推薦-汽機設備監(jiān)造手冊精品

1、汽機設備監(jiān)造手冊一.目的為提高汽輪機設備制造質量，保障產品質量安全可靠，在設備制造過程中或制造 前，將現(xiàn)場安裝和運行容易出現(xiàn)的問題從設備制造方面解決或預防，達到設備出廠為 合格產品。二.范圍本標準規(guī)定了汽輪機設備在制造過程中的質量建造要求，對汽輪機設備監(jiān)造內容 和見證方式提出了部分意見。本標準僅適用于依據(jù)合同對汽輪機設備的制造過程進行監(jiān)造(含外協(xié)件和外購產 品)，包括汽輪機新建、擴建、改建工程，不代替國家或產業(yè)主管部門的質量監(jiān)督和設 備到工地后的質量驗收。監(jiān)造項目如下：序號監(jiān)造項目專業(yè)監(jiān)造負責人1汽輪機制造汽機2給水加熱器汽機3凝汽器制造汽機4空氣冷卻器系統(tǒng)設備制造汽機5鍋爐給水泵制造汽機6給

2、水泵汽輪機制造汽機7凝結水泵制造汽機8循環(huán)水泵制造汽機9除氧器制造汽機10熱網(wǎng)加熱器制造汽機11四大管道和配管制造汽機12四大管道管件制造汽機三.編制依據(jù)1、電力設備監(jiān)造技術導則(DL/T596-20XX)2、買方與賣方簽訂的設備供貨合同及相應附件、技術協(xié)議等3、制造廠相關工藝及檢驗規(guī)范等技術文件四.術語和定義下列術語和定義適用于本標準1. 監(jiān)造 Manufdcturing Supervision設備監(jiān)理單位受委托人委托，根據(jù)供貨合同，按照國家有關法規(guī)、規(guī)章、技術標 準，對設備制造過程的質量實施監(jiān)督。2. 停工待檢Hold Point H點指重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關鍵的試驗驗收點或不可重復試

3、驗驗收點。注：停工待檢項目必須有用戶和（或）監(jiān)造代表參加，現(xiàn)場檢驗簽證后方能轉入下道 工序。3. 現(xiàn)場見證Witness Point W點在現(xiàn)場對產品制造過程中的某些過程進行監(jiān)督檢查。注：現(xiàn)場見證項目應有監(jiān)造代表（或用戶與監(jiān)造代表參加）在場對制造單位的試驗、 檢驗等過程進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，對符合要求的予以簽認。4. 文件見證 Recorder Point R 點查閱制造單位提供的有關合同設備原材料、元器件、外購外協(xié)件及制造過程中的 檢驗、試驗記錄等資料。注：由監(jiān)造單位對符合要求的資料予以簽認。五.一般規(guī)定1 .設備監(jiān)造是以國家和行業(yè)相關法規(guī)、規(guī)章、標準及設備供貨合同為依據(jù)，按照合 同確定的設備質

4、量見證項目，在制造過程中監(jiān)督檢查合同設備的生產制造過程是否符 合設備供貨合同、有關規(guī)范、標準，包括專業(yè)術語技術規(guī)范的要求。2 .設備監(jiān)造的目的是監(jiān)理單位代表委托人見證合同產品與合同的符合性，協(xié)助和促 進制造廠保證設備制造質量，嚴格把好質量關，努力消滅常見性、多發(fā)性、重復性質 量問題，把產品缺陷消除在制造廠內。3 .設備監(jiān)造工作是建立在制造單位技術管理和質量管理體系良好運行基礎上。監(jiān)造 單位不代替制造單位自行檢驗的責任，也不代替用戶對合同設備的最終檢驗，設備的 質量由與委托人簽訂設備合同的設備制造單位全面負責。六.監(jiān)造工作實施1.現(xiàn)場監(jiān)造工作1.1 監(jiān)造代表應熟悉制造單位的質保體系和合同設備的圖

5、紙，掌握設備制造的標準， 了解制造工藝流程和檢驗、試驗的方法。1.2 委托人、監(jiān)理單位及制造單位應共同簽署設備監(jiān)造協(xié)議（見附件）。1.3 監(jiān)理單位編制設備監(jiān)造實施細則，并報委托人備案。1.4 審核制造單位特種作業(yè)人員、關鍵工序操作人員和主要檢驗、實驗人員的上崗資 質是否符合有關規(guī)定的要求。1.5 審核制造單位的檢驗、試驗設備是否滿足設備生產過程檢驗壞人各項試驗的要求。1 . 6查驗制造單位的裝配場地和整機試驗場地的環(huán)境是否符合有關規(guī)定和要求。1.7 審核制造單位對合同設備擬采用的新技術、新工藝、新材料的鑒定書和實驗報告, 簽署意見，并通知委托人。1.8 查驗制造單位提供的原材料、外購件、外協(xié)件

6、、配套件、元器件、標準件、毛坯 鑄鍛件的材質證明書、合格證等質量證明文件，符合要求的，予以簽認。1.9 監(jiān)造代表負責設備質量見證項目表內容的實施。設備質量見證完成后，監(jiān)造代表 填寫設備質量見證單（設備質量見證單至少應包括編號、制造單位、產品名稱、制造 令號、部件名稱、圖號、見證項目、見證方式、見證地點、見證時間、監(jiān)造依據(jù)與執(zhí) 行標準、見證對象描述及見證內容、見證結果、結論及意見、簽名等內容），用戶（如 果參加）、監(jiān)造代表和制造人員應在質量見證單上簽字確認。1.10 監(jiān)造代表在設備制造過程中除實施質量見證外，還應以日常巡檢的方式跟蹤監(jiān)造 設備的質量狀況及制造單位的質保體系運行狀況。L 11對設備

