污水改造施工方案

1、新亞星焦化污水管網(wǎng)改造工程施工方案（草案）施工單位：編制人：編制日期：第1頁共11頁目錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、現(xiàn)場組織機構(gòu)管理名單四、施工工藝五、進度計劃六、安全保證措施七、質(zhì)量保證措施八、需建設(shè)方協(xié)調(diào)事項第2頁共11頁一、編制依據(jù)1 、施工圖紙。2 、設(shè)計施工說明及圖例。3 、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-20084 、CJJ 143-2010 埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)范5 、GJBT 一 778埋地塑料排水管道施工圖6 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 502027 、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范 GB 50141二、工程概況整個管道線路約為1857 米

2、，工程擬采用 HDPE 雙壁波紋管或 PE 直壁管施工，雙壁波紋管環(huán)剛度不低于10KN/ ，PE 直壁管承壓等級為0.8MPa, 施工范圍內(nèi)所有管道更換，檢查井重做目的用于解決廠區(qū)生產(chǎn)污水及生活污水排放不影響外排水質(zhì)問題。生產(chǎn)污水管道全長約為423 米，檢查井共 23 口，粗苯、冷鼓區(qū)域污水管道由井P1-6 、井 P1-12 匯總至 P1-9 后橫穿 B2 路，經(jīng) P1-1 至硫銨事故水池及初期雨水池， 提鹽工段化糞池污水由 P1-9-7e與放散塔冷凝液由P1-9-7a ，在 P1-9-7c 匯總后，經(jīng) P1-9-7 至事故水池。油庫事故水池及初期雨水池來的污水，經(jīng)井P3-31 沿 B4 路至

3、 P3-42 進入生化站其他廢水井 ,管道全長約 260 米,檢查井共 12 口。B3 路其他廢水由井P3-14-5沿 B3 路至井 P3-15 后沿新亞星中路至生化站，全長約為 463 米，檢查井共 12 個，同時 1# 爐區(qū)域污水由井HF-8 和 H1-52 匯總后接入 P1-14-6 ，第3頁共11頁管道全長 80 米， 2# 爐區(qū)域污水由 HF-9 和 H1-49匯總接入 P1-14-16 ，管道全長 90 米一并更換，檢查井共計9 口。主控樓區(qū)域污水管道由井HF-12 、HF-13 接至 P1-6 后橫穿 B2 路，與中化樓區(qū)域污水管道匯總，接入井P3-14 的管道，全長 260 米

4、。三、現(xiàn)場組織機構(gòu)管理名單工程項目經(jīng)理：王秋梅工程項目負(fù)責(zé)人：吳福生工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：沈偉工程施工工長：葉顯祥工程材料員：王長林四、施工工藝1 、一般規(guī)定1. 管道敷設(shè)前，應(yīng)編制專項施工方案。2. 管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基或開槽后處理回填密實的地基上。管頂覆土不宜小于0.7m ，當(dāng)管道穿越水泥道路及構(gòu)筑物等障礙物時，應(yīng)設(shè)置鋼管制作的保護套管，并澆筑C25 混凝土。3. 管道施工的測量、開槽、溝槽支撐和管道施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道施工及驗收規(guī)范GB50268-2008及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.所以材料進場前必須出示合格證及檢驗報告，并且經(jīng)甲方驗收合格后方可使用。2 、溝槽開挖1.溝槽開

5、挖采用 1:1 放坡系數(shù)開挖。第4頁共11頁2.溝槽槽底凈寬度，根據(jù)管徑大小、埋設(shè)深度、施工工藝等確定。當(dāng)管徑為200-400mm時，管道每邊凈寬不宜小于300mm ；。3. 溝槽形式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境、槽深等因素確定。3 、管道基礎(chǔ)1. 管道基礎(chǔ)應(yīng)采用土基礎(chǔ)。 應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實的地基上鋪設(shè)一層厚度為 150mm 的中粗砂墊層。2. 在管道基礎(chǔ)支承角范圍內(nèi)的腋角部位，必須采用砂石回填密實?；靥罡叨葹?80mm ，回填密實度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。3. 砂石基礎(chǔ)上及 PE管材上 500mm 房屋內(nèi)采用中粗砂回填。4. 其它溝槽采用良質(zhì)土回填。4 、管道連接及安裝1 、管道連接(1) 、

6、選擇連接方式PE管的連接主要有熱熔連接、機械連接、電熔連接等方式。管徑大于 110mm，小于 425mm 的管道施工采用熱熔連接法， 熱熔連接法有成本低、管道接口質(zhì)量好、不需管件等優(yōu)點而被大量使用。由于存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利因素，熱熔連接的主要步驟有：、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無第5頁共11頁雜質(zhì)。、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的

