冀衡集團(tuán)廠房空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案

1、河北冀衡消毒劑十萬級潔凈廠房施工組織設(shè)計(jì)工程概況 :本工程為消毒劑車間十萬級凈化廠房，建筑面積 997m2,為利用原廠房改建項(xiàng)目v 潔 凈區(qū)內(nèi)墻、吊頂采用裝配式夾芯板 （60mm 厚彩鋼板）圍護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼板厚度為 0.6m m。 本施工內(nèi)容包括通風(fēng)空調(diào)、電氣、給排水專業(yè)。通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管等支架需 設(shè)置獨(dú)立輕鋼 鋼結(jié)構(gòu)。、通風(fēng)空調(diào)工程1 基本要求（1）根據(jù)圖紙要求風(fēng)管材料，空調(diào)送回風(fēng)管道均采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。（2）風(fēng)管法蘭采用角鋼，法蘭鉚接必須用鍍鋅鉚釘鉚接。（3）風(fēng)管制作采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口， 接縫處涂密封膠，法蘭螺釘孔和鉚釘孔 的 間距不大于 100m m ，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘（4）普通區(qū)風(fēng)管板材拼接

2、的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開， 不得有十字型拼接縫；凈化區(qū)矩形 風(fēng) 管邊長小于或等于 900mm 時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫，大于 900mm 時(shí)，不應(yīng) 有橫向 拼接縫。（5）矩形風(fēng)管彎頭采用外弧形或內(nèi)弧形， 其中弧形彎頭當(dāng)寬邊尺寸大于 500mm 時(shí) 應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片。（6）潔凈區(qū)風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔，制作完畢用無腐蝕清洗液將內(nèi) 表面油膜和污物清洗干凈。干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清 洗后立即安裝的可不封口。2、施工方法2.1 風(fēng)管制作2.1.1 對于鍍鋅板風(fēng)管的制作，其規(guī)格多、工程量大，為了節(jié)約成本，提高工作 效率，不僅要對圖紙進(jìn)行仔細(xì)完全的消化， 而且在購料前還考慮到材料的合理利 用

3、，為此， 采用定尺購料，減少邊角余料。例如：下圖所示：2.1.2制作的風(fēng)管的截面尺寸為長 X寬X高=L x ax b,板材的定尺公式 為：L X B= LX 2 (a+b) -(8 S +4% )+4y式中：L為定尺板長度，B為寬度，S為板厚，X為風(fēng)管 負(fù)偏差，y為風(fēng)管咬口寬度。2.1.3 定尺板料完成后，便可進(jìn)行風(fēng)管的成型制作，先將板料在咬口機(jī)上折邊，然后再劃線進(jìn)行折方，最后合縫成型。風(fēng)管壁厚小于1.2mm、截面大邊尺寸小于1.5米的，均采用一條合縫，聯(lián)合角咬口。單節(jié)風(fēng)管在上法蘭之前，必須檢查截面尺寸，防止風(fēng)管的扭曲，以及組對后風(fēng)管的整體扭曲。風(fēng)管法蘭之間的聯(lián)接，對于 鍍鋅板風(fēng) 管，采用翻邊

4、鉚接，如下圖所示：2.1.4風(fēng)管的翻邊寬度應(yīng)為6? 9mm,不允許超過聯(lián)接螺栓孔，鉚釘必須用鍍鋅鉚 釘， 鉚釘間距 1 001 50mm, 風(fēng)管法蘭應(yīng)保證平行，且垂直風(fēng)管的軸線，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整， 有裂縫的地方應(yīng)涂密封膠。2.1.5 為避免矩形風(fēng)管變形和減少系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)管壁振動(dòng)而產(chǎn)生噪聲需進(jìn)行風(fēng)管加 固， 當(dāng)矩形風(fēng)管大邊長 630mm 時(shí)、保溫風(fēng)管大邊長 800mm 時(shí)、風(fēng)管長度大于 1250mm 時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，用扁鋼、角鋼加固，以保證風(fēng)管壁的強(qiáng)度。2.1.6 鍍鋅風(fēng)管法蘭及加固采用鉚接，法蘭及鉚釘?shù)囊?guī)格選用應(yīng)符合下表的規(guī)定 :風(fēng)管大邊長(mm)角鋼法蘭規(guī)格(mm)鉚釘直徑長度(mm)20