7、制造過程進行監(jiān)督和抽查，深入生產場地對所監(jiān)造設備進行巡回檢查，對 主要及關鍵零部件的制造質量的制造工序進行檢查和確認。1.11 12應按制造單位生產進度計劃和相應標準、規(guī)范的要求，監(jiān)督設備制造過程的檢驗 工作，并對檢驗結果進行確認。如發(fā)現(xiàn)檢驗結果不符合規(guī)定，應及時通知制造單位進 行整改、返工或返修；對當場無法處理的質量問題，監(jiān)造人員應書面通知制造單位， 要求暫停該部件轉入下道工序或出廠，并要求制造單位處理；當發(fā)現(xiàn)重大質量問題時, 應及時報告委托人。1.13 了解合同設備的設計修改和制造改進情況。1.14 了解質量見證項目中規(guī)定的重要部件的原材料、鑄鍛鋼件的理化檢驗和元器件的篩選檢驗。1.15

8、了解重要部件的質量保證措施和執(zhí)行情況，了解加工過程的中間檢查和主要附件 放入組裝情況。1.16 參加制造單位的試組裝、總裝配和整機試驗、出廠試驗，對裝配和實驗結果簽署 意見。L 17 了解合同設備出廠前的防護、維護、入庫保管和包裝發(fā)貨情況。檢查制造單位對 設備采取的防護和包裝措施是否符合有關規(guī)定的要求，相關的隨機文件、裝箱單和附 件是否齊全，并予以簽認。1.18 在設備制造過程中發(fā)現(xiàn)質量問題時，應立即與制造單位有關方面聯(lián)系解決，重大 問題應立即向委托人報告。如與制造單位意見不一致時，首先應本著實事求是、主動 協(xié)商的精神和制造單位商討，爭取達成共識。如多次商討意見仍不能統(tǒng)一時，報告委 托人，由委

9、托人及時處理。1.19 對質量問題處理的整個過程填寫設備監(jiān)造質量問題通知單。設備監(jiān)造質量問題通 知單至少應包括編號、制造單位、產品名稱、制造令號、部件圖號、質量問題描述、 問題處理措施及結果、問題處理結果驗證、簽名等內容。1.20 駐廠監(jiān)造代表應記錄現(xiàn)場工作情況，定期報告監(jiān)造工作情況。1.21 應及時向委托人報告設備監(jiān)造工作情況。按設備監(jiān)造服務合同的約定向委托人提 供監(jiān)造工作簡報，簡報內容包括設備在制造過程中加工、試驗和總裝生產進度、對存 在的問題處理情況等。2 .監(jiān)造資料整理設備監(jiān)造工作結束后（指完成全部設備監(jiān)造服務合同規(guī)定的項目），負責該設備的 工程師應及時匯總整理工作的有關資料、記錄等文

10、件，并編寫設備監(jiān)造工作總結（一 般30天以內）報設備監(jiān)造單位，設備監(jiān)理單位審批后提交給委托人。七.附表據(jù)設備監(jiān)造質量見證項目表（見附表），設備監(jiān)造監(jiān)檢表共分為12篇，針對具體 監(jiān)造部件的每一個見證項目，內容包括了監(jiān)檢項目要求、監(jiān)檢結果和檢測方法，以備 設備監(jiān)造人員現(xiàn)場監(jiān)檢。（一）設備監(jiān)造監(jiān)檢表第1篇汽輪機制造篇第2篇給水加熱器制造篇第3篇凝汽器制造篇第4篇空氣冷卻器系統(tǒng)設備制造篇第5篇鍋爐給水泵制造篇第6篇給水泵汽輪機制造篇第7篇凝結水泵制造篇第8篇循環(huán)水泵制造篇第9篇除氧器制造篇第10篇熱網(wǎng)加熱器制造篇第11篇四大管道和配管制造篇第12篇四大管道管件制造篇（二）設備監(jiān)造質量見證項目表附表一.

11、汽輪機制造質量見證項目表附表二.給水加熱器制造質量見證項目表附表三.凝汽器制造質量見證項目表附表四.空氣冷卻器系統(tǒng)設備制造質量見證項目表附表五.鍋爐給水泵制造質量見證項目表附表六.給水泵汽輪機制造質量見證項目表附表七.凝結水泵制造質量見證項目表附表八.循環(huán)水泵制造質量見證項目表附表九.除氧器制造質量見證項目表附表十.熱網(wǎng)加熱器制造質量見證項目表附表十一.四大管道和配管制造質量見證項目表附表十二.四大管道管件制造質量見證項目表八.附件（監(jiān)造協(xié)議）第1篇汽輪機制造篇1.1 汽缸及噴嘴室序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1鑄件材質理 化性能檢驗 報告核對汽缸及噴嘴編號要與實物一 致。依據(jù)制造廠

12、家技術條件的要求核 對汽缸及噴嘴的化學成分及機械 性能?；瘜W成分主要研究：C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、 Cu. Ti、V、Al、Sn等元素的含 量；機械性能主要研究材料的屈 服強度（Y.S）、拉伸強度（T.S）、 延伸率（E.L）、收縮率（R.A）、 沖擊（LT） o編號與實物一致； 汽缸及噴嘴的化 學成分及機械性 能符合針對汽缸 及噴嘴材質的技 術要求。廠家金屬試驗分析 并有廠家報告2鑄件無損檢 測報告，缺 陷處理原始 記錄、補焊 部位熱處理 記錄鑄件無損檢驗一般依據(jù)制造廠家 鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋 檢驗及球墨鑄鐵的超聲檢驗 的技術要求符合金屬試驗要 求：缺陷處理原始 記

