石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

1、石油化工建設(shè)工程工程質(zhì)量監(jiān)督及峻工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)條文講座?石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?SH/T 3507-2005 1、使用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了管筒、塔架、框架和管廊等鋼結(jié)構(gòu)的施工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼制作的石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程的施工及驗(yàn)收。 本標(biāo)準(zhǔn)使用范圍引用的主要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程GB /T 1720 漆膜附著力測(cè)定法GB/T 8923 涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB 9978 建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法GB 12612 多功能鋼鐵外表處理液通用技術(shù)條件GB 502052001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730.1 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1局部：通

2、用規(guī)定JB/T 4730.3 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3局部：超聲檢測(cè)JB/T 4730.5 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5局部：滲透檢測(cè) 2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 引用的主要國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程SH 3503 石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH 3505 石油化工施工平安技術(shù)規(guī)程CECS 2490 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程國(guó)質(zhì)檢鍋2003248號(hào) 特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)那么 2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 術(shù)語(yǔ)和定義管筒 welded barrel由鋼板滾制組焊成的管形構(gòu)件，如火炬筒體、塔架管形主肢等。 塔架 flare structure由管形構(gòu)件或型材制作的零部件焊接或螺栓連接組成的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系，如火炬塔架等

3、。 3 術(shù)語(yǔ)和定義術(shù)語(yǔ)和定義框架 frame用于支承設(shè)備或作為大型設(shè)備的操作平臺(tái)，由型材制作的零部件焊接或螺栓連接組成的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)體系，如加氫裝置反響框架等。管廊 pipe rack由型材制作的零部件焊接或螺栓連接組成的支承工藝管道的排架體系，如裝置總圖管廊等。 3 術(shù)語(yǔ)和定義 4 總那么 4.1.3 鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝與質(zhì)量檢驗(yàn)，必須采用經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格的計(jì)量器具。 4.1 一般要求4.1.7 參加鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊工，必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格工程及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。新標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)準(zhǔn)入制度和施工過(guò)程控制。由于鋼結(jié)構(gòu)具有工藝繁雜、制作工序多的特點(diǎn)。對(duì)原材料檢驗(yàn)、中間

4、隱蔽工程驗(yàn)收、上下工序交接驗(yàn)收提出明確要求。 如4.1.1, 4.1. 2,4.1. 4,4.1. 54.1.3對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)用的計(jì)量器具必須是檢定合格的計(jì)量器具，且保證在檢定有效期內(nèi)使用。本條為強(qiáng)制性條文。 4.1.7焊工是特殊工種。焊工的操作技能和資格直接影響工程質(zhì)量。本條為強(qiáng)制性條文。 4.2.1 塔架結(jié)構(gòu)的型鋼腹桿接長(zhǎng)時(shí)，接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小于1.0 m。腹桿長(zhǎng)度小于12 m時(shí)，接頭不宜多于1處；大于或等于12 m時(shí)，接頭不宜多于2處。4.2 排料與放樣 4.2.2 塔架主肢采用型鋼組合時(shí)，主肢各組合型鋼接長(zhǎng)的對(duì)接焊縫不應(yīng)在同一截面上，其相互間距應(yīng)大于100 mm。塔架各主肢

5、接長(zhǎng)的對(duì)接焊縫不應(yīng)在同一截面上，其相互間距應(yīng)大于300 mm。 塔架結(jié)構(gòu)的號(hào)料規(guī)定塔架主肢接長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜小于1.0 m，防止接頭焊縫過(guò)多，難以保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。要求型鋼部件和塔架構(gòu)件的對(duì)接焊縫均不應(yīng)布置在同一水平面上，是為防止焊縫交叉和缺陷的相對(duì)集中。 4.2 排料與放樣 4.2.3 焊接H型鋼翼緣板應(yīng)按長(zhǎng)度方向拼接，焊縫可垂直于長(zhǎng)度方向；當(dāng)腹板寬度大于800 mm時(shí)，腹板寬度方向可拼接，拼接寬度不得小于300 mm，與長(zhǎng)度方向拼接縫為T(mén)字型，且寬度方向拼接焊縫間距不應(yīng)小于200 mm。 4.2.4 焊接H型鋼翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍的板寬；腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600 mm。翼緣板與腹板、翼緣板與

