常見建筑施工質量通病與及防治

1、常見建筑施工質量通病及其防治目 錄1 地基與基礎工程 31 .打入預制樁32 .泥漿護壁鉆孔灌注樁53 .錘擊沉管夯擴灌注樁64 .振動沉管灌注樁85 .基坑支護開挖工 程106 .地下室防水工 程112 主體工程 121 .模板工程122 .鋼筋工程143 . 混凝土工程164 .預應力混凝土工 程 175 .磚砌體工程193 裝飾工程211 . 一般抹灰工程212 .吊頂工程223 . 隔斷墻工程244 .飾面磚（板）工程255 .涂料工程286 .裱糊工程307 .玻璃工程308,地面工程319 .門窗工程364 屋面防水工程 401 .防水基層382 .卷材防水工程393 .涂膜防水工

2、程414 .剛性防水工程425 建筑給水、排水及采暖 451 .室內給水（消防）管道安裝452 .室內排水管道安裝483 .衛(wèi)生潔具的安裝514 .室內采暖、熱水管道安 裝53六建筑電氣安裝工程 551 .線路敷設552 .硬母線安裝工程583 .電氣器具、設備的安裝594 .防雷及接地工程615 .火災報警工程63七通風與空調工程 641 .風管及部件制 作642 .風管及部件安裝65八 電梯安裝工程 681 .機房設備安裝682 .井道703 .層門、轎箱安裝714 .導軌安裝735 .電梯電器安裝746 .電梯安全裝置757 .電梯試運轉76一、地基及基礎工程:1 .打入預制樁（1）樁身

3、質量差【現象】樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞?！局卫怼?）預制樁混凝土強度等級不宜低于C30o2）原材料質量必須符合施工規(guī)范要求，嚴格按照混凝土配合比配制。3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實。5）樁在制作時，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。6）按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28do（2）樁身偏移過大【現象】成樁后，經開挖檢查驗收，樁位偏移超過規(guī)范要求?！局卫怼?）施工前需平整場地，其不平整度控制在1%以內。2）插樁和開始沉樁時，控制樁身的垂直度在1/200（即0. 5%）樁長內，若發(fā)現不符合要求,要及

4、時糾正。3）樁基軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方，開工前，經復核后應妥善保護， 施工中應經常復測。4）在飽和軟土中施工，要嚴格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對鄰樁的擠壓偏 位。5）根據工程特點選用合理的沉樁順序。6）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）沉樁前，樁位下的障礙物務必清理干凈，發(fā)現樁傾斜，應及時調查分析和糾正。8）發(fā)現樁位偏差超過規(guī)范要求時，應會同設計人員研究處理。（3）樁接頭破壞【現象】沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。【治理】1）接樁時，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部位清潔。2）采用硫磺膠泥接樁時，

5、膠泥配合比應由試驗確定。嚴格按照操作規(guī)程進行操作，在夾箍內的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時間一般為15min左右，嚴禁澆水使溫度急劇下降，以確保硫磺膠泥達到設計強度。3）采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空 隙應用鐵片填實，確保表面平整垂直。焊縫應連續(xù)飽滿，滿足設計要求。4）采用法蘭螺栓接樁時，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數次再重新擰緊。5）當接樁完畢后應錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現象，如有發(fā)生應立即采取措施，補救后才能使用。如補焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。（4）樁頭打碎【現象】預制樁在受到錘擊時，樁頭

6、處混凝土碎裂、脫落，柱頂鋼筋外露。 【治理】1）混凝土強度等級不宜低于C30,樁制作時要振搗密實，養(yǎng)護期不宜少于28do2）樁頂處主筋應平齊（整），確?；炷琳駬v密實，保護層厚度一致。3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂的平整度，不符合規(guī)范要求的樁不能使用或經處理（修補）后才能使用。4）根據地質條件和斷面尺寸及形狀，合理選用樁錘，嚴格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”的原則，嚴禁“輕錘高擊”。5）施工前，認真檢查樁帽與樁頂的尺寸，樁帽一般大于樁截面周邊2cm。如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應進行處理后方能施工。6）發(fā)現樁頭被打碎，應立即

