溢洪道混凝土施工方案

1、溢洪道混凝土施工方案一、工程概況溢洪道布置于壩址區(qū)右肩，為開敞式溢洪道，溢洪道由側(cè)槽段、調(diào)整段、泄 槽段、挑流段、下游護坦段五部分組成， 校核洪水下泄流量 Amax=123.51 m 3/s ， 設(shè)計洪水下泄流量 Amax=81.38m 3/s 。堰頂高程 1164.45m ，全長 310m 。 二、 工程項目與設(shè)計指標和主要工程量側(cè)槽段：側(cè)槽段溢流堰凈長 20m ，溢流堰堰高程 1164.45m, 樁號為溢 0+000 溢 0+020 ，首端寬 4.6m ，末端寬 5.17m ，采用現(xiàn)澆 C25 鋼筋混 凝土實體結(jié)構(gòu)；側(cè)槽底寬由 4m 漸變?yōu)?6m ，長 20m ，底坡 i=1:20 ，底板

2、 采用 1.2m 厚現(xiàn)澆 C25 鋼筋混凝土襯砌，靠山一側(cè)邊墻采用現(xiàn)澆 C25 鋼筋 混凝土恒重式擋土墻，墻頂高程 1169.1m ，頂寬 1m 。調(diào)整段：調(diào)整段長 20m 與側(cè)槽段連接，矩形段面，采用整體結(jié)構(gòu)，底 寬 6m ，底坡 i=0 ，底板采用 1.2m 厚現(xiàn)澆 C25 鋼筋混凝土襯砌，邊墻采用 現(xiàn)澆 C25 鋼筋混凝土恒重式擋土墻，墻頂部寬 1m ，底部寬 1.5m ，平臺高 度從底板算起 4m 。墻頂高程 1169.1m 。調(diào)整段靠壩肩側(cè)恒重式擋墻以上開 挖段面均采用 C15 混凝土回填至墻頂。調(diào)整段首、末各設(shè)一道伸縮縫，縫寬 2cm ，采用 P651 型橡皮止水帶 止水，距迎水面

3、 20cm 埋設(shè)，高壓閉孔板分縫，其上設(shè) 3cm 丙乳砂漿閉縫。泄槽段：泄槽段泄槽段樁號溢 0+040 溢 0+280 ，包括明槽段和暗涵1） 明槽段（溢 0+040 溢 0+208 ）明槽段采用矩形段面，整體式結(jié)構(gòu)，底寬由溢0+040 的6m漸變?yōu)橐?+078 的3m （溢0+078 溢0+208 的底板寬均為3m），邊墻高度 9.656m，底板采用1.0m厚現(xiàn)澆C40高性能鋼筋混凝土襯砌，邊墻采用現(xiàn)澆 C25鋼筋混凝土恒重式擋土墻，墻頂部寬0.6m，墻底部寬1.5m，平臺高度從底部算起2m。（2）暗涵段（溢 0+208 溢 0+280 ）暗涵段采用箱涵式結(jié)構(gòu)，底板寬 3m,墻高4m，頂板厚

4、0.6m，邊墻厚0.8m，底板厚1m，暗涵頂部回填棄渣，頂部與右側(cè)導流泄洪供水洞的墻頂 齊平。泄槽段每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬 2cm，采用P651型橡皮止水帶 止水，距迎水面 20cm 埋設(shè)，高壓閉孔板分縫，其上設(shè) 3cm丙乳砂漿閉縫。出口挑流段：挑流消能段樁號溢0+280 溢0+300，挑流段長 20m，反弧半徑25m，圓心角29.5 0，挑射角22.5 0，挑流鼻坎坎頂高程1086m ，挑流段結(jié)構(gòu)型式為矩形明槽，邊墻頂寬0.6m，墻高46.14m，一側(cè)翼墻與導流泄洪供水洞的挑流段翼墻相接，一側(cè)接擋土墻段，采用現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土，邊墻墻頂布置欄桿，挑流底板寬3m，采用C40高性能現(xiàn)澆鋼