13、錄及補焊部位 熱處理記錄要符 合制造廠針對汽 缸及噴嘴材質的 技術要求。廠家金屬試驗分析 并有廠家報告3噴嘴室清潔 度檢查清潔、光滑無毛刺，內部無焊瘤、 焊渣等符合驗標要求現(xiàn)場見證并有廠家 報告4汽缸各安裝 槽（或凸肩） 結構尺寸和 軸向定位尺 寸測量記錄依據(jù)制造廠家汽缸精加工圖及汽 缸裝配圖檢查各個尺寸符合廠家圖紙設 計要求現(xiàn)場見證并有廠家 報告5汽缸水壓試 驗查看汽缸材質、制造單號等，檢 驗汽缸水壓試驗，試驗壓力及保 壓時間符合圖紙要求密封性好，在保壓 時間內無泄壓、漏 水現(xiàn)象現(xiàn)場見證并有廠家 報告6低壓缸焊縫 外觀質量檢 查要求無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤 和損傷符合設計要求廠家金屬試驗分析

14、 并有廠家報告制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）1.2 隔板套（持環(huán)）序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1鑄件材質理 化性能檢驗 報告核對隔板套編號要與實物一致。 依據(jù)制造廠家技術條件的要求核 對隔板套的化學成分及機械性 能?；瘜W成分主要研究：c、Si、 Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、 Ti、V、Al、Sn等元素的含量： 機械性能主要研究材料的屈服強 度（Y.S）、拉伸強度（T.S）、延 伸率（E.L）、收縮率（R.A）、沖 擊（LT）。編號與實物一致； 隔板套的化學成分 及機械性能符合針 對隔板套材質的技 術要求。廠家金屬試驗 分析并有廠家 報告2鑄件無損檢 測報告，缺陷

15、處理原始記 錄、補焊部位 熱處理記錄鑄件無損檢驗一般依據(jù)制造廠家 鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋 檢驗及球墨鑄鐵的超聲檢驗 的技術要求。符合金屬試驗要求。 缺陷處理原始記錄 及補焊部位熱處理 記錄要符合制造廠 針對隔板套材質的 技術要求。廠家金屬試驗 分析并有廠家 報告3隔板套各安 裝槽（或凸 肩）結構尺寸 和軸向定位 尺寸測量記 錄依據(jù)制造廠家隔板套（持環(huán)）精 加工圖及隔板套（持環(huán)）裝配圖 檢查各個尺寸符合廠家圖紙設計 要求現(xiàn)場見證并有 廠家報告制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）1.4轉子序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1鑄件材質理 化性能檢驗 報告核對隔板編號要與實物一致。依據(jù)制造

16、廠家技術條件的要求核 對隔板的化學成分及機械性能。 化學成分主要研究：C、Si、Mn、 P、S、Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、 Al等元素的含量：機械性能主要 研究材料的屈服強度（Y.S）、拉 伸強度（T.S）、延伸率（E.L）、 收縮率（R.A）、沖擊（LT） o編號與實物一致： 隔板的化學成分 及機械性能符合 針對隔板材質的 技術要求。廠家金屬試驗分 析并有廠家報告2鑄件無損檢 測報告，缺陷 處理原始記 錄、補焊部位 熱處理記錄鑄件無損檢驗一般依據(jù)制造廠家 鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂紋 檢驗及球墨鑄鐵的超聲檢驗 的技術要求。符合金屬試驗要 求。缺陷處理原始記 錄及補焊部位熱 處理記錄要符

17、合 制造廠針對隔板 材質的技術要求。廠家金屬試驗分 析并有廠家報告3中分面間隙 測量（抽檢）自由狀態(tài)下0.10mm<0.10mm現(xiàn)場測量見證并 有廠家報告4汽道高度及 喉部寬度測 量（抽檢）依據(jù)隔板裝焊圖符合圖紙要求現(xiàn)場測量見證并 有廠家報告5出口面積測 量依據(jù)隔板裝焊圖符合圖紙要求現(xiàn)場測量見證并 有廠家報告制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1鑄件材質理 化性能檢驗 報告核對轉子編號要與實物一致。依據(jù)制造廠家技術條件的要求核 對轉子的化學成分及機械性能。 化學成分主要研究：C、Si、Mn、 P、S、Cr、Mo、Ni、W、Cu、N、 V、Al、N

18、b、As、Sb Sn 等元素 的含量：機械性能主要研究材料 的屈服強度(Y.S)、拉伸強度 (T.S)、延伸率(E.L)、收縮率 (R.A)、沖擊(I.T) °編號與實物一致： 轉子材料符合合 同要求、產地符合 合同要求。材質試驗報告符 合制造廠家針對 轉子材質的技術 要求。廠家金屬試驗分 析并有廠家報告2轉子鍛件殘 余應力測試 報告依據(jù)核對制造廠轉子殘余應力技 術要求符合制造廠針對 轉子材質的殘余 應力技術要求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告3轉子鍛件脆 性轉變溫度 測試報告依據(jù)核對制造廠轉子脆性轉變溫 度技術要求以及建設單位汽輪機 設備合同附件的要求符合制造廠轉子 脆性轉變溫度技

19、術要求及建設單 位汽輪機設備合 同附件的要求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告4轉子鍛件熱 穩(wěn)定性測試 報告依據(jù)核對制造廠轉子鍛件熱穩(wěn)定 性技術要求符合制造廠轉子 鍛件熱穩(wěn)定性技 術要求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告5轉子鍛件無 損探傷檢驗 報告依據(jù)廠家針對轉子材質無損探傷 技術要求超聲及磁粉探傷 符合技術要求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告6轉子精加工 后端而及徑 向跳動檢測(主要包括 軸頸、聯(lián)軸 器、推力盤、 各級輪緣 等)根據(jù)圖紙要求，在對應的點上支 好百分表然后盤動轉子監(jiān)測跳動 值。一般將整個圓周需等分為16 個點來測量跳動值。軸頸、聯(lián)軸器、推 力盤跳動值一般 <0.01mm,至于其