7、停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴重，將樁頂補強后 重新沉樁。（5）斷樁【現象】在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大?！局卫怼?）樁的混凝土強度不宜低于C30,制樁時各分項工程應符合有關驗收標準的規(guī)定，同時，必須要有足夠的養(yǎng)護期和正確的養(yǎng)護方法。2）樁在堆放、起吊、運輸過程中，應嚴格按照有關規(guī)定操作，若發(fā)現樁開裂超過有關驗收規(guī)定時，嚴禁使用。3）接樁時，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構造及施工質量符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。4）沉樁前，應對樁構件進行全面查，若樁身彎曲大于1%樁長，且大于 20mml勺樁，不得使用。5）沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初沉樁過程中，若樁發(fā)

8、生傾斜、偏位，應將樁 拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成 樁身彎曲。一節(jié)樁的細長比一般不超過 40,軟土中可適當放寬。6）在施工中出現斷樁時，應會同設計人員共同處理。2.泥漿護壁鉆孔灌注樁（1）成孔質量不合格【現象】1）坍孔：孔壁坍塌。2）斜孔：樁孔垂直度偏差大于1%。3）彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進時機架或鉆桿晃動，成孔后安放鋼筋籠或導管困難。4）縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。5）孔底沉渣厚度超過允許值。6）成孔深度達不到設計要求?！局卫怼?）機具安裝或鉆機移位時，都要進行水平、垂直度校正。鉆桿的導向裝置應符合下列規(guī)定： 潛水鉆的鉆頭

9、上應配有一定長度的導向扶正裝置。成孔鉆具（導向器、扶正器、鉆桿、鉆頭 ）組合后對中垂直度偏差應小。利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機，在鉆具應加設扶正器，在鉆架上增設導向 裝置，以控制提引水龍頭不產生大的晃動。鉆桿本身垂直度偏差應控制在0. 2%以內。2）選用合適形式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。3）正確埋置護筒。預先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護筒。依據現場土質和地下水位情況，決定護筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m,在砂土及松軟填土中不宜小于1. 5ml要保證下端口埋置在較密實的土層，且護筒外圍要用粘土等滲漏小的材料封填壓實。護筒上口應高出地面100mm護筒內徑宜比設計樁徑大100mm且有一

10、定剛度。做好現場排水工作，如果潮汐變化引起孔內外水壓差變化大，可加高護筒，增大水壓差調節(jié) 能力。4）制備合格的泥漿。重視對泥漿性能指標的控制。在淤泥質土或流砂中鉆進，宜加大泥漿密度（1 . 21. 3）,且鉆進采用低轉速慢進尺。在處理彎孔、縮孔時，若需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重（通常是投入適量浸泡過的粘土）。5）選擇恰當的鉆進方法。開孔時5m以內，宜選用低轉速慢進尺。每進尺5m左右檢查一次成孔垂直度。在淤泥質土或流砂中鉆進時，應控制車速和進尺，且加大泥漿比重（或投入適量浸泡過的粘土 ）在有傾斜的軟硬土層鉆進時，應控制進尺，低轉速鉆進。在回填后重鉆的彎孔部位鉆進時，也宜用低轉速

11、慢進尺，必要時還要上下掃孔。在粘土層等易縮孔土層中鉆進時，應選擇同設計直徑一樣大的鉆頭，且放慢進尺速度。在透水性大或有地下水流動的土層中鉆進時要加大泥漿比重。6）加強測控，確保鉆進深度和清孔質量。（2）鋼筋籠的制作、安裝質量差【現象】1）安裝鋼筋籠困難。2）灌注混凝土時鋼筋籠上浮。3）下放導管困難。【治理】1）抓好從鋼筋籠制作到孔內拼裝焊接全過程的工作質量。2）提高成孔質量，出現斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導管作業(yè)。3）安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。4）在不通長配筋的孔內澆灌混凝土時，當水下混凝土接近鋼筋籠下口時，要適當加大導管在 混凝土中的埋置深度，減小提升

