化工工藝規(guī)程

1、工藝規(guī)程內(nèi)容工藝編號：1 產(chǎn)品概述。1.1 產(chǎn)品名稱、化學(xué)結(jié)構(gòu)式、主要理化性質(zhì)。1.2 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、包裝運(yùn)輸方式、貯存期限。1.3 主要用途。 原輔材料名稱、規(guī)格及主要指標(biāo)檢驗方法。3 生產(chǎn)工藝過程 化學(xué)反應(yīng)過程和生產(chǎn)流程圖。3.1 工藝沿革（包括裝置能力、技術(shù)進(jìn)步等內(nèi)容）。3.2 化工工藝路線及其基本原理。3.3 主要化學(xué)反應(yīng)及副反應(yīng)。3.4 主要物流的平衡及流向 .3.5 帶有控制點的工藝及設(shè)備流程圖。4 生產(chǎn)控制技術(shù)4.1 配方和配料 （ 可列配方編號 , 配方另列 ）4.2 工藝控制點示意圖4.3 各項工藝操作指標(biāo)4.4 主要生產(chǎn)工序的控制方法 , 儀表控制、裝置和設(shè)備的報

2、警聯(lián)鎖4.5 中間控制技術(shù)及檢測手段4.6 其他5 物耗能耗指標(biāo)6 不合格產(chǎn)品的處理。7 安全生產(chǎn)技術(shù)。7.1 使用、產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)一覽表7.2 易燃易爆工序一覽表7.3 危險化學(xué)品的安全管理（貯存、運(yùn)輸要點）7.4 可能發(fā)生的事故及處理預(yù)案7.5 工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)8 環(huán)境保護(hù)。8.1 三廢排放示意圖8.2 三廢排放及其治理。8.3 三廢排放標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)狀對比8.4 副產(chǎn)回收的處理的綜合利用9 勞動組織和生產(chǎn)管理10 設(shè)備一覽表及主要設(shè)備生產(chǎn)能力11 儀表計量一覽表及主要儀表規(guī)格型號14 附錄14.1 有關(guān)理化常數(shù)、曲線、圖表、計算公式、換算表化學(xué)品安全技術(shù)說明書中和本產(chǎn)品或生產(chǎn)裝置有關(guān)的部分

3、 崗位操作法內(nèi)容 工藝編號 崗位編號1 崗位職責(zé)2 本崗位工藝指標(biāo)和操作指標(biāo)一覽表3 中間體和本崗位制成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格4 原輔材料和其他材料規(guī)格、性能5 本崗位的工藝流程圖 , 本崗位和上、下道工序的關(guān)系。6 生產(chǎn)操作方法與要求。6.1 開車 開車前的準(zhǔn)備 正常開車和系統(tǒng)開車操作6.2 停車正常停車臨時停車 緊急停車和系統(tǒng)停車操作。6.3 不正?，F(xiàn)象及其處理方法7 原始記錄格式和記錄要求8 生產(chǎn)控制和分析9 交接班制度、巡回檢查制度和重點操作復(fù)核制度10 安全生產(chǎn)11 工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護(hù)12 三廢處理與環(huán)境保護(hù)13 設(shè)備儀表一覽表14 計量器具及儀器儀表的檢查和校正生產(chǎn)工藝操作規(guī)程編寫要求

4、3.1 本崗位生產(chǎn)任務(wù)3.1.1 應(yīng)明確本崗位所生產(chǎn)的產(chǎn)品。3.1.2 應(yīng)明確產(chǎn)品的去向及用途。3.2 生產(chǎn)工藝流程3.2.1 工藝原理3.2.1.1 應(yīng)用文字簡述工藝原理。3.2.1.2 有化學(xué)反應(yīng)的應(yīng)寫出熱化學(xué)反應(yīng)方程式（包括副反應(yīng)） 。3.2.2 工藝流程簡述3.2.2.1 應(yīng)明確各個生產(chǎn)過程的物料流向。3.2.2.2 應(yīng)明確各個過程的物料名稱及狀態(tài)。3.2.2.3 應(yīng)明確主要生產(chǎn)過程及設(shè)備的名稱及作用。3.2.3 工藝流程方框圖3.2.3.1 每個生產(chǎn)過程都應(yīng)用方框來表示，方框內(nèi)應(yīng)標(biāo)明過程和設(shè)備名稱。3.2.3.2 按照物料流向?qū)⒏鞣娇蛴眉^線連接起來，并在箭頭線處標(biāo)明物料名稱。3.2

