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文檔簡(jiǎn)介
1、水處理開(kāi)車(chē)方案試運(yùn)行當(dāng)系統(tǒng)全部吹掃試漏、試壓、置換結(jié)束后,確認(rèn)管線準(zhǔn)確無(wú)誤,電器設(shè)備、儀表、連鎖裝置、滌氣塔內(nèi)填料安裝完畢后,認(rèn)真檢查法 蘭堵頭、電器開(kāi)關(guān)、閥門(mén)確認(rèn)無(wú)誤,公用工程、自控系統(tǒng)正常.先單 機(jī)試車(chē)合格后,然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē),為了保證聯(lián)動(dòng)試車(chē)一次性成功, 根據(jù)工藝要求、設(shè)備人員情況,特制定試開(kāi)車(chē)方案.一、組織機(jī)構(gòu):一開(kāi)車(chē)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)副組長(zhǎng):成員:二開(kāi)車(chē)調(diào)度組組長(zhǎng):副組長(zhǎng):成員:三、工藝組組長(zhǎng):成 員:四、設(shè)備組組長(zhǎng):成員:五、技術(shù)指導(dǎo)組組長(zhǎng):成員:六、平安監(jiān)察組組長(zhǎng):成員:七八化驗(yàn)分析組組長(zhǎng):成員:二、2.1工藝流程簡(jiǎn)述:預(yù)處理廢水通過(guò)沉降罐初次沉降后,經(jīng)緩沖罐泵入預(yù)酸化池,加營(yíng)養(yǎng)鹽及堿
2、液調(diào)PH值后,通過(guò)潛水?dāng)嚢铏C(jī)混勻,注入循環(huán)池,再次 加堿調(diào)PH值、加營(yíng)養(yǎng)鹽后,調(diào)溫度為35C左右的混合廢水后,泵入 IC反響器,實(shí)現(xiàn)水、污泥、沼氣的別離;局部污泥通過(guò)立管底部回 流至循環(huán)池,沼氣經(jīng)脫氣罐進(jìn)入氣柜,收集后送入吹風(fēng)氣利用.清水 經(jīng)立管中上部溢流至后續(xù)處理.2.2工藝限制參數(shù):根據(jù)實(shí)際情況而定試運(yùn)行一覽表.'工程 內(nèi)容COD crPH值溫度出水VFA其它進(jìn)水出水預(yù)酸化池循環(huán)池IC三、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作:3、1 一檢查準(zhǔn)備工作:3.1.1、檢查各閥門(mén)、法蘭接口處的螺栓是否已緊固、密封件是否密封;3.1.2、 檢查各電器接頭處是否有裸漏地方;蒸汽管道保溫是否完整;3.1.3、檢查各電
3、器設(shè)備,閥門(mén)及扳手等所需工具是否齊全;3.1.4、檢查配電盤(pán)標(biāo)示是否清楚;3.1.5、檢查設(shè)備、管道、電器儀表、照明、避雷設(shè)施、變更工程安 裝完畢,單機(jī)試車(chē)正常,工藝管道具備開(kāi)車(chē)條件.3.1.6、現(xiàn)場(chǎng)工藝通道暢通、空氣管的吹除完畢、爬梯、平臺(tái)施工完 畢,消防、防護(hù)器材齊全并平安可靠.3.1.7、檢查各管道泵已安完畢,潛水?dāng)嚢铏C(jī)、循環(huán)泵、預(yù)酸化泵、 加藥泵、羅茨風(fēng)機(jī)及各池內(nèi)、加藥槽內(nèi)是否有焊條頭、焊雜 等異物須徹底去除;3.1.8、檢查各設(shè)備潤(rùn)滑情況、各油箱的油位是否符合標(biāo)準(zhǔn);3.1.9、緩慢開(kāi)啟蒸汽,檢查蒸汽進(jìn)出是否暢通;二試車(chē)準(zhǔn)備工作3.2.1、首先對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備手動(dòng)盤(pán)車(chē),觀察潤(rùn)滑情況及運(yùn)轉(zhuǎn)平