12、導管的幅度且不宜用導管下沖孔內混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混 凝土之中。5）在施工樁徑800mm內，孔?大于40m的樁時，應設置導管扶正裝置。6）合理安排現場作業(yè)，減少成樁作業(yè)時間。（3）成樁樁身質量不良【現象】1）成樁樁頂標高偏差過大。2）樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷?！局卫怼?）深基坑內的樁，宜將成樁標高提高5080cm。2）防止誤判，準確導管定位。3）加強現場設備的維護。施工現場要有備用的混凝土攪拌機，導管的拼接質量要通過0. 6MPa試壓合格后方可使用。4）灌注混凝土時要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。3 .錘擊沉管夯擴灌注樁（1）成孔質量差【現象】1）錘擊沉管達不到設計標高。2）錘擊沉

13、管后管內有水或內夯擴后管內有水?！局卫怼?）合理選擇施工機械和樁錘。2）群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。3）因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單位研究制定補救方案，可采取調 整夯擴參數，增加內夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。（2）鋼筋籠位置偏差大【現象】成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規(guī)范規(guī)定?！局卫怼?）成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。2）控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內夯管下沖壓實管內混凝土。3）外管內混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘 壓彎鋼筋籠。（3）樁身質量常見缺陷【現象

14、】1）外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。2）內管被埋，即在內夯擴作業(yè)后，內管拔起困難。3）外管內混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內管同時向上，外管內混凝土拒落。4）縮頸、斷樁。5）樁頂標高不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。6）成樁樁頭直徑偏小。【治理】1）防止外管被埋的措施：選擇機械起重能力應留有一定的安全余量。在發(fā)生外管被埋時，可配置千斤頂等輔助起重設 備頂托，同時用樁錘輕擊內、外管，以克服外管靜摩阻力。控制沉管作業(yè)的最終錘擊貫入度不宜太小。成樁應連續(xù)作業(yè)。在粘土層較厚或地下水位較高的地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍（通常 14A 16）2）防止內管被埋的措施：選用內夯管的鋼管

15、管壁不能過小，宜大于10mm內夯管下端的底板直徑與外管內徑差應小于10mm內外管下端高差 140150mm為宜。一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時，要適當加大封底干硬性混凝土的用量。沉管作業(yè)時，要避免外管偏斜。在發(fā)生內夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內夯管。3）防止外管內混凝土拒落的措施：樁身混凝土坍落度應分段調整。一般在內夯擴大頭部分采用坍落度35cm,在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度 57cm,在鋼筋籠部位宜用坍落度79cmt防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內混凝土拒落。4）縮頸、斷樁的防治措施：正確安排打樁順序，同一承臺的樁應一次連續(xù)打完。樁距小

16、于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時間的方法，一般間隔時間為一周。在流態(tài)淤泥質土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右。在管內混凝土下落過快時，應及時在管內補充混凝土。外管內進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。5）樁頂位置偏差大的防治措施：在沉管作業(yè)時，應先復測樁位，在沉管作業(yè)時發(fā)現樁位偏移要及時調整。機架墊木要穩(wěn)，注意經常調整機架的垂直度。用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。6）成樁樁頭直徑偏小的防治措施：成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動。成樁作業(yè)時，將內夯管始終輕壓在外管內的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過

17、快。4.振動沉管灌注樁（1）樁身縮頸【現象】成樁直徑局部小于設計要求?！局卫怼?）施工前應根據地質報告和試樁情況提出有效措施，在易縮頸的軟土層中，嚴格控制拔管速 度，采取"慢拔密擊”的方法。2）對于設計樁距較小者，采取跳打法施工。3）在拔管過程中，樁管內應至少保持2. Om以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊錘探測，不足時要及時補灌，以防混凝土中斷，形成縮頸。4）嚴格控制拔管速度，當套管內灌入混凝土后，須在原位振動51Os,再開始拔管，應邊振邊拔，如此反復至樁管全部撥出，當穿過易縮頸的軟土層時必須采用反插法施工。5）按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。6）在流塑狀淤泥質土

18、中出現縮頸，采用復打法處理。（2）斷樁【現象】樁身成形不連續(xù)、不完整?！局卫怼?）控制拔管速度，樁管內確保2. 0m以上高度的混凝土，對懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復打或反插法施工，其深度應超過有可能斷樁或縮頸區(qū)1 . 0m以上。2）在地下水位較高的地區(qū)施工時，應事先在管內灌入1 . 5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。3）選用與樁管內徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。4）樁距小于3. 03. 5倍樁徑時，采用跳打或對角線打的施工措施來擴大樁距，減少振動和 擠壓影響。5）合理安排打樁順序和樁架行走路線。6）樁身混凝土強度較低時，盡量避免振動和外力干擾，當采用跳打法仍不能防止斷樁時，可 采用

