采煤機司機崗位作業(yè)指導(dǎo)書樣例

1、采煤機司機崗位作業(yè)指導(dǎo)書（樣例）采煤機司機崗位作業(yè)指導(dǎo)書 （樣例 ）第一部分崗位介紹第一節(jié)作業(yè)人員基本情況 采煤機崗位作業(yè)人員由采煤機司機、煤機檢修工組成，其中采煤機司 機 8 名，煤機檢修工 3 名。所有崗位作業(yè)人員都經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)， 經(jīng)考試合格后，持證上崗，其中有 6 名成員在歷年來礦業(yè)公司及一號 煤礦舉辦的技術(shù)比武大賽中取得過名次。本崗位職工平均年齡 35 歲， 最年輕職工 23歲，最大年齡 42 歲，最高學(xué)歷大專。第二節(jié)崗位理念、格言、警句1、崗位 （工作）理念 作業(yè)人員必須熟練掌握采煤機的工作原理、操作規(guī)程及技術(shù)參數(shù)，并 能獨立處理 “班檢”和“交接班 ”所出現(xiàn)的設(shè)備故障和安全隱患

2、， 結(jié)合日檢， 安排本班檢修重點工作，把設(shè)備的故障和安全隱患降到最低，保證采 煤機正常運行，為原煤生產(chǎn)提供基本條件。加強崗位創(chuàng)新、修舊利廢 意識，實現(xiàn)崗位價值最大化。2、崗位（安全）理念 以飽滿的熱情、充沛的精神持證上崗，對本崗位的危險源進行確認， 做到隱患及時發(fā)現(xiàn)、及時處理。在開機前對采煤機進行全面檢查和安 全確認，禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)人、機安全無事故。3、人生格言：日日行，不怕千萬里 ;常常做，不怕千萬事4、安全警句：無知加大意必危險 ,防護加警惕保安全。 第三節(jié)崗位職責1、熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)和原理，掌握設(shè)備的維護保養(yǎng)、正確使用常識;2、持證上崗，嚴格遵守各項規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn) ;3、負責

3、原煤生產(chǎn)，保證機組正常運轉(zhuǎn)、煤質(zhì)，加強質(zhì)量標準化意識;4、保持設(shè)備的完好，嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)，保證人身和設(shè)備安全;5、做好與液壓支架工的配合工作，確保支架和采煤機安全運行;6、做到三平、兩直，確保工程質(zhì)量達標 ;8、認真填寫設(shè)備維護、保養(yǎng)、運行等各項記錄。 第二部分采煤工作面介紹 六盤區(qū)位于黃陵一號煤礦井田西部，南與七盤區(qū)相接，北臨十、十三 盤區(qū)，東接五盤區(qū)，向西為井田邊界。 607 工作面位于六盤區(qū)，距西一 大巷口 740m,南鄰605工作面，北鄰609工作面。1、607 綜采工作面地質(zhì)構(gòu)造及水文情況(1) 煤層主采煤層為 2 號煤,為條帶狀亮煤和半亮煤,煤層結(jié)構(gòu)簡單,平均厚 度 2.45m,

4、 2號煤層以上 20m 左右為 1號煤層,厚度為 0.5m 左右,不 可采。(2) 頂板2號煤頂板在本工作面范圍內(nèi)，偽頂為碳質(zhì)泥巖，厚度小于 0.1m，掘 進時隨煤層一起冒落。直接頂為灰黑色泥巖，厚度約1m。老頂為粉砂巖、 細砂巖，厚度約 20m。(3) 底板底板為泥巖，厚度約3m，易底鼓。(4) 構(gòu)造在工作面范圍內(nèi)，煤層近水平，起伏不超過3°，沿掘進方向煤層厚度降低。(5) 水文地質(zhì)情況 煤層裂隙有水。在巷道低點設(shè)水倉，安裝排水系統(tǒng)將水排出巷道。2、地質(zhì)儲量607工作面回風順槽長度 3000m,可采長度2900m,工作面長度201m, 煤層平均厚度2.45m，可采儲量193萬噸。3

5、、安全情況(1) 瓦斯607 工作面位于六盤區(qū),瓦斯含量較低,但距開口 1400m 處存在瓦斯 異常帶,在回采過程中應(yīng)保證正常通風,加強瓦斯治理,防止瓦斯局 部超限。(2) 煤柱607工作面與605工作面之間的煤柱為 30m，與609工作面之間的煤 柱為30m，與六盤區(qū)回風大巷之間的煤柱為 100m。第三部分采煤工藝介紹607綜采工作面采用長壁后退式采煤法, 使用綜合機械化進行回采, 全 部垮落法處理采空區(qū)。采煤工藝流程為：割煤 裝煤 運煤移 架支護 推移運輸機。工藝說明及要求1、割煤本面采用MG500/1130WD型電牽引采煤機落煤裝煤，ZZ5000/14.5/28型液壓支架支護頂板的綜合機

