鋁合金模板施工工法

1、鋁合金模板施工工法中鐵一局集團建筑安裝工程有限公司1 前言隨著我國的經(jīng)濟高速發(fā)展，國內(nèi)的高層建筑遍地開花，傳統(tǒng)的木模板工藝對森林資源的過度依賴已不能適應時代的發(fā)展。隨著低碳、節(jié)能的理念越來越被社會所重視，人們便把眼光投向了前景很好的金屬模板。如剛摸板，全鋁模板等，全鋁合金模板因其自重比全鋼的模板輕、裝配與周轉方便，結構成型的效果好被更多的施工企業(yè)所接受。在歐美等國家鋁模板已成工的推廣了十余年，在我國的港澳地區(qū)鋁模板也得到了廣泛應用，近年來我國內(nèi)陸也正在蓬勃發(fā)展。中鐵一局建筑安裝工程有限公司通過在西鐵南郊棚改一期DK1-A 項目，使用鋁合金模板施工體系的實踐運用，獲得良好的效益。本工法采用拼裝式

2、快拆體系、電腦軟件配模、提高了混凝土成型精度，達到了內(nèi)外墻免抹灰，降低了工程成本，加快了 施工進度，效果顯著。2 工法特點2.1 本工法采用電腦軟件配模，減少了人工操作造成的錯漏現(xiàn)象，杜絕了施工出 錯。2.2 本工法采用鋁合金單元板塊和邊角塊連接，板底及梁底采用獨立鋼管可調支撐形成整體鋁合金模板體系，結構簡單合理，其自重輕，模板受力好，不宜變形走樣，便于施工。2.3 模板成型精度高，墻面垂直平整度均能控制在5mm內(nèi)，外墻滴水線條、穿邊砼反坎、砼窗套等均可一次成型，可達到普通清水混凝土標準。2.4 構件之間的連接主要采用銷釘銷片連接，安裝、拆卸操作簡單，便于掌握，有效降低模板施工的勞動強度，提高

3、了功效。2.5 鋁合金模板采用整體擠壓成型的鋁合金型材制作，技術含量高、實用性強、周轉次數(shù)多（理論上能達到300次），由人工拼裝，能夠顯著降低模板費用，縮短工程施工工期。2.6 鋁合金模板杜絕了因模板現(xiàn)場配模產(chǎn)生的垃圾，杜絕了混凝土因單獨澆筑墻體產(chǎn)生的落地混凝土。2.7 鋁合金模板拆裝是操作簡單，拆卸安裝速度快。模板與模板之間采用定型銷釘固定，安裝便捷。因模板體系采用早拆設計，水平構件模板可在36 小時后拆除。周轉下一層使用時，直接從板面?zhèn)髁峡谶M行人工上傳，現(xiàn)場不使用懸挑卸料平臺，保證了作業(yè)人員的施工安全。2.8 本工程采用的鋁合金模板為拉片式，避免了外墻因穿墻螺桿眼封堵不嚴，造成的滲漏水現(xiàn)象

4、。2.9 采用鋁合金材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)木模，減少木材的耗能，節(jié)能環(huán)保。3 適用范圍本工法適用于所有結構類型的高層建筑以及建筑構件混凝土表觀質量要求達到清水混凝土效果的主體模板工程。4 工藝原理本工法采用專用模板軟件合理排版，以鋁合金型材與鋁板組成定型的鋁合金模板，模板使用銷釘固定。立桿采用套管 60及內(nèi)管48可調鋼管單支撐，鋼管與模 板固定處為早拆頭，可以實現(xiàn)模板的早拆體系。由梁板與墻柱模板組成了具有一定強度的整體，因此該模板的支撐體系可以無需設置水平連接桿，同時減少了支撐，節(jié)約了成本。因鋁合金模板穩(wěn)定性好、剛度高，在混凝土澆筑的過程中基本上不會有變形，澆筑完后尺寸精確，表觀成型質量好，完全能夠達到

