廣州數(shù)控維修手冊(cè)

1、常見故障維修手冊(cè)常見故障維修目錄第 4 頁（一）刀架類故障判斷維修故障現(xiàn)象一：電動(dòng)刀架的每個(gè)刀位都轉(zhuǎn)動(dòng)不停 故障現(xiàn)象二：電動(dòng)刀架不轉(zhuǎn) 故障現(xiàn)象三：刀架鎖不緊 故障現(xiàn)象四：刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動(dòng) 故障現(xiàn)象五：使用排刀架不受控 故障現(xiàn)象六：刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動(dòng) 故障現(xiàn)象七：928 TA 系統(tǒng)下的刀架換刀時(shí)出現(xiàn) E38 報(bào)警 故障現(xiàn)象八：輸入刀號(hào)能轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動(dòng) 第4頁第 5 頁第 6 頁第 7 頁第 7 頁第 8 頁第 8 頁第 8 頁第 9 頁（二）主軸類故障判斷維修故障現(xiàn)象一：不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn) 故障現(xiàn)象二：帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn) 故障現(xiàn)象三：帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn)

2、故障現(xiàn)象四：帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn) 故障現(xiàn)象五：變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控 故障現(xiàn)象六：不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控 故障現(xiàn)象七：主軸無制動(dòng) 故障現(xiàn)象八：主軸啟動(dòng)后立即停止 故障現(xiàn)象九：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止 故障現(xiàn)象十：系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動(dòng) 第 9 頁第 9 頁第 10 頁第 11 頁第 11 頁第 12 頁第 12 頁第 13 頁第 13 頁第 13 頁第 14 頁（三）系統(tǒng)顯示類故障判斷維修故障現(xiàn)象一：系統(tǒng)顯示屏自動(dòng)復(fù)位 故障現(xiàn)象二：顯示屏藍(lán)屏一片 故障現(xiàn)象三：顯示屏出現(xiàn)亂碼 故障現(xiàn)象四：系統(tǒng)無顯示 故障現(xiàn)象五：死機(jī) 第 14 頁第 14 頁第 14 頁第 15 頁第 16 頁GSK

3、 NC EQUIPMENT CO., LT D.第 1 頁 共 50 頁常見故障維修手冊(cè)第 17 頁（四）螺紋加工類故障判斷維修故障現(xiàn)象一：無法切削螺紋 故障現(xiàn)象二：切削螺紋螺距不對(duì)、亂牙 故障現(xiàn)象三：螺紋前幾個(gè)螺牙亂牙，之后的部分正常 故障現(xiàn)象四：退尾，軌跡不正確 第 17 頁第 17頁第 19頁第 19頁（五）系統(tǒng)類故障判斷維修第 20 頁故障現(xiàn)象一：系統(tǒng)報(bào)警 故障現(xiàn)象二：928TC 出現(xiàn)“驅(qū)動(dòng)器報(bào)警”而驅(qū)動(dòng)器無報(bào)警 故障現(xiàn)象三：991 系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)器正常工作時(shí)出現(xiàn)“ Err-20 ”報(bào)警 第 20頁第 21 頁第 21 頁（六）驅(qū)動(dòng)類故障判斷維修第 22 頁故障現(xiàn)象一：驅(qū)動(dòng)器報(bào)警故障現(xiàn)象二

4、：DF3A 驅(qū)動(dòng)器功放一到就報(bào)警故障現(xiàn)象三：DF3A 驅(qū)動(dòng)器有時(shí)報(bào)警，有時(shí)能正常工作故障現(xiàn)象四：加工過程中，出現(xiàn) DF3A 驅(qū)動(dòng)器幾軸同時(shí)報(bào)警第 22頁第 23 頁第 24 頁第 24 頁第 25 頁（七）加工尺寸不穩(wěn)定類故障判斷維修按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的元器件分類：故障現(xiàn)象一：系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定 故障現(xiàn)象二：驅(qū)動(dòng)器引起尺寸不穩(wěn)定 第 25頁第 26頁第 27頁故障現(xiàn)象三：機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的現(xiàn)象分類：故障現(xiàn)象一：工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲第 28 頁GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 2 頁 共 50 頁常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象二：工件尺寸

5、與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化 故障現(xiàn)象三：工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象 故障現(xiàn)象四：驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小 故障現(xiàn)象五：工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確 故障現(xiàn)象六：工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象 故障現(xiàn)象七：批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差 故障現(xiàn)象八：工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差 故障現(xiàn)象九：加工圓弧效果不理想，尺寸不到位 第 29 頁第 30 頁第 30 頁第 31 頁第 32 頁第 32 頁第 33 頁第 33 頁第 34 頁（八）指令控制類故障故障現(xiàn)象一：928TC 的 G0 指令定位故障現(xiàn)象二：任一段程序啟動(dòng)功能，可能會(huì)產(chǎn)生誤走 故障現(xiàn)象

6、三：恒線速控制下的加工方向不可改變 第 34 頁第 34 頁第 35 頁（九）其它類故障第 35 頁故障現(xiàn)象一：軟件不具有坐標(biāo)斷電后記憶功能 故障現(xiàn)象二：G50 坐標(biāo)設(shè)置無效 故障現(xiàn)象三：回程序起點(diǎn)后，坐標(biāo)和拖板位置不對(duì) 故障現(xiàn)象四：回機(jī)械零點(diǎn)坐標(biāo)顯示有偏差 故障現(xiàn)象五：無法執(zhí)行刀補(bǔ) 第 35 頁第 35 頁第 36 頁第 36 頁第 37 頁（十）附錄第 38 頁附錄一：928TA附錄二：928TC報(bào)警代號(hào)及處理方法報(bào)警代號(hào)及處理方法第 3 8 頁第 4 1 頁第 4 3 頁第 46 頁附錄三：980T報(bào)警一覽表及處理方法附錄四：DA98 報(bào)警一覽表及處理方法GSK NC EQUIPMENT