6、械化采煤方法。(1) 割煤方式：采用MG500/1130 WD型電牽引采煤機割煤，每次割煤 深度為0.80m,采煤機前進方向的滾筒始終為上行割煤，另一個則為下行 割煤,一次采全高 ,不留頂?shù)酌骸?2) 進刀方式：采煤機進刀方式主要有三種，端頭斜切式進刀，直臥式進刀及中部斜切進刀，我們目前所采用的是能實現(xiàn)雙向割煤(不留三角煤)的端頭斜切進刀方式，長臂后退式采煤法，一次采全高，全部跨落 法處理采空區(qū)。(3) 裝煤方式：使用煤機滾筒及運輸機靠煤壁側(cè)鏟煤板，借助煤機牽引 力和支架為運輸機提供推力，自動裝煤。2、移架本面配置 ZZ5000/14.5/28 型支撐掩護式液壓支架，對工作面頂板進行 支護。(

7、1)支架支護和移架方式介紹 綜采工作面割煤、移架、推移運輸機三個主要工序按照不同順序，有 兩種配合方式，即及時支護方式和滯后支護方式。及時支護方式：采 煤機割煤后，支架依次或分組立即前移、支護頂板，輸送機隨移架逐 段移向煤壁，推移步距等于采煤機截深。這種支護方式，推移輸送機 后，在支架底座前端與輸送機之間有一個截深的寬度，工作空間大， 有利于行人、運料和通風等優(yōu)點 ;巖煤壁容易片幫時，可先于割煤進行 移架，支護新暴露出來的頂板。但這種支護方式增大了工作面控頂寬 度，不利于控制頂板，適用于頂板中等穩(wěn)定工作面，目前我隊所采用 的就是及時支護方式。滯后支護方式：割煤后輸送機首先逐段移向煤 壁，支架隨

8、輸送機前移，二者移動步距相同。這種配合方式在底座前 段和機槽之間沒有一個截深富裕量，比較能適應(yīng)周期壓力大及直接頂 穩(wěn)定性好的頂板，但對直接頂穩(wěn)定性差的頂板適應(yīng)性差。為了克服該 缺點，一些綜采面支架裝有護幫板，前滾筒割過后將護幫板伸平，護 住直接頂，隨后推移輸送機移架。這種支護方式支架和運輸機之間沒 有多余的距離，不利于運送物料、行人和通風。無論是及時支護還是 滯后支護，均由設(shè)計的結(jié)構(gòu)尺寸決定，使用中不得隨意改動。 支架移架方式：支架移架方式一般有三種，單架依次順序式、分組間 隔交錯式和成組整體依次順序式。單架依次順序式又稱單架連續(xù)式， 支架沿采煤機牽引方向依次前移，移動步距等于截深，支架移成一

9、條 直線，該方式操作簡單，容易保證規(guī)格質(zhì)量，能適應(yīng)不穩(wěn)定頂板，應(yīng) 用比較多。分組間隔交錯式，該方式移架速度快，適用于頂板穩(wěn)定的 高產(chǎn)工作面。成組整體依次順序式，該方式按順序每次移一組，每組 二、三架，一般由大流量電液閥成組控制，適用煤層地質(zhì)條件好、采 煤機快速牽引割煤的日產(chǎn)萬噸綜采面。我國目前采用較多的多段式移 架屬于依次順序式。綜采一隊目前就是采用的這種移架方式。 (2)支架的移設(shè)質(zhì)量標準：a移架必須固定4個支架工，且有一名班長和驗收員負責。b、初撐力不低于規(guī)定值的80%。c、支架要排一條直線，其偏差不得超過 士 50mmd、支架中心距為1500mm,其偏差不得超過士 100mme、支架要垂

10、直于頂?shù)装澹龅接接辛?，頂梁上無浮矸浮煤，與頂板 接觸嚴密，不準空頂。f、 支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于 70。j、要移架及時，端面距最大值不大于 370mm。h、 相鄰支架間不得有明顯錯差，錯差不得超過側(cè)護板高的2/3，支架 不擠不咬，架間空隙不超過 200mm。i、遇到頂板破碎時，移架采用帶壓擦頂移架，移架時讓支柱仍保持一 定的工作阻力，使頂梁貼著頂板前移，減輕移架時頂板巖層的活動， 減少頂板破壞。因頂板破碎、移架工作跟不上時，應(yīng)停采煤機，待移 架跟上后再割煤。3、推移運輸機割煤移架后推移運輸機，其具體要求如下： (1)推移運輸機在煤機滾筒后 10架外進行， 運輸機停止運轉(zhuǎn)時

11、， 禁止推 移(機頭、機尾除外 )。(2)推移機頭、機尾前，必須把前方的浮煤雜物清理干凈，對前方超前 支護進行改替加固后再推移。移后的機頭機尾必須平緩且直，移過的 運輸機必須成直線，其偏差不超過 ±100mm。(3) 運輸機在推移過程中，要單向順序平衡推移，嚴禁出現(xiàn)底鼓，鉆底 現(xiàn)象。(4) 運輸機必須與轉(zhuǎn)載機搭接合理，底鏈不拉回頭煤。4、采高及回采率(1) 采高：607工作面煤層厚度不均勻，在 1.304.05m, 次采全高， 不留頂?shù)酌海?煤機司機應(yīng)根據(jù)頂、 底板起伏變化情況及時抬刀、 落刀， 做到不溜頂,不破底,保證原煤的煤質(zhì)。(2) 回采率 :加強工作面的科學(xué)管理 ,原煤的回采