20、他部分跳動各個 型號機組的要求 不一樣，數(shù)值不確 定，在廠家涉及范 圍之內就可以了現(xiàn)場測量見證7各級葉根槽 結構尺寸及 其軸向定位 尺寸檢測記 錄依據(jù)轉子精加工圖及轉子 裝配圖符合圖紙要求現(xiàn)場測量見證8轉子精加工 后無損探傷 檢驗報告依據(jù)廠家針對轉子材質無損探傷 技術要求超聲及磁粉探傷 符合技術要求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）1.5轉子裝配序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1低壓轉子動 葉裝配稱重 量記錄參照低壓轉子動葉精加工圖符合圖紙設計要 求現(xiàn)場見證并有廠 家裝配記錄2動葉裝配外 觀質量檢查依據(jù)制造廠汽輪機主要零部件 （轉子部分）加工裝配技術條

21、件葉片光潔、完整、 無毛刺、拉傷和裂 紋?，F(xiàn)場見證并有廠 家報告3調頻動葉片 成組后靜頻 測量記錄依據(jù)制造廠動葉片靜頻測量技術 要求符合廠家技術要 求見廠家葉片靜頻 測量記錄4轉子高速動 平衡和超速 試驗檢驗轉子在臨界轉速、工作轉速、 超速轉速時調閥端及電機端的振 動速度（單位:mm/s）符合建設單位汽 輪機設備合同附 加的要求現(xiàn)場見證并有廠 家報告5末級、次末 級動葉片動 頻測量記錄依據(jù)制造廠低壓轉子末級動 葉、低壓轉子次末級動葉的 圖紙符合制造廠低壓 轉子末級動葉、 低壓轉子次末 級動葉的要求廠家葉片測頻報 告制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）1.8汽缸及聯(lián)軸器螺栓序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目

22、要求監(jiān)檢結果檢測方法1材料理化性能 檢驗報告依據(jù)制造廠家技術條件的要求 核對動葉片的化學成分及機械 性能?；瘜W成分主要研究：C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、 Cu、Ti、V、Al等元素的含量; 機械性能主要研究材料的屈服 強度（Y.S）、拉伸強度（T.S）、 延伸率（E.L）、收縮率（R.A）、 沖擊（LT） o動葉片材料符合 合同要求、產地符 合合同要求。材質試驗報告符 合制造廠家針對 動葉片材質的技 術要求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告2成品動葉片無 損檢測報告依據(jù)廠家針對轉子動葉片材質 無損探傷技術要求超聲及磁粉探傷 符合技術要求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告刖造廠代表 （簽

23、字）監(jiān)造代表 （簽字）1.7靜葉片序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1材料理化性 能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術條件的要求核 對靜葉片的化學成分及機械性 能?；瘜W成分主要研究：c、Si、 Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cu> Ti、V、Al等元素的含量；機械 性能主要研究材料的屈服強度 （Y.S）、拉伸強度（T.S）、延伸率 （E.L）、收縮率（R.A）、沖擊（I.T）。靜葉片材料符合 合同要求、產地符 合合同要求。材質試驗報告符 合制造廠家針對 靜葉片材質的技 術要求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1材料理

24、化性 能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術條件的要求核 對氣缸及聯(lián)軸器螺栓的化學成分 及機械性能?；瘜W成分主要研究： C、Si、Mi】、P、S、Cr、Mo、Ni、 Cu、Ti、V、AI等元素的含量； 機械性能主要研究材料的屈服強 度(Y.S)、拉伸強度(T.S)、延伸 率(E.L)、收縮率(R.A)、沖擊 (LT)。汽缸及聯(lián)軸器材 料符合合同要求、 產地符合合同要 求。材質試驗報告符 合制造廠家針對 汽缸及聯(lián)軸器材 質的技術要求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告2螺栓硬度檢 查報告依據(jù)廠家制定的螺栓硬度技術要 求符合廠家制定的 螺栓硬度技術要 求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告3金相報告依據(jù)廠家制定的螺栓金相

25、技術要 求符合廠家制定的 螺栓金相技術要 求廠家金屬試驗分 析并有廠家報告制造廠代表 (簽字)監(jiān)造代表 (簽字)L10主汽閥、調節(jié)閥序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1軸承合金鑄 造質量無損 檢測報告著色探傷無脫胎現(xiàn)象廠家金屬試驗分 析并有廠家報告2推力軸承推 力瓦塊厚度 檢查記錄用外徑千分尺測量推力軸承厚 度，比較最大值與最小值之差。 做著色探傷推力瓦塊厚度差W 0.01mm無脫胎現(xiàn)象現(xiàn)場測量見證 廠家金屬試驗分 析并有廠家報告3軸瓦體與瓦 套接觸檢查用涂色法及塞尺檢查瓦體與瓦套接觸 而枳285$,且均 勻。接合而處的局部間 隙0. 03mm現(xiàn)場測量見證4軸承箱滲漏 試驗注油高度不低于

26、軸承箱回油口上 限，注油時間不低于24小時無滲漏現(xiàn)象現(xiàn)場試驗見證并 有廠家報告5軸承箱與臺 板接觸檢查涂色法及塞尺檢查軸承箱與臺板觸 而枳285$,且均 勻。接合面處的局 部間隙0.03mm現(xiàn)場測量見證6軸承箱清潔度檢查清潔、光滑無毛刺，內部無焊瘤、 焊渣等符合驗標要求現(xiàn)場見證制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1閥殼鑄件材質理 化性能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術條件的要求 核對主汽門、中聯(lián)門殼體等鑄件 化學成分及機械性能?；瘜W成分 主要研究：C、Si、Mn、P、S、 Cr、Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al、 Sn等元素的含量：機械性能主要 研究材料的屈服

