涂膜常見問題及其對(duì)策

1、涂膜常見問題及其對(duì)策1、墻面泛堿干凈平整的涂膜被雨水潤(rùn)濕后，雨過天氣轉(zhuǎn)晴，涂膜表面泛出白色粉末狀物質(zhì)，出現(xiàn)墻面風(fēng)化現(xiàn)象，該層粉料可以輕輕除去，但粉末物質(zhì)可以再三地泛出。涂膜泛堿會(huì)影響到涂膜的裝飾保護(hù)壽命，泛堿導(dǎo)致涂層顏色變化，出現(xiàn)顏色不均，泛堿導(dǎo)致涂膜起皮、開裂、脫落減短涂層的保護(hù)壽命。涂膜經(jīng)歷36 月的泛堿，涂膜表面將發(fā)生起粒、褪色、起泡、開裂、脫落現(xiàn)象。泛堿原因：基材中堿性鹽類物質(zhì)的存在，墻體內(nèi)部積聚有水分，由于水分蒸發(fā)，水蒸氣將墻體內(nèi)可遷移的堿性物質(zhì)一起帶出涂 層，在表面碳化成鹽沉積在涂膜表面泛白粉。具體原因如下：基底堿性：涂膜泛堿因基材堿性太高或地基為鹽堿地基，或膩?zhàn)淤|(zhì)量太差，選用高堿

2、性水泥。封閉底漆封閉性差，不耐水、耐堿。墻體內(nèi)部積水過多，通過外墻表面逸出。外墻面漆的抗雨水滲透性差，大量雨水的滲透，在雨過天晴后，水氣往外蒸發(fā)。泛堿的預(yù)防：減低墻體堿性：保證新墻面基材的 pH 值小于 10，對(duì)高堿性墻面使用 10%的草酸溶液洗刷中和，再用清水沖洗墻面，干燥后封底涂刷涂料。尋找并杜絕水分的源頭：保證涂膜防水和抗雨水滲透，增強(qiáng)涂膜的疏水性，減少雨水的滲透，從而減少泛堿行為。加強(qiáng)對(duì)底材的封閉：選用滲透封閉作用強(qiáng)的封閉底漆，如溶劑型封閉底漆，溶劑型封底漆封閉性最好，乳液- 硅溶膠復(fù)合體系封閉底漆有很強(qiáng)的封閉作用。硅溶膠為納米級(jí)粒子，對(duì)基材的滲透性好，封閉開放的毛細(xì)孔，增加封閉孔數(shù)，

3、減少開放孔數(shù)，增強(qiáng)對(duì)基材的封閉作用。硅溶膠成膜后，成為二氧化硅立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)涂膜，不水解粉化、不降解，封閉作用長(zhǎng)。并且硅溶膠析出時(shí)活性強(qiáng)，與基材中堿性物質(zhì)氫氧化鈣反應(yīng)生成硅酸鈣，降低基材堿性，同時(shí)增強(qiáng)涂層的附著力。此主題相關(guān)圖片如下：此主題相關(guān)圖片如下：2、涂膜黃變淺色或白色漆膜經(jīng)受光、氧和水或其他化學(xué)物質(zhì)的的作用，在短期內(nèi)發(fā)黃現(xiàn)象。涂膜發(fā)黃原因：1）涂料中黏結(jié)基料易于變色，如苯丙乳液因苯乙烯的存在，苯乙烯氧化導(dǎo)致涂膜泛黃。2）涂料配方使用某些性能不穩(wěn)定的白顏料，在接受光氧作用，或附近有引起化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生源存在，如硫化合物或其他化學(xué)物質(zhì)的影響下，導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)而變色。3）乳膠漆涂料同溶劑型涂料如聚

4、氨酯涂料一起施工，乳膠漆受聚氨酯涂料的影響變黃。4）涂膜受堿性的影響、水的浸泡等也會(huì)導(dǎo)致泛黃黃變預(yù)防：選用耐黃變的乳液、以及化學(xué)性能穩(wěn)定的顏料生產(chǎn)涂料；在裝修涂裝過程中先涂刷溶劑型涂料，待干透后一段時(shí)間施工乳膠漆涂料。在有化學(xué)污染源環(huán)境使用穩(wěn)定性好的惰性顏填料。3、粉化涂膜表面有粉末狀物質(zhì)析出，用手輕輕擦拭，掉下白粉。粉化原因：1） 涂料變質(zhì)，在成膜前橘并，導(dǎo)致成膜不好，粉化開裂。2） 涂料質(zhì)量差，基料不足以包覆所有的顏填料粒子，部分顏填料粒子松散地堆積在涂膜中。3）涂料施工過度兌水稀釋，干涂膜疏松不耐擦拭4）底材疏松封閉不良吸水過快，基料滲透，提高涂膜的PVC值5）涂料施工低溫、濕度大，或風(fēng)

