五層共擠吹膜機(jī)

1、5 Layer Co-Extrusion Blown Film Machine5層共擠吹膜機(jī)Specification 規(guī)格；規(guī)范；說明書？Material: HDPE / MDPE / LD/LDPE / PP / PA / Metallocene / EVA Film layer: Five layer 膜層：五層 Gearbox made in Germany by Siemens德國西門子制造的變速箱 Screw diameter: L/D ratio 30:1 螺桿直徑：L / D比30:1 Temperature controller PID+SSR / PID+SCR 溫度控制器

2、PIDSSR / PID + SCR ABB inverter ABB變頻器 Rotary device / Oscillating device 旋轉(zhuǎn)裝置/振動(dòng)裝置 Back to back winder 背靠背絡(luò)筒機(jī) Air shaft 風(fēng)井 I.B.C E.P.C.ct-fl5系列項(xiàng)目/型號(hào)CT-FL5/44444CT-FL5/54445CT-FL5/55555螺桿直徑（毫米）45 x 545 x 3 + 55 x 255 x 5薄膜寬度（毫米）13501350/18001800輸出（千克/小時(shí)）120-180120-220120-280薄膜厚度（毫米）0.03-0.15，取決于材料和薄

3、膜的大小主電機(jī)（高壓）20 x 520 x 3 + 30 x 230 x 5可用的附件包括：（1）五層共擠出機(jī)頭；（2）IBC內(nèi)冷系統(tǒng)風(fēng)環(huán)？風(fēng)環(huán)與IBC膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)（3）IBC膜泡內(nèi)冷控制面板；（4）E.P.C邊緣位置控制系統(tǒng)（5）背靠背絡(luò)筒機(jī)設(shè)備保養(yǎng)1、檢查溫度自控完好，加熱電器完好，注意及時(shí)調(diào)節(jié)各點(diǎn)加熱溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)。2、檢查牽引速度，控制薄膜厚度。3、觀察調(diào)整薄膜厚度的均勻，折徑符合標(biāo)準(zhǔn)。4、檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應(yīng)有備用壓力。5、檢查控制原料配比并混合均勻。6、檢查原料有無雜質(zhì)，特別應(yīng)及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。7、檢查減速箱位和空壓機(jī)氣缸潤滑油潤滑情況。8、定期檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)電

4、機(jī)溫升和機(jī)械傳動(dòng)情況。系統(tǒng)組成：一、上料系統(tǒng)1干燥系統(tǒng)，配置溫控電加熱及翻料裝置。2真空吸附送料系統(tǒng)，單機(jī)配置羅茨風(fēng)機(jī)、負(fù)壓管道輸送系統(tǒng)、過濾器、金屬物清除裝置、料位探測傳感器。3稱重比例上料系統(tǒng)，配置多組分稱重比例加料器、重力料斗、混料箱，攪拌器。4配置PLC中央控制系統(tǒng)、人機(jī)界面。日常維護(hù)要點(diǎn)：及時(shí)清理過濾器，檢查負(fù)壓送料系統(tǒng)有無漏氣，校正稱重比例上料系統(tǒng)。2、 多層共擠擠出機(jī) 根據(jù)物料性能選用的雙金屬螺桿，雙金屬套筒，交流變頻電機(jī)，矢量變頻器，直驅(qū)齒輪箱，喂料水冷槽，手動(dòng)或液壓濾網(wǎng)器，過濾盤，過濾網(wǎng)，熱電偶，熔體壓力傳感器，加熱器，固態(tài)繼電器，PLC溫度控制系統(tǒng)。專用工具為機(jī)械式螺桿退出

5、裝置。機(jī)筒支架允許熱機(jī)筒膨脹。日常維護(hù)要點(diǎn)： 1觀察壓力儀表及主電機(jī)電流，及時(shí)清理換網(wǎng)器。2檢查齒輪箱、螺桿、主電機(jī)有無雜音及過熱情況。 3檢查變頻器運(yùn)行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機(jī)、變頻器灰塵。 4校正熱電偶測量與實(shí)際溫度誤差。 5校正擠出機(jī)放置狀況，調(diào)整槽輪保證擠出機(jī)放置角度及水平。3、 共擠模頭層疊式或螺旋式模具，高度流線型流道，便于快速?zèng)_洗和減少不必要的模具拆卸和清洗，減少樹脂滯留時(shí)間，層與層之間隔熱，允許對(duì)各種聚合體以其理想的溫度進(jìn)行加工。模具及中芯筒硬化處理至2632洛氏的硬度，多溫區(qū)控制，陶瓷加熱器，帶有PID溫度控制和無磨損固態(tài)繼電器，口模帶有內(nèi)部和外部間隙環(huán)形加熱，用于調(diào)整

