現(xiàn)澆混凝土胸墻施工方案

1、現(xiàn)澆混凝土胸墻施工方案1、編制依據(jù)設(shè)計圖紙水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)重力式碼頭設(shè)計與施工規(guī)范(JTS 167-2-2009)水運工程質(zhì)量檢驗標準(JTS 257-2008)2、編制說明本施工方案著重講述了青島董家口港區(qū)大唐碼頭 (一期)工程現(xiàn)澆混凝 土胸墻工藝流程、施工方法、質(zhì)量檢驗標準、保證措施等，用于指導(dǎo)施工。3、工程概況青島董家口港區(qū)大唐碼頭(一期)工程采用重力式沉箱結(jié)構(gòu)，沉箱頂部設(shè)兩段現(xiàn)澆鋼筋混凝土胸墻，共40段胸墻。混凝土標號為 C40F300，混凝土方量約1.2萬方，胸墻頂面高程為+6.2m，胸墻上布置鋼軌、系船柱、護輪坎、拖纜槽、橡膠護弦等各種碼頭設(shè)施與供

2、水、供電的預(yù)留井。9300.110010&00H1Q0100UiM JMr?3U 世Oil巧|用«6加HIX lOCht 10th j護期Jt4tH*D0現(xiàn)澆混凝土胸墻斷面圖4、工程特點分析(1) 胸墻屬于大體積混凝土，做好大體積混凝土防裂是本工程的控制重 點。(2) 胸墻施工時間跨越冬季， 需要認真采取冬季施工措施保證混凝土施 工質(zhì)量。(3) 底層胸墻混凝土施工需趕潮水作業(yè)， 作業(yè)時間有限， 施工時要做好 現(xiàn)場的各項準備工作與施工組織工作，保證澆注速度大于潮水上漲速度， 并且應(yīng)保持混凝土在水位以上進行振搗，確?；炷脸跄安槐缓Ｋ?沒。(4) 箱內(nèi)回填、 拋石棱體與后方回

3、填與上部結(jié)構(gòu)施工間隔時間短， 施工 中必須做好沉降位移觀測并匯總，指導(dǎo)施工。(5) 胸墻施工工期緊，需要加大施工人員、設(shè)備、模板等投入。5、施工總體安排 胸墻施工臨建設(shè)在大唐后方堆場，布有模板加工區(qū)、鋼筋加工區(qū)與生活區(qū)，施工用水用電從業(yè)主提供的接口接入，施工現(xiàn)場采用24臺200KW 發(fā)電機供電。根據(jù)現(xiàn)場施工實際，胸墻施工自西向東施工，胸墻分四次澆筑成型， 為封倉蓋板、胸墻底層、胸墻面層、后軌道梁，分別加工 2 套、 3 套、4 套、3 套模板，采用跳檔的方式進行澆筑。6、施工方法6.1 施工工藝流程YVVy鋼筋加二存抓運 範沆籍安裝驗?zāi)镣戤吥０寮庸?、制作靠材料檢驗（人員'壽就豊各等）縊

4、扎鋼蜀模板安裝混凝土澆注這趕二追E配合比設(shè)計f混凝土拌和>e安裝預(yù)埋件 預(yù)留孔拆薯板6.2施工分層根據(jù)以往施工經(jīng)驗，胸墻施工采取分層分段的工藝進行施工。胸墻主要設(shè)計長度12255mm 與9855mm，分層形式為：封倉蓋板 澆筑至+3.3m 標高；胸墻底層澆筑至+5.4m 標高；胸墻面層澆筑至+6.2m 標高；后軌道梁澆筑自+3.3m至+6.2m標高。施工縫設(shè)置附圖如下：6.3施工準備幵工前需將現(xiàn)澆胸墻混凝土配合比，鋼筋、砂、石、水泥、添加劑等 材料出廠合格證與復(fù)驗報告上報監(jiān)理審批。幵工前須對進場施工人員進行三級安全教育與技術(shù)、安全交底。施工前將現(xiàn)場場地平整、加高，存放鋼筋、模板等材料，做

5、好施工準 備。支立模板前安排施工人員將沉箱預(yù)留鋼筋調(diào)正、除銹，將沉箱頂面青 苔清除，避免影響胸墻與混凝土結(jié)合。6.4測量放線待沉箱后方棱體、后方回填施工完成一段時間沉箱穩(wěn)定后，在一個觀 測期內(nèi)沒有明顯位移，根據(jù)沉箱沉降位移觀測結(jié)果，分析確定施工預(yù)留沉 降、位移量。施工前由測量人員根據(jù)現(xiàn)場業(yè)主提供的控制點與現(xiàn)場轉(zhuǎn)站控制點在 沉箱上施放距離設(shè)計前沿線 1m處施工基準線與高程控制點，并定期進行 復(fù)測核驗，確保碼頭前沿線位置準確。沉降位移預(yù)留：由于胸墻澆筑后碼頭沉降、位移并未全部完成，在胸 墻澆筑時預(yù)留沉降位移量：底層澆筑時預(yù)留8cm位移量，不考慮沉降量;頂層澆筑時根據(jù)底層胸墻沉降位移觀測資料待定，暫

