橋梁施工常見問題及預防控制要點（PPT,46）

橋梁施工工工程質量常常見

問題題與預防控控制要點一、基礎部部分原因分析：：樁底標高測測量不準；；樁底清孔孔不到位，，沉渣厚度度超標；技術措施：：采用長鋼尺尺配合測繩繩、大錘球球等測量器具具，安排專專人對成孔孔孔底標高高進行測量，專人復復核；認真真清孔，確確?？椎壮脸猎穸确显O計和和規(guī)范標準準，沉渣厚厚度標準：：端承樁不大于5cm，摩擦樁不不大于20cm。⑴、質量問題題：樁長不不滿足設計計要求(2)、質量問題題：通過檢檢測，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有斷樁原因分析：：導管在灌注注混凝土過過程中抽拔拔導管時導管管底口拔出出混凝土頂頂面，混凝凝土再次灌注時原原混凝土頂頂面沾染了了泥漿，二二次灌注的混凝土土與原混凝凝土不連接接，造成樁樁內混凝土檢時出出現(xiàn)不連續(xù)續(xù)現(xiàn)象；技術措施：：通過測量確確認孔內混混凝土的灌灌注標高，抽抽拔導管時時控制好抽抽拔速度，，不因抽拔速度快對對抽拔量失失去控制，，始終保持持孔內導管在混凝土土中不少于于2米。⑶、質量問題題：樁孔縮縮徑、塌孔孔原因分析：：樁位地質軟軟弱或松散散，鋼護筒筒跟進長度度不夠，沒沒有超過軟軟弱松散地地質層，泥泥漿比重不不夠或泥漿漿其它性能能不符合要要求，護壁壁質量差，，鉆孔工藝藝與地質不不相符，孔孔內水頭高高度不足，，支護孔壁壁壓力不夠夠，清孔后后泥漿比重重、粘度等等指標降低低，起落鉆鉆頭時碰撞撞孔壁；技術措施：：根據(jù)地質要要求設計鋼鋼護筒打入入深度，一一般護筒要要穿過地質質軟弱和散散層，泥漿漿采用膨潤潤土調制，泥泥漿比重重適當加加大，鉆鉆孔時，，采用適適宜的鉆鉆機，改改進工藝藝，保證證鉆孔時時有足夠夠的水頭頭差，不不同土層選用用不同沖沖程固定定好鉆機機平臺，，防止偏偏心造成成起落鉆頭頭時碰撞撞孔壁，，減小對對孔壁的的擾動。。⑷、質量問問題：混混凝土不不密實原因分析析：混凝土振振搗不規(guī)規(guī)范，個個別部位位出現(xiàn)漏振，，混凝土土出現(xiàn)泌泌水，造造成混凝凝土漿體體與粗骨料離離散；技術措施施：強化施工工組織管管理，改改進混凝凝土配合比，，控制好好混凝土土外加劑劑質量，，混凝土土充分拌合，減減少混凝凝土在運運輸過程程中的坍坍落度損損失，泵送混凝凝土坍落落度控制制在180±±20mm，保證混混凝土入模模質量和和振搗密密實。⑸、質量問問題：樁樁頂面標標高不夠夠原因分析析：技術管理理不到位位，施工工過程中中對樁頂標高高失去控控制，對對預留混混入泥漿漿段的混混凝土灌注長度度計劃與與現(xiàn)場不不相符合合，鑿除除樁頂泥泥漿段樁身后，，樁長已已不夠長長度；技術措施施：強化施工工技術管管理，建建立工序序責任制，工工班安排排專人對對樁混凝凝土灌注注進行管管理，對預留鑿鑿除樁長長度，根根據(jù)泥漿漿比重和和施工條條件確定，并預預留鑿除除余量，，保證鑿鑿除后樁樁長符合合設計要求。⑹、質量問問題：樁樁位偏差差超限原因分析析：測量放線線不準確確，鉆孔孔時鉆機機就位不準，，鉆孔垂垂直度控控制不到到位；技術措施施：安排熟練練測量工工測量，，選擇合合格測量儀器器，測量量后進行行換手復復核，鉆鉆機就位位后進行對中中檢查，，鉆孔過過程中嚴嚴格控制制鉆孔垂垂直度。