[夾具設(shè)計(jì)說明書]夾具課程設(shè)計(jì)說明書

1、夾具設(shè)計(jì)說明書 夾具課程設(shè)計(jì)說明書篇一 : 夾具課程設(shè)計(jì)說明書洛陽理工學(xué)院前言機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)的一門主要專業(yè)課， 其任務(wù)是通過該課程的學(xué)習(xí)， 掌握主要機(jī)械制造裝備的工作原理及其正確使用和選用方法、 原則， 并具備一定的機(jī)械制造裝備的總體設(shè)計(jì)、 傳動設(shè)計(jì)、 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等基本知識和主要工藝裝備的設(shè)計(jì)能力。 而課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程的一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)， 也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。 通過課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，綜合地運(yùn)用裝備設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的理論與實(shí)際知識，進(jìn)一步培養(yǎng)與提高學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的機(jī)械設(shè)計(jì)能力。其目的在于： 1通過課程設(shè)計(jì)，使

2、學(xué)生能綜合運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)課程及其他相關(guān)專業(yè)課程的知識， 學(xué)會用所學(xué)的理論知識指導(dǎo)設(shè)計(jì)實(shí)踐， 樹立正確的設(shè)計(jì)思想。 2 通過課程設(shè)計(jì)， 培養(yǎng)學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的能力，使學(xué)生掌握機(jī)床夾具的一般設(shè)計(jì)方法和步驟， 提高其走上工作崗位所需的專業(yè)技能。3通過課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等。零件在工藝規(guī)程之后， 就要按工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。 在加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機(jī)床夾具。他們是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機(jī)床獲得正確的位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度、 形狀精度和尺寸精度。 通常把確定工件在機(jī)床上或夾具

3、中占有正確位置的過程， 稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而破壞定位， 還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。 使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中， 工件的裝夾是通過機(jī)床夾具來實(shí)現(xiàn)的。 機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛， 夾具按使用范圍分為通用夾具、 專用夾具、 可調(diào)夾具、組合夾具和隨行夾具，按使用機(jī)床分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機(jī)床夾具、自動機(jī)床夾具、數(shù)控機(jī)床夾具、 自動線隨行

4、夾具以及其他機(jī)床夾具等， 按夾緊的動力源分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣-液增力夾具、電磁夾具及真空夾具等。 根據(jù)所加工工件的要求， 本次使用的是鉆床浮動夾緊專用夾具。1洛陽理工學(xué)院第一章 專用夾具設(shè)計(jì)1.1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作1.1.1 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)由于該工件時小量生產(chǎn)，所以選擇機(jī)動、少工件，自動化程度不太高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之簡單，成本也降低，符合小批生產(chǎn)的特點(diǎn)。)1.1.2 熟悉工件零件圖和工序圖零件圖給出了工件的尺寸、 形狀和位置、 表面粗糙度等精度的總體要求， 工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、 工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是

5、夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。已知待加工工件如下圖1-1所示，187L、3個10?L及上下兩個端面均已加工成，設(shè)計(jì)鉆兩個M8 通孔的鉆床夾具。圖 1-1 工件零件圖1.1.3 . 加工方法了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機(jī)床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。根據(jù)零件圖可知， 本道工序的內(nèi)容是鉆兩個通孔： 二個 M8 的孔。1.2 總體方案的確定1.2.1 選擇定位方案工序圖只是給出了原理方案， 此時應(yīng)仔細(xì)分析本工序的工序內(nèi)容及加工 要求，按照六點(diǎn)定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件， 要擬定幾種具體方

