風(fēng)力發(fā)電機組工程驗收標(biāo)準(zhǔn)分解

1、風(fēng)力發(fā)電機組工程驗收標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)力發(fā)電場每臺風(fēng)力發(fā)電機組的安裝工程為一個單位工程，它由風(fēng)力發(fā)電機組基礎(chǔ)、風(fēng)力發(fā)電機組安裝、風(fēng)力發(fā)電機監(jiān)控系統(tǒng)、塔架、電纜、箱式變電站、防雷接地網(wǎng)七個分部工程組成。一、風(fēng)力發(fā)電機組基礎(chǔ)。a) 基礎(chǔ)尺寸、鋼筋規(guī)格、型號、鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)及綁扎、混凝土試塊試驗報告及澆注工藝等應(yīng)符合設(shè)計要求。b) 基礎(chǔ)澆注后應(yīng)保養(yǎng)28天后方可進行塔架安裝，塔架安裝時混凝土基礎(chǔ)的強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的75。c) 基礎(chǔ)埋設(shè)件應(yīng)與設(shè)計相符。d) 是否有基礎(chǔ)裸露在外面，是否存在基礎(chǔ)斷裂或鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)裸露在外面二、風(fēng)力發(fā)電機組安裝。a) 風(fēng)輪、傳動機構(gòu)、增速機構(gòu)、發(fā)電機、偏航機構(gòu)、氣動剎車機構(gòu)、機械剎車機構(gòu)、

2、冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部件、系統(tǒng)應(yīng)符合合同中的技術(shù)要求。b) 液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、齒輪箱等無漏、滲油現(xiàn)象，且油品符合要求，油位應(yīng)正常。c) 機艙、塔內(nèi)控制柜、電纜等電氣連接應(yīng)安全可靠，相序正確。接地應(yīng)牢固可靠。應(yīng)有防振、防潮、防磨損等安全措施。三、風(fēng)力發(fā)電機組監(jiān)控系統(tǒng)。a) 各類控制信號傳感器等零部件應(yīng)齊全完整，連接正確，無損傷，其技術(shù)參數(shù)、規(guī)格型號應(yīng)符合合同中的技術(shù)要求。b) 機組與中央監(jiān)控、遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備安裝連接應(yīng)符合設(shè)計要求。4、 塔架。a) 表 面防腐涂層應(yīng)完好無銹色、無損傷。b) 出 廠檢驗報告應(yīng)符合設(shè)計要求。c) 塔 架所有對接面的緊固螺栓強度應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)

3、利用專門裝配工具擰緊到廠家規(guī)定的力矩。檢查各段塔架法蘭結(jié)合面，應(yīng)接觸良好，符合設(shè)計要求。d) 塔 架各螺栓是否緊固、有無銹蝕、或斷裂5、 電纜。a)在驗收時，應(yīng)按 GB50168的要求進行檢查。b) 電纜外露部分應(yīng)有安全防護措施。6、 箱式變電站。a)箱式變電站的電壓等級、銘牌出力、回路電阻、油溫應(yīng) 符合設(shè)計要求。b)繞組、套管和絕緣油等試驗均應(yīng)遵照GB50150的規(guī)定進行。c) 部件和零件應(yīng)完整齊全，壓力釋放閥、負(fù)荷開關(guān)、接地開關(guān)、低壓配電裝置、避雷裝置等電氣和機械性能應(yīng)良好，無接觸不良和卡澀現(xiàn)象。d) 冷卻裝置運行正常，散熱器及風(fēng)扇齊全。e) 主要表計、顯示部件完好準(zhǔn)確，熔絲保護、防爆裝置