5、清水混凝土的效果。圖4-1鋁合金模板體系圖5施工工藝流程及操作方法5.1、 工工藝流程5.2、 施工準備墻柱鋼筋均應綁扎完成、各項工作的預埋及安裝提前完成并通過隱蔽驗收。墻柱根部混凝土面層應平整且符合標高要求，否則會導致模板無法安裝；根據(jù)圖紙檢查施工區(qū)域的鋁模板配件是否齊全、編號是否完整；墻柱模板板面應 清理干凈并均勻涂刷模板隔離劑。5.3、 安裝通常按照“先墻柱，后梁板”；“前內(nèi)墻，后外墻”；“先非標板，后標準板”的要領進行安裝作業(yè)。圖5.1鋁合金模板平面設計圖78172419202927363343343242411214371840539352-131022165.3模板安裝的基本流程圖

6、5.2鋁合金模板墻柱設計圖圖5.4鋁合金模板操作流程圖5.4操作要點5.4.1 模板體系設計鋁合金模板體系主要由樓面板、梁底板、樓面龍骨、轉角模、頂撐（立桿）、墻面板、穿墻拉片、鋼背楞、K架板、底腳斜支撐等構件組成，由豎向剪力墻與水平結構板組成了穩(wěn)定的模板體系。樓面面板標準板為600*1200mm墻面板標準板為600*2600mm立桿間距為1200mm樓板每平米布置頂撐0.8個，墻面底腳斜向支撐設置間距不超過 4m且每個剪力墻不少于2 個。模板體系設計前應提前進行圖紙會審，對圖紙中的錯漏內(nèi)容及時與設計單位進行溝通確認，減少后期因結構變更造成的模板變更，圖紙會審完成后運用專用模板軟件，對照設計圖

7、紙進行模板專業(yè)圖紙設計，分別形成樓面預埋件布置圖、墻柱模板圖，頂板圖及細部節(jié)點部位模板布置圖，見圖圖5.4-1鋁合金模板梁板設計圖5.4.2 樓層放線在樓層用墨斗彈出墻柱及頂梁邊線、控制線，在樓層豎向鋼筋上做好水平控制點 的引測。5.4.3 墻、柱鋼筋綁扎按設計要求綁扎好墻柱等豎向鋼筋，放置鋼筋保護層間隔件。5.4.4 墻柱模板安裝及校正墻模系統(tǒng)結構主要包括主墻板（PBB、接高板，內(nèi)墻板角鋁（JL）、轉角模板（QC、導墻板（K板）、對拉螺桿、拉片、方通、方通扣、小斜撐、K板背楞。拉片體系配模規(guī)范僅用于墻，梁、吊模、樓梯局部等參照螺桿體系配模。模板之間用銷釘連接，使用2mMt拉片對拉，墻體使用6

8、道，第一道距樓面200mm 高，第二道距樓面450mm第三道距樓面750mnW,第四道距樓面1050mnB,第 五道距樓面1650mnB,第六道距樓面2250mn®。1、墻柱模板安裝前按樓面控制線在墻柱鋼筋下部焊接限位鋼筋，限位鋼筋長度 為墻柱厚度；標準層首層安裝前應對樓面進行找平。2、墻柱模板應從外圍陰、陽角部位開始安裝，先裝外墻、再裝內(nèi)墻，先裝角模， 后裝大面，單元板與單元板、單元板與邊角板等構件之間采用銷釘銷片連接牢固，模 板內(nèi)側應緊靠限位鋼筋并與墻柱邊線對齊。如圖 5.4-2、5.4-3、5.4-4圖5.4-2墻鋁模因角模言五道拉片向四道粒片南三道拉片言二道拉片 為一道拉片5

9、.4-3墻模板安裝示意圖5.4-4墻體單側模板安裝墻柱模板安裝時宜兩人一組，一內(nèi)一外配合進行，一側模板安裝完成后，在板與 板之間的拉片槽穿同墻厚的對拉拉片，先將對拉拉片一端利用銷釘銷片固定在拼裝好 的一側模板上，再安裝另一側墻柱模板，從墻的一端依次向另一端拼裝，拼裝時注意拉片位置，必須保證兩側墻體拉片在同一標高的拉片槽內(nèi)，利用銷釘銷片將拉片板與 板固定牢固。依據(jù)墻柱厚度選擇對應尺寸拉片及數(shù)量；目測拉片孔位是否有鋼筋遮擋，如有，將拉片空擋住的鋼筋水電管用鐵錘輕敲，使拉片孔位置無障礙物；站立在墻柱鋼筋一側依次將所有拉片插入對應孔位；站立于墻柱已安裝一側用撬棍調整拉片與墻柱模板孔位，使其對準插入銷釘

