IC反應(yīng)器開車方案

1、水處理開車方案試運(yùn)行當(dāng)系統(tǒng)全部吹掃試漏、試壓、置換結(jié)束后,確認(rèn)管線準(zhǔn)確無誤,電器設(shè)備、儀表、連鎖裝置、滌氣塔內(nèi)填料安裝完畢后,認(rèn)真檢查法 蘭堵頭、電器開關(guān)、閥門確認(rèn)無誤,公用工程、自控系統(tǒng)正常.先單 機(jī)試車合格后,然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車,為了保證聯(lián)動(dòng)試車一次性成功, 根據(jù)工藝要求、設(shè)備人員情況,特制定試開車方案.一、組織機(jī)構(gòu)：一開車領(lǐng)導(dǎo)小組組長副組長：成員：二開車調(diào)度組組長：副組長：成員：三、工藝組組長：成 員：四、設(shè)備組組長：成員：五、技術(shù)指導(dǎo)組組長:成員：六、平安監(jiān)察組組長：成員：七八化驗(yàn)分析組組長：成員：二、2.1工藝流程簡述：預(yù)處理廢水通過沉降罐初次沉降后,經(jīng)緩沖罐泵入預(yù)酸化池,加營養(yǎng)鹽及堿

2、液調(diào)PH值后,通過潛水?dāng)嚢铏C(jī)混勻,注入循環(huán)池,再次 加堿調(diào)PH值、加營養(yǎng)鹽后,調(diào)溫度為35C左右的混合廢水后,泵入 IC反響器,實(shí)現(xiàn)水、污泥、沼氣的別離；局部污泥通過立管底部回 流至循環(huán)池,沼氣經(jīng)脫氣罐進(jìn)入氣柜,收集后送入吹風(fēng)氣利用.清水 經(jīng)立管中上部溢流至后續(xù)處理.2.2工藝限制參數(shù)：根據(jù)實(shí)際情況而定試運(yùn)行一覽表.'工程 內(nèi)容COD crPH值溫度出水VFA其它進(jìn)水出水預(yù)酸化池循環(huán)池IC三、開車前準(zhǔn)備工作：3、1 一檢查準(zhǔn)備工作：3.1.1、檢查各閥門、法蘭接口處的螺栓是否已緊固、密封件是否密封；3.1.2、 檢查各電器接頭處是否有裸漏地方；蒸汽管道保溫是否完整；3.1.3、檢查各電

3、器設(shè)備,閥門及扳手等所需工具是否齊全；3.1.4、檢查配電盤標(biāo)示是否清楚；3.1.5、檢查設(shè)備、管道、電器儀表、照明、避雷設(shè)施、變更工程安 裝完畢,單機(jī)試車正常,工藝管道具備開車條件.3.1.6、現(xiàn)場工藝通道暢通、空氣管的吹除完畢、爬梯、平臺(tái)施工完 畢,消防、防護(hù)器材齊全并平安可靠.3.1.7、檢查各管道泵已安完畢,潛水?dāng)嚢铏C(jī)、循環(huán)泵、預(yù)酸化泵、 加藥泵、羅茨風(fēng)機(jī)及各池內(nèi)、加藥槽內(nèi)是否有焊條頭、焊雜 等異物須徹底去除；3.1.8、檢查各設(shè)備潤滑情況、各油箱的油位是否符合標(biāo)準(zhǔn)；3.1.9、緩慢開啟蒸汽,檢查蒸汽進(jìn)出是否暢通；二試車準(zhǔn)備工作3.2.1、首先對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備手動(dòng)盤車,觀察潤滑情況及運(yùn)轉(zhuǎn)平

4、衡情況；3.2.2、然后,對(duì)單機(jī)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試試車,觀察振動(dòng)情況及運(yùn)轉(zhuǎn)平衡 情況,觸摸電機(jī)是否有發(fā)熱現(xiàn)象；3.2.3、 點(diǎn)試完畢后,對(duì)各設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn), 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,根據(jù)來 污泥情況,開啟螺桿泵泵轉(zhuǎn)速w 300r/min把顆粒污泥1000m3 先注入IC反響器內(nèi),準(zhǔn)備馴化.3.2.4生物啟動(dòng)之前藥劑的準(zhǔn)備1磷酸氫二鈉本工程廢水缺少磷, 需要投加磷酸氫二鈉補(bǔ)充微生物所需的磷, 根據(jù) 目前的水質(zhì)水量情況,每日需要投加的磷酸氫二鈉 90%約為 200kg, 生物啟動(dòng)前請(qǐng)至少購置一個(gè)月的藥劑.2氧化鈣根據(jù)啟動(dòng)階段的來水量與鈣離子濃度, 酌情投加氧化鈣以補(bǔ)充厭氧處 理所需的鈣, 生物啟動(dòng)前請(qǐng)至少購置一