12、率必須達到 97%以上。 第四部分采煤機的原理、組成、特點及主要技術(shù)參數(shù)第一節(jié)采煤機原理 采煤機是機械化采煤工藝中的核心設(shè)備,利用它來完成采煤工藝的第 一道工序：破煤,它是騎在配套的刮板輸送機上,利用支架的移架、 推溜的作用, 通過牽引部的牽引, 搖臂滾筒的旋轉(zhuǎn), 達到破煤、 裝煤、 運煤的目的。第二節(jié)采煤機組成換行MG500/1130-WD型采煤機，它所表示的含義 為電牽引滾筒式采煤機,其中 M 表示采煤機, G 表示滾筒, 500 表示 截割電機的功率，1130表示裝機總功率，W表示無鏈牽引，D表示電 牽引。它主要由以下幾部分組成：截割部、牽引部、機身中部、液壓 系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng)、操作系

13、統(tǒng)、變壓變頻調(diào)速箱、端頭控制站、電 控箱等組成。采煤機總體采用多電機橫向布置的形式，由大框架把各 部件組合成一臺完整的采煤機。大框架由中間框架和左右框架三段組 成，用高強度液壓螺栓聯(lián)接成一個整體。大框架即采煤機機身，包括 左框架、中間框架、右框架以及聯(lián)接各框架的液壓緊固裝置，還有調(diào) 高油缸和滑靴組件等。3根M42X3長液壓螺栓副將左、右框架與中間 框架緊固為一體，在2個對接面還各有4根M30X 3.5和1根M42X3短 液壓螺栓副加固，為增強抗扭能力對接面均設(shè)置 2 只大定位銷，直徑 分別為 30Q200mm。左、右框架結(jié)構(gòu)基本對稱，結(jié)構(gòu)相同。作為行走傳動裝置的支承架， 左、右框架內(nèi)都裝有牽引

14、電動機、牽引減速箱、雙級行星減速器及行 走箱等。在機身兩端，通過階梯軸聯(lián)接端頭分別與左、右截割部的搖 臂鉸接;還裝有端頭控制站， 可操縱搖臂的調(diào)高、 采煤機的行走等。 左、 右框架下部均裝有滑靴和調(diào)高油缸。左框架內(nèi)裝有液壓泵站、油管和 水路系統(tǒng) ;而右框架內(nèi)裝有電控箱、拖纜裝置。 中間框架結(jié)構(gòu)內(nèi)裝變頻調(diào)速箱和制動電阻箱， 它們均可從老塘側(cè)抽出， 便于維修。在煤壁側(cè)留有布線通道，用來保護電纜、油管和水管。在 中間框架頂部設(shè)有三個蓋板，其中一個在變頻器蓋板的冷卻水管接頭 上方，另兩個正對著調(diào)速箱的接線腔蓋板，便于安裝、檢查和維修。 MG500/1130 系列采煤機最核心的部位主要有截割部和牽引部兩

15、大部 分。截割部是采煤機的工作部件，其組件主要有：截割電機、搖臂減 速箱、帶柔性軸的操作離合器、截割滾筒、冷卻和噴霧裝置等。左右 截割部通過銷軸在上部分分別與左右框架聯(lián)接作為擺動的支點，下部 與油缸聯(lián)接，油缸再由銷軸聯(lián)接在左右框架上，通過油缸的伸縮來實 現(xiàn)滾筒的升降。截割電動機橫向安裝在左、右搖臂上，分別裝上左右 滾筒及冷卻噴霧裝置等構(gòu)成左右截割部，用做破煤和裝煤。牽引部由 牽引傳動裝置和變頻調(diào)速系統(tǒng)組成。牽引傳動裝置左右通用由牽引電 機、牽引減速箱、雙級行星減速箱、行走箱組成。左右牽引部結(jié)構(gòu)一 樣，相應(yīng)地安裝在左右框架上，包括牽引電動機、牽引減速箱、雙級 減速箱、行走箱。采煤機工作時，滾筒在

16、割煤和裝煤過程中將產(chǎn)生大量煤塵，不僅降低 了工作面的能見度，影響正常生產(chǎn)，而且對安全生產(chǎn)和工人的健康也 會產(chǎn)生嚴重影響，因此必須及時降塵，最大限度地降低空氣中的含塵 量。同時，采煤機在工作時，各主要部件 （如水冷電動機、截割部等 ） 會產(chǎn)生很大熱量，須及時進行冷卻，以保證工作面生產(chǎn)的順利進行。 噴霧冷卻系統(tǒng)由水閥、安全閥、節(jié)流閥、噴嘴、高壓軟管及有關(guān)連接 件等組成。來自噴霧泵站的水由送水管經(jīng)電纜槽、 拖纜裝置進入水閥。 由水閥及三通接頭分配成左、右各三路，用于冷卻、噴霧降塵。 第三節(jié)采煤機的特點1、通過變流、變頻來實現(xiàn)對速度的調(diào)控。2、牽引方式為齒輪銷軌式無鏈牽引，變流變頻調(diào)速。3、調(diào)高系統(tǒng)采

