第4章分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及工藝

1、第四章 分部分項(xiàng)工程的主要施工方法及工藝積玉橋站位于武漢市武昌區(qū)積玉橋附近，是軌道交通二號(hào)線和五號(hào)線的換乘站。本站位于和平大道下，和平大道與四馬路交匯處。車站有效站臺(tái)中心里程為YC14+968.000。 車站設(shè)4個(gè)出入口，1個(gè)消防疏散口和3組風(fēng)亭。號(hào)出入口位于車站西北角，平行和平大道設(shè)置；號(hào)出入口設(shè)有兩個(gè)出口部分，-a出入口位于和平大道和四馬路交叉口西北角，放在規(guī)劃道路紅線范圍內(nèi)，暫作臨時(shí)出入口，-b出入口位于交叉路口西南角，號(hào)出入口設(shè)于玉橋新都門前的綠地內(nèi)，靠近和平大道與規(guī)劃道路的交叉口，號(hào)出入口位于武漢供電局武昌分局北面的場(chǎng)地內(nèi)；1和2號(hào)風(fēng)亭均位于玉橋新都門前的綠地內(nèi)，為低風(fēng)亭，且2號(hào)風(fēng)亭

2、與消防疏散出入口合建；3號(hào)風(fēng)亭與武漢供電局武昌分局北邊圍墻外的空地內(nèi)，為高風(fēng)亭。圍護(hù)結(jié)構(gòu)方案遵循“安全、經(jīng)濟(jì)、方便施工”的方針，綜合施工方法、沿線地形以及地質(zhì)條件等因素在多方案比選的基礎(chǔ)上，采用800mm地下連續(xù)墻施工，冠梁采用C30，截面尺寸為800*1200，冠梁兼做壓頂梁；采用600，t=16鋼管四道作為內(nèi)支撐，中間設(shè)臨時(shí)立柱。出入口通道、單層風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用850600SMW工法樁，型鋼采用700*300*13*24，間距1200mm，采用600，t=12鋼管2道作為內(nèi)支撐。主體結(jié)構(gòu)根據(jù)車站總體建筑布置，結(jié)合沿線地形和地質(zhì)條件綜合考慮，采用鋼筋混凝土雙層三跨箱形框架結(jié)構(gòu)，出入口通道為單

3、層單跨矩形框架，出入口敞開段為U形槽。車站施工時(shí)，基坑外不降水，基坑內(nèi)采用井點(diǎn)降水，沿車站縱向布置，并設(shè)置明溝排水，用水泵及時(shí)抽排，確?？觾?nèi)地下水位低于底板下1m。1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方案1.1.地下連續(xù)墻施工車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用C30、S8、厚800mm地下連續(xù)墻，標(biāo)準(zhǔn)段連續(xù)墻深約42.6m，主體基坑深約15.6m，地下連續(xù)墻采用C30、S8鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，連續(xù)墻各幅間接頭采用工字鋼接頭，墻內(nèi)預(yù)埋注漿管。成槽采用液壓槽壁機(jī)開挖成槽，以“跳孔成槽法”進(jìn)行組織施工，靜態(tài)泥漿護(hù)壁，鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，水下混凝土澆注采用導(dǎo)管法施工，混凝土導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型鋼導(dǎo)管。地下連續(xù)墻施

4、工工藝見圖4-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖；測(cè)量放線導(dǎo)墻施工土方外運(yùn)槽段劃分成槽施工清底、換漿泥漿制作循環(huán)下一段連續(xù)墻施工吊放鋼筋籠鋼筋籠制作安裝導(dǎo)管、混凝土灌注商品混凝土攪拌圖4-1 地下連續(xù)墻施工工藝流程圖單幅連續(xù)墻施工如表4-1所示：表4-1 單幅連續(xù)墻施工序 號(hào)圖 示說 明1準(zhǔn)備開挖的地下連續(xù)墻溝槽2用液壓槽壁機(jī)進(jìn)行成槽開挖3吊放鋼筋籠4灌注水下混凝土5已完工的槽段1.1.1.測(cè)量放線復(fù)測(cè)建設(shè)單位提供的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，在施工場(chǎng)地內(nèi)引測(cè)施工用平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)(要做好二個(gè)以上的水準(zhǔn)點(diǎn))，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。施工過程中要經(jīng)常復(fù)測(cè)基點(diǎn)，確保其精度符合要求。1.1.2.

5、導(dǎo)墻施工在地下連續(xù)墻成槽前，應(yīng)澆注導(dǎo)墻。導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向、存儲(chǔ)泥漿穩(wěn)定水頭、維持上部土體穩(wěn)定、防止土體坍落的重要措施。導(dǎo)墻施工工藝流程見圖4-2導(dǎo)墻施工工藝流程圖。導(dǎo)墻為通長(zhǎng)整體的鋼筋混凝土墻，采用C25鋼筋混凝土，導(dǎo)墻壁厚15cm，導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)見圖4-3導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)示意圖。1.1.2.1.測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的測(cè)量控制樁點(diǎn)精確測(cè)放出連續(xù)墻的中線位置，同時(shí)放出導(dǎo)墻輪廓線，并用白灰將開挖輪廓線準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)清楚，確保開挖位置準(zhǔn)確。測(cè)量放線開挖導(dǎo)墻土體墊層鋪底立側(cè)墻模板鋼筋綁扎混凝土澆注注側(cè)墻及翼墻側(cè)模拆除安設(shè)對(duì)撐圖4-2 導(dǎo)墻施工工藝流程圖圖4-3 導(dǎo)

6、墻結(jié)構(gòu)示意圖1.1.2.2.導(dǎo)墻土方開挖土方開挖主要采用PC200-6挖掘機(jī)進(jìn)行，按照測(cè)量放線位置進(jìn)行，土方直接裝車外運(yùn)。挖機(jī)挖完后用人工進(jìn)行修整成型。1.1.2.3.墊層鋪底墊層鋪筑采用水泥沙漿，厚度控制在5cm，用人工攤鋪，抹平，頂面標(biāo)高控制在導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)尺寸以外。1.1.2.4.鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎，鋼筋墊塊采用混凝土墊塊。鋼筋綁扎前對(duì)鋼筋位置進(jìn)行畫線，保證鋼筋綁扎后整齊、順直，主筋和箍筋位置準(zhǔn)確，間距滿足規(guī)范要求。1.1.2.5.模板安裝模板采用組合鋼模板，模板加固采用48腳手架鋼管調(diào)直、調(diào)平，兩側(cè)對(duì)撐。1.1.2.6.混凝土澆注混凝土采用商品混凝土，插入式搗固器搗固，分