6、翼緣板的拼接焊縫的間距均應(yīng)大于200mm。鋼板的長(zhǎng)度和寬度有限，大多需要拼接。由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應(yīng)再設(shè)縱向接縫，只允許按長(zhǎng)度方向拼接。而腹板在長(zhǎng)度和寬度方向均可拼接，拼接縫宜為“T字形。為防止焊縫交叉和焊縫缺陷的相對(duì)集中，拼接縫宜錯(cuò)縫200 mm 。4.2.5 管筒筒節(jié)應(yīng)采用直縫卷管，單個(gè)筒節(jié)長(zhǎng)度不應(yīng)小于500 mm，筒節(jié)直徑大于500 mm時(shí)，可有兩條縱向焊縫，兩縱縫的間距應(yīng)大于200 mm，兩相鄰?fù)补?jié)縱向焊縫的間距應(yīng)大于壁厚的3倍，且不得小于100 mm。為提高材料利用率，規(guī)定直徑大于或等于500 mm時(shí)，允許拼接，并規(guī)定拼接板最小寬度不得小于200 mm。為防

7、止焊縫交叉和焊縫缺陷的相對(duì)集中，相鄰?fù)补?jié)縱向拼接縫宜錯(cuò)縫。4.2.6 節(jié)點(diǎn)、牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫的間距設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a節(jié)點(diǎn)邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于500mm；b牛腿與拼接焊縫的間距應(yīng)大于300 mm；c加勁肋與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100 mm；d連接孔邊緣與拼接焊縫的間距應(yīng)大于100 mm。當(dāng)肋板尺寸較大、且肋板垂直于拼接焊縫時(shí)，允許肋板跨焊縫，肋板壓焊縫處應(yīng)斷開(kāi)不焊。節(jié)點(diǎn)、牛腿、加勁肋、連接孔邊緣為結(jié)構(gòu)重點(diǎn)受力或薄弱部位，對(duì)接焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)這些部位。保持一定間距是必要的。當(dāng)因跨焊縫的肋板斷開(kāi)不焊而影響焊縫強(qiáng)度時(shí)，可適當(dāng)加大肋板的規(guī)格尺寸或采用雙肋板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。4.

8、2.8 放樣和樣板樣桿尺寸允許偏差見(jiàn)表1；塔架、框架主體實(shí)樣尺寸允許偏差見(jiàn)表2。 零件采用樣板、樣桿號(hào)料時(shí)，號(hào)料樣板、樣桿制作后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，并經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)確認(rèn)后使用。使用過(guò)程中應(yīng)對(duì)樣板、樣桿進(jìn)行保護(hù)，保持量值準(zhǔn)確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即停止使用，對(duì)用其完成號(hào)料的零部件進(jìn)行追溯復(fù)驗(yàn)。塔架、框架構(gòu)件尺寸偏差中要求對(duì)角線長(zhǎng)度、兩主肢間距偏差只大不小。4.3.3 鋼尺號(hào)料的允許偏差見(jiàn)表3。 4.3 號(hào)料 號(hào)料前應(yīng)核對(duì)材料規(guī)格與材質(zhì)，并對(duì)鋼材變形進(jìn)行矯正。4.4.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于16或低合金結(jié)構(gòu)鋼的作業(yè)環(huán)境溫度低于12 時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。 4.4 材料切割與邊緣加工 規(guī)定機(jī)械剪切和沖

9、孔的最低作業(yè)環(huán)境溫度，主要是為了防止低溫造成的脆裂事故。4.4.3 火焰切割與機(jī)械剪切尺寸其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。火焰切割宜采用自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)切割。4.4 材料切割與邊緣加工 在施工現(xiàn)場(chǎng)，鋼板外表經(jīng)氣體切割后，其切割面一般不進(jìn)行機(jī)械加工，對(duì)切割端面的垂直度、切割面平面度、割紋深度、局部缺口深度等在標(biāo)準(zhǔn)中要加以限制是必要的；切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。 4.4.5 對(duì)于需要進(jìn)行邊緣加工的鋼板，其刨削余量不應(yīng)小于2.0 mm；鋼板邊緣及坡口加工的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。保存了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標(biāo)，以控制零件