4、衡情況;3.2.2、然后,對(duì)單機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試試車(chē),觀察振動(dòng)情況及運(yùn)轉(zhuǎn)平衡 情況,觸摸電機(jī)是否有發(fā)熱現(xiàn)象;3.2.3、 點(diǎn)試完畢后,對(duì)各設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn), 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,根據(jù)來(lái) 污泥情況,開(kāi)啟螺桿泵泵轉(zhuǎn)速w 300r/min把顆粒污泥1000m3 先注入IC反響器內(nèi),準(zhǔn)備馴化.3.2.4生物啟動(dòng)之前藥劑的準(zhǔn)備1磷酸氫二鈉本工程廢水缺少磷, 需要投加磷酸氫二鈉補(bǔ)充微生物所需的磷, 根據(jù) 目前的水質(zhì)水量情況,每日需要投加的磷酸氫二鈉 90%約為 200kg, 生物啟動(dòng)前請(qǐng)至少購(gòu)置一個(gè)月的藥劑.2氧化鈣根據(jù)啟動(dòng)階段的來(lái)水量與鈣離子濃度, 酌情投加氧化鈣以補(bǔ)充厭氧處 理所需的鈣, 生物啟動(dòng)前請(qǐng)至少購(gòu)置一
5、個(gè)月的藥劑. 在來(lái)水鈣離子濃 度超過(guò) 70mg/L 的情況下,那么認(rèn)為廢水含鈣量足夠, 可不必另行投加.3NaOH本工程廢水 pH 偏低,為酸性,因此需要往調(diào)節(jié)預(yù)酸化池與循環(huán)池中 投加堿.生物啟動(dòng)前需將堿儲(chǔ)罐泵滿.3.3 厭氧系統(tǒng):3.3.1 系統(tǒng)檢查和啟動(dòng)厭氧污泥參加反響器后應(yīng)盡快向反響器進(jìn)水 PH>6.5.在進(jìn)水前應(yīng)進(jìn)行如下檢查:供水,供電,供氣及所需化學(xué)品.IC 反響器頂部的蓋板應(yīng)全部關(guān)閉.IC 反響器進(jìn)出水管道上的手動(dòng)閥應(yīng)全部開(kāi)啟. IC 頂部脫氣罐下方的下降管閥門(mén)應(yīng)開(kāi)啟.反響器所有取樣管閥門(mén)及罐體上的其他閥門(mén)應(yīng)全部關(guān)閉.沼氣冷凝水箱和廢氣冷凝水箱應(yīng)加滿水,直至溢流.檢查所有的參
6、數(shù)設(shè)置是否恰當(dāng) 由公司工程師進(jìn)行 -檢查除沼氣燃燒系統(tǒng)外的所有設(shè)備是否處于自動(dòng)狀態(tài).332沼氣管路的吹掃由于啟動(dòng)初期沼氣管路、沼氣處理系統(tǒng)的管路中存有大量的空氣,空氣與沼氣混合后其爆炸極限為 4.4 16%體積比,故不能馬上在沼氣 燃燒器活鍋爐中點(diǎn)火.必須在反響器進(jìn)廢水之前先用惰性氣體如.N2 吹掃沼氣管路系統(tǒng)二次后,方可向IC進(jìn)廢水,待沼氣產(chǎn)生后,將其 導(dǎo)入系統(tǒng)置換出氮?dú)夂罂衫每扇細(xì)怏w測(cè)試儀測(cè)定方可點(diǎn)燃沼氣 燃燒器或進(jìn)鍋爐,使沼氣處理系統(tǒng)正常工作.負(fù)荷率的提升和分析監(jiān) 測(cè)工程按操作手冊(cè)的原那么進(jìn)行.估計(jì)35周內(nèi)反響器可到達(dá)滿負(fù)荷 運(yùn)行.四、開(kāi)車(chē)步驟:4.1預(yù)酸化池開(kāi)車(chē):4.1.1首先將廢水