7、 CO., LT D.第 3 頁 共 50 頁常見故障維修手冊(cè)(一)刀架類故障故障現(xiàn)象一：電動(dòng)刀架的每個(gè)刀位都轉(zhuǎn)動(dòng)不停故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 4 頁 共 50 頁系統(tǒng)無 +24V; COM 輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這兩點(diǎn)輸出電壓是否正?；虼嬖?， 若電壓不存在，則為系統(tǒng)故障， 需更換主板或送廠維修系統(tǒng)有 +24V; COM 輸出，但與刀架發(fā)信盤連線斷路；或 是+24V 對(duì) COM 地短路用萬用表檢查刀架上的 +24V、COM 地與系統(tǒng)的接線是否存在 斷路；檢查 +24V 是否對(duì) COM 地短路，將+24V 電壓拉低系統(tǒng)有 +24V; COM

8、輸出，連線正常，發(fā)信盤的發(fā)信電路 板上 +24V 和 COM 地回路有 斷路發(fā)信盤長期處于潮濕環(huán)境造成線路氧化斷路，用焊錫或?qū)Ь€ 重新連接刀位上+24V 電壓偏低，線路上的上拉電阻開路用萬用表測(cè)量每個(gè)刀位上的電壓是否正常，如果偏低，檢查 上拉電阻，若是開路，則更換1/4W2K 上拉電阻系統(tǒng)的反轉(zhuǎn)控制信號(hào) TL-無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端，看這一點(diǎn)的輸出電壓是否正?；虼?在，若電壓不存在，則為系統(tǒng) 故障，需更換主板或送廠維修系統(tǒng)有反轉(zhuǎn)控制信號(hào) TL- 輸出，但與刀架電機(jī)之間的回 路存在問題檢查各中間連線是否存在斷路，檢查各觸點(diǎn)是否接觸不良，檢 查強(qiáng)電柜內(nèi)直流繼電器和交流 接觸器是否損壞刀位電平信

9、號(hào)參數(shù)未設(shè)置好檢查系統(tǒng)參數(shù)刀位高低電平檢測(cè)參數(shù)是否正常，修改參數(shù)常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象二：電動(dòng)刀架不轉(zhuǎn)故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 5 頁 共 50 頁刀架電機(jī)三相反相或缺相將刀架電機(jī)線中兩條互調(diào)或檢查外部供電系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號(hào) TL+無輸出用萬用表量系統(tǒng)出線端，量度+24V 和 TL+兩觸點(diǎn)，同時(shí)手動(dòng) 換刀，看這兩點(diǎn)的輸出電壓是 否有+24V，若電壓不存在，則 為系統(tǒng)故障，需送廠維修或更 換相關(guān) IC 元器件系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號(hào) TL +輸出正常，但控制信號(hào)這一回 路存在斷路或元器件損壞檢查正轉(zhuǎn)控制信號(hào)線是否斷路，檢查這一回路各觸點(diǎn)接觸是否 良好；

10、檢查直流繼電器或交流 接觸器是否損壞刀架電機(jī)無電源供給檢查刀架電機(jī)電源供給回路是否存在斷路，各觸點(diǎn)是否接觸 良好，強(qiáng)電電氣元器件是否有 損壞；檢查熔斷器是否熔斷霍爾元件損壞在對(duì)應(yīng)刀位無斷路的情況下，若所對(duì)應(yīng)的刀位線有低電平輸 出，則霍爾元件無損壞，否則 需更換刀架發(fā)信盤或其上的霍 爾元件。一般四個(gè)霍爾元件同 時(shí)損壞的機(jī)率很小磁塊故障，磁塊無磁性或磁性不強(qiáng)更換磁塊或增強(qiáng)磁性，若磁塊在刀架抬起時(shí)位置太高，則需 調(diào)整磁塊的位置，使磁塊對(duì)正 霍爾元件常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象三：刀架鎖不緊故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 6 頁 共 50 頁發(fā)信盤位置沒對(duì)正拆開刀

11、架頂蓋，旋動(dòng)并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件 對(duì)準(zhǔn)磁塊，使刀位停在準(zhǔn)確位 置系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長調(diào)整系統(tǒng)反鎖時(shí)間參數(shù)機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障拆開刀架，調(diào)整機(jī)械，檢查定位銷是否折斷上拉電阻未接入將刀位輸入信號(hào)接上 2K 上拉電阻，若不接此電阻，刀架在 宏觀上表現(xiàn)為不轉(zhuǎn)，實(shí)際上的 動(dòng)作為先進(jìn)行正轉(zhuǎn)后立即反轉(zhuǎn)， 使刀架看似不動(dòng)機(jī)械卡死通過手搖使刀架轉(zhuǎn)動(dòng)，通過松緊程度判斷是否卡死，若是,則 需拆開刀架，調(diào)整機(jī)械，加入 潤滑液反鎖時(shí)間過長造成的機(jī)械卡死在機(jī)械上放松刀架，然后通過系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)刀架反鎖時(shí)間刀架電機(jī)損壞拆開刀架電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，看電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，若不轉(zhuǎn)動(dòng)，再 確定線路沒問題時(shí)，更換刀架 電機(jī)刀架電機(jī)進(jìn)水造

12、成電機(jī)短路烘干電機(jī)，加裝防護(hù)，做好絕緣措施常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象四：刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動(dòng)故障原因處理方法故障現(xiàn)象五：使用排刀架不受控故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 7 頁 共 50 頁 928TC 系統(tǒng)使用排刀架，若使用 T11、T22、T33、 T44 編程，可能導(dǎo)致液 壓卡盤控制失效，出現(xiàn) 液壓卡盤檢測(cè)出錯(cuò)誤報(bào) 警；也可能導(dǎo)致刀架控 制錯(cuò)誤，無法執(zhí)行刀補(bǔ)平時(shí)使用的 T11、T22、T33、 T44 編程，此時(shí)應(yīng)分別改為： T01、T02、T03、T04 編程， 這是由系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所 決定的980T 系統(tǒng)使用排刀架，若使用 T