⑺、質量問問題：大大承臺表表面混凝凝土出現(xiàn)現(xiàn)裂縫原因分析析：大體積混混凝土未未設降溫溫管，混混凝土養(yǎng)生不不到位；；技術措施施：大體積混混凝土要要采取措措施降低低混凝土的水水化熱，，混凝土土中設降降溫管，，通過循循環(huán)水把混凝土土水化熱熱排出，，以降低低混凝土土內外溫溫差，并改善混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護環(huán)境境，表面面覆蓋并并灑水養(yǎng)養(yǎng)生到位。二、下部部結構⑴、質量問問題：混混凝土表表面氣泡泡多，蜂蜂窩麻面面多原因分析析：混凝土中中含氣量量超過規(guī)規(guī)范標準準，施工模板板設計有有反向倒倒角，不不利于排排氣，振振搗方法不規(guī)范；技術措施：調整混凝土配配合比，使混混凝土中含氣量達到規(guī)規(guī)范要求，一一般含氣量控控制在2-4%之間，模板設設計要便于在在灌注混凝土土過程中排出出氣體，混凝土土振搗到位，，不漏振、不不過振。(2)、質量問題：：混凝土表面面不平整原因分析：模板設計制造造質量不合規(guī)規(guī)，面板不平整，模模板安裝質量量差，跑模；；技術措施：模板設計制造造要保證質量量，面板厚度應不小小于6mm，板肋質量和和間距符合要求，模板安安裝符合施工工對混凝土的的檢驗要求。。(3)質量問題：混混凝土表面有有孔洞原因分析：模板底部有雜雜質未清理干干凈，混凝土坍落度損損失大，施工工當天氣溫高高，模板溫度超過規(guī)范要要求，振搗不不到位；技術措施：混凝土灌注前前對模板底部部認真清理，控制混凝凝土的灌注入入模溫度為5-300C，入模時模板溫度度為5-350C，保證混凝土土灌注時的坍落度和良好好的工作度，，通過控制混混凝土和模板板溫度，防止混混凝土過早凝凝結，確?；旎炷敛宦┱裾?。(4)、質量問題：：混凝土表面面有裂紋原因分析：墩身內混凝土土水化熱高，，混凝土外加劑質量量有缺陷，造造成混凝土泌泌水，混凝土骨料堿含量量或氯離子含含量超標，混混凝土養(yǎng)生不到位；技術措施：加強對混凝土土材料質量的的控制，改進混凝土配配合比，混凝凝土中總堿含含量不大于3kg/m3.，降低水化熱熱，確保混凝凝土養(yǎng)生質量。（5）、質量問題題：混凝土接接縫處錯臺原因分析：模板安裝質量量不合規(guī)，振振搗時模板變形跑模；；技術措施：改進模板安裝裝質量，嚴格格控制模板開裂、變形形跑模。（6）、質量問題題：混凝土表表面色差大，，有明顯水紋紋原因分析：墩身混凝土材材料廠家不是是同一廠家，材料色色度差別大，，模板脫模劑劑質量差，混凝土泌水；；技術措施：一座墩臺宜選選擇同廠家、、同批次材料，如果確確有困難，也也要選擇色度度盡量相近的材料，選擇擇符合標準的的模板脫模劑劑，控制混凝土配合比，，防止泌水。。（7）、質量問題題：鋼筋保護護層厚度不夠夠原因分析：混凝土保護層層墊塊安裝數(shù)數(shù)量不足，墊塊厚度度不標準；技術措施：選擇厚度合格格的混凝土保保護層墊塊，足額安安裝，并安裝裝牢固。三、上部結構構1、預制梁⑴、質量問題：：梁長、粱跨跨、腹板厚度度誤差超標原因分析：模板加加工制制作與與拼裝裝尺寸寸控制制不嚴，模模板拼拼裝前前未精精確測測量模模板各各分部部尺寸寸，沒沒有嚴嚴格按按照對對模板板先分分部分分塊檢檢查，，拼裝裝后對對模板板進行行整體體檢查查量測測。梁梁跨尺尺寸誤誤差是是支座座安裝裝誤差差超標標，腹腹板厚厚度超超標問問題，，一是是模板板寬度度尺寸寸誤差差，二二是內內外模模板相相對位位置超超差。。