5、.3.3 應(yīng)附主要設(shè)備一覽表。3.3 生產(chǎn)過程工藝控制指標(biāo)3.3.1 應(yīng)明確原料的各項質(zhì)量指標(biāo)及外觀要求。3.3.2 應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求。3.3.3 應(yīng)明確投料配比和投料量的要求。3.3.4 應(yīng)對生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)進(jìn)行識別。3.4. 生產(chǎn)操作步驟3.4.1 開車前的準(zhǔn)備3.4.1.1 應(yīng)明確對操作人員資格及勞動保護(hù)的要求。3.4.1.2 對生產(chǎn)過程的各種電器、設(shè)備、管道、儀表、閥門等進(jìn)行確認(rèn)。3.4.1.3 對生產(chǎn)過程所用的各種原料進(jìn)行確認(rèn)，并對水、電、汽、冷及氣系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)。3.4.1.4 對工作現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)。3.4.1.5 對消防器材進(jìn)行確認(rèn)。3.4.2 正常開車運(yùn)行3.4.

6、2.1 應(yīng)明確各種原料的備料和計量操作過程。3.4.2.2 應(yīng)明確投料先后順序和投料所用時間及投料方法。3.4.2.3 應(yīng)明確各電器及設(shè)備運(yùn)行開啟順序的操作過程。3.4.2.4 在生產(chǎn)操作過程中，應(yīng)明確溫度、壓力、速度、時間等各項工藝指標(biāo)的控制過程。3.4.2.5 應(yīng)明確物料流向的各個操作過程。3.4.2.6 應(yīng)明確工藝參數(shù)的記錄次數(shù)、每次間隔時間以及記錄規(guī)范的要求。3.4.2.7 應(yīng)明確分析控制取樣點及分析頻次。3.4.3 緊急停車3.4.3.1 應(yīng)明確不同狀態(tài)下緊急停車可能對生產(chǎn)造成的影響。3.4.3.2 對緊急停車應(yīng)采取的相應(yīng)措施。3.4.4 長期停車3.4.4.1 應(yīng)對整個生產(chǎn)過程所有

7、設(shè)備電器、儀表、管道、閥門等還原為開車前初始正常狀態(tài) 所采取的措施加以明確。3.4.4.2 應(yīng)對現(xiàn)場的清理提出要求。3.4.4.3 應(yīng)對各種物料的貯存進(jìn)行明確。3.4.5 不正?，F(xiàn)象及處理措施3.4.5.1 對生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)的不正?，F(xiàn)象加以識別。3.4.5.2 應(yīng)對出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象所采取的措施進(jìn)行明確。3.5 質(zhì)量控制點方框圖 質(zhì)量控制點方框圖的繪制：分三級方框圖繪制，一級：工藝流程方框圖（按工段） 二級：關(guān)鍵工序（質(zhì)量控制點，注明數(shù)量掛牌標(biāo)識） ；三級：關(guān)鍵工序指標(biāo)，按程序文件中 關(guān)鍵工序確定原則制定。示例如下：一級：二級：三級：3.6 相關(guān)支持性文件 應(yīng)對編制規(guī)定時所引用的相關(guān)文件進(jìn)行識別

8、。3.7 記錄表格3.7.1 應(yīng)對規(guī)程中所用的各種工藝記錄進(jìn)行識別。3.7.2 規(guī)程編制完成時，記錄表格的繪制應(yīng)同時完成。4. 生產(chǎn)安全操作規(guī)程編寫要求4.1 物料的理化性質(zhì)4.1.1 物料應(yīng)包括所有原料、中間體、產(chǎn)品和副產(chǎn)品。4.1.2 應(yīng)寫出物料的名稱、分子式、分子量、外觀及存在狀態(tài)、規(guī)格、熔點、沸點、相對密 度及相關(guān)溶劑中的溶解性。4.1.3 應(yīng)對物料遇酸、堿和水的穩(wěn)定性進(jìn)行描述。4.1.4 應(yīng)對物料的毒性進(jìn)行描述。4.1.5 應(yīng)對物料的危險特性進(jìn)行描述，危險性類別包括：閃點、燃點、爆炸極限、燃燒及燃 燒分解產(chǎn)物等。4.1.6 應(yīng)對物料的存放和防護(hù)進(jìn)行描述。4.2 安全技術(shù)要求4.2.1