17、用集成閥塊，管路少、維修方便。4、操作系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器，變頻迅速，有先進的信號傳輸技術(shù)和中文顯示界面，對采煤機的操控可靠方便，全中文顯示煤機工 作參數(shù)，使操作人員能及時了解到采煤機當前的工作狀態(tài)。5、需要動力的部位都有單獨的電機驅(qū)動，且有較好的通用性。6、它的噴霧方式采用內(nèi)外噴霧，內(nèi)噴霧壓力不低于 2 兆帕，外噴霧壓 力不低于 1.5 兆帕，此外還在采煤機上安裝了負壓二次除塵系統(tǒng)， 以達 到更好降塵目的，確保作業(yè)人員身心健康。7、 煤機機身上安裝機載式瓦斯斷電儀，當其附近瓦斯?jié)舛冗_到1%時 報警，達到 1.5%時立即停止作業(yè)，切斷采煤機的電源。8、行走箱為獨立的箱體，配套 830或

18、 880等多種槽寬輸送機只需選用 相應(yīng)的行走箱及滑靴即可，而主機無需改變。9、此采煤機操作方便， 運作靈活，變頻迅速，適用于工作面坡度不大， 地質(zhì)條件簡單的中厚煤層。10、截割滾筒主要由滾筒筒體、截齒、齒套、齒座、噴頭等組成。滾 筒與遙臂行星減速器出軸采用方形連接套連接， 連接可靠，拆卸方便。 滾筒筒體采用焊接結(jié)構(gòu)，每個滾筒由三組螺旋葉片及端盤組成，每組 螺旋葉片設(shè)有 12 個截齒及齒套，每個滾筒上共有截齒及齒座 48 個， 此外每個滾筒還設(shè)有內(nèi)噴霧水道和噴嘴，壓力水從噴嘴呈霧狀噴出， 直接噴向齒尖，以達到冷卻截齒降低煤塵和稀釋瓦斯的目的。為延長 螺旋葉片的壽命，在其出煤口處采用耐磨材料噴焊處

19、理。為適應(yīng)較高 牽引速度的要求，還可安裝新型大鎬形截齒以及與相配套的大齒座。齒座采用特殊材料和特殊加工工藝，強度高，截齒固定方便、可靠。11、采用大節(jié)距、承載能力大的無鏈牽引結(jié)構(gòu)，安全可靠;12、該機控制齊全、既可手動操作，也可離機無線電遙控，并設(shè)有主 電機和牽引電機的功率、過熱、過電流保護、油壓保護，水壓保護等 多種保護功能 ;13、主電機、牽引電機、泵電機均可在采空側(cè)拆裝，維修方便;14、采用網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)式采煤機工況監(jiān)測和故障診斷的專用數(shù)字信號處理 系統(tǒng);15、采煤機各種操縱開關(guān)、控制按鈕、顯示裝置均設(shè)在采空側(cè)，操作 安全方便 ;第四節(jié)采煤機主要技術(shù)參數(shù)此款采煤機的截割功率為 2X 500KV

20、，供電電壓為3.3KV,牽引功率為 2X 55K,最高牽引速度可達每分鐘13,8米，調(diào)高電機功率為20KW, 總功率為1130KW,它所適應(yīng)的采高范圍為24米之間，適合傾角不 大于 18°的中厚煤層。每個循環(huán)截深為 0.8 米,機面高度 1.573 米,滾 筒直徑 2米,搖臂結(jié)構(gòu)形式為整體直搖臂,兩搖臂回轉(zhuǎn)中心距為 7.338 米,搖臂長度為 2.25 米,搖臂上擺角為 38°,下擺角為 22.5°,總擺角 60.5 ,°中心軸距 11.70米,整機長度 13.50米,整機重量為 57T。 第五節(jié)采煤機適用范圍1 、海拔高度不超過 2000 米;2、周圍

21、環(huán)境溫度不高于 +40度,不低于 -5 度;3、在無破壞絕緣的氣體或蒸汽的環(huán)境中 ;4、在有瓦斯和爆炸性混合物的礦井中 ;5、采取防滴水措施的地方6、污染等級： 3 級;7、安裝類別：皿類。第五部分采煤機保養(yǎng)維護 正確的維護保養(yǎng)和檢修，對提高機器的可靠性，減少事故率，延長使 用壽命十分重要。嚴格按照 “四檢制”內(nèi)容對采煤機進行日常維護、 檢修 “四檢制 ”根據(jù)時間，把每月設(shè)備檢修維護分為四個階段即班檢、日檢、 周檢、月檢，檢查項目也隨著檢查周期的延長而隨之擴大，保證每月 都會使設(shè)備得到一次全面的檢查保養(yǎng)，為正常生產(chǎn)打下堅實的基礎(chǔ)。 第一節(jié)班檢內(nèi)容1、檢查和處理采煤機表面情況，保持采煤機各部位清