10、，裝 上銷釘片并鎖緊輕微調整預埋件位置穿拉片穿拉片銷釘固定圖5.4-5拉片安裝背楞安裝 背楞扣安裝在從下往上數(shù)第二、第四道拉片孔位置，墻面兩面各布置兩道方通，方通兩端各布置一個方通扣，中間間距 1200mm(1)將背楞扣從左至右橫向插入兩墻板銷釘空中，并插入削片鎖緊；(2)用手調整正面墻所有背楞扣扣片到最大行程尺寸；(3)將背楞從地面提起，水平放在被冷扣上，扣片貼在背楞側邊；(4)用鐵錘敲打扣片并鎖緊。圖5.4-6背楞安裝圖斜撐安裝墻柱模板兩側安裝小斜撐，斜撐間距不大于 1200mm墻端布置三個小斜撐;寬度呈1200mm勺墻體設置不少于兩根小斜撐，寬度1200mm勺墻體或剪力墻短肢 設置不少于

11、一根斜撐，封板即兩邊須設置斜撐，方柱設置三根斜撐；小斜撐底座離墻柱定位線400-450mm圖5.4-6底腳小斜撐墻柱模板調校：對線復核一標高調校一垂直度調校觀察墻體模板是否與墻體定位線重合，有誤差進行調節(jié)；將激光水平儀安裝在支架上面并調平激光水平儀對1m標高控制線，觀察激光是否與墻模板上的1m線重合；（圖1）混凝土面低于設計標高5mni±,用廢鋼筋頭調塞模板下端縫隙，直至符合安裝 要求；激光水平儀放置200mm空制線上，調平，并調整激光水平儀垂直與 200mnte制線 相重合；用卷尺測量墻面與激光水平儀垂直距離， 同一豎向取點不少于3個（下、中、上）， 同一墻面取點間距為500mm以

12、下點位準復核墻面垂直度，用撬棍撬住斜撐調節(jié)孔調 整。如上端尺寸小于下端，則用斜撐向外撐進行調節(jié)，如上端尺寸大于下端，則用鋼 絲繩及風鉤往內(nèi)拉；外墻模板垂直度調校時，線錐延伸到下層墻面不少于1m上下垂直度偏差0 5mm 切上口應向內(nèi)偏。檢查時，離轉角0 200mm圖5.4-7墻柱模板調校5.4.5梁模板及頂托支撐安裝梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角（CC、梁底模板（LB）、梁側模板（PB梁側陰角 （C）、梁底早拆頭及獨立鋼支撐等。在梁底模板設置梁底早拆頭，在梁底早拆頭下安裝獨立鋼支撐，支撐間距最大不 超過1.2米。梁底早拆頭設置峭f TC槽（Cl 50承樂町梁側模板高度0 650時，梁狽慎加固如下圖所示

13、;梁側模板650也梁側模板加博口卜圖耐究將繾正確平臺上，按規(guī)氐楠針川店”.如里底，過長、力泗人奘摩仃人安奘I跡泊師田2梁底骷僦兩端，站在操作反在樓面進行預梁底支氐HJ峨加煙氐凋'r不，我奘里側網(wǎng)警下插,梁側模文(7U臭將予號依I300mm出在同一垂直中頭變形和影響作業(yè)安全1連接的模也插甘必須由上而J跳爆模和影響安全。上，對上銷口孔：用銷車梁側模按編序幺裝；梁側模與梁底模相連接時，每塊側模 歹go/模最上、必須打銷付，銷釘間距不超過下必須打銷*且大頭朝上，銷釘間距不大于100mmll iz Jz/外梁側模板安裝外梁模板安裝DECK PANEL支建頭（D）（ DP） '橫梁(EB)