13、11、T22、T33、T44 編程，可能導(dǎo)致刀架控制 錯(cuò)誤，無法執(zhí)行刀補(bǔ)平時(shí)使用的 T0101、 T0202、T0303、 T0404 編程，此時(shí)應(yīng) 分別改為： T0101、 T0102、 T0103、 T0104 編程，這是由 系統(tǒng)內(nèi)部軟件編制所決定的此位刀的霍爾元件損壞確認(rèn)是哪個(gè)刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上轉(zhuǎn)動(dòng)該位刀，用萬用 表量該位刀位信號(hào)觸點(diǎn)對(duì)+24V 觸點(diǎn)是否有電壓變化，若無變 化，則可判定為該位刀霍爾元 件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元 件此位刀信號(hào)線斷路，造成系統(tǒng)無法檢測(cè)到位信號(hào)檢查該刀位信號(hào)與系統(tǒng)的連線是否存在斷路系統(tǒng)的刀位信號(hào)接收電路有問題當(dāng)確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位與系統(tǒng)

14、的信號(hào)連線 也沒問題的情況下更換主板常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象六：刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動(dòng)（加工只是偶爾出現(xiàn)）故障原因處理方法故障現(xiàn)象七：928TA 系統(tǒng)下的刀架換刀時(shí)出現(xiàn) E38 報(bào)警故障原因處理方法故障現(xiàn)象八：輸入刀號(hào)能轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動(dòng)故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 8 頁 共 50 頁霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動(dòng)鍵換刀時(shí)， 刀架剛一轉(zhuǎn)動(dòng)就檢測(cè)到刀 架到位信號(hào)，然后馬上反 轉(zhuǎn)刀架檢查刀架發(fā)信盤上的霍爾元件是否偏離位置，調(diào)整發(fā)信盤位 置，使霍爾元件對(duì)正磁塊手動(dòng)換刀鍵失靈更換手動(dòng)換刀鍵刀架的刀降時(shí)間設(shè)置過短調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)，增加刀降時(shí)間執(zhí)行刀

15、補(bǔ)時(shí)系統(tǒng)出錯(cuò)，編程格式不正確在程序中，不要將 T 指令與 G0指令編于同一程序段中刀架的控制信號(hào)受干擾系統(tǒng)可靠接地，特別注意變頻器的接地，接入抗干擾電容刀架內(nèi)部機(jī)械故障，造成的偶爾卡死維修刀架，調(diào)整機(jī)械常見故障維修手冊(cè)（二） 主軸類故障故障現(xiàn)象一：不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法故障現(xiàn)象二：帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 9 頁 共 50 頁機(jī)械傳動(dòng)故障引起檢查皮帶傳動(dòng)有無斷裂或機(jī)床是否掛了空擋機(jī)械傳動(dòng)故障引起檢查皮帶傳動(dòng)有無斷裂或機(jī)床是否掛了空擋供給主軸的三相電源缺相或反相檢查電源，調(diào)換任兩條電源線電路連接錯(cuò)誤認(rèn)真參閱電路連接手冊(cè)

16、，確保連線正確系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出用萬用表測(cè)量系統(tǒng)信號(hào)輸出端，若無主軸控制信號(hào)輸出， 則需更換相關(guān) IC 元器件或送 廠維修系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出，但電源供給線路 及控制信號(hào)輸出線路存在 斷路或是元器件損壞用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機(jī)之間的電源供給回路、信 號(hào)控制回路是否存在斷路;是 否存在斷路；各連線間的觸 點(diǎn)是否接觸不良；交流接觸 器、直流繼電器是否有損壞； 檢查熱繼電器是否過流；檢 查保險(xiǎn)管是否燒毀等常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象三：帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 10 頁 共 50 頁電磁離合器線圈沒有電壓供給，使傳

17、動(dòng)齒輪無法閉 合，導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)； 線圈短路，斷路同樣可能 導(dǎo)致主軸不能正常工作檢查離合器線圈供電是否正常；檢查供給電源的保險(xiǎn)管是否損 壞；檢查離合器線圈是否損壞， 更換符合規(guī)格的元器件供給主軸的三相電源缺相檢查電源，調(diào)換任兩條電源線數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開查閱系統(tǒng)說明書，了解變頻參數(shù)并更改系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯(cuò)誤查閱系統(tǒng)與變頻器的連線說明書，確保連線正確模擬電壓輸出不正常用萬用表檢查系統(tǒng)輸出的模擬電壓是否正常；檢查模擬 電壓信號(hào)線連接是否正確或 接觸不良，變頻器接收的模 擬電壓是否匹配強(qiáng)電控制部分?jǐn)嗦坊蛟骷p壞檢查主軸供電這一線路各觸點(diǎn)連接是否可靠，線路有否 斷路，直流繼電器是否

18、損壞， 保險(xiǎn)管是否燒壞變頻器參數(shù)未調(diào)好變頻器內(nèi)含有控制方式選擇，分為變頻器面板控制主軸方 式，NC 系統(tǒng)控制主軸方式等， 若不選擇 NC 系統(tǒng)控制方式， 則無法用系統(tǒng)控制主軸，修 改這一參數(shù)；檢查相關(guān)參數(shù) 設(shè)置是否合理常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象四：帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn)故障原因處理方法故障現(xiàn)象五：變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 11 頁 共 50 頁所用主板無變頻功能更換帶變頻功能的主板系統(tǒng)模擬電壓無輸出或是與變頻器連接存在斷路先檢查系統(tǒng)有無模擬電壓輸出，若無，則為系統(tǒng)故障， 若有電壓，則檢查線路是否 存在斷路系統(tǒng)與變頻器連線錯(cuò)誤