22、潔，無浮煤、浮 矸，無積水和其他雜物。2、檢查各種信號、壓力表、油標指示，保持信號、壓力表、油位正確 顯示無誤。3、檢查各部位螺栓是否松動、折斷，進行必要的緊固、更換。4、檢查采煤機導(dǎo)向或齒條聯(lián)接裝置是否牢固齊全。5、檢查各部位是否漏油、 滲油，保持規(guī)定液面， 在運行卡中做好記錄， 對滲、漏進行處理。6、更換、補充損壞和缺少的截齒， 檢查齒座損壞情況。 齒座齊全完整、 無開焊變形，截齒鋒利不短缺，聯(lián)接銷齊全牢固。7、檢查電纜、電纜夾板的聯(lián)接和拖拽情況。電纜應(yīng)聯(lián)接可靠、無扭曲擠壓，電纜夾板無缺損，并記錄電纜破壞情況。8、檢查操作手把、按鈕是否靈敏可靠。9、檢查冷卻、噴霧、供水情況，水流暢通無泄漏

23、，噴霧效果好，供水 壓力、流量符合要求。第二節(jié)日檢內(nèi)容1、處理班檢中解決不到位的問題。2、處理電纜、電纜夾板、電纜槽故障。電纜無扭結(jié)、拖拽自如，電纜 夾板完好。3、處理滑靴、對口聯(lián)接等處的螺栓。4、檢查冷卻噴霧系統(tǒng) （水壓、流量）水管暢通無泄漏， 噴嘴暢通無損壞按冷卻圖檢查水泵流量、壓力，牽引部最小流量應(yīng)符合規(guī)定。5、檢查各部油位和注油點。按潤滑圖表要求加注潤滑油，油質(zhì)要符合 規(guī)定，油量適宜。6、檢查和處理操作手把、按鈕故障。7、檢查和處理過濾器，使其保持正常的過濾效果。第三節(jié)周檢內(nèi)容1、處理日檢處理不了的問題。2、檢查各部油質(zhì)和油量。按潤滑油表加注油脂，油質(zhì)符合規(guī)定，油量適宜并去油樣進行外觀

24、檢查。3、檢查、處理滑靴、機身之間的聯(lián)接部位是否緊固可靠。4、檢查電氣控制箱，要求防爆面符合規(guī)定，接線不松動，控制箱保持 干燥，無雜物，無油污。第四節(jié)月檢內(nèi)容1、處理周檢處理不了的問題。2、處理漏油并取油樣檢查。按油脂管理細則規(guī)定取油樣化驗和進行外 觀檢查，按規(guī)定更換油或清理油池，處理各聯(lián)接部位漏油。3、檢查滑靴的磨損量，一般不超過 10 毫米。4、檢修電動機絕緣性測試。5、檢查電動機密封。6、根據(jù)電動機特殊要求，對其軸承注入鋰基脂。7、檢查電氣箱防爆面的電纜，要求其符合防爆規(guī)定。8、檢查滾筒軸承運轉(zhuǎn)情況，聯(lián)接螺栓緊固情況，滾筒是否有裂紋、開 焊、嚴重磨損。采煤機在采完一個工作面后應(yīng)升井大修，

25、大修要求對采煤機進行解體 清洗檢查，更換損壞零件，測量齒輪嚙合間隙等。對液壓元件應(yīng)按要 求進行維護與裝拆及試驗。電氣元件檢修更換時，應(yīng)作電氣試驗。機 器大修后，主要零部件應(yīng)作性能試驗、整機空運轉(zhuǎn)試驗，并檢測有關(guān) 數(shù)據(jù)，符合要求后，方可下井。第六部分采煤機的操作第一節(jié)采煤機司機開機前檢查項目介紹作為采煤機司機進入工作面首先應(yīng)該了解工作面的大概情況如：1、工作面采高，頂板的支護，煤壁有無夾矸及頂?shù)装迨欠衿街?，支?接頂是否嚴密，溜子是否平直等。2、檢查各電纜夾板，有無掛、卡、斷現(xiàn)象，及雜物電纜水管是否有受 力破損，漏水現(xiàn)象。3、查看滾筒截齒是否完全， 有無斷齒缺齒，齒做有無損壞、 松動現(xiàn)象4、查看

26、行走輪有無裂紋，斷齒現(xiàn)象，銷排有無松動、斷裂。滑靴磨損 情況。5、查看油位：行走部的潤滑油、調(diào)高系統(tǒng)的液壓油、搖臂的齒輪油， 油位是否符合規(guī)定。6、查看各管路接頭有無漏水漏油情況、噴霧嘴是否暢通，各壓力表是 否完好。7、檢查操作系統(tǒng)按鈕、手把是否靈活、可靠，遙控器是否靈敏。8、檢查各大部件聯(lián)結(jié)的液壓螺母及其他螺釘是否堅固齊全，發(fā)現(xiàn)松動 要及時擰緊。9、檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向 管有無錯茬。檢查輪銷，軌輪的磨損情況。10、檢查防護用品及工具是否齊全。 第二節(jié)采煤機的啟動操作 啟動前首先查看滾筒周圍三米以內(nèi)有無工作人員及雜物，滾筒位置是 否有割前梁、頂板的危險，發(fā)