27、強度（Y.S）、拉 伸強度（T.S）、延伸率（E.L）、 收縮率（R.A）、沖擊（LT） o汽門殼體化學成分 及機械性能符合針 對主汽門、中聯(lián)門 材質的技術要求。廠家金屬試 驗分析并有 廠家報告2閥殼鑄件無損檢 測測報告，缺陷 處理原始記錄、 補焊部位熱處理 記錄鑄件無損檢驗一般依據(jù)制造廠 家鑄鋼件和球鐵鑄件的表面裂 紋檢驗及球墨鑄鐵的超聲檢 驗的技術要求符合金屬試驗要 求。缺陷處理原始記錄 及補焊部位熱處理 記錄要符合制造廠 針對主汽門、中聯(lián) 門材質材質的技術 要求。廠家金屬試 驗分析并有 廠家報告3閥桿材質理化性 能檢驗報告依據(jù)制造廠家技術條件的要求 核對主汽門、中聯(lián)門閥桿等化學 成分及機

28、械性能?；瘜W成分主要 研究：C、Si、Mn、P、S、Cr、 Mo、Ni、Cu、Ti、V、Al、Sn 等元素的含量；機械性能主要研 究材料的屈服強度（Y.S）、拉伸 強度（T.S）、延伸率（E.L）、收 縮率（R.A）、沖擊（I.T）。閥桿化學成分及機 械性能符合閥桿材 質的技術要求。廠家金屬試 驗分析并有 廠家報告4閥桿無損檢測報 告依據(jù)金屬試驗要求符合金屬試驗要求廠家金屬試 驗分析并有 廠家報告5汽門內部清潔度 檢查清潔干凈，無氧化物及脫落物符合驗標要求現(xiàn)場見證并 有廠家報告6閥碟與閥座的 嚴密性整圈連續(xù)接觸、寬度均勻符合廠家圖紙設計 要求現(xiàn)場見證并 有廠家報告7閥蓋和閥體的結 合而檢查光潔

29、、平整、無毛刺、無輻向溝 槽符合驗標要求現(xiàn)場見證并 有廠家報告8汽封套、閥桿套 筒及殼體疏汽孔 位置應對正，暢通暢通現(xiàn)場見證，觀 察測量9閥桿、閥碟的行閥桿空行程3±O.5mm(6OOMW)行程準確，無誤，現(xiàn)場見證，并 推拉測量閥碟行程188mm (600MW)10閥桿與閥桿套間 隙0.25-0.35mm測量間隙應該在范 闞之內，否則予以 調整游標卡尺、塞 尺測量?，F(xiàn)場 見證，并做記 錄11閥桿套軸向膨脹 間隙2-3mm測量間隙應該在范 圍之內，否則予以 調整深度尺測量。 現(xiàn)場見證。12閥碟與閥套徑向 間隙0.25-0.45mm測量間隙應該在范 圍之內，否則予以 調整游標卡尺測 量。

30、現(xiàn)場見 證。13彈簧無裂紋、銹蝕、損傷和變形，端 而應平整符合驗標要求現(xiàn)場見證并 有廠家報告14汽門殼體水壓試 驗查看汽門材質、制造單號等，檢 驗汽門水壓試驗，試驗壓力及保 壓時間符合圖紙要求密封性好，在保壓 時間內無泄壓、漏 水現(xiàn)象現(xiàn)場見證并 有廠家報告制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）1.12危急遮斷器序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1殼體、套筒、活 塞、滑閥檢查內部清潔干凈、無鑄砂、鐵屑等 雜物符合驗標要求現(xiàn)場見證并 有廠家報告2油道、油口、油 孔位置、數(shù)量、尺寸正確、暢通觀察并核對圖紙， 應與圖紙相同，數(shù) 量相符現(xiàn)場核對3滑閥在套筒內移 動靈活無卡應移動靈活，無卡 澀現(xiàn)場試

31、驗4活塞環(huán)軸向間隙總間隙 0.04-0.08mm測量結果應在 0.04-0.08mm 之間， 否則應予以調整或 更換現(xiàn)場用塞尺 測量5活塞桿與套筒徑 向總間隙總間隙0.10420mm結果應滿足要求現(xiàn)場游標卡 尺測量6活塞與油缸底部 間隙6.4 ± 1.5mm應有足夠間隙，可 適當放大處于關閉狀 態(tài)時用鋼板 尺測量7伺服閥檢查滑閥靈活無卡靈活無卡8卸荷閥、溢流閥 檢查滑閥靈活無卡，行程符合廠家要 求，調節(jié)絲桿不卡澀，行程符合 廠家要求行程必須符合要 求，否則應與調整現(xiàn)場觀察，用 鋼板尺測量9連桿連接膨脹間隙符合廠家要求，動作靈 活無卡澀符合要求，靈活無 卡組裝后，活動 試驗時觀察10活

32、塞行程符合廠家要求行程準確，符合廠 家圖紙要求推拉用鋼半 尺測量制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1殼體內部清潔無雜物符合驗標要求現(xiàn)場見證并 有廠家報告2彈簧完好，無銹蝕、裂紋、損傷、變形符合要求觀察并做記 錄3撞擊子行程（飛 錘式）7.14±0.2mm行程應在范圍之內4滑閥與連動桿同 步行程9.7mm數(shù)據(jù)準確不裝彈簧推 拉測量5副滑閥行程17.3mm數(shù)據(jù)準確深度尺測量6脫扣扳機與撞擊 子轉動間隙1.57-2.36mm要求間隙在范圍之 內，超出范闈必須 進行調整塞尺測量7脫扣扳機與遮斷 器滑閥間隙0.2-0.5mm要求間隙在范圍之 內，超出