10、外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。 4.5.1 A、B級(jí)螺栓孔孔壁外表粗糙度Ra 應(yīng)不大于12.5m。其允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。 4.5 制孔 普通螺栓分A、B、C三級(jí)。A、B級(jí)制做精度高，價(jià)格較高。 C級(jí)加工粗糙，只要求II類(lèi)孔。A、B級(jí)螺栓需要機(jī)械加工，尺寸準(zhǔn)確，要求I類(lèi)孔是指先鉆小孔，然后絞孔或銑孔。 C級(jí)螺栓孔的孔壁外表粗糙度Ra應(yīng)不大于25m。普通螺栓的螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓的螺栓孔允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。 C級(jí)螺栓孔包括普通螺栓孔和高強(qiáng)度螺栓孔。?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB 50017規(guī)定摩擦型高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大1.5 mm2

11、.0 mm，承壓型高強(qiáng)度螺栓孔徑比桿徑大1.0 mm1.5 mm并包括普通螺栓。4.5.3 螺栓孔孔距的允許偏差，應(yīng)符合表9的規(guī)定。 參考?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205。增加任意兩螺栓孔間距離的允許偏差，使標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格。4.5.5 高強(qiáng)螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔，機(jī)械擴(kuò)孔應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。 氣割擴(kuò)孔成形粗糙，為保證高強(qiáng)螺栓使用質(zhì)量，禁止采用氣割。在征得設(shè)計(jì)同意后可采用機(jī)械擴(kuò)孔或其它擴(kuò)孔方式。4.6 矯正和成型 4.6.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)相變溫度。低合金

12、結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 鋼的內(nèi)部晶體組織對(duì)溫度很敏感，溫度升高與降低都使鋼材性能發(fā)生變化。 受低溫，鋼材變脆；受高溫，鋼材強(qiáng)度降低，變形增大。鋼材及零部件冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性、工藝的可行性以及成型后外觀質(zhì)量的限制而作出的。 4.6.2 零部件冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表10的規(guī)定。 4.6.3 零部件矯正和成型的允許偏差應(yīng)符合附錄B.01的規(guī)定。鋼材及零部件的矯正后允許偏差包括：鋼板局部平面度、型鋼彎曲矢高、角鋼肢的垂直度、槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度、工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度。 5 材 料 5.1.2 當(dāng)材料有以下情

13、況之一時(shí)，不得使用：a質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件；b對(duì)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議；c實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；d要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。5.1 一般規(guī)定 材料是工程質(zhì)量的根本，新修訂標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)了對(duì)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)的要求；?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB 50205明確提出了6種情況應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且應(yīng)是見(jiàn)證取樣、送樣的工程。本條結(jié)合施工實(shí)際對(duì)可能出現(xiàn)的材料質(zhì)量提出本強(qiáng)制性條文。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)材料有低溫沖擊韌性要求時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件必須具有夏比“V形缺口低溫沖擊韌性試驗(yàn)值。 5.2 鋼 材 本條為強(qiáng)制性條文。夏比“V形缺口試樣是目前國(guó)際通用的低溫沖擊韌性試

14、驗(yàn)試樣，和梅氏試件的區(qū)別僅僅在于帶“V形缺口。本條為強(qiáng)制性條文。 受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和生銹的焊絲以及受潮結(jié)塊的焊劑不得使用。 5.3 焊接材料 焊條、焊絲及焊劑等保管不當(dāng)，出現(xiàn)受潮、變質(zhì)、藥皮破損、焊絲生銹、焊劑結(jié)塊時(shí)，不僅影響操作的工藝性能，而且會(huì)對(duì)焊接接頭的理化性能造成不利影響，不得在工程中使用。本條為強(qiáng)制性條文。 本條為強(qiáng)制性條文。 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)，應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固預(yù)拉力的檢驗(yàn)報(bào)告。 5.4 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力預(yù)拉力是影響高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量最

15、主要的因素，也是施工的重要控制過(guò)程，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前要進(jìn)行檢驗(yàn)，且出具檢驗(yàn)報(bào)告，還要求施工單位在使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)用的螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 5.5.3 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表11的規(guī)定。 5.5 其他材料 鑒于金屬壓型板系列產(chǎn)品更多地在石油化工鋼結(jié)構(gòu)中使用，這些產(chǎn)品在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，均應(yīng)按條文要求進(jìn)行驗(yàn)收。 5.5.4 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的技術(shù)性能應(yīng)有具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)的檢測(cè)報(bào)告，檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB 9978的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合CECS2490的規(guī)定。 5.5.5 防腐涂料開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等

