化工煉油廠生產(chǎn)實習工作報告

1、化工煉油廠生產(chǎn)實習工作報告一、前言按照本學期的教學安排和教學要求，2015年8月31日至9月9日是我們化學工程與工藝專業(yè)的實習時間，實習單 位是中石化長嶺煉油化工有限責任公司。中國石油化工股份有限公司長嶺分公司坐落在洞庭湖 畔、長江之濱的湖南岳陽市，北臨長江、南靠京廣鐵路，與 107國道和京珠高速公路相鄰，水陸交通便利，是中國石油 化工股份有限公司在中國華中地區(qū)的一座大型煉油化工生 產(chǎn)企業(yè)。中石化長嶺煉油化工有限責任公司的前身為長嶺煉油 廠。在1971年，該廠建成常減壓、催化裂化、延遲焦化、 催化重整等四套煉油裝置，當時，年原油加工能力已達250萬噸。經(jīng)過四十多年的發(fā)展，該廠已建成150萬噸/

2、年常減壓蒸餾、100萬噸/年重油催化裂化、2萬立方米/時制氫、 80萬噸/年加氫精制裝置，煉油催化劑生產(chǎn)能力2.5萬噸/年，生產(chǎn)聚丙烯能力 2萬噸/年，原油接轉(zhuǎn)卸能力達到800萬噸。并建成了處理能力為 1000噸/小時的第二污水處理場， 生產(chǎn)能力為7萬噸/年的聚丙烯裝置，將第一套蠟油催化裂 化裝置改造成了重油催化裂化裝置，使原油深度加工能力提 高，質(zhì)量保證手段加強，產(chǎn)品品種增加，加快了向煉油化工 下游的延伸。公司有較強的機械加工、制造、建筑安裝施工 隊伍，已取得I、口、川類壓力容器的設(shè)計資格和檢驗、制 造許可證，可承擔中型石油化工裝置、各類技術(shù)改造的設(shè)計和工程施工以及大型石油化工裝置的檢修工程

3、。目前，該公 司的主要產(chǎn)品為二甲苯，甲苯，苯，甲醇（精），原油，聚丙烯，催化劑，催化重整催化劑，抽提溶劑油6號。二、實習目的化學化工實踐教育是化工專業(yè)學生學以致用、理論聯(lián)系 基礎(chǔ)的一次難得機會；是我們在大學期間接觸大型石油化工 設(shè)備以及學習石油化工相關(guān)知識的大好時機。本次實習主旨在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我 們掌握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他許多細 節(jié)方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論 與實際的結(jié)合程度，同時也為今后的工作學習打下良好的基 礎(chǔ)。通過生產(chǎn)實習，我們應(yīng)達到以下基本要求：生產(chǎn)實習作 為教學的重要環(huán)節(jié)，是熟悉和了解實際化工生產(chǎn)過程、接觸 化工生產(chǎn)實踐

4、，掌握基本化工生產(chǎn)技能的重要教學手段。通 過在實習工廠主要崗位的生產(chǎn)勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產(chǎn)工藝主線的生產(chǎn)原理和工 藝流程，了解主要設(shè)備的性能和構(gòu)造，了解主要工藝環(huán)節(jié)的 操作指標制定依據(jù)及測試方法，運用所學基礎(chǔ)理論知識，聯(lián) 系實際分析和理解主要生產(chǎn)工藝主線和關(guān)鍵操作和原理，為 專業(yè)的繼續(xù)深造打好基礎(chǔ)。三、實習內(nèi)容實習分為兩個階段。第一階段為安全教育培訓(xùn)，第二階段為入場參觀實習（一）安全教育在我們進行安全教育的開始，大屏幕上就出現(xiàn)了幾個大 字，“化工生產(chǎn)，警鐘長鳴”，背景音樂及其嚴肅莊重。很多 對安全的認知都是無數(shù)用無數(shù)條鮮活的生命換來的，它的背 后，是血的代價！

5、這讓我對這些知識極其的敬畏。我們都十 分認真地看了安全教育視頻，雖然覺得這些生命很惋惜，但 更多的是反思。其實很多事故時可以避免的。如揚子石化的 爆燃事故，操作人員在對用氮氣處理含有丙烯的管道進行處 理后，沒有確認里面丙烯已吹掃干凈，就貿(mào)然動用黑色金屬 去敲換管道上的閥門，其碰撞產(chǎn)生的火花造成丙烯與氮氣的 爆炸性混合氣閃燃，操作人員當場喪命。另外，高橋石化的 操作人員在對輸送輕柴油的管道進行穿孔時，由于對管道尺 寸的估計不夠，不慎將其對穿，造成輕柴油的泄漏。后又沒 有經(jīng)過相關(guān)確認，操作人員擅自對管道動火焊接，當即輕柴 油閃燃？?縱觀這些事故，我們可以發(fā)現(xiàn)，絕大多數(shù)事故的發(fā) 生都涉及到施工人員的

