供應(yīng)商日常管理制度7

1、供給商日常管理制度7供給商日常管理制度1目的為了加強(qiáng)對(duì)供給商的管理，建立無(wú)錫動(dòng)力工程股份 以下簡(jiǎn)稱WD公司標(biāo)準(zhǔn)化的、獨(dú)具特色的、有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的 采購(gòu)體系和供給商管理模式，不斷提升公司供給鏈的整體層次和 管理水平，特制定本管理方法。2適用范圍適用于無(wú)錫動(dòng)力工程股份所有的供給商管理。3定義1.1短缺交貨一一實(shí)際供貨數(shù)量或因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn)不通過(guò)同 意讓步接受的局部數(shù)量低于供貨方案數(shù)量的情況。1.2-方案交貨一一檢驗(yàn)合格的數(shù)量大于供貨方案數(shù)量。1.3暫停供貨一一發(fā)生較大的供貨和質(zhì)量問題，對(duì)涉嫌的責(zé) 任單位，供給鏈管理部可以在沒有收到責(zé)任認(rèn)定前，為了防止問題的擴(kuò)大化，供給鏈管理部自行決定停止涉嫌供給商供貨改

2、為其 他供給商供給，弁出示暫停供貨通知。1.4份額調(diào)整一一供給鏈管理部結(jié)合供給商的綜合評(píng)價(jià)和 產(chǎn)品價(jià)格，就供給份額在每月方案中表達(dá)。 如果供給商在供貨管 理和質(zhì)量方面出現(xiàn)較大問題和頻繁出現(xiàn)質(zhì)量問題，供給鏈管理部將降低該供給商的份額。如果供給商的供貨和質(zhì)量方面有較好業(yè)績(jī)，供給鏈管理部將提高供給商供貨份額。1.5供給商等級(jí)調(diào)整一一供給鏈管理部結(jié)合供給商實(shí)力和 業(yè)績(jī)對(duì)供給商進(jìn)行等級(jí)劃分，擁有高等級(jí)的資格的供給商在供貨 檢驗(yàn)、付款方式、供貨份額上擁有較多的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也有時(shí)機(jī)成 為產(chǎn)品免檢供給商。如果供給商在供貨管理和質(zhì)量方面出現(xiàn)較大 問題或頻繁出現(xiàn)小問題，供給鏈管理部將提請(qǐng)降低該供給商的等 級(jí)從而喪失

3、資格優(yōu)勢(shì)直至開除供給商資格。1.6采購(gòu)納入不良品率一一供給商的零部件從交付到公司， 公司在進(jìn)貨檢驗(yàn)、加工、裝配、出廠試車等環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)弁退回供給 商的不良品件數(shù)，與交付的制定范圍零部件的總件數(shù)的比率。計(jì)算公式：采購(gòu)納入不良品率 =不良品件數(shù)+本月入庫(kù)件數(shù)x1,000,000ppm1.7直接損失一一指不合格品本身和由其引起的相關(guān)產(chǎn)品 報(bào)廢的損失。1.8附加損失一一指不合格品流入需方生產(chǎn)過(guò)程中到被發(fā) 現(xiàn)所造成的連帶損失。即質(zhì)量損失中除直接損失以外的損失。4.職責(zé)4.1供給鏈管理部每月10日前負(fù)責(zé)確認(rèn)次月非單一廠家供 貨比例。建立供給商體系弁組織加強(qiáng)對(duì)供給商的管理及考核，優(yōu)化采購(gòu)流程。SQIE負(fù)責(zé)供給商

4、產(chǎn)品質(zhì)量管理及質(zhì)量考評(píng)、質(zhì)量 賠償。4.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)整理用戶反應(yīng)信息，供給商的產(chǎn)品質(zhì)量信息，月季年的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集等。4.3技術(shù)部負(fù)責(zé)供給商正式供貨后技術(shù)工藝更改和裝備、工 藝監(jiān)督。4.4制造工程部負(fù)責(zé)組織編制?月度生產(chǎn)方案?作為調(diào)貨單 依據(jù)，弁加強(qiáng)對(duì)供給商現(xiàn)場(chǎng)效勞方面管理、考核。4.5物流部負(fù)責(zé)對(duì)各供給商的物料包裝方式、到貨方式、交 貨方式，現(xiàn)場(chǎng)配合，訂單交付等進(jìn)行管理、考評(píng)。5.內(nèi)容供給商的日常管理質(zhì)量指標(biāo)的評(píng)定IQC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；關(guān)鍵零件的追溯程序指定生產(chǎn)線生產(chǎn)能力與制程能力工藝流程和關(guān)鍵參數(shù)工藝變更確認(rèn)程序工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況SPC指標(biāo)達(dá)成情況質(zhì)量事故通報(bào)告及處理程序成品最終出貨檢查策略5.1現(xiàn)