6、案進(jìn)行比較， 選擇或組合最佳方案。2洛陽理工學(xué)院根據(jù)工序圖給出的定位元件方案， 按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。）在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快， 選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。方案一：根據(jù)六點(diǎn)定位原理，圓柱銷定位和菱形銷組合定位，分別與11和18的兩孔配合，限制了工件一個旋轉(zhuǎn)自由度和兩個移動自由度； 在工件的底面用 2 個支撐板做定位， 限制了一個移動自由度和兩個旋轉(zhuǎn)自由度。方案二：根據(jù)六點(diǎn)定位原理，圓柱銷定位和菱形銷組合定位，分別與 11的對稱的兩孔配合，限制了工件一個旋轉(zhuǎn)自由度和兩個移動自由度； 在工件的底面用 2

7、個支撐板做定位， 限制了一個移動自由度和兩個旋轉(zhuǎn)自由度。方案一和方案二中雖然都符合六點(diǎn)定位原理， 但是方案一中的兩定位銷型號尺寸不同， 而且在裝配中不對稱， 方案二中兩個定位銷型號尺寸相同，而且在裝配中對稱。比較之下，方案二更有利于機(jī)構(gòu)夾緊和裝配中受力均衡，而且而且定位元件統(tǒng)一，便于更換，故選擇方案二為定位方案。定位銷如圖 1-2 所示：圖 1-2 定位銷1.2.2 選擇夾緊機(jī)構(gòu)在確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題：安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。手動夾具夾緊機(jī)構(gòu)的操作力不應(yīng)過大， 以減輕操作人員的勞動

8、強(qiáng)度。夾緊機(jī)構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。手動夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)，以及夾緊元件或夾緊機(jī)構(gòu)，要選擇和設(shè)計(jì)動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計(jì)時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。3洛陽理工學(xué)院方案一使用移動壓板夾緊機(jī)構(gòu)方案二使用斜楔夾緊機(jī)構(gòu)4洛陽理工學(xué)院方案三 使用勾頭壓板夾緊機(jī)構(gòu)方案一中移動壓板的尺寸比較大，使得夾具體的尺寸也相應(yīng)變大，材料用量也變大；方案二中斜楔夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且零件制造麻煩，所以提高制造成本；方案三中勾頭壓板尺寸比較小，使得夾具體尺寸也變小，而且有標(biāo)準(zhǔn)件可以選擇，更換零件方便。綜合以上分析，方案三最為合適該設(shè)計(jì)。1.2.

9、3 選擇導(dǎo)向裝置刀具的導(dǎo)向是保證孔的位置精度，增加鉆頭的支撐以提高其剛度，減少刀具的變形，確?？准庸さ奈恢镁?，使用鉆床鉆孔時，鉆頭的導(dǎo)向可采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套等四種。固定鉆套是直接壓入鉆模板或夾具體得孔中， 屬過盈配合。 這種鉆套位置精度高，結(jié)構(gòu)簡單，但磨損后不易更換，故適用于中小批生產(chǎn)中只鉆一次的孔?？蓳Q鉆套是先把襯套用過盈配合H7/n6或H7/r6固定在鉆模板或夾具體上，再采用間隙配合H6/g5 或 H7/g6 將可換鉆套裝入襯套中，并用螺釘壓住鉆套。這種鉆套更方便，適用于中批以上生產(chǎn)，對于在一道工序內(nèi)需要加工的孔，應(yīng)采用快換鉆套?？鞊Q鉆套與可換鉆套結(jié)構(gòu)

10、上基本相似， 只是在鉆套頭部多開一個圓弧狀或直線狀缺口。換鉆套時，只需將鉆套逆時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)缺口轉(zhuǎn)到螺釘位置時即可取出，換套方便迅速。5洛陽理工學(xué)院由于是小批量生產(chǎn)，所以采用帶有襯套的固定鉆套，如圖 1-3所示：圖 1-3 固定鉆套1.3 繪制夾具裝配圖1.3.1 制圖比例 1： 1把工件視為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工表面，無關(guān)表面可以省略?？傃b配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1 地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。 ）主視圖應(yīng)按操作實(shí)際位置布置， 三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié)構(gòu)。 考慮到我的加工件比較簡單，工件尺寸較小，需放大顯示清楚，采用 1： 1 的比例。7洛