技術措措施：：質檢人人員對對模板板先進進行分分部分分塊檢檢查量量測，，模板板組裝裝后組組織設設備物物資部部、施施工技技術部部對模模板進進行整整體量量測驗驗收，，尺寸寸超差差的堅堅決返返工，，直至至符合合規(guī)范范和設設計尺尺寸為為止。。嚴格格控制制支座座板安安裝位位置，，準確確定位位內模模板。。⑵、質量量問題題：箱箱內有有豎向向裂紋紋，梁梁頂面面有不不規(guī)則裂裂紋原因分分析：：一是內內模脫脫模早早，二二是混混凝土土內外外溫差大大，三三是灑灑水養(yǎng)養(yǎng)生不不到位位；技術措措施：：在天氣氣溫度度較低低時，，應適適當延延長內內模脫模時時間，，應采采取箱箱內封封閉澆澆水養(yǎng)養(yǎng)生，，梁外外覆蓋蓋灑水養(yǎng)生生，嚴嚴格控控制箱箱梁混混凝土土心部部與表表面、、表面面與環(huán)境溫溫差不不超過過150C。⑶、質量量問題題：鋼鋼筋位位置不不準確確，鋼鋼筋間間距偏偏差超超標原因分分析：：鋼筋綁綁扎臺臺座制制造尺尺寸誤誤差大大，綁扎不不牢固固，鋼鋼筋骨骨架吊吊裝變變形；；技術措措施：：修改鋼鋼筋綁綁扎臺臺座尺尺寸至至正確確為止，鋼鋼筋骨骨架各各部位位均要要綁扎扎牢固固，鋼鋼筋骨骨架吊裝時時采用用各吊吊點平平衡吊吊裝，，防止止各吊吊點受受力不均衡衡拉開開綁扎扎扣，，產生生鋼筋筋骨架架吊裝裝變形形。⑷、質量量問題題：梁梁面平平整度度超標標，排排水坡坡不順順暢原因分分析：：梁頂面面找坡坡模板板不規(guī)規(guī)范，，施工工中工藝處處理不不嚴格格；技術措措施：：改進梁梁頂面面找坡坡模板板達標標，梁梁面找坡時時嚴格格控制制混凝凝土坍坍落度度和梁梁面各各部位位標高，精精細找找坡，，確保保梁面面排水水坡順順暢，，平坡坡段梁面面平平整整度度要要符符合合設設計計和和規(guī)規(guī)范范標標準準。。⑸、質質量量問問題題：：混混凝凝土土表表面面氣氣泡泡多多，，有有蜂蜂窩窩麻麻面面原因因分分析析：：箱梁梁混混凝凝土土含含氣氣量量偏偏大大，，混混凝凝土土和易易性性較較差差，，混混凝凝土土振振搗搗不不規(guī)規(guī)范范；；技術術措措施施：：混凝凝土土中中骨骨料料級級配配要要合合理理，，外外加加劑采采用用聚聚羧羧酸酸高高效效減減水水劑劑，，混混凝凝土土配配合合比比既既要要保保證強強度度、、彈彈性性模模量量標標準準，，還還要要符符合合對對混混凝凝土土工工作作度要要求求，，嚴嚴格格控控制制箱箱梁梁混混凝凝土土的的含含氣氣量量，，保保證證混混凝土土有有良良好好的的和和易易性性，，嚴嚴格格控控制制振振搗搗質質量量，，專專人人分區(qū)振搗搗，防止止漏振或或過振。。⑹、質量問問題：梁梁表面色色差大、、超標原因分析析：混凝土組組成材料料色差大大，使用用材料不統(tǒng)一一，混凝凝土外加加劑質量量不穩(wěn)定定，有泌泌水現(xiàn)象，對對模板脫脫模劑有有沖刷，，水泥漿漿和骨料料離析，造成成梁表面面色差超超標；技術措施施：嚴格控制制混凝土土材料質質量，同同一種材料色色度盡量量均勻一一致，嚴嚴格控制制混凝土土外加劑質量，，采用合合格的聚聚羧酸高高效減水水劑，確確保混凝土的工工作度滿滿足灌注注要求，，混凝土土漿體與與骨料混合均勻勻，每層層混凝土土灌注頂頂面找平平，盡量量減小色差。⑺、質量問問題：鋼鋼筋保護護層厚度度不夠原因分析析：混凝土保保護層墊墊塊綁扎扎不規(guī)范范，墊塊綁扎扎與鋼筋筋不垂直直，有偏偏離現(xiàn)象象，造成成鋼筋保護層層厚度個個別部位位偏?。?