畢業(yè)設(shè)計終極版

1、山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 1 -目錄目錄1 1 鉆模技術(shù)的設(shè)計鉆模技術(shù)的設(shè)計方案方案.2 21.1 鉆套工作要求.21.2 鉆套的選擇與設(shè)計.21.3 鉆套的安裝.31.4 鉆孔排屑問題.41.5 鉆套內(nèi)孔的基本尺寸及公差配合的選擇.41.5.1 鉆套內(nèi)孔 .41.5.2 導(dǎo)向長度 H .41.5.3 排屑間隙 h .51.6 鉆模板的設(shè)計要點.51.7 襯套的功用和選擇.82.2.檢測技術(shù)檢測技術(shù).10102.1 檢測技術(shù)與調(diào)整.102.2 檢測技術(shù)的現(xiàn)狀.102.3 檢測技術(shù)的目的.112.4 激光檢測技術(shù)的好處及原理.112.4.1 激光發(fā)射器 .132.4.2 激光接收器 .142.

2、5 激光檢測技術(shù)的注意事項和安裝位置.182.6 激光檢測如何判斷工作位置.192.7 PLC 原理圖 .19參考文獻參考文獻.2121致謝致謝.2222山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 2 -1 1 鉆模技術(shù)的設(shè)計方案鉆模技術(shù)的設(shè)計方案1.11.1 鉆套工作要求鉆套工作要求應(yīng)要求鉆模設(shè)計，工作中刀架是對位放置提高工作效率。同時提高工作效率，所以設(shè)計鉆套鉆模板固定在刀架上，減少了裝卸轉(zhuǎn)換消耗的時間。作用主要有 1、引導(dǎo)鉆頭對中。 2、保證產(chǎn)品的精度。 3、提高生產(chǎn)率，4、降低工人要求。 鉆模板材料為碳鋼，鉆模的長度 L=126，寬度 b=66，高度 h=20鉆模的圖大致如下 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文

3、- 3 -1.21.2 鉆套的選擇與設(shè)計鉆套的選擇與設(shè)計大孔鉆套直接壓入鉆模板，采用過盈配合，兩個小鉆套為方便排屑，而且適合本次設(shè)計要求，應(yīng)設(shè)計為特殊鉆套，且為防止切屑進入鉆套，鉆套的上端應(yīng)固定在刀架上，運動與相應(yīng)的鉆孔刀一起運動。根據(jù)工件的加工要求，大孔鉆套采用帶肩固定鉆套（b） 。見圖 7-56，因為要求鉆模工作過程確定鉆大，小孔位置，且不影響鉆孔過程，設(shè)置鉆模板與刀架職稱柱為彈簧伸縮式，從而有效的定位且不影響鉆孔過程。圖 1.21.31.3 鉆套的安裝鉆套的安裝 如上圖所示，設(shè)計的鉆模板，通過伸縮柱用螺栓固定在刀架上，且安裝是與相應(yīng)的鉆孔刀配合好，鉆孔時刀架轉(zhuǎn)換直接使用，方便快捷，安裝也

4、相對簡單。如下圖所示（此為鉆大孔而設(shè)計的鉆模板、鉆模套）山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 4 -1.41.4 鉆孔排屑問題鉆孔排屑問題 獨立設(shè)計的鉆模板的鉆套并不使用過盈配合，工作時因重力作用幫助定位，開始鉆孔時，由于工件是錳合金，廢料呈絲狀增多作用鉆套頂上鉆套，通過空隙人工牽引出廢料具體如圖1.51.5 鉆套內(nèi)孔的基本尺寸及公差配合的選擇鉆套內(nèi)孔的基本尺寸及公差配合的選擇1.5.11.5.1 鉆套內(nèi)孔鉆套內(nèi)孔鉆套內(nèi)孔（又稱導(dǎo)向孔）直徑的基本尺寸應(yīng)為所用刀具的最大極限尺寸，并采用基軸制間隙配合。鉆孔或擴孔時其公差取 F7 或 F8，粗鉸時取G7，精鉸時取 G6。若鉆套引導(dǎo)的是刀具的導(dǎo)柱部分，則可按基