6、膜片厚度及減少熔體破裂?？谀ｉg隙一般為1.12.0mm。日常維護(hù)要點(diǎn)：1開機(jī)加溫采取二次加溫法，避免溫度過沖。2開停機(jī)前使用純銅質(zhì)刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口，減少析出物對(duì)膜泡的影響。3停機(jī)后及時(shí)覆蓋保護(hù)氈，避免模具損傷。4定時(shí)檢查各溫區(qū)及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。5校正模具水平及中心點(diǎn)與牽引匹配。6模具螺栓拆卸使用力矩扳手，按規(guī)定的力矩操作。高溫部分螺栓使用二硫化鉬潤滑脂。7禁止對(duì)模具進(jìn)行焊接、切削。四、內(nèi)部IBC膜泡冷卻系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)機(jī)和出風(fēng)機(jī)，冷氣機(jī)組、步進(jìn)馬達(dá)控制閥，超聲波傳感器。用超聲波無接觸式測量，中央系統(tǒng)、PLC控制內(nèi)部膜泡風(fēng)量，結(jié)合定徑框控制膜泡直徑。薄膜寬度誤差控制在+/-5

7、MM以內(nèi)。日常維護(hù)要點(diǎn)：觀察壓力和溫度，及時(shí)清理熱交換器和風(fēng)道內(nèi)雜物及積塵，校正薄膜寬度誤差，調(diào)節(jié)冷風(fēng)溫度,消除使用冷卻空氣時(shí)出現(xiàn)冷凝水。5、 雙風(fēng)口自動(dòng)風(fēng)環(huán)：內(nèi)置空氣壓力和空氣溫度測量計(jì)，風(fēng)環(huán)內(nèi)加熱插件，變頻進(jìn)風(fēng)機(jī)、熱交換器、冷卻塔。作用：控制冷卻風(fēng)環(huán)溫度、風(fēng)量進(jìn)行熔體膜泡冷卻及薄膜壁厚控制。主風(fēng)口預(yù)冷和穩(wěn)定膜泡。第二風(fēng)口通過其高速氣流提供強(qiáng)大的冷卻效果。日常維護(hù)要點(diǎn)：觀察壓力和溫度測量計(jì)，檢查加熱插件電流，及時(shí)清理熱交換器和風(fēng)環(huán)內(nèi)雜物及積塵，調(diào)節(jié)冷風(fēng)溫度,消除使用冷卻空氣時(shí)出現(xiàn)冷凝水。6、 穩(wěn)定框1 一次定徑框：馬達(dá)調(diào)節(jié)高度及調(diào)節(jié)直徑，膜面破裂超聲波探測。2 二次穩(wěn)定框：安裝于折疊架下方，

8、馬達(dá)調(diào)節(jié)直徑，調(diào)節(jié)導(dǎo)向臂。作用：穩(wěn)定膜泡。日常維護(hù)要點(diǎn)：保證轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，表面整潔、框架不變形。七、旋轉(zhuǎn)牽引裝置人字形折疊架，夾緊牽引（冷卻）輥，橡膠展平輥，氣墊托輥套件，幅面轉(zhuǎn)向棒系統(tǒng)，交流矢量變頻驅(qū)動(dòng)，閉環(huán)編碼器馬達(dá)，張力控制，超聲波傳感器。最大速度：130m/min。通過PLC進(jìn)行夾角角度及牽引速度的操作控制、運(yùn)行和診斷。日常維護(hù)要點(diǎn)：人字形折疊架無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜、無冷凝水，展平輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，氣墊托輥整潔。8、 壁厚測量系統(tǒng)一般配置無接觸測量系統(tǒng)，目前主流有兩種，由控制計(jì)算機(jī)、分析軟件、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、電控箱、掃描架、檢測傳感器等組成。一般安裝在牽引裝置的下游。1 電容

