淺談混凝土的鏡面效果及施工工藝

1、淺談混凝土的鏡面效果及施工工藝 淺談混凝土的鏡面效果及施工工藝 【摘要】混凝土的鏡面效果是一種新型的建筑形式，隨著社會的開展，得到了越來越廣泛的應用。鏡面混凝土的應用實施，產生了良好的經濟效益和社會效益。文章就混凝土的鏡面效果及施工工藝進行介紹。 【關鍵詞】混凝土；鏡面效果；施工工藝 中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A 一、前言 本文對鏡面混凝土的定位和控制質量標準進行簡單的介紹，同時通過分析，并結合自身實踐經驗和相關理論知識，對混凝土的鏡面效果施工工藝進行詳細的闡述和探討。 二、鏡面混凝土的定位 鏡面混凝土是在清水混凝土根底上開展起來的一項新技術，是清水混凝土的最高境界。鏡面混凝土做到外

2、表光潔、平整如鏡，可以與標準PVC光面板媲美，觀感如磨光花崗巖、大理石等塊材的效果類似，到達照見人影的要求。 三、鏡面混凝土的質量標準 1、高平整度：平整度允許偏差不大于2mm，外表垂直度不大于2mm； 2、色澤均勻：混凝土顏色根本一致，距離墻面5m肉眼看不到明顯色差； 3、高光潔度：混凝土拆模后如鏡子般光潔，外表平整光滑，可以照見人影，同時也沒有任何突起物、油跡、銹斑、粉化物沾污，無沖刷痕跡； 4、消除外部觀感缺陷：杜絕跑模和漲模，杜絕孔洞、漏筋、蜂窩、夾渣、疏松，消除麻面等外部觀感缺陷； 5、無裂縫：混凝土外表無明顯裂縫，不得出現寬度大于0.1mm或長100mm的裂縫； 6、尺寸準確：截面

3、尺寸允許偏差小于3mm，陰陽角的棱角整齊、角度方正； 7、形狀規(guī)矩：梁、柱、樓板的交接線順直規(guī)矩，線條清晰，交接處無夾雜物，起拱線平順，預留孔洞、洞口整齊，通長線條順直； 8、埋件整齊：預埋件位置準確，方正整齊，無明顯凹陷或突起，凹陷的允許偏差不大于3mm；9、氣泡很少：混凝土外表的氣泡很少，每平方米內氣泡數量個數不大于30個。 四、混凝土的鏡面效果施工工藝流程 1.測量放線 主體豎直控制線可以采用鉛垂儀、經緯儀、全站儀、借線法來進行垂直度的控制,根據各層測點按控制線來向上投測,并輔以鋼尺丈量在平面上測。另外進行外墻面窗口測量時，均按窗口上口中心向下作垂直控制線。高程控制材料采用10cm

4、15;10cm×5mm的鋼板制作，在鋼板中心焊接一球形不銹鋼球,以不銹鋼球頂點作為基準點,作為高程引測的依據。 為了確保設計軸線和細部放樣線位置準確，必須引測平面軸線。先將軸線投測到施工根底平面上,同一層所投測的縱橫軸線應大于兩條,以此為角度,待完成后,才可進入豎向施測。 2.鋼筋工程 放樣 鋼筋應根據設計圖紙，經過放樣后確定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接頭范圍應注意調整，以免影響保護層厚度。 綁扎 根底及上部各結構層立柱主筋定位必須準確，箍筋綁扎前應首先采用鋼管腳手架將主筋定位、并固定牢固后再綁扎箍筋。 檢查 混凝土澆筑完畢，應及時檢查、調整，確保上部結構主筋預留接頭的位置準確。

5、 保護層 梁、墻板側立面保護層均應采用專用的塑膠鋼筋保護層墊塊，有效控制保護層厚度，防止鏡面混凝土因保護層缺乏而出現返銹的現象；梁底墊塊不得采用花崗巖或有明顯色差的材料代替，應專門預制。 扎絲 鋼筋綁扎鉛絲尾部必須嚴格按照要求來進行，往鋼筋內側方向推進，嚴禁指向模板側外露，防止鉛絲返銹影響鏡面混凝土的外表質量。 套筒施工 在直羅紋連結套筒處，應適當調整箍筋，它的保護層需嚴格控制在20mm以內，以拉鉤端頭不外露為佳。 要點：鏡面效果混凝土不允許出現露筋現象，關鍵要控制主筋平面位置準確、箍筋加工尺寸正確、綁扎標準，混凝土澆筑前后均應嚴格檢查。 3.混凝土施工 混凝土配制 在進行鏡面混凝土配置時，顏