5、孔制的相應(yīng)配合選取，如 H7/f7、H7/g6 或 H6/g5 等。1.5.21.5.2 導(dǎo)向長度導(dǎo)向長度 H H如圖 7-60 所示，鉆套的導(dǎo)向長度 H 對刀具的導(dǎo)向作用影響很大，H 較大時，刀具在鉆套內(nèi)不易產(chǎn)生偏斜，但會加快刀具與鉆套的磨損；H 過小的山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 5 -時候，則鉆孔時導(dǎo)向性不好。通常取導(dǎo)向長度 H 與其孔徑之比為：H/d=12.5。當(dāng)加工精度要求較高或加工的孔徑較小時，由于所用的鉆頭剛性較差，則 H/d 值可取大些，如鉆孔直徑 d5mm 時，應(yīng)取 H/d2.5；如加工兩孔的距離公差為0.05mm 時，可取 H/d=2.53.5。1.5.31.5.3 排屑間隙

6、排屑間隙 h h如圖 7-61 所示，排屑間隙 h 是指鉆套底部與工件表面之間的空間。如果 h 太小，則切屑排出困難，會損傷加工表面，甚至還可能折斷鉆頭。如果 h 太大，則會使鉆頭的偏斜增大，影響被加工孔的位置精度。一般加工鑄鐵件時，h=(0.30.7)d；加工鋼件時， h=(0.71.5)d；式中 d 為所用鉆頭的直徑。對于位置精度要求很高的孔或在斜面上鉆孔時，可將 h 值取得盡量小些，甚至可以取為零。h=0.7d=0.746=32mm（此為鉆大孔）h=0.7d=0.710=7 mm（此為鉆小孔）1.61.6 鉆模板的設(shè)計要點鉆模板的設(shè)計要點在設(shè)計鉆模板的結(jié)構(gòu)時，主要要根據(jù)工件的外形大小、加

7、工部位、結(jié)構(gòu)特點和生產(chǎn)規(guī)模以及機床類型等條件而定。要求所設(shè)計的鉆模板結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、制造容易，并注意以下幾點：1、在保證鉆模板有足夠剛度的前提下，要盡量減輕重量。在生產(chǎn)中，鉆模板的厚度往往按鉆套的高度來確定，一般在 1030mm 之間。如果鉆套較長，可將鉆模板局部加厚。此外，鉆模板一般不宜承受夾緊力。 特殊鉆套為使盡量質(zhì)量最低且保證精度，設(shè)置鉆套高度為 15mm山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 6 -山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 7 -內(nèi)徑 d(mm)外徑D(mm)外徑公差高度 H(mm)3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3

8、、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.910.0+0.06+0.02155.0、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6.0、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.912.0+0.06+0.02157.0、7.1、7.2、7.3、7.4、7.5、7.6、7.7、7.8、7.9、8.1、8.3、8.4、8.5、8.7、8.8、8.914.0+0.06+0.02158.0、8.2、8.6、9.015.0+0.06+0.02159.1、9.2、9.3、9.4、9.5、9.6、9.7、9.8、9.9、10.0、10.1、10.2、

9、10.3、10.4、10.5、10.6、10.7、10.8、10.916.0+0.06+0.021511.0、12.017.0+0.06+0.021511.1、11.2、11.3、11.4、11.5、11.6、11.7、11.8、11.9、12.1、12.2、12.3、12.4、12.5、12.6、12.7、12.8、12.918.0+0.06+0.021513.0、14.021.0+0.06+0.021513.1、13.2、13.3、13.4、13.5、13.6、13.7、13.8、13.9、14.1、14.2、14.3、14.4、14.5、14.6、14.7、14.8、14.9、15.0、

10、15.1、15.2、15.3、15.4、15.5、15.6、15.7、15.8、15.9、16.022.0+0.06+0.02152、 鉆模板上安裝鉆套的底孔與定位元件間的位置精度直接影響工件孔的位置精度，因此至關(guān)重要。在上述各鉆模板結(jié)構(gòu)中，以固定式鉆模板鉆套底孔的位置精度最高，而以懸掛式鉆模板鉆套底孔的位置精度為最低。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 8 -3、 焊接結(jié)構(gòu)的鉆模板往往因焊接內(nèi)應(yīng)力不能徹底消除，而不易保持精度。一般當(dāng)工件孔距公差大于0.1mm 時方可采用。若孔距公差小于0.05mm 時，應(yīng)采用裝配式鉆模板。4、要保證加工過程的穩(wěn)定性。如用懸掛式鉆模板，則其導(dǎo)柱上的彈簧力必須足夠大，以