19、控制停歇時間的辦法來避免斷樁。7）沉管達到設計深度，樁管內未灌足混凝土時不得提拔套管。8）對于斷樁、縮頸（嚴重）的部位較淺時，可在開挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁 身接至設計標高，如斷樁的部位較深時，一般按設計要求進行補樁。（3）樁身混凝土質量差【現象】1）樁身混凝土強度沒有達到設計要求。2）樁身混凝土局部缺陷。【治理】1）對于混凝土的原材料必須經試驗合格后方可使用，混凝土按配合比配制，和易性良好，坍 落度控制在 610cm之間。2）嚴格控制拔管速度，保持適當留振時間，拔管時，用吊錘測量，隨時觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現混凝土充盈系數小于1時，應立即采取措施。3）當采用反插法時，反插深度

20、不宜超過活瓣長度的2/3,當穿過淤泥夾層時，應適當放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。4）當采用復打法施工時，拔管過程中應及時清除樁臂外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后 兩次沉管的軸線必須重合。5）對于樁身混凝土質量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長樁身，對于較嚴重、 較深部位，應會同設計人員研究處理。5.基坑支護開挖工程（1）止水失效【現象】開挖后支護結構出現明顯滲水現象?！局卫怼?）嚴格審查基坑支護、止水帷幕的設計方案。2）深層攪拌樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密， 尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規(guī)范和設計要求施工。3）地下連續(xù)墻施工時

21、，應嚴格按照規(guī)范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的 質量，并在混凝土中摻入防滲劑。4）如已發(fā)生滲漏，則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。5）當出現位移較大及坑壁裂縫滲水的現象時，應停止土方開挖，并采取緊急補救措施。（2）降水效果不好【現象】土層含水量高，基坑開挖困難。【治理】1）加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。.2）井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。3）在支護結構外約1.Om挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。4）選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。5）抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。6）施工前應對管井、抽水設備進行

22、保養(yǎng)、檢修和試運轉。7）為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m（3）支護結構失效【現象】基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現位移、裂縫，嚴重時支護結構發(fā)生倒塌現象?！局卫怼?）深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現的各種工況條件，綜合運用各種支撐支 護結構及止水降水方法，確保安全、經濟合理，并經專家組審核評定。2）制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。3）加強施工的質量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格把關，加強實時監(jiān)控，確保 符合規(guī)范規(guī)定的設計要求。4）基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。6.地下

23、室防水工程（1）混凝土墻裂縫漏水【現象】混凝土墻面出現垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水?！局卫怼?）墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用富凝漿液或其他化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。2）嚴格控制原材料質量，優(yōu)化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。3）設計時應按設計規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續(xù)的地下 結構，應在設計上采取有效措施。4）加強養(yǎng)護，一般均應采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定。同時還應防 止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。（2）施工縫漏水【現象】沿施工縫滲漏水。【治理】1）選擇好接縫的形式2）處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛

24、，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混 凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1: 2. 5水泥砂漿2mm£右。澆筑混凝土須細致振搗密實。3）平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上。搭接長度不少于50mm隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。4）沿漏水部位可用富凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用富凝漿涂刷施工縫內面，寬 度不少于600mm（3）變形縫漏水【現象】地下室沿變形縫處漏水?！局卫怼?）采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要挫成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。2）表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW像膠

25、止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。3）后埋式止水帶須全部剔除，用BW像膠止水條嵌入變形縫底，然后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。（4）穿墻管漏水【現象】周邊漏水【治理】250mm如果水的壓力不大，用快硬水泥1 : 0. 6。從攪拌到操作完畢不宜超過2:1,凝固時間約1min。將拌好的漿液直1 : 2水泥砂漿，厚度控制在 5mm£右。養(yǎng)1）管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深 膠漿堵塞。水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為2min ,操作時應迅速壓在漏水處。水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為 接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。經堵塞不漏水后，隨即涂