4、和信號裝置等部件應(yīng)完好、動作可靠。f) 一次回路設(shè)備絕緣及運行情況良好。g) 變壓器本身及周圍環(huán)境整潔、無滲油，照明良好，標(biāo)志齊全。7、 防雷接地網(wǎng)。a) 防雷接地網(wǎng)的埋設(shè)、材料應(yīng)符合設(shè)計要求。b) 連接處焊接牢靠、接地網(wǎng)引出處應(yīng)符合要求，且標(biāo)志明顯。c) 接地網(wǎng)接地電阻應(yīng)符合風(fēng)力發(fā)電機組設(shè)計要求。8、 其他箱變低壓側(cè)斷路器柜內(nèi)照明燈、塔筒進門處樓梯臺階、塔筒內(nèi)下端電纜防火漆、電纜排線是否凌亂、機艙內(nèi)各設(shè)備油位指示是否一樣！盡量記錄各風(fēng)機內(nèi)設(shè)備名、編號及出廠日期，為后 期建立設(shè)備臺帳做準(zhǔn)備。華創(chuàng)無法提供設(shè)備臺帳!單臺機組啟動調(diào)試試運驗收1.1.1 驗收應(yīng)具備的條件。1.1.1.1 風(fēng)力發(fā)電機組

5、安裝工程及其配套工程均應(yīng)通過單位工程完工驗收。風(fēng)力發(fā)電機組安裝完成后，進入靜態(tài)調(diào)試階段，動態(tài)調(diào)試前應(yīng)符合下列要求：a)b)機組安裝檢查結(jié)束并經(jīng)確認(rèn)。c)照明、通訊、安全防護裝置應(yīng)齊全1.1.1.21.1.1.3a) b) c) 1.1.1.4 1.1.1.5升壓站和場內(nèi)電力線路已與電網(wǎng)接通，通過沖擊試驗。風(fēng)力發(fā)電機組必須已通過下列試驗。緊急停機試驗。振動停機試驗。超速保護試驗。風(fēng)力發(fā)電機組經(jīng)調(diào)試后，安全無故障連續(xù)并網(wǎng)運行不得少于240h。啟動機組前應(yīng)進行控制功能和安全保護功能的檢查和試驗，確認(rèn)各項控制功能測定發(fā)電機定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組的對地絕緣電阻，應(yīng)符合被測機組的設(shè)計要求和保護動作準(zhǔn)確、可靠。

6、1.1.1.6 檢查設(shè)定風(fēng)力發(fā)電機組各控制系統(tǒng)的參數(shù)，控制系統(tǒng)應(yīng)能完成風(fēng)力發(fā)電機組的正常運行控制。1.1.1.7 試運行前及試運彳T期間應(yīng)按表2內(nèi)容進行檢查并應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。表2檢查內(nèi)容檢查項目描述檢查手段及要求驗收人員填寫級別檢查內(nèi)容、目視檢查功能測試檢查結(jié) 果備注AB1.零部件到貨驗收記錄全面；填寫規(guī)范資料完整2.記錄機組安裝檢查清 單記錄全面、填寫規(guī)范資料完整3.安裝驗收檢查清 單記錄全面、填寫規(guī)范資料完整4.靜態(tài)調(diào)試檢查記錄記錄全面、填寫規(guī)范資料完整5.機組調(diào)試報告記錄全面、填寫規(guī)范資料完整6.試運行檢查清單記錄全面、填寫規(guī)范資料完整7.故障處理反饋記錄記錄全面、填寫規(guī)范資料完整8

7、.測量器具臺帳記錄全面、填寫規(guī)范資料完整9.復(fù)核機組編號與機組檔案變流柜： 主控柜： 水冷柜： 機艙編號： 發(fā)電機編號： 輪轂編號： 葉片編號：資料準(zhǔn)確塔筒底部器件完整性檢查序號檢查項目描述檢查手段及要求驗收人員填寫級別目視檢查、檢查內(nèi)容功能測試檢查結(jié) 果備注AB1.1總體檢查 .1、 檢查整機運行噪音，是否有異常 或異響情況。2、 檢查風(fēng)機整體的外觀、防腐、破 損、滲漏情況。正常2.散熱器檢查1、表面清潔、無損傷。2、安裝牢固、無晃動。正常*3.塔架入口梯子檢查1、表面清潔、無損傷。2、安裝牢固、無晃動。正常*4.塔架門檢查檢查塔架門的百葉窗、 門、門框和密封圈是 否損壞，門鎖的性能（開、閉