14、WALL PANELFt板（船INTERNAL SOFFIT CORNER 內(nèi)水平轉去（SC）SOFFITLENGTH M 3INTERNALCORNER 內(nèi)角（ICA）,SOFFITLENGTH角膜（SL）5.4.6樓板 龍骨 支撐 及模 板安包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨立支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉效率，使用獨立鋼支撐，支撐間距為01200mm*1200mmHl：| i (RI- 5TFJKCM；'il L l h . I l>! ! h l 5 .板模板慎利用銷釘連接用銷釘連后按g 頭下的支撐應iB. L W撐梁拼裝r,支撐壁拼裝完成邛一道樓板模板安iL v

15、1，第一道支撐梁安裝頂板拼裝完成每間房的頂板安裝完成后，須調整支撐桿到適當位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板），其,為下一層模板固定絲為錐形，外樓梯底板暗轉樓梯底部支撐樓梯踏步板安裝在梯板安裝時按底模事先留好的頂撐位置設置好支撐，并調節(jié)標高，使梯段保持 順直。5.4.8 模板檢查加固模板安裝完成后進行模板的檢查整改，檢查內(nèi)容包括以下幾個方面：檢查墻模軸線尺寸偏差是否在允許范圍內(nèi)。檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。檢查全部水平模是否水平。檢查板底和梁底支撐桿是否垂直，支撐桿有無垂直方向上的松動檢查塘模泗j的背楞和斜支，卻杳正確糧片、銷釘.雨、保800mnmZ 內(nèi)。板面涂刷脫模劑鋼筋及預

16、埋管線安裝5.4.10 模板驗收所有模板及鋼筋安裝完成后應及時進行驗收檢查，以確定鋼筋工程、預埋、模板的安裝尺寸偏差符合實際要求。模板安裝的尺寸偏差應符合下表要求。項次鋁合金模板安裝允許偏差（mm1軸線位置22底模上表面標圖± 13截面尺寸（柱、墻、梁）+ 2, 34層高垂直度25相鄰兩極表聞局低差26表向平整度35.4.11 澆筑混凝土模板驗收完成后進行結構混凝土澆筑，混凝土澆筑應從中間墻向外圍澆筑。5.4.12 拆模及倒運混凝土澆注完成后應按 GB50204-2015混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（2015 版）的要求，進行檢查驗收?；炷两Y構達到一定強度方可拆模，不可盲目作業(yè)。

17、鋁 合金模板拆除順序是墻一梁一板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混 凝土的結構安全和外觀。拆模流程如下：早拆體系（1）根據(jù)模板早拆施工技術規(guī)程（DB11/694-2009）,在支撐間距為2m 的情況下，混凝土強度達到10MPa寸，強度等級大于C20的樓板實施模板早拆是安全 可靠的，支撐桿的拆除根據(jù)留置的同條件拆模試塊來確定拆模時間。鋁合金模板單支撐拆除前，混凝土強度應達到下表的要求：表構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板<2>50>2, <8>758>100梁、拱、殼<8>758>100懸臂構

18、件>100（2）、拆除墻模板1）、根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下（天氣正常） 24小時后可以拆除墻模（特備注意：過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上， 影響墻面質量）（2）、拆除墻模板之前保證以下部分已拆除：所有釘在混凝土板上的墊木、橫撐、 背楞、模板上的銷子和楔子、在外部和中空區(qū)域拆除銷子和楔子時要特別注意安全問 題另外在拆模期如果不夠重視收集材料，則會在短時間內(nèi)丟失大量的銷子和楔子。3）、墻模板應該從墻頭開始。4）、外墻腳手架必須封閉，確保鋁模板操作工人模安裝安全。外墻拆除背楞及 卡扣相關配件必須全部放在結構內(nèi)，防止高空墜物。5）、所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，清潔