5、大，成膜干燥慢，乳膠粒成膜性差6）墻面堿性過重，泛堿預(yù)防方法：選用優(yōu)質(zhì)涂料，涂料生產(chǎn)盡量提高不揮發(fā)體積分，涂料施工控制稀釋程度，提高涂膜密實(shí)度。選用優(yōu)質(zhì)封閉底漆，作好基底處理工作。施工注意天氣環(huán)境，不在惡劣的環(huán)境下施工。4、涂膜開裂干燥涂膜上生成線狀、多角狀、或不定狀裂紋。涂膜開裂原因：1）涂料劣質(zhì)，成膜性差，開裂2）涂層間匹配差，如硬質(zhì)涂層涂布在彈性涂膜上3）低溫涂裝，或遇大風(fēng)，涂層干燥成膜不良開裂4）一次涂刷過厚或未感重涂，收縮開裂5）基底有裂縫，或過于疏松和粗糙，處理不良，涂料稀釋過量涂膜太薄，不能抗裂預(yù)防方法：選用成膜良好的涂料，涂料配方根據(jù)季節(jié)調(diào)整，調(diào)整其干燥成膜性；遵循施工規(guī)范，徹

6、底處理基材，作好基底防水層，施工前對(duì)基底進(jìn)行修補(bǔ)，保證基底條件合乎施工要求；不在惡劣的氣候下施工。5、長(zhǎng)霉涂膜表面生長(zhǎng)有灰黑色的霉菌或綠色藻類物質(zhì)，破壞外觀，尤其在陰涼日照少的潮濕處。涂膜長(zhǎng)霉原因：1）涂料本身防霉能力差2）在已發(fā)霉的基材或涂層上刷漆，而舊漆面霉菌未能除干凈就上漆。3）涂料過度稀釋，涂膜過薄，減弱涂膜的防霉功能4）木材表面未打底5）積累在涂膜表面的灰埃帶有養(yǎng)分，在潮濕處為霉菌或藻類提供繁殖生長(zhǎng)營(yíng)養(yǎng)。6）墻面日照少而又潮濕預(yù)防或處理方法：在特別惡劣的環(huán)境，應(yīng)用特別配方，添加涂膜防霉劑，增強(qiáng)涂膜防霉抗藻能力；舊墻面翻新，鏟除霉菌，用殺菌水（家用漂白溶液）清洗墻面，外墻選用高壓水強(qiáng)沖

7、洗，干燥后涂漆。此主題相關(guān)圖片如下：此主題相關(guān)圖片如下：6、涂膜褪色涂膜顏色不同程度的變淺、變淡、變暗，呈現(xiàn)灰舊顏色。涂膜褪色原因?yàn)椋?）顏料色牢度差，耐侯性差2）顏料耐堿性差3）涂料配方PVC不合適，對(duì)顏料的保護(hù)不夠4） 使用環(huán)境中存在某些導(dǎo)致顏料褪色的化學(xué)物質(zhì)5）漆膜粉化，泛堿預(yù)防涂膜褪色方法：1）選用耐侯性、耐堿性好的顏料/ 色漿2）調(diào)色基礎(chǔ)漆PVC不能過高，色漿的調(diào)入進(jìn)一步提高涂膜的PVC值3）處理好基底，防止堿性物質(zhì)的泛出4）考察施工環(huán)境，在有化學(xué)污染源的環(huán)境使用耐化學(xué)性好的顏料漿。7、涂膜發(fā)白、或變色涂膜顏色發(fā)生均勻或不均勻的變化，整體外觀呈現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象，尤其是有機(jī)紅色和有機(jī)黃色。涂

8、膜發(fā)白、或變色原因：1）使用顏料色牢度差、耐光性較差，在經(jīng)受紫外線作用下，顏料發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)性能改變。2）顏料耐堿性差3）涂料調(diào)色基礎(chǔ)漆保色性差4）基底堿性過高，滲出的堿破壞漆膜中的顏料5）鹽堿在表面析出6）聚合物粉化，降低對(duì)顏料的保護(hù)，紫外線直射顏料，顏料顏色發(fā)生變化。7）施工環(huán)境分水大，濕度過高，顏色變淺。預(yù)防措施：1）選用較暗的顏色，通常會(huì)有較好的耐侯性、抗堿性。并給人顏色穩(wěn)定的感覺，少量的顏色變化難以察覺。2）客戶指定鮮亮淺色，涂料調(diào)色選用色牢度高的顏料，在大量鈦白沖淡后，涂膜仍有良好的保色性3）遵循施工規(guī)范，保證基底堿性符合要求，尤其對(duì)后修補(bǔ)部分4）施工優(yōu)質(zhì)封閉底漆，封固基底5）