26、刷一度純水泥漿，抹一層護22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1:2.5水泥砂漿，與周邊要抹實、抹平也可用其他有效的堵漏劑堵塞。2）在預埋大管徑（直徑大于800mm對，在管底開設澆注振搗排氣孔，可以從孔內加灌混凝土， 用插入式振動器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實。3）預埋管外擦洗干凈，要有專人負責：粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身黏性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土時要有專人負責，確保位置準確。（5）后澆帶漏水【現象】地下室沿后澆縫處滲漏水。【治理】1）必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側面。2）后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成3040

27、d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝土。3）要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護不少于 7d。二、二、主體工程：1 .模板工程（1）基礎模板缺陷【現象】1）條形基礎模板長度方向上口不直，寬度不一。2）杯形基礎中心線位置不準，芯模在澆筑混凝土時上浮或側向偏移，芯模難拆除。3）上階側模下口陷入混凝土內，拆模后產生“爛脖子”。4）側向脹模、松動、脫落?！局卫怼?）條形基礎支模時，應通長拉線并掛線找準，以保證模板上口垂直。上口應定位，以控制條 形基礎上口寬度。2）杯形基礎支模前，應復查地基墊層標高及中心線位置，按圖彈出基

28、礎四面邊線并進行復核， 用水平儀測定標高，依線支設模板。木芯模要刨光直拼，芯模側板應包底板。底板應鉆孔以便排氣， 芯模外殼應涂刷脫模劑，上口要臨時遮蓋。采用組合鋼模板時，應按照杯口底尺寸選用，在四邊模中間通過楔板用 M12螺栓連接、擰緊，組合成杯口模板。內側設一道水平支撐以增加剛度。防止?jié)沧⒒炷習r芯模位移。采用芯模無底板施工時，杯口底面標高應比設計標高低2050mm拆模后 立即將澆搗時翻上的混凝土找平至柱底標高。3）上階側模應支承在預先設置的鋼筋支架或預制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側模高度保 持一致。不允許將腳手板直接擱置在模板上。從側模下口溢出來的混凝土應及時鏟平至側模下口， 防止側模下

29、口被混凝土卡牢，拆模時造成混凝土的缺陷。4）側模中部應設置斜撐，下部應用臺楞固定。支承在土坑邊上的支撐應墊木板，擴大接觸面。 澆注混凝土前須復查模板和支撐，澆注混凝土時，應沿模板四周均衡澆搗?；炷脸仕苄誀顟B(tài)時， 忌用操作工具在模板外側拍打，以免影響混凝土外觀質量。（2）柱模板缺陷【現象】1）模板位移。2）傾斜、扭曲。3）脹模、鼓肚、漏漿?！局卫怼?）支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規(guī)方。支模時應先立兩端柱 模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以 保證柱底位置準確。柱距較小時，柱間采用剪刀撐和水平撐；大柱距則應單獨設置四面斜

30、撐，以保 證各柱模位置準確。2）柱模應妥善堆放，使用前應檢查、修整，分段支模連接應緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭 曲。3）柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定形材木加強陽角部位； 組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用 U形卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生 拉力，造成漏漿。（3）墻模板缺陷【現象】1）模板傾斜、脹模。2）模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。 【治理】1）墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規(guī)格一般為12A 16。澆筑

31、混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設 置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。2）采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150200m*的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊做內支撐時，找平砂漿應平整。3）陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。（4）樓梯模板缺陷【現象】1）樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。2）側向模板松動、脹模。【治理】1）樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。2）側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。3）應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆注混

32、凝土。梁模板缺陷【現象】1）梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足。2）底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。3）梁柱模板接頭處跑模漏漿。【治理】1）圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。2）斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。3）組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枕木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。4）梁底模應按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm側模應加設鋼管圍樽。2.鋼筋工程（1）鋼筋錯位【現象】柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標?！局卫怼?