5、筋混凝土。下游護坦段：下游護坦段樁號為溢 0+300 溢0+310，長10米，與 導流泄洪供水洞共用，底板采用C25混凝土襯砌，厚度為 1m o溢洪道混凝土主要工程量見下表：溢洪道混凝土工程量表序號項目單位數(shù)量1C25現(xiàn)澆混凝土(二級配)m38413.32C40現(xiàn)澆混凝土(二級配)m31570.33C15回填混凝土(二級配)m34216.54鋼筋制安t698.85爆破料填筑m341641.26基礎(chǔ)固結(jié)灌漿預(yù)埋DN100灌漿鋼管m2259.1二、施工布置1、施工道路布置根據(jù)工期安排先從溢0+178幵始上下游同時澆筑，故可以從施工道路L7的末端幵始至溢0+128的左側(cè)用爆破料修一條施工便道，并在溢

6、 0+128的左側(cè)修 建一個平臺供混凝土的澆筑使用。即路線可設(shè)為：拌合站-7#道路-施工便道。若泵送壓力不夠，可考慮和導流洞出口尾水段混凝土澆筑共用一個平臺，可以澆筑溢0+208 溢0+310的混凝土。2、施工風、電、水供應(yīng)(1 )施工用風混凝土澆筑用風主要為施工縫面處理等，用風量不大，引用幵挖支護時接引的供風管，空壓機房位置見溢洪道施工平面布置圖。(2 )施工用電采用溢洪道附近的供電電源，由配電房和幵關(guān)盒分出，配電房具體位置見溢洪道施工平面布置圖。(3 )施工用水混凝土澆筑用水主要為倉面清理和混凝土養(yǎng)護等，利用開挖支護時接引的供 水管引至施工工作面。（4）施工排水利用開挖施工的排水設(shè)施。 四

7、、混凝土施工方法4.1 主要材料4.1.1 水泥采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥。驗貨：每批水泥進場時均要提供水泥出廠合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī) 定委托試驗室對水泥進行抽樣檢測。運輸：采用水泥罐車進行運輸，其品種和標號不得混雜，散裝水泥運至工 地的入灌溫度不宜高于 65 °C。貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯放在專用的水 泥罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。罐儲水泥宜 1 個月倒罐 1 次。4.1.2 水拌合用水采用河道水。4.1.3 骨料采購混凝土骨料前，先將骨料樣品送至有資質(zhì)試驗室進行檢測，合格后方 可進行采購?fù)度肷a(chǎn)使用。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混

8、雜和混入泥土，堆料厚度不宜小于6m ;裝卸時，粒徑40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎。4.1.4 粉煤灰和其它活性摻合料按施工圖紙要求和監(jiān)理指示采購用于混凝土中的活性摻合料，采購的活性 材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理單位。每批粉煤灰或其它活性參合料運至工地后，對制造廠產(chǎn)品的品質(zhì)、資料進 行驗收，并由監(jiān)理見證對批粉煤灰或其它活性參合料進行查庫和抽樣，并送往有 資質(zhì)試驗室進行檢測。檢測合格后方可使用于工程。摻合料應(yīng)儲存到有明顯標志的儲罐或倉庫中，在運輸和儲存過程中應(yīng)防水 防潮，并不應(yīng)混入雜物。4.1.5 外加劑 用于混凝土中的外加劑其質(zhì)

9、量符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑 的摻量，其試驗成果報送監(jiān)理單位。每批外加劑運至工地后，對制造廠產(chǎn)品的品質(zhì)、資料進行驗收，并由監(jiān)理 見證對外加劑進行查庫和抽樣，并送往有資質(zhì)試驗室進行檢測。檢測合格后方可 使用于工程。不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉 污染。外加劑宜配成水溶液使用，并攪拌均勻。4.2 混凝土拌合混凝土集中在拌合站拌和， 拌和設(shè)備采用 1m 3 混凝土攪拌站。 混凝土生料 的供應(yīng)采用柳工 50 鏟車供料。拌制混凝土時，嚴格按照本現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng) 監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，確保拌合站稱量設(shè)