7、10% 。否則，將影響對接質(zhì)量。、加熱：對接溫度一般在210-230 之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為 1-2mm 為佳。、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm 為宜。、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。(2)、熱熔連接質(zhì)量控制要點熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常

8、見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范：、不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用；、連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理；、操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴(yán)格控制；、未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力；、熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必第6頁共11頁須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施

9、工非常快速。2 、PE管與檢查井施工方法PE管與窨井連接的施工方法：（1）與檢查井相接的 PE管段施工前應(yīng)先用毛刷或棉紗清理干凈。在其管段外側(cè)均勻涂刷膠粘劑（涂膠長度不得小于檢查井井壁厚度），隨即撒干燥的黃沙于膠粘劑上， 固結(jié)成具有一定結(jié)合強度的中介層。 與檢查井連接，先采用長 0.8m的短管，然后再與整根管連接。（2 ）待井室砌筑至管井銜接部位時，用C20 混凝土管下座漿和嵌實管周。同時在井外壁 沿管壁周圍抹成三角形止水圈。第7頁共11頁5 、管道水壓試驗1 、管道安裝合格后，管道兩側(cè)按設(shè)計要求回填(接口處不得回填 )后，分兩段試壓。2 、系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待

10、水灌滿后，關(guān)閉排閥，用電動試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行檢查，無問題時繼續(xù)加壓，一般分23 次升到試驗壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強度試驗合格。在試驗壓力下，10 分鐘壓力下降不大于 002MPa ，可以認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。第8頁共11頁6 、污水排放考慮本工程生產(chǎn)不能停滯，污水改造施工過程中，為了不影響正常生產(chǎn)污水排放，我方?jīng)Q定采用 100 污水泵不間斷抽取排放，確保生產(chǎn)的需要。五、進度計劃整個管道線路約為 1857 米，先施工一段 200300

11、 米管道，作為施工樣板區(qū)，該段管道按照規(guī)范完成測量放線、管溝開挖、基礎(chǔ)墊層制作、檢查井制作、管道拼接、管道安裝、管道與井口連接、 管道壓腰、閉水試驗等， 檢驗合格后進行回填， 回填后以該段施工工序、報檢報驗手續(xù)作為樣板，后續(xù)管道按照流水施工的方法完成合同規(guī)定內(nèi)容。六、質(zhì)量保證措施（ 1）管坑開挖保證質(zhì)量措施1、開挖前必須明確管坑中心線，并有明確的標(biāo)志。2、要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，坑底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管坑基礎(chǔ)的處理。（ 2）管道安裝質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。

12、2、發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。3、檢查焊接工作位是否有足夠空間。4、焊接前應(yīng)認(rèn)真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。第9頁共11頁5、所有隱蔽工程需經(jīng)建設(shè)方驗收合格后方可下道工序施工。（ 3）、管道試壓質(zhì)量保證措施1、水壓試驗前應(yīng)對壓力表進行檢驗，應(yīng)在有效檢定期內(nèi)。2、管道入水時，要認(rèn)真進行排氣，排氣點應(yīng)盡量選擇在管段的高位。3、水壓試驗時應(yīng)逐步升壓，并有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。（ 4）管坑回填質(zhì)量保證措施1、管道安裝后應(yīng)做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。2、根據(jù)設(shè)計規(guī)定，選擇回填材料。3、回填時，必須把管坑水先排干，然后回填，做到均勻放土。4、管坑兩側(cè)同時回填，并要分層夯實。（5 ）隱蔽工程隱蔽前，乙方應(yīng)自檢合格后，提前一天書面通知甲方，甲方及時組織有關(guān)部門人員按時到現(xiàn)場會同乙方質(zhì)檢人員共同檢查驗收。若甲方不按時到現(xiàn)場檢查驗收，乙方自檢合格后并做好隱蔽記錄后自行隱蔽，甲方應(yīng)予簽證認(rèn)可，事后甲方如提出抽檢，若抽檢合格，則抽檢費用由甲方負(fù)責(zé)；若抽檢不合格，則抽檢費用和返工費由乙方負(fù)責(zé)。如乙方不書面通知甲方檢查驗收便自行隱蔽者，甲方有權(quán)提出檢查，檢查時無論工程是否合格，發(fā)生的一切費用由乙方負(fù)責(zé)。七、安全保證措施牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證項目的施工安全。1. 杜絕一切工傷事故；2. 無中毒、工傷事故；第10頁共11頁3. 新職