16、現(xiàn)象。 鋼結(jié)構(gòu)防腐用的涂料、稀釋劑和固化劑的質(zhì)量直接影響防腐的效果，故應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且供貨商應(yīng)提供符合設(shè)計(jì)文件的檢測(cè)證明文件。鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，且供貨商應(yīng)提供具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)證明文件。鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料和防腐涂料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收除審核質(zhì)量證明文件外，還要開(kāi)桶抽查。開(kāi)桶抽查除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象外，還應(yīng)與質(zhì)量證明文件對(duì)照檢查涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等。 6 管筒制造 筒節(jié)組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。 6.1 筒節(jié)制作 當(dāng)兩相鄰?fù)补?jié)厚度差大于或等于3 mm時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)條的要求對(duì)坡口處進(jìn)行削邊處理。 管筒結(jié)構(gòu)適

17、用于火炬筒、排氣筒和塔架結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)、管廊結(jié)構(gòu)等用鋼板卷制的筒形構(gòu)件。其中塔架結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行附錄A焊縫分類(lèi)、檢測(cè)工程及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一、二類(lèi)中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 為保證卷管的整體尺寸，首先必須保證每個(gè)單節(jié)的幾何尺寸，因而規(guī)定了單節(jié)筒節(jié)的允許偏差。規(guī)定了相鄰?fù)补?jié)周長(zhǎng)之差，可有效控制環(huán)縫組對(duì)時(shí)錯(cuò)邊。比原標(biāo)準(zhǔn)增加了相鄰?fù)补?jié)壁厚相差3 mm以上時(shí)的削邊處理要求。 6.2.1 管筒構(gòu)件尺寸的允許偏差應(yīng)符合表13的規(guī)定。6.2 管筒組裝 7 塔架制造 7.1 當(dāng)塔架主肢為管筒結(jié)構(gòu)時(shí)，管筒縱向焊縫應(yīng)避開(kāi)節(jié)點(diǎn)板。當(dāng)縱向焊縫不能避開(kāi)節(jié)點(diǎn)板時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)9.3條的要求將節(jié)點(diǎn)板覆蓋局部及兩端各延伸100mm局部

18、焊縫進(jìn)行100%的射線或超聲檢測(cè)。7.2 塔架主肢及腹桿采用不同厚度或?qū)挾鹊匿摪?、不同直徑的鋼管、圓鋼分別對(duì)接時(shí)，均應(yīng)有平滑的過(guò)渡段，過(guò)渡段應(yīng)符合以下規(guī)定：a鋼板過(guò)渡段長(zhǎng)度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)條的要求；b鋼管或圓鋼過(guò)渡段的長(zhǎng)度不得小于直徑差的2倍。 塔架結(jié)構(gòu)高度高，受力大，在石油化工工程建設(shè)中屬于重要構(gòu)筑物，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中有特殊性，故對(duì)工程用料的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，除了執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定外，針對(duì)塔架特點(diǎn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?石油化工企業(yè)排氣筒和火炬塔架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?SH 3029的規(guī)定，提出了相應(yīng)的要求。節(jié)點(diǎn)板覆蓋焊縫的情況下，規(guī)定被覆蓋焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)，可以消除隱患，保證焊縫質(zhì)量，防止使用中由于焊縫內(nèi)部缺陷擴(kuò)

19、張而危及結(jié)構(gòu)平安。在施工中經(jīng)常有不同厚度、不同直徑的鋼板、鋼管或圓鋼對(duì)焊的情況，要求平滑過(guò)渡，改善構(gòu)件受力情況。 7.6 所有圍焊的轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。 要求圍焊不得在轉(zhuǎn)角處斷開(kāi)?？紤]了轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中以有轉(zhuǎn)角處施焊條件差，一旦斷開(kāi)，焊縫重新焊接容易在此處造成缺陷。 本條為強(qiáng)制性條文。 8 框架和管廊制造 8.1.1 H型鋼翼緣板和腹板對(duì)接縫組對(duì)的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定： a厚度方向?qū)阱e(cuò)邊量t應(yīng)不大于t/10，且不大于1 mm見(jiàn)圖1； b寬度方向的組對(duì)錯(cuò)位量b： 1腹板應(yīng)不大于1.0 mm； 2翼緣板應(yīng)不大于2.0 mm見(jiàn)圖2。 8.1 構(gòu)件的組對(duì)要求 考慮到腹板與翼緣板拼接時(shí)，拼接角焊縫位置

