提取設(shè)備培訓(xùn)資料

1、提取設(shè)備培訓(xùn)資料一： 1500 雙效外循環(huán)蒸發(fā)器1. 概述：WZH1500外加熱式雙效平流蒸發(fā)器一下簡稱雙效蒸發(fā)器適用于中西藥、化工、食品、和輕工等行業(yè)溶液的蒸發(fā)，尤其是適用于易起泡、有熱敏性要求、濃縮比高、品種更換頻繁、以及蒸發(fā)過程中伴有結(jié)晶析出的溶液蒸發(fā)。也適用于以酒精為溶劑的溶液蒸發(fā)，在蒸發(fā)溶液的同時，可實(shí)現(xiàn)酒精的回收。雙效蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器在蒸發(fā)器在蒸發(fā)量相同的情況下，即使考慮實(shí)際上存在的溫度差損失， 雙效蒸發(fā)器的蒸汽消耗量僅單效蒸發(fā)器的 60，因此本裝置具有較高的經(jīng)濟(jì)性。2.主要技術(shù)參數(shù)：蒸發(fā)能力：1500kg水蒸汽壓力：0.2Mpa罐內(nèi)最大真空度：0.018Mpa蒸發(fā)溫度：一效80

2、90 二效 6075濃縮比：1.10 1.25各效加熱器的面積為： 183.結(jié)構(gòu)及性能它有以下主要設(shè)備組成：一效加熱室、一效分離器、二效加熱室、二效分離器、回收冷凝裝置。除上述主要設(shè)備外，尚配有進(jìn)料管道、冷凝水排放管道、一效二此蒸汽管道、二效二次蒸汽管道、閥門和測量儀表等附件組成。4. 工作原理：在工業(yè)生產(chǎn)中，蒸汽大量的水分必須消耗大量的蒸汽。為了減少加熱蒸汽消耗量，一般采用多效蒸發(fā)器。在多效蒸發(fā)器中，將前一效的二次蒸汽作為后一效的加熱蒸汽，這樣僅第一效需要消耗一次蒸汽。多效蒸發(fā)時，要求后一效的工作壓力和溶液的沸點(diǎn)均前一效為低，因引入前一效的二次蒸汽作為加熱介質(zhì)，即后一效的加熱成為前一效二次蒸

3、汽的冷凝器，這就是多效蒸發(fā)器的操作原理。本裝置就是根據(jù)這一原理設(shè)計的。由于本裝置溶液分別加入二效中，完成液也分別自二效排出，蒸汽的流向是由第一效流至第二效，因此它屬于平流加料法的二效蒸發(fā)器。本裝置的工作原理簡述如下：一次蒸汽進(jìn)入一效加熱室加熱溶液，溶液被加熱，沸騰沿管壁內(nèi)壁上升，從上循環(huán)管道至分離器呈切線方向噴入一效蒸發(fā)器，在離心力和真空的雙重作用下，急劇蒸發(fā)并實(shí)現(xiàn)汽液分離；分離后的溶液從分離器底部下循環(huán)官路返回加熱室，形成循環(huán)蒸發(fā)過程；二次蒸汽進(jìn)入后一效加熱室，加熱二效加熱室中的溶液，同時冷卻成冷凝水，使一效分離器維持在真空下進(jìn)行操作，同理在二效蒸發(fā)器中形成第二個循環(huán)蒸發(fā)過程；直至二效分離器

4、產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入真空泵，強(qiáng)制循環(huán)，不凝性氣體則由真空泵不斷抽出；受水器和受水槽的冷凝水定期排放。這樣在一、二效各自的蒸發(fā)系統(tǒng)中，溶液的水分不斷地被蒸發(fā)、沸騰、分離、冷凝、排放、溶液的農(nóng)貸逐漸被提高，經(jīng)取樣測定比重，當(dāng)其比重達(dá)到要求時，就可以停止操作，排放成品溶液。二： 400 酒精回收塔1. 概述：本裝置適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的酒精回收。也適用于甲醇等其它溶媒的蒸餾。本裝置根據(jù)用戶的要求，可將30左右的稀酒精蒸餾至90到 95 酒精，成品酒精度要求越高，可加大回流比，但產(chǎn)量則相應(yīng)降低。2. 設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)性能 裝置特點(diǎn)本裝置采用高效的波紋填料材質(zhì)不銹鋼或陶瓷。蒸餾塔體采用不

5、銹鋼制，從而防止了鐵屑堵塞填料的現(xiàn)象。延長了裝置的使用期限。本裝置中凡與酒精接觸的設(shè)備部分如冷凝器、穩(wěn)壓罐、冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不會被污染。3. 技術(shù)參數(shù)：進(jìn)料濃度： 30° 80°出料濃度： 90° 95°回流比 ：R=13根據(jù)堇菜料濃度而定殘液排放含醇濃度： 8° 10°生產(chǎn)能力 Kg/h見表名稱技術(shù)參數(shù)塔釜容積 L 1450塔體高度 m7.0加熱面積6.5冷凝面積11回收能力 Kg/h 3238回收濃度8590填料形式不銹鋼波紋填料容器類別常壓4. 工作原理：稀酒精在蒸餾釜內(nèi)加熱成蒸汽，進(jìn)入塔底后向塔頂上升，與