7、的1/2 50 m3進(jìn)原水處理系統(tǒng),剩余局部進(jìn)入前 置緩沖罐,待罐內(nèi)液位2/3時(shí)開(kāi)啟廢水泵,通過(guò)DN300管道約2.5h 后進(jìn)入預(yù)酸化池內(nèi);4.1.2待預(yù)酸化池內(nèi)液位,浸過(guò)潛水?dāng)嚢铏C(jī)頂部 1米時(shí),開(kāi)啟4臺(tái)潛 水?dāng)嚢铏C(jī)潛水?dāng)嚢铏C(jī)的方向需要在單機(jī)試車(chē)和聯(lián)動(dòng)試車(chē)時(shí)調(diào)好, 加堿加堿量根據(jù)設(shè)定的pH值自動(dòng)投加,約6.5 7.5 和營(yíng)養(yǎng)鹽營(yíng) 養(yǎng)鹽的量根據(jù)SCOD:N:P=350:5:1計(jì)算后投加調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,池內(nèi) 液位2/3時(shí)2350 m3約47h后,翻開(kāi)預(yù)酸化泵進(jìn)出口閥,開(kāi)啟預(yù) 酸化泵泵入循環(huán)池內(nèi);分析進(jìn)出水 COD在廢水進(jìn)入預(yù)酸化池之前就需要定期取樣測(cè)試SCOD硫酸根/氨氮/磷酸根/鈣/pH/電導(dǎo)率/
8、溫度 /VFA/TSS/BOD BODM試周期為每周一次,其它指標(biāo) 8小時(shí)一次.4.2 循環(huán)池開(kāi)車(chē):4.2.1 在向循環(huán)池注水的同時(shí)一邊向池內(nèi)加堿 加堿量根據(jù)設(shè)定的 pH 值自動(dòng)投加,約 77.5和營(yíng)養(yǎng)鹽營(yíng)養(yǎng)鹽的量根據(jù) SCOD:N:P=350:5:1 計(jì)算后投加、石灰石灰的量根據(jù)廢水中鈣離子濃度投加,要求加 石灰后鈣離子到達(dá)70mg/L及開(kāi)啟蒸汽噴射器調(diào)節(jié)循環(huán)池溫度 35C 左右,定期取樣測(cè)試SCOD硫酸根/氨氮/磷酸根/鈣/pH/電導(dǎo)率/溫度 /VFA/TSS/BOD, BODM試周期為每周一次,其它指標(biāo) 8小時(shí)一次.4.2.2 在循環(huán)池中廢水到達(dá)約 30%以后,翻開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)出口閥,開(kāi)啟循
9、環(huán)泵IHF50 32160使調(diào)節(jié)池內(nèi)的水循環(huán),在適宜的 pH和溫 度下,根據(jù)測(cè)得到的兩天內(nèi)的水質(zhì)數(shù)據(jù)情況和污泥量及選定的負(fù)荷率啟動(dòng)負(fù)荷為 0.2kgCOD/kgVSS.d ,開(kāi)啟循環(huán)泵YB22504 IC初始上升流速為3m/s,啟動(dòng)過(guò)程根據(jù)IC出水情況調(diào)整流速注入IC 反響器內(nèi).4.3IC 反響器啟動(dòng)步驟:4.3.1 、進(jìn)水由泵通過(guò)配水系統(tǒng)泵入 IC 反響器內(nèi), 進(jìn)水流量有電磁流 量計(jì)和限制閥來(lái)自動(dòng)限制. 在反響器底部廢水與污泥和內(nèi)循環(huán)流相混 合,經(jīng)反響器混合區(qū)、污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū),把廢水中的 COD專(zhuān) 化為甲烷、 二氧化碳及少量的硫化氫氣體. 廢水處理產(chǎn)生的沼氣通過(guò)兩級(jí)三相別離器別離并排