7、層、分段澆注，人工抹平，灑水養(yǎng)護(hù)。導(dǎo)墻為通長(zhǎng)整體的鋼筋混凝土墻，采用C25鋼筋混凝土，導(dǎo)墻壁厚15cm，兩片導(dǎo)墻凈間距為850mm。1.1.2.7.拆模、安設(shè)對(duì)撐導(dǎo)墻要對(duì)稱澆注，強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆模。拆除后設(shè)置10×10cm上下二道方木支撐，并在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，保障施工安全。導(dǎo)墻內(nèi)墻面要垂直，內(nèi)外導(dǎo)墻間距正確，墻面與縱橫軸線間距的允許誤差為±10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏差±5mm，導(dǎo)墻面應(yīng)保持水平，混凝土底面和土面應(yīng)密貼，混凝土養(yǎng)護(hù)期間起重機(jī)等重型設(shè)備不得在導(dǎo)墻附近作業(yè)和停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導(dǎo)墻變形。1.1.2.8.導(dǎo)墻拐角部位處理挖槽機(jī)械在

8、地下連續(xù)墻拐角處挖槽時(shí)，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會(huì)因?yàn)樽ザ范窔ず投俘X不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，而使拐角內(nèi)留有該挖而未能挖出的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的挖槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)延伸出去20cm，以免成槽斷面不足，防礙鋼筋籠下槽。1.1.3.槽段劃分本工程連續(xù)墻槽段劃分按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度控制，挖槽開始前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的測(cè)量控制樁點(diǎn)在導(dǎo)墻上精確劃出分段標(biāo)記線，并按照設(shè)計(jì)幅段編號(hào)現(xiàn)場(chǎng)用紅油漆在導(dǎo)墻上標(biāo)識(shí)幅段編號(hào)。1.1.4.成槽施工1.1.4.1.泥漿制作與循環(huán)(1)泥漿工藝在地下連續(xù)墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣將直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗(yàn)。新

9、的泥漿級(jí)配及控制指標(biāo)見表4-2槽壁泥漿各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)表、表4-3護(hù)壁新泥漿配比表、表4-4護(hù)壁新泥漿性能配比表。(2)泥漿系統(tǒng)新泥漿采用經(jīng)過室內(nèi)試驗(yàn)，性能指標(biāo)優(yōu)良的膨潤(rùn)土、純堿、高濃度CMC和自來水作原材料。通過清漿拌和混合攪拌拌合而成。泥漿儲(chǔ)存采用磚砌泥漿池。泥漿儲(chǔ)存采用泥漿泵輸送，泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。槽內(nèi)回收泥漿經(jīng)過土碴分離篩、旋流處碴器、雙層震動(dòng)篩多級(jí)分離凈化后，調(diào)整其性能指標(biāo)，復(fù)制成再生泥漿。廢泥漿先采用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。泥漿系統(tǒng)示意圖如圖4-4所示：(3)泥漿參數(shù)控制施工過程中派專人負(fù)責(zé)泥漿質(zhì)量，并按監(jiān)控儀器反饋的信息及時(shí)調(diào)整泥漿控制指標(biāo)。必要時(shí)

10、增加地質(zhì)鉆探，使施工在有準(zhǔn)備有控制的狀態(tài)下進(jìn)行，保證質(zhì)量及工期。新鮮泥漿儲(chǔ)漿池可用泥漿儲(chǔ)漿池沉淀池儲(chǔ)漿池沉淀池儲(chǔ)漿池廢棄泥漿池給水材料儲(chǔ)存工作平臺(tái)排碴槽旋流器振動(dòng)篩開挖槽段111P泥漿攪拌器化學(xué)制作處理攪拌器循環(huán)用泵PPPP111P圖4-4泥漿制作系統(tǒng)基本流程圖表4-2 槽壁泥漿各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目粘度比重PH值膠體率失水率濾餅厚指標(biāo)21251.061.087.5998%1012mm表4-3 護(hù)壁新泥漿配比表泥漿材料膨潤(rùn)土重質(zhì)純堿中粘CMC自來水每m3含量130Kg30Kg23Kg940Kg表4-4 護(hù)壁新泥漿性能配比表項(xiàng)目、類別粘度比重PH值含砂量失水率新鮮泥漿21251.061.087.59

11、10挖槽泥漿25301.121.28910%20挖槽泥漿25301.101.157910%20清孔后泥漿22281.101.157910%20廢棄后泥漿501.351315%25 (4)技術(shù)要點(diǎn)施工中泥漿攪拌嚴(yán)格按照操作規(guī)程和配合比要求進(jìn)行，泥漿拌制后應(yīng)靜置24小時(shí)方可使用。在成槽施工中，泥漿會(huì)受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護(hù)壁效果和混凝土質(zhì)量，應(yīng)對(duì)槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試，對(duì)不符合要求的泥漿進(jìn)行處理，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后再使用。對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境及場(chǎng)地清潔。嚴(yán)格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5m以上，并不低于

12、導(dǎo)墻頂面以下20cm，比常規(guī)提高10cm，液位下落時(shí)要及時(shí)補(bǔ)漿，以防塌方。1.1.4.2.成槽施工(1)單元槽段挖槽要領(lǐng):先挖槽段兩端的單孔，或者是先挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過的隔墻。這就能使抓斗在挖孔時(shí)受力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗受力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。沿槽長(zhǎng)方向套挖。待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度上50cm后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向具有良好的直線性。圖4-