5、0? 400 L25 X 3 4X 8400? 630 L25 X 3 4X 8630? 1500 L30X 3 5X 10 1500? 2500 L40 X 4 5X 10 2.1.7 風(fēng)管加固間距：風(fēng) 管大邊長在 630? 800mm 時(shí)，加固間距為 1000? 1200mm ；風(fēng)管大邊長 1000mm 時(shí)，加固間距為 700? 1000mm 。對場2.2 風(fēng)管安裝2.2.1 風(fēng)管吊裝前，其單節(jié)之間的組對工作尤為重要。組對前應(yīng)先確定風(fēng)管的組地，一般選在風(fēng)管安裝位置的正下方，以避免組對好的風(fēng)管來回搬運(yùn)所產(chǎn)生 的變形，組對現(xiàn)場必須打掃干凈。將制作合格的單節(jié)風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場， 按編號順序進(jìn)行組對，聯(lián)

6、接時(shí)送風(fēng)管所采用的法蘭密封墊選用3? 5mm 閉口密封海綿橡膠片，凈化區(qū)采用 3? 5mm 的 8501 橡塑膠帶。2.2.2 根據(jù)風(fēng)管的總重量 ，計(jì)算出吊點(diǎn)的數(shù)量（組數(shù)）,選用起吊機(jī)具的型號 ，其吊點(diǎn) 的 間距為 68m ，起吊后，每升高 0.5m 檢查一次風(fēng)管的水平狀態(tài)，各吊點(diǎn)的受力 是否 均勻，并及時(shí)調(diào)整各點(diǎn)的受力和起升高度，整個(gè)起吊過程必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。2.2.3 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作，現(xiàn)場風(fēng)管接口的 配置， 不得縮小其有效截面。潔凈區(qū)風(fēng)管安裝時(shí)要檢查風(fēng)管潔凈， 安裝完成及時(shí) 進(jìn)行密圭 寸保護(hù)。2.2.4 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)

7、管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、 牢 固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求， 墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜 突出法蘭內(nèi)外。2.2.5 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng) 管的長度 不宜超過 2m, 并不應(yīng)有死彎或塌凹。2.2.6 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000 , 總偏差不應(yīng)大于 20mm 。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000 , 總 偏差不應(yīng)大于 20mm ，暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)準(zhǔn)確、無明顯偏差。2.2.7 除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45 度坡度 ,小坡度和水平管應(yīng)盡量短2.2.8 對

8、含有凝結(jié)水或其它液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排 液裝 置。2.2.9 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400mm , 貝網(wǎng)管支吊架的間距不 應(yīng)大于4m ;大于400mm,不應(yīng)大于3mm ;風(fēng)管垂直安裝支架間距不應(yīng)大于3m. 2.3風(fēng)管保溫2.3.1 901 風(fēng)管的保溫材料選用 S =50mm 厚的防潮超細(xì)玻璃棉，加筋鋁箔貼面;803風(fēng)管的保溫材料選用 S =17mm 的亞羅弗閉泡橡膠板，使用保溫膠釘來固定 玻璃棉， 使其緊貼風(fēng)管壁而達(dá)到保溫的目的。2.3.2 首先應(yīng)粘貼保溫膠釘，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)及美觀要求，保溫膠釘在風(fēng)管表面須 布置 均勻，間距小于或等于 250m m , 且

9、在縱橫方向上應(yīng)保持在同一直線上，可 在壁上先 放出縱橫直線，再用專用膠水將膠釘粘在縱橫直線的交點(diǎn)處， 膠釘粘完 后，一般 24 小時(shí)后方可貼敷保溫棉。2.3.3 保溫時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的供貨尺寸以及風(fēng)管的周長， 將保溫材料裁成所需要的 尺寸， 沿風(fēng)管一周包扎， 并在風(fēng)管的上側(cè)留一條合縫， 用鋁箔膠帶粘牢。 保溫層 沿風(fēng)管縱向， 嚴(yán)禁跨法蘭連續(xù)整體包扎。即在加固角鋼或法蘭連接處，保溫層必 須斷開，并緊貼管 壁及法蘭角鋼，不允許存在間隙，在此斷開處加貼一層寬約 200mm 的保溫棉，以避 免產(chǎn)生冷橋損失冷量以及產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。如下圖所示：2.4 主要設(shè)備安裝2.4.1 通風(fēng)風(fēng)機(jī)安裝2.4.1.1 施工工藝