33、）鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋 方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用 810鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。2）混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。 澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。（2）焊接接頭質量不符合要求【現象】接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，并有燒傷及裂紋。【治理】1）焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應磨平。2）鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具

34、軸線是否在同一直線上， 鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾 具墊塊損壞應及時修理或更換，經驗收合格后方準焊接。3）根據鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻 12min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動。4）鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。5）焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未焊透的接頭，應切除熱影響 區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應按規(guī)定進行復驗，不合格的接頭應切除熱 影響區(qū)后重新焊接。（3）套筒擠壓接頭質量不符

35、合要求【現象】壓痕10mm擠壓后的套筒有肉眼可見裂紋；擠壓后套筒長度達不到原套筒長度的1. 101. 15倍,處套筒的外徑波動范圍達不到原套筒外徑的0. 80. 9倍?！局卫怼?）套筒的材料及幾何尺寸應符合相應的技術要求，并應有相應的套筒出廠合格證。2）套筒在運輸和儲存時，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕 沾污。3）壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得混用。壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。 鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨；對不 同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。4）擠壓時務必按標記檢查鋼筋插入套筒內深度，鋼筋端頭離套筒

36、長度中心點不宜超過 擠壓時擠壓機應與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模 寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合規(guī)定的技術參數。5）對擠壓后的套筒有肉眼可見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不符合要求的接 頭，應切除重新擠壓。（4）錐螺紋接頭質量不符合要求【現象】套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過一個完整扣?！局卫怼?）應用砂輪片切割機下料，以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。2）鋼筋套絲質量必須逐個用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經檢查合格后，應立即將其一端擰上塑料保 護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。3）連接之前應

37、檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。如發(fā)現絲頭上有雜物或銹蝕， 可用鐵刷清除。同徑或異徑接頭連接時，應采用二次擰緊連接方法；單向可調、雙向可調接頭連接時，應采 用三次擰緊方法。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正，用手擰緊；再按規(guī)定的力矩值，用力 矩扳手擰緊接頭。4）連接完的接頭必須立即用油漆做上標記，防止漏擰。5）對絲扣有損壞的，應將其切除一部分或全部，重新套絲，對外露絲扣超過一個完整扣的接 頭，應重新擰緊接頭或進行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫加以補強。補焊的焊縫 高度不得小于 5mm焊條可采用 E5015。當連接鋼筋為田級鋼時，必須先做可焊性試驗，經試驗合 格后，方可采

38、用焊接補強方法。3.混凝土工程（1）混凝土坍落度差【現象】混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求?！局卫怼?）正確進行配合比設計，保證合理的坍落度指標，充分考慮因氣候、運輸距離、泵送的垂直 和水平距離等因素造成的坍落度損失。2）混凝土攪拌完畢后，及時在澆筑地點取樣檢測其坍落度值，有問題時，及時由攪拌站進行 調整，嚴禁在澆注時隨意加水。3）所用原材料如砂、石的顆粒級配必須滿足設計要求。對于泵送混凝土碎石最大粒徑不應大 于泵管內徑的1/3；細骨料通過 0. 35mm#孔的組分應不少于 15%；通過0. 16mm篩孔的組分應 不少于5%。4）外加劑摻量及其對水泥的適應性應通過試驗確定。（

39、2）混凝土離析【現象】混凝土入模前后產生離析或運輸時產生離析?！局卫怼?）通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時掌握并調整配合比，保證混凝 土的均勻性。2）控制運輸小車的運送距離，并保持路面的平整暢通，小車卸料后應拌勻后方可入模。3）澆注豎向結構混凝土時，先在底部澆501OOm誨與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應超過 2m,超過時應采用串筒、溜管落料。4）正確選用振搗器和振搗時間。（3）混凝土凝結時間過長【現象】混凝土初、終凝時間過長，使得表面壓光及養(yǎng)護工作無法及時進行?！局卫怼?）正確設計配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現混凝土和易性不能滿足施工要求時 應與

40、攪拌站聯系，采取調整措施，嚴禁任意往混凝土中加水。2）通過試驗確定外加劑的合理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用水泥的適應性 試驗，以確定合理摻量。（4）混凝土表面缺陷【現象】拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞?！局卫怼?）模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合 后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。2）按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。3）對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案（如開門子板、后扎等）以保證混凝土拌合物的順利通過。（5）混凝土表面裂縫【現象】1）混凝土表面出現有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構件有的甚至上

41、下裂通。2）混凝土表面出現無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。3）大體積混凝土縱深裂縫?！局卫怼?）按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆注完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d（對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d） o大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。2）所有水泥必須經復檢合格后才能使用。3）對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規(guī)定值以內。氣溫變 化時應采用必要的防護措施。4.預應力混凝土工程（1）螺絲端桿變形、斷裂【現象】1）變形：端桿與預應力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。2）斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，