13、5 槽段開挖順序圖槽段開挖順序如圖4-5。(2)成槽試驗(yàn)根據(jù)本工程地質(zhì)條件，選擇標(biāo)準(zhǔn)幅段作為成槽工藝試驗(yàn)槽段。根據(jù)施工方案設(shè)計(jì)，地下連續(xù)墻施工前先進(jìn)行試驗(yàn)槽段的施工，以核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選用的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施的合理性，取得成槽、泥漿護(hù)壁、混凝土灌注等第一手資料。(3)成槽設(shè)備根據(jù)場(chǎng)地情況，本工程配備4臺(tái)帶自動(dòng)糾偏裝置的成槽機(jī)，100t履帶吊機(jī)，50t汽車吊各1臺(tái)。(4)槽段開挖標(biāo)準(zhǔn)槽段采取三序成槽，先挖兩邊，再挖中間。開挖過程中要實(shí)測(cè)垂直度，并及時(shí)糾偏。槽壁機(jī)定位后，抓斗平行于導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)面，抓頭下放時(shí)，自行墜入導(dǎo)墻內(nèi)，不允許強(qiáng)力推入，以保證成槽精度。不宜滿斗挖土，即每斗不能擠滿土，因?yàn)?/p>

14、土在泥漿中經(jīng)過擠壓后，會(huì)影響泥漿質(zhì)量，使泥漿粘度、比重增大。裝土的抓斗提升到導(dǎo)墻頂面時(shí)，要稍停，待抓斗上泥漿瀝凈后抓斗方可外移放土，掉在導(dǎo)墻上的泥土清至槽孔外，嚴(yán)禁鏟入槽中。抓斗挖土過程中，上、下升降速度均緩慢進(jìn)行，抓斗還要閉斗下放，開挖時(shí)再張開，以免造成渦流沖刷槽壁，引起坍孔。抓斗下放挖土?xí)r，抓斗中心對(duì)準(zhǔn)放于導(dǎo)墻上的孔位中心標(biāo)志物，保證挖土位置正確。本標(biāo)段地下連續(xù)墻接頭形式采用 “H”型鋼接頭，用8mm厚鋼板焊接成“H”型狀后與筋籠焊接牢固。其施工情況如圖4-6所示。（a）（b）（c）（d）（e）AiBqAj(a)待開挖的連續(xù)墻；（b）開挖一期槽段并下鋼筋和工鋼頭（c）澆筑一期槽段；（d）開

15、挖二期槽段及下放鋼筋籠；（e）澆筑二期槽段混凝土圖4-6 H型鋼接頭施工過程圖(5)槽段成槽檢查槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進(jìn)行清槽換漿。槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-5槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。表4-5 槽段開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng) 目單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備 注1槽壁垂直度%0.32槽深mm-100+200同一槽段深度一致3槽寬mm0+504槽段中心線偏差mm±50(6)異形槽段處理在地下連續(xù)墻分幅中，墻體為“L”型，在施工導(dǎo)墻時(shí)，拐角處布置如圖4-7所示。1圖4-7 拐角處布置2開挖時(shí)先抓挖2，使抓斗沿長(zhǎng)導(dǎo)墻開挖能夠起到導(dǎo)向作用，當(dāng)2開挖完成后，再開挖1。清槽完成后即可吊

16、放“L”型鋼筋籠，灌注水下混凝土。1.1.5.清槽、換漿采用反循環(huán)置換法及撩抓法清基，在成槽完畢之后進(jìn)行。當(dāng)槽底沉渣已經(jīng)清除干凈時(shí)即時(shí)換漿，保證槽底沉渣不大于100mm及槽底泥漿比重1.25g/cm3。槽段的清孔作業(yè)利用槽壁機(jī)液壓抓斗有序地從一端向另一端進(jìn)行，抓斗每次移動(dòng)50cm左右，將槽底的碴土清除干凈。泥漿泵或吸泥管下放時(shí)不能一次到底，須先在距槽底12m處進(jìn)行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞。清槽方法采用砂石泵反循環(huán)法進(jìn)行。開始時(shí)利用循環(huán)泥漿進(jìn)行清碴，直至清碴達(dá)到要求后改用優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行置換，確保槽段混凝土與槽底原狀土緊密結(jié)合。清底時(shí)，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深

17、，在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)作業(yè)，直到抓斗里不見土渣為止。清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。槽內(nèi)泥漿液面不得低于導(dǎo)墻頂面以下0.5m。1.1.6.鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠制作統(tǒng)一在搭設(shè)的鋼筋籠制作平臺(tái)上完成，鋼筋籠在平臺(tái)上整節(jié)制作，整體吊裝。1.1.6.1.鋼筋籠制作(1)加工平臺(tái)采用砼基礎(chǔ)、16槽鋼制作。在平臺(tái)上畫出鋼筋位置控制標(biāo)記，以便于鋼筋放樣布置和綁扎，保證布設(shè)精度。(2)鋼筋焊接及保護(hù)層設(shè)置主筋搭接采用對(duì)焊接頭，其余采用單面焊接；鋼筋籠點(diǎn)焊成型，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，桁架處100%點(diǎn)焊；搭接錯(cuò)位及接頭檢驗(yàn)滿足鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。為保證保護(hù)層的厚度要求，在鋼

18、筋籠寬度上水平方向設(shè)兩列定位墊塊，每列定位墊塊豎向間距5m。(3)為保證鋼筋籠在起吊過程中具有足夠的剛度，采用增設(shè)縱、橫向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處均焊接牢固，保證鋼筋籠的起吊剛度。(4)鋼筋籠縱向預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通。(5)鋼筋籠底端在0.5m范圍的厚度方向進(jìn)行收口處理。(6)按設(shè)計(jì)預(yù)埋與主體結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻、底板主筋連接的接駁器，接駁器與鋼筋籠主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)實(shí)。并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)作適當(dāng)位置預(yù)留，以保證開挖后，定位精度符合規(guī)定要求。(7)鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-6地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表。表4-6 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差表項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度

19、±50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處。鋼筋籠寬度±10鋼筋籠厚度0,10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)分部筋間距±20預(yù)埋件中心位置±10抽查1.1.6.2.鋼筋籠吊裝鋼筋籠安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為±100mm。吊裝時(shí)合理布置吊點(diǎn)，鋼筋籠的吊裝配備1臺(tái)150T履帶式起重機(jī)與1臺(tái)50T汽車吊，主、副鉤同時(shí)工作，使鋼筋籠逐離地面，并改變其角度，直到垂直，吊車移動(dòng)使鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中部緩緩入槽，不得強(qiáng)行入槽。鋼筋籠吊放采用主鉤加橫擔(dān)配合起吊，先主副鉤平行起吊，然后收緊主鉤放