8、、鎖）正常5.塔架和基礎(chǔ)安裝檢查1、檢查塔架、基礎(chǔ)外 觀裂紋、防腐、破 損。2、檢查塔架和基礎(chǔ)的 螺栓連接規(guī)范，上 下法蘭面有無防腐 破損。3、檢查基礎(chǔ)內(nèi)支架的 緊固，表面是否破 損及變形，水冷管 托架是否正確安裝。4、檢查塔架內(nèi)梯子、正常*平臺、蓋板是否緊 固，表面是否破損 及變形。5、塔筒內(nèi)衛(wèi)生：塔筒 內(nèi)整潔干凈，無廢 棄的線頭、廢棄的 綁扎帶等。不得有 異物由現(xiàn)如：紙屑 果皮、食品包裝袋、 煙頭等。6.動力/控制/通訊 電纜布線1、電纜安裝排布要求牢固、整齊、美 觀、利于維護。2、電纜應(yīng)橫平豎直，均勻排布，拐彎 處自然彎弧，不能超過電纜最小彎 曲半徑。3、電纜不允許有絞接、交叉現(xiàn)象，用

9、綁扎帶固定，綁扎帶斷口不得向維 護面。4、電纜無扭曲，電纜 絕緣層無損傷，電 纜夾板沒有擠壓電 纜的絕緣層。正常7.塔架底部照明燈具安裝牢固無晃動、照明正常正常*8.機組接地檢查1、扁鐵折彎弧度應(yīng)大于 90°。不宜成 直角形，折彎半徑必須大于扁鐵厚 度的2.5倍。2、扁鐵與接地極的搭接長度必須保證正常為扁鐵寬度的兩倍。3、要求光滑平整，焊高不能突出扁鐵 上端搭接面，不得有虛焊、夾渣等 缺陷。4、檢查接地連接是否符合要求。5、防腐是否符合要求。9.電控柜接地檢查1、接線前將接地極防腐打磨后，在銅 接線端子上抹導(dǎo)電膏。2、接線完畢后在金屬表面噴鍍銘漆防 腐。正常0.電控柜損傷檢查1、柜體

10、表面無掉漆2、按鈕、指示燈無損壞。3、內(nèi)部器件齊全。正常主控柜、就地監(jiān)控系統(tǒng)機組功能性測試1.檢查控制柜電源、電纜1、相序標(biāo)注正確，接線牢固（用手拉扯）2、多余的電纜頭使用絕緣膠布包裹相序無誤電壓正常2.主控柜內(nèi)部斷路 器檢查斷路器動作靈活、無卡死動作正常3.就地監(jiān)控顯示機 組運行參數(shù)各項參數(shù)顯示正常、數(shù)據(jù)傳遞正確機組狀態(tài) 正常4.遠(yuǎn)程中央監(jiān)控各項參數(shù)顯示正常數(shù)據(jù)采集 正確 完整*發(fā)電機參數(shù)設(shè)定1.發(fā)電機過速按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確、 機組正常2.發(fā)電機繞組溫度高T=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確3.發(fā)電機正常運行參數(shù)設(shè)置最大允許功率Pmax教照設(shè)備生產(chǎn)廠家 技術(shù)要求設(shè)置正確最大欠發(fā)

11、功率Pmim教照設(shè)備生產(chǎn)廠家 技術(shù)要求機組正常4.高電壓（1s） Umax按照設(shè)備生產(chǎn)廠家 技術(shù)要求設(shè)置正確低電壓（1s） Umax按照設(shè)備生產(chǎn)廠家 技術(shù)要求機組正常5.高頻率（100ms）m2*=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確 機組正常低頻率（100ms）m2*=按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求6.切出風(fēng)速（10分鐘平均值）V電照設(shè) 備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確冷卻器件檢查1.管路、閥 體連接情 況檢查連接部位無滲漏水冷 系統(tǒng) 工作 正常*2.內(nèi)部加熱器、散 熱器設(shè)置按照設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求設(shè)置正確塔筒中部及攀登中的檢查1.塔筒上、中部平臺1、各段平臺安裝牢固、 平整。人孔蓋板安 裝牢固，無變形、