6、定預(yù)留5cm位移量, 3cm沉降量。6.5模板工程胸墻模板使用整體鋼模板，模板在后方場地加工完成，托盤車運輸至現(xiàn)場，采用50t履帶吊機與25t汽車吊支立。模板結(jié)構(gòu)模板結(jié)構(gòu)：胸墻主要長度分別為12.255m、9.855m，前后沿模板均加工成單片，單片模板加工長度為12.7m。模板面板為5mm厚鋼板，圍囹為5槽鋼，間距為350mm，橫肋為10槽鋼，外側(cè)采用桁架作立柱， 桁架采用8槽鋼，間距800mm。模板加工時鋼板拼縫在一條直線上，鋼板與圍柃為間段焊，鋼板之間 間段焊接，焊縫采用砂輪磨平至沒有明顯的痕跡，其余拼縫間刮鐵膩子抹 平。模板加工完成后打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。制作模板的允許偏差應(yīng)符合下表

7、的規(guī)定:序號項目允許偏差（mm ）1鋼模板長度與寬度±2表面平整度2連接孔眼位置1表面錯臺2模板支立模板的支立和拆除均利用 50t履帶吊機與25t汽車吊進行，現(xiàn)場起重 工指揮吊模板就位、人工負責(zé)調(diào)正、緊固，安裝完畢。模板支立采用前后 模包側(cè)模的方式，先支立后模，再支立前模，最后支立側(cè)模。后模：首先支立后模，采用 50t履帶吊進行吊裝，人工配合找正，后 模與施工準線相對關(guān)系調(diào)好后，在模板頂口焊接花籃螺栓，螺栓另一頭焊 接在封倉蓋板預(yù)留鋼筋根部，單片模板焊接2根，焊接完成后吊車松扣，測量人員配合采用花籃螺栓前后調(diào)整模板頂口平面位置與順直度，調(diào)整完 成后用槽鋼斜撐將模板上口與封倉蓋板上預(yù)留

8、鋼筋焊接牢固，模板底腳也 與封倉蓋板預(yù)留鋼筋間焊接槽鋼頂撐。前模：后模支立完成后支立前模。支立前由測量人員配合安裝前沿模 板支撐三角架，安裝時測量人員放樣兩端頭與中間位置三個三角架頂面標 高，其他位置靠拉線調(diào)整，嚴格確保三角架頂面平整以與聯(lián)結(jié)螺栓的緊固 程度，避免安裝模板或澆筑混凝土?xí)r三角架下滑。測量人員根據(jù)前沿線的測量控制點， 拉線確定前?？刂凭€， 并根據(jù)前 ?？刂凭€加工并安裝 5cm 厚的夾木條， 50t 履帶吊吊前模坐在三角托架上 并緊靠夾木條就位后， 模板仍然焊接 2 根花籃螺栓 ,焊接完成大致調(diào)正模板 位置后開始連接前后片模板頂口拉杠，拉杠主體材料采用雙拼8 ，使與前后沿模板之間形成

9、頂拉結(jié)合結(jié)構(gòu)，嚴格保證前后沿模板間距。前后沿模板對拉連接完成后， 拆除前沿模板用花籃螺栓， 測量人員檢 測前沿模板位置，合格后對前沿模板底口進行加固。前后模中間設(shè)一道© 24 穿心拉條，保證模板水平受力，穿心拉條外套 PVC 管，可以便于回收 利用拉桿，拆摸后，用高標號砂漿封堵拉條洞。前后沿模安裝完成后頂面預(yù)留圓臺便于胸墻面層模板支立。 側(cè)模：鋼筋綁扎完成后支立側(cè)模。側(cè)模底口與測量人員彈出的邊線嚴 格對齊，側(cè)模與前模之間采用30mm x30mm八字木條止?jié){，施工人員將 側(cè)模與前后沿模板連接好并測量好模板位置與豎向傾斜后，便開始進行模 板加固。模板加固主要依靠槽鋼焊接支撐，支撐另一端焊

10、接在沉箱外露鋼 筋根部。前沿模板夾木條條-護舷中心標咼+4.10m穿心拉條-g斜撐頂撐后沿模板：，封倉蓋板HJIr- f-, /' /、 為.：“：.二 I 胸墻底層模板支立示意圖胸墻面層與軌道梁模板安裝與加固原理相同。雙拼8#槽鋼大杠胸墻面層模板支立示意圖頂杠為使施工縫順直、美觀，面層支模前，在底層混凝土頂面統(tǒng)一高程彈 上墨線，用手持式切縫機順墨線切直，人工剔除墨線上部的混凝土取直。 6.6鋼筋工程661鋼筋加工鋼筋存放按照現(xiàn)場文明施工的要求，做到每一捆鋼筋都有明確標識， 不同類別的鋼筋分區(qū)存放，進場鋼筋與時復(fù)驗檢測。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，加工工藝符合規(guī)范要求。鋼筋表