9、式壁厚測量系統(tǒng)，包含2個(gè)反向電容傳感器，探頭導(dǎo)軌。2射線式壁厚測量系統(tǒng),可以分為人工射線測厚儀（X射線、紅外線、激光）和同位素測厚儀（根據(jù)射線種類不同又可以分為、x、中子源等）。利用射線穿過被測材質(zhì)時(shí)，一部分射線被吸收的原理來檢測被測材質(zhì)的厚度。測厚精度：±0.2m日常維護(hù)要點(diǎn)：1定期使用厚度測試儀校正數(shù)據(jù)。2定期吹掃清潔探頭，檢查掃描架的的精度,保障掃描架平穩(wěn)自由地移動(dòng)。3維護(hù)人員掌握必要的報(bào)警信號(hào)和明確安全范圍，禁止拆卸放射源鉛盒。4射線式壁厚測量系統(tǒng)從冷啟動(dòng)到初始熱機(jī)保持在45分鐘以上。九、糾偏裝置、噴淋裝置、二次夾緊牽引輥托輥，直線馬達(dá)，驅(qū)動(dòng)夾緊輥，不銹鋼箱體，干燥組件，溫度

10、控制，橡膠涂覆輥和不銹鋼輥，變頻馬達(dá)，張力傳感器。日常維護(hù)要點(diǎn)：定期除塵，監(jiān)測傳動(dòng)機(jī)械、電氣運(yùn)行狀況10、 電暈處理器IGBT電控箱、高壓變壓器、放電架、臭氧吸風(fēng)機(jī)、濕度及停轉(zhuǎn)傳感器。日常維護(hù)要點(diǎn)：定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、臭氧吸風(fēng)機(jī)管路，調(diào)整放電間隙。開機(jī)前檢查設(shè)備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運(yùn)轉(zhuǎn)及放電輥溫度情況，及時(shí)更換硅膠管。11、 收卷機(jī)薄膜收卷機(jī)配置兩站式中心/表面/間歇式收卷機(jī)，剖切、分切站，充氣打開管膜裝置，帶特殊涂層的修邊分切刀，縱切刀、修邊導(dǎo)向爪，極薄和粘性膜的穩(wěn)定板，分離輥，托輥，靜電消除裝置，線切刀，卷軸匣，稱重傳感器，液壓元件裝置，76mm或1

11、52mm氣脹軸芯，電動(dòng)卷軸吊機(jī)，交流變頻驅(qū)動(dòng)，PLC張力控制收卷，最大速度130m/min以內(nèi)。日常維護(hù)要點(diǎn)：定期除塵，監(jiān)測傳動(dòng)機(jī)械、電氣運(yùn)行狀況。十二、電氣集中控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)控制整條生產(chǎn)線，可以設(shè)定、監(jiān)控或修改生產(chǎn)線各個(gè)組成部分的參數(shù)。一般配置人機(jī)界面，工業(yè)PC，下位PLC，數(shù)據(jù)交換接口，模擬數(shù)字信號(hào)轉(zhuǎn)換單元，組態(tài)軟件，HMI軟件，工控機(jī)操作軟件，稱重系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、測厚系統(tǒng)、厚度控制（自動(dòng)風(fēng)環(huán)、模唇）、上牽引系統(tǒng)、收卷系統(tǒng)控制及通訊軟件，與辦公電腦進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)和控制參數(shù)交換修改軟件。集中控制系統(tǒng)控制部件稱重混料機(jī)稱重混料機(jī)：控制和監(jiān)測進(jìn)入每臺(tái)擠出機(jī)的所有原料和輔料，結(jié)合擠出機(jī)轉(zhuǎn)

12、速，控制層間比例。擠出機(jī)擠出機(jī)：機(jī)筒及下游設(shè)備的溫度控制、顯示設(shè)定和實(shí)際溫度，加熱和冷卻當(dāng)前監(jiān)控，顯示融體壓力，通過對(duì)進(jìn)料口的原料消耗分析、控制以控制擠出機(jī)轉(zhuǎn)速，按比例控制擠出機(jī)，自動(dòng)維持設(shè)定的總產(chǎn)量及層與層之間的產(chǎn)出比。風(fēng)環(huán)：鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)監(jiān)視和控制，結(jié)合厚度測量系統(tǒng)及膜口加熱插件、風(fēng)環(huán)加熱插件，調(diào)整厚度偏差。內(nèi)冷卻裝置：進(jìn)氣和排氣鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)監(jiān)視和控制，屏幕顯示內(nèi)冷控制系統(tǒng)參數(shù)，控制折徑。定徑框定徑框：調(diào)整定徑框的直徑、高度及第二膜泡籠直徑。持續(xù)在線測量和顯示折徑寬度。與內(nèi)冷系統(tǒng)相連接，控制折徑。上牽引：打開或合攏夾輥，啟動(dòng)和停止旋轉(zhuǎn)裝置，設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度?？刂苾?nèi)反饋?zhàn)冾l系統(tǒng)調(diào)整薄膜厚度。第二夾輥：