5、個(gè)月的藥劑. 在來水鈣離子濃 度超過 70mg/L 的情況下,那么認(rèn)為廢水含鈣量足夠, 可不必另行投加.3NaOH本工程廢水 pH 偏低,為酸性,因此需要往調(diào)節(jié)預(yù)酸化池與循環(huán)池中 投加堿.生物啟動(dòng)前需將堿儲(chǔ)罐泵滿.3.3 厭氧系統(tǒng)：3.3.1 系統(tǒng)檢查和啟動(dòng)厭氧污泥參加反響器后應(yīng)盡快向反響器進(jìn)水 PH>6.5.在進(jìn)水前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：供水,供電,供氣及所需化學(xué)品.IC 反響器頂部的蓋板應(yīng)全部關(guān)閉.IC 反響器進(jìn)出水管道上的手動(dòng)閥應(yīng)全部開啟. IC 頂部脫氣罐下方的下降管閥門應(yīng)開啟.反響器所有取樣管閥門及罐體上的其他閥門應(yīng)全部關(guān)閉.沼氣冷凝水箱和廢氣冷凝水箱應(yīng)加滿水,直至溢流.檢查所有的參

6、數(shù)設(shè)置是否恰當(dāng) 由公司工程師進(jìn)行 -檢查除沼氣燃燒系統(tǒng)外的所有設(shè)備是否處于自動(dòng)狀態(tài).332沼氣管路的吹掃由于啟動(dòng)初期沼氣管路、沼氣處理系統(tǒng)的管路中存有大量的空氣,空氣與沼氣混合后其爆炸極限為 4.4 16%體積比,故不能馬上在沼氣 燃燒器活鍋爐中點(diǎn)火.必須在反響器進(jìn)廢水之前先用惰性氣體如.N2 吹掃沼氣管路系統(tǒng)二次后,方可向IC進(jìn)廢水,待沼氣產(chǎn)生后,將其 導(dǎo)入系統(tǒng)置換出氮?dú)夂罂衫每扇細(xì)怏w測試儀測定方可點(diǎn)燃沼氣 燃燒器或進(jìn)鍋爐,使沼氣處理系統(tǒng)正常工作.負(fù)荷率的提升和分析監(jiān) 測工程按操作手冊(cè)的原那么進(jìn)行.估計(jì)35周內(nèi)反響器可到達(dá)滿負(fù)荷 運(yùn)行.四、開車步驟：4.1預(yù)酸化池開車：4.1.1首先將廢水

7、的1/2 50 m3進(jìn)原水處理系統(tǒng),剩余局部進(jìn)入前 置緩沖罐,待罐內(nèi)液位2/3時(shí)開啟廢水泵,通過DN300管道約2.5h 后進(jìn)入預(yù)酸化池內(nèi)；4.1.2待預(yù)酸化池內(nèi)液位,浸過潛水?dāng)嚢铏C(jī)頂部 1米時(shí),開啟4臺(tái)潛 水?dāng)嚢铏C(jī)潛水?dāng)嚢铏C(jī)的方向需要在單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車時(shí)調(diào)好, 加堿加堿量根據(jù)設(shè)定的pH值自動(dòng)投加,約6.5 7.5 和營養(yǎng)鹽營 養(yǎng)鹽的量根據(jù)SCOD:N:P=350:5:1計(jì)算后投加調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,池內(nèi) 液位2/3時(shí)2350 m3約47h后,翻開預(yù)酸化泵進(jìn)出口閥,開啟預(yù) 酸化泵泵入循環(huán)池內(nèi)；分析進(jìn)出水 COD在廢水進(jìn)入預(yù)酸化池之前就需要定期取樣測試SCOD硫酸根/氨氮/磷酸根/鈣/pH/電導(dǎo)率/

8、溫度 /VFA/TSS/BOD BODM試周期為每周一次,其它指標(biāo) 8小時(shí)一次.4.2 循環(huán)池開車：4.2.1 在向循環(huán)池注水的同時(shí)一邊向池內(nèi)加堿 加堿量根據(jù)設(shè)定的 pH 值自動(dòng)投加,約 77.5和營養(yǎng)鹽營養(yǎng)鹽的量根據(jù) SCOD:N:P=350:5:1 計(jì)算后投加、石灰石灰的量根據(jù)廢水中鈣離子濃度投加,要求加 石灰后鈣離子到達(dá)70mg/L及開啟蒸汽噴射器調(diào)節(jié)循環(huán)池溫度 35C 左右,定期取樣測試SCOD硫酸根/氨氮/磷酸根/鈣/pH/電導(dǎo)率/溫度 /VFA/TSS/BOD, BODM試周期為每周一次,其它指標(biāo) 8小時(shí)一次.4.2.2 在循環(huán)池中廢水到達(dá)約 30%以后,翻開循環(huán)泵進(jìn)出口閥,開啟循