42、在高應力下（張拉過程中或張拉后）突然斷裂，斷口平整,呈脆性破壞?！局卫怼?）加強原材料檢驗。2）選用適當的熱處理工藝參數。3）堅持先對焊、后冷拉的施工順序。4）根據變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設計預應力值，對斷裂的端桿必須進行更 換。（2）預應力鋼絲張拉時滑絲、斷裂【現象】在放張錨固過程中，部分鋼絲內縮量超過預定值，產生滑絲，有的鋼絲出現斷裂。【治理】1）選用硬度合格的錨夾具。2）編束時預選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對偏差不大于0. 15mm并將鋼絲理順用鋼絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。3）澆注混凝土前，應使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對中。（3）鋼絲墩頭強度

43、低，錨杯斷裂【現象】墩頭強度低于鋼絲標準強度的98%,或者張拉后，錨杯突然斷裂?！局卫怼?）鋼絲下料時，應保證斷口平整，防止墩粗時頭部歪斜。2）墩頭預留長度應控制在（10 + 0.2）mm以內。3）墩頭模與夾片同心度偏差應在0 . 1mm以內。4）聲5碳素鋼絲墩頭直徑控制在77. 5mm為宜，錨孔尺寸應控制在5. 25. 25mm內。5）錨杯硬度以HB251283為宜。6）錨杯的熱處理工藝應合理，退刀槽應加工成大圓弧形，避免應力集中和淬火裂紋，并嚴格 成品驗收。（4）后張法構件裂縫【現象】張拉后在構件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預拉區(qū)（如吊車梁上翼緣、屋架上弦 ）產生裂縫?！局卫怼?）嚴格控制混凝土

44、配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土的密實性和強度。2）預應力張拉時，混凝土必須達到規(guī)定的強度；同時，應力控制應準確。3）嚴格按設計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝土端面有足夠的承壓強度和安全儲4）認真驗算構件張拉階段預拉區(qū)的拉應力，嚴格控制超張值。（5）后張法構件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實?！粳F象】1）預留孔道塌陷或堵塞，預應力筋不能順利穿過。2）孔道位置偏移，構件在預加應力時發(fā)生側彎和開裂。3）灌漿強度低，灌漿不飽滿?！局卫怼?）抽管應在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜?；炷翝沧⒑竺扛?3min順同一方向轉動鋼管；如果是兩根對接的管子，其轉動

45、方向應相反。2）芯管應用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應大于100cm采用膠管時，間距不應大于50cm。3）澆筑混凝土時，振動棒不得碰振芯管，起拱的構件芯管應同時起拱。4）灌漿用水泥不低于 32. 5級，強度不低于 20MPa,水灰比應才制在。 0. 40. 45,泌水率 不宜大于2%3%,應摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0. 30. 5MPa為宜。對重要構件應采用二次灌漿法。第二次灌漿應在第一次灌漿初凝后進行。5.磚砌體工程（1）砌筑砂漿強度達不到要求【現象】在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和 M2. 5混合砂漿（以下簡稱低強度砂漿

46、）強度易低于設計 要求；砂漿強度波動較大，勻質性差?！局卫怼?）砂漿配合比的確定，宜按砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ98-2000）,并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。2）建立施工用計量器具校驗、維修、保管制度。3）砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余 的砂和水泥。4）試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2002）規(guī)定執(zhí)行。（2）磚砌體組砌錯誤【現象】砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現通縫。【治理】、1）應使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內外皮磚層最多隔五皮

47、磚就應有一皮丁磚拉結 （五順一丁 ） o允許使用半磚頭，但也應滿足 1/4磚長的搭接要求，半 磚頭應分散砌于混水墻中或非承重墻中。2）磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。3）磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作， 以提高砌體強度。4）墻體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻 面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。 由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻 一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而

48、經常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應盡量使用同一磚廠 生產的磚。（3）磚縫砂漿不飽滿【現象】磚層水平灰縫砂號O包滿度低于80% （規(guī)范規(guī)定）；豎縫內無砂漿（瞎縫或空縫）?！局卫怼?）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水 泥和過細的砂，可摻水泥量10%25%的粉煤灰。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。2）改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”或“2381 砌筑法”3）嚴禁用干磚砌墻。冬期施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。（4）墻體留置陰槎，接槎不嚴【現象】砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部