9、雨季施工，雨后24h 以后施工，施工后在12h 天內(nèi)下雨對(duì)涂膜進(jìn)行防雨保護(hù)。此主題相關(guān)圖片如下：8、涂膜起皮、脫落完整涂膜經(jīng)歷短段時(shí)間后，局部涂膜出現(xiàn)老化附著力喪失，起皮剝落。涂膜起皮、脫落原因：1）底漆涂刷后，暴露時(shí)間過長(zhǎng)，有粉化存在2）膩?zhàn)訌?qiáng)度低，耐水性差，膩?zhàn)游蛎?，或失去?qiáng)度和附著力，導(dǎo)致面涂起皮脫落3）基底或膩?zhàn)訅A性過高，不停的泛堿，導(dǎo)致涂膜起皮脫落4）基層疏松、臟污、滲水有潮氣5）基層表面過硬和光滑，面涂附著力差6）施工時(shí)空氣氣溫過高，高于35°或在有風(fēng)的天氣涂裝，或在低溫下涂裝，導(dǎo)致涂膜干燥過快，成膜不充分。預(yù)防措施：1）涂料配方設(shè)計(jì)要求有良好的抗水、抗堿性，硅溶膠的

10、添加，可大大增強(qiáng)涂膜的抗堿性。2）涂料施工要求基材干凈、干燥和牢固3）對(duì)基底做好防水封閉處理此主題相關(guān)圖片如下：此主題相關(guān)圖片如下：9、涂膜開裂、脫落干燥涂膜上生成線狀、多角狀、或不定狀裂紋。涂膜開裂原因：涂料本身原因和施工方面原因。涂料成膜性差，需要較高的成膜溫度或較大劑量的成膜助劑。施工方面原因：1）涂料質(zhì)劣，成膜性差2）一次性涂刷過后，或未干重涂3）涂層間匹配性差，如硬質(zhì)漆涂刷在彈性涂層上4）舊墻面翻新，在已有裂縫的舊涂層未修補(bǔ)處理好涂刷新涂層5）基底過于疏松或粗糙6）施工環(huán)境溫度低、風(fēng)大預(yù)防與改善：涂料有良好的成膜性；根據(jù)不同季節(jié)調(diào)節(jié)涂料配方，保證良好成膜；在粗糙的基底使用有一定變形能

11、力的柔性涂層；確保前涂層漆膜干透后重涂；涂料施工前注意天氣變化，根據(jù)天氣制定施工計(jì)劃進(jìn)程。10、涂料潤(rùn)濕不良涂料表面張力大對(duì)基材潤(rùn)濕能力欠佳，涂料液滴與基材的接觸角大，涂布后涂膜發(fā)生回縮現(xiàn)象，使得涂膜變得厚薄不均，涂膜邊緣覆蓋性差，不整齊連續(xù)。涂料潤(rùn)濕不良的原因： 涂料本身表面張力大，對(duì)基底的潤(rùn)濕能力差； 被涂布的基材過于平滑、表面張力小。解決涂料潤(rùn)濕差的方式：降低涂料表面張力，增強(qiáng)涂料對(duì)基材的潤(rùn)濕能力，添加基材潤(rùn)濕劑；施工前用砂紙打毛被涂布表，增加涂料與基材的接觸面。11、涂膜浮色復(fù)色涂料施工后，成膜干燥過程中，涂料中顏料粒子因密度差、粒徑差、以及顏料粒子與聚合物之間的親和力之間的差別等，導(dǎo)

12、致顏料粒子之間存在運(yùn)動(dòng)性差異。顏料粒子的這種運(yùn)動(dòng)差異在涂料干燥過程中，隨著涂料干燥溶劑的揮發(fā)，貝納爾多渦流作用下，涂膜中各種顏填料粒子隨著揮發(fā)溶劑上升、下降不斷上下翻騰。各種顏填料粒子的表面性質(zhì)不同，某些粒子易于被帶上涂膜表面，而另一些粒子易于留在涂層下，最終導(dǎo)致顏料在涂層的垂直方向上發(fā)生分離，顏色在涂膜的垂直方向上出現(xiàn)深淺濃淡不均，這種現(xiàn)象稱之為涂膜浮色。涂膜浮色發(fā)生在涂膜干燥過程中，在貝納爾多渦流作用下，因此稱之為“動(dòng)態(tài)浮色”?！皠?dòng)態(tài)浮色”的識(shí)辨方法：涂膜動(dòng)態(tài)浮色，涂膜表面顏色均一，不同于涂膜發(fā)花。動(dòng)態(tài)浮色的識(shí)別多采用指揉展色法，在揉過的區(qū)域與未揉區(qū)域是否存在色差，使用不同的施工方式檢測(cè)涂

13、膜顏色是否有色差，如果有色差，說明存在涂膜動(dòng)態(tài)浮色。存在“動(dòng)態(tài)浮色”顏色很難調(diào)準(zhǔn)，施工剪切力的變化導(dǎo)致涂膜顏色的變化，施工不能保證分分秒秒剪切力一致，因而涂膜顏色容易深淺不一。用彩色與白色顏料復(fù)制自然界的顏色，復(fù)色建筑涂料施工干燥后，出現(xiàn)兩種形態(tài)的浮色：彩色或黑色顏料絮凝，白色顏料分布密度涂膜表面大于涂層內(nèi)部，涂膜顏色很難調(diào)深。見圖，稱之為涂膜浮白。白色顏料絮凝，彩色或黑色顏料分布密度涂膜表面大于涂層內(nèi)部。稱之為涂膜浮色漿色（如浮黑色，浮蘭色或紅色等）涂膜浮色影響因素：顏料種類（不同品牌的色漿） 、乳液種類、增稠劑種類、潤(rùn)濕分散劑、以及填充料種類。膜浮色原因：涂膜浮色因素較多，有內(nèi)、外因之分，