20、松副鉤，通過葫蘆將鋼筋籠釣直，并在入槽過程中依次拆除副鉤上卸卡。起吊鋼筋籠過程中必須注意吊點(diǎn)必須布置合理，使鋼筋籠受力均勻，平穩(wěn)提升，主副鉤收放也須緩慢，同步進(jìn)行。鋼筋籠吊放如圖4-8。為保證槽壁的完好性，在刷壁、清槽、換漿合格后34h內(nèi)下完鋼筋籠。鋼筋籠、導(dǎo)管吊放入槽，預(yù)制接頭樁安裝固定合格，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后開始灌注混凝土。1.1.7.導(dǎo)管安裝、混凝土澆注1.1.7.1.導(dǎo)管安裝用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端安裝方形漏斗。1.1.7.2.水下混凝土澆注(1)本工程混凝土的設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C30，抗?jié)BS8，混凝土塌落度為1822cm。圖4-8 鋼筋籠吊放示意圖(2)水下混凝土澆注采用導(dǎo)管法

21、施工，混凝土導(dǎo)管選用直徑為250mm的圓形螺旋快速接頭型。(3)用吊車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管頂端接方形漏斗。(4)在混凝土澆注前要測(cè)試混凝土的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗?jié)B試塊，每100m3混凝土做一組抗壓試塊，不足100m3按100m3計(jì)。地下連續(xù)墻水下混凝土澆注見圖4-9地下連續(xù)墻混凝土澆注示意圖。(5)導(dǎo)管插入到離槽底標(biāo)高50cm左右方可澆注混凝土。(6)檢查導(dǎo)管的安裝長(zhǎng)度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次記錄，導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)保持在26m。(7)導(dǎo)管開灌時(shí)應(yīng)保證初灌量，一般每根導(dǎo)管應(yīng)備有1車6m3混凝土量。(8)為了保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥的出現(xiàn)，

22、槽段混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，二根導(dǎo)管間混凝土面高差不大于50cm。圖4-9 地下連續(xù)墻混凝土澆注示意圖(9)在混凝土澆注時(shí)，不得將路面的混凝土掃入槽內(nèi)，以免污染泥漿。(10)混凝土泛漿高度50cm，以保證墻頂混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。1.1.7.3.鋼筋籠垂直度控制(1)在地下連續(xù)墻鋼筋籠的制作過程中，必須盡量減少地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的誤差，使之滿足預(yù)定要求。在現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋籠制作平臺(tái)，要求在平臺(tái)內(nèi)搭設(shè)龍門架，設(shè)置三個(gè)龍門樁，三樁的邊線夾角保證為90°，以樁為基準(zhǔn)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行復(fù)核，保證鋼筋籠的水平邊與垂直邊的夾角為直角。(2)成槽過程中，通過經(jīng)緯儀從兩個(gè)

23、方向觀測(cè)機(jī)器導(dǎo)桿的垂直度，確保成槽的垂直度。成槽結(jié)束后，用超聲波測(cè)壁儀對(duì)槽壁進(jìn)行測(cè)試，做到信息化施工，本工程地下連續(xù)墻成槽后進(jìn)行測(cè)試。成槽過程中導(dǎo)桿應(yīng)輕提慢放，成槽掘進(jìn)速度控制在15m/h左右。(3)用油漆標(biāo)出鋼筋籠擱置位置、中心位置及安放位置，將鋼筋籠安放位置處墊平，保證鋼筋籠擱置保持水平，在鋼筋籠中心彈一條豎直控制線，在其下籠過程中，通過經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，使其籠中心線與導(dǎo)墻上所彈的中心線重合，保證使鋼筋籠均勻垂直下沉。(4)為了保證連續(xù)墻基底密實(shí)，在綁扎鋼筋的同時(shí)在鋼筋籠底部綁扎50注漿管，注漿管底部用無紡布包住，防止混凝土堵塞，管頭引出墻頂，以便在連續(xù)墻混凝土灌注完成以后對(duì)墻底進(jìn)行注漿加固

24、。1.1.8.冠梁施工連續(xù)墻墻體結(jié)構(gòu)完成以后施工壓頂冠梁，冠梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎、組合鋼模支模，商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)灌注。1.1.8.1.冠梁施工方法(1)土方開挖及邊坡支護(hù)。(2)施工前鑿除鉆連續(xù)墻頂超灌部分，并找平。(3)清洗調(diào)直鋼筋。(3)分段施工，分段長(zhǎng)度約20m左右；(4)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，組合鋼模立模，現(xiàn)場(chǎng)灌注。1.1.8.2.冠梁施工技術(shù)措施(1)鋼筋混凝土施工應(yīng)符合鋼筋混凝土施工一般要求。(2)土方開挖時(shí)做好臨時(shí)排水措施。(3)施工前鑿除超灌部分，至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.1.9.預(yù)防滲漏措施1.1.9.1.接頭防滲漏措施在先行幅成槽后插入工字鋼接頭，再用砂石靠外側(cè)墊實(shí)，確保接頭處幾何形狀、垂直度、尺寸

25、正確。澆混凝土?xí)r不產(chǎn)生繞流。同時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用接頭刷上下刷多次直到接頭處無泥為止。(2)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，絕對(duì)不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空的現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測(cè)量混凝土面標(biāo)高，將混凝土面上的淤泥吸凈，然后重新開管澆筑混凝土。開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原混凝土面下1m左右。(3)保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對(duì)攪拌站提供的混凝土等級(jí)進(jìn)行審核并測(cè)試其到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的混凝土坍落度，保證商品混凝土供應(yīng)的質(zhì)量。1.1.9.2.墻體防滲漏措施車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻，在基礎(chǔ)開挖后地下墻縫及墻體有滲漏處必須徹底堵漏止水，采用剛?cè)峤雍?/p>

26、的防水方式，即對(duì)滲漏處噴無機(jī)結(jié)晶防水劑或聚合物砂漿作為加強(qiáng)層，尤其對(duì)地下連續(xù)墻中引出的接駁器等金屬件以此方法加強(qiáng)防水密封。1.1.10.質(zhì)量控制措施1.1.10.1.墻體露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施(1)鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。(2)必須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放置保護(hù)層墊塊，嚴(yán)禁遺漏。(3)吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清碴后再吊放鋼筋籠。(4)地下連續(xù)墻的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表4-7地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。表4-7 地下連續(xù)墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表允許偏差項(xiàng)目臨時(shí)支護(hù)墻體單一或復(fù)合結(jié)構(gòu)墻體平面位置±50mm±