11、面應(yīng)潔凈、無損傷，對油污、鐵銹等雜物在使用前清除干凈。 帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折，否則進行調(diào)直。鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須牢固，保證受力鋼筋不產(chǎn)生移位，雙向受力鋼筋必須全 部扎牢，綁扎鋼筋的鐵絲扣向里彎折，不得外伸。鋼筋水平接頭采用搭接接頭，搭接長度為鋼筋直徑35d，接頭都要按 要求錯開，接頭分兩個斷面布置，錯開鋼筋搭接長度 1.3 倍，每個斷面的 鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的 50% 。其他采用閃光對焊接頭的應(yīng)按規(guī)范要求 錯開布置，加工完成后與時通知監(jiān)理人員抽取試件檢測。鋼筋骨架固定牢固，墊塊制作與設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計與規(guī)范要求，保證鋼 筋保護層滿足設(shè)計與規(guī)范要求，不得出現(xiàn)

12、鋼筋碰模板現(xiàn)象。胸墻鋼筋施工順序為先下層鋼筋，然后綁扎架立鋼筋，架立筋規(guī)格比 主筋小一個規(guī)格，梅花型布置每平方米一根，最后綁扎上層鋼筋。 在供水井、接電箱、預(yù)埋件預(yù)留坑四角等應(yīng)力集中部位增設(shè)上下兩排各 6 根12鋼筋。胸墻面層混凝土澆筑前，用貼刷將底層預(yù)留鋼筋表面鐵銹與殘留混凝 土清除，保證鋼筋與混凝土結(jié)合。6.7 預(yù)埋件安裝碼頭胸墻與后軌道梁上設(shè)有預(yù)埋件，主要有護舷預(yù)埋件、系船柱定位 板錨栓、門機軌道防風(fēng)、錨碇等預(yù)埋件。為保證預(yù)埋件安裝位置準確，系 船柱、門機軌道預(yù)埋件在澆筑胸墻頂層時埋設(shè)，澆筑底層時在預(yù)埋件安裝 位置預(yù)留坑洞。門機軌道防風(fēng)、錨碇位置胸墻與后軌道梁寬度增寬，加工 固定尺寸的異

13、形模板，確保預(yù)埋件位置準確。護舷和系船柱預(yù)埋件為碼頭附屬設(shè)施的結(jié)構(gòu)預(yù)埋件，在模板安裝施工 時采用固定于模板或其支架上的方法，當澆筑胸墻時預(yù)埋于混凝土中。護輪坎護面鋼板、拖纜槽、防風(fēng)、錨碇等定位鋼板、錨固螺栓全部委 托機加工，護輪坎鋼板、護邊角鋼等預(yù)埋鐵件用螺栓固定在模板上，調(diào)整 標高、線條順直后再焊接錨固鋼筋，錨筋焊接牢固，避免過焊引起鋼板、 角鋼受熱變形。預(yù)埋件埋設(shè)時，應(yīng)嚴格控制其安裝位置準確、焊接固定牢固，確保符 合系船柱、護舷的安裝要求。6.8 混凝土工程現(xiàn)澆混凝土胸墻施工方案 胸墻混凝土采用貢口預(yù)制場拌合站集中拌制、砼攪拌車運送混凝土至 現(xiàn)場、皮帶機入模、人工分灰、振搗棒振搗工藝。6.

14、8.1 混凝土拌制 混凝土拌制前應(yīng)按規(guī)范要求對砂、石等原材料進行抽樣檢驗，合格后 方能使用；水泥、外加劑要有合格證并經(jīng)過抽樣復(fù)驗合格后方可使用。水 泥采用 普通硅酸鹽水泥，水泥等膠凝存放在密閉性水泥罐內(nèi)，可 有效防止膠凝材料受潮固結(jié)，水泥存放時間超過三個月必須復(fù)檢合格后方 可使用?；炷涟柚?，由現(xiàn)場試驗人員根據(jù)公司試驗檢測中心簽發(fā)的混凝土配 合比通知單、 現(xiàn)場測定的砂石含水率下達混凝土配料單 ,攪拌站操作人員根 據(jù)配料單進行配料拌制，并按規(guī)范要求留置砼試塊。拌制前試驗人員應(yīng)對 攪拌站操作人員進行交底，校核攪拌站設(shè)定的每罐混凝土拌合物的材料配 料數(shù)量。拌制過程應(yīng)嚴格按規(guī)范要求進行控制，所拌制的砼

15、必須具有良好 的和易性、流動性和坍落度。6.8.2 混凝土澆筑混凝土澆筑應(yīng)在模板安裝、鋼筋綁扎完畢驗收合格后進行，并在澆筑前對 模板、預(yù)埋件與混凝土接茬面的處理進行復(fù)查無問題后，由主辦工程師簽 發(fā)混凝土澆筑通知單，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進行澆筑。蓋板與胸墻底層混凝 土澆筑應(yīng)在落潮時、潮水落至沉箱頂面以下時立即進行，每段胸墻最大混 凝土澆筑方量約 150 方，120 型拌和站每小時供應(yīng)能力 60 方，每天可澆 筑混凝土潮水時間 6 個小時，能夠保證澆筑速度大于潮水上漲速度，并且 應(yīng)保持混凝土在水位以上進行振搗，確?；炷脸跄不安槐缓Ｋ?沒。砼澆筑分層厚度 50cm ，現(xiàn)場加強對振搗工藝的控制，振