11、陽理工學(xué)院視工件為透明體，用雙點(diǎn)畫線畫出主要部分。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表。每一個零件都必須有自己的編號， 此編號是唯一的。 在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。1.4 繪制夾具零件圖1.4.1 繪制夾具體零件圖用來安裝和固定定位元件， 夾緊機(jī)構(gòu)和鉆模板的

12、實(shí)體。 具體大小根據(jù)整個機(jī)構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴(yán)格的要求。 以乙面為基準(zhǔn)面， 甲面相對于乙面得平行度為0.02，丙軸相對于乙面得垂直度為0.02，丁軸相對于乙面得垂直度為0.02,夾具體零件圖如下：圖 1-4 夾具體零件圖8洛陽理工學(xué)院1.4.2 繪制鉆模板零件圖通過綜合分析零件加工的特點(diǎn)， 選用鉸鏈?zhǔn)姐@模板。 該鉆模板常采用蝶形螺母鎖緊， 裝卸工件比較方便， 對于鉆孔后還需要進(jìn)行攻絲等工步尤為適宜。 但該鉆模板可達(dá)到的位置精度較低， 結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。鉸鏈?zhǔn)姐@模板是通過鉸鏈與夾具體連接在一起的， 鉆模板可繞鉸鏈軸旋轉(zhuǎn)軸和鉆模板上相應(yīng)孔的配合為基軸制間隙配合，

13、 鉸鏈軸和支座孔的配合為基軸制過盈配合， 鉆模板和支座兩側(cè)面的配合則按基孔制間隙配合。 甲方案和乙方案相比較， 甲方案鉆模限制了模板旋轉(zhuǎn)的角度，利于操作，將其掀起時，能更好的控制模板的放置位置，故選擇甲方案。鉆模板形狀如圖 1-6 所示：鉆模板 圖 1-69洛陽理工學(xué)院支承板 1-710洛陽理工學(xué)院第二章 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件2.1. 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸裝配圖的尺寸標(biāo)注主要有： 外形輪廓尺寸， 裝配尺寸， 定位尺寸，安裝尺寸和其它尺寸。要注意選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。某些要求不高的形位公差由加工方法自行保證，可省略不注。為便于加工，尺寸應(yīng)盡量按加工順序標(biāo)注，以免進(jìn)行尺寸換算。定

14、位菱形銷孔和定位圓柱銷孔分別與兩定位銷配合， 因?yàn)槲恢镁群苤匾恢贸叽鐬?0為.03,形狀尺寸12;連接鉆模板和夾具體的兩個定位銷孔的形狀尺寸為5,位置尺寸為103i0.01,以前面兩個銷孔的中心線為基準(zhǔn)， 這兩個定位銷孔的位置分別為72± 0.04 和91± 0.04。3.2 夾具體零件圖上標(biāo)注的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求， 就是對零件的尺寸精度、 零件表面狀況等品質(zhì)的要求。 它直接影響零件圖重要內(nèi)容之一。 在零件圖上， 可用代號、數(shù)字、 文字來標(biāo)注出在制造和檢驗(yàn)時零件在技術(shù)上指標(biāo)上應(yīng)達(dá)到的要求。定位菱形銷孔和定位圓柱銷孔對夾具體底面的垂直度為 0.02； 連接鉆模板和

15、夾具體的兩個定位銷孔對夾具體底面的垂直度為 0.03； 支撐板的安裝面和夾具體底面的平行度為0.02； 支撐板的安裝面粗糙度為 3.2；支座的安裝面粗糙度為3.2；夾具體底面的粗糙度為3.2；定位菱形銷孔和定位圓柱銷孔的粗糙度為1.6。12洛陽理工學(xué)院致謝在張老師和同學(xué)的共同努力下， 我在兩周的時間內(nèi)完成了夾具課程設(shè)計(jì)。 ）我們花費(fèi)的時間很長，因?yàn)檫@是我第一次進(jìn)行這樣的課程設(shè)計(jì)。雖然在過程中我遇到了很多的困難，但是在張老師的指點(diǎn)下， 還有自己不懈的學(xué)習(xí)和查找資料， 我終于把我所學(xué)的知識運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來了， 這使我對加深課本知識的理解很有好處。 同時學(xué)會了對于不同的工件設(shè)計(jì)不同的夾具，對于夾具的各