13、輔助牽引，調(diào)整張力、監(jiān)控和記錄張力。收卷機(jī)收卷機(jī)：設(shè)定膜卷長度，保持恒定張力、自動(dòng)上卷卸料，監(jiān)控和記錄操作參數(shù)?？刂葡到y(tǒng)功能生產(chǎn)參數(shù)顯示與控制，直觀的集成生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)顯示與控制，含各層比例，壁厚，膜寬，張力設(shè)定，各種速度，溫度，產(chǎn)品特點(diǎn)等。配方儲(chǔ)存，在產(chǎn)品轉(zhuǎn)換和開機(jī)時(shí)，操作者可以輕松地調(diào)用和修改現(xiàn)有薄膜結(jié)構(gòu)配方或輸入新配方，以節(jié)省時(shí)間，減少廢料。系統(tǒng)可以自動(dòng)改變所有控制部分的產(chǎn)量和溫度設(shè)定值，以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)順利轉(zhuǎn)換。生產(chǎn)生產(chǎn)報(bào)告系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)及訂單相關(guān)信息日周月報(bào)告，便于生產(chǎn)管理產(chǎn)品記憶系統(tǒng)，存儲(chǔ)全部產(chǎn)品信息及生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)。趨勢和歷史數(shù)據(jù)分析，利用標(biāo)準(zhǔn)的曲線圖或圖表，展示任一時(shí)間所對(duì)應(yīng)的監(jiān)控讀數(shù)。

14、警告顯示，在屏幕上顯示警告信號(hào)，要求操作者立即排除故障。典型的警告狀態(tài)：溫度過高或過低、熱電偶故障、驅(qū)動(dòng)故障、壓力過高、原料不當(dāng)?shù)取＜锌刂?，通過一個(gè)控制臺(tái)控制整條生產(chǎn)線。通過觸摸屏和鍵盤控制。使用預(yù)先編定的程序，選擇配方或觀察趨勢圖。打印機(jī)可打印有關(guān)數(shù)據(jù)，鏈接互聯(lián)網(wǎng)的調(diào)制解調(diào)器用于遠(yuǎn)程服務(wù)。可靠性保障，冗余容錯(cuò)設(shè)計(jì)，觸摸屏或計(jì)算機(jī)發(fā)生脫機(jī)時(shí)，PLC允許生產(chǎn)線在最后設(shè)定的狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)行。稱重裝置發(fā)生故障，系統(tǒng)調(diào)用先前的設(shè)定值繼續(xù)運(yùn)行。雙硬盤備份降低數(shù)據(jù)丟失的可能性。日常維護(hù)要點(diǎn)：保障供電電源的穩(wěn)定、可靠，性能參數(shù)合乎要求。保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危害。定期清除散熱器灰

15、塵。禁止帶電維修核心部件。吹膜機(jī)操作規(guī)程一. 開機(jī)準(zhǔn)備，需2人在場，按要求穿工作服，鞋帽等。1. 檢查 1） 檢查現(xiàn)場 2） 檢查設(shè)備上有無異物，尤其是死角處。3） 檢查設(shè)備有無維修及保養(yǎng)未完工的。 4） 檢查加熱器接線完好正確。 5） 檢查所有開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，電位器處于歸零狀態(tài)。 6） 合上主開關(guān)，檢查有無異常，檢查所有輔機(jī)運(yùn)行狀況，無異常關(guān)閉。 7） 檢查水循環(huán)系統(tǒng)（含冷水塔）。 8） 檢查制冷系統(tǒng)。9） 檢查上料系統(tǒng)及料斗，需烘干的料，應(yīng)按要求提前上料烘干。10） 須加水的水箱，按要求加足水。11） 主電機(jī)（變頻器）調(diào)速按鈕歸零，禁止按下啟動(dòng)按鈕。 12） 生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、物料、工藝用