10、除反響器43 2、IC反響器出水的PH和溫度連續(xù)監(jiān)測(cè),IC頂部脫氣罐裝有液 位開(kāi)關(guān),假設(shè)其液位過(guò)高那么產(chǎn)生高位報(bào)警. IC 反響器的出水被收集在 立管中,其中局部 IC 反響器的出水會(huì)從立管的底部返回循環(huán)池與來(lái) 自預(yù)酸化池的廢水進(jìn)行混合, 該局部廢水的流量將循環(huán)池的液位以及 管道上的調(diào)節(jié)閥來(lái)自動(dòng)限制,其余局部會(huì)從立管中溢流自后續(xù)處理. 433、沼氣產(chǎn)生量和IC去除的COD負(fù)荷有關(guān),沼氣產(chǎn)率預(yù)計(jì)為 0.45Nm3/kgSCOD4.5 滌氣塔開(kāi)車(chē)步驟4.5.1 、開(kāi)車(chē)前先向滌氣塔內(nèi)加水至開(kāi)始溢流,然后停止人工加水. 的廢氣風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行, 滌氣塔頂部永堿液連續(xù)噴淋, 循環(huán)液連續(xù)使用根據(jù)ph=11自動(dòng)
11、加堿當(dāng)PH值低于設(shè)定值時(shí),NaOH投加閥與泵 開(kāi)啟,向其注入堿液,洗滌液裝有玻璃管液位計(jì),當(dāng)液位低時(shí),翻開(kāi) 補(bǔ)水閥,進(jìn)行補(bǔ)水,溢流水流入集水井.4.5.3 、溢流排水和其它排污點(diǎn)比方測(cè)量回路沖洗排水、取樣點(diǎn)排 水的排水一起排至集水坑,然后泵提至預(yù)酸化池.4.4 氣柜開(kāi)車(chē)方案?詳見(jiàn)提供的 IC 啟動(dòng)方案4.4.1 系統(tǒng)試壓查漏及 CO2 置換吹除試壓結(jié)束后,分析設(shè)備管路內(nèi)氧含量w0.5%為合格.要注意死角,吹除置換合格4 4. 2: CO2 置換檢查導(dǎo)輪的靈活性及潤(rùn)滑情況, 準(zhǔn)備工作完成后, 聯(lián)系采取到流程進(jìn)行 CO 置換屆時(shí)氣柜出口閥開(kāi), 進(jìn)口閥關(guān),將氣柜升至 100 m3檢查是否正常,確認(rèn)無(wú)
12、問(wèn)題后,翻開(kāi)氣柜頂部放空閥放空至40 m3 時(shí)關(guān)閉放空.如此反復(fù)進(jìn)行屢次,取樣分析氧氣< 0.5%,氣柜置換合格,將氣柜升至 100 m3 停氮?dú)?443當(dāng)氣柜升至40 m3,開(kāi)啟羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén),把沼氣連續(xù)不斷 的送出.或翻開(kāi)氣柜頂部放空閥放空4.5. 2、預(yù)酸化池、事故池、循環(huán)池及 IC 反響器的廢氣通過(guò) 14000m3 附:1、IC反響器啟動(dòng)初步方案見(jiàn)附表2、I C反響器的檢查首先保證各個(gè)取樣口閥處于關(guān)閉狀態(tài),將 IC 反響器注滿清 水,將反響器頂部的蓋板全部翻開(kāi);觀察反響器注滿水有溢 流出 來(lái)以后, 停止進(jìn)水, 觀察液面在 24小時(shí)內(nèi)有否明顯下 降.由于最為可能的漏點(diǎn)是出水管在反響器內(nèi)一段的接口法 蘭處,另一種簡(jiǎn)便的檢查方法是只在IC出水管道內(nèi)注水, 步驟為首先在IC出水管伸至反響器外的第一片法蘭處插進(jìn) 一片盲板,然后用泵將清水打到反響器頂端的IC出水溢流 口將出水管直接灌滿,至 有水溢流出來(lái)以后,關(guān) 泵,觀察一 段時(shí)間內(nèi) 液面是否有明顯下降. 假設(shè)有明顯下降, 那么應(yīng)查漏. 在確認(rèn) IC 反響器無(wú)泄漏以后,需要調(diào)整各處溢流堰板的統(tǒng) 一高度.方法為將IC反響器注滿水.待水滿過(guò)溢流堰后進(jìn) 行調(diào)整至溢流堰各處等高.3、平安考前須知:31禁止吸煙和明火3.2 保 持 所 有 通 道 通 暢 無(wú) 障 礙 物3.3 不 能
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