6、塔頂下來的回流液在填料作用下，充分汽液接觸進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱交換，上升的蒸汽中乙醇含量不斷提高，塔內(nèi)下降的回流液乙醇含量降低最后蒸餾釜。蒸出的酒精蒸汽經(jīng)冷凝后，大部分返回塔頂作為回流液。其余部分醇度合格的酒精經(jīng)冷凝器冷卻后收集酒精貯罐。而蒸餾釜內(nèi)的殘液醇度不斷下降到3°以下時則排放。標(biāo)準(zhǔn)要求JH200JH300JH400JH500JH600JH800塔容積 (L)64012201450230025003200塔身高度 (mm)600070007000700075007500高位罐容積 (L)30040065080010001500冷凝面積 (m2)5911182545冷卻面積 (m2)1

7、1.52.2468換熱面積 (m2)3.066.5101526回收能力 (kg/h)45-5090-100 150-160280-300420-440600-620設(shè)備重量 (kg)110019002300380045006800外形尺寸 (長×寬×2300× 7002600× 8002500× 10003000× 12003500× 14004200× 1800高)(mm)× 7300× 7500× 9000× 9000× 1000× 14000回收濃度

8、 (%)>90填料形式陶瓷波紋或不銹鋼波紋填料三：500 單效外循環(huán)真空濃縮罐1. 概述：WZ型單效外循環(huán)真空濃縮罐是一種在真空系統(tǒng)下操作的自然循環(huán)型蒸發(fā)器，本產(chǎn)品是通用性的蒸發(fā)裝置。它既可蒸發(fā)水溶液，也可用于回收有機(jī)溶媒。WZ型單效外循環(huán)真空濃縮罐可廣泛地用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮，可確保產(chǎn)品質(zhì)量 .2.主要技術(shù)參數(shù)型號WZ 500蒸汽工作壓力 Mpa0.3真空度 Mpa 0.1蒸發(fā)量 Kg 清水500蒸發(fā)溫度 60 90蒸耗量 Kg/h 550加熱面積8冷凝面積 25冷卻面積 33.工作原理：WZ 型單效外循環(huán)真空濃縮由加熱器、分離器、冷凝器三部分組

9、成。料液用真空吸入，在加熱器的管內(nèi)被加熱至沸騰后，部分水汽化，使熱能傳換成向上運(yùn)動的動力，同時由于加熱管內(nèi)汽液混合物和循環(huán)管內(nèi)未沸騰的料液之間產(chǎn)生了重度差，產(chǎn)生了料液的自然循環(huán)，料液受熱量愈多，其循環(huán)速度就愈大。由于在真空作用下蒸發(fā)，其料液的蒸發(fā)溫度可以控溫在低溫蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度控制在 60左右蒸發(fā)出的氣體和液體混合在一起切向進(jìn)入分離器， 進(jìn)行初步汽液分離后上升經(jīng)過分離器頂部，擋板分離后進(jìn)入冷凝器回收。四：FZG方形真空干燥器1. 概述所謂真空干燥，就是將被干燥物料處于真空條件下，進(jìn)行加熱干燥，它是利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。真空干燥理論表明：、當(dāng)加熱溫度恒定

10、，提高真空度，能加快干燥速度。、當(dāng)真空度恒定，提高加熱溫度，能加快干燥速度。、既提高真空毒，又提高加熱溫度，則大大加快干燥速率。如果采用冷凝器，物料中的蒸發(fā)溶劑可通過冷凝器加以回收，是一種常用的干燥設(shè)備。如果采用SZ 水環(huán)泵真空機(jī)組，可不用冷凝器，則節(jié)省能源、投資。2. 真空干燥的特點(diǎn)： 在真空下物料溶液的沸點(diǎn)降低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對一定量的傳熱量，可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可以采用低壓蒸汽或廢熱蒸汽；蒸發(fā)器的熱損失可減少；適用于在高溫下易分解，聚合和變質(zhì)的熱敏性物料的干燥；在干燥前可進(jìn)行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入；屬于靜態(tài)式真空干燥器，故干燥物料的形體