14、內(nèi)因有：顏料種類：無機(jī)氧化鐵系列，有機(jī)酞青系列，有機(jī)偶氮等以及碳黑，不同種類顏料，粒子形狀、極性、密度存在差異。不同品牌的顏料（如鈦白）粒徑分布不一樣，超細(xì)顏料粒子過多容易浮色。顏料絮凝，顏料粒子因保護(hù)不夠，發(fā)生親合絮凝，或顏料粒子間存在橋架絮凝。顏料粒子與展色劑親合絮凝，醋丙 / 醋叔、苯丙、純丙、硅丙、氟碳不同聚合物其性能不同，不同公司的同系列乳液（如苯丙、純丙） ，因乳化劑種類、以及用量不同，疏水性不同，調(diào)色時(shí)與色漿顏料粒子之間的親合絮凝程度不一樣。通常在醋丙 / 醋叔、苯丙、氟碳體系中，碳黑、酞青、聯(lián)苯胺紅等容易發(fā)生絮凝而浮白色，而純丙、硅丙體系則容易發(fā)生白色絮凝浮色漿色。涂膜浮色外因

15、為涂層干燥中存在的貝納爾多渦流或電流。涂膜浮色解決方法：撤換粒徑分布廣的顏料種類，防止因粒徑差帶來的浮色添加帶觸變性的粉料如高嶺土、硅灰石、凹凸棒土、膨潤(rùn)土等，減弱貝納爾多渦流作用，減弱浮色。12、涂膜發(fā)花彩色涂膜要求顏色均勻，光澤均勻，色漆施工后肉眼可見色斑或色塊、色圈等現(xiàn)象被稱之為涂膜發(fā)花。具體有六角花紋圖案，豎條紋圖案，大小不規(guī)則色斑或色團(tuán)塊、圓狀色斑或者色圈、顏色深淺濃淡不均的云霧狀等。涂膜發(fā)花原因：1）六角花紋圖案：涂膜出現(xiàn)六角狀規(guī)則花紋是由涂膜表面表面張力不均造成的。涂料施工后干燥成膜過程中，揮發(fā)組分不斷地從涂料內(nèi)部上升到涂料表面，進(jìn)入大氣，涂料中的顏填料粒子不斷地被揮發(fā)組分輸送到

16、涂膜表面，表層涂料黏度增高，密度、表面張力大，涂膜下層的涂料溶劑含量高，密度小，溶劑揮發(fā)夾帶著涂膜下層密度小的涂料上升到涂表，隨著涂料中揮發(fā)組分的揮發(fā)夾帶上來的涂料，黏度低、表面張力小，于是該部分涂料向周圍高表面張力區(qū)擴(kuò)散，而黏度高，密度大的涂料隨著下沉，涂料中顏填料粒子隨著揮發(fā)組分不斷上升、然后下沉，出現(xiàn)顏料分離。涂料的這種運(yùn)動(dòng)是隨貝納爾多渦流作用而進(jìn)行的，因此，形成類似貝納爾多渦流規(guī)則花紋。涂料出現(xiàn)這種規(guī)則的花紋，可以添加有機(jī)硅表面控制助劑。2）線狀豎條紋圖案：涂膜出現(xiàn)線狀條紋花紋，多為涂料存在較為嚴(yán)重的浮色現(xiàn)象，色漿與調(diào)色基礎(chǔ)漆相容性欠佳，涂料在涂刷過程中，某些色漿沿滾筒或刷毛尖分離出來

17、，形成一道道條紋。涂膜這種線狀條紋與貝納爾多花紋一樣，在涂料剛施工濕涂膜狀態(tài)非常明顯，涂膜干燥后，遠(yuǎn)觀影響不大，近觀不雅。線狀條紋的解決方法選用適當(dāng)?shù)目垢∩珴?rùn)濕分散劑可以改善，由于色漿制備配方中潤(rùn)濕分散劑的差異，調(diào)色漆選用潤(rùn)濕劑會(huì)出現(xiàn)相容性問題，不同品牌色漿有其最適應(yīng)的潤(rùn)濕劑來抗止這種豎條紋漆病。3）色斑或色塊：涂膜出現(xiàn)大小不規(guī)則色斑或色塊，通常是色漿絮凝、以及色漿之間的不相容造成。選用潤(rùn)濕劑改變色漿之間相容性可以控制，平常這種現(xiàn)象比較少見。4）小色斑或色圈：涂膜出現(xiàn)圓狀色斑或者色圈一般發(fā)生在消泡不良涂料施工中，涂料中氣泡攜帶某些色漿上升到涂膜表面，氣泡破裂后形成。氣泡攜帶色漿會(huì)存在兩種現(xiàn)象：