19、查閱連接說明書，檢查連線系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好打開系統(tǒng)變頻參數(shù)，調(diào)整變頻器參數(shù)由于系統(tǒng)軟件引起的軸轉(zhuǎn)速顯示不正確當(dāng)變頻器從 S500 變至 S800，但顯示仍為 S500，需在編程 時(shí)使用 G04 延時(shí)，有待系統(tǒng) 軟件改善928TC 系統(tǒng)中主軸不變速，編程不當(dāng)所致編輯程序時(shí)，S、T、M 指令不應(yīng)編于同一程序段，而應(yīng) 將 T 指令單獨(dú)分開于另一段 編寫，否則主軸轉(zhuǎn)速將默認(rèn) 不變。有時(shí) S、T 共段時(shí)轉(zhuǎn) 速值顯示不變，但實(shí)際轉(zhuǎn)速 值已發(fā)生變化，建議不要將 這兩個(gè)指令共段主軸的頻繁啟停，使制動(dòng)也頻繁啟停，導(dǎo)致控制制 動(dòng)的交流接觸器損壞，使 制動(dòng)線圈一直通電抱死主 軸電機(jī)使主軸無法轉(zhuǎn)動(dòng)更換控制抱

20、閘的交流接觸器常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象六：不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控故障原因處理方法故障現(xiàn)象七：主軸無制動(dòng)故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 12 頁 共 50 頁制動(dòng)電路異?；驈?qiáng)電元器件損壞檢查橋堆、熔斷器、交流接觸器是否損壞；檢查強(qiáng)電回 路是否斷路制動(dòng)時(shí)間不夠長調(diào)整系統(tǒng)或變頻器的制動(dòng)時(shí)間參數(shù)系統(tǒng)無制動(dòng)信號(hào)輸出更換內(nèi)部元器件或送廠維修變頻器控制參數(shù)未調(diào)好查閱變頻器使用說明書，正確設(shè)置變頻器參數(shù)系統(tǒng)無 S01- S04 的控制信號(hào)輸出檢查系統(tǒng)有無換檔控制信號(hào)輸出，若無，則為系統(tǒng)故障， 更換 IC 或送廠維修連接線路故障若系統(tǒng)有換檔控制信號(hào)輸出，則

21、檢查各連接線路是否存在 斷路或接觸不良，檢查直流 繼電器或交流接觸器是否損 壞主軸電機(jī)損壞或短路檢查主軸電機(jī)機(jī)械未掛檔掛好檔位常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象八：主軸啟動(dòng)后立即停止故障原因處理方法故障現(xiàn)象九：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止故障原因處理方法故障現(xiàn)象十：系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動(dòng)故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 13 頁 共 50 頁系統(tǒng)內(nèi)部 IC2803 擊穿更換 IC2803 或系統(tǒng)主板交流接觸器或直流繼電器損壞，長時(shí)間吸合，無法 控制更換交流接觸器或直流繼電器系統(tǒng)輸出脈沖時(shí)間不夠調(diào)整系統(tǒng)的 M 代碼輸出時(shí)間變頻器處于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)參閱變頻器的使用說明書，設(shè)置好參數(shù)主

22、軸線路的控制元器件損壞檢查電路上的各觸點(diǎn)接觸是否良好，檢查直流繼電器，交流 接觸器是否損壞，造成觸頭不 自鎖主軸電機(jī)短路，造成熱繼電器保護(hù)查找短路原因，使熱繼電器復(fù)位主軸控制回路沒有帶自鎖電路，而把參數(shù)設(shè)置為脈 沖信號(hào)輸出，使主軸不能 正常運(yùn)轉(zhuǎn)將系統(tǒng)控制主軸的啟停參數(shù)改為電平控制方式常見故障維修手冊(cè)(三)系統(tǒng)顯示類故障故障現(xiàn)象一：系統(tǒng)顯示屏自動(dòng)復(fù)位故障原因處理方法故障現(xiàn)象二：顯示屏藍(lán)屏一片故障原因處理方法故障現(xiàn)象三：顯示屏出現(xiàn)亂碼故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 14 頁 共 50 頁系統(tǒng)主板內(nèi)部故障或內(nèi)部接頭接觸不良更換主板或送廠維修，若是內(nèi)部接插件接

23、觸不良，則將系統(tǒng) 打開將各接頭重新接牢經(jīng)常藍(lán)屏，顯示電路或IC 元器件有故障更換主板偶而出現(xiàn)藍(lán)屏，系統(tǒng)過熱或死循環(huán)程序引起關(guān)閉系統(tǒng)重新啟動(dòng)顯示屏對(duì)比亮度未調(diào)好參照說明書，進(jìn)行光亮度調(diào)整機(jī)床長時(shí)間工作，系統(tǒng)產(chǎn)生過熱，使復(fù)位芯片 損壞或不穩(wěn)定更換復(fù)位芯片或更換主板 928TC 為 809IC，980T 為 810IC 損 壞常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象四：系統(tǒng)無顯示故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 15 頁 共 50 頁輸入電壓不正常，系統(tǒng)無法得到正常電壓檢查系統(tǒng)的 220V 電壓輸入觸點(diǎn)，看 220V 電壓是否正常，若正常， 則檢查這電源供給回路各元器件 是否

24、損壞，各觸點(diǎn)接觸是否良好， 檢查外部電壓是否穩(wěn)定電源盒故障，電源盒電壓無輸出檢查電源盒電壓的+5V、+12V、+24V、12V 是否正常，若是 異常則需將電源盒送廠維修系統(tǒng)內(nèi)部元器件短路，導(dǎo)致電壓不正常送廠維修外接循環(huán)、暫停線路等短路造成檢查外部連線或螺紋編碼器，是否把 +5V 電壓拉低，檢查其線路 對(duì)機(jī)床大地的絕緣度，檢查編碼 器插頭是否進(jìn)水、進(jìn)油短路內(nèi)部顯示屏線路接觸不良打開系統(tǒng)蓋，將接頭從重新連接插緊常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象五：死機(jī)故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 16 頁 共 50 頁928TC 程序滿造成的死機(jī)(V2.13V2.23 版本)回車