9、 應(yīng)對易造成安全事故的各種工藝參數(shù)制定安全指標(biāo) （ 安全技術(shù)指標(biāo)是指一旦達(dá)到或超 過某個參數(shù)指標(biāo) , 就會造成各類事故的發(fā)生 ,這個參數(shù)可以是壓力 , 也可以是溫度 ,也可以是 其它）。4.2.2 應(yīng)對各種安全標(biāo)志和警示提出要求。4.2.3 應(yīng)明確各種儀表維護(hù)保養(yǎng)安全要求。4.2.4 應(yīng)明確防爆設(shè)備及電器設(shè)備靜電接地的要求。4.2.5 應(yīng)明確防中毒、噪聲等造成職業(yè)病的設(shè)備或設(shè)施的要求。4.2.6 應(yīng)明確各種安全裝置定期校驗、更換及維護(hù)保養(yǎng)的要求。4.2.7 應(yīng)明確對儲存設(shè)施的安全要求。4.2.8 應(yīng)明確對各種操作平臺、樓梯防護(hù)欄桿的安全要求。4.2.9 應(yīng)明確對生產(chǎn)場所照明設(shè)施的安全要求。4.

10、2.10 其它安全技術(shù)要求。4.3 安全注意事項4.3.1 應(yīng)有對操作過程中操作行為安全的要求。4.3.2 應(yīng)有對各步操作中勞保用品的要求。4.3.3 應(yīng)有對勞保用品如何保養(yǎng)的要求。4.3.4 應(yīng)有對消防器材如何配置、如何保養(yǎng)、如何管理的要求。4.3.5 應(yīng)有對三種防護(hù)罩（靠背輪防護(hù)罩、防雨罩、皮帶防護(hù)罩）的各項要求。4.3.6 應(yīng)有對登高、進(jìn)罐、動火電廠、吊裝等危險作業(yè)的安全要求職。4.3.7 應(yīng)有對個地溝的清理、蓋板的要求。4.3.8 應(yīng)有對勞動紀(jì)律的要求。4.3.9 其他要求。4.4 應(yīng)急處置措施4.4.1 突然發(fā)生停汽（氣） 、停電、停水、停冷時的應(yīng)急處置措施。4.4.2 發(fā)生物料泄漏

11、時的應(yīng)急處置措施。4.4.3 發(fā)生中毒事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.4 發(fā)生墮落事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.5 發(fā)生觸電事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.6 發(fā)生機(jī)械傷害事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.7 發(fā)生燙傷事故時的應(yīng)急處置措施4.4.8 發(fā)生酸堿灼傷事故時的應(yīng)急處置措施。4.4.9 其他事故的應(yīng)急處置措施。化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程 化工生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程是生產(chǎn)企業(yè)各崗位如何遵守有關(guān)規(guī)定完成本崗 位工作任務(wù)的具體操作程序和要求， 是職工必須遵守的企業(yè)規(guī)章。 由于各生產(chǎn)企 業(yè)的產(chǎn)品種類、 生產(chǎn)條件、 生產(chǎn)場所及工藝流程千差萬別， 因此本綱要僅列出崗 位安全操作規(guī)程編制的最基本要求?；どa(chǎn)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程編制要點：3.1 明確使用范圍及條件。3.2 針對崗位操作人員，要求內(nèi)容具體，針對性強(qiáng)，可操作性強(qiáng)。3.3 編制依據(jù)：3.3.1 國家、地方、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3.3.2 技術(shù)部門提供的工藝規(guī)程中有關(guān)安全內(nèi)容。3.3.3 參照同類行業(yè)或崗位多年總結(jié)出的經(jīng)驗教訓(xùn)和曾經(jīng)發(fā)生過的事故案 例。3.3.4 設(shè)備技術(shù)說明書中規(guī)定必須遵守的操作注意事項。3.4 具體內(nèi)容應(yīng)包括：3.4.1 物料的危險特性及安全注意事項