10、備合格 , 其稱量偏差控 制在規(guī)定范圍內(nèi)，并定期進行檢驗與校核稱量精度。優(yōu)選混凝土級配， 減少用水量。 根據(jù)施工圖紙的要求采用相應(yīng)級配混凝土在混凝土拌和過程，根據(jù)氣候條件定時地測定砂、石骨料的含水量(尤其 是砂子的含水量)；在降雨的情況，也相應(yīng)地增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝 土的加水量。拌合時經(jīng)常對拌合物的均勻性、拌和時間、衡器稱量的準確性以與拌合機 葉片的磨損情況等項目進行檢查?；炷涟韬统绦蚝蜁r間均通過試驗確定。4.3 混凝土運輸根據(jù)對混凝土拌合站的拌和能力、 混凝土澆筑能力、 倉面具體情況與鋼筋、 模板安裝情況的分析，混凝土水平運輸采用 4輛10m 3混凝土拌合運輸車運輸， 保證混凝土

11、運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率并且使混凝土在運輸過程中不致發(fā)生 分離、漏漿、嚴重泌水與過多降低坍落度等現(xiàn)象，以滿足澆筑強度的需要。(2) 混凝土運輸過程中嚴禁加水。(3) 因故停歇太久，混凝土拌合物出現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)按不合格料處理： 混凝土產(chǎn)生初凝。 混凝土塑性降低較多已無法振搗。 混凝土被雨水淋濕嚴重或混凝土失水過多。 混凝土中含有凍塊或遭受冰凍，嚴重影響混凝土質(zhì)量。(4) 混凝土泵輸送混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定 混凝土泵和輸送管安裝前，應(yīng)徹底清除管內(nèi)污水與水泥砂漿，并用壓力水 沖洗干凈。安裝后與時檢查，防止脫落、漏漿 泵送混凝土最大骨料粒徑不應(yīng)大于導管直徑的 1/3 ，并不應(yīng)有超徑骨料進 入混

12、凝土泵內(nèi)。 泵送混凝土之前應(yīng)先泵送砂漿潤滑。 應(yīng)保持泵送混凝土的連續(xù)性。因故中斷，混凝土泵應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動，間歇時間超過 45min ，應(yīng)與時清除混凝土泵和輸送管內(nèi)的混凝土并沖洗。 泵送混凝土輸送完畢后，應(yīng)與時用壓力水清洗混凝土泵和輸送管。4.4 混凝土澆筑鋼筋制作與安裝1. 一般要求（ 1）鋼筋進場必須有材質(zhì)證明書與許可證，并按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝 土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規(guī)定抽取試件作為力學性能檢驗，其質(zhì)量必須 符合有關(guān)標準的規(guī)定，復(fù)試合格后方能使用?，F(xiàn)場材料的標識按規(guī)格、種類，分 別堆放掛牌，并做好保護工作。（ 2）所有電焊工均均有上崗證，并在試焊合格后上崗操作，所有焊接均按 規(guī)定

13、的批量抽取試件，試驗合格后使用，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)定做好質(zhì)量檢查和 質(zhì)量評定。（3）鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹在使用前清除干凈。帶有顆粒 狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2. 施工工藝（1）運入加工現(xiàn)場的鋼筋，必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆 （盤）鋼筋均要掛上標牌，標牌上要注上廠標、鋼號、產(chǎn)品批號、規(guī)格、尺寸等項目，在運輸和貯存時不得損壞和遺失這些標牌。鋼筋與地面之間應(yīng)墊不低于 200 伽的底楞。露天堆放時，宜在鋼筋上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。（2 ）鋼筋運到工地后，卸于鋼筋加工廠內(nèi)分類堆放，不得混雜，且立牌以資識別；鋼筋彎曲成型前必須先做樣板，經(jīng)檢查合格后照樣板進行加工。（