33、范闈必須 進行調整塞尺測量8杠桿連接裝配牢固、掛閘、脫開靈活自如進行掛閘、脫開試 驗時應靈活自如試動9掛鉤咬合完好準確試動觀察10遮斷器滑閥端面 與上蓋接觸接觸寬度均勻無斷痕寬度符合要求，無 間斷，否則需進行 研磨處理涂色法檢查11芯桿在滑閥內的 行程8.5mm以上應符合要求，在范 圍之內需裝彈簧后 推拉測量12滑閥各凸肩與油 口重疊度5 mm重疊度應準確無誤現(xiàn)場見證，游 標卡尺測量制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）1.13總裝序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1汽缸負荷分 配或汽缸水 平檢查用貓爪垂弧法或測力計法監(jiān)測 負荷分配注：當汽缸水平與負荷分配相 矛盾時一般以水平為主。貓爪垂

34、弧變化 0.10mm,測力計 法則要求同側左 右負荷差小于某 值（因機組而定）。現(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。2全實缸狀態(tài) 下，汽缸中分 而間隙測量自由狀態(tài)下汽缸中分面間隙W 0. 10mm,緊 1/3 螺栓 0. 03mm 不 入。符合驗標要求現(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。3靜子部套同 心度調整通過調整貓爪墊片來調整靜子 部套同心度。注意有些機組靜 子部件與轉子中心要求并不同 心，考慮到機組運行轉子的離 心力等要求存在一定的偏心 量。符合圖紙設計要求現(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。4滑銷系統(tǒng)導 向鍵間隙測量按照圖紙要求用塞尺測量滑銷 系統(tǒng)導向鍵間隙。部分滑銷鍵需在施工現(xiàn)場配 制。符合圖示設計要求現(xiàn)場見證，

35、廠家出總裝記錄。5通流部分動 靜間隙測量按照圖紙要求用通流測量尺、 塞尺等測量機組通流部分動靜 間隙。通流間隙超標則需要制 造廠家在現(xiàn)場處理直到合格為 止。通流數(shù)據(jù)在圖紙 范圍之內，能夠保 證機組安全正常 運行。現(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。6轉子竄軸量 測量將轉子定位在K值位置，分別 測量其向調端和向電端的最小 軸向南動兩者數(shù)據(jù)符合圖紙設 計要求。超標則需要制造廠家 在現(xiàn)場處理直到合格為止。符合圖紙設計要 求,能夠保證機組 安全正常運行?，F(xiàn)場見證，廠家出總裝記錄。7軸承瓦套墊 塊與軸承座 接觸檢查用涂色法及塞尺檢查瓦套塊與軸承座 接觸而積285%, 且均勻。接合而處的局部 間隙0. 03mm現(xiàn)場

36、測量見證8轉子軸頸與 軸瓦接觸檢 查涂色法檢查轉子軸頸與軸瓦的 接觸角。一般為3045 °現(xiàn)場見證9軸瓦間隙測 量自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入， 螺栓緊固后0.03mm塞尺不入。符合驗標要求現(xiàn)場測量見證10電動連續(xù)盤 車檢查擺動輪與轉子大齒輪間隙一般 頂部1.5mm ,兩側0.33符合驗標要求現(xiàn)場測量見證序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法0.50mm,因機組而異。擺動輪 脫開時與轉子大齒保持足夠距 離。制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）L14油系統(tǒng)設備序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法I油泵油泵泵殼 及葉輪外觀無鑄砂、裂紋、油漆及雜物，各 油道、油孔位置正確、暢通符

37、合驗標要求現(xiàn)場見證并 有廠家報告2油泵軸端徑向 晃度，密封環(huán)各 徑向、軸向間隙需符合圖紙要求的數(shù)據(jù)，在要求 的范圍之內各間隙值應該符合 廠家要求，若超標 應該進行調整現(xiàn)場見證，用 塞尺、百分表 測量3油泵軸承完好無銹蝕、裂紋，轉動靈活， 無脫胎現(xiàn)象無脫胎現(xiàn)象廠家金屬試 驗分析并有 廠家報告4油泵轉子各部 分徑向晃度必須在要求范圍之內要求在范圍內，符 合廠家要求超標必 須進行調整百分表測量5泵軸檢查泵軸彎曲不超過0.04mm,泵軸彎曲大于 0.04mm,應予以調 直將泵軸置于 V型鐵上用 百分表測量6油泵葉輪徑向、 軸向間隙符合廠家要求各間隙值應該符合 廠家要求，若超標 應該進行調整推拉，游標卡

38、 尺、塞尺、百 分表測量7軸承推力間隙0.2-0.35mm要求在范闈內，符 合廠家要求超標必 須進行調整推拉，百分表 測量8軸瓦徑向總間 隙0.08-0.15mm要求在范圍內，符 合廠家要求超標必 須進行調整游標卡尺或 塞尺測量9泵組裝后盤動 轉子均勻轉動，無摩擦聲手盤轉子，應該均 勻，無摩擦盤動手感，聽 針聽音10油箱滲漏試驗無滲漏注水24小時觀察， 焊縫、法蘭等處無 滲漏現(xiàn)象現(xiàn)場見證并 有廠家報告11油箱清潔度檢 查清潔無雜物及脫落物符合驗標要求現(xiàn)場見證并 有廠家報告12油箱油漆質量 檢查不溶于透平油涂油檢測，油漆是 否溶于透平油涂油檢測，廠 家提供油漆 的合格證13不銹鋼管道材 質理化性

39、能檢 驗報告符合廠家設計要求符合油管道安裝要 求光譜分析，材 質含量準確 并有廠家報 告14套裝油管路承 壓油管酸洗質 量檢查（抽檢）油管內表面光潔，無銹蝕顆粒及 脫落物應用1517%的酸 液，進行酸洗，時 間不少于20小時觀察15套裝油管路清油管內部應清潔無焊渣、油漆、符合驗標要求現(xiàn)場見證并潔度檢查銹污等雜物有廠家報告16套裝油管路封 口措施檢查封頭結實牢固，不容易脫落封頭應用鐵皮或薄 鋼板制作，有一定 防破壞力，防止運 輸途中脫落現(xiàn)場見證檢 查17冷油器水壓試 驗應進行O.35MPa油側風壓試驗， 保持30分鐘檢查，壓力無變化密封性好，在保壓 時間內無泄壓、漏 水現(xiàn)象現(xiàn)場見證并 有廠家報告