18、氣泡的外周吸附色漿帶到涂膜表面，氣泡破裂形成色圈。色漿被包含在氣泡中心帶上涂膜，氣泡破裂則形成小色塊。涂膜出現(xiàn)色圈或小色斑，多為涂料原材料包括色漿的起泡性和穩(wěn)定性造成，導(dǎo)致常規(guī)劑量消泡劑不足，消泡不良，可以重新選擇強(qiáng)力消泡劑或加大消泡劑劑量防止涂膜出現(xiàn)該種病態(tài)。后添加消泡劑要求與涂料相容性好， FoamsterF-111、 267A 等可以后添加，出現(xiàn)色斑色圈也可添加Hydropalat875 潤(rùn)濕劑也可以消除。5）濃淡不一的云霧狀圖案：涂膜表面顏色深淺濃淡不一，成云霧狀，一般為涂料施工不當(dāng)，基材堿性過大，濕度不一造成。涂膜泛堿，涂膜中不耐堿的顏料褪色等造成涂膜顏色深淺濃淡不一，涂裝水泥石材時(shí)

19、，特別是新鮮的水泥石材，如新的水泥砂磚、澆鑄混凝土或剛剛形成的砂漿接縫，幾乎所有新鮮的水泥石材都含石灰或其它堿性材料，這些水泥材料中的強(qiáng)堿通過與空氣中的二氧化碳發(fā)生反應(yīng)而被中和，但這個(gè)過程要持續(xù)近一年的時(shí)間。一般新水泥石材墻體表面的堿濃度很高，高濃度堿將侵蝕漆膜，導(dǎo)致漆膜失去顏色并很快受損。被涂裝的水泥石材表面遭受 " 堿燒 " 后又很容易沾染污漬，看上去失了顏色。墻體的陰陽面、是否 *近水源等導(dǎo)致不同區(qū)域濕度差異，濕度大的區(qū)域涂膜在干燥后，顏色淺。一般在有常開放的水源（如洗手區(qū)域） 、或剛下雨后涂刷的涂膜顏色淺，雨后干燥一段時(shí)間涂刷顏色較深。預(yù)防涂膜出現(xiàn)云霧狀涂案方法：1

20、) 降低基材的堿性，延長(zhǎng)干燥養(yǎng)護(hù)期，或使用10%的草酸溶液中和，然后清水清洗、干燥后施工。2) 使用封閉性能良好的封閉底漆，增強(qiáng)封閉性，防止堿性物質(zhì)的泛出。3) 保證施工時(shí)基底濕度合理，增強(qiáng)外層涂料的抗雨水滲透性，降低涂膜水分的揮發(fā)帶動(dòng)涂膜堿性物質(zhì)的泛出。4) 選用耐堿性良好的顏料色漿。此主題相關(guān)圖片如下：13、涂料表面起粒干燥后的涂膜表面有細(xì)小顆粒。涂膜起粒的原因：涂膜起粒與涂料本身質(zhì)量、施工工藝、施工環(huán)境有關(guān)，主要體現(xiàn)在以下：1）調(diào)配或稀釋涂料時(shí)，水質(zhì)過硬2）涂料配方使用過量螯合作用強(qiáng)的磷酸鹽類分散劑，導(dǎo)致涂料經(jīng)過一端時(shí)間，涂料中磷酸鹽分散劑螯合了涂料中的金屬離子如鈣離子，形成硬質(zhì)的小疙瘩

21、。3）有不相容的物質(zhì)或雜質(zhì)混入涂料中4）涂料在儲(chǔ)存中或因涂料本身質(zhì)量或因儲(chǔ)存保管不妥，而造成涂料在儲(chǔ)存中結(jié)皮、沉淀、結(jié)膠等，使用時(shí)未能充分?jǐn)嚢璩M結(jié)皮、沉淀物等。5）施工工具未及時(shí)清洗，涂料在施工工具上干結(jié)，然后干結(jié)的物質(zhì)帶入涂料涂膜中。6）基材處理不潔，有灰塵雜物未能除凈，施工環(huán)境不潔，灰塵等飄落涂料或涂膜上。解決或預(yù)防：涂料配方生產(chǎn)合理，不用過硬的水，不過量使用磷酸鹽類分散劑（如六偏磷酸鹽）；涂料妥善儲(chǔ)存，存放在陰涼干燥處，避免受凍及高溫，開罐后盡快使用；使用清潔優(yōu)質(zhì)的施工工具，施工間隙及完成后及時(shí)清洗；保持施工環(huán)境及基層的清潔。14、橘皮涂膜干燥后表面出現(xiàn)小波紋，稱之為橘紋或橘皮，橘皮表