27、30mm平整度±50mm±30mm垂直度0.5%0.3%預(yù)留孔洞±50mm±30mm預(yù)埋件±50mm±30mm預(yù)埋連接鋼筋±50mm±30mm變形縫，透導(dǎo)縫±20mm1.1.10.2.對(duì)地下障礙物的處理(1)及時(shí)攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。(2)障礙物在較深位置時(shí)，采用自制的鋼箱套入槽段內(nèi)，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。1.1.10.3.防止塌槽措施(1)成槽時(shí)使用粘度大、失水量小能形成護(hù)壁泥皮薄而韌性強(qiáng)的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機(jī)械反復(fù)上下運(yùn)動(dòng)過程中土壁穩(wěn)定，并根據(jù)成槽過程中土壁的情況

28、變化選用外加劑，調(diào)整泥漿指標(biāo)，以適應(yīng)其變化。(2)施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補(bǔ)漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。(3)雨天地下水位上升時(shí)應(yīng)及時(shí)加大泥漿比重和粘度，雨量較大時(shí)暫停挖槽，并封蓋槽口。(4)施工過程中嚴(yán)格控制地面重載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。(5)成槽結(jié)束后進(jìn)行泥漿置換、吊放鋼筋籠、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土，盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。(6)安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止因鋼筋籠上下移動(dòng)引起槽壁坍方。1.1.10.4.對(duì)可能事件的處理(1)成槽后鎖口管下放過程如發(fā)現(xiàn)因塌方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至

29、規(guī)定位置時(shí)不準(zhǔn)強(qiáng)沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下3050cm。(2)鋼筋籠下放前必須對(duì)槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格檢查，下放過程中遇到阻礙致使鋼筋籠放不下去時(shí)，不允許強(qiáng)行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁并清除槽底坍方后方可下放鋼筋籠，嚴(yán)禁割短或割小鋼筋籠放入槽底。1.2.SMW工法樁施工出入口通道、單層風(fēng)道圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用850600SMW工法樁，型鋼采用700*300*13*24，間距1200mm，采用600，t=12鋼管兩道作為內(nèi)支撐。1.2.1工藝流程SMW勁性水泥攪拌樁鉆進(jìn)采用PAS-120VAR型三軸攪拌樁機(jī)，型鋼插設(shè)使用履帶吊機(jī)。施工流程

30、見圖4-10SMW樁施工流程圖。開挖導(dǎo)溝設(shè)置定位型鋼混合攪拌型鋼涂摩擦材料插入型鋼施工完畢型鋼回收殘土處理樁身質(zhì)量檢驗(yàn)SMW樁機(jī)就位圖4-10 SMW樁施工流程圖1.2.2施工方法1.2.2.1施工準(zhǔn)備（1）加固土配合比室內(nèi)實(shí)驗(yàn)在工程場(chǎng)地選定若干鉆孔連續(xù)鉆取土樣，并封裝于雙層塑料袋內(nèi)，以供拌制試樣進(jìn)行室內(nèi)實(shí)驗(yàn)。在制備試塊時(shí)，試塊的數(shù)量由所需養(yǎng)護(hù)齡期和固化劑的摻入比決定。例如，養(yǎng)護(hù)齡期通常分為7d、28d、90d三期；本工程按7天養(yǎng)護(hù)，固化劑的摻入比可視天然含水量根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)或有關(guān)單位經(jīng)驗(yàn)，確定幾個(gè)檔次，然后按不同的養(yǎng)護(hù)期和摻入比進(jìn)行排列組合，確定試塊數(shù)量定出試驗(yàn)計(jì)劃。外摻劑的品種和摻入比，設(shè)計(jì)

31、未作規(guī)定，根據(jù)成功經(jīng)驗(yàn)及本站區(qū)土的顆粒組成、PH值、有機(jī)質(zhì)含量等化學(xué)性質(zhì)和液限等物理性質(zhì)、現(xiàn)場(chǎng)施工條件(例如水泥漿制備后送至灰漿泵的距離遠(yuǎn)近)以及氣溫高低變化等情況作適當(dāng)考慮。試塊制作方法：先按預(yù)定配合比稱出土重、水泥、外摻劑和水，用手工拌和均勻，將拌和物(即加固土)裝入試模一半體積，放在震動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)，振動(dòng)1min，再裝滿另一半振動(dòng)1min，至裝滿將表面括平，用塑料帶覆蓋即成。然后置于溫度為20±2，濕度大于90%的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試塊經(jīng)不同齡期分別進(jìn)行物理力學(xué)實(shí)驗(yàn)后，將實(shí)驗(yàn)結(jié)果繪成圖表，選定最佳配合比作為施工技術(shù)參數(shù)。（2）場(chǎng)地平整與布置攪拌樁施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前予以平整。當(dāng)場(chǎng)地

32、表層較硬需用注水預(yù)攪施工時(shí)，應(yīng)在四周開挖排水溝，并設(shè)集水井，其位置以不影響攪拌機(jī)施工為原則；排水溝和集水井應(yīng)經(jīng)常清除沉淀物，保持水流通暢。當(dāng)場(chǎng)地過軟不利于攪拌機(jī)行走或移動(dòng)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)粗砂或細(xì)石墊層，不得用粗粒碎石鋪填?；覞{置備作業(yè)應(yīng)有足夠的面積，其位置宜使灰漿的水平泵輸送距離控制在50m以內(nèi)。（3）成樁工藝試驗(yàn)試成樁的目的是標(biāo)定各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)，其中包括：攪拌機(jī)鉆進(jìn)速度、樁底標(biāo)高、樁頂或?；颐鏄?biāo)高；灰漿的石灰比、外摻劑的摻量；攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度；灰漿泵的壓力；料罐和送灰管的風(fēng)壓；每米樁長(zhǎng)或每根樁的輸漿或送灰量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口的時(shí)間、是否需要沖水或注水下沉；需要復(fù)攪復(fù)噴及其部位深度等。