11、不會損壞。五：JC 型中藥酒精沉淀罐中藥酒精沉淀罐系列是中藥廠醇沉工藝新開發(fā)的專用設(shè)備，主要用于中藥水煎液經(jīng)濃縮后的濃縮液進(jìn)行冷凍或常溫酒精沉淀的操作。 也可用與中藥醇提后濃縮進(jìn)行水沉淀的操作，以及料液的調(diào)配混合等。1. 技術(shù)性能項(xiàng)目設(shè)備內(nèi)夾套工作壓力 Mpa常壓0.2設(shè)計壓力 Mpa常壓0.25工作溫度10025設(shè)計溫度10040容器 立方米3.3加熱面積9.0主體容器類別常壓2.工作原理本設(shè)備屬沉降式液固相分離設(shè)備。中藥水煎濃縮液一般比重為1.2 左右為去除非醇溶性的淀粉、蛋白質(zhì)等，采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫，最好是低溫冷凍沉降進(jìn)行液固分離，以提高中藥提取液的蠢動及澄明度，從

12、而提高產(chǎn)品質(zhì)量。濃縮也和酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開啟冷凍鹽水和冷卻水，以及攪拌。在攪拌作用下混合均勻，達(dá)到料液所需的溫度，然后停止攪拌，繼續(xù)在夾套內(nèi)通入冷凍鹽水和冷卻水，保證所需的液溫。待沉淀完成后， 開啟上清液出料閥， 用真空將上清液抽出，隨上清液面逐漸下降，利用轉(zhuǎn)動手輪微調(diào)罐內(nèi)出液管角度，通過頂部視鏡觀察控制，待上清液抽完，即可關(guān)閉出液閥。沉淀液固分離即醇沉沉淀時間與罐內(nèi)液溫度有直接關(guān)系，一般中藥醇沉情況如下：醇沉溫度醇沉?xí)r間常溫48小時101524小時51012小時05810 小時工藝流程圖】六：WQY240型往復(fù)式切藥機(jī)1. 用途W(wǎng)QY240型往復(fù)式切藥機(jī)適用于根、莖、草、皮

13、等中藥材飲片的切制和中藥廠材煮提、粉碎的切截節(jié)加工。2. 工作原理：藥物自鏈條間歇輸送至出藥口，由往復(fù)運(yùn)動的切刀切制成所需厚度的飲片或段節(jié)。3. 技術(shù)參數(shù)序名稱數(shù)值單位號1切片規(guī)格120無級調(diào)節(jié)mm毫米2切片數(shù)1把3刀門尺寸長 x 寬 240x50mm毫米4生產(chǎn)能力80-800Kg/h5噪音80dB6電機(jī)型號Y132M8-3KW7工率消耗3KM8三角支帶B1702 3根9總體尺寸長×寬 ×高 1600× 950×Mm毫米120010總重量700Kg4. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 本機(jī)采用了可調(diào)間歇進(jìn)給結(jié)構(gòu)， 可以切制 1-20mm之間任意厚度的飲片或段，并切簡化了變速

14、機(jī)構(gòu)，提高了可靠性能。本機(jī)設(shè)有可以調(diào)整的上鏈架，根據(jù)藥物的泡實(shí)；可以調(diào)整上鏈的角度，避免藥物阻塞。設(shè)有正、反車裝置，倒、正車靈活方便。本機(jī)對刀調(diào)整方便，只需了扭動一個螺釘和一螺桿即可獲得滿意效果，且對刀后不會錯動。本機(jī)切削機(jī)構(gòu)采用曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，由于搖桿比較長，切出的片型較好，一般沒有毛茬。該機(jī)曲軸部件平衡較好，慣性輪較大，切削平穩(wěn)，曲軸由鑄鋼成型，各軸頸均裝有滾動軸承，在潤滑、裝配及性能方面均優(yōu)于軸瓦結(jié)構(gòu)。該機(jī)出藥口長×寬為： 240×50，比一般切藥機(jī)藥口約大一陪，該機(jī)最厚可切約 30mm，其最大切藥量約為其它切藥機(jī)的31陪。由于采用間歇進(jìn)給進(jìn)藥時不切藥，切藥時不進(jìn)藥，沒

15、有頂?shù)逗痛蛩樗幬镏F(xiàn)象，可以確保切片質(zhì)量。鏈條松緊可以通過調(diào)節(jié)螺釘自由調(diào)節(jié)。進(jìn)給機(jī)構(gòu)采用楔塊、楔塊驅(qū)動、振動小、噪音低，優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品。TQ 系列多功能提取罐 】本設(shè)備可以用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。 具效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。 機(jī)組裝置選材優(yōu)良，廣泛應(yīng)用制藥、食品、化工等行業(yè)揮發(fā)油的提取。主要技術(shù)參數(shù)0.51.02.03.06.0全容積 (L)5001200 2500 1200 1200罐內(nèi)設(shè)計壓力0.09(MPa)夾套內(nèi)設(shè)計壓力0.3(MPa)罐內(nèi)允許真空度60(MPa)壓縮空氣壓力0.6-0.7(MPa)投斜門直徑 (mm)加熱面積 (M2)冷凝