10、流程2.4.1.2 施工方法(1) 施工準(zhǔn)備：進(jìn)入施工區(qū)施工必須按照業(yè)主的要求，提前申報(bào)，填寫申請報(bào) 告。 在得到現(xiàn)場監(jiān)理的簽字認(rèn)可之后，方能進(jìn)入施工區(qū)施工。(2) 基礎(chǔ)復(fù)測、驗(yàn)收：設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測驗(yàn)收，檢查的主要項(xiàng)目有：a.基礎(chǔ)表面有無蜂窩、空洞；b.基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置是否符合設(shè)計(jì)要求；c.基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留孔的位置和深度是否符合要求。 作好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、 安 裝單位三方簽證并歸檔。待基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)和設(shè)備底座地腳螺栓 孔，在基礎(chǔ)上準(zhǔn)確的放出設(shè)備縱橫中心線， 并放出減震器定位線。為設(shè)備就位作

11、好 準(zhǔn)備。(3) 開箱檢查：會(huì)同駐地監(jiān)理、設(shè)備供貨廠商等共同在現(xiàn)場開箱。檢查設(shè)備的 出 廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對照裝箱單查對所供的 零配件 是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象，做好檢查記 錄并簽字歸 檔。(4) 設(shè)備就位：減震器安裝完成并檢查核對無誤后，便可就位 風(fēng)機(jī)設(shè)備，風(fēng)機(jī) 就 位時(shí)，用千斤頂將設(shè)備頂起略高出 減震器上表面 50mm , 通過型鋼緩慢將風(fēng)機(jī) 移至基 礎(chǔ)上，對準(zhǔn)減震器和設(shè)備底座螺栓孔，將風(fēng)機(jī)放至減震器上，擰緊定位螺 栓。（5）風(fēng)機(jī)就位工作完成后，應(yīng)檢查各承載減整器是否受力均勻， 各壓縮量是否 一 致，是否有歪斜變形，如有不一致，應(yīng)重

12、新進(jìn)行調(diào)整，直到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)A定。341.3 單機(jī)調(diào)試（1） 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好如下準(zhǔn)備工作：a.將風(fēng)機(jī)房內(nèi)打掃干凈，清除風(fēng)機(jī)、 風(fēng) 管內(nèi)的臟物；b檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)中扣柔性 接頭是否嚴(yán)密；c.檢查軸承是否有足夠的 潤滑油； d.用手盤車，風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；e.檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門是否起閉靈 活，定位裝置 是否牢固可靠；f.檢查電動(dòng)機(jī)、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等接地連接是否可靠。（2）風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)：a.關(guān)好風(fēng)機(jī)及風(fēng)道上的人孔門；b.進(jìn)出風(fēng)道上的調(diào)節(jié) 風(fēng)閥應(yīng)處于全開位置；c.接通電源啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)速不斷上升達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后， 通風(fēng)機(jī)啟動(dòng)完畢。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，如果機(jī)殼內(nèi)有小雜物，會(huì)發(fā)出聲響，吹出后聲響 自動(dòng) 消失，

13、如果響聲大不正常，應(yīng)立即切斷電源，停機(jī)檢查，取出雜物。d.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，用鉗形電流表量其啟動(dòng)電流和運(yùn)行電流是否達(dá)到要求；風(fēng)機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，使用溫度計(jì)測量軸承溫度，其溫度不得超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e.上述運(yùn)轉(zhuǎn)檢查通過后，就可進(jìn)入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2 小時(shí)（如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)） 試運(yùn)轉(zhuǎn)，并填寫好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，經(jīng)監(jiān)理或質(zhì)量檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽證后， 風(fēng)機(jī)單機(jī)調(diào)結(jié) 束。2.4.2 水泵安裝該系統(tǒng)冷凍冷卻水泵均為臥式水泵， 設(shè)備為整體供貨，由于該設(shè)備體積較小，重 量 相對較輕，安裝時(shí)搬運(yùn)和調(diào)整都比較方便，但在安裝時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)。242.1 水泵基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（1）水泵吊運(yùn)時(shí)，捆綁繩索應(yīng)