9、環(huán)泵IHF50 32160使調(diào)節(jié)池內(nèi)的水循環(huán),在適宜的 pH和溫 度下,根據(jù)測得到的兩天內(nèi)的水質(zhì)數(shù)據(jù)情況和污泥量及選定的負(fù)荷率啟動(dòng)負(fù)荷為 0.2kgCOD/kgVSS.d ,開啟循環(huán)泵YB22504 IC初始上升流速為3m/s,啟動(dòng)過程根據(jù)IC出水情況調(diào)整流速注入IC 反響器內(nèi).4.3IC 反響器啟動(dòng)步驟：4.3.1 、進(jìn)水由泵通過配水系統(tǒng)泵入 IC 反響器內(nèi), 進(jìn)水流量有電磁流 量計(jì)和限制閥來自動(dòng)限制. 在反響器底部廢水與污泥和內(nèi)循環(huán)流相混 合,經(jīng)反響器混合區(qū)、污泥膨脹床區(qū)、精處理區(qū),把廢水中的 COD專 化為甲烷、 二氧化碳及少量的硫化氫氣體. 廢水處理產(chǎn)生的沼氣通過兩級(jí)三相別離器別離并排

10、除反響器43 2、IC反響器出水的PH和溫度連續(xù)監(jiān)測,IC頂部脫氣罐裝有液 位開關(guān),假設(shè)其液位過高那么產(chǎn)生高位報(bào)警. IC 反響器的出水被收集在 立管中,其中局部 IC 反響器的出水會(huì)從立管的底部返回循環(huán)池與來 自預(yù)酸化池的廢水進(jìn)行混合, 該局部廢水的流量將循環(huán)池的液位以及 管道上的調(diào)節(jié)閥來自動(dòng)限制,其余局部會(huì)從立管中溢流自后續(xù)處理. 433、沼氣產(chǎn)生量和IC去除的COD負(fù)荷有關(guān),沼氣產(chǎn)率預(yù)計(jì)為 0.45Nm3/kgSCOD4.5 滌氣塔開車步驟4.5.1 、開車前先向滌氣塔內(nèi)加水至開始溢流,然后停止人工加水. 的廢氣風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行, 滌氣塔頂部永堿液連續(xù)噴淋, 循環(huán)液連續(xù)使用根據(jù)ph=11自動(dòng)

11、加堿當(dāng)PH值低于設(shè)定值時(shí),NaOH投加閥與泵 開啟,向其注入堿液,洗滌液裝有玻璃管液位計(jì),當(dāng)液位低時(shí),翻開 補(bǔ)水閥,進(jìn)行補(bǔ)水,溢流水流入集水井.4.5.3 、溢流排水和其它排污點(diǎn)比方測量回路沖洗排水、取樣點(diǎn)排 水的排水一起排至集水坑,然后泵提至預(yù)酸化池.4.4 氣柜開車方案？詳見提供的 IC 啟動(dòng)方案4.4.1 系統(tǒng)試壓查漏及 CO2 置換吹除試壓結(jié)束后,分析設(shè)備管路內(nèi)氧含量w0.5%為合格.要注意死角,吹除置換合格4 4. 2： CO2 置換檢查導(dǎo)輪的靈活性及潤滑情況, 準(zhǔn)備工作完成后, 聯(lián)系采取到流程進(jìn)行 CO 置換屆時(shí)氣柜出口閥開, 進(jìn)口閥關(guān),將氣柜升至 100 m3檢查是否正常,確認(rèn)無

12、問題后,翻開氣柜頂部放空閥放空至40 m3 時(shí)關(guān)閉放空.如此反復(fù)進(jìn)行屢次,取樣分析氧氣< 0.5%,氣柜置換合格,將氣柜升至 100 m3 停氮?dú)?443當(dāng)氣柜升至40 m3,開啟羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門,把沼氣連續(xù)不斷 的送出.或翻開氣柜頂部放空閥放空4.5. 2、預(yù)酸化池、事故池、循環(huán)池及 IC 反響器的廢氣通過 14000m3 附：1、IC反響器啟動(dòng)初步方案見附表2、I C反響器的檢查首先保證各個(gè)取樣口閥處于關(guān)閉狀態(tài),將 IC 反響器注滿清 水,將反響器頂部的蓋板全部翻開；觀察反響器注滿水有溢 流出 來以后, 停止進(jìn)水, 觀察液面在 24小時(shí)內(nèi)有否明顯下 降.由于最為可能的漏點(diǎn)是出水管在反響器內(nèi)一段的接口法 蘭處,另一種簡便的檢查方法是只在IC出水管道內(nèi)注水, 步驟為首先在IC出水管伸至反響器外的第一片法蘭處插進(jìn) 一片盲板,然后用泵將清水打到反響器頂端的IC出水溢流 口將出水管直接灌滿,至 有水溢流出來以后,關(guān) 泵,觀察一 段時(shí)間內(nèi) 液面是否有明顯下降. 假設(shè)有明顯下降, 那么應(yīng)查漏. 在確認(rèn) IC 反響器無泄漏以后,需要調(diào)整各處溢流堰板的統(tǒng) 一高度.方法為將IC反響器注滿水.待水滿過溢流堰后進(jìn) 行調(diào)整至溢流堰各處等高.3、平安考前須知：31禁止吸煙和明火3.2 保 持 所 有 通 道 通 暢 無 障 礙 物3.3 不 能