40、18冷油器清潔度 檢查清潔無焊渣、油漆、銹污等雜物符合驗標要求現(xiàn)場見證并 有廠家報告19射油器噴嘴喉 部直徑數(shù)據(jù)要求在范闈之內，符合廠家 要求結合廠家圖紙進行 測量，數(shù)據(jù)應與圖 紙尺寸相符卡尺測量20射油器擴散管 喉部直徑數(shù)據(jù)要求在范圍之內，符合廠家 要求結合廠家圖紙進行 測量，數(shù)據(jù)應與圖 紙尺寸相符卡尺或內徑 量表測量21射油器噴嘴出 口至擴散管喉 部距離數(shù)據(jù)要求在范闈之內，符合廠家 要求結合廠家圖紙進行 測量，數(shù)據(jù)應與圖 紙尺寸相符鋼板尺測量制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）第2篇給水加熱器制造篇2管板序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1鍛件材質理化性能 檢驗報告依據(jù)制造廠家技術

41、條件的要 求核對管板原材料及成品的 化學成分及機械性能?；瘜W元素含量、 屈服強度、拉伸 強度、許用應力 等機械性能滿足 設計要求。查看廠家金屬試 驗分析報告。2無損檢測報告管板內部及表面無面積型缺 陷（如裂紋、白點、分層等） 和體積型缺陷（氣孔、夾渣、 疏松等）。管板內部及表面 無超出設計要求 的缺陷。查看無損檢測報 告，檢查檢測儀 器是否符合要 求。3管孔尺寸精度及粗 糙度抽檢用游標卡尺測量橢圓度、長度 等尺寸偏差滿足廠家設計及 ASNE SA-688M規(guī)定要求，觀 察表而粗糙度并進行復查。管孔精度及粗糙 度在廠家技術要 求范圍內，并滿 足 ASME SA-688M 規(guī)定要求?，F(xiàn)場實際抽查測

42、 量核對廠家記錄 是否相符。制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）2.2傳熱管序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1材質理化性能檢驗 報告依據(jù)制造廠家技術條件的要 求核對傳熱管原材料及成品 的化學成分及機械性能化學元素含量、屈 服強度、拉伸強度、 許用應力等機械性 能滿足設計要求查看廠家金屬 試驗分析報告2渦流探傷報告進行100%渦流探傷試驗，并 隨設備提供完整的探傷報告100%渦流探傷，符 合JB473094壓 力容器無損檢測 及第1號修改單規(guī) 定。查看廠家渦流 探傷試驗報 告、所使用儀 器滿足無損檢 測規(guī)定及要求3彎管后通球檢驗通球球直徑不小于管道管徑 的2/3,試驗彎管情況及是否 暢

43、通通球率達到100%檢查制造廠家 試驗記錄4彎管后水壓試驗報 告檢查彎管質量是否達到設計 壓力要求，滿足以后安全運行 要求符合彎管后水壓要 求檢查廠家水壓 試驗報告制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1殼體鋼板材質理化 性能檢驗報告查看殼體鋼板材質化學成分 及機械性能試驗，鋼板中P、 S的含量符合容規(guī)的規(guī)定， 重點查看許用應力、屈服強度 等符合廠家設計要求。符合 GB6654 - 1996壓力容器用 鋼板及第1號、 第2號修改單要 求，并符合設備廠 家設計要求。核對鋼板材質 理化性能檢驗 報告是否滿足 要求。2焊接成型后熱處理 記錄查看焊接熱處理自動記錄曲

44、 線、焊接熱處理工作統(tǒng)計表、 焊后熱處理質量評價表、相應 的試驗檢測報告等。熱處理記錄齊全， 滿足熱處理工藝要 求。檢查熱處理記 錄是否齊全， 資料是否真 實。3焊縫無損檢測報告檢查焊縫內在質量，對于不合 格的焊縫督促進行返修處理焊縫無內在氣孔、 夾渣等缺陷查看報告，與 標準或設計進 行對比4焊縫返修記錄追蹤焊縫返修處理情況，將不 合格焊縫處理合格返修焊口無損檢測 合格或水壓試驗無 滲漏無損檢測或水 壓試驗5焊縫外觀質量檢查焊縫過渡、接頭、咬邊、錯口， 焊接尺寸、焊縫成型等情況。焊縫過渡圓滑、勻 直，接頭良好，無 咬邊、氣孔、夾渣， 焊縫尺寸、錯口等 符合設計要求目測、焊縫檢 測尺、直尺測 量

45、制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）2.4裝配序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1脹管（或焊接）質 量無損檢測報告無表而及深層缺陷，檢測報告 內容記錄真實，檢測儀器合格無損檢測符合制造 廠技術文件要求檢查無損檢測 報告2水壓試驗或氣密性 試驗按照廠家設計圖紙要求進行 水壓試驗或者氣密性試驗，并 符合GB1501998鋼制壓 力容器及第1號、第2號修 改單規(guī)范要求加熱器壁面及焊縫 無滲漏，設備本體 無殘余變形，壓力 表讀數(shù)無下降現(xiàn)場進行水壓 試驗或氣密性 試驗的檢查、 并使用壓力表 進行詳細測量 記錄制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）第3篇凝汽器制造篇3.1水室序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要