；技術措施施：嚴格控制制混凝土土保護層層墊塊綁綁扎質量，墊墊塊與模模板面垂垂直，綁綁扎牢固固。⑻、質量問問題：箱箱梁吊點點內角有有裂紋原因分析析：箱梁吊點點內角防防蹦鋼筋筋設置位位置偏差超標標，混凝凝土保護護層偏厚厚，未充充分發(fā)揮揮防蹦鋼筋作用用，造成成防蹦鋼鋼筋的混混凝土保保護層開開裂；技術措施施：調整防蹦蹦鋼筋位位置至正正確位置置，使其充分分發(fā)揮防防蹦鋼筋筋的作用用，這樣樣就不會會造成防蹦鋼鋼筋處混混凝土開開裂。⑼、質量問問題：支支座板內內空響，，混凝土土與支座座板不密密貼原因分析析：支座板上上面與箱箱梁混凝凝土由于于連接筋不足足和箱梁移移位起吊等等產生縫隙隙，因此敲擊產生空空響，不密密貼；技術措施：：增加支座板板與混凝土土的連接鋼鋼筋，使其在移位位過程中不不產生空隙隙，已產生生空隙的箱梁，采用用注環(huán)氧漿漿液補強處處理密實。。⑽、質量問題題：脫模時時混凝土棱棱角掉塊原因分析：：脫模時間早早，混凝土土強度偏低低，模板縫隙不不光滑，造造成混凝土土拉裂掉塊塊；技術措施：：適當增加混混凝土帶模模養(yǎng)生時間間，使混凝土具具有足夠的的防裂強度度，另外，，處理好模板拼縫，，使模板拼拼縫平順光光滑，不擠擠入混凝土漿液，不不產生混凝凝土拉裂因因素，這樣樣可以杜絕混凝土棱棱角掉塊。。⑾、質量問題題：梁體移移位時開裂裂原因分析：：預應力施加加不夠，主主要是預應應力設備磨損嚴嚴重，誤差差超標，未未嚴格執(zhí)行行張拉限位位板槽深與鋼鋼絞線直徑徑相匹配的的規(guī)定，張張拉后退出出千斤頂之后后，鋼絞線線未鎖定，，產生滑絲絲，造成施施加預應力損損失所致；；技術措施：：更換預應力力張拉已磨磨損的限位位板，嚴格執(zhí)行張張拉限位板板槽深與鋼鋼絞線直徑徑相匹配的的規(guī)定，確保保鋼絞線張張拉后不滑滑絲、抽絲絲，堵塞預預應力損失的的各個環(huán)節(jié)節(jié)。⑿、質量問題題：預應力力張拉錨板板對位不準準，張拉記記錄同步率率超標原因分析：：張拉操作未未遵守預應應力孔道中中心與錨板中心心和千斤頂頂中心三同同心的規(guī)定定，張拉時兩端操作作人員聯(lián)系系協(xié)調效果果不好，未未達到張拉力同步效效果，造成成兩端鋼絞絞線伸長量量同步率誤差超標；；技術措施：：張拉過程中中始終堅持持預應力孔孔道中心與錨板中中心和千斤斤頂中心三三同心的規(guī)規(guī)定，兩端端讀表人及時時通報油表表讀數(shù)，根根據(jù)通報的的油表讀數(shù)數(shù)操作人員調調整千斤頂頂?shù)慕o油速速度，使兩兩端千斤頂頂?shù)挠捅碜x數(shù)數(shù)始終處于于平衡狀態(tài)態(tài)，以此控控制兩端鋼鋼絞線伸長量量同步率不不超標。2、現(xiàn)澆梁⑴、質量問題題：梁體變變形量超過過規(guī)范允許許值原因分析：：碗扣式支架架彈性變形形量大，支支架試壓過程中測測量數(shù)據(jù)誤誤差大，預預留壓縮量量需要調整整，梁體張拉后后的變形量量設置需要要調整；技術措施：：嚴格按照梁梁部荷載，，包括施工工荷載，對支架進行行試壓，精精確測量試試壓加載各各階段和卸卸載后的變形形量，為確確定梁底模模板各部位位標高提供供科學的依據(jù)據(jù)，梁體張張拉后的變變形量根據(jù)據(jù)計算和現(xiàn)現(xiàn)場試驗確定定，以此作作為確定梁梁底模板各各部位標高高的依據(jù)。