5、有供給商管理5.1.1.現(xiàn)有供給商綜合管理5.1.1.1.供給鏈管理部將建立完備的供給商檔案， 要求各現(xiàn)有供給商根據(jù)WD公司的?供給商情況調(diào)查表?提供詳細(xì)資料。5.2供給商供貨管理5.2.1.供給商供貨控制管理5.2.1.1.物流部根據(jù)生產(chǎn)部編制的?生產(chǎn)方案?等資源，編制 公司月度采購(gòu)方案。根據(jù)月度采購(gòu)方案向供給商下發(fā)采購(gòu)方案。5.2.1.2.供給商依據(jù)物流部所發(fā)方案要求的數(shù)量、日期準(zhǔn)量、準(zhǔn)時(shí)將零部件配送到公司指定的地點(diǎn)，物流部依據(jù)方案收貨，供應(yīng)商短缺交貨、超方案交貨、逾期交貨都均納入供給商的考核范 圍。5.2.1.3.直接配送到WD倉(cāng)庫(kù)的經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)判定為不合格 的零部件，廠家立即自行清理出

6、廠，超過(guò)15日不清理出廠的不 合格零部件，WD公司有權(quán)利自行處理。5.2.1.4.供給商應(yīng)積極配合物流部、供給鏈管理部；物流關(guān)于到貨產(chǎn)品的外包裝形式、到貨方式、運(yùn)輸方式、零件標(biāo)識(shí)等工程 的整改工作。5.2.1.5.物流部、供給鏈管理部、所需關(guān)于產(chǎn)品的各種物流信 息關(guān)于產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸?shù)确矫?，供給商應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確提供。5.2.1.5.2.1.6.品包裝不標(biāo)準(zhǔn)不標(biāo)準(zhǔn)的包裝指到貨包裝：A、未按整改要求更換周轉(zhuǎn)箱或工裝；B、破損、嚴(yán)重變形、零件裸露、收容數(shù)混亂；C、無(wú)零件標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)不清楚不標(biāo)準(zhǔn)，物流部有權(quán)拒收此類 產(chǎn)品。5.2.1.7.供給商需經(jīng)物流部批準(zhǔn)或在WD工作人員陪同下，進(jìn) 入倉(cāng)庫(kù)，弁做好詳細(xì)出

7、入庫(kù)登記。5.2.2.供貨管理問題的索賠：5.2.2.1.因供給商無(wú)故不能交貨，逾期交貨或貨物不合格，造 成WD公司停產(chǎn)的，供給商應(yīng)采購(gòu)協(xié)議向WD公司賠償；供給商局部履行造成WD公司減少產(chǎn)量的，按該批貨款數(shù)額乘以未履 行局部占該批貨物的比例數(shù)額賠償WD公司損失；供給商由于遲 延交貨造成WD公司未來(lái)得及驗(yàn)收，由此造成的損失由供給商負(fù) 責(zé)。522.2.供給商如果預(yù)計(jì)會(huì)出現(xiàn)短缺交貨情況，提前10天以書面形式通知WD公司，供給鏈管理部根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 對(duì)因不可抗力而發(fā)生供貨延遲，供給商及時(shí)通知WD公司。供給鏈管理部對(duì)申請(qǐng)調(diào)整供給商登記， 每月出現(xiàn)兩次調(diào)整或在連續(xù)兩 月出現(xiàn)調(diào)整情況，供給鏈管理部進(jìn)

8、行份額調(diào)整或者暫停供貨，弁降低其等級(jí)。5.2.2.3.供給商依據(jù)WD公司方案要求的數(shù)量、日期、準(zhǔn)時(shí)將零部件配送到公司指定的地點(diǎn)，物流部依據(jù)方案收貨，供給商短 缺交貨、超方案交貨、逾期交貨每發(fā)生一次罰款200元。5.3供給商質(zhì)量管理供給鏈管理部對(duì)供給商按所供產(chǎn)品的重要度、產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)整機(jī)質(zhì)量的影響程度、產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)等因素對(duì)零部件 按A、B、C分成三類，對(duì)A、B、C三類零部件分別提出建立質(zhì) 量保證體系的要求。具體分類及讓步接收標(biāo)準(zhǔn)參照公司具體管 理方法執(zhí)行。5.3.1.供給商質(zhì)量保證供給商在與WD公司簽定正式的零部件供貨采購(gòu)協(xié)議時(shí)必 須與公司簽訂?質(zhì)量協(xié)議?。協(xié)議書應(yīng)明確產(chǎn)品質(zhì)量控制、產(chǎn)