22、面影響涂膜的光澤。建筑涂料絲光、或高光涂料容易出現(xiàn)橘皮漆病，涂膜橘皮會(huì)降低涂膜光澤、影響豐滿度。橘皮原因：1）涂料本身流平差，流不平2）涂膜橘皮因涂料干燥過快，流平差。3）涂裝作業(yè)環(huán)境溫度高、風(fēng)速大、涂膜表干過快4）底材疏松、封閉性差滲透性好，導(dǎo)致涂膜干燥太快。解決或預(yù)防途徑：1）添加高 LHB值的潤(rùn)濕劑，降低聚合物與顏填料之間的界面力，提高涂料流平性；并延長(zhǎng)涂膜流平時(shí)間，提高慢干性。2）添加流變改性劑或流平劑，調(diào)整涂料流變性，延長(zhǎng)涂膜流平時(shí)間，使其有良好的流平性; 封閉好基材，減少涂料中水分和基料的滲透，使干燥變的緩慢而均勻。3）注意施工環(huán)境，避免在陽光的高溫、有風(fēng)的天氣施工。此主題相關(guān)圖片

23、如下：15、氣泡 / 針孔涂膜中同時(shí)有針狀小孔或氣泡浮出或懸浮其中。涂膜出現(xiàn)針孔、氣泡的原因：涂料自身問題：涂料消泡脫氣不良、微泡多，涂料觸變性大、表面干燥快，施工時(shí)氣泡難以移出表面，或氣泡移出表面破裂后無時(shí)間流平，在涂膜表面成為氣泡或空洞。在透明基材上（玻璃、聚酯薄膜）涂刮75-100um 的涂膜，對(duì)光觀察涂膜，檢測(cè)涂料的消泡性。涂料施工問題：基材或膩?zhàn)舆^于疏松多孔，儲(chǔ)存較多空氣，施工后被涂料排擠出成為氣泡；基材表面溫度過高或涂刷后溫度急劇升溫干燥，涂料干燥快，氣泡破裂速度相對(duì)較慢；涂層太厚或未干重涂；滾涂時(shí)使用劣質(zhì)的長(zhǎng)毛滾筒帶進(jìn)較多空氣；涂料施工前劇烈攪拌未及脫泡開始施工。預(yù)防或解決方法：

24、（ 1） 制備優(yōu)質(zhì)涂料，涂料脫氣良好、干燥性適當(dāng)、流動(dòng)良好、選用消泡速度快的消泡劑。（ 2） 涂料施工使用適當(dāng)?shù)姆忾]底漆封固基底；選用優(yōu)質(zhì)中短毛滾筒，控制涂刷速度；適當(dāng)?shù)耐繉雍穸?，確保涂層一次施工不會(huì)太厚并在干透后才重涂；涂料施工攪拌后靜置一段時(shí)間脫氣后才涂刷或噴涂。16、涂膜附著力不佳，片狀脫落涂料施工后，涂膜經(jīng)破壞后可成片剝離，或局部出現(xiàn)剝落現(xiàn)象，表現(xiàn)出附著力欠佳現(xiàn)象。涂膜對(duì)基材的附著力差，影響涂膜的抗起泡性、耐擦性等，最終影響到涂膜的耐久性。涂膜與基材間附著力來源四個(gè)方面： （1）機(jī)械咬合，如打毛底材可以增強(qiáng)附著力。 （2）滲透附著，涂料分子與基材分子間的相互滲透。 （3）靜電吸引。（4

25、）分子間引力。涂料附著力差原因有：涂料本身的問題：涂料的附著力與PVC大小有關(guān)，PVC在 CPVC點(diǎn)達(dá)到最佳，涂料配方PVC過低， CPVC過高， PVC- CPVC差過大，涂膜易成片剝離。涂料施工問題：（ 1）基材不干凈，有油脂等污染物存在，未被清除。 （ 1）底漆與基底不相適應(yīng)，基底過于光滑和低表面能。 （2）基底水分含量過高或有鹽堿析出。 （3）基底嚴(yán)重粉化或基底打磨后，灰塵未除凈。解決或預(yù)防：涂料本身問題，調(diào)整涂料 PVC-CPVC差值，提高涂膜中剛性顆粒的分布均勻性，給涂膜提供恰當(dāng)?shù)耐笟饪障?。提高涂膜附著力。涂料施工問題：（ 1）清潔基底，保證基底干燥、清潔、堅(jiān)固。舊墻面翻新，鏟除所

26、有受影響而失去附著力的漆膜，清潔墻面待干透上漆施工。（2）若基材粉化，選用適合的強(qiáng)滲透的底漆對(duì)其進(jìn)行封固。（3）施工作好基底的防水層，防止水分對(duì)涂膜的侵蝕。此主題相關(guān)圖片如下：17、涂膜遮蓋力差遮蓋力差表現(xiàn)在涂料涂刷多道，仍可見基底的顏色，或整體顏色不均勻。涂料遮蓋力來源：總遮蓋力=TiO2 的真正遮蓋力 + TiO2 顏料包膜的干遮蓋力+ TiO2 增量劑的干遮蓋力+空心聚合物干遮蓋力 +彩色（黑色）顏料的遮蓋力。在 PVC超臨界顏料體積濃度后涂膜的遮蓋來源以上五方面。而在 PVC小于 CPVC范圍內(nèi)，遮蓋力來源于 TiO2 的真正遮蓋與空心聚合物帶來的干遮蓋力以及彩色（黑色）顏料帶來的遮蓋