27、出開機信號，采煤機送水，啟動采煤機始終堅持先送水再送電的原則 將隔離離合手把打在合的位置上，拉出主電源閉鎖按鈕，按下主電源 送電按鈕，此時采煤機的液壓系統(tǒng)工作，在分別啟動左截割電機，間 隔 3 秒后，啟動右截割電機，左右滾筒旋轉(zhuǎn)后，再啟動牽引電機，松 開制動閘，此時采煤機進入割煤時的低速行駛狀態(tài)，這時采煤機司機 應(yīng)再次檢查行走輪，仔細聽各電機聲音有無異常，管路是否有漏水漏 油，左右搖臂升降是否自如，間隔 30 秒后，確認各部位運轉(zhuǎn)正常，方 可給定速度，進行工作。采煤機操作一定要按照操作程序進行，采煤機啟動后，按所需方向按 左牽或右牽，加速應(yīng)由低到高平緩進行。在采煤機正常割煤時，采煤 機司機必須

28、集中精力，割平頂?shù)装?，掌握好采高，及時抬落刀，嚴禁 割鏟煤板，支 換行 架前梁。在兩頭回刀時，應(yīng)放慢煤機速度，防止煤 機出軌拉脫電纜、割到單體、纜線及設(shè)備，在采煤過程中，采煤機司 機要隨時觀察機身前方的溜子是否平直，纜線、水管有無掛卡現(xiàn)象、 各儀表指示，各傳動部位的轉(zhuǎn)動聲音及電機的溫度是否正常，煤機牽 引速度應(yīng)控制在適宜速度以下，防止因速度過快，煤量超出運輸機輸 送范圍，壓死運輸機或損壞采煤機。當遇到煤層中有夾矸時，首先應(yīng) 降低煤機速度，觀察夾矸的巖性、硬度、厚度，看煤機是否可以強行 通過，如果夾矸厚度大于 20 厘米，且比較堅硬時，應(yīng)該停止采煤機繼 續(xù)運行，對夾矸進行處理，處理之后方可開機。

29、當發(fā)現(xiàn)遙控操作手柄 按鈕失靈時，應(yīng)停機檢查處理，嚴禁亂敲亂砸，野蠻使用。發(fā)現(xiàn)運輸 機推移出現(xiàn)死彎或運行前方出現(xiàn)障礙 （如支架前梁處于不正常位置，前 方頂板出現(xiàn)冒落預(yù)兆，片幫以及大塊矸石時， ）應(yīng)立即停機處理。 第三節(jié)采煤機的停機操作 采煤機停機操作分為急停和正常停機兩種，急停操作是在采煤過程中 忽然遇到大面積矸石或旋轉(zhuǎn)的滾筒割到支架前梁搖臂無法下降，及在 兩端頭回刀時有威脅到設(shè)備及人身安全的情況下，應(yīng)立即按下急停按 鈕，此時采煤機會整機迅速斷電停止運行。需要采取急停操作的有以 下幾種情況：1、頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時。2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味

30、，或零部件損壞時 ;4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時 ;5、工作面刮板輸送機停止運轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯口較大，影響采煤機 通過時;6、牽引手把或 “停止 ”操縱失靈時 ;7、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時 ;8、牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時。9、電纜護套破損或有其他異常情況時。 出現(xiàn)以上情況，都要采用緊急停機方法及時停機進行處理，待故障排 查結(jié)束，方可啟動采煤機。正常停機時應(yīng)按下減速按鈕，煤機速度將由高到低緩慢減速，煤機完全停止牽引時按下牽停按鈕，在依次按下左截停，右截停，滾筒停止 旋轉(zhuǎn)后按下總停按鈕，使煤機整機斷電停止工作。在生產(chǎn)過程中短暫的停機只需按下牽停按鈕

31、即可，長時間停機或換班 時，必須把煤機停在頂板完好地帶、嚴禁煤機長時間停在端頭和頂板 不好地段。然后打開隔離開關(guān)，將截割電機離合器手把脫開，關(guān)閉水 閥開關(guān)，檢修時應(yīng)打開隔離手把，將離合器手把脫開，按下主電源閉 鎖按鈕，必要時應(yīng)閉鎖工作面的輸送機，斷開控制截割電機的磁力啟 動器隔離開關(guān)并閉鎖。所謂 “查完煤幫查頂?shù)?，巡視撤人再試機，煤機 運行瞧仔細，處理異常要立即。停機操作結(jié)束后， 清掃機器各部煤塵， 待工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后， 發(fā)出停刮板輸送機信號。向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、 出現(xiàn)的故障、存在的問題。并按規(guī)定填寫采煤機工作日志。 第四節(jié)崗位質(zhì)量標準

32、1、按照檢修要求對機組進行全面檢修，確保機組正常運轉(zhuǎn) ;2、冷卻噴霧效果佳，截齒齊全完好 ;3、開試前，必須巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和滾筒運轉(zhuǎn)范圍 內(nèi)無障礙后，方可送電試機 ;4、保證工作面的頂?shù)装迤?;如果運輸機機頭機尾不在同一高度， 必須將 底板從機頭到機尾割成一條斜線，嚴禁出現(xiàn)臺階或多個臺階，每20 米檢測底板凹凸落差不得大于 50 毫米及兩個以上 （包括兩個 ）凹凸，確保 采煤機牽引阻力小、導(dǎo)向滑靴不受損壞，確保運輸機槽的連接不受損壞、刮板與刮板鏈正常運轉(zhuǎn) ;5、煤機和刮板機電纜槽干凈，無浮煤。 第七部分采煤機崗常見故障介紹 第一節(jié)液壓系統(tǒng)常見故障1、搖臂不調(diào)高，原因有：(1)

