網(wǎng)架工程質(zhì)量通病及原因分析

1、網(wǎng)架工程質(zhì)量通病及原因分析一、網(wǎng)架工程常見質(zhì)量通病(1)桿件彎曲變形或局部斷裂；(2)桿件封板或錐頭焊縫連接破壞；(3)節(jié)點(diǎn)變形或斷裂(4)焊縫不飽滿或有氣泡、夾渣、微裂縫超過規(guī)定標(biāo) ；(5)高強(qiáng)螺栓斷裂或從球節(jié)點(diǎn)中拔出；(6)桿件在節(jié)點(diǎn)相碰，上弦支撐時(shí)支座腹桿與支承結(jié)構(gòu)相碰 ；(7)支座節(jié)點(diǎn)位移；(8)網(wǎng)架撓度過大，超過了設(shè)計(jì)規(guī)定相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍。二、主要原因(一) 設(shè)計(jì)原因(1)結(jié)構(gòu)形式選擇不合理， 桿件截面匹配不合理， 無視構(gòu)件初彎曲、 初偏 心和次應(yīng)的影響，設(shè)計(jì)時(shí)荷載低算和漏算或荷載組合不當(dāng)；(2)材料選擇不合理；(3)計(jì)算方法選擇、假設(shè)條件、電算程序有誤未能發(fā)現(xiàn) ；(4)結(jié)構(gòu)設(shè)

2、計(jì)計(jì)算后，不經(jīng)復(fù)核就進(jìn)行材料代換，導(dǎo)致超設(shè)計(jì)值強(qiáng)度構(gòu)件出現(xiàn)；(5)圖紙錯(cuò)誤或不全。 如尺寸標(biāo)注混亂， 設(shè)計(jì)說明不清， 對(duì)材料、 工藝要 求、施工程序及特殊要求部位有遺漏；(6)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造有誤，細(xì)部考慮不全面。(二) 加工原因(1)管理混亂，不同規(guī)格、鋼號(hào)、材質(zhì)材料混雜使用 ；(2)構(gòu)件下料尺寸有誤，構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比不符設(shè)計(jì)要求；(3)網(wǎng)架桿件剖口未打、對(duì)接時(shí)焊縫不加襯管或不按設(shè)計(jì)要求焊接；(4)連接高強(qiáng)螺栓不合格；(5)構(gòu)件加工有缺陷，螺栓球孔角度偏差大；(6)焊縫質(zhì)量差，焊角尺寸未到達(dá)設(shè)計(jì)要求；(三) 網(wǎng)架安裝原因(1)地面拼裝時(shí)支撐點(diǎn)不均勻， 受力不合理， 拼裝時(shí)誤差積累， 個(gè)別桿件 錯(cuò)誤，導(dǎo)致受力改變，造成網(wǎng)架或個(gè)別桿件變形。(2)焊接工藝、焊接順序有誤，產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致變形。(3)整體吊裝時(shí)， 吊點(diǎn)選擇不合理， 沒有對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行反力驗(yàn)算、 桿件超應(yīng) 力驗(yàn)算、撓度驗(yàn)算、對(duì)超應(yīng)力處進(jìn)行必要加固措施。(4)整體吊裝時(shí)， 各吊點(diǎn)起升速度不同， 位移、 高差超過允許范圍， 導(dǎo)致 變形、破壞。(5)施工方案選擇錯(cuò)誤，沒有根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場(chǎng)施工條件合理選擇方案，安裝時(shí)不能形成幾何不變體系，導(dǎo)致變形、破壞。(6)網(wǎng)架支座預(yù)埋件、 預(yù)埋螺栓或柱頂偏移較大， 就位困難， 強(qiáng)迫就位，導(dǎo)致改變支座受力條件，桿件變形。(7)安裝人員粗心大