25、與復(fù)位鍵同時(shí)按下，上電；先放復(fù)位鍵，等待片刻，再放 回車鍵；輸入 M8000，回車,接 著“輸入 0，回車”；重復(fù)輸入 “0, 回車”六到八次；進(jìn)入程 序區(qū)，刪除多余程序,釋放空間928TC 程序滿造成的死機(jī)(V3.0 版本)回車與復(fù)位鍵同時(shí)按下，上電；先放復(fù)位鍵，等待片刻，再放 回車鍵；按 0，1，3，4，回車； 輸入 M8000，回車，按 1，再按 主軸高低檔轉(zhuǎn)換鍵，回車；接 著“輸入 0，回車”；注意，這 種操作將刪除全部已有程序釋 放空間，請(qǐng)做好備份外接輸入輸出線、外接循環(huán)啟動(dòng)按鈕等線路短路都 可造成系統(tǒng)處于死機(jī)狀態(tài)檢查回路，排除短路，更換造成短路的元器件常見故障維修手冊(cè)(四)螺紋加工

26、類故障故障現(xiàn)象一：無法切削螺紋故障原因處理方法故障現(xiàn)象二：切削螺紋螺距不對(duì)，亂牙故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 17 頁 共 50 頁參數(shù)設(shè)置不合理檢查快速移動(dòng)速度設(shè)置是否過大，檢查線性加減速時(shí)間常數(shù)是否合 理，檢查螺紋指數(shù)加減速常數(shù)， 檢查螺紋各軸指數(shù)加減速的下限 值，檢查進(jìn)給指數(shù)加減速時(shí)間常 數(shù)，檢查進(jìn)給指數(shù)加減速的低速 下限值是否合理未安裝主軸編碼器導(dǎo)致系統(tǒng)無法車螺紋加裝主軸編碼器，同時(shí)必須確保編碼器線數(shù)與系統(tǒng)匹配主軸編碼器損壞更換新的主軸編碼器主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開或線路連接錯(cuò)誤用萬用表測(cè)量編碼器信號(hào)線是否斷裂，查閱說明書檢查連接 線路是否

27、正確系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號(hào)電路故障返廠維修或更換主板主軸編碼器與系統(tǒng)連接線接頭松動(dòng)或是接觸不 良將兩端連接頭連接處插緊，接觸不良處重新焊緊常見故障維修手冊(cè)GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 18 頁 共 50 頁電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好若使用 980T 系統(tǒng)或 DA98 伺服驅(qū)動(dòng)，檢查電子齒輪比是否計(jì)算準(zhǔn) 確并設(shè)置好，若使用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器， 檢查步距角是否正確，檢查各傳 動(dòng)比是否正確系統(tǒng)或驅(qū)動(dòng)器失步步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器可通過相位燈或打百分表判斷是否存在失步。伺 服驅(qū)動(dòng)器則可通過驅(qū)動(dòng)器上的脈 沖數(shù)顯示或是打百分表判斷；讓 程序空跑，看刀架回到加工起點(diǎn) 后百分表是否變動(dòng)；若無

28、變動(dòng)， 則檢查參數(shù)，檢查機(jī)械系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配928TC 有 1200 線和 1024 線選擇參數(shù)，依據(jù)主軸編碼器線數(shù)修改參 數(shù)。確保系統(tǒng)與主軸編碼器匹配性能超負(fù)荷每種配置其主軸轉(zhuǎn)速與螺距的乘積有一定上限，超出此上限則有 可能出現(xiàn)加工異常，確保各性能 指標(biāo)在合理范圍以內(nèi)操作方式不對(duì)或編程格式不正確查閱操作說明書，熟練編程格式及操作方式;928TA、928TC（V2.13） 螺紋加工牙距不對(duì)，可在螺紋加 工指令中加入 K 值機(jī)械故障或電機(jī)問題測(cè)量定位精度是否合格，測(cè)量絲桿間隙是否用系統(tǒng)參數(shù)將間隙消 除；檢查電機(jī)軸承，阻尼盤是否 存在問題；檢查絲桿軸承，滾珠 是否存在問題；檢查刀架

29、定位精 度，負(fù)載時(shí)是否松動(dòng)，檢查主軸， 夾具和刀具安裝是否正確，刀具 對(duì)刀及補(bǔ)償是否正確主軸編碼器信號(hào)線干擾請(qǐng)使用帶屏蔽的主軸編碼器信號(hào)線，并確保兩端的屏蔽接頭可靠 連接主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定排除外部干擾，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分是否穩(wěn)定工件材料與所用刀具不匹配使用匹配刀具，避免材料粘刀常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象三：螺紋前幾個(gè)螺牙亂牙，之后的部分正常故障原因處理方法故障現(xiàn)象四：退尾，軌跡不正確故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 19 頁 共 50 頁編程格式不對(duì)或操作不當(dāng)查閱說明書，熟練編程格式和操作方法系統(tǒng)軟故障初始化系統(tǒng)，若仍不行則需返廠維修螺紋開始及結(jié)束部分，由于 升

30、降速的原因，會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)程 不正確部分，因此需預(yù)留一 段空車距離，隨著參數(shù)的調(diào) 節(jié)，這個(gè)距離也不一樣方法一：調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)。對(duì)于980T 系統(tǒng)配步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器的配置， 可參照以下參數(shù)作修改：22 號(hào)：200；23 號(hào)：4000；24 號(hào)：400；25 號(hào)：400；26 號(hào)：100；27 號(hào)：8000；28 號(hào)：100；29 號(hào)：100；30 號(hào)：100；方法二：通過編程調(diào)整加工工藝。 將加工螺紋指令 G92 改用 G32 指 令，在 G32 前用 G01 指令進(jìn)行 F 進(jìn)給速度指定，從而減小升降速 原因造成的影響常見故障維修手冊(cè)（五）系統(tǒng)類故障故障現(xiàn)象一：系統(tǒng)報(bào)警故障原因處理方法GSK NC EQUIP