14、置于泵與電機(jī)的兩端，切不可置于電機(jī)吊環(huán)和水 泵的 軸上。正確的吊運(yùn)圖如下：（2）水泵的減震器與減震臺架應(yīng)先放置在基礎(chǔ)上，并調(diào)整其臺架上表面的水平 度 使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（ 3） 水泵就位于臺架上后， 應(yīng)檢查臺架下減震器受力是否均勻， 壓縮量是否一 致， 如不一致，應(yīng)重新設(shè)置減震器的位置。（4） 水平度的調(diào)整，應(yīng)用水平儀在水泵的軸上或在水泵出口的法蘭上。其縱、 橫向水平度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 當(dāng)無規(guī)定時(shí)，縱向安裝水平偏差不大于 0.1/1000; 橫向水平偏差不大于 0.2/1000;（5） 檢查并調(diào)整電機(jī)軸與水泵軸的同軸度，用百分表在聯(lián)軸器上測量兩軸的徑 向 及角向位移，調(diào)整電機(jī)軸使其達(dá)

15、到規(guī)范要求。（6）聯(lián)軸器處必須設(shè)置保護(hù)罩，以避免不小心傷及操作人員。（ 7） 水泵與管道的聯(lián)接處必須設(shè)置防震橡膠 ?接頭， 嚴(yán)禁鋼管與水泵直接聯(lián)接， 水 泵進(jìn)出水管處必須設(shè)置固定支架。2.4.2.2 單機(jī)調(diào)試：（1） 開機(jī)前準(zhǔn)備：a、檢查軸承潤滑油是否已上好，如已變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換新的潤滑油；b、注水檢查，開機(jī)前，水泵及進(jìn)水管路應(yīng)放氣并注滿水，進(jìn)水管路上的截止閥必須全部打開；c、轉(zhuǎn)向應(yīng)與水泵上標(biāo)注的箭頭一致，通過開機(jī)立即停機(jī)（點(diǎn)動(dòng)電機(jī)）來進(jìn)行檢查。d、檢查水泵及管道上的支架是否固定牢靠。（2）啟動(dòng)與關(guān)機(jī)：a、開機(jī)前關(guān)閉出水管路上的閥門，啟動(dòng)水泵，只有當(dāng)水泵轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時(shí)，才可緩慢打開出水端的閥

16、門，達(dá)到所需要（設(shè)計(jì)）的工作點(diǎn) 后， 應(yīng)鎖住閥門的開啟度；b、停機(jī)前先關(guān)閉出水管上閥門，如果出水管道處裝有止回閥， 而又有足夠的水壓作用在止回閥上，則可不關(guān)閉閥門；c、關(guān)閉電機(jī)，并注意電機(jī)減速到停止的過程中運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（3）連續(xù)運(yùn)行： a 開機(jī)后水泵應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行至額定轉(zhuǎn)速，一定要注意避免無循環(huán)水而空轉(zhuǎn)；b、運(yùn)行時(shí)用鉗形電流表檢測其啟動(dòng)電流和額 定電 流是否設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件的要求；c、不允許較長時(shí)間地在、進(jìn)出水管路閥門關(guān)閉的情況下運(yùn)行；e、運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意檢查填料密圭寸處的滴水量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，機(jī)械密封處只有極少或只有不可見 （蒸汽）泄漏；f、用點(diǎn)溫計(jì)檢查軸承的溫度，其溫度應(yīng)符合設(shè)備技

17、術(shù)文件的要求， 如無要求，其溫度最 高 不能超出80° C。g、填好運(yùn)行記錄，并通過監(jiān)理和試驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽證后運(yùn)行結(jié)束。243風(fēng)機(jī)盤管的安裝（1） 風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要 求。 設(shè)備所使用的主要材料和輔助材料規(guī)格、 型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠 合格證(2) 空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完后，檢查接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口的位置標(biāo)高是 否符 合要求。(3) 安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等 缺陷。(4) 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，定壓后 觀 察 23 分鐘不滲漏。(5) 冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜

18、采用鋼管或紫銅管， - 接管應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng) 用 扳手卡住六方 接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，材質(zhì)用透明膠管， 并用 喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤無積 水現(xiàn)象。(6) 風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊，應(yīng)有防雨措施。 冬季 施工時(shí)風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。244 空調(diào)機(jī)組安裝2.441 安裝工藝流程2.442 施工方法(1) 基礎(chǔ)復(fù)查、驗(yàn)收 : 設(shè)備安裝前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、土建施工方等單位一起對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù) 查驗(yàn)收，復(fù)查基礎(chǔ) 的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、縱橫中心線、標(biāo)高、上表面平面度、地腳 螺栓孔尺寸等 是否設(shè)計(jì)要求，做