16、搗順序從近模處幵始，先外后內(nèi)，振搗間距采用250300mm，振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔、上下抽動，均勻振實，嚴防漏振或過振。振搗上 層混凝土?xí)r， 應(yīng)插入下層混凝土中不小于 5cm ，以保證上下層結(jié)合成整體。 對于有預(yù)埋件的部位，在澆筑砼時應(yīng)組織振搗手現(xiàn)場察看，制定具體的振 搗方案，確保這些部位的砼振搗密實，在澆筑過程中，要經(jīng)常提醒振搗手 在振搗時避免碰撞鋼筋、模板與預(yù)埋件，防止發(fā)生位移變形。為避免澆筑 至墻頂時浮漿過多， 混凝土應(yīng)分層減水 ,為防止松頂現(xiàn)象發(fā)生， 對混凝土采 取二次振搗。施工縫按規(guī)定留置，頂部浮漿清除干凈，并進行鑿毛處理。胸墻面層與后軌道梁混凝土澆筑前施工縫表面應(yīng)鑿毛

17、清除殘碴，并保 持濕潤，但不得積水，在澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層比新混凝土配合比高 一標號的砂漿，并且在澆筑過程中應(yīng)特別注意靠近施工縫處的振搗?；炷恋臐仓?yīng)連續(xù)進行，如若中斷時間超過水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011 )表834允許間歇時間，應(yīng)進行現(xiàn)場重塑試驗，采用 插入式振搗器在振動下靠自重插入混凝土中，并振搗 15s ，在振搗器周圍 100mm 處仍能翻漿，即能重塑，可以繼續(xù)混凝土澆筑。如若不能重塑， 按施工縫處理，做水平縫。胸墻與后軌道梁頂面采用人工抹面工藝，在混凝土強度達到人踩上無 明顯痕跡后先用木抹子抹面提漿，再用鐵抹子收面，每次抹面次數(shù)不少于 8 遍。6.8.3 混凝

18、土拆模、養(yǎng)護 當混凝土強度達到 2.5Mpa 時方可拆模，模板拆除后應(yīng)與時清理修整 并涂刷脫模劑。受現(xiàn)場條件制約拆模后涂刷養(yǎng)護液，視溫度覆蓋土工布、電熱毯、棉 被等保溫養(yǎng)護。6.9 質(zhì)量檢驗標準模板工程質(zhì)量控制標準模板與支撐的材料與結(jié)構(gòu)必須符合施工技術(shù)方案和模板設(shè)計的要 求。模板與支撐安裝必須穩(wěn)固、牢靠。模板脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴密、不漏漿。透水模板敷 面材料應(yīng)敷貼平順。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，并應(yīng)安裝牢固其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差（mm ）1預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置32預(yù)埋螺栓中心線

19、位置2外露長度+10，03預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆胸墻模板安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表的規(guī)定:序 號項目允許偏差（mm）檢驗 單元單元測點檢驗方法1前沿線103用經(jīng)緯儀或拉線測量兩端和中部2標高±103用水準儀測量兩端與中部3r內(nèi)截面尺寸+ 10，-5逐 件 檢 查6用鋼尺測量端部上、中、下口4頂面對角線差251用鋼尺測量5長度±102用鋼尺測量頂部和底部6全高豎向傾斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測量7側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于251拉線測量，取大值8相鄰模板錯臺21用鋼尺和塞尺測量注：H為構(gòu)件全高，L為構(gòu)件長度，單位為 mm。鋼筋工程質(zhì)量控

20、制標準鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求。鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499-2007） 等的有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋接頭的連接方式、接頭位置、同一截面接頭數(shù)量和綁扎接 頭的搭接長度符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011 )的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼 筋焊接與驗收規(guī)程(JGJ 18-2003)和鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003)的有關(guān)規(guī)定。鋼筋保護層的厚度不應(yīng)小于設(shè)計要求，其正偏差不應(yīng)大于10mm。保護層墊塊的支墊方法和間距應(yīng)能保證鋼筋在混凝土澆筑過程不發(fā)生位 移與變形。混凝土或

21、砂漿墊塊應(yīng)提前按批次檢驗，強度和抗氯離子滲透性2 能不應(yīng)低于構(gòu)件的設(shè)計要求，墊塊厚度的允許偏差為0 mm。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹皮。鋼筋焊接接頭和機械連接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼 筋焊接與驗收規(guī)程(JGJ 18-2003)和鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ 107-2003)等的有關(guān)規(guī)定。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向里按倒，不應(yīng)伸入鋼筋保護層。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定序號項目允許偏差1長度+5，-152彎起鋼筋彎折點位置±203箍筋內(nèi)尺寸±5鋼筋綁扎和安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量與方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序 號項目