16、種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊、如何使用它們。我們設(shè)計(jì)的方案和圖紙，張老師每次都認(rèn)真負(fù)責(zé)的一遍一遍的修改，在張老師的幫助下我才得以順利完成課程設(shè)計(jì)。謝謝張老師。13洛陽理工學(xué)院感想兩周的夾具課程設(shè)計(jì)過去了， 學(xué)到了很多知識，也鞏固了之前學(xué)習(xí)的基本上所有的專業(yè)課的知識。 通過這次課程設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)，使我對機(jī)械裝備課程有了更進(jìn)一步的了解。 裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當(dāng)然，我們現(xiàn)在對機(jī)械設(shè)計(jì)只不過是一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們?nèi)W(xué)習(xí)， 在這短暫的課程設(shè)計(jì)里， 我學(xué)會了一些機(jī)械設(shè)計(jì)的最基本的理論， 同時也對機(jī)械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。通過這次實(shí)訓(xùn)，我能夠更加熟練的運(yùn)用 AutoCAD

17、 繪圖軟件，在這次課程設(shè)計(jì)過程中， 我發(fā)現(xiàn)自己還有很多的不足之處， 在設(shè)計(jì)和計(jì)算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤， 在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了， 雖然還存在或多或少的問題， 但我會在今后努力工作中盡力去彌補(bǔ)，我會繼續(xù)努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，來提高自己的專業(yè)技能。14洛陽理工學(xué)院參考文獻(xiàn)趙雪松 任小中 于華.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 武漢：華中科技大學(xué)出版社 2009o )陳立德.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)北京：高等教育出版社，2007o何銘新錢可強(qiáng)徐祖茂機(jī)械制圖.第六版.北京：高等教育出版 社 201 Oo王先奎.機(jī)械制造工藝學(xué).第二版.北京;機(jī)械工業(yè)出版社，2006。王昆何小柏汪信遠(yuǎn)機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)基

18、礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 高等教 育出版社，201 Oo楊可楨 程光蘊(yùn) 李仲生 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 高等教育出版社，2010。文九巴 機(jī)械工程材料 機(jī)械工業(yè)出版社，2009。吳宗澤機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊機(jī)械工業(yè)出版社，2004。姬文芳 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 航空工業(yè)出版社，1994。鄭金興 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 哈爾濱工程大學(xué)出版社，2008。15篇二：支架套夾具的課程設(shè)計(jì)說明書目錄序 、11、 零件的分析22、 工 藝 規(guī) 程 的 設(shè)計(jì)2確 定 毛 坯 的 制 造 形式2基準(zhǔn)的選擇3工藝路線的擬定及工藝方案的分析3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定5確 定 切 削 用 量 和 切 削 速度73、 專 用 夾 具 的 設(shè)計(jì)9問

19、題的提出；9夾具設(shè)計(jì)94、 主 要 參 考 文獻(xiàn) 121序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。 ）這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)個課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)， 也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言， 我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練。 從中鍛煉自己分析問題、 解決問題的能力，為今后參加祖國 “四化 ”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限， 設(shè)計(jì)尚有許多不足之處， 懇請格外老師給予指教。一、零件分析零件的作用題目所給定的零件是支架上的支架套， 它與支