33、1.2.2.2施工工藝（1）測(cè)量放線根據(jù)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖放出樁位，并設(shè)臨時(shí)控制樁，填好技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)驗(yàn)收。（2）開挖導(dǎo)溝及放置定位型鋼采用挖機(jī)開挖溝槽，并人工清理溝槽內(nèi)土體，為確保樁位以及為安裝H型鋼提供導(dǎo)向裝置，在溝槽幫邊沿縱向打入5m長(zhǎng)10號(hào)槽鋼(間距3m)作為固定支點(diǎn)，垂直溝槽方向放置兩根200mm×200mm工字鋼與支點(diǎn)焊接，平行溝槽方向放置兩根300mm×300mm工字鋼與下面的工字鋼焊接。（3）SMW攪拌機(jī)就位根據(jù)定位型鋼上的樁位標(biāo)志進(jìn)行樁機(jī)定位，定位后樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀檢查其垂直度。（4）攪拌及注漿速度二軸攪拌機(jī)在鉆進(jìn)和提升過程中應(yīng)注入水泥漿液

34、，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，一般下沉速度為1m/min，提升為2m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，并作好原始記錄。制備水泥漿及漿液注入在施工現(xiàn)場(chǎng)搭建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建100m2水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行水泥漿液的攪拌，水泥漿液的水灰比為1.51.6，每立方水泥土水泥用量為380kg，膨潤(rùn)土為1525kg，注漿壓力為1.5Mpa2.5Mpa左右。施工中可在水泥漿液中適當(dāng)增加高效減水劑的摻量，以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現(xiàn)象。可摻入一定量的膨潤(rùn)土(13)，利用其保水性提高水泥土的變形能力，不致引起墻體開裂，對(duì)提高SMW墻的抗?jié)B性能很有效果。三軸攪拌機(jī)拌機(jī)攪拌樁施工示意見圖4-11。（5

35、）成樁圖4-11 三軸攪拌機(jī)攪拌樁施工示意圖在樁體施作順序中采用跳樁施工，施工步驟：先施作跳樁孔，攪拌成樁，然后進(jìn)行夾樁的鉆孔、攪拌、成樁。夾樁的施作時(shí)間應(yīng)在兩邊樁施作完12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，以保證咬合部分的漿體易于切削。攪拌機(jī)在下沉過程和提升過程中注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。水泥摻入量和水灰比量是SMW工法中確保工程質(zhì)量和順利施工的重要指標(biāo)。水泥摻入量18%，水灰比1.51.6。 樁體施工順序見圖4-12SMW樁成樁施工順序圖。（6）H型鋼安放用吊機(jī)起吊H型鋼，靠型鋼自重插入，型鋼上涂減磨擦材料，減少阻力，保證其完整回收。型鋼應(yīng)平直、光滑、無彎曲、無扭曲。在孔口設(shè)定向裝置。當(dāng)型鋼插到

36、設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用8吊筋將型鋼固定。溢出的水泥土必須進(jìn)行處理，控制到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高，進(jìn)行下道工序施工。SMW樁與內(nèi)插型鋼平面示意圖如圖4-13。 圖4-12 SMW樁成樁施工順序圖6006006006006003503507575圖4-13 SMW樁與內(nèi)插型鋼平面示意圖（7）H型鋼成型待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化時(shí)間后，將吊筋以及溝槽定位卡撤除。為確保樁身強(qiáng)度和均勻性，施工過程中要求做到：嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)要求配置漿液；土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎有利于同水泥漿均勻拌和；漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶；壓漿階段不允許發(fā)生斷

37、漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層；發(fā)生管道堵塞，立即停泵處理，待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁。（8）H型鋼回收當(dāng)施工完畢后進(jìn)行H型鋼回收，在施工前應(yīng)進(jìn)行型鋼抗拔驗(yàn)算與拉拔試驗(yàn)，以確保型鋼的順利回收。由于型鋼上涂減磨擦材料，H型鋼的抗拔力降低。由于圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形導(dǎo)致型鋼扭曲使型鋼很難拔出。確保攪拌樁水泥土強(qiáng)度，圍護(hù)鋼支撐按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)加應(yīng)力且各鋼支撐受力均勻，使圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形量減小是提高H型鋼回收率的有效手段。型鋼拔出采用組合拔樁機(jī)施工。（9）H型鋼回收后注漿注漿選用10mm鋼管順?biāo)嗤帘诓迦霕兜?，鋼管采用焊?/p>

38、。注漿材料采用細(xì)砂摻加0.51.0高效減水劑及37膨潤(rùn)土，水灰比控制在0.7，通過高效減水劑及膨潤(rùn)土調(diào)整水泥砂漿的流動(dòng)性。注漿時(shí)采用壓力不小于1.0Mpa的注漿泵。注漿過程中應(yīng)邊注漿邊提升，注漿管應(yīng)埋入漿液下不小于3米，注漿過程可采用兩臺(tái)注漿泵或以上同時(shí)進(jìn)行可提高注漿效果。1.2.3施工要點(diǎn)（1）SMW水泥攪拌樁主要技術(shù)參數(shù)見表4-8：表4-8 SMW水泥攪拌樁主要技術(shù)參數(shù)表序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量14-20%2下沉速度0.50.8m/min3提升速度1.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速3050r/min5漿液流量40L/min（2）水泥土攪拌樁采用二次噴漿四次攪拌。施工中正確使用攪拌機(jī)械，確保樁機(jī)

39、對(duì)中及機(jī)架的垂直度和灰漿泵與灰漿管路暢通以及灰漿泵的正常工作壓力。（3）攪拌機(jī)冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，放松起重機(jī)鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，如下沉速度太慢，可用輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。（4）攪拌機(jī)鉆桿的鉆進(jìn)、提升速度保持為 0.65-1.0m/min，轉(zhuǎn)速為6r/min。攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持1.5-2.5Mpa，使水泥漿自動(dòng)連續(xù)噴入地基。攪拌機(jī)邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)邊嚴(yán)格按已確定的速度提升，噴漿提升速度不大于0.5m/min，直到設(shè)計(jì)要求樁頂標(biāo)高。（5）施工嚴(yán)格控制漿液水灰比，一般為1.3-1.5。為使噴入土中的水泥漿與土體充分?jǐn)嚢杈鶆?，再次將攪拌機(jī)邊