33、 高壓泵損壞。高壓表無壓力顯示。(2) 系統(tǒng)主管路損壞漏油。(3) 壓力達不到規(guī)定值。(4) 油缸損壞或泄露嚴重，或內(nèi)部咬死。前者沒壓力，后者壓力高但不 調(diào)高。2、速度下降，原因有：(1) 有泄漏。如油缸泄漏、卡套接頭泄漏、膠管破損、密封損壞等。(2) 泵容積效率太低，排出油量減少。(3) 閥密封不好，不打開也有較大泄露 ;管路有空氣。3、鎖不住，有下沉現(xiàn)象，原因有：(1) 鎖有泄漏，鎖不住油缸。(2) 活塞損壞，內(nèi)部竄油。 第二節(jié)電氣系統(tǒng)常見故障1、采煤機 3300v 電源送不上電原因(1) 主停按鈕未解閉鎖。(2) 隔離開關(guān)未合閘。(3) 控制主電纜芯線斷開。(4) 采煤機內(nèi)部控制芯線斷開

34、。(5) 順槽磁力啟動器故障處理方法。2、3300v不自保原因(1) 控制系統(tǒng)中電源組件部分的熔點器燒斷。(2) 控制線斷開。(3) 控制裝置主控模塊故障。(4) 系統(tǒng)中存在主機斷電保護條件。3、截割電機不啟動原因(1) 截割電機停止按鈕未解鎖。(2) 截割電機真空接觸器控制芯線斷開。(3) 截割電機真空接觸器故障。(4) 截割電機故障。(5) 電機控制模塊故障。4、截割電機不自保原因(1) 系統(tǒng)存在電機過流或過熱現(xiàn)象。(2) 電機控制模塊或動力監(jiān)測與保護模塊故障5、運輸機不自保原因(1) 運輸機停止按鈕未解鎖。(2) 主電纜控制芯線斷開。(3) 采煤機內(nèi)部控制芯線斷開(4) 載波通信模塊或順

35、槽監(jiān)視終端接口電路故障。6、變頻器不自保原因(1) 從計算機腔到變頻器腔控制芯線斷開。(2) 內(nèi)部控制電路循壞。(3) 計算機系統(tǒng)故障。(4) 變頻器故障。7、牽引方向無法改變原因(1) 變頻器通信故障。(2) 計算機故障。(3) 變頻器故障。 第三節(jié)采煤機安裝與拆除1、采煤機下井安裝程序 (1)井上檢查與試運轉(zhuǎn)。 檢查的主要內(nèi)容：a檢查機器各部件是否正常，有無缺損。b、外接管路是否擠壓、碰撞損壞，接頭是否擰緊。c、各部件連接部位有無松動。d、各油池、潤滑點是否按潤滑系統(tǒng)圖要求的油質(zhì)和油位注油，有無滲 漏現(xiàn)象。e、操作手把是否靈活、可靠。試運轉(zhuǎn)：a、鋪設(shè)刮板輸送機，將采煤機騎在輸送機上。b、按

36、正常井下操作順序接上符合要求的水、 電后，進行整機空載運行, 并檢查：各運部分的聲音是否正常，有無異常的發(fā)熱和滲漏現(xiàn)象，再 操作各電控按鈕和手把，檢查動作是否靈活、可靠。內(nèi)外噴霧是否正 常，采煤機與輸送機配套是否合適。c、采煤機司機崗前操作培訓(xùn)。2、解體下井運輸 在條件許可時，應(yīng)盡量減少分解后的件數(shù)，并應(yīng)根據(jù)組裝程序，確定 下井的先后順序。a、整機解體一般分為六大件：左滾筒、左搖臂、左牽引部、右行、走 部、右搖臂、右滾筒。b、對裸露的結(jié)合面、管接頭、電纜、操作手把、按鈕必須采取保護措 施。c、對活動部分必須采取固定措施，油缸必須與行走箱固定。d、油管、水管端頭必須堵后包扎方能下井。e、對于緊固

37、件及零碎小件必須分類裝箱下運，以免丟失。 采煤機在井上檢查與試運轉(zhuǎn)正常后，即可運送下井。運送時，要根據(jù) 礦井的具體條件將機器解體成幾部分。井下組裝和檢查與地面相同。 第八部分常見危險源描述第一節(jié)發(fā)生各種頂板事故前預(yù)兆1、工作面局部冒頂事故的預(yù)兆(1)響聲(2)掉渣(3) 片幫(4) 裂縫(5) 離層(6) 漏頂(7) 瓦斯涌出量突然增大(8) 頂板的淋水量增大2、工作面大面積冒頂?shù)念A(yù)兆 (1)頂板的預(yù)兆：頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲、掉渣，頂板的裂縫增加或裂隙 張開，并產(chǎn)生大量的下沉。(2)煤幫的預(yù)兆：煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟變酥，片幫增多，使用電鉆打 眼時，鉆眼省力。(3) 瓦斯積水的預(yù)兆：含瓦斯煤層，瓦