20、架緊密配合。 其主要?0.025?0.025 的 作 用 為 支 架 與 其 他 零 件 的 連 接 配 合 。 故孔？340mm,孔？410mm,夕卜圓0?0.025mm,外圓mm為主要尺寸。所以主要加工的尺寸為孔mm， ？520？68？34？0.06？0.400？0.0250 孔 ？410mm ， 外 圓 ？520 外 圓 ？680 同 時 要保？0.06mm, ?0.40mm 和長度尺寸 108?0.07mmo證各表面之間位置度要求。零件的工藝分析支架套共有兩組加工表面， 它們之間有一定的位置要求。 現(xiàn)分述 如下：?0.0251.以孔？340mm為中心的加工表面2?0.025 這一組加工

21、表面包括：一個?340mm 的孔及其倒角，外圓?500?0.05mm，?0.025mm 垂 直 的 左 端 面 ， 還 有 外 圓 ?500?84.5mm ， 與孑L?340?0.05mm臺階面?？谄渲墟軱?0.025?0.025mm 的圓度公差為0.0015。其主要加工表面為與孔？340mm垂直的左端？340面。?0.0252.以孔？410mm為中心的加工表面?0.025 這一組加工表面包括：一個?410mm 的孔及其倒角，外圓?520?0.06mm，?0.0250?680mm 的右端面，?520?0.40mm,孔？410?0.06mm的臺階面，？68?0.40mm的臺階?0.027?0.0

22、25面。其中孔 ?410mm 的圓度公差為0.0015。其主要加工表面為 ?410mm 的孔和?0.025孔?410mm的右端面。這兩組加工表面之間有著一定的為位置要求，主要是：?0.025 左端面與孔 ?340mm 的垂直度公差為 0.01。右端面與左端面的平行度公差為 0.01?0.025?0.025 孔？410mm 與孔？340mm 的同軸度公差為？0.002。由以上分析可知， 對于這兩組加工表面而言， 可以先加工其中一組表面， 然后借助于專業(yè)夾具加工另一組表面， 并且保證它們之間的位置精度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛胚的制造形式零件材料為 45 鋼，考慮到零件的工作要求。主要用于零件之

23、間配合，工作強(qiáng)度要求不高，故45 鋼能滿足要求。由于零件為大批量生產(chǎn)，而且是柱形件，故可采用熱軋棒料。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。3基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一。 基面選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇。對于一般的軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)。故可用三角卡盤夾住毛胚件的外圓0 90mm作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)的重合問題。 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與供需基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。具體以后我們有具體說明，在此不再重復(fù)。制定工藝路

24、線1.工藝路線方案一工序 1 車、半精車外圓?500 ?680?84.5mm， ?520?0.40mm， ?0.06mm， ?0.05mm，精車外圓 ?520?0.06mm。?0.025?0.025工序2鉆通孔？30mm,半精、精鏈孔至？340mm, 粗磨孔？340mm,半?0.025?0.025精、精鏈孔至？410mm,粗磨孔？410mm，保證孔深42mm。 。?0.025工序3精車孔？340mm端面，外圓？500?0.05mm 的臺階面，保證長度尺寸？0.06mm。 30?0.025工序4粗磨孔？340mm端面。0?0.025工序5精車孔？410mm的端面，保證長度尺寸 1080?0.07

25、mm,夕卜圓？52?0.06mm的臺階面，外圓？68?0.40mm的臺階面。0工序 6 檢查。2 . 工藝路線方案二400？68 工 序 1 車 、 半 精 車 外 圓 ？500mm ， mm， ？52？0.40mm， ？84.5mm， ？0.06？0.05精車外圓 ？520?0.06mm。 )?0.025工序2精車孔？340mm端面，外圓？500?0.05mm 的臺階面。?0.025?0.025工序3鉆通孔？30mm、半精、精鏈孔至？340mm, 粗磨孔？340mm,半?0.025?0.025精、精鏈孔至？410mm,粗磨孔？410mm，保證孔深42mm。?0.025?0.06工序4粗磨孔？