22、允許偏 差(mm)檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋骨架外 輪廓尺寸長度+5,-10逐件檢杳3用鋼尺測量兩端和中 部寬度、高度+5，1032受力鋼筋間距±1533層距或排 距±1034彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺測量5箍筋、分布筋間距±203用鋼尺測量兩端和中 部連續(xù)3檔，取大值混凝土工程質(zhì)量控制標準混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī) 范(JTS 202-2011)等的有關(guān)規(guī)定。混凝土中的總氯離子含量和堿含量應(yīng)符合現(xiàn)

23、行行業(yè)標準水運工程 混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)的有關(guān)規(guī)定。混凝土養(yǎng)護和施工縫處理 必須符合規(guī)范規(guī)定。混凝土的強度必須滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工 程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關(guān)規(guī)定。有抗凍和抗?jié)B等級要求的混凝土，其抗凍和抗?jié)B等級應(yīng)符合現(xiàn)行行 業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關(guān)規(guī)定?；炷恋目孤入x子滲透性應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011)等的有關(guān)規(guī)定。施工縫的留置位置和施工縫處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行行 業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS 202-2011

24、)的有關(guān)規(guī)定。混凝土的養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范 JTS202-2011)的有關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)澆胸墻的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定:序號項目允許偏差檢驗單元檢驗方法(mm)數(shù)量測點1前沿線位置20每段3用經(jīng)緯儀和鋼尺測量兩端和中部2頂面標咼+20 , -0構(gòu)件（逐 件檢 杳）3用水準儀測量兩端和中部3相鄰段錯臺102用鋼尺測量迎水面和頂面，取大4暴露面平整度202值2m靠尺和塞尺量中部垂直兩5暴露面豎向傾斜5H/10002方向緯儀或吊線測量兩端6頂面平整度102用2M靠尺和塞尺測量頂面二分7預(yù)留孔洞位置20抽杳50%1點處用鋼尺量縱橫兩方向，取大值8預(yù)埋鐵件位置201與混

25、凝土51用鋼尺測量表面錯臺現(xiàn)澆軌道梁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合下表規(guī)定:序號項目允許偏 差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1軸線位置102用經(jīng)緯儀和鋼尺量兩端2段長±151用鋼尺測量3寬度（梁高1.5m）±153用鋼尺測量兩端和中部4高度（梁高1.5m）±15逐件檢杳3用鋼尺測量兩端和中部5頂面標咼+5-104用水準儀測量兩端的兩邊6頂面平整度102用2m靠尺和塞尺測量三分點處7軌道槽槽寬與槽深±10每 10m 一處2用鋼尺量沿口寬度±518預(yù)埋 螺 栓位置垂直軸線5抽杳20%1拉線用鋼尺量順軸線101用鋼尺量外伸長度+10-51用

26、鋼尺量9螺栓孔中心位置101用鋼尺測量縱橫兩方向，取大值深度±101用鋼尺測量7、施工進度計劃根據(jù)合同工期，結(jié)合實際情況，計劃安排 2013年11月6日2013 年12月31日進行1#泊位碼頭工程胸墻施工。 2014年3月1日2014 年5月30日進行2#泊位碼頭工程胸墻施工。胸墻施工進度計劃序號施工項目施工時間11月12月1月2月3月4月5月11#泊位胸墻13.11.7-13.12.3122#泊位胸墻14.03.01-14.05.318施工試驗、測量8.1試驗試驗室包括混凝土檢測室、物檢室、力學(xué)室、標準養(yǎng)護室等。將對施工中的各種原材料進行試驗檢測，并在施工過程進行全程控制。按照規(guī)范

27、要求制作相應(yīng)的檢測試件，與時將檢測結(jié)果報送監(jiān)理單位和業(yè)主。根據(jù)工程施工實際情況，對以下試驗項目進行檢測，見下表:序ir試驗檢測項目檢測參數(shù)號1混凝土膠凝材料水泥必檢：安定性、凝結(jié)時間、水泥膠砂強度礦粉必檢：比表面積、活性指數(shù)、含水率2混凝土骨料砂必檢：篩析、堆積密度、含泥量、泥塊含量、氯碎石必檢：篩析、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含i=tL L tt/、f 広 L *.r亠 r、 小.,t r H 卜,3混凝土拌和用水量其他：有害物質(zhì)含量、壓碎指標、堅固性、堿 必檢：PH值、氯離子含量、硫酸鹽4混凝土 外加劑引氣劑必檢：泡沫度、PH值、密度或細度、含氣量、減水劑必檢：PH值、密度或細度、減水率