⑵、質量問題題：壓漿不不飽滿原因分析：：壓漿設備老老化，個別別部位密封封性達不到到規(guī)范要求，，保壓壓力力不足；技術措施：：更換壓漿設設備，使用用自動計量量的抽真空壓漿漿設備，抽抽真空度、、壓漿壓力力、保壓壓力均嚴格格按照規(guī)范范和現(xiàn)行技技術條件執(zhí)執(zhí)行，漿體稠度控制制在18±4s的范圍內，，確保預應應力管道壓漿飽滿滿。⑶、質量問題題：碗扣式式支架垮塌塌原因分析：：支架材質差差，支架搭搭設不規(guī)范范；技術措施：：嚴格控制碗碗扣式支架架材質，對對支架管管壁厚厚度，鋼管管新舊程度度均要嚴格格控制，對材質超標標嚴重的堅堅決不使用用，選擇技技術熟練的架子工操操作，質量量檢查員跟跟班檢查，，確保架子搭設工藝藝落實。⑷、質量問題題：漏筋，，混凝土出出現(xiàn)孔洞原因分析：鋼筋密集集處混凝土土振搗不密密實，個別別部位漏振，工工序管理有有死角，影影響混凝土土質量；技術措施：加強工序序質量管理理，混凝土土振搗過程中各部位位設專人監(jiān)監(jiān)控振搗密密實度，防防止漏振和和過振，確保保梁體混凝凝土灌注質質量。⑸、質量問題題：支座安安裝縱橫向向限位出錯錯原因分析：：現(xiàn)場技術交交底不清，，支座安裝裝工人責任心不不強，施工工班組長檢檢查不嚴格格；技術措施：：進一步完善善對施工班班組的技術術交底，選擇責責任心強的的熟練技工工安裝支座座，班組長長及時跟班檢檢查，確保保支座安裝裝不再出現(xiàn)現(xiàn)差錯。⑹、質量問題：：混凝土強度度不滿足設計計原因分析：混凝土灌注過過程中未執(zhí)行行混凝土入模溫度5-300C，模板溫度5-350C的規(guī)定，灌注混凝土時時氣溫高，造造成混凝土坍坍落度損失過大，混凝土土入模后過快快凝結，無法法振搗，施工人員為稀釋釋混凝土，隨隨意向混凝土土中加水，造成混凝土強強度降低；技術措施：嚴格執(zhí)行混凝凝土入模溫度度5-300C，模板溫度5-350C的規(guī)定，環(huán)境境溫度超標無無可靠技術措施不準準灌注混凝土土，混凝土由由拌合站拌合合后，任何情況況下均不得向向混凝土中加加水。3、懸灌梁施工工⑴、質量問題：：梁頂面平整整度超標原因分析：梁頂面各部位位標高控制點點布設不足，梁面混凝凝土即將灌注注完成收漿時時，梁面標高高控制不嚴格，，混凝土沒有有根據(jù)梁頂標標高認真補齊齊，收漿工藝不細細，造成梁頂頂面不平；技術措施：選擇責任心強強的技術熟練練技工做梁頂面的找平工工作，并設置置足夠的梁頂頂各部位標高高控制點，以此此措施實現(xiàn)梁梁面的平整度度符合設計標標準。⑵、質量問題：：梁段接頭錯錯臺嚴重原因分析：各梁段在接頭頭時模板與原原梁段混凝土未貼緊，，因縫隙產生生混凝土臺階階，梁頂面接接縫處未嚴格按按照平順性要要求做，造成成梁段之間錯錯臺；技術措施：每節(jié)梁段施工工前，各部模模板均要與后一梁段混混凝土面貼緊緊，采用倒鏈鏈和鋼拉桿拉拉緊，使其不產產生縫隙，混混凝土灌注后后不產生臺階階，梁面混凝土既既要保證梁頂頂標高，還要要照顧到各梁梁段連接的平順順性要求。⑶、質量問題：：表面色差超超標原因分析：主要是模板涂涂刷模板脫模模劑質量不滿足要求，，有部分梁段段是梁體混凝凝土養(yǎng)生不到位，造成混混凝土表面色色度深淺不一一，影響混凝土表面美觀觀；技術措施：選擇高質量的的混凝土脫模模劑，脫模劑噴涂均勻勻一致，梁體體混凝土初凝凝后及時澆水水養(yǎng)生，嚴格按按照規(guī)范規(guī)定定控制澆水養(yǎng)養(yǎng)生時間，對對于各種施工孔孔洞，采取合合理的修補方方法，使其修修補過得混凝土土表面，盡量量與原梁體混混凝土顏色一一致。