12、損傷。2、檢查塔架間的螺栓 連接規(guī)范，上下法 蘭面有無防腐破損。3、平臺內(nèi)整潔干凈， 無廢棄的線頭、廢 棄的綁扎帶等。不 得有異物由現(xiàn)如：正常*紙屑果皮、食品包裝袋、煙頭等。2.動力/控制/通訊 電纜布線1、電纜安裝排布要求牢固、整齊、美 觀、利于維護。2、電纜應(yīng)橫平豎直，均勻排布，拐彎 處自然彎弧，不能超過電纜最小彎 曲半徑。3、電纜不允許有絞接、交叉現(xiàn)象，用 綁扎帶固定，綁扎帶斷口不得向維 護面。4、電纜無扭曲，電纜絕緣層無損傷， 電纜夾板沒有擠壓電纜的絕緣層。5、電纜夾板安裝牢固，不允許出現(xiàn)少 螺桿、少墊片、未擰緊、螺桿未露 頭等情況。正常3.塔架中部照明1、塔筒燈分布合理。2、燈具安裝

13、牢固無晃 動。正常*4.塔筒連接接地檢查1、塔段之間連接用鍍錫銅編織帶，連 接前用磨光機或其它設(shè)備對搭接面 進行除漆、除銹、除渣，用砂紙打 磨干凈。2、連接時在銅接線端子上抹導(dǎo)電膏3、接線完畢后在金屬表面噴鍍銘漆防 腐。正常5.通訊電纜布線1、DP線、網(wǎng)線在經(jīng)過塔壁固定環(huán)和塔 筒法蘭連接處、平臺門摩擦處使用 纏繞管防護。2、DP線、網(wǎng)線自上而下用綁扎帶綁扎 在塔架固定過孔處。正常6.梯子檢查梯子及安全滑軌（安 全繩）的安裝、對接 正確，防墜落器能自 由上下滑動符合要求*塔筒上部、偏航系統(tǒng)及機艙內(nèi)部器件檢查、功能性實驗1.塔筒上部、機艙內(nèi)部衛(wèi)生1、塔筒上部、機艙內(nèi) 整潔干凈，無廢棄 的線頭、廢棄

14、的綁 扎帶等。2、不得有異物由現(xiàn)如： 紙屑果皮、食品包 裝袋、煙頭等。正常*2.扭纜開關(guān)鋼絲繩 的安裝鋼絲繩的電纜固定端要有防護圈符合要求3.偏航系統(tǒng)一偏航 剎車盤1、檢查液壓接頭是否緊固和有無油液滲漏2、檢查偏航剎車盤有無裂紋、劃痕或 損壞，剎車盤不允許有油脂工作正常4.偏航系統(tǒng)一偏航軸承1、檢查偏航軸承密封圈的密封性2、檢查偏航小齒輪-磨損，裂紋，潤 滑3、檢查偏航軸承齒輪-磨損，裂紋， 潤滑4、檢查偏航軸承是否有油脂泄露工作正常5.偏航系統(tǒng)-減速 器1、減速器表面是否裂紋、損壞及防腐層，補刷破損的部分。2、潤滑油是否泄露，油窗是否破裂。3、偏航減速器的油位在油窗的 1/2處。符合要求6.