26、340mm端面，保證長度尺寸30mm。0?0.025工序5精車孔？410mm的端面，保證長度尺寸 1080?0.07mm,夕卜圓？52?0.06mm的臺階面，外圓？68?0.40 mm的臺階面，保證長度尺寸 410?0.17mm。 0工序 6 檢查。3 .工藝方案的比較與分析?0.025上述兩個方案的特點(diǎn)在于： 方案一是先以外圓面為基準(zhǔn)加工孔？340mm,然?0.025后以此為基面加工左端面和孔？410mm,再以左端面為基面加工右端面；而方案?0.025二則與此相反， 先以外圓面為基準(zhǔn)加工左端面， 然后以此為基面加工孔?340mm，?0.025?0.025再以孔？340mm為基準(zhǔn)力口工孔？41

27、0mm,以左端面為基面加工右端面。比較兩個方案， 第二方案比較合理， 但工序 1 中不能同時加工所有外圓 面，而且加工過程中粗基準(zhǔn)最好只用一次。故將工序 1、 2 合并后分成 4 個工序。工序3 中包括鉆、鏜、磨加工方式，故需要將其分成3個不同的工序。所以具體工藝過程如下：0?68工序1車？520mm外圓、端面及臺階面，外圓 ？0.40mm臺階面，外圓 ?0.06?680 ?0.40mm。以毛胚 90mm外圓為粗基準(zhǔn)，選用 C620-1臥 式車床并加專用夾具。0 工序2 車外圓 ?84.5mm， ?500?0.05mm外圓、端面及臺階面。以？52?0.06mm外圓為基準(zhǔn)，選用 C620-1 臥

28、式車床并加專用夾具。0?68 工序 3 半精車、精車?520mm 外圓、端面及臺階面，外圓？0.40mm 臺階面，？0.065外圓？680以？84.5mm外圓為基準(zhǔn)，選用 C620-1臥式車床并加專用夾具。 ?0.40mm。工序 4 半精車、精車？500端面及臺階面。以 ？520?0.06mm夕卜圓為基？0.05mm夕卜圓、準(zhǔn)，選用 C620-1 臥式車床并加專用夾具。工序5鉆通孔？30mm，擴(kuò)孔至0 38mm保證孔深40mm。以？84.5mm外圓為基準(zhǔn)，選用Z535立式鉆床并加專用夾具。?0.025?0.025工序6半精、精鏈孔至？340mm,半精、精鏈孔至？410mm。以？84.5mm外圓

29、為基準(zhǔn)，選用 T740 金剛鏜床并加專用夾具。?0.025?0.025工序7粗磨孔？340mm,粗磨孔？410mm，保證孔深42mm。以？84.5mm外圓為基準(zhǔn)，選用 M215A 內(nèi)圓磨床并加專用夾具。？0.025？0.06？0.025工序 8 粗磨孔？340mm 端面，保證長度尺寸30mm。以孑L？340mm 和孑L？0.027mm為基準(zhǔn)，選用M7640端面磨床并加專用夾具。？410？0.025工序 9研磨右端面，以 ？340mm 內(nèi)圓和左端面為基準(zhǔn)，保證長度尺寸1080？0.07mm。選用端面研磨機(jī)JAG-3JSG-AAL并加專用夾具。工序 10 檢查。機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確

30、定“支架套 ”零件材料為 45 鋼， 硬度 207241HBS， 毛胚重量約2kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用熱軋毛胚。根據(jù)上述原始材料及加工工藝， 分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸如下：0？6801.外圓表面？0.05mm， ？52？0.06mm，考慮其加工長度為 1080？0.07mm,其外圓表面最大直徑？84.5mm,所以直接取其00?68 外 圓 表 面 直 徑 為 ?90mm ，?500mm ，mm， ?52?0.40mm ， ?84.5mm?0.06?0.05表面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為RZ5wm,需要粗、精加工，此時粗加工的各直徑余量2Z 如下表 2