⑷、質量問題：：梁體出現(xiàn)裂裂紋原因分析：主要是施工區(qū)區(qū)域處于高溫溫地區(qū)，水泥在凝結硬硬化過程中水水化熱高，梁梁處于高空，，養(yǎng)生條件不好好，不便于澆澆水養(yǎng)生，因因為混凝土內外溫差大，，產生裂紋；；技術措施：宜更換普通硅硅酸鹽水泥，，減少水化熱，采取措措施，加大混混凝土養(yǎng)生力力度，采取覆蓋保溫養(yǎng)生生，給混凝土土梁行成一個個良好的養(yǎng)生環(huán)境條件，，避免梁體出出現(xiàn)裂紋。⑸、質量問題：：梁體內壁跑跑模原因分析：內模板支撐設設置不合理，，個別部位支撐間距過過大，造成混混凝土灌注時時跑模；技術措施：加強內模板板板肋和支撐設設置，支撐間距和支撐撐材質和尺寸寸通過設計選選用，另外，，內模板與外側側模板之間采采用鋼拉桿拉拉在一起，拉拉桿間距通過計計算確定，確確保在灌注混混凝土過程中中不跑模。⑹、質量問題：：預應力張拉拉時錨墊板底底部混凝土有有開裂現(xiàn)象原因分析：設計時錨墊板板處混凝土斷斷面尺寸與張張拉力不匹配配，混凝土斷斷面尺寸偏小小，錨墊板下下螺旋筋等加加強鋼筋安裝裝位置不準，，錨墊板下素素混凝土偏厚厚，張拉時作作用在錨墊板板上的壓應力力未及時向外外傳輸，造成成錨墊板底部部局部混凝土土開裂。技術措施：退出預應力鋼鋼束，檢查錨錨墊板有無破破損，鑿除錨錨墊板下開裂裂混凝土，增增加錨墊板下下補強鋼筋，，重新灌注錨錨墊板下混凝凝土，待錨墊墊板下混凝土土達到張拉強強度后，重新新進行張拉，，對于其它部部位的錨墊板板安裝，要特特別注重錨墊墊板下鋼筋安安裝到位。⑺、質量問題：：合攏段勁性性支撐設計不不規(guī)范原因分析：合攏段勁性支支撐設計一般般根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場場條條件件，，自自行行設設計計，，不不便便于于對對受受力力條條件件進進行統(tǒng)統(tǒng)一一規(guī)規(guī)范范；；技術術措措施施：：施工工現(xiàn)現(xiàn)場場一一般般做做法法：：對對于于連連續(xù)續(xù)梁梁，，合龍龍施施工工采采用用勁勁性性鋼鋼支支撐撐，，對對于于連連續(xù)續(xù)剛剛構構中中跨跨合合攏段段，，采采用用勁勁性性鋼鋼支支撐撐加加剪剪刀刀撐撐進進行行支支撐撐。。⑻、質質量量問問題題：：梁梁體體線線性性控控制制不不到到位位原因因分分析析：：橋梁梁跨跨度度不不同同，，設設計計標標準準不不同同，，對梁梁體體的的線線性性要要求求有有區(qū)區(qū)別別；；技術術措措施施：：梁體體的的線線性性控控制制一一般般采采取取現(xiàn)現(xiàn)場場測測量，，計計算算機機軟軟件件輔輔助助計計算算梁梁頂頂面面標標高高，，反反過過來來再再根據(jù)計算算結果調調整梁段段模板標標高，對對于大跨跨度橋梁，還要要進行梁梁體各部部位應力力測試，，掌握梁梁體各部位應力力變化。。4、鋼拱橋橋施工⑴、質量問問題：拱拱肋線性性不平順順原因分析析：鋼拱肋在在廠內分分節(jié)段加加工后，，沒有嚴格進進行拱肋肋整體預預拼裝，，造成與與施工設設計圖的加工誤誤差超標標，