27、力。涂料遮蓋力差原因有以下：1）鮮紅、鮮黃顏料本身遮蓋力差，或顏料（TiO2）量不足2）涂料過度稀釋施工3）涂刷基底凸凹不平，導(dǎo)致涂膜厚薄不均4）基底顏色太深，面涂顏色淺，底面顏色反差過大解決方法：涂料配方、生產(chǎn)控制、涂裝設(shè)計(jì)控制：根據(jù)上述總遮蓋力方程，選擇原材料，提高涂料的遮蓋力；保證涂料分散良好，并有良好的穩(wěn)定性。鮮紅、鮮黃這種弱遮蓋的涂料，使用與面漆顏色相近或稍淺的底涂層和中涂層?？刂剖┕r(shí)涂料任意兌水稀釋，嚴(yán)格按照涂料產(chǎn)品說明操作。處理好基底，控制其粗糙程度。18、涂膜起泡 / 空鼓 / 剝落涂膜干結(jié)后，局部形成球性或橢球型大小泡，內(nèi)部包含有液體或氣體，也有發(fā)生破裂剝落的狀態(tài)。起泡的原

28、因：涂膜起泡有來自涂料自身和涂裝施工兩方面原因。涂料自身原因：涂料耐水性差，透氣性差、附著力不佳。涂膜抗水性差，原因乳液抗水性差、潤(rùn)濕分散劑的抗水性差，涂料在涂刷干燥后，一段時(shí)間內(nèi)遇雨水，尤其涂料施工后短段時(shí)間（24h 以內(nèi)）遇雨水，涂料早干性差起泡。涂料施工造成的問題：1） 基材膩?zhàn)右允喾?、滑石粉、碳酸鈣等為主，遇水膨脹，頂起涂膜。2） 基材水分過高，新墻面保養(yǎng)期短，或剛下雨不久施工等基材水分過高，施工完短段時(shí)間內(nèi)，水分蒸發(fā)，干燥平整的涂膜隆起成泡，涂膜表面出現(xiàn)大大小小的泡，或大片面積脫離基底而凸鼓起來，破裂成皮可以剝落。3） 基材（土建）防水處理差，或施工墻體裂縫未彌補(bǔ)好，導(dǎo)致有水分滲透

29、到墻體，水分從墻體內(nèi)擴(kuò)散外出時(shí)破壞漆膜。預(yù)防或解決：1） 提高涂膜的抗水性，尤其是提高涂膜的早干性，選用抗水分散劑制備的涂料涂早期遇水抗起泡性優(yōu)異。2） 提高涂膜透氣性，在較低顏料體積濃度（PVC）體系，選用超細(xì)粉體會(huì)比粗顆粒的粉體提供更多的顯微孔，提高涂膜的水氣透出能力。3） 遵循施工規(guī)范，做好基底防水層，施工前對(duì)基底裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，保證基底水分合要求，在滲水、漏水局部，增加防水漆層作好涂膜防水處理，阻止雨水的滲入。此主題相關(guān)圖片如下：19、涂膜水印顏色、光澤均勻的外墻涂膜在經(jīng)受雨水或其他滲出水浸潤(rùn)打濕，濕涂膜再次干燥，在被雨水浸潤(rùn)過的地方，留下被水浸潤(rùn)過的痕跡，長(zhǎng)久不能消退。具體表現(xiàn)為：白色

30、涂膜表面出現(xiàn)亮塊，光澤不均；彩色涂膜出現(xiàn)云霧狀色斑，顏色深淺不一，光澤不一，這些亮塊或色斑稱之為雨痕或水印。水印正面觀察不明顯，從側(cè)面觀察，色塊或亮塊非常明顯，影響涂膜的裝飾效果。有時(shí)在沿水印邊緣有發(fā)粘的物質(zhì)存在，易于黏結(jié)贓物。水印的成因：涂膜中中、低分子量物質(zhì)遷移所致。涂膜由主成膜物乳液、顏填料，以及輔助成膜物各類助劑的固體份組成，助劑中潤(rùn)濕分散劑、增稠劑、以及乳液中帶來的乳化劑等分子量有限，其水溶性或抗水遷移性差，涂料中對(duì)水印影響最大者為表面活性劑，乳液聚合使用的乳化劑種類與數(shù)量等，對(duì)乳膠漆涂膜的遺留水印影響最大，涂膜中所有這些可以被水再次溶化的固體物質(zhì)，在溶化后從涂膜中原來的位置上遷移出