11、使鉆模板在夾具體上能維持所需的定位壓力；當(dāng)鉆模板本身的重量超過 800N 時，導(dǎo)柱上可不裝彈簧；為保證鉆模板移動平穩(wěn)和工作可靠，當(dāng)鉆模板處于原始位置時，裝在導(dǎo)柱上經(jīng)過預(yù)壓的彈簧長度一般不應(yīng)小于工作行程的 3 倍，其預(yù)壓力不小于 150N。1.71.7 襯套的功用和選擇襯套的功用和選擇在運動部件中，因為長期的磨擦而造成零件的磨損，當(dāng)軸和孔的間隙磨損到一定程度的時候必須要更換零件，因此設(shè)計者在設(shè)計的時候選用硬度較低、耐磨性較好的材料為軸套或襯套，這樣可以減少軸和座的磨損，當(dāng)軸套或襯套磨損到一定程度進行更換，這樣可以節(jié)約因更換軸或座的成本，一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合，因為無論

12、怎么樣還是無法避免磨損的，只能延長壽命，而軸類零件相對來說比較容易加工；但是在制造的時候增加成本，但經(jīng)過一段時間使用后，維修時還是要按這種方法改造，但改造容易造成設(shè)備的精度降低，原因很簡單，二次加工是無法保證座孔中心的位置的。軸套在一些轉(zhuǎn)速較低，徑向載荷較高且間隙要求較高的地方（如凸輪軸）用來替代滾動軸承（其實軸套也算是一種滑動軸承），材料要求硬度低且耐磨，軸套內(nèi)孔經(jīng)研磨刮削，能達到較高配合精度，內(nèi)壁上一定要有潤滑油的油槽，軸套的潤滑非常重要，干磨的話，軸和軸套很快就會報廢，這里推薦安裝時刮削軸套內(nèi)孔壁，這樣可以留下許多小凹坑，增強潤滑。襯套和軸套是根據(jù)不同的工礦條件選用不同的型號。最主要的條

13、件是：壓力，速度，壓力速度乘積，潤滑狀態(tài)，載荷性質(zhì)。旋轉(zhuǎn)運動和軸向滑動的要求不一樣，有沒有潤滑油性能差別也很大，速度和壓力基本上決定了軸套壽命。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 9 -避開應(yīng)力集中區(qū)(如粗細變化懸殊),防軸折斷.主要是耐磨作用,都屬于保護性的。2.2.檢測技術(shù)檢測技術(shù)2.12.1 檢測技術(shù)檢測技術(shù)調(diào)整調(diào)整要求要求機床的定位精度是指機床的移動部件如工作臺，液壓滑臺，刀架等在調(diào)整或者工作過程中，根據(jù)設(shè)定的程序，由動力系統(tǒng)部分驅(qū)動，沿加工工件的固定路線運行一段時間后，實際值和給定值的接近程度，定位精度的高低用定位誤差的大小衡量，按國家標準規(guī)定，對數(shù)控機床定位精度采取統(tǒng)計檢驗方法確定。定位誤

14、差的統(tǒng)計檢驗方法對于某一目標位置，當(dāng)按給定指令使移動部件移動時，其實際到達位置與目標位置之間總會存在誤差，誤差值不可能完全一致，總會有一定分散，并且定位誤差按其出現(xiàn)的的規(guī)律可分為 系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差直線型荀東重復(fù)位置精度的檢測檢測用的儀器與檢測定位精度所用的一樣，一般檢測方法是運用三點一線定位。2.22.2 檢測技術(shù)的現(xiàn)狀檢測技術(shù)的現(xiàn)狀在加工過程中，很難做出階段性返工的決定，因為零件裝夾在機床上，加工過程中每個工序和工步，尤其在數(shù)控機床上從粗加工到半精加工再到山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 10 -精加工，是連貫且無中間檢測過程的。一旦加工完成后再發(fā)現(xiàn)，加工出的是一個廢品，那么材料、金錢和時間