6、操作不規(guī)范、人員的技術(shù)不夠、維護 管理不到位、勞動力管理有漏洞、監(jiān)護不到位等，這些都不是客觀原因，都是可以通過相關(guān)措施或者教育就能解決的。 所以即將工作或深造的我們，了解這些安全知識是十分有必 要的。（二）工廠實習我們參與實習的部門有：催化裂化、硫化、焦化三個部門，均屬于煉油一部。1）催化裂化催化裂化的原料和產(chǎn)品1 、原料加氫重油：來自渣油加氫減壓餾分油：來自減壓塔側(cè)線焦化餾分油：焦化分餾塔側(cè)線，環(huán)狀烴多難裂化減壓渣油：來自減壓塔底2 、產(chǎn)品干氣：脫硫后作燃料；做乙苯裝置原料液化氣：丙烯做聚丙烯、環(huán)氧丙烷或醋酸酯原料；飽和 液化氣做產(chǎn)品催化汽油：去 SZORB脫硫（趨勢）；經(jīng)輕重汽油分離后 重

7、汽油去RSDS兌硫催化柴油：返回催化回煉；去加氫改質(zhì)裝置催化油漿：經(jīng)去除粉塵和輕組分后做瀝青原料；去焦化 回煉3 、催化裂化產(chǎn)品特點催化干氣非烴含量高催化汽油的辛烷值較高？催化柴油的十六烷值低，芳烴含量高 ？催化裂化液態(tài)烴含大量烯烴，主要是C3 C4焦炭不作為產(chǎn)品，而是沉積在催化劑表面在再生器中燒 掉，提供反應(yīng)熱4 、生產(chǎn)工藝為降低催化汽油的烯烴含量，同時增產(chǎn)丙烯，中國石化長嶺分公司1號催化裂化裝置于 2003年5月進行了 FDFCC-I 工藝技術(shù)改造。為進一步改善裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足多產(chǎn)液化 氣尤其是丙烯的需求，同時提升汽油產(chǎn)品質(zhì)量，2006年3月對裝置進行了 FDFCC-山工藝改造。5 、工

8、藝流程本裝置由反應(yīng)-再生部分、主風機組部分、分餾部分、 氣壓機部分、吸收穩(wěn)定部分組成。除重油提示管移位更新、 汽油提升管反應(yīng)部分及副分餾塔部分新增外，原有流程保持 不變，以下只敘述改動部分的工藝流程。反應(yīng)部分重油提升管反應(yīng)部分自裝置外來的減壓渣油、減壓蠟油及焦化蠟油混合后進 入原料油緩沖罐，由原料油泵升壓后經(jīng)油漿-原料油加熱至 175C左右分4路經(jīng)原料油噴嘴進入提升管反應(yīng)器（R-101A）下部，自分餾部分來的回煉油進入提升管中部，與通過預(yù)提 升段整理成活塞流的高溫催化劑進行接觸完成原料的升溫 你、汽化技反應(yīng)，反應(yīng)油氣與待生催化劑在提升管出口經(jīng)粗 旋得到迅速分離后經(jīng)升氣管進入沉降器單級旋分，在進

9、一步 除去攜帶的催化劑細粉后，反應(yīng)油氣離開沉降器，進入分餾 塔。來自重油提升管的再生斜管的再生催化劑與來自汽油 待生循環(huán)斜管的汽油待生催化劑通過特殊設(shè)計的預(yù)提升段 整理成活塞流。汽油提升管反應(yīng)部分粗汽油出口來的粗汽油分四路進入汽油提升管（R201A。R201A的反應(yīng)油氣在提升管出口經(jīng)粗旋迅速分離， 油氣經(jīng)單旋進一步除去攜帶的催化劑細粉，最后離開汽油沉 降器，進入副分餾塔。來自R201A粗旋以及汽油沉降器單級旋分回收的催化劑 進入汽油汽提段，在此與蒸汽逆流接觸以汽提催化劑所攜帶 的油氣，汽提后的一部分催化劑經(jīng)汽油待生斜管、汽油待生 滑閥進入再生器（R-101C）的密相床上部，在此進行逆流完 全再

10、生；另一部分催化劑由汽油待生循環(huán)斜管經(jīng)汽油待生循 環(huán)滑閥進入重油提升管反應(yīng)器（R- 101A）底部預(yù)提升段，與再生催化劑混合。再生后的催化劑通過各自的再生立管及再 生單動滑閥，進入提升管反應(yīng)器（R-101A ）和汽油提升管反應(yīng)器（R201A）底部，在蒸汽或干氣的預(yù)提升作用下，完成 催化劑加速、分散過程，然后與霧化原料接觸。由汽油提升管反應(yīng)器經(jīng)汽油沉降器來的反應(yīng)油氣進入 副分餾塔底部，通過人字擋板與主分餾塔來的油漿逆流接 觸，洗滌反應(yīng)魚群那中的催化劑并脫過熱，然后進入副分餾 塔上部進行分餾。副分餾塔頂油氣經(jīng)副分餾塔頂油氣-熱水換熱器 （E2201/1-4 ）換熱，再經(jīng)副分餾塔頂油氣冷卻器 （E2202/1-4 ）冷卻至 40 C,進入副分餾塔頂油氣分離器 （V-2201 ）,分離出的粗汽油經(jīng)副粗汽油泵（P2201AB后分為兩路，一路作為冷回流返回副分餾塔頂部，另一路進入吸 收塔，如果回煉2#催化粗汽油，則還有一路返回2#催化。酸性水自壓至酸性水泵入口；富氣經(jīng)碟閥與主分餾塔頂富氣混合后進氣壓機畐扮餾