28、、氯離子堿早強劑必檢、鋼筋銹量含度量細度、id、3d抗壓強5鋼筋度檢鋼筋銹試試、氯試子含量、堿含量6砂漿其他：反向彎曲、化學(xué)成分 必檢：抗壓強度、抗凍等級7鋼筋閃光對焊、必檢：抗拉強度、彎曲試驗8接凝土物電弧性接必檢：密度、抗壓強度、抗凍等級、抗氯離子滲9能與耐久性能 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性必檢：抗氯離子滲透性、保護層厚度8.2測量為了保證工程軸線的準確性，同時為了方便施工放樣和施工測量控 制，需要在業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)點的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場實際施工需要, 建立工程測量控制微網(wǎng)，并上報監(jiān)理審核。胸墻施工放線采用常規(guī)儀器全站儀與水準儀進行控制。胸墻沉降、位移觀測：觀測點設(shè)置：在每段胸墻施工準線兩角設(shè)置2

29、個沉降位移觀測點（預(yù)埋鋼筋，頂部刻十字絲）。底層胸墻澆筑完畢后，與時記錄澆筑后的標高和前沿線，然后間隔3天進行觀測，以后每隔7天進行觀測一次，并認真填寫觀測記錄。遇胸墻 后方回填荷載發(fā)生變化時，詳細記錄荷載的變化情況，掌握沉降位移變化 規(guī)律，用以指導(dǎo)碼頭頂層胸墻的施工預(yù)留沉降量和位移量。永久沉降位移觀測點：采用直徑 16mm，長度100 mm的銅棒，兩 個泊位分別設(shè)置3個觀測點，泊位拐角處各設(shè)一個，碼頭直線段每隔100m 設(shè)置1個。觀測點距碼頭胸墻前沿線 500 mm 以內(nèi)。胸墻頂層澆筑時要按規(guī)定要求埋設(shè)永久觀測點，并注意保護。澆筑后 與時記錄標高和前沿線，間隔3、7天進行觀測，趨于穩(wěn)定后無荷

30、載變化時每15天觀測一次，并認真記錄觀測數(shù)值，直至碼頭交工驗收為止。遇 碼頭后方回填荷載發(fā)生變化時，詳細記錄荷載的變化情況，總結(jié)沉降位移 變化規(guī)律。9、質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系為確保工程質(zhì)量，項目部建立以項目經(jīng)理為中心，技術(shù)負責(zé)人、專職 質(zhì)量員、與施工班組組成的多級質(zhì)量控制體系，層層監(jiān)控，落實至人。質(zhì) 量保證體系框圖見附圖。項目經(jīng)理宋榮光測量工程師張鑫1專職質(zhì)量員奚佳1技術(shù)主辦厲彥飛1施現(xiàn)場組長9.2 質(zhì)量保證措施原材料選擇：水泥選用中、 低熱普通硅酸鹽水泥 ;細集料采用河砂； 粗集料采用三級 配563mm碎石；外加劑選用高效減水劑。配合比設(shè)計： 在滿足設(shè)計、施工要求的情況下，盡量減少砼

31、的單位水泥用量。 各種原材料進場必須有出廠合格證并經(jīng)復(fù)驗檢測合格后方可使用，原 材料質(zhì)量必須滿足水運工程混凝土施工規(guī)范 （JTS 202-2011） 中的有關(guān) 規(guī)定。水泥：水泥進場必須有合格證，然后現(xiàn)場取樣復(fù)驗合格后才能使用。 摻合料：選用優(yōu)質(zhì)礦粉。細骨料：采用河砂，細度模數(shù) 2.33.0 的中砂，滿足以下要求：總含泥量（以重量百分比計）冬3.0其中泥塊含量（以重量百分比計）0.5云母含量（以重量百分比計）1.0輕物質(zhì) （以重量百分比計 ）1.0硫化物與硫酸鹽含量 （以 SO3 重量百分比計 ）1.0 粗骨料：級配為 520、1631.5 、31.5 63 三級級配碎石，滿足 以下要求：配制砼

32、應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的碎石，其壓碎指標值（ %）16 軟物質(zhì)顆粒含量 （以重量百分比計 ）5針片狀含量 （以重量百分比計 ）15 山皮水銹含量 （以重量百分比計 ）25 總含泥量 （以重量百分比計 ）0.7 碎石里不得混入煅燒過的石灰石塊， 白云石塊或大于 1.25mm 的粘土 團塊,骨料顆粒表面不宜附有粘土、薄膜。 混凝土攪拌混凝土采用攪拌站集中攪拌， 配料應(yīng)嚴格按配料單進行配料 ,不得任意 更改。配料由電子秤自動控制，所用稱量器械必須經(jīng)檢驗合格后使用。砼拌和時間：從材料投入攪拌機起至開始吐料止，其連續(xù)攪拌時間按 規(guī)范規(guī)定，不少于 90 秒，加外加劑時，攪拌時間加長 30 秒。砼澆筑 混凝土澆筑采

33、用罐車水平運輸、皮帶機入模、人工分灰、機械振搗的工藝。砼振搗采用© 60插入式振搗器，先外后內(nèi)，振搗間距 300mm，持 續(xù)振搗時間1520s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥漿和混凝土不再沉落為度。 插入式振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽動，保證上下兩 層混凝土結(jié)合成整體。 振搗器應(yīng)插入下層混凝土不少于 50mm 。為避免澆 筑至墻頂時浮漿過多， 混凝土應(yīng)分層減水 ,為防止松頂現(xiàn)象發(fā)生， 對混凝土 采取二次振搗。接茬處理 由于分層施工，層與層之間存在新老砼結(jié)合問題，為保證接茬質(zhì)量， 每層澆筑砼之前，先澆筑 20 30mm 厚高于本體砼標號一級的砂漿。為 保證施工縫處砼強度，澆至分段