15、的消耗，是無法再挽回的。 另一方面，即使有常規(guī)的手工檢測，其結(jié)果很大程度上取決于測量者的熟練水平，而對于具有復(fù)雜型面零件或模具的手工測量，由于手工測量采點數(shù)極少，根本無法反映被測零件的狀態(tài)，隨之帶來的問題是檢測工作量和所耗費時間的增加，實際上這種測量是無法完成的。2.32.3 檢測技術(shù)的目的檢測技術(shù)的目的眾所周知，產(chǎn)品檢測已經(jīng)成了制造過程中不可或缺的組成部分。沒有該過程，沒有任何人敢為自己設(shè)計或加工出來的產(chǎn)品及零件的合格性、完整性和精確性打包票。所以這個檢測過程，或者我們稱之為“制造中之必須” ，已經(jīng)逐漸變成不只是一個要求而是成為了一個市場。 越來越多的設(shè)備供應(yīng)商、軟硬件提供者等關(guān)注著這個市場

16、、加強對這個市場投入、推出更好的和更全面的解決方案。在當(dāng)前競爭激烈的市場中，一個產(chǎn)品的研發(fā)制造周期中的每一分鐘有可能為公司帶來巨大的利益，也會使一家公司破產(chǎn)，這一點絕對不是駭人聽聞！至少，制造過程的縮短會給你帶來更大的競爭力。雖然檢測是制造過程中之必要過程，但是畢竟“占用”了整體制造過程時間的一部分，因此，如何提高檢測的效率、想方設(shè)法縮短檢測的時間周期越來越成為關(guān)注的焦點?？偠灾褪窃诠ぷ鬟^程中2.42.4 激光檢測技術(shù)的好處及原理激光檢測技術(shù)的好處及原理山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 11 -激光技術(shù)用于檢測工作主要是利用激光的優(yōu)異特性，將它作為光源，配以相應(yīng)的光電元件來實現(xiàn)的。它具有精度高

17、、測量范圍大、檢測時間短、非接觸式等優(yōu)點，常用于測量長度、位移、速度、振動等參數(shù)。先由激光二極管對準目標發(fā)射激光脈沖。光線照射到傳感器接收器，被光學(xué)系統(tǒng)接收后成像到雪崩光電二極管上。雪崩光電二極管是一種內(nèi)部具有放大功能的光學(xué)傳感器，因此它能檢測極其微弱的光信號。處理從光脈沖發(fā)出到被接收所，即可測定目標是否在合適位置。激光傳感器必須極其精確，但是如今的激光傳感器巧妙地避開了這一障礙，利用一種簡單的原理，能保證響應(yīng)速度。遠距離激光測距儀在工作時向目標射出一束很細的激光，由光電元件接收目標激光束，測定激光束從發(fā)射到接收的，得出從目標的位置；激光檢測位置成像在儀表內(nèi)部集成電路上，激光檢測技術(shù)工作壽命長

18、，且基本不受工作環(huán)境和溫度的影響。因此，激光發(fā)射機測位置精度有保證，性能穩(wěn)定可靠。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 12 -2.4.12.4.1 激光發(fā)射器激光發(fā)射器激光發(fā)射器運用的是高效透過率光學(xué)系統(tǒng)。低功耗，高效能光功率輸出，性能穩(wěn)定，一致性好，使用壽命長，體積小，安裝方便。輸出波長：635nm 650nm 660nm輸出功率：635nm 0.530mw 650nm 0.5200mw 660nm 0.5300mw工作電壓：2.724V DC工作電流：450mA光束發(fā)散度：0.11.5mrad光線直徑：1mm光學(xué)透鏡：光學(xué)鍍膜玻璃 或塑膠透鏡尺寸：6.515mm；822mm；1025mm；工作溫度