20、沿腹板寬度位置，腹板寬度方向?qū)渝e(cuò)位允許值比翼緣寬度方向?qū)渝e(cuò)位允許值嚴(yán)格。8.1.4 H型鋼的組對(duì)應(yīng)在專(zhuān)用胎具上進(jìn)行，組對(duì)允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a腹板中心偏差應(yīng)不大于1.0 mm；b翼緣板對(duì)腹板的垂直度允許偏差為翼緣板寬度的b/100，且不大于2.0 mm。 組對(duì)允許偏差比焊接完畢矯形后構(gòu)件允許偏差要嚴(yán)格。本條文中b為翼緣板寬度。8.1.5 H型鋼焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行矯形，矯正后的尺寸允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B.02的規(guī)定。8.1.8 鋼柱和梁外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B.03的規(guī)定。8.1.9 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B.04的規(guī)定。 當(dāng)焊接H型鋼采

21、用工廠制造時(shí)，往往由于焊接H型鋼的制造單位沒(méi)有獲得鋼結(jié)構(gòu)的安裝圖而無(wú)法保證拼接焊縫與牛腿、加勁肋、連接孔等的間距，故要求采購(gòu)焊接H型鋼的單位，除向焊接H型鋼的制造單位提供規(guī)格尺寸和技術(shù)條件的要求外，還需提供與焊接H型鋼連接的牛腿、加勁肋、連接孔等具體位置的圖樣。 在原標(biāo)準(zhǔn)的根底上增加了鋼平臺(tái)、鋼梯的組對(duì)尺寸允許偏差要求。 8.2.1 構(gòu)件端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表14的規(guī)定。8.2 端部銑平和摩擦面處理 需要銑平的部位一般而言是重要的受力部位，對(duì)其偏差作更嚴(yán)格要求。 9 焊接 9.1.2 不等厚對(duì)接焊件組對(duì)坡口處相對(duì)厚度差t大于或等于3.0mm時(shí)，應(yīng)按圖3進(jìn)行削邊處理。9.1 焊前準(zhǔn)備 不同寬

22、度、不同厚度焊件對(duì)接，宜進(jìn)行接邊處理，接邊的坡度對(duì)動(dòng)載荷作用時(shí)不大于1：4；對(duì)靜載荷作用時(shí)不大于1：2.5?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?。石油化工行業(yè)統(tǒng)一取1：4。9.1.6 T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接應(yīng)采用防止板材撕裂的焊接工藝措施。與對(duì)接焊縫相比，T形接頭、十字接頭、角接接頭焊接受力狀態(tài)不利，應(yīng)采取一定措施防止焊縫受拉撕裂。9.2.4 焊接H型鋼翼緣板、腹板的對(duì)接焊縫、T型接頭焊縫和筒形結(jié)構(gòu)的縱縫、環(huán)縫宜采用埋弧焊。其他鋼結(jié)構(gòu)的焊縫宜采用CO2氣體保護(hù)焊。9.2.5 埋弧焊應(yīng)設(shè)置引弧板和熄弧板。9.2 施焊要求 埋弧焊質(zhì)量比較可靠分手工、自動(dòng)、半自動(dòng)。CO2氣體保護(hù)焊焊接速度快、熔化深度大，焊縫

23、強(qiáng)度高。焊接起點(diǎn)和終點(diǎn)常因不能熔透而使焊縫質(zhì)量差，通?？稍谄瘘c(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)引弧板和熄弧板。9.2.9 要求無(wú)損檢測(cè)的焊縫，假設(shè)被其他構(gòu)部件覆蓋或由于鄰近構(gòu)部件的安裝影響無(wú)損檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后覆蓋或安裝鄰近構(gòu)部件。強(qiáng)調(diào)隱蔽工程工程的中間驗(yàn)收。9.3.1 無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。低合金鋼的焊縫應(yīng)在焊完24 h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。9.3 質(zhì)量檢驗(yàn) 在焊接過(guò)程中、焊縫冷卻過(guò)程及以后的相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。低合金鋼焊縫的延遲裂紋延遲時(shí)間較長(zhǎng)，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、工序銜接的限制以及隨著