31、MENT CO., LT D.第 20 頁 共 50 頁系統(tǒng)顯示“急停報(bào)警”，產(chǎn)生原因包括急停按鈕 按下未旋起，限位問題 及線路斷路故障等檢查急停按鈕是否按下未旋起，檢查限位開關(guān)是否損壞 或斷路導(dǎo)致急停線路這一回 路斷路，檢查線路是否存在 短路或接觸不良；是否二極 管接反導(dǎo)致燒毀 2803 IC，致 使+24V 信號(hào)輸出無效，此時(shí) 需更換 2803 IC不穩(wěn)定的電壓導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器或變頻器報(bào)警從而引 起系統(tǒng)報(bào)警檢查供電電壓，加裝穩(wěn)壓設(shè)備系統(tǒng)顯示“驅(qū)動(dòng)器準(zhǔn)備未緒”報(bào)警驅(qū)動(dòng)器沒有電源供給，檢查供電回路各線路有否斷路， 檢查各元器件是否損壞；系 統(tǒng)上的驅(qū)動(dòng)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)， 修改以下相應(yīng)參數(shù)：980T 為9

32、號(hào)，928TC 為 12 號(hào)，928TA 為 10 號(hào)參數(shù)；通過互換驅(qū)動(dòng) 器檢查是否驅(qū)動(dòng)器自身故障系統(tǒng)編程時(shí)出現(xiàn)程序操作報(bào)警，產(chǎn)生原因是進(jìn) 行了非法的編輯或操作 不當(dāng)查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄或本手冊(cè)車床系統(tǒng)報(bào)警附錄， 根據(jù)系統(tǒng)的報(bào)警內(nèi)容，查閱 相應(yīng)的處理方法系統(tǒng)出現(xiàn)序號(hào)報(bào)警或中文報(bào)警，由于參數(shù)設(shè)置 不合理或編輯非法導(dǎo)致查閱系統(tǒng)操作說明書的附錄或本手冊(cè)車床系統(tǒng)報(bào)警附錄， 根據(jù)系統(tǒng)的報(bào)警內(nèi)容，查閱 相應(yīng)的處理方法科能報(bào)警980T 科能報(bào)警，打開系統(tǒng)蓋，將門陣重新拔插，再按實(shí),若 仍不能解決，則需送廠維修。990M 科能報(bào)警，則需調(diào)節(jié)電 源盒 +5V 的輸出電壓，若仍 不能解決，則需送廠維修常見故障

33、維修手冊(cè)故障現(xiàn)象二：928TC 出現(xiàn)“驅(qū)動(dòng)器報(bào)警”而驅(qū)動(dòng)器無報(bào)警故障原因處理方法故障現(xiàn)象三：991 系統(tǒng)在驅(qū)動(dòng)器正常工作時(shí)出現(xiàn)“Err-20”報(bào)警故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 21 頁 共 50 頁系統(tǒng)信號(hào)線第 1 腳和第 10腳之間接有一個(gè)三極管，在 受到外部干擾時(shí)這個(gè)三極管 導(dǎo)通使第 1 腳變?yōu)榈碗娖绞?系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警檢查系統(tǒng)信號(hào)線插頭內(nèi)是否有一個(gè)三極管，取消這一三 極管驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部的 ALM 報(bào)警電路產(chǎn)生故障將驅(qū)動(dòng)器的 ALM 報(bào)警電路與系統(tǒng)的連接斷開或者更換將 驅(qū)動(dòng)器送廠維修執(zhí)行圓弧加工程序時(shí),由于加工的圓弧過象限,系統(tǒng)執(zhí) 行程序時(shí)死機(jī)，導(dǎo)致誤報(bào)

34、 警初始化系統(tǒng)，修改加工程序，避免圓弧過象限常見故障維修手冊(cè)（六）驅(qū)動(dòng)類故障故障現(xiàn)象一：驅(qū)動(dòng)器報(bào)警故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 22 頁 共 50 頁系統(tǒng)使用 DA98 驅(qū)動(dòng)器，由于驅(qū)動(dòng)原因使系統(tǒng)產(chǎn) 生驅(qū)動(dòng)報(bào)警，同時(shí)驅(qū)動(dòng) 器也出現(xiàn)報(bào)警查閱 DA98 驅(qū)動(dòng)器使用說明書或本手冊(cè)附錄，根據(jù)驅(qū)動(dòng) 器顯示的報(bào)警代號(hào)確定故障 原因，依據(jù)指導(dǎo)方法進(jìn)行故 障處理系統(tǒng)使用步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器， 由于驅(qū)動(dòng)器由，于驅(qū)動(dòng) 的原因使系統(tǒng)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng) 報(bào)警檢查驅(qū)動(dòng)器的紅色報(bào)警燈是否點(diǎn)亮，若紅色報(bào)警燈點(diǎn)亮， 則需檢查是否是驅(qū)動(dòng)器供電 電路存在短路故障；檢查驅(qū) 動(dòng)器是否內(nèi)部進(jìn)水導(dǎo)致故障， 若是則