14、3）鋼筋加工前將鋼筋表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直，遵守以下規(guī)定： .采用冷拉方法拉直的鋼筋，I級鋼筋的冷拉率不宜大于 2% ；級鋼筋的冷拉率不宜大于1% o .冷拔低碳鋼絲用機械拉直后， 其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于 施工圖紙的要求。 .鋼筋加工的尺寸按施工圖紙的要求執(zhí)行，鋼筋加工后的允許偏差分別不得 超過下表的數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差:序號偏差名稱允許偏差值（mm ）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102鋼筋彎起點位置的偏差±253鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3 °4箍筋各部分長度的偏差±5（4）鋼筋制

15、作在鋼筋加工廠按設(shè)計圖紙要求加工成形，采用8t載重汽車運至施工作業(yè)面人工綁扎、架立、安裝，先安裝底層鋼筋網(wǎng)，采用預(yù)制與該部位混凝土同標號的混凝土墊塊支撐，以確?；炷帘Ｗo層厚度滿足設(shè)計要求，混凝土墊塊之間距離不大于120cm ;上層鋼筋網(wǎng)應(yīng)利用錨筋做成架立筋，鋼筋扎絲呈梅花形布置，間隔綁扎，側(cè)墻鋼筋采用帶扎絲的預(yù)制混凝土墊塊支撐，在鋼筋架設(shè) 安裝完成后，與時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。（5）鋼筋的連接溢洪道鋼筋工程主要采用綁扎連接、手工電弧搭接焊和機械連接的方式A. 手工電弧搭接焊a. 焊接接頭當設(shè)計有要求時采用雙面焊縫，無特殊要求時采用單面焊縫。雙面焊接時：對于I級鋼筋的搭接焊的焊縫總長度

16、不小于4d，對于U、川級鋼筋,其搭接焊的焊縫總長度不小于 5d。單面焊接時：對于I級鋼筋的搭接焊的焊縫總長度不小于8d，對于U、川級鋼筋，其搭接焊的焊縫總長度不小于10d ob. 搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一軸線上。c. 搭接焊的焊縫高度為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，并不小于4mm ;焊縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的 0.7倍，并不小于10mm踞® 按講搜弘時一倒筋ft遍:I十播按札嗆b軸（J世廈工劣一炸経昴度<1 一鋼禍n待B. 機械連接a. 采用機械連接時，應(yīng)由廠家提交有效的機械連接型式檢驗報告b. 每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:1）每種規(guī)

17、格鋼筋的接頭試件不少于 3 個。2）接頭試件的鋼筋母材抗拉強度試件不少于3 個，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。3）I級接頭試件抗拉強度應(yīng)不小于 0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。U級 接頭試件抗拉強度應(yīng)不小于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算實際抗拉強度 時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。c. 應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計要求項目 進行檢驗。以 500 個同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭為一批，不足 500 個按一個驗收批計。接頭均應(yīng)有現(xiàn)場連接施工記錄。d. 直螺紋接頭外觀質(zhì)量與擰緊力矩檢查應(yīng)滿足下列要求：1）接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，使兩個絲頭在套筒中央

18、位置相互頂緊。2）拼接完成后，套筒每端不應(yīng)有 1 扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的 外露絲扣不受限制， 但應(yīng)有明顯標記， 以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。3） 外觀數(shù)量檢查數(shù)量：每一驗收批中隨機抽取10% 的接頭進行外觀檢查， 抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有 1 個接頭不合格，該檢驗批的接頭應(yīng)逐個檢查，對 不合格接頭應(yīng)補強。C. 鋼筋的接頭應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)，接頭位置要錯幵，同一斷面 處的鋼筋接頭數(shù)不超過 50% 。D. 鋼筋檢驗，在使用前和加工安裝過程中均需按規(guī)定對鋼筋進行隨機抽樣檢 驗，抽樣檢驗結(jié)果報工程師審查合格后方能進入下一工序施工。鋼筋架設(shè)完畢應(yīng) 與時妥加保護，防止發(fā)生