9、品 質(zhì)量保證、質(zhì)量索賠要求等內(nèi)容。5.3.1.1.供給商應(yīng)建立有效的質(zhì)量管理體系，至少應(yīng)通過(guò)GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系第三方認(rèn)證。A類零部件供給商須通過(guò)TS16949認(rèn)證適用時(shí)。5.3.1.2.國(guó)家要求3C認(rèn)證產(chǎn)品的供給商必須通過(guò)3C認(rèn)證。5.3.1.3.供給商應(yīng)根據(jù)圖紙和?技術(shù)協(xié)議?的要求，對(duì)產(chǎn)品進(jìn) 行永久性標(biāo)識(shí)，以保持同批產(chǎn)品的可追溯性，無(wú)標(biāo)識(shí)的，按不合 格品進(jìn)行處理。5.3.1.4.批供貨時(shí)， 必須提供證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的自檢報(bào)告除了正常的檢驗(yàn)記錄外，還應(yīng)有型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)順序號(hào)等。5.3.1.5.供給商應(yīng)根據(jù)協(xié)議的有關(guān)技術(shù)要求，定期提供檢測(cè)、 試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)不按期提供檢

10、測(cè)、試驗(yàn)報(bào)告的將視為供給商產(chǎn)品不 合格。5.3.1.5.3.1.1.零部件PPM應(yīng)到達(dá)雙方協(xié)議的質(zhì)量指標(biāo)， 超出指標(biāo)按質(zhì)量協(xié)議中相關(guān)條款執(zhí)行。5.3.1.7.供給商提供的零部件應(yīng)到達(dá)雙方協(xié)議的質(zhì)量保證期 適用時(shí)。5.3.1.8.供給鏈管理部通過(guò)對(duì)供給商生產(chǎn)過(guò)程審核、產(chǎn)品審 核、產(chǎn)品檢驗(yàn)、和WD公司生產(chǎn)過(guò)程、售后效勞等渠道獲得的產(chǎn) 品質(zhì)量信息及時(shí)反應(yīng)給供給商，供給商應(yīng)針對(duì)問題進(jìn)行分析，找出原因，制定糾正、預(yù)防措施在規(guī)定時(shí)間內(nèi)制訂改良方案回復(fù)供 應(yīng)鏈管理部，弁將實(shí)施結(jié)果書面向供給鏈管理部報(bào)告。5.3.1.9.供給商應(yīng)積極配合WD公司的質(zhì)量改良，弁在雙方商 定的時(shí)間內(nèi)完成改良工程CAR等。假設(shè)不能按

11、時(shí)完成，供給商 應(yīng)以書面形式告知WD公司申請(qǐng)延期，否那么主機(jī)廠有權(quán)向供給商 進(jìn)行索賠。對(duì)未能按期改良產(chǎn)品的，WD公司有權(quán)解除甲乙雙方簽訂的?采購(gòu)協(xié)議?。5.3.1.10.供給商經(jīng)WD公司確認(rèn)的工廠、 加工生產(chǎn)線、 工藝 方法、材料、主要二級(jí)配套廠等，未經(jīng)WD公司汽車集團(tuán)允許不 得隨意變更，如需變更，必須事先征得WD公司質(zhì)量、技術(shù)部門 同意或重新進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)，經(jīng)WD公司書面簽字同意前方可供貨。由于供給商未通知WD公司，擅自發(fā)生變更而造成的損失 由供給商承當(dāng)全部責(zé)任，弁按給WD公司造成的損失程度進(jìn)行賠 償。5.3.1.11.供給商初檢不合格品，假設(shè)可以應(yīng)急使用，需辦理讓 步接受、回用等相關(guān)手續(xù)