19、：-1075儲存溫度：-4085使用壽命：連續(xù)使用大于 8000 小時 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 13 -該電路激光編碼調(diào)制采用集成芯片硬件實現(xiàn)，8 地址 4 數(shù)據(jù)編碼。1-8是地址，10-13 數(shù)據(jù)腳。調(diào)整 Rosc 決定振蕩頻率；14 管腳 TE 是發(fā)射使能端，低電平發(fā)射有效。 激光發(fā)射驅(qū)動電路（在激光器中），是 APC（自動功率控制）電路驅(qū)動，保證激光二極管光功率輸出穩(wěn)定2.4.22.4.2 激光接收器激光接收器接收機的設(shè)計占了極重的影響比例。激光發(fā)射機中由于受到激光二極體(Laser diode)光源組件本身的非線性(Nonlinearity)特性影響，易造成系統(tǒng)載波三次合成拍差比(

20、Composite Triple Beat，CTB)參數(shù)劣化，故必需在其設(shè)計中，加入預(yù)失真處理(Predistortion process)功能，用以修正參數(shù)。 光接收機的設(shè)計上必需具備信號放大功能，而放大器本身存在一定程度的非線性效應(yīng)(Nonlinear effect)，同時這些對導(dǎo)致系統(tǒng)載波二次合成拍差比(Composite Second Order，CSO)參數(shù)劣化亦有一定程度上的影響。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 14 -事實上，在光接收機的設(shè)計上又無可避免地，必需使用高增益多級放大(High gain & multistage amplification)電路來將微弱檢光信號加

21、以放大，故非常有必要在光接收機的設(shè)計上，考慮如何有效優(yōu)化 CSO 參數(shù)，圖 1 為光接收模塊電路之基本架構(gòu)。本系統(tǒng)中采用的是單端輸出(Single-ended output)光接收模塊電路架構(gòu)，如圖 1 所示：監(jiān)測(Monitoring)電阻 Rm 僅通過直流，可作為監(jiān)測光接收機輸入光功率大小用，一般入射光功率值如為 0dBm 時，監(jiān)測電路輸出端的直流壓降應(yīng)為 1Vdc，故可決定其值，約為 1K 左右；R1 為信號的山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 15 -輸出負載，調(diào)整范圍約為 1.5K5K，即可控制經(jīng) PIN diode 檢光后的輸出信號值高低；匹配網(wǎng)絡(luò)(Matched network)主要負責(zé)

22、檢光(Photo detected)回路和放大電路間阻抗匹配(Impedance match)用；現(xiàn)行光接收機設(shè)計制作規(guī)范上，均要求其輸出信號值至少要能達 30dBmV 以上，若以光電轉(zhuǎn)換后最高值(+2dBmV)計算，放大器電路的典型增益值至少必需大于 28dB。欲符合如此高增益要求，大都需以多級串接組態(tài)放大(Multistage cascade configuration amplification)的設(shè)計以達到要求。 本實驗單元的所應(yīng)用的電路原理圖如圖 2 所示。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 16 - 激光接收器原理圖其中，R1=4.7, R2=220K接收探測器 3DU 接收紅光波段靈敏度

23、高，響應(yīng)速度快，響應(yīng)速度5us30us； 采用集成接收模塊進行檢波放大輸出，對應(yīng) U3 解調(diào)解碼芯片，8 地址 4 數(shù)據(jù)解碼輸出，1-8 是地址，10-13 數(shù)據(jù)腳；地址設(shè)置必須和發(fā)射地址一致，則數(shù)據(jù)位可以接收到發(fā)射端的數(shù)據(jù)的高電平信號，對應(yīng)數(shù)據(jù)管腳輸出高電平，當(dāng)發(fā)射結(jié)束后，高電平隨之消失。17 腳 VT 是信號接收確認輸出，接收到信號輸出高電平；Rosc 振蕩電阻可選擇和發(fā)射振蕩。激光發(fā)射模塊接口說明： 電源接口線和輸入信號接口線定義說明如下： 1電源接口： 1- 電源正極+ 5.0 v , 2 - 電源負極（也是信號輸入的負極）。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 17 - 2信號輸入接口： 3

