各系統(tǒng)為保證水質(zhì)均設(shè)加藥裝置.各系統(tǒng)消耗水均由廠區(qū)新水管道補(bǔ)入.2、主要設(shè)備：各系統(tǒng)加壓泵組、泵房起吊設(shè)備、過濾器、冷卻塔、加藥裝置、 斜板沉淀池、化學(xué)除油器、電磁絮凝器、刮泥機(jī),除氧器,軟化裝 置、清渣設(shè)施等.四、軋鋼水系統(tǒng)工藝流程及設(shè)備1、系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)述：(1)軋機(jī)凈環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)的不主要供應(yīng)軋機(jī)電機(jī)設(shè)備冷卻, 使用后的水流入凈環(huán)熱水池,由泵加壓上塔冷卻后,流入冷水池,再 由泵加壓送至用水點(diǎn)循環(huán)使用.(2)軋機(jī)濁環(huán)工藝流程：本系統(tǒng)主要供應(yīng)沖渣及軋機(jī)噴射冷卻等,

8、使用后的水流入旋流井,沉淀后的水一局部加壓送至沖渣循環(huán)使用, 另一局部的水加壓送至化學(xué)除油池,處理后的水自流入濁環(huán)熱水池, 加壓過濾后上冷卻塔,冷卻后的水進(jìn)入冷水池,再由泵加壓送至設(shè)備 冷卻用水點(diǎn)循環(huán)使用.污泥局部加壓送至污泥濃縮池處理.(3)冷軋車間 各個(gè)機(jī)組場(chǎng)地沖洗排出的含油廢水,酸洗 -軋機(jī)聯(lián) 合機(jī)組的地坑、軋機(jī)清洗等產(chǎn)生的含乳化液和油廢水,連續(xù)退火機(jī)組 的清洗循環(huán)處理段、地坑產(chǎn)生的含油廢水,熱鍍鋅機(jī)組脫脂的清洗段、 地坑產(chǎn)生的含油廢水,彩涂涂層機(jī)組脫脂的清洗及工藝段產(chǎn)生的含油 廢水,機(jī)修修磨輻間產(chǎn)生的乳化液和油廢水, 油庫(kù)等沖洗廢水進(jìn)入軋 鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統(tǒng).工藝流程：酸洗

9、機(jī)組間斷或連續(xù)排出的含酸、 含油及乳化液等廢 水.乳化液和含油廢水計(jì)入調(diào)節(jié)梢,經(jīng)靜置別離后,上部的油經(jīng)帶式 撇油機(jī)取出,中部濃度的乳化液送一級(jí)、二級(jí)超濾裝置的循環(huán)梢循環(huán) 濃縮別離,產(chǎn)生濃度為50%的廢油.含酸廢水采取中和沉淀及生化處理工藝,含酸廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)均衡池,進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和 PH的均衡,用 泵送至輻流式中和沉淀池與石灰進(jìn)行中和反響.酸洗機(jī)組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統(tǒng),脫脂廢水 經(jīng)過除油處理后,鈍化清洗水除銘處理后都進(jìn)入酸洗水處理系統(tǒng). 酸 洗機(jī)組的高濃度廢酸進(jìn)入廢酸再生站,采用 RUTHNER噴霧焙燒工 藝對(duì)廢酸進(jìn)行再生.回收廢酸中 9隊(duì)以上的煙酸,并獲得可作為磁 性材料的氧化鐵粉附加產(chǎn)品.以上各系統(tǒng)為保證水質(zhì)