49、位接槎砂漿不密實，灰縫不 順直?！局卫怼?）在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角應同時砌筑?？v橫墻交接處， 有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜橫確有困難時，也可留 直槎，且應留陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設拉結筋。2）退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數桿。3）后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留樣式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應在 樣式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎 洞口對墻體的影響。（5）填充墻砌筑不當【現象】框架梁底、柱邊出現裂縫；外墻裂縫處滲

50、水?！局卫怼?）柱邊（框架柱或構造柱）應設置間距不大于 500mm的26,且在砌體內錨固長度不小于 1000mm的拉結筋。若少放、漏放必須在砌筑前補足。2）填充墻梁下口最后 3皮磚應在下部墻砌完 3d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。3）如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆注不低于C1O細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。4）外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于C10的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm并在細石混凝土內加26鋼筋。5）柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。三、裝飾工程1 . 一般抹灰工程（1）抹灰層空鼓【現象】抹灰層空鼓表現為面層

51、與基層，或基層與底層不同程度的空鼓?！局卫怼?）抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或用摻 108膠水泥漿，或用界面處理劑 處理。4）抹灰層之間的材料強度要接近。（2）抹灰層裂縫【現象】抹灰層裂縫是指非結構性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側面的裂 縫等?！局卫怼?）抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜 采用中砂，含泥量不大于3%;石灰要熟透，過濾要認真。2）基層要分層抹灰，一次抹

52、灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁，或設36的鋼筋磚反梁，伸出窗洞各 330mm4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護7d。5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用粘貼膠帶紙、布條， 或釘鋼絲網或留縫嵌條子等方法處理。6）對抹灰面積較大的墻、柱、槽口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。（3）抹灰層不平整【現象】抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。【治理】1）基層刮糙前應彈線出柱頭或做塌餅，如果刮糙厚度過大，應

53、掌握“去高、填低、取中間” 的原則，適當調整柱頭或塌餅的厚度。2）應嚴格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺，操作時使刮尺作上下、左右方向轉動，使抹灰面（層）平整度的允許偏差為最小。3）紙筋灰墻面，應盡量采用熟化（熟透）的紙筋；抹灰前，須將紙筋灰放入砂漿拌和機中反復攪拌，力求打爛、打細?？上裙我粚用埥罨遥駷?5mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙筋灰，厚為510mm用鐵板反復抹平、壓光。（4）陰陽角不方正【現象】外墻大角，內墻陰角，特別是平頂與墻面的陰角四周不平順、不方正；窗臺八字角（仿古建筑例外）?！局卫怼?）抹灰前應在陰陽角處（上部）吊線，以1. 5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰

54、陽角的“基準 點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為5070mm且小于600。2）陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰 時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。3）水泥砂漿粉門窗套，有的可不粉護角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用 轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。4）平頂粉刷前，應根據彈在墻上的基準線，往上引出平頂四個角的水平基準點，然后拉通線， 彈出平頂水平線；以此為標準，對凸出部分應鑿掉，對凹進部分應用1 : 3水泥砂漿（內摻108月先刮平，使平頂大面大致平整，陰角通順。2.

55、吊頂工程（1）整體緊縫吊頂質量缺陷【現象】1）接槎明顯。2）吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。3）面層撓度大，不平整，甚至變形?！局卫怼?）接槎明顯：吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應平整。吊頂面層板材拼接也應平整，在拼接處面板邊緣如無構造接口，應事先刨去2mm左右，以便接縫處粘貼膠帶紙（布）后使接口與大面相平。批刮膩子須平整，拼接縫處更應精心批刮密實、平整，打砂皮一定要到位，可將砂皮釘在木 蟹上做均勻打磨，以確保其平整，消除接槎。2）面層裂縫：吊桿與龍骨安裝應平整，受力節(jié)點結合應嚴密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產 生位移變形，方能安裝面板。濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應經收縮相對穩(wěn)定后方能使用。使用紙面石膏板時，自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm也不宜大于16mm板中螺釘的間距不得大于 200mm整