24、.3.2 激光接收模塊接口說明 電源接口線和輸出信號接口線定義說明如下： 1電源接口： 1- 電源正極+ 5 v , 2 - 電源負極（也是信號輸入的負極）。2信號輸出接口：共 3 根信號輸出線，分別為:1 Do1 ，白色線，通斷輸出信號，當(dāng)激光照射到接收端時，輸出邏輯 1（TTL 電平），同時紅色信號 LED 燈暗；當(dāng)遮擋激光束，接收端未接收到激光時，輸出輸出邏輯 0（TTL 電平），同時紅色信號 LED 燈亮?；蚣す夤β氏鄬娙踺敵鼍€（模擬信號輸出），（即接收到的激光功率轉(zhuǎn)化為電壓信號）；（接收管 PIN 的無放大直接輸出） 2 Do2 ，黑色線，信號/電源地，GND; 3 Do3 ，黃色

25、線，通斷輸出信號，當(dāng)激光照射到接收端時，輸出邏輯 0（TTL 電平），同時紅色信號 LED 燈暗；當(dāng)遮擋激光束，接收端未接收到激光時（或激光功率太弱），輸出輸出邏輯 1（TTL 電平），同時紅色信號 LED 燈亮。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 18 -2.52.5 激光檢測技術(shù)的注意事項和安裝位置激光檢測技術(shù)的注意事項和安裝位置因為組合機床在工作過程中，有照明工作燈的干擾，特此將激光發(fā)射器與激光接收器設(shè)置為鐳射光，排除照明工作燈帶來的干擾。專用電源具有很強的抗干擾性，高穩(wěn)定性抑制浪涌電流及緩啟動等特點，特別適合惡劣的工作環(huán)境，能有效的保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和使用壽命。工業(yè)支架具有良好的導(dǎo)熱性和靈活性，

26、使激光產(chǎn)品可以安裝在任何垂直或水平面，并使之在三維空間任意 360 度調(diào)整達到最佳使用效果（電源電壓不能超過 5V）激光發(fā)射器的安裝位置安裝在鉆套上，工作的時候因為鉆套需要固定位置，精確加工大孔，小孔的位置，所以安裝在鉆套邊緣突出部分加持一個孔型固件，用以安裝激光發(fā)射裝置。激光接收器的安裝位置設(shè)置在液壓滑臺上，位置設(shè)置在正常工作時，發(fā)射器的正下方。當(dāng)工作后激光檢測到工件法蘭面的位置后，就可以觸發(fā)接收觸點開關(guān)，工件鉆孔開始正常工作。2.62.6 激光檢測如何判斷激光檢測如何判斷工作位置工作位置在工作過程判斷激光接收器是否能夠接收到發(fā)射器的光波，如果接收到了，則繼續(xù)工作，若機床觸發(fā)行程開關(guān)，但接收

27、器沒有接收到激光信號，則中斷機器工作，刀架退回安全位置，操作工需要檢查行程開關(guān)，液壓滑臺的準確是否。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 19 -2.72.7 PLCPLC 原理圖原理圖由于設(shè)計組合機床目的是為了量產(chǎn)成品工件，生產(chǎn)批量的工件尺寸也較數(shù)控機床的精度低，若由電腦控制 PLC，對整個生產(chǎn)過程進行檢測和控制，很大部分時間用于檢測，檢驗，補償，這樣既消耗工時，也影響工件的產(chǎn)量，所以對組合機床而言，生產(chǎn)精度不如數(shù)控機床，但是效率絕對要高于數(shù)控機床，這也是組合機床存在的合理性。組合機床激光檢測系統(tǒng)連接 PLC，同時 PLC 與控制面板進行連接，對應(yīng)控制面板上的警示燈，這樣操作工可以快速反映出工件的加工過程中出現(xiàn)的問題，從而進行檢查，排除故障，回復(fù)生產(chǎn)。山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 20 -山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文- 21 -參考文獻參考文獻1 組合機床編寫小組主編 組合機床講義 北京：國防工業(yè)出版社1972.42 張建中主編 機械設(shè)計基礎(chǔ) 徐州：中國礦業(yè)大學(xué)出版社2001.33 謝家瀛主編 組合機床設(shè)計簡明手冊 北京: 機械工業(yè)出版社1992.104 東北重型機械學(xué)院等主編