40、旋轉(zhuǎn)邊沉入土中直到設(shè)計(jì)要求深度，重復(fù)攪拌升降控制在0.50.8m/min。必須控制好噴漿速率與提升速度的關(guān)系。（6）施工中出現(xiàn)意外中斷注漿或提升過快現(xiàn)象時(shí)，立即暫停施工，重新下鉆至停漿面或少漿樁段以下1m的位置，重新注漿1020S后恢復(fù)提升，保證樁身完整，防止斷樁。（7）樁與樁搭接不大于24h；如超過24h，則在第二根樁施工時(shí)增加漿量20%，同時(shí)減少提升速度；如因相融時(shí)間過長(zhǎng)，致使第二個(gè)樁無法搭接時(shí)，則在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施。（8）對(duì)于需插放H型鋼的水泥攪拌樁，在攪拌樁施工注入水泥漿過程中，對(duì)返回地面的漿液要盡快清除，以方便插入型鋼。型鋼在水泥土凝固之前通過吊車將其吊起，然后讓其依

41、靠自重沉入水泥土中，當(dāng)型鋼沉入到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用水泥砂漿固定。（9）清洗:向已排空的集料斗注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留水泥漿，同時(shí)將攪拌頭清洗干凈。（10）涂刷H型鋼隔離劑時(shí)，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)確保隔離劑的粘結(jié)質(zhì)量符合要求，外露的型鋼表面需用隔離材料包扎可粘貼，才可作頂圈梁。（11）SMW樁施工主要檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4-9。表4-9 SMW攪拌樁施工主要項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)樁的垂直度允許偏差1/300樁位偏差平行基坑方向±30mm垂直基坑方向±30mm水泥強(qiáng)度及抗?jié)B性達(dá)到設(shè)計(jì)要求成樁深度+100mm、-0mm1.2.4針對(duì)性技術(shù)措施（1）遇孤石的處理措施在

42、樁機(jī)成樁過程中如遇孤石則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用擴(kuò)大樁徑或加樁補(bǔ)強(qiáng)的施工方法。（2）垂直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對(duì)于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其后面補(bǔ)作加樁。（3）意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意外停機(jī)事件，將鉆桿提高100cm，重新攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24小時(shí)，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。（4）斷樁、開叉等的補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內(nèi)側(cè)注漿，外側(cè)旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法型鋼滿焊。（5）水泥土強(qiáng)度、滲水

43、系數(shù)、型鋼的測(cè)試與補(bǔ)救措施水泥土強(qiáng)度、滲水系數(shù)測(cè)試與補(bǔ)救措施見本章水泥攪拌樁技術(shù)措施。施工中采用工字鋼,對(duì)接采用內(nèi)菱形接樁法。為保證型鋼表面平整光滑,其表面平整度控制1以內(nèi)。型鋼表面應(yīng)進(jìn)行除銹,并在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運(yùn)使用應(yīng)防止碰撞和強(qiáng)力擦擠。且攪拌樁頂制作圍檁前,事先用牛皮紙將型鋼包裹好進(jìn)行隔離,以利拔樁；型鋼焊接應(yīng)先進(jìn)焊接的拉拔試驗(yàn)，焊接必須滿足規(guī)劃要求。（6)SWM工法與地墻接頭的防滲措施地下墻施工時(shí)由于砼外溢，造成與SMW樁接頭處攪拌不密實(shí)，接頭處土體強(qiáng)度不能保證其達(dá)到設(shè)計(jì)要求，存在嚴(yán)重質(zhì)量隱患，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象；根據(jù)已往施工的成功經(jīng)驗(yàn)，在地下墻圍護(hù)與SMW樁圍護(hù)接頭采

44、取以下技術(shù)措施：在與地下墻接頭處的樁增加水泥漿量，提高水泥摻量，施工中嚴(yán)禁沖水下沉，做到四提四攪。在地下墻與SMW樁接頭處外側(cè)作700旋噴樁止水帷墻，起止水和補(bǔ)充加固土體作用； 在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近地下墻的第一根型鋼與地下墻主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。（7)SMW樁施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施施工前必須清除現(xiàn)場(chǎng)地面、地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試、檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及輸漿管暢通情況。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定施工參數(shù)，包括漿液到達(dá)噴漿口的時(shí)間、提升速度等。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架的垂直度，用線錘檢查。攪拌機(jī)預(yù)攪下沉不得沖水，遇到硬土

45、層，下沉太慢時(shí)，方可適量沖水。要保證攪拌時(shí)間，增加拌和次數(shù)，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)，降低鉆進(jìn)速度。嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量及水泥摻量，確保水灰比。后臺(tái)攪拌站要掛牌施工(每種樁的樁長(zhǎng)、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明)，水泥必須過磅，拌漿時(shí)間2分鐘，注漿時(shí)要保證單位時(shí)間內(nèi)注漿相等，不得中斷注漿。因故停漿時(shí)，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導(dǎo)管，停機(jī)超過二小時(shí)，宜拆洗輸漿管為妥。樁與樁之間擠接時(shí)間不應(yīng)大于24小時(shí)，超過上述時(shí)間，最后一根樁應(yīng)空鉆留出榫頭，以確保樁間搭接。間隔太長(zhǎng)無法搭接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)、建設(shè)雙方認(rèn)可后，采取局部補(bǔ)樁與注漿措施。1.3.抗撥樁(鉆孔灌注樁)施工工

46、藝采用CZ30型循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，樁徑1200mm，泥漿護(hù)壁，利用鉆斗與導(dǎo)管進(jìn)行清底，水下混凝土灌注施工工藝。鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)整體加工制作，吊機(jī)配合人工扶籠入孔就位。根據(jù)不同樁長(zhǎng)首先施工試驗(yàn)樁，試樁數(shù)量不小于2?？拱瘟Σ坏眯∮谠O(shè)計(jì)值的1.3倍。鉆孔立柱樁施工工藝流程見圖4-14。1.3.1施工準(zhǔn)備依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙定出樁孔平面位置，采用導(dǎo)線與三角測(cè)量相結(jié)合，建立控制網(wǎng)精確定位，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)縱向、橫向埋設(shè)護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行施工。施工過程中要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)量控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)必須特殊加以保護(hù)，一旦樁點(diǎn)被破壞應(yīng)根據(jù)護(hù)樁及時(shí)恢復(fù)。（1）護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用板厚為46mm的鋼板