46、求監(jiān)檢結果檢測方法1外觀檢查對水室外觀情況進行檢 查，包括鋼板是否變形， 弧板過渡是否圓滑，開孔 位置是否正確齊全外觀良好，無明顯 變形且弧板過渡圓 滑、無死角，放水、 放氣、水位計接管 位置按照設計開孔 正確、齊全目測檢查，并 與圖紙對照檢 查2焊縫相互位置及其焊接 質量焊縫相互位置是否符合 焊接管理規(guī)定，焊接質量 評定優(yōu)良焊縫相互位置與設 計圖紙一致，符合 焊接管理規(guī)定，焊 接質量良好對照圖紙進行 檢查，查看焊 接質量評定表3水室水壓試驗按照圖紙要求進行水壓 試驗（一般為其工作壓力 的1.25倍），檢查其嚴密 性，試驗儀表經校驗合格 并在有效期內，打壓設備 良好試驗儀表有校驗合 格證且在有

47、效期 內，在試驗壓力下 不卜降、無滲漏、 無明顯變形查驗儀表校驗 記錄，現(xiàn)場查 看水壓試驗過 程制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）3.2管板、中間隔板序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1外觀檢查外觀良好，無明顯變形， 無銹蝕，加工尺寸及位置 與圖紙相符外觀檢查無明顯凹 坑、凸起等變形以 及裂紋、重皮等鍛 造缺陷，無銹蝕， 加工數(shù)據(jù)與圖紙相 符表面觀察，現(xiàn) 場米尺測量2復合板的無損檢測報告復合板內部及表面無裂 紋、分層等而枳型缺陷和 氣孔、夾渣、疏松等體積 型缺陷。管板內部及表面無 超出設計要求的缺 陷。查看復合板無 損檢測報告， 檢查檢測儀器 是否符合要 求。3管孔機加工粗糙度、尺 寸精

48、度檢測管孔加工粗糙度，管 孔無毛刺，倒角正確，管 孔尺寸與設計圖紙管孔機加工粗糙 度、尺寸精度符合 設計圖紙要求查看加工圖紙 及記錄。制造廠代表（簽字）監(jiān)造代表（簽字）33傳熱管序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1材料理化性能依據(jù)制造廠家技術條件 的要求核對傳熱管原材 料及成品的化學成分及 機械性能。進行相應的擴 張、壓扁試驗化學元素含量、屈 服強度、拉伸強度、 許用應力等機械性 能滿足設計要求， 擴張、壓扁試驗滿 足要求查看廠家金屬 試驗、分析報 告2無損檢測報告進行100%渦流探傷試驗， 并隨設備提供完整的探 傷報告100%渦流探傷，符 合符合GB8890-88 標準規(guī)定查看廠家渦流

49、 探傷試驗報 告、所使用儀 器滿足無損檢 測規(guī)定及要求制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）3.4彈簧序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1材料理化性能依據(jù)制造廠家技術條件 的要求核對原材料及成 品的化學成分及機械性 能化學元素含量、屈 服強度、拉伸強度、 許用應力等機械性 能滿足設計要求查看廠家金屬 試驗、分析報 告2特性試驗依據(jù)廠家設計要求進行 彈簧壓縮量、工作荷載、 安裝荷載的試驗試驗滿足設計要求查看廠家彈簧 壓縮試驗報告3產品合格證檢查外購產品廠家資質 是否合格，產品質量是否 合格產品合格證齊全， 內容詳實，記錄真 實檢查產品合格 證制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）序號監(jiān)檢項

50、目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1焊縫質量檢查伸縮節(jié)焊縫質量是 否合格，整體承壓能力是 否滿足要求。焊縫外觀良好，無 氣孔、咬邊等焊接 缺陷，伸縮節(jié)水壓 試驗合格?，F(xiàn)場檢查，水 壓試驗。制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）第4篇空氣冷卻系統(tǒng)設備制造篇4.1 翅片及管序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1材料理化性能報告依據(jù)制造廠家技術條件 的要求核對翅片、管原材 料及成品的化學成分及 機械性能?；瘜W元素含量、屈 服強度、拉伸強度、 許用應力等機械性 能滿足設計要求。抽查廠家批次 原材料金屬試 驗、分析報告。制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）4.2 管箱及管板序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢

51、結果檢測方法1材料理化性能報告依據(jù)制造廠家技術條件 的要求核對管箱及管板 原材料及成品的化學成 分及機械性能?；瘜W元素含量、屈 服強度、拉伸強度、 許用應力等機械性 能滿足設計要求。抽查廠家批次 原材料金屬試 驗、分析報告。2焊縫質量（含無損檢測 報告）檢查焊縫質量是否合格。焊縫外觀良好，無 氣孔、咬邊等焊接 缺陷?，F(xiàn)場檢查，水 壓試驗。制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）4.5蒸汽分配管序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1氣壓/氣密檢驗100%檢查管束嚴密程度， 是否有裂紋等缺陷。現(xiàn)場按廠家要求進 行氣密試驗合格， 儀表檢驗合格?，F(xiàn)場檢查。2外觀尺寸檢查5%抽查管束外觀是否良 好，有

52、無碰傷、擠壓等缺 陷，尺寸是否在設計范圍 內。外觀良好，無碰傷、 擠壓變形等缺陷， 尺寸偏差在設計偏 差范圍內。抽查外觀質 量，游標卡尺 測量計算。3檢驗包裝/標記按照出廠5%抽查包裝是 否完好，標記是否明確。包裝完好，標記明 確。檢查抽檢記 錄。4無損檢測報告進行100%渦流探傷試驗， 并隨設備提供完整的探 傷報告。100%渦流探傷，符 合符合無損探傷檢 測標準規(guī)定。查看廠家渦流 探傷試驗報 告、所使用儀 器滿足無損檢 測規(guī)定及要 求。制造廠代表 （簽字）監(jiān)造代表 （簽字）4.4 A形框架序號監(jiān)檢項目監(jiān)檢項目要求監(jiān)檢結果檢測方法1材料理化性能報告依據(jù)制造廠家技術條件 的要求核對原材料及成 品的化