催化裂化分餾塔 催化裂化裝置反應-再生及分餾系統(tǒng)工藝設計

1、催化裂化分餾塔 催化裂化裝置反響-再生及分餾系統(tǒng)工藝設計 導讀：就愛閱讀網(wǎng)友為您分享以下“催化裂化裝置反響-再生及分餾系統(tǒng)工藝設計資訊，希望對您有所幫助，感謝您對92to 的支持!催化裂化裝置反響- 再生及分餾系統(tǒng)工藝設計目 錄摘 要I第一章 前 言 .31.1催化裂化的目的及意義.31.2催化裂化技術開展 . 41.3設計內容. .4第二章 工藝表達 .52.1分餾系統(tǒng).62.2分餾系統(tǒng).62.3吸收穩(wěn)定系統(tǒng).6第三章 設計原始數(shù)據(jù) .73.1開工時.73.2處理量.73.3原始數(shù)據(jù)及再生-反響及分餾操作條件. 9第四章 反響-再生系統(tǒng)工藝計算.114.1 再生系統(tǒng). .114.1.1 燃燒

2、計算 114.1.2 熱量平衡 124.1.2.1 熱流量入方. 124.1.2.2 熱流量出方. 134.1.3催化劑循環(huán)量.134.1.4空床流速154.1.4.1密相床層154.2反響器.164.2.1 物料衡算.164.2.2熱量衡算. 184.2.2.1熱量入方 . 各進料溫度184.2.2.2 熱量出方 194.2.3 提升管工藝計算.214.2.3.1提升管進料處的壓力和溫度. 214.2.3.2提升管直徑. 214.2.3.3預提升段的直徑和高度.234.2.4 旋風別離器工藝計算.244.2.4.1筒體直徑 .244.2.2.2一級入口截面積 254.2.2.3 二級入口截面

3、積. 254.2.2.4算旋風別離器組數(shù) 25 4.2.2.5一級腿負荷及管徑 25第五章 分餾塔能量平衡計算. 27第六章 計算結果匯總 .29結束語 30參考文獻 31致 謝.32第一章 前 言1.1催化裂化的目的及意義我國原油偏重，輕質油品含量低，為增加汽油、柴油、乙烯用裂解原料等輕質油品產(chǎn)量。我過煉油工業(yè)走深度加工的道路，形成了以催化裂化FCC為主體，延遲焦化、加氫裂化等配套的工藝路線。2001年底全國有147套催化裂化裝置，總加工能力超過100.0Mt/a ，比1991年增加 58.4 Mt/a，增長137.16%，可以說是世界上催化裂化能力增長最迅速的國家。催化裂化是重要的重質油輕

4、質化過程之一，在汽油和柴油等輕質油品的生產(chǎn)占有很重要的地位。催化裂化過程在煉油工業(yè)，以至國民經(jīng)濟中只有重要的地位。在我國，由于多數(shù)原油偏重，而H/C相對較高且金屬含量相對較低，催化裂化過程，尤其是重油催化過程的地位顯得更為重要。隨著工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸業(yè)以及國防工業(yè)等部門的迅速開展，對輕質油品的需求量日益增多，對質量的要求也越來越高。以汽油為例，據(jù)1988年統(tǒng)計，全世界每年汽油總消費量約為6.64億噸以上，我國汽油總量為1750萬噸，從質量上看，目前各國普通級汽油一般為9192RON，優(yōu)質汽油為9698RON。為了滿足日益嚴格的市場需求,催化裂化工藝技術也在進一步開展和改良.本設計是對催化裂化

5、反響-再生及分餾系統(tǒng)進行工藝上的設計與分析。1.2催化裂化技術開展狀況80年代以來，催化裂化技術的進展主要表達在兩個方面： 開發(fā)成功摻煉渣油常壓渣油或減壓渣油的渣油催化裂化技術稱為渣油FCC，簡寫為RFCC； 催化裂化家族技術，包括多產(chǎn)低碳烯烴的DCC技術，多產(chǎn)異構烯烴的MIO技術和最大量生產(chǎn)汽油、液化氣的MGG技術。目前國外新開發(fā)的重油催化裂化技術有：渣油加氫處理(VRDS)一催化裂化(FCC)組合工藝、毫秒催化裂化工藝MSCC雙臺組合循環(huán)裂化床工藝、劑油短接觸工藝SCT、雙提升管工藝、兩段渣油改質技術等等。國內靈活雙效催化裂化工藝FDFCC、VRFCC技術、催化裂化MIP新技術等等。下面以