12、，以WD公司?不合格品通知暨評(píng)審單? 為準(zhǔn)?；赜?amp;讓步接收流程：檢驗(yàn)員開出不合格品通知單，供給鏈 提出回用申請(qǐng)，技術(shù)中心進(jìn)行技術(shù)評(píng)估，質(zhì)量部最終批準(zhǔn)。5.3.2.供給商質(zhì)量賠償與鼓勵(lì)5.3.2.1.供需雙方質(zhì)量賠償規(guī)定5.3.2.1.1.質(zhì)量賠償工程責(zé)任進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)不合格，退貨或現(xiàn)場(chǎng)挑選、返工，全部損失由供 方承當(dāng)；讓步產(chǎn)品：供方承當(dāng)讓步降價(jià)損失；接收檢驗(yàn)時(shí)判為合格 的產(chǎn)品，在需方生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，直接損失由供方承擔(dān)，附加損失需方承當(dāng)；產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)或更改所造成的質(zhì)量損 失由設(shè)計(jì)、更改部門負(fù)責(zé)賠償；重復(fù)發(fā)生，加大賠償比例：重復(fù) 發(fā)生的不合格，其質(zhì)量賠償要在質(zhì)量損失的根底上考慮重復(fù)

13、發(fā)生 系數(shù);首次重復(fù)為損失的1.5倍；兩次及兩次以上重復(fù)為損失的2.0倍。5.3.2.1.2.供貨質(zhì)量問題索賠5.3.2.1.2.1.供貨入庫(kù)檢驗(yàn)不良品率及過(guò)程不良品率與協(xié)議要 求相比每上升300ppm,考核供給商300元；售后效勞過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的零部件不良品率每上升300ppm,考核供給商300元；5.3.2.1.2.2.本索賠方法與雙方簽訂的?質(zhì)量協(xié)議?相關(guān)規(guī)定 具有同等執(zhí)行效力。5.3.2.1.3.供需雙方質(zhì)量鼓勵(lì)與規(guī)定5.3.2.1.3.1.依據(jù)：以需方每月對(duì)供方質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳和需方 對(duì)供給商的考評(píng)記錄為根底。5.3.2.1.3.2.方式：5.3.2.1.3.2.1.優(yōu)惠政策鼓勵(lì)：a、給供

14、給商升級(jí)，增加訂貨比 例；b、比其他供方優(yōu)先付款；c、優(yōu)先安排新產(chǎn)品配套。5.3.2.1.3.22一次性獎(jiǎng)金鼓勵(lì)：質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)高、售后服 務(wù)周到、顧客滿意度高的優(yōu)秀供給商，公司將從供貨份額、新產(chǎn) 品配套、貨款結(jié)算等方面考慮予以優(yōu)先弁給予一定的物質(zhì)和精神 鼓勵(lì)。5.4供給商業(yè)績(jī)考評(píng)管理過(guò)程生產(chǎn)能力生產(chǎn)技術(shù)能力質(zhì)量管理體系SWOT分析態(tài)勢(shì)分析法供給商日常業(yè)績(jī)由供給鏈管理部組織質(zhì)量部、生產(chǎn)部、物流部、組成評(píng)價(jià)小組從品質(zhì)、交付、效勞、價(jià)格等幾個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)采用數(shù)據(jù)收集的方式進(jìn)行。5.4.1.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)具體考評(píng)分工、標(biāo)準(zhǔn)見?供方業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估細(xì)那么?5.4.2.考評(píng)方法供給商之考評(píng)每季度進(jìn)行一次。5.4

15、.2.1.供給商考評(píng)由供給鏈管理部組織， 每季度對(duì)供給商考評(píng)一次5.4.22供給鏈管理部提前將考核表格下發(fā)各部門， 各部門平 時(shí)做好記錄于每季度最后月的25日-30日認(rèn)真考評(píng)弁填寫?供給 商考評(píng)表?經(jīng)部門負(fù)責(zé)人簽字后轉(zhuǎn)供給鏈管理部進(jìn)行匯總。5.4.3.考評(píng)分等供給商考評(píng)等級(jí)劃分如下：得分90100分者為A等。得分7689分者為B等。得分6175分者為C等。得分60分以下者為D等。5.4.4.考評(píng)處理5.4.4.1.供給商綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為A等優(yōu)秀供給商，WD公司考 慮給予貨款結(jié)算、方案、檢驗(yàn)之優(yōu)惠。5.4.42供給商綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為B等供給商，供給鏈管理部發(fā) 出?整改通知?見附件2,要求其進(jìn)行限期整改，期限屆滿仍 未到達(dá)要求者，取消其供給商資格。5.4.4.3.供給商綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為：C等供給商，供給鏈管理部 視情況降低供貨份額弁對(duì)其進(jìn)行罰款，同時(shí)要求其限期整改，期限屆滿仍未到達(dá)要求者，中請(qǐng)取消其供給商資格。5.4.44供給商綜合評(píng)價(jià)結(jié)果為：D等的供給商，暫停供貨， 同時(shí)要求其