19、錯動、變形和銹蝕。澆筑混凝土之前，應(yīng)進行詳細檢查， 并填寫檢查記錄。檢查合格的鋼筋。如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前重新檢查, 合格后方可澆筑混凝土。442模板制安442.1模板制作與安裝(1) 溢洪道模板除溢流堰堰頭和挑流段外其余均采用60*150cm 鋼模板組 合施工，模板縫采用雙面膠帶封閉。組合鋼模使用前應(yīng)在面板涂刷礦物油，采用 鋼管背楞加拉鋼筋的方式聯(lián)合固定模板，使之形成整體，達到強度和剛度要求，保證模板在施工過程中不發(fā)生位移和變形。(2) 安裝模板時，采用© 12mm對拉桿連接內(nèi)外模板，橫向間隔0.6m設(shè)置一道，縱向間隔0.4m設(shè)置一道，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，對拉桿上設(shè)置止水

20、環(huán)， 模板拆除后將拉桿切除至混凝土面。橫向背楞采用雙根48mm鋼管用蝴蝶卡卡扣，縱向背楞間距1.2m，采用單根48mm鋼管聯(lián)系于橫向背楞上。擋墻內(nèi)模采 用鋼管井字架支撐，滿堂架立桿間距1.5*2m，橫桿步距1.5m，擋墻外側(cè)采用雙排腳手架支撐，雙排腳手架間距1.2m，掃地桿距基礎(chǔ)面0.2m，大橫桿步距1.5m， 立桿間距2.0m。模板制作的允許偏差:序號偏差名稱允許偏差(mm )一鋼模1小型模板：長和寬±22大型模板：長和寬(長、寬大于 3m )+1，-23大型模板對角線±34相鄰兩板面咼差15兩塊模板間的拼縫寬度16模板側(cè)面不平整度1.57模板局部不平（用2m直尺檢查）2

21、8連接配件的孔眼位置±1模板安裝的允許偏差（單位 mm ）：序號偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)部位外露表面隱蔽內(nèi)面1面板平整度相臨兩面板咼差25局部不平（用2m直尺檢杳）3102結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線內(nèi)模板-100外模板0+10153結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±204承重模板標高0+55預(yù)留孔、洞中心線位置±10界面內(nèi)部尺寸-10442.2注意事項（1 ）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點, 以便檢查校正。（2 ）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。(3 )分層澆混凝土時，應(yīng)逐層校正上下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”現(xiàn)象，模板與支架上

22、嚴禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料與設(shè)備。(4)混凝土澆筑過程中，安排專人負責值班，經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀與位置，使其與設(shè)計線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對值的1.5倍，并每班做好記錄。模板如有變形、位移，立即采取措施，必要時停止混凝土澆筑。(c) 60系列模扳拼裝示意簡圖(d)巾12mm對拉桿示意簡圖442.3模板拆除(1 )模板拆除的順序，先非承重部位后承重部位以與自上而下的原則。拆 模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(2) 模板拆除必須采用專用工具，以避免損壞混凝土。拆模時間：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度不低于2.5MPa時，且拆模時其表面與棱角不因拆模而損傷時方可拆除。當發(fā)現(xiàn)拆模較早

23、將拉傷砼表面時，需立即停止模板拆 除。(3 )先拆除穿墻螺栓螺帽與蝴蝶卡，松幵鋼管扣件，用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離，與時將模板吊運至模板堆放場地進行模板表面砼、釘子等雜物清潔（4）模板在使用之后和澆筑混凝土前應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)經(jīng)常性檢查表面 平整度，凡達不到要求的模板，必須予以更換或進行修復(fù)，外露結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)選 用較新的模板立制；拆除后的模板應(yīng)堆放整齊，不準亂棄亂扔，以免造成模板擠 壓變形或影響現(xiàn)場的文明施工。4.4.3 伸縮縫、止水制作安裝4.4.3.1 伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照圖紙要求進行下料， 伸縮縫縫寬 2cm ，采用高壓閉孔板分 縫，其上設(shè) 3cm 丙乳砂漿閉縫。