24、時(shí)間延長(zhǎng)，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素定為24 h 。 焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)工程和要求當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 根據(jù)結(jié)構(gòu)承載情況不同，現(xiàn)行?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?將焊縫分三個(gè)質(zhì)量等級(jí)。三級(jí)只做外觀檢驗(yàn)。一、二級(jí)增加超聲波探傷和射線探傷。要求全焊透的一級(jí)焊縫100%檢驗(yàn)。二級(jí)焊縫的局部檢驗(yàn)定為抽樣檢驗(yàn)。對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm。 當(dāng)焊縫檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，對(duì)該焊工不合格焊縫加倍檢測(cè)。加倍檢測(cè)又發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí)再加倍檢測(cè)，仍有超標(biāo)缺陷那么應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫進(jìn)行100%檢測(cè)。 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印以便加強(qiáng)焊工施焊質(zhì)量的動(dòng)態(tài)管

25、理。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，碳素鋼和低合金鋼的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表應(yīng)采用噴射或拋射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于Sa2級(jí)；鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊縫可采用動(dòng)力工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于St3級(jí)。 10.1 除 銹 10 除銹與涂裝 鋼結(jié)構(gòu)的使用耐久性與構(gòu)件的除銹質(zhì)量和涂裝有極大的關(guān)系，由于銹蝕造成鋼構(gòu)件外表層層剝落而厚度減薄，直接影響鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，因此涂裝前必須進(jìn)行徹底的除銹，并在鋼結(jié)構(gòu)制作完成且經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。以往設(shè)計(jì)文件對(duì)鋼構(gòu)件的除銹方法與除銹等級(jí)是不提要求的，這樣會(huì)造成施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)除銹質(zhì)量缺乏認(rèn)定的依據(jù)和工序驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。本條文結(jié)合石油化工鋼結(jié)構(gòu)所處的大氣環(huán)境及施工實(shí)際現(xiàn)狀，考慮經(jīng)濟(jì)、技術(shù)因素，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件

26、以及鋼結(jié)構(gòu)的安裝焊縫分別確定了除銹方法及除銹等級(jí)。 10.1.3 除銹等級(jí)應(yīng)與涂料種類(lèi)相適應(yīng)，并按表15要求選用。 由于不同的除銹方法所到達(dá)的除銹質(zhì)量等級(jí)是不同的，然而不同涂料的濕潤(rùn)性和浸透性的差異，就決定了不同的涂料對(duì)鋼材外表的除銹質(zhì)量等級(jí)也是不同的。本條提出了不同類(lèi)型的涂料與除銹方法和除銹質(zhì)量等級(jí)的適應(yīng)性關(guān)系。10.1.5 鋼構(gòu)件除銹完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在4 h內(nèi)涂刷底漆。 鋼材外表如有結(jié)露或淋雨，極易產(chǎn)生銹蝕，并且銹蝕速度很快，應(yīng)及時(shí)重新除銹，否那么涂層漆膜附著力差，嚴(yán)重影響涂層膜的牢固性和漆膜質(zhì)量。 除銹完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)盡快涂刷底漆。 涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)

27、明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度以5 38 為宜，相對(duì)濕度宜不大于80%。10.2 防腐涂料涂裝 10.2.4 當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂裝應(yīng)不少于兩道底漆、兩道面漆。涂層干漆膜總厚度，室外宜為150m；室內(nèi)為130m；其允許偏差為25m。 環(huán)境溫度與相對(duì)濕度直接影響涂裝質(zhì)量，本條規(guī)定了涂裝時(shí)的環(huán)境溫度以5 38 為宜。如果涂裝在室內(nèi)無(wú)陽(yáng)光直接照射的情況進(jìn)行，鋼材外表溫度要比氣溫高23；如果涂裝在室外具有陽(yáng)光照射的條件下進(jìn)行，鋼材外表溫度比氣溫要高出8 12 左右，而一般漆膜的耐熱性只在40 以下，當(dāng)超過(guò)43 時(shí)，鋼材外表上涂裝的漆膜就容易產(chǎn)生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。低于

28、0 時(shí)在室外鋼材外表涂裝容易使漆膜凍結(jié)而不易固化，所以對(duì)環(huán)境溫度進(jìn)行了限制。相對(duì)濕度過(guò)大，鋼材外表有露點(diǎn)凝結(jié)，漆膜附著力差。實(shí)踐證明最正確涂裝時(shí)間為日出后3 h為宜，此時(shí)鋼材外表的結(jié)露根本枯燥，空氣中的相對(duì)濕度保持在80%以下，日落3 h內(nèi)停止室內(nèi)作業(yè)不限，此時(shí)空氣中的相對(duì)濕度尚未上升，鋼材外表尚存的溫度不會(huì)導(dǎo)致露點(diǎn)形成。如果能積極采取措施，在室內(nèi)環(huán)境下進(jìn)行涂裝作業(yè)，對(duì)提高涂裝質(zhì)量是有益的。 10.2.4 當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂裝應(yīng)不少于兩道底漆、兩道面漆。涂層干漆膜總厚度，室外宜為150m；室內(nèi)為130m；其允許偏差為25m。 涂料選用、涂裝遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)由設(shè)計(jì)文件中加以明確規(guī)定