6、色和材料要一致。應選用強度好、安定性好的水泥,以滿足混凝土施工的性能要求,以提高混凝土的外觀效果和質量為目標。同時需進行混凝土試配，嚴格按照比例配置，以控制坍落度。 混凝土澆搗 梁、板應用趕漿法由一端開始，先澆次梁，然后澆筑樓板混凝土，用平板振搗器進行垂直澆筑，并來回振島,澆筑厚度應略大于板厚,并用掛線來控制板頂標高,用長杠尺刮平，結合木抹子進行抹實打平。 在進行門窗洞口兩側的澆筑時，搌搗棒應距洞邊3040cm,以防洞口變形;窗下墻應采用插入式振搗與附著式振搗相結合的方法,確保窗下墻混凝土振搗密實。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑成型后應加以保護，保護其陰陽角、開關盒預留洞、上下水管，防止影響混凝土的

7、觀感效果。具體措施如下： 均采用2cm×4cm的板條組成的陽角,護在門洞、墻角、窗臺的陽角上,用鉛絲扎牢加以保護。 墻上預留洞用泡沫塑料板覆蓋,電線開關盒用鐵皮蓋封口,四周粘貼膠帶紙。 上下水管用鐵絲綁扎封口，水泥袋包裹,板上預留洞,先用磚蓋上,再抹水泥漿加以保護。 鏡面效果混凝土的修補 混凝土如出現質量問題，可先剔鑿掉原有的材料,采用同一材料和相應配合比的水泥砂漿來修補,然后澆水養(yǎng)護,等混凝土到達一定強度后,再用磨光機來打磨四周,讓其與原有混凝土緊密結合。 4. 鏡面效果混凝土模板工程。 鏡面效果混凝土模板的柱、梁的一個側面一般采用一塊模板,在縫隙處加海綿膠條，來到達控制混凝土不漏

8、漿的目的。梁柱的接頭大多采用覆膜膠合板來進行整體模板的制作。柱角可根據需要設裝飾角線，一般采用PVC塑料。柱子鋼筋和側面模板支設好后,從頂部由上向下放入PVC角模。通過特制鋼鉤與模板固定好。 第一,在混凝土中預埋鐵件。預埋時，位置要正確,外表與混凝土處于同一平面。同時對鐵件位置做標記,然后在與模板的相同位置進行鉆孔,同時采用直徑為4mm的4只螺栓將鐵件緊固于模板的外表。 第二,柱模板加固。柱模板的加固大多采用拉螺栓加固法,通過力學來計算拉螺栓的直徑、間距，從而更好的保證柱模板的穩(wěn)定性和剛度。 5.鏡面效果混凝土外觀修補 混凝土成品缺陷修補是鏡面效果混凝土施工工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)。對于出現麻面

9、、漏漿等部位可以采用白水泥和水玻璃了進行調色和拋磨處理。具體流程為：先鑿開麻面、漏漿的部位，然后進行清洗，掃水泥素漿，用1：2水泥砂漿修補，外表磨板搓平。待2小時候后，水泥砂漿會有稍干現象，然后用海綿塊吸水，擰干，去除外表砂粒。一天后，按1：1.5比例混合42.5R白水泥與42.5R硅酸鹽水泥，按1：1比例參加水玻璃與水，攪拌成的混合液，拌成糊狀水泥素漿，抹于有缺陷處并反復壓平、刮凈，操作時間控制在30分鐘內。自然風干約12小時后，用水磨砂紙干磨一遍，到達粗平程度，再用白色塑料膠紙纏包，淋水養(yǎng)護4周后，解開膠紙，用電動手磨機帶120目大理石拋光片進行粗磨，然后換上220目大理石拋光片進行精磨，

10、最后用水磨砂紙干磨數遍。經上述處理方法，可使構件外表到達與清水鏡面混凝土相一致的效果，并可有效防止修補外表龜裂。 6.成品保護 模板撤除時嚴禁使用鋼筋撬棍，拆下時也應輕拆輕放，不得碰撞清水鏡面混凝土結構，防止模板及混凝土外表出現損傷。清水鏡面混凝土拆模后應用塑料薄膜包裹，防止人為施工的污損。對施工及其他作業(yè)時易碰到2m高度范圍內角部采用涂刷紅白相間警示油漆的100mm×100mm薄壁角鋼進行保護，柱面采用噴射有質量標語和公司標志的多層板圍護，在角鋼上設置對拉螺眼，穿對拉桿進行固定。 五、結束語 鏡面混凝土表觀效果好，但對施工工藝要求高，加上施工過程中的一些難點和不可控因素，導致鏡面混凝土的本錢也比擬高。因此，施工前，企業(yè)應該對自身的素質、經濟實力和技術有正