19、的越早越好。拆除的第一塊 模板因為與其它相鄰模板有連接較難拆除，剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用 拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。6）、對拉片使用專用套管掰斷。7）、把模板轉移到另一個地方時，做好標識并合理堆放在適當?shù)牡胤?，方便?次墻模板的安裝并且可防止工作出現(xiàn)混亂。操作工人拆除外墻時要帶好安全帶，物件 要抓牢，采用兩人一組，配合作業(yè)，嚴防高空墜物。（3）、拆除頂模拆除頂模時的特別注意事項：頂模板拆除時，每次每塊模板都需用人先拖住模板， 在拆除銷釘，模板往下放時，應小心輕放，嚴禁直接將模板墜落到樓面。1）、拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設定，但不能少于36個小時拆除頂模板2）、拆

20、除工作從拆除板梁開始，拆除 180mme肖子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊跟著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子，然后可以拆除梁底板。3）、每一單元的第一塊模板被擱在墻頂邊模支撐口上時，要先拆除鄰近模板,然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模工具把相鄰模板分離開來。在沒 有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。頂模比 墻模與混凝土接觸時間更長，澆筑之前必須進行清潔和涂油工作，否則頂模不容易脫與工4K拆除順序按安裝順序擺放好（4）、.支撐系統(tǒng)的特別注意事項支撐邊框拆除樓系統(tǒng)要確保技殳底三層，梁底四層。統(tǒng)的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂(5)1)、所有部的清潔。2

21、)、(6)、運輸及疊放模板件拆下來以后立即用制刀和鋼絲杷時間越長，清潔越困難、傳送模板-f0鋼幺“只能用必須在拆除的地方立部進行清潔;現(xiàn)場何倩況，按就近、統(tǒng)一的原則選擇卜兩方法傳遞模板:，物料1)、通過樓梯、電I有井、采光井轉運2)、通過川電殳上的預留孔洞，轉運光模板后再?殼混凝土封住,流程如下圖所小：、模板堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，按順序疊放在合理的地方。分類合理地堆放模板，做方便下一層模板安裝，防止模板混亂。(8)、拆除平模外圍起步板拆除與墻模板下部相連的平模外圍起步板(K板)，上部平模外圍護不拆除用于 支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆除下層平模外圍起步板(K板

22、)， 然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每 一層平模外圍起步K板都跨層使用。(9)、重復上述步驟，即可完成一層樓的模板施工，下圖為施工流程圖扎豎向鋼筋支裝墻身板J LLrr安裝梁板與頂板m 12 mhrm 3h Rnm* |加裝背楞14 gOKfcj 12無中質睡|卻圣可備酢15無可祈解 IN M即眄* ZB舌耳雷總混液土澆注扎橫向鋼筋。山美町禮明 打天町疝:蜚云可國Rt6材料、機具幾勞動力6.1 材料6.1.1 鋁合金模板體系主要由樓面板、樓面龍骨、轉角型材、頂撐、墻身板、穿 墻拉片、銷釘銷片、鋼背楞、K板、組合式可調斜向支撐等構件組成，具體構件詳見 表

23、 6.1-16.1.2 鋁合金模板的主要技術指標鋁合金模板采用6063-T5或6061-T5鋁合金型材做原材，厚度4mm其折邊厚度 為8mm鋼背楞采用截面尺寸為50*50*2.5mm雙臂鋼管，背楞轉角焊接113*60*4mm鐵片 二面各一個，背楞連接碼材料為 75*75*6mm角鋼。頂撐規(guī)格為Q235及鋼，套管規(guī)格60*2.3.插管規(guī)格為48*2.5.表6.1-1鋁合金模板構件標準列表標準板：墻、柱、梁側板非標板：特殊部位的異形板支撐頭：用于梁底支撐標準板：用于平板支撐頭：用于連接板龍骨支撐頭樓面龍骨：樓面板相互之間連接構件連接角膜：應用于陽角部位的模板拼接陰角模：用于陰角部位的模板拼接樓梯側