35、需烘干驅(qū)動(dòng)器并加裝 防護(hù)措施；若仍無法解決則 需將驅(qū)動(dòng)器送廠維修機(jī)械絲桿過緊導(dǎo)致的機(jī)械卡死，使電機(jī)負(fù)載過大發(fā) 熱而使驅(qū)動(dòng)器報(bào)警若是機(jī)械過緊，可調(diào)整絲桿或其機(jī)械部件處理；若是負(fù) 載過大，則需考慮切削量是 否過大或是進(jìn)給過快，通過 改善工藝或更換可承受更大 負(fù)載的電機(jī)或驅(qū)動(dòng)器電機(jī)插頭、插座進(jìn)水進(jìn)油受潮導(dǎo)致接口燒毀等；電 機(jī)絕緣性能損壞造成驅(qū)動(dòng) 器功放管擊穿短路，引起 的驅(qū)動(dòng)器報(bào)警；電機(jī)損壞 引起的驅(qū)動(dòng)器報(bào)警若是插座接口進(jìn)水，則更換插頭或插座，并做好防水絕 緣措施；若是驅(qū)動(dòng)器功放管 擊穿，則更換驅(qū)動(dòng)器功放管460 并更換絕緣性能好的電 機(jī)；若檢查電機(jī)有無損壞， 則將電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器斷開，讓 驅(qū)動(dòng)器不帶電

36、機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí) 修改系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的電機(jī)高低電 平選擇參數(shù)，若不在出現(xiàn)報(bào) 警，則為電機(jī)損壞或電機(jī)內(nèi) 部短路所致常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象二：DF3A 驅(qū)動(dòng)器功放一到就報(bào)警故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 23 頁 共 50 頁驅(qū)動(dòng)器所驅(qū)動(dòng)的電機(jī)有相位間短路或絕緣性能變差 產(chǎn)生各相之間電流不平衡 引起驅(qū)動(dòng)器報(bào)警更換性能良好的步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與電機(jī)搭配不當(dāng)，如用大電流的驅(qū)動(dòng)器驅(qū) 動(dòng)小電流的電機(jī)更換驅(qū)動(dòng)器或電機(jī)型號(hào)，使兩者相互匹配。伺服驅(qū)動(dòng)則 必需與伺服電機(jī)功率匹配驅(qū)動(dòng)器不工作引起的系統(tǒng)報(bào)警檢查驅(qū)動(dòng)器的供電回路，查看電路是否存在斷路或元器 件損壞，從而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器無 供電電

37、源；檢查電機(jī)內(nèi)部是 否短路造成驅(qū)動(dòng)器的保險(xiǎn)或 功放管損壞而使驅(qū)動(dòng)器無供 電電源；若是驅(qū)動(dòng)器接收電 源電路故障，則需將驅(qū)動(dòng)返 廠維修常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象三：DF3A 驅(qū)動(dòng)器有時(shí)報(bào)警，有時(shí)能正常工作故障原因處理方法故障現(xiàn)象四：加工過程中，出現(xiàn) DF3A 驅(qū)動(dòng)器幾軸同時(shí)報(bào)警故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 24 頁 共 50 頁驅(qū)動(dòng)器接地不良或外部供電電壓偏高，而驅(qū)動(dòng) 器使用的是同一回路的 電源，一個(gè)驅(qū)動(dòng)器報(bào)警 干擾其它亮個(gè)驅(qū)動(dòng)器同 時(shí)報(bào)警用萬用表檢查三相供電電源是否偏高；檢查驅(qū)動(dòng)器是否 可靠接地；將各軸驅(qū)動(dòng)器的 接地線與隔離變壓器的接地 線連接，并可靠連

38、接致接地 端，同時(shí)確保三相供電電源 的電壓在正常供電范圍由于外部線路短路造成驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部電容損壞更換驅(qū)動(dòng)電路板或檢查是否內(nèi)部電容 C7 400V/22F 爆裂 損壞常見故障維修手冊(cè)(七)加工尺寸不穩(wěn)定類故障按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的元器件分類：通過互換法，排除法縮小故障范圍，確定產(chǎn)生故障的部件故障現(xiàn)象一：系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 25 頁 共 50 頁系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理快速速度，加速時(shí)間是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理， 是否因?yàn)椴僮髡叩膮?shù)修改導(dǎo) 致系統(tǒng)性能改變工作電壓不穩(wěn)定加裝穩(wěn)壓設(shè)備系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步接地線并確定

39、已可靠連接，在驅(qū)動(dòng)器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗干擾吸 收電容；一般的情況下變頻器的 干擾較大，請(qǐng)?jiān)趲ж?fù)載的請(qǐng)況下 判斷，因?yàn)樵酱蟮呢?fù)載會(huì)讓變頻 器負(fù)載電流越大，產(chǎn)生的干擾也 越大已加電容，但系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的阻抗不匹配，導(dǎo) 致有用信號(hào)丟失選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?hào)系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正確檢查系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間的信號(hào)連接線是否帶屏蔽，連接是否可靠， 檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號(hào)是否丟失 或增加系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障送廠維修或更換主板常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象二：驅(qū)動(dòng)器引起尺寸不穩(wěn)定故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 26 頁 共 50 頁驅(qū)動(dòng)器發(fā)送的信號(hào)丟失，造成的驅(qū)動(dòng)失步先確定使用

40、的是步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器還是伺服驅(qū)動(dòng)器：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器可 通過相位燈或打百分表判斷是否 存在失步。伺服驅(qū)動(dòng)器則可通過 驅(qū)動(dòng)器上的脈沖數(shù)顯示或是打百 分表判斷伺服驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，增益系數(shù)設(shè)置不 合理參照 DA98 說明書修改增益參數(shù)驅(qū)動(dòng)器發(fā)送信號(hào)干擾所致，導(dǎo)致失步加裝屏蔽線，加裝抗干擾電容驅(qū)動(dòng)處于高溫環(huán)境，沒有采取較好的散熱措施， 導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，同時(shí) 也可能導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)內(nèi)部參 數(shù)變化，引發(fā)故障保證良好的散熱通風(fēng)環(huán)境，適當(dāng)?shù)臏囟仁潜ＷC加工性能的重 要因素驅(qū)動(dòng)器扭矩不夠或電機(jī)扭矩不夠更換驅(qū)動(dòng)器或電機(jī)，使扭矩符合實(shí)際需要驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)電流不夠調(diào)大驅(qū)動(dòng)電流仍不能滿足要求，則需更換驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)器損壞驅(qū)動(dòng)器送廠維修常