34、頂面之后，刮去表面浮漿，待混凝土達到 70% 強度后， 進行鑿毛處理。 鑿毛須保證剔除砼薄弱層， 且不得擾動石子， 并在澆筑下一層混凝土前將施工縫清理干凈。9.3 治理質(zhì)量通病措施 現(xiàn)澆胸墻底層混凝土頂面鑿毛徹底，澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理 干凈，用淡水濕潤混凝土頂面；對容易產(chǎn)生裂縫的部位坑井四角增設(shè)鋼筋 網(wǎng)片。鋼筋綁扎時采用角鋼上按照圖紙設(shè)計間距切豁口控制鋼筋間距與 平面位置，確保胸墻鋼筋保護層滿足設(shè)計與規(guī)范要求。胸墻面層混凝土中摻加聚丙烯纖維，可以有效的解決面層龜裂。胸墻面層實施二次振搗和增加人工壓面次數(shù)，一般木抹4遍，鐵抹4 遍，面層掃毛采用排筆蘸清水用力均勻。采用 20mm 厚氯丁橡膠板

35、作沉降縫板，橡膠板在澆筑面層前用膠 水粘在相臨段已澆筑完成的面層側(cè)面上，使其與混凝土緊密結(jié)合，既增強 了碼頭耐久性，又改善了沉降縫處的觀感質(zhì)量?，F(xiàn)澆護輪坎包鋼板進行保護，這種形式的護輪坎造型美觀，耐久性 好，可有效提高碼頭的觀感質(zhì)量。采用半圓型鋼筋保護層墊塊，確保對混凝土鋼筋保護層的控制，提 高保護層施工質(zhì)量，保證構(gòu)件的耐久性。所有預(yù)埋件在安裝前均進行防腐處理。混凝土澆筑后，與時清理干 凈預(yù)埋件表面灰漿，刷面漆前，先用手持砂輪機將預(yù)埋件上的銹斑或焊點 打磨干凈，然后用膠帶粘貼在預(yù)埋件的邊緣，再刷油漆，等油漆干后撕去 膠帶。采用這種方法不但解決混凝土表面污染問題，而且油刷出的預(yù)埋件 的邊角順直美

36、觀。對胸墻豎縫采用雙面抹角形式，在相鄰胸墻產(chǎn)生不均勻位移的情況 下，很好的保證胸墻迎水面外觀質(zhì)量。9.4 冬季施工質(zhì)量保證措施(1) 混凝土施工前收聽長期和短期氣象預(yù)報，在澆筑前后幾天內(nèi)避開寒流；模板或保溫設(shè)施拆除時，除按規(guī)定控制混凝土表面與氣溫的溫差外， 還應(yīng)注意了解近日的氣溫變化，與時做好相應(yīng)保水、保溫措施，防止混凝 土冷擊。(2) 混凝土冬季施工要對模板設(shè)計、模板構(gòu)造細部處理、混凝土凝結(jié) 時間和變化規(guī)律以與強度增長曲線等進行認真復(fù)核驗算。(3) 混凝土冬季施工進行溫度監(jiān)測，并與時整理分析測溫資料，掌握 保溫加熱措施的實際效果，依此為依據(jù)確定保溫設(shè)施和模板拆除時間。(4) 混凝土冬季施工在

37、施工現(xiàn)場留置同條件養(yǎng)護試件，用于確定保溫 設(shè)施或模板拆除時間。(5) 冬季施工使用溫水拌合， 水溫控制在60 C左右，試驗人員用溫度 計對水溫進行溫度監(jiān)測，并且作好監(jiān)測記錄，控制砼攪拌出機溫度10 -20 C之間，保證砼入模溫度不低于 +5 C。攪拌時，先用熱水沖洗拌和機， 然后進行投料，投料順序為先投入碎石骨料、砂，然后加入熱水摻外加劑 進行初拌，待熱水、外加劑與骨料充分攪拌均勻后， 再投入水泥進行拌合。 防止熱水遇水泥后發(fā)生“假凝”現(xiàn)象，控制拌和物溫度不超過35度。(6) 拌和站對計量設(shè)備進行冬季施工前的自檢，并記錄，保證計量準確，嚴格按配合比配料，砼發(fā)現(xiàn)異常與時通知實驗室值班人員進行調(diào)整