29、，然而近年來(lái)，多數(shù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)都沒(méi)有詳盡明確的交待。本條文考慮到設(shè)計(jì)文件無(wú)明確要求時(shí)，規(guī)定了漆膜總厚度的要求，本條給出了涂層干漆膜的參考厚度。 鋼構(gòu)件銑平的端面，在銑平后應(yīng)涂刷清漆保護(hù)。 鋼結(jié)構(gòu)銑平的端面通常是處于結(jié)構(gòu)受力或傳力的重要部位，其外表精度要求較高。為防止端面加工后產(chǎn)生銹蝕，影響端面支承質(zhì)量，在構(gòu)件端面加工銑平后，應(yīng)立即涂刷清漆。 涂底漆前，組裝符號(hào)、安裝焊縫兩側(cè)各50 mm范圍內(nèi)的構(gòu)件外表以及構(gòu)件應(yīng)加以保護(hù)，以下部位不得涂刷涂料：a高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面；b柱腳底板與根底接觸面；c全封閉的構(gòu)件內(nèi)外表； d設(shè)計(jì)要求不涂漆的部位。 由于施工中，特別是在鋼構(gòu)件預(yù)制場(chǎng)預(yù)制的構(gòu)件不分對(duì)象地將鋼構(gòu)件

30、都涂刷上涂料，影響安裝質(zhì)量。因此規(guī)定了四個(gè)部位不應(yīng)涂漆，即高強(qiáng)螺栓連接接觸面、柱腳底板與根底接觸面、全封閉的構(gòu)件內(nèi)外表及其他不應(yīng)或設(shè)計(jì)要求不涂漆的部位，這也給工序驗(yàn)收提供了標(biāo)準(zhǔn)性依據(jù)。但是近年來(lái)，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面也常有涂漆的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)被采用，故本條第一款僅指除設(shè)計(jì)要求涂漆外的高強(qiáng)度螺栓摩擦面。 薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)文件要求。厚涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)保證80%及以上面積符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)文件要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)文件要求的85%。 薄涂型防火涂料涂層外表裂紋的寬度應(yīng)不大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層外表裂紋的寬度應(yīng)不大于1 mm。 10.3 防火涂料涂

31、裝 由于石油化工裝置有防火要求，裝置又具有易燃、易爆的特點(diǎn)，要求噴涂防火涂料的鋼結(jié)構(gòu)日益增多，如球罐支柱、管廊鋼柱、局部裝置區(qū)鋼結(jié)構(gòu)等。防火涂料的涂層厚度是保證耐火極限的先決條件，因此涂刷作業(yè)應(yīng)保證防火涂料的涂層厚度。防火涂料的涂層外表裂紋過(guò)大，在事故環(huán)境中將使熱量迅速傳遞到涂層深部，降低耐火時(shí)間，故需將涂層外表裂紋寬度予以限定。 10.3.5 防火涂料涂層厚度的檢查數(shù)量按涂裝構(gòu)件數(shù)的10%且不少于三件。 防火涂料的涂層厚度直接影響構(gòu)件耐火極限，標(biāo)準(zhǔn)給出了具體檢驗(yàn)方法。 11 鋼結(jié)構(gòu)的安裝 安裝前，對(duì)在吊裝時(shí)易于變形的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與穩(wěn)定性校核驗(yàn)算。臨時(shí)加固結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求應(yīng)與正式施工相同。1