24、 施工時， 將加工好的伸縮縫用細扎絲固定在鋼模 板上，伸縮縫上預(yù)留與混凝土相連的扎絲，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土 緊緊相連。澆筑混凝土時人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時避免伸縮縫斷 裂和起皺，拆模前先去掉扎絲，避免扎絲撕裂伸縮縫。4.4.3.2 止水止水材料采用 P651 型橡皮止水帶，采購材料要有生產(chǎn)廠家的性能檢測報 告和出廠合格證，在使用前，委托具有資質(zhì)的試驗室進行抽樣實驗檢測；止水材 料運至工地后在專用材料倉庫中保管。避免油污和長期曝曬，對于現(xiàn)場澆筑塊的 外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護，防止破壞和老化。橡膠止水片連接采用硫化熱粘接。止水焊接，由專人負責施工，接頭外

25、觀 保持平整光潔，抗拉強度不低于母材的 75 。止水帶安裝采用模板嵌固的方式，不得穿孔拉掛固定，止水片要與混凝土 接縫面垂直，其中心線與接縫中心線允許偏差為± 5mm ，當混凝土將要淹沒止水帶時應(yīng)再次清掉表面的污垢。振搗混凝土時，止水片下面與周圍的混凝土應(yīng)振搗 密實，但振搗棒避免觸與止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時間。橡膠止水片在安裝時防止變形和撕裂。已安裝好的止水片要做好保護，支撐牢固，在混凝土澆筑時防止移位或扭曲。4.4.4 現(xiàn)澆混凝土施工溢洪道混凝土采用自下游向上游澆筑的順序，各澆筑倉先澆筑底板再澆筑邊 墻。溢洪道底板混凝土澆筑采用 1 臺60 m 3/h 混凝土輸送泵以泵

26、送方式直接入 倉， 4 輛 10m 3 混凝土拌合運輸車負責運輸澆筑料，混凝土澆筑倉劃分為：側(cè)槽 段( 0+000 0+020 )為一個澆筑倉； 調(diào)整段(0+020 0+040 )為一個澆筑倉； 泄槽段(0+040 0+280 )每 10m 為一個澆筑倉； 出口挑流段(0+280 0+300 ) 為一個澆筑倉；下游護坦段( 0+300 0+310 )為一個澆筑倉；在邊墻混凝土澆 筑時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況每 34m高度為一個澆筑倉?；鶐r面和老混凝土上的澆筑倉，在澆筑第一倉混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一 層厚 23cm 的水泥砂漿。砂漿的標號應(yīng)比同部位混凝土高一級。每次鋪設(shè)砂漿 的面積應(yīng)與澆筑面積相適

27、應(yīng)， 以鋪設(shè)砂漿后 30min 內(nèi)被混凝土覆蓋為限， 鋪設(shè)工 藝必須保證現(xiàn)澆混凝土能與基巖或老混凝土結(jié)合良好， 混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性， 如因故中止且超過允許間歇時間 (自出料至覆蓋上坯混凝土為止 )，則應(yīng)按工作縫 處理?；炷翝仓鳂I(yè)應(yīng)按一定的層厚、次序、方向分層進行。在止水片等周邊澆 筑混凝土時，應(yīng)使混凝土均勻上升。在傾斜面上澆筑混凝土時，應(yīng)從低處開始澆 筑，澆筑面應(yīng)保持水平。澆筑振搗層厚度根據(jù)實際施工條件確定。澆入倉內(nèi)的混 凝土應(yīng)隨澆筑隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻 散鋪至砂漿較多處，不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的混凝土料嚴禁入倉，澆筑混凝土時