31、-4-1：2.外圓表面沿軸線長度方向的加工余量 30查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，由于長度方向偏差分別為0， 。查工藝手冊可得，其余量如下表 2-4-3：4.兩端面的磨削左端面采用精磨，右端面采用研磨。故查工藝手冊可得，其余量分別為左端面的余量 Z=0.09mm,右端面的余量Z=0.01mm。確定切削用量及切削速度0 工序 1 車 ?520?0.06mm外圓、端面及臺階面，外圓？68?0.40mm臺階面，外圓?680?0.40mm。本工序采用計(jì)算法確定切削用量。1 .加工條件工件材料：45鋼，（T b=588MPa熱軋棒料。加工要求：粗車 0 52mm面及0 52 0 6矽卜圓，RZ 10機(jī)床：

32、 C620-1 臥式車床。刀具：刀片材料 YT15,刀桿尺寸16>25mm2, k 丫 =90°丫。=1,5% o =12 丫 e =0.5mm2 .計(jì)算切削用量粗車（|）52mm面1）已知毛胚長度方向的加工余量為 3mm,分兩次加工，ap=1.5mm 計(jì)。8長度加工公差按IT12 級，取 -0.046mm。 ）2）進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡明手冊表1.4,當(dāng)?shù)稐U尺寸為16>25mm2, ap=1.5mm以及工件直徑為52mm 時f=0.50.7mm/r按 C620-1 車床說明書取f=0.5mm/r3）計(jì)算切削速度按切削手冊表1.27，切削速度的計(jì)算公式為。v?Cv k

33、vxTmapvfyv其中：Cv =242, % v=0.,1!yv=0.35, m=0.2。修正系數(shù) kv 見切削手冊表1.28，即 Cv /TmapxvfyvkMv=1.44 ， ksv=0.8， kkv=1.04， kkrv=0.81 ， kBv=0.97。所以 vc=1043）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000 vc1000 想4=368 ?dw? 90按 C620-1 車床說明書，與368 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 370所以實(shí)際切削速度v=104.5m/min 。粗車（|）52mm圓。1）切削深度 單邊余量Z=1.45mm,分7次切除。2）進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表1.4，選用f=0.5mm/r 。3

34、）計(jì)算切削速度見切削手冊表1.27v?4）確定主軸轉(zhuǎn)速ns=按 機(jī) 床 選 取 n=460 r/min Cvkv =110 xvyvTmapf1000vc1000 M10=390 ?dw? 909所以實(shí)際切削速度v=130 m/min粗車0 68mm卜圓。口1）切削深度 單邊余量Z=1.6mm,分5次切除。2）進(jìn)給量根據(jù)切削手冊表1.4，選用f=0.5mm/r 。3）計(jì)算切削速度見切削手冊表1.27v?4）確定主軸轉(zhuǎn)速ns=按 機(jī) 床 選 取 n=600 r/min Cvkv =122 xvyvTmapf1000VC1000 M22=368 ?dw? 90所以實(shí)際切削速度v=131.9m/mi

35、n三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 9 道工序 研磨右端面的磨床夾具。 本夾具將用于端面研磨機(jī)JAG-3JSG-AAL 。 刀具為砂輪，對工件端面研磨加工。問題的提出?0.025本夾具主要用來研磨右端面，右端面對孔 ？340mm和左端 面都有一定的位置要求，這是最后一道工序。因此，本道工序加工時，既要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度，又要考慮精度問題。夾具設(shè)計(jì)1 .定位基準(zhǔn)的選擇10?0.025 有零件圖可知，右端面應(yīng)對左端面有平行度要求，對孔？340mm有垂直度要?0.025求。 其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為左端面和孔?340mm。 為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以左端?0.025面和孔？340mm定位的可調(diào)整的自動定心夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時間，現(xiàn)決定采用彈性脹套夾緊。2 .磨削力及夾緊力計(jì)算刀具：砂輪，則F=CFap% vs B vw丫式中：CF=650, ap=0.01mm, % =