31、來，堆積在一起，待水分揮發(fā)后，再次干燥成膜，導(dǎo)致該部分的光澤高出現(xiàn)亮塊或色斑，在水印嚴(yán)重的部位發(fā)粘、或受潮后發(fā)粘。防止與改善涂膜水?。罕M量減少涂膜表面活性劑物質(zhì)，選用使用反映型乳化劑聚合的乳液，如無皂聚合乳液，對(duì)抗止水印有明顯效果；選用固體份抗水溶助劑，減少親水潤(rùn)濕劑用量，提高涂膜抗水印能力；選用抗雨水滲透助劑，增強(qiáng)涂膜抗雨水滲透能力，防止和減少雨水的滲透。使用有機(jī) - 無機(jī)復(fù)合體系（乳液 - 硅溶膠），可有效減少水印。主成膜物中硅溶膠成膜后為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的二氧化硅，其結(jié)構(gòu)周圍少有可遷移的乳化劑分子。施工基材作好防水處理，修補(bǔ)裂縫。減少雨水在墻體內(nèi)滲透積聚，溶解可遷移的物質(zhì)，加快這些物質(zhì)的遷移

32、。此主題相關(guān)圖片如下：20、涂膜彩色淚痕顏色均勻，表面平滑的外墻彩色涂膜，經(jīng)受幾次雨水的洗禮后，在距離墻頂一段距離的平整涂膜表面出現(xiàn)道道類似眼淚狀的痕跡，痕跡的下端帶有深色的小綴，伴隨該現(xiàn)象還有涂膜顏色變淺的現(xiàn)象。墜表面光滑，附著力好揉擦不掉，且顏色不同于其周圍區(qū)域，影響漆膜的平整外觀。該現(xiàn)象多發(fā)生在氧化鐵系顏料調(diào)色的復(fù)色漆膜上，氧化鐵紅顏色越深，現(xiàn)象越嚴(yán)重，碳黑、酞青等有機(jī)顏料調(diào)配的復(fù)色漆膜未發(fā)生此類現(xiàn)象。涂膜淚痕原因：1）涂料 PVC不當(dāng)，顏料分散劑選擇不當(dāng)，導(dǎo)致對(duì)顏料粒子保護(hù)不夠，顏料粒子被再次潤(rùn)濕，隨同雨水中其他中低分子量的物質(zhì)遷移出表面，并隨雨水一起流動(dòng)而成淚滴。2）體系 PVC過大

33、，體系中顏料粒子被乳液保護(hù)不夠，涂膜中顏料容易再次被雨水浸潤(rùn)，并攜帶出涂膜。隨水一起流動(dòng)，在隨水流滑落中途水分揮發(fā)后再次干燥成膜，而成類似淚痕的條紋和小綴。3）無機(jī)氧化鐵顏料屬內(nèi)外墻通用顏料，親水性強(qiáng)。如果使用不抗水分散劑對(duì)顏料粒子進(jìn)行分散保護(hù)，顏料表面疏水處理不良，涂膜抗水性下降，顏料粒子容易被雨水再次潤(rùn)濕帶走。4）改善或預(yù)防：加強(qiáng)涂膜的疏水性和抗水滲透性，防止顏料粒子在涂膜進(jìn)水后隨涂膜內(nèi)的乳化劑、可被水再溶解的增稠劑、分散劑等游離出表面。具體措施如下：1）增強(qiáng)親水顏料粒子的疏水處理，選用疏水分散劑分散氧化鐵顏料，提高氧化鐵工顏料粉的表面疏水處理，防止顏料粒子再次被潤(rùn)濕帶出，減少流淚現(xiàn)象。2

34、）配方設(shè)計(jì)中調(diào)整好涂料PVC值，減少因乳液對(duì)顏料粒子包裹少，發(fā)生的流淚現(xiàn)象。3）涂料配方填料量增多，減少鐵紅用量，減少流淚。可以適當(dāng)調(diào)整鈦白消色劑的用量，添加不透明聚合物乳液提高遮蓋。4）增強(qiáng)涂膜抗水滲透性，選用疏水基料不能感對(duì)涂膜做疏水處理。此主題相關(guān)圖片如下：21、涂膜起痱子涂膜表面有小而尖的突起或小疙瘩，打磨平這些疙瘩，留下小小的空洞，這些小疙瘩稱之為痱子，是微泡中空氣全部截留在涂膜產(chǎn)生的一種缺陷。痱子的產(chǎn)生主要與涂料脫氣不盡有關(guān)，涂料微小氣泡的存在，施工后微小氣泡難以聚集成大泡上升到涂表破裂，繼續(xù)留在涂膜中。涂膜產(chǎn)生痱子有涂料和施工方面的原因：1） 生產(chǎn)工藝不合理，細(xì)小顆粒顏填料比表面積大，吸附的空氣和潮氣也多，分散顏填料過程中帶進(jìn)漿料的氣泡多，如果在漿料稠厚的情況下投入細(xì)小顆粒的粉料，將導(dǎo)致涂料微