19、好復(fù)查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)由監(jiān)理、土建、安裝單位 三方簽證 并歸檔。(2)基礎(chǔ)放線： 基礎(chǔ)現(xiàn)場打掃干凈，在基礎(chǔ)上放出設(shè)備的縱橫中心線，并在附近定出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。a) 開箱檢查：檢查設(shè)備的出廠證明書、裝箱單、合格證、技術(shù)說明書等是否齊全，對照裝箱單 查對 所供的零配件是否齊全，設(shè)備的外觀是否有損傷、銹蝕或保溫破壞等現(xiàn)象， 做好檢查 記錄并簽字歸檔。b) 設(shè)備就位：最后拆掉 滾杠用千斤頂將設(shè)備頂起，高出基礎(chǔ)上表面約 50mm 后，在設(shè)備底座下墊排子、滾杠， 用 手拉葫蘆牽引，使設(shè)備緩慢移動(dòng)到基礎(chǔ)上方并大致對準(zhǔn)縱橫中心線， 和排子將設(shè)備放置在基礎(chǔ)上。c）設(shè)備調(diào)整：安裝就位后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行精調(diào)，用千斤頂微

20、調(diào)其縱橫中心線，在設(shè)備底座下地 腳螺 栓處墊紫銅片調(diào)整設(shè)備的水平度。其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 如無規(guī)定 時(shí)，中心線偏差為土 0.5mm ,縱橫向安裝水平度均不應(yīng)大于 1/1000 , 并 應(yīng)在底座或與 底座平行的加工面上測量。d）單機(jī)調(diào)試 ：運(yùn)行準(zhǔn)備：a.脫開聯(lián)軸器，單獨(dú)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機(jī)的要求；連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。b.用手盤動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)無阻滯、卡阻現(xiàn)象。 c.應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機(jī)油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d.油泵的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，油壓應(yīng)調(diào)整到規(guī)定值；調(diào)節(jié)四通閥至增、減負(fù)荷位置，滑閥的移動(dòng)應(yīng)正確、靈敏，

21、并應(yīng)將滑閥調(diào)至最小 負(fù)荷位置。 e .各保護(hù)繼 電器、安全裝置的整定值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其 動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。（3）試運(yùn)行：a.運(yùn)行前其冷凍、冷卻水管道已進(jìn)行循環(huán)，并沖洗干凈。b.按要求供給設(shè)備冷卻水。c.啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d.調(diào)節(jié)油壓應(yīng)高于排氣壓力0.150.3MPa,精濾油器前后壓差不應(yīng)大于 O.IMpa。e.冷卻水溫度不 應(yīng)高于32C，壓縮機(jī)的排氣溫度和冷卻后的油溫應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。f.吸氣壓力不應(yīng)低于 0.05Mpa （表壓），排氣壓力不應(yīng)高于 1.6Mpa （表壓）。 g. 運(yùn)行 中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)，壓縮機(jī)軸承體處的溫度應(yīng)正常。h.軸承處滲油量不應(yīng)大

22、于技術(shù)文件的規(guī)定。j.用鉗型電流表測量運(yùn)行時(shí)的啟動(dòng)和額定電流，應(yīng)符合 設(shè)備 文件的規(guī)定。2.5 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行3.5.1 由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位共同參加，對設(shè)備安 裝工程 進(jìn)行檢查，然后單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行正常（系統(tǒng)連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí) 后），即可 認(rèn)為該工程已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以向建設(shè)單位辦理交工手續(xù)，有關(guān)事 宜如下：（一）熟悉資料等內(nèi)熟悉通風(fēng)空調(diào)工程的全部設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)參數(shù)、系統(tǒng)全貌、設(shè)備性能和使用方法 容。（二）外觀檢查1. 風(fēng)管、管道、設(shè)備（包括制冷設(shè)備） 安裝質(zhì)量是否符合規(guī)定， 連接處是否符 合要求。2. 各類閥門安裝是否符合要求，操作調(diào)節(jié)是否靈活方便