24、模：用于樓梯部位銷釘削片：用于模板之間的連接頂撐立桿：支撐梁底及板底拉片：用于拉結墻、柱兩側模板K板固定絲6.2 鋁模的安裝工具鋁合金模板安拆施工所需的工具包括：詳見表 6.2-1表6.2-1安裝工具11Y 叉：墻模拆模工具鐵錘：緊周銷釘銷片樓板拆模器彎子：用于調整模板孔位激光水準儀：用于檢測樓板平整度，墻柱模板標高及垂直度鏟子：用于鏟除模板上的混凝土殘渣6.3 勞動力組織：完成一個單元月700褶的樓板所需勞動力情況如表6.3-1工種名稱數(shù)量（人）備注木工20普工2、質量控制7.1 鋁合金模板的施工執(zhí)行混凝土結構工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2015、建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準（GB5030

25、0-2013的標準。項次項目允許偏差（mm檢測方法1模板表向平整度±2用2mB尺和楔尺檢查2相鄰兩板接縫平整度1用靠尺或手摸檢查3軸線位移-2經(jīng)緯儀或拉線檢查4截面尺寸+ 2, -35mffi卷尺5垂直度3線墜或經(jīng)緯儀6底模標圖±3抄平后用5mffl卷尺測量7.2 鋁合金模板施工質量保證措施7.2.1 鋁合金模板進場前應在工廠進行預拼裝，進場后，應對產(chǎn)品合格證、出場 檢驗報告、外觀尺寸等進行檢查，合格后方可使用。7.2.2 鋁合金模板進場后應在平整的場地集中分類堆放，放置損壞變形。7.2.3 外墻模板安裝前，應對基層外墻軸線尺寸進行全數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾 正，確保外立面的

26、吃制度。7.2.4 梁柱節(jié)點等開口部位模板安裝前應對開口部位尺寸進行腹側檢查，對模板 變形的部位應及時調整到位。7.2.5 對所有的頂撐進行全數(shù)檢查，保證梁底及板底的頂撐垂直受力，沒有松動 現(xiàn)象。7.2.6 檢查所有的小斜撐做到無松動，且支撐牢固，墻板對拉拉片數(shù)量齊全，無 漏穿現(xiàn)象，并連接緊固。7.2.7 模板拆除后，做到輕拿輕放，減少模板變形，增加周轉次。8、安全措施8.1 對模板工程的工作人員，必須進行專項技術培訓和安全教育，使其了解該新 型模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關條文和本崗位的安全技術操作規(guī)程，并通過考試合 格后方能上崗工作，主要施工人員應相對固定。8.2 模板施工中必須配備具有安全

27、技術知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質量檢查員。8.3 模板拆除時應分片、分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴禁整片一起拆除。8.4 模板拆除時，碎強度必須達到操作規(guī)則要求值。8.5 模板安裝及拆除時應注意，防止出現(xiàn)模板及配件等墜落現(xiàn)象。8.6 樓層傳料口不用時應及時封堵到位，模板上傳完后及時采用混凝土封堵完。8.7 梁底頂撐必須在梁的強度達到設計強度的100%時方可拆除。8.8 嚴禁將梁板頂撐立桿與梁板模一起拆除。8.9 安裝摸板時至少要兩人一組成雙安裝。8.10 嚴格按照模板安裝順序安裝，防止模板偏倒傷人。8.11 必須按規(guī)程要求對模板進行清理，變形嚴重時及時修理或重新配板。8.12 陰雨天氣盡量不在已安裝完成的模板上行走，防止滑倒。8.13 模板及模板配件材料禁止放置在外墻腳手架上面。9、環(huán)保措施9.1 項目部成立相對應的施工環(huán)境管理機構，在工程施工過程中嚴格按照國家標準及規(guī)范要求執(zhí)行，加強對施工的設備、工程材料、生活垃圾、建筑垃圾等的控制和治理。9.2 使用鋁合金模板不僅綠色環(huán)保，而且其搭建過程也很簡單。傳統(tǒng)模板施工工期長，現(xiàn)場臟、亂、噪音大，產(chǎn)生大量的建筑垃圾，建材資源耗費大，人力成本高，而且施工質量難以保證。相比傳統(tǒng)施工方式，使用鋁?？烧w一次澆筑成型，平整度垂直度更優(yōu)美，表面