6、兩個技術說明一下：1渣油加氫處理一催化裂化組合工藝根底研究的應用?它是在對加氫處理和催化裂化兩種工藝過程的特點、原料產(chǎn)品性質及加工方案進行深入研究的根底上，經(jīng)過理論分析，實驗室及工業(yè)試驗后開發(fā)出的一種新的石油加工工藝“渣油加氫處理(VRDS)一催化裂化(FCC)組合工藝。 流化催化裂化FCC是現(xiàn)代化煉油廠用來改質重質瓦斯油和渣油的核心技術，是煉廠獲取經(jīng)濟效益的一種重要方法。據(jù)統(tǒng)計，截止到1999年1月1日，全球原油加工能力為4 015.48 Mt/a，其中催化裂化裝置的加工能力為668.37 Mt/a，約占一次加工能力的16.6%，居二次加工能力的首位。美國原油加工能力為821.13 Mt/a

7、，催化裂化能力為271 Mt/a，居界第一，催化裂化占一次加工能力的比例為33.0%。我國催化裂化能力達66.08 Mt/a，約占一次加工能力的38.1%，居世界第二位。世界RFCC裝置原料中渣油的平均量為15%20%。從國外各大公司對原料的要求來看，殘?zhí)颗c金屬兩個指標已分別到達8%和20 g/g。而國內渣油催化裂化原料的殘?zhí)恳话愕竭_6%，金屬15 g/g，與國外水平相比，尚有潛力。中國石化集團公司FCC裝置中約80%都摻煉不同比例的渣油，平均摻渣比約為26%，1989-1997年，摻煉重質油的比例從18.52%增至43.64%。我國大慶石蠟基原油具有殘?zhí)康?、金屬含量低的特點，其減壓渣油的殘?zhí)?/p>

8、為8.95%，金屬為7 g/g，所以大慶減壓渣油可以直接進行催化裂化。前郭煉油廠已進行了大慶全減壓渣油催化裂化的嘗試，但未見國外全減壓渣油催化裂化的報道2兩段提升管催化裂化TSRFCC新技術TSRFCC可大幅度提高原料的轉化深度，同比加工能力增加2030%；顯著改善產(chǎn)品分布，輕油收率提高23個百分點，液收率提高34個百分點，干氣和焦炭產(chǎn)率大大降低；產(chǎn)品質量得到明顯改善，汽油烯烴含量下降20個百分點以上，柴油密度減小、十六烷值提高，汽油和柴油的硫含量都明顯降低。采用兩段提升管催化裂化技術可使企業(yè)獲得巨大的經(jīng)濟效益。1.3設計的主要內容1.設計專題的經(jīng)濟、技術背景分析 2.工藝流程的選擇3.主要設備物料、能量衡算 4.主要設備工藝尺寸計算5.裝置工藝流程、再生器、反響器提升管工藝流程圖的繪制 6.再生器、反響器提升管、分餾塔能量衡算 第二章 工藝表達工藝流程說明該裝置工藝流程分四個系統(tǒng)如圖2-12.1反響-再生系統(tǒng)原料油經(jīng)過加熱汽化后進入提升管反響器進行裂化。提升管中催化劑處于稀相流化輸送狀態(tài)，反響產(chǎn)物和催化劑進入沉降器，并經(jīng)汽提段用過熱水蒸氣汽提，再經(jīng)旋風別離器別離后，反響產(chǎn)物從反響系統(tǒng)進入分餾系統(tǒng)，催化劑沉降到再生器。在再生器中用空氣使催化劑流化，并且燒去催化劑外表