28、，嚴禁在倉內(nèi)加水。混凝土澆筑 期間，如果表面泌水較多，應(yīng)與時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上 開孔趕水，帶走灰漿?；炷翝仓攸c，要有遮蓋設(shè)施，以免因日曬、雨淋而影 響混凝土的質(zhì)量?；炷寥雮}后先平倉后振搗，不應(yīng)以振搗代替平倉?；炷敛捎脫v頭直徑大 于 80mm 插入式振搗器振搗， 振搗器均勻布點， 距模板邊的距離不小于振搗器有 效半徑的 1/2 ，振搗器不應(yīng)直接碰撞模板、鋼筋與預(yù)埋件等。每個點的振搗時間 以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時為準，同時應(yīng)避免振搗過度， 振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實，底板面層混凝土采用平板振搗器收倉。待澆混凝土的基礎(chǔ)面包括巖基面和混凝土面。巖基

29、面用水清理沖洗干凈；混 凝土面的處理，在混凝土澆筑完畢，凝固一定時間后，采用風、水槍沖毛處理， 沖毛的時間一般按混凝土凝固情況選定，水壓、風壓等參數(shù)可通過試驗選定，以 清除浮皮砂漿，使粗、細骨料顯露為準，經(jīng)風、水槍沖毛的縫面，如有局部砂漿 未除，可通過人工鑿毛處理。伸縮縫表面所積聚的混凝土或雜物亦需清除。4.4.5 抹面與養(yǎng)護抹面（ 1）抹面人員三班制作業(yè)， 24 小時不停，抓住收面最佳時機，每倉抹面不少于三遍2)底板混凝土振搗密實以后，先用磨光機收面，表面多余水分與時處理，再由人工進倉內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。4.4.5.2 養(yǎng)護(1) 采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)幵始進

30、行。( 2)在干燥氣候條件下，延長養(yǎng)護時間至少28 天以上。(3) 灑水養(yǎng)護幵始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25 C時，澆搗完畢12小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護。當最高氣溫高于 25 C時，澆筑完畢6小時內(nèi)覆 蓋并灑水養(yǎng)護。( 4 )灑水次數(shù)：保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，灑水 次數(shù)要多。氣溫高時，增加灑水次數(shù)。五、混凝土工藝質(zhì)量保證措施5.1 混凝土配料與振搗(1) 混凝土配料： 混凝土的配合比必須通過試驗確定， 配合比除應(yīng)滿足設(shè)計強 度要求外，還要滿足施工和易性的要求。(2) 混凝土振搗要嚴格按規(guī)范操作，不能漏振、欠振，以避免出現(xiàn)麻面，也不 能過振，過振會離析，在模板接縫處

31、形成砂線。(3) 混凝土振搗必須密實，至表面泛漿、無氣泡產(chǎn)生為止。5.2 混凝土澆筑(1)根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑分倉分塊和澆筑程序進行施工。(2) 混凝土澆筑層厚度，根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能與氣溫因素 確定。(3) 入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，要均 勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。5.3 混凝土澆筑層施工縫處理在澆筑上層混凝土層澆筑前，對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的 方法進行沖毛或鑿毛處理?；炷翝仓陂g，如果表面泌水較多，應(yīng)與時清除，并研究減少泌水的措 施，嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。澆筑混凝土應(yīng)使振搗器

32、搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以 混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準。應(yīng)避免振搗過度。振搗 操作應(yīng)嚴格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 1/2 ，并不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以與在兩次混凝土卸料后 的接觸處應(yīng)加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。5.4 模板工藝質(zhì)量保證措施模板塊應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能 隱蔽，接縫處不能跑漿。所有施工部位盡量采用鋼模板，模板縫間設(shè)雙面膠帶密 封條，模板表面刷脫模劑。各種連接部位必須按節(jié)點設(shè)計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證 連接嚴密、牢固、

33、可靠，保證施工時有依據(jù)，避免施工的隨意性。5.5 混凝土裂縫控制措施材料方面控制措施提高混凝土抗裂能力：優(yōu)先選用熱膨脹系數(shù)較低的砂石料，保證混凝土設(shè) 計所必需的極限拉伸值或抗拉強度、施工勻質(zhì)性指標和強度保證率；控制混凝土水化熱：選擇較優(yōu)骨料級配，摻粉煤灰、外加劑，以減少水泥 用量和延緩水化熱發(fā)散速率。施工方面控制措施 合理安排混凝土施工程序和施工進度防止基礎(chǔ)貫穿裂縫。 加強混凝土表面保護，減少內(nèi)外溫差：在低溫季節(jié)，在混凝土表面進行覆 蓋保護，可減小混凝土表層溫度梯度與內(nèi)外溫差，保持混凝土表面濕度。通過覆 蓋保護，延緩混凝土降溫速度，以減少新混凝土上、下的約束溫差；混凝土養(yǎng)護 采用流水養(yǎng)護。綜合