16、水等符合工藝、衛(wèi)生要求。13） 原輔料由控制區(qū)逐步運(yùn)到潔凈區(qū)。 2， 預(yù)熱。 1） 按工藝要求設(shè)定各區(qū)溫度。 2） 若模頭體積較大，可關(guān)閉其他區(qū)加熱，先預(yù)熱模頭。3） 當(dāng)模頭加熱到一定時(shí)間或溫度時(shí)，按工藝要求打開料筒加熱。4） 檢查加熱電流或溫度有無異常。 5） 檢查完畢后，打開循環(huán)水泵（主機(jī)水箱泵）及主水泵或冷水塔或制冷，同時(shí)打開料喉冷卻水開關(guān)。 6） 當(dāng)各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，需（恒）保溫0.51.5h，（根據(jù)設(shè)備大小決定）。 7） 根據(jù)工藝需求，適時(shí)啟動(dòng)制冷機(jī)。3， 開機(jī) 1） 當(dāng)各區(qū)溫度及加熱時(shí)間（一般24h）滿足要求下，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，若能轉(zhuǎn)動(dòng)，則可開機(jī)。2） 檢查各皮帶松緊程度，滿足要

17、求。 3） 有濾網(wǎng)或多孔板的（模頭連接處或三通處）須及時(shí)清理更換。4） 若新裝模頭必須先緊固模頭及其連接螺絲，螺絲須符合強(qiáng)度等級(jí)要求。 5） 檢查螺桿轉(zhuǎn)向是否正確（逆時(shí)針）。 6） 各項(xiàng)檢查完畢后，啟動(dòng)主機(jī)（多機(jī)共擠的，可依次啟動(dòng)）。注意：口模正前方或下方禁止有人，以防被模頭噴出的熱氣或熱料燙傷。 7） 若料筒中無料，螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在310rpm，待從口模中出料或排出被壓縮的空氣后，方可按工藝要求提速，提速過程中，注意觀察各工藝參數(shù)，如壓力、電流、溫度變化。8） 若有異響、電流、壓力變化異?；虺鲆?，須立即停機(jī)檢查并上報(bào)，未處理完，不得開機(jī)。9） 低速狀態(tài)下，按工藝路線穿膜，調(diào)節(jié)寬度及厚度和

18、厚度均勻性，然后提速，使產(chǎn)品寬度、厚度及均勻性，力學(xué)參數(shù)（吹膜、拉伸等）符合要求。 10） 清理口模，須使用紫銅鏟或木片等軟質(zhì)工具，嚴(yán)謹(jǐn)使用硬質(zhì)工具，以免弄傷模唇和流道面。4. 生產(chǎn)1） 檢查工藝參數(shù)（溫度、壓力、電流、熔體溫度、水溫、速度、厚度及均勻性）相對(duì)穩(wěn)定，符合工藝和質(zhì)檢要求。 2）當(dāng)設(shè)備、環(huán)境（衛(wèi)生指標(biāo)、潔凈度）、產(chǎn)品厚薄及均勻性達(dá)到要求，或經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的，滿足上述要求并檢驗(yàn)合格后，方可作為成品進(jìn)行生產(chǎn)。 3）檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，方可進(jìn)入下一道工序或按要求包裝貼標(biāo)、碼放、入庫。5. 生產(chǎn)檢查的項(xiàng)目 1）工藝參數(shù)穩(wěn)定性，如壓力、水溫、熔體溫度。2）產(chǎn)品質(zhì)量須符合質(zhì)檢要求。 3) 檢查各部位有無異常 4）檢查水循環(huán)系統(tǒng)（包括凈水系統(tǒng)）。 5）檢查制冷機(jī)系統(tǒng)，如高低壓、有無結(jié)霜、出水溫度。 6）冷水溫度（冷水套）變化，不能超出要求范圍。6停機(jī)1）緊急停機(jī)，遇突發(fā)事件如重要部位的異常響聲，料中混入硬質(zhì)不熔雜質(zhì)，人、衣服、頭發(fā)卷入夾棍或鏈條，應(yīng)立即拍下本部位急停開關(guān)或上一級(jí)急停開關(guān)。 2）正常停機(jī)，當(dāng)完成生產(chǎn)任務(wù)或維修時(shí)需要停機(jī)。 停止上料逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速至零關(guān)閉輔機(jī)通過設(shè)