32、1.1 一般規(guī)定 石油化工裝置用的管筒結(jié)構(gòu)、塔架結(jié)構(gòu)以及大型框架結(jié)構(gòu)等在吊裝過(guò)程中容易發(fā)生變形，尤其在采用組合吊裝或整體吊裝時(shí)，吊裝時(shí)構(gòu)件受力和使用時(shí)大不相同。為防止吊裝構(gòu)件損壞，必須事先進(jìn)行必要的強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核驗(yàn)算，并采取相應(yīng)的臨時(shí)加固措施，加固措施的施工技術(shù)要求應(yīng)和正式工程要求相同，防止因施工質(zhì)量不良引起加固失效，造成吊裝安裝事故。 構(gòu)件安裝不得強(qiáng)力組裝，安裝螺栓孔不得用氣割擴(kuò)孔。已安裝構(gòu)件應(yīng)按施工程序及時(shí)找正。不得在未經(jīng)找正的構(gòu)件上安裝設(shè)備及管道等。 鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程強(qiáng)力組裝、亂割亂焊的現(xiàn)象嚴(yán)重影響工程質(zhì)量，應(yīng)予以嚴(yán)格限制。強(qiáng)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)施工程序，不得在未找正的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上安裝設(shè)備、管道以及

33、對(duì)未作永久性固定的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行二次灌漿等，都是保證工程質(zhì)量平安的重要手段。 根底應(yīng)由監(jiān)理單位組織根底施工單位和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a根底外表應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；b根底施工單位應(yīng)提交根底測(cè)量記錄，包括根底位置及方位測(cè)量記錄；c根底檢查部位和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表16。11.2 根底驗(yàn)收 根底軸線和標(biāo)高直接影響到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，應(yīng)該標(biāo)記齊全清晰。塔架主肢根底支承面中心位置、框架框架和管廊柱子根底支承面中心 位置、框架或管廊相鄰兩柱子根底支承面中心間距、根底支承面標(biāo)高 、地腳螺栓規(guī)格和位置都直接影響到上部塔架等到鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，允許偏差控制較嚴(yán)格。 塔架在整體吊裝或

34、分段吊裝前，應(yīng)將底部和吊點(diǎn)部位作剛性封固，并校準(zhǔn)兩段塔架間的相互連接尺寸。 塔架兩相交剛性腹桿應(yīng)在同一平面上，在平面內(nèi)的位置偏移應(yīng)不大于4.0 mm，偏移平面的位置偏差不應(yīng)大于2.0 mm。 塔架組裝后，各桿件軸線應(yīng)匯交節(jié)點(diǎn)，允許偏差為5.0 mm。 塔架任一分段組裝或散裝成段后，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表17的規(guī)定。塔架分段尺寸如圖4所示。 11.3 塔架安裝 塔架結(jié)構(gòu)通常采用分節(jié)組裝，其最下節(jié)組裝尺寸應(yīng)與根底位置相符，應(yīng)在根底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。塔架底部和吊點(diǎn)位置的加固是保證塔架吊裝平安的重要措施。塔架組裝尺寸偏差過(guò)大，會(huì)造成受力不均，難以到達(dá)設(shè)計(jì)使用條件，所以對(duì)組裝精度作了具體的規(guī)定。11.3.

35、6 塔架全部組裝完畢后，其尺寸允許偏差應(yīng)符合表18的規(guī)定。塔架整體尺寸如圖5所示。 塔架全部組裝完畢后，其尺寸允許偏差較分段組裝大。11.3.9 塔架安裝后的垂直度及高度允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：a高度小于或等于60 m時(shí)，垂直度允許偏差為高度的1/1 500，且不大于25 mm；b高度大于60 m時(shí)，垂直度允許偏差為高度的1/2 500，且不大于50 mm；塔架安裝后整體垂直度應(yīng)在塔架各個(gè)豎面中心線處測(cè)量，各個(gè)豎面中心線的垂直度均應(yīng)符合以上規(guī)定。 11.3.10 塔架鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表19的規(guī)定。 塔架鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差屬于一般工程，控制相對(duì)主控工程松。 管筒現(xiàn)場(chǎng)組裝前，應(yīng)按施工技術(shù)文件的要求設(shè)置支撐點(diǎn)，防止筒體變形。 帶耐熱襯里層的管筒吊裝時(shí)，應(yīng)采取防止襯里在吊裝中產(chǎn)生裂紋、脫落的措施。 管筒設(shè)有點(diǎn)火、助燃或火炬頭及其更換等裝置時(shí)，應(yīng)在地面安裝檢查合格后吊裝。 獨(dú)立式管筒的纜風(fēng)繩應(yīng)及時(shí)固定，使各繩受力均勻。 11.4 管筒安裝 管筒結(jié)構(gòu)主要指成管筒狀的高聳結(jié)構(gòu)，如獨(dú)立式