34、管理方面的措施 科學配備資源：科學地配備設(shè)備和機具是加快混凝土澆筑速度，確保混凝 土澆筑質(zhì)量、控制混凝土澆筑溫度的重要手段。 加快入倉速度：入倉速度是保證混凝土入倉溫度的最有效措施。5.6 雨季混凝土施工措施密切關(guān)注天氣預(yù)報，充分掌握施工期間天氣情況，避免雨天施工，并采取 必要的防雨措施；施工中密切關(guān)注天氣變化，提前做好排水系統(tǒng)，以便能與時排除雨水。降雨時指派專人晝夜值班，配備工地防雨小分隊，由主抓生產(chǎn)的項目副經(jīng) 理任隊長。積極服從監(jiān)理單位和建設(shè)單位的統(tǒng)一調(diào)度和指揮，在混凝土澆筑期間遇到 雨水時，做好防護工作混凝土澆筑原則上不在雨天進行，若澆筑過程中遇小雨，可在倉面搭設(shè)防雨設(shè)施并與時排除此倉內(nèi)

35、積水，遇大雨時停止施工，若中斷時間超過規(guī)范允許范 圍，則按工作縫處理。六、施工工期安排根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，對溢洪道工程混凝土澆筑施工進行如下工期安排：溢洪道混凝土澆筑施工工期安排序號工程名稱工期安排備注1溢洪道0+1780+040現(xiàn)澆混凝土2018.07.18 澆筑2018.11.202溢洪道0+1780+188現(xiàn)澆混凝土2018.07.20 澆筑2018.07.283溢洪道0+1880+310現(xiàn)澆混凝土2018.07.29 澆筑2018.10.264溢洪道0+0000+040現(xiàn)澆混凝土2019.09.18 澆筑2019.10.17七、資源配置7.1勞動力配置勞動力配置表序號工種人備注數(shù)1模

36、板工16模板的安裝、拆卸、運輸2鋼筋工21鋼筋的綁扎、運輸3混凝土工21混凝土的澆筑、振搗、抹光4其他8配合其他工人5合計667.2材料配置材料配置表序號材料名稱型號單位數(shù)量進場時間1柴油t24.52018.07.182腳手架鋼管©50t3.642018.07.183腳手架卡扣件t0.1952018.07.184模板60*150m21238.92018.07.185型鋼t0.542018.07.186模板卡扣件t0.322018.07.187.3主要機械設(shè)備配置主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量1拌和站1m3混凝土攪拌樓套12混凝土攪拌10m 3混凝土拌合運臺3車輸車3混凝土

37、輸送泵HB-40臺14振搗棒臺175鋼筋切斷機G0-40臺16鋼筋調(diào)直機HGS-40D臺17交流電焊機BX1-500臺1八、施工安全保證措施1、加強安全教育，樹立“安全第一”、“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全” 的安全生產(chǎn)觀念。2、認真執(zhí)行建設(shè)單位、監(jiān)理工程師等提出的有關(guān)施工安全指令、通知要求等,接受建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的檢查、督促和指導，與時采取有效措施加以整改。3、定期檢查施工安全，嚴禁上下同時作業(yè)，采取上下分幵、時間上錯幵、 設(shè)立施工警戒線，以確保人員、設(shè)備的安全。4、施工人員進入施工區(qū)域必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋等進入施工 現(xiàn)場。5、施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，在凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器 設(shè)備與建筑物均設(shè)置接地裝置或避雷裝置，并定期派專業(yè)人員進行檢查。6、在施工現(xiàn)場的安全管理