41、見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象三：機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 27 頁 共 50 頁步進(jìn)電機(jī)阻尼片是否過緊或過松調(diào)整阻尼盤，使電機(jī)處于非共振狀態(tài)電機(jī)插頭進(jìn)水造成絕緣性能下降，電機(jī)損壞更換電機(jī)插頭，做好防護(hù)，或是更換電機(jī)加工出的工件大小頭，裝夾不當(dāng)檢查進(jìn)刀量是否過大或過快造成的過負(fù)荷，檢查工件裝夾不 應(yīng)伸出卡盤太長，避免讓刀工件出現(xiàn)橢圓檢查主軸的跳動(dòng)，檢修主軸，更換軸承絲桿反向間隙過大通過打百分表檢查絲桿的反向間隙，是否已從系統(tǒng)將間隙補(bǔ)入 ， 補(bǔ)入后間隙是否過大機(jī)械絲桿安裝過緊檢查絲桿是否存在爬行，是否存在響應(yīng)慢的現(xiàn)象常見故障維修

42、手冊(cè)按產(chǎn)生不穩(wěn)定故障的現(xiàn)象分類：故障現(xiàn)象一：工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲（如：0.010.10 范圍內(nèi)）故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 28 頁 共 50 頁機(jī)床在長期使用中磨擦、磨損，絲桿的間隙隨著增大， 機(jī)床的絲桿反向間隙過大使 加工過程的尺寸漂浮不定， 故工件的誤差總在這間隙范 圍內(nèi)變化機(jī)床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減 小間隙，或通過打百份表得出間 隙值（一般間隙在 0.15mm 以內(nèi)） 可補(bǔ)進(jìn)電腦，可通過電腦的間隙 補(bǔ)償功能來把間隙取代，使工件 尺寸符合要求加工工件使用的刀具選型不對(duì)，易損，刀具裝夾不正或 不緊等由于是刀

43、具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇刀 具，而由于刀具裝夾不正等原因 產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合 理選擇刀具角度和工裝夾具工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給 速度和切削量當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問題，則根據(jù)材料的性質(zhì)，合理地編制 加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速， 切削進(jìn)給速度和切削量與機(jī)床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)由于機(jī)床共振引起則把機(jī)床放置平穩(wěn)，調(diào)整好水平，必要時(shí)打下 地基，安裝穩(wěn)固數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動(dòng)選型時(shí)功率不夠，扭矩小 等原因產(chǎn)生數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編 制，然后再根據(jù)所選的配置檢查 設(shè)置的參數(shù)是否合理（如:G0快 速定位速度和切削時(shí)

44、的加減速時(shí) 間常數(shù)等）。是否有人故意改動(dòng)， 其次是考慮所選配的驅(qū)動(dòng)器功率 大小是否合理，通過判斷相位燈 觀察電腦發(fā)給驅(qū)動(dòng)的脈沖是否有 失步現(xiàn)象刀架換刀后是否鎖住鎖緊檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時(shí)間夠不夠，是否使刀架有足夠的時(shí)間來鎖緊， 檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否 有松動(dòng)常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象二：工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化。故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 29 頁 共 50 頁快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過來而產(chǎn) 生快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0 的速度、切削加減速度和時(shí)間 使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻 率下正常動(dòng)作在長期摩擦

45、磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新 調(diào)整修復(fù)刀架換刀后太松鎖不緊刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的 渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太 大，安裝是否過松等編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補(bǔ)就 結(jié)束如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改 進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照 說明書的指令要求編寫正確的程 序系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子 齒輪比和步距角等參數(shù)是否被破 壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表 來測(cè)量主軸是否存在跳動(dòng)串動(dòng)和尾座同軸度差等現(xiàn)象檢查主軸

46、和尾座的同軸度是否存在跳動(dòng)、串動(dòng)等現(xiàn)象在一些特殊加工場(chǎng)合，反向間隙無法補(bǔ)入，導(dǎo)致加 工總是存在偏差利用編程技巧消除間隙常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象三：工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象故障原因處理方法故障現(xiàn)象四：驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時(shí)大時(shí)小故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 30 頁 共 50 頁機(jī)床拖板長期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序， 檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整 絲桿間隙，更換軸承程序編寫錯(cuò)誤檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通 過打百份表來判斷，把百分表定 位在

47、程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖 板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí) 行幾遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動(dòng)配置設(shè)置不當(dāng)有關(guān)的機(jī)床配置在連接計(jì)算耦合參數(shù)上的計(jì)算是否符合要求，脈 沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障檢查機(jī)床傳動(dòng)部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存 在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若 有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除常見故障維修手冊(cè)故障現(xiàn)象五：工件某一道工序加工有變化（切削圓弧、螺紋等），其它各道工序尺寸準(zhǔn)確故障原因處理方法GSK NC EQUIPMENT CO., LT D.第 31 頁 共 50 頁該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡 內(nèi)，編程格式是否符合說 明書要求螺紋程序段時(shí)出現(xiàn)亂牙，螺距不 對(duì)，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外 圍配置（編碼器）和該功能的客 觀因素，如：主軸轉(zhuǎn)速，螺紋導(dǎo) 程與進(jìn)給速度的關(guān)系（928TC 配 DY3，加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 X 螺 紋導(dǎo)程1700mm/min），編碼器 的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符；當(dāng) 發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對(duì)時(shí)則檢 查圓弧的編程軌跡是否在同一圓 弧上，有否特殊圓與圓之間的過 度關(guān)系編程時(shí)的工藝編制刀架的重復(fù)定位精度在