38、。(7 )混凝土澆筑選取當天中午時分，并確保混凝土的入模溫度不宜低 于5Co(8)大風(fēng)天氣收面時搭設(shè)擋風(fēng)棚遮風(fēng)，避免混凝土因水分散失過快產(chǎn) 生龜裂。(9)氣溫過低時采用電熱毯加熱覆蓋棉被的方式進行混凝土保溫10、安全保證措施10.1安全保證體系項目安全控制堅持“安全第一，預(yù)防為主綜合治理”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全第責(zé)任人，技術(shù)負責(zé)人、專職安全員、辦公室負責(zé)人、現(xiàn)場施工負責(zé)人、施工員與施工班組組成的多級安全保證體系，分工明確，落實至人。安全保證體系框圖見附圖職安全薄超10.2安全保證措施堅持“三必須”、“五不準”、反“四違”。三必須：進入施工現(xiàn)場

39、必須戴安全帽、水上作業(yè)必須穿救生衣、高處作業(yè)必須系安全帶。五不準：工作時間不準喝酒；上班時不準穿拖鞋； 特殊工種不準無證操作； 值班時不準脫崗；工程車輛不準擅自離幵工地。反四違：反對違章指揮，反對違章作業(yè)，反對違反操作規(guī)程，反對違反勞動紀律。 施工前必須進行詳細的安全技術(shù)交底。各工種必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。特別是機械設(shè)備操作人員按規(guī)定需持證上崗的必須持證上崗，確保安全施工。施工現(xiàn)場用電按規(guī)定拉設(shè)，實行“三相五線制”，確保“一機一閘一保護”。吊裝模板、鋼筋等物品所用的吊具強度必須經(jīng)過計算，安全系數(shù)達到6倍以上。施工過程中，要經(jīng)常檢查吊索具，發(fā)現(xiàn)安全隱患與時更換。 對各種機械設(shè)備必

40、須設(shè)專人管理，認真進行維修養(yǎng)護，始終處于良好 狀態(tài)。各種機械設(shè)備使用完畢后必須到指定區(qū)域或指定地點存放。設(shè)備要有防風(fēng)防雨設(shè)施，不能讓雨水損壞設(shè)備。 吊機施工時，其吊臂下面嚴禁站人。模板支拆時，應(yīng)有專人負責(zé)指揮，模板上應(yīng)系有拉繩。在用電部位、易燃物等處放置警示標識牌。(11)夜間施工配足照明。(12)施工區(qū)域或材料堆放整齊，道路通暢，創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境。11、附件11.1模板受力計算最大側(cè)壓力與有效壓頭高度混凝土最大側(cè)壓力按水運工程混凝土施工規(guī)范推薦的公式計算，其公式如下：Pmax =8 XKs+24 XKt XV1/2h= Pmax/ 丫式中：Pmax 混凝土對模板的最大側(cè)壓力( KN/m2 )

41、;Kt 溫度校正系數(shù)，按下表取值:溫度°c5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65Ks 外加劑影響系數(shù)；V混凝土澆注速度 m/h ;丫 一一混凝土的重度（KN/m 3 ）取24 ;根據(jù)施工具體情況，考慮混凝土需泵送，塌落度大于80mm，取Ks=2.0 ;考慮需冬季施工，取 Kt=1.53 ;混凝土澆筑速度 V=0.5m/h ;故 Pmax=8 X Ks+24 X Kt X V1/2 =8 X 2.0+24 X1.53 X 0.51/2=42KN/m 2有效壓頭高度：h= Pmax寧Y=42/24=1.75m板面和小肋驗算板面強度驗算取1mm

42、寬板條作為計算單元，計算單元均布荷載（因最大側(cè)壓力為Pmax=42KN/m 2=0.042N/mm2），q=0.042 X1=0.042 N/mmI=bh 3/12=350 X5 X5 X5/12=3646mm4W= bh 2/6=350 X5 X5/6=1458mm3q=0.042 X350=14.7N/mma=M/ 3 =0.078 ql2/ 3 =0.078 X14.7 X 350 2/1458=96N/mm2 v司=215 N/mm 2fmax=Kf X ql4/B o=O.OO247 X 0.042 X 350 4/2358059=0.66mmv350/500=0.7mm ，鋼板滿足

43、要求其中Kf為撓度計算系數(shù)，取0.00247 , B0為板的剛度，Bo二Eh 3/12(1- Y)=2.06 X105X53/12(1-0.3 2)=2358059 ，丫鋼板的泊松系數(shù)，取 0.3 , h 為鋼板厚度， h=5mm ，故面板的強度、剛度滿足要求。板肋驗算5 槽鋼 50 X5 肋驗算：(a) 荷載 q=0.042 X350 = 14.7 N/mm(b) 強度驗算Mmax=ql 2/8=14.7 X3502 X1/8=225093N mmW=5 X502X1/6=2083.3mm3(rmax=Mmax/w=225093/2083.3=108N/mm2 <f=215 N/mm 2(c) 撓度驗算fmax=0.644ql 4/100EI=0.644 X14.7 X350 4/ (100 X2.06 X105X5X 503/12 )=0.13mm < 350/500 =0.7 mm ，滿足要求。橫連桿 10 驗算(a) 線荷載 q'二q h =0.042 X800=33.6N/mm。(b) 強度驗算：查表得 100 X48X5.3： Wx=39.7 X103 mm 3