47、焊接整體式鋼護(hù)筒，直徑1.20m，埋深1.5m。人工開挖，坑底深度與護(hù)筒底同高且平整。護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，筒的中心與樁中心重合，其偏差不大于20mm；并嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%，同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面0.3m。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，先將樁孔周邊墊平，確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保鉆桿、鉆斗中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其對(duì)中誤差不得大于20mm；鉆機(jī)就位后，測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。正式鉆孔前，鉆機(jī)先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的機(jī)況，確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。施工準(zhǔn)備樁位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、掏渣清孔成孔檢查安放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注混凝土前準(zhǔn)

48、備工作灌注架就位灌注水下混凝土灌注架移位拆、拔護(hù)筒孔口回填備制泥漿測(cè)量孔深、斜度、直徑組裝灌注架制作混凝土試件測(cè)量混凝土面高度測(cè)回淤鋼筋籠制作安裝清孔設(shè)備樁位復(fù)測(cè)試件養(yǎng)護(hù)護(hù)筒制作鉆機(jī)移位圖4-14 抗拔樁施工工藝流程圖1.3.2泥漿護(hù)壁及成孔（1）采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.11.3，膠體率不低于95%；含砂率不大于4%。（2）泥漿管理泥漿技術(shù)指標(biāo)見表4-10。表4-10 泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)名 稱新制泥漿循環(huán)再生泥漿廢漿測(cè)量?jī)x器（方法）1比重（g/cm3）1.061.101.101.251.30比重秤2粘度（s）1828233030漏斗法3失水量（ml/30min）203030

49、失水量?jī)x4泥皮厚度（mm）3555含砂量（%）488量杯法6PH值8101111PH試紙?jiān)诔煽资┕み^程中，加強(qiáng)對(duì)泥漿的性能指標(biāo)的檢測(cè)和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況，適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，并作好施工記錄。施工期間定期對(duì)泥漿池，循環(huán)溝進(jìn)行疏通，確保泥漿循環(huán)暢通，沉淀池的沉碴和廢漿要經(jīng)常抽到指定的地點(diǎn)，保證泥漿池有足夠的容積，滿足成孔施工需要。（3）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂下0.5m，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測(cè)垂直度，并隨時(shí)調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在1.25g/cm3以內(nèi)，成孔時(shí)做好記錄。（4）第一次清孔、拆桿、移機(jī)第一次清孔：樁孔成孔后，在鋼筋籠插入孔內(nèi)前，進(jìn)行

50、第一次清孔，用孔內(nèi)鉆斗來掏除鉆渣，如果沉淀時(shí)間較長(zhǎng)，則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán)，使密度達(dá)1.2左右。起鉆小心操作，防止鉆頭刮到孔壁，并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。（5）成孔檢測(cè)成孔檢測(cè)100檢查，其中10必須采用井徑斜儀檢測(cè)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 孔深不小于設(shè)計(jì)深度并確保進(jìn)入持力層； 井徑比設(shè)計(jì)樁徑大35cm； 垂直度：1%； 沉碴厚度：100mm。1.3.3鋼筋籠制安主筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，在同一截面內(nèi)接頭不得大于50，加強(qiáng)箍筋采用單面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。鋼筋籠在平整的加工場(chǎng)內(nèi)，預(yù)先制作成型,其焊接質(zhì)量滿足規(guī)范要求，加工尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作成型后幾何尺寸允許偏差值（m

51、m）如下：主筋間距：±10箍筋間距：±20鋼筋籠直徑：±10鋼筋籠整體長(zhǎng)度：±50鋼筋籠吊裝時(shí)。采用吊機(jī)主副鉤三點(diǎn)起吊、人工扶籠入孔、緩慢下放入孔。鋼筋籠吊裝前，先進(jìn)行清孔。將清水直接壓入稀釋孔內(nèi)泥漿，將置換的泥漿排入泥漿池中，并連續(xù)測(cè)試泥漿比重，當(dāng)泥漿比重小于1.25，清孔完畢方可吊裝鋼筋籠。為防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，反復(fù)核對(duì)無誤后焊接定位。灌注完的混凝土開始初凝時(shí)，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。1.3.4導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成后，進(jìn)行混凝

52、土澆注導(dǎo)管安裝。采用250導(dǎo)管，導(dǎo)管間用絲扣聯(lián)結(jié)牢固，并加設(shè)密封圈.導(dǎo)管安裝前應(yīng)作水密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不得低于0.3Mpa。導(dǎo)管安裝時(shí)要調(diào)整吊機(jī)吊鉤位置，使導(dǎo)管盡量置于孔的中間，緩慢下放導(dǎo)管，避免碰撞鋼筋籠。嚴(yán)禁猛起猛落。管口與孔底保持3050間距，確保管內(nèi)混凝土?xí)惩ā５诙吻蹇祝轰摻罨\、導(dǎo)管下好后，用氣舉法進(jìn)行第二次清孔。1.3.5混凝土灌注混凝土灌注采用導(dǎo)管法水下混凝土灌注，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送罐運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。灌注前，需對(duì)孔底沉碴厚度進(jìn)行測(cè)定，如沉碴厚度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)100mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進(jìn)行

53、混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0m，首批混凝土不得少于2m3（罐車自卸混凝土滿足初灌量要求）?；炷凉嘧⒈仨毐３诌B續(xù)進(jìn)行，以防止斷樁。澆注過程中應(yīng)勤量測(cè)，勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在2.06.0m左右，最后一次拆管時(shí)要緩慢提升導(dǎo)管, 以免孔內(nèi)因?qū)Ч懿鸪粝碌目臻g，不能被周圍砼所填充，樁體中出現(xiàn)空芯。施工過程中嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后

54、續(xù)的混凝土應(yīng)徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁身混凝土需超澆50,澆注過程應(yīng)作好詳細(xì)記錄。在砼灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注砼時(shí)放慢灌注速度；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋籠12m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度(不小于1m)，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度?；炷潦┕み^程中，要嚴(yán)格檢測(cè)混凝土坍落度，坍落度1822cm，并按照實(shí)驗(yàn)規(guī)程作好試塊及試驗(yàn)記錄。灌注過程中要及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，當(dāng)確認(rèn)已灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，方可停止灌注，拔出導(dǎo)管。1.3.6上部空樁回填為滿足施工降水及施工安全要求，待混凝土初凝后，需進(jìn)行上部空樁回填密實(shí)，回填材料采用砂或優(yōu)質(zhì)粘土。1.3.7鉆孔灌注樁質(zhì)量通病防治（1）遇孤石的處理措施在鉆孔樁施工過程中遇