23、。3. 空氣潔凈系統(tǒng)的安裝是否滿足清潔、嚴(yán)密的規(guī)定4. 除塵器、集塵器是否嚴(yán)密。5. 系統(tǒng)的保溫工作是否符合規(guī)定。（三）編制試調(diào)計(jì)劃 內(nèi)容包括：目標(biāo)要求、時(shí)間進(jìn)度、試調(diào)項(xiàng)目、試調(diào)程序和方法以及人員安排等， 并做 到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。準(zhǔn)備好需用的儀表和工具，接通水、電源及冷、熱 源。各項(xiàng) 準(zhǔn)備工作就緒和檢查無誤后即可按計(jì)劃投入試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5.2 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 主要包括通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)、水泵、制冷機(jī)、冷卻塔風(fēng)機(jī)、帶有動(dòng)力的除塵器與空 氣過 濾器等的試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)后要檢查設(shè)備的減振器是否有移位現(xiàn)象，設(shè)備的試運(yùn) 轉(zhuǎn)要根據(jù) 各種設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。作好記錄。2.5.3 無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)1. 風(fēng)管系統(tǒng)

24、的風(fēng)量平衡系統(tǒng)各部位的風(fēng)量均應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的數(shù)值，可用調(diào) 節(jié)閥改變風(fēng)量進(jìn)行 調(diào)整。調(diào)試時(shí)可從系統(tǒng)的末端開始， 即由距風(fēng)機(jī)最遠(yuǎn)的分支管 開始，逐步調(diào)整到風(fēng)機(jī)。 使各分支管的實(shí)際風(fēng)量達(dá)到或接近設(shè)計(jì)風(fēng)量。 最后當(dāng)將 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計(jì)要求值時(shí)，各系統(tǒng)各部分的風(fēng)量仍應(yīng)能滿足要求。即系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)平衡后，應(yīng)達(dá)到：（ 1）風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量，回風(fēng)量的 實(shí)測 值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許值不大于 10% ；（ 2）新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于 總的送 風(fēng)量，或各送風(fēng)量之和；（ 3）總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。2. 管系統(tǒng)的測風(fēng)定與調(diào)整1) 漏光試驗(yàn)法在施工過程中，對一定長度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下

25、，用一個(gè)電壓不高于36V，功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)，應(yīng)對風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。2) 系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)法試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處密封。試驗(yàn)方法利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到 700Pa 并保持，此時(shí)該進(jìn) 風(fēng)量即等于漏風(fēng)量，該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)和風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計(jì)來測量，風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計(jì)測量。3) 試驗(yàn)裝置：試驗(yàn)風(fēng)機(jī)：最大額定風(fēng)量 1600m3/h最大額定風(fēng)壓 2400Pa連接管：100mm孔板： 2 個(gè)當(dāng)漏風(fēng)量 Q> 130m3/h 時(shí)，直徑 0.07

26、07m孔板常數(shù) C 為 0.697當(dāng)漏風(fēng)量 Q<130m3/h 時(shí)，直徑 0.0316m孔板常數(shù) C 為 0.603壓差計(jì) :測孔板壓差 :0-200Pa測風(fēng)管靜壓 :0-200Pa4) 試驗(yàn)步驟 ：整個(gè)試驗(yàn)過程應(yīng)作詳細(xì)記錄 ，包括漏風(fēng)部位， 漏風(fēng)量，漏風(fēng)的原因及其它情況 等， (本試驗(yàn)主要針對金屬風(fēng)管 ) 。漏風(fēng)聲音試驗(yàn)本試驗(yàn)在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行，將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試 驗(yàn)裝 置的軟管接到被試風(fēng)管上，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板， 直到風(fēng)管 內(nèi)靜壓值上升并保持在 700Pa 為止，注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏 風(fēng)聲音，將 每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。漏

27、風(fēng)量測量試驗(yàn)本試驗(yàn)在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行， 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng) 管 內(nèi)靜壓值上升并保持在 700Pa 時(shí)讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計(jì)算漏風(fēng)量和漏 風(fēng)率。 漏風(fēng)量計(jì)算漏風(fēng)量即通過孔板的風(fēng)量按下式計(jì)算：Q=3600AV式中： V-通過孔板風(fēng)速， m/s ；Q-漏風(fēng)量， m3/h ；P-空 氣密度，kg/m3 ;A-孔板內(nèi)孔面板， m2;C-孔板常數(shù)； P-空氣通過孔板壓差。漏風(fēng)率計(jì)算：S=Q/Q 額 X 100%S-漏風(fēng)率Q 額-被測風(fēng)管系統(tǒng)（或管段）設(shè)計(jì)風(fēng)量 m3/h。5）按不同的設(shè)計(jì)工藝進(jìn)行試運(yùn)行，調(diào)整至符合設(shè)計(jì)參數(shù)。6）風(fēng)量調(diào)整好后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