15、轉(zhuǎn)子鎖定1、螺栓是否有裂紋、變形。2、檢查接近傳感器的間距：3 5mm3、檢查轉(zhuǎn)子鎖定裝置轉(zhuǎn)動是否靈活。4、檢查轉(zhuǎn)子上鎖定槽是否完好。符合要求7.轉(zhuǎn)子制動器1、油管的布置是否正確2、檢查液壓油管有無破損及接頭的密封性3、檢查制動間隙是否符合要求符合要求8.機艙1、維護狀態(tài)下，機艙照明燈亮。2、檢查機艙罩外觀-裂紋、損傷、腐蝕。3、檢查機艙、天窗的密封性。4、檢查梯子、平臺的聯(lián)接螺栓并清潔。5、機艙體與機艙下殼體連接螺栓是否 上緊。6、吊物孔蓋板安裝是否規(guī)范，合頁及 壓板安裝是否完好。7、機艙內(nèi)的布線、接線合理，接地合格。8、是否保持機艙內(nèi)各處的清潔。9、安全標(biāo)示是否清晰（增加）10、消防系統(tǒng)是

16、否滿足要求工作正常符合要求9.提升機1、檢查提升機的狀態(tài)、鏈條、鏈盒和 提升機的固定支撐2、檢查護欄及電纜的固定連接情況3、提升機的安全警示是否明確工作正常 符合要求0.提升機操作手柄操作與提升機動作方向一致功能正常1.機艙柜損傷檢查1、柜體表面無掉漆。2、按鈕、指示燈無損壞。3、內(nèi)部器件齊全。正常2.機艙柜內(nèi)加熱器設(shè)置控制器設(shè)置符合設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要 求功能正常3.緊急停機通過面板檢查，正常亮藍(lán)燈，拍下緊 急停機亮黃燈功能正常4.液壓系統(tǒng)1、油位計大于罐體的1/2,各個接口 無滲漏2、通過剎車動作釋放壓力測試：系統(tǒng) 啟停壓力符合設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù)要求3、儲能器是否滿足要求壓力值正 常，建壓 時

17、間正常5.主電纜標(biāo)識電纜黃綠紅三色標(biāo)識正確、接線正確標(biāo)識正確6.風(fēng)速儀、風(fēng)向標(biāo)、航空燈安裝檢查1、風(fēng)速儀安裝在避雷針支架低位、風(fēng) 向標(biāo)安裝在避雷針支架高位。2、檢查溫度傳感器和接地電纜有無破 損，接地規(guī)范。3、風(fēng)向標(biāo)N極標(biāo)識指向機組尾部。4、檢查測風(fēng)支架及護座是否有腐蝕現(xiàn) 象。5、測風(fēng)支架與機艙、測風(fēng)支架與護座 安裝螺栓緊固。6、航空燈檢查。標(biāo)識正確符合要求輪轂內(nèi)部器件檢查、功能，'生實驗1.導(dǎo)流罩內(nèi)、輪轂 內(nèi)部衛(wèi)生1、導(dǎo)流罩內(nèi)、輪轂內(nèi)整潔干凈，無廢 棄的線頭、廢棄的綁扎帶等。2、不得有異物出現(xiàn)如：紙屑果皮、食 品包裝袋、煙頭等。3、輪轂內(nèi)沒有沙土、膠粒等異物。正常2.變槳柜損傷檢查1

18、、柜體表面無掉漆。2、按鈕、旋鈕無損壞。3、內(nèi)部器件齊全。正常3.輪轂檢查輪轂外觀-是否有裂紋、破損情況工作正常4.變槳軸承1、檢查變槳軸承防腐層，補刷破損的 部分2、檢查變槳軸承密封圈的密封，是否 泄漏出油脂工作正常5.變漿齒輪箱1、減速器表面是否裂 紋、損壞及防腐層， 補刷破損的部分。2、潤滑油是否泄露，油窗是含破裂。3、偏航減速器 的油位在油窗 的1/2處。符合要求6.變槳柜檢查變槳柜支架固定及電纜固定。連接牢固7.導(dǎo)流罩1、外觀檢查，有工作正常無裂紋、損壞， 梯步防滑的狀 況，以及與發(fā) 電機的密封間 隙。2、檢查導(dǎo)流罩 連接螺栓。3、檢查導(dǎo)流罩 前、后支架有無 裂紋、漆面有無 破損。8.葉片1、檢查葉片外觀-裂紋、變 形、破損和清潔2、檢查維護孔蓋板安裝是否 緊固。3、檢查防雷保護的連接是否完好。工作正常£.2驗收檢查項