38、斯涌出量突然增加，有淋水的頂 板，淋水增加。第二節(jié)自身方面不安全因素1、上崗前因生活瑣事使得情緒不穩(wěn)定， 或者帶情緒上崗注意力不集中、 思想拋錨、三心二意、疏忽大意會造成設(shè)備損壞或者人員的傷亡。 2、上崗前自身健康情況沒有達到上崗的要求，帶病上崗可能會加劇自 身病情，操作設(shè)備時注意力無法集中發(fā)生事故。入井前不能飲酒，必 須保持清醒的頭腦， 還要保持足夠的睡眠， 使自身精神狀態(tài)達到最佳。以免在井下生產(chǎn)工作中出現(xiàn)意外，造成人員的傷亡或者設(shè)備的損壞，為自己、家人和公司造成無法挽回的損失。3、不能攜帶煙火入井，以防引起火災(zāi)或者瓦斯爆炸。4、入井前要仔細檢查安全帽、礦燈以及自救器是否完好，以及工具是 否

39、齊全。以免在工作中或者在發(fā)生危險的情況下及時的采取正確的自 救。6、檢修設(shè)備時首先要斷電檢修、停機檢修，防止漏電傷人或者產(chǎn)生火 花。5、上下人車時不要擁擠， 以防擠傷自己或他人 ;候車室要在規(guī)定的區(qū)域 候車，不要站在候車區(qū)域以外或是巷道中間防止出現(xiàn)交通事故。 換行 6、 在生產(chǎn)中要嚴格按照安全規(guī)程操作和使用設(shè)備。不能野蠻操作， 還要及時觀察設(shè)備以及工作面地理條件的變化及時采取相應(yīng)的措施， 或者及時向調(diào)度室匯報。第三節(jié)其他方面不安全因素1、要及時的觀察各種探頭對瓦斯、煤 （塵）、礦塵、一氧化碳等有害物 質(zhì)的監(jiān)測情況，及時向調(diào)度室匯報，以免導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、窒息、中2、在巷道行走時要注意觀察頂板和巷

40、道兩幫的變化情況，以免片幫或 掉矸脫落砸傷人員。3、采煤機、絞車、通風、排水設(shè)施、拖移設(shè)備等機械設(shè)備的技術(shù)性能 及固有操作危險性導(dǎo)致擠壓、拖拽、打擊、物體墜落、機車脫軌、翻車及水災(zāi)、通風事故等。4、不安全的裝載、堆放、組合物體 ;采取不安全的作業(yè)姿勢，或方位5、未經(jīng)許可進行操作，忽視安全，忽視警告。6、冒險作業(yè)或高速操作。7、人為的使安全裝置失效。8、使用不安全設(shè)備，用手代替工具進行操作或違章作業(yè)。9、不安全的裝載、堆放、組合物體 ;采取不安全的作業(yè)姿勢，或方位10、再有危險的運轉(zhuǎn)設(shè)備裝置上或在移動的設(shè)備上進行作業(yè)。 第四節(jié)采煤機崗危險源辨識采煤機危險源辨識任務(wù)及工序設(shè)備材料危害事件（可能的事

41、故 ）危險源（事故原因或隱患描述 ）預(yù)防措施開機前檢查采煤機易造成設(shè)備損壞，影響煤質(zhì)接班時，未檢查工程質(zhì)量、不了解工作面具體情況或檢查不到位接班前，必須了解掌握情況，并詢問上一班 司機工作面及煤機情況 接班時，未詢問上班煤機司機是否存在問題 易損壞齒座及煤機出故障接班后，未認真檢查煤機拖移電纜、水管、 滾筒截齒、煤機油位、按鈕的靈活性 ,電纜漏電，水管漏水接班后，必 須認真檢查煤機拖移電纜、水管、滾筒截齒、煤機油位、按鈕的靈活 性。縮短設(shè)備使用壽命或引發(fā)機電事故未檢查煤機冷卻水量或檢查不到位 達不到理想的冷卻效果，使設(shè)備長時間在高溫下運行開機前必須檢查 冷卻水量和煤機的噴霧狀況，發(fā)現(xiàn)冷卻水量不

42、足或噴霧不能完全覆蓋 滾筒時，必須檢查供水系統(tǒng)，供水正常后，方可開機。割煤 時架間掉矸傷人頂板破碎加強頂板管理，帶壓拉架，及時處理掉架間 活矸架間距過寬及時調(diào)整架間距 飛濺的煤粒傷人采煤機司機操作時位置不當站在滾筒后 2m 的位置 頂板壓力大使用好勞動保護用品 頂板掉矸，煤壁片幫傷人進行檢修或者其他工作時未執(zhí)行敲 幫問頂，未對頂板進行維護檢修時閉鎖刮板機，執(zhí)行敲幫問頂，做好 臨時支護頂板破碎壓力大，割煤時留有傘檐維護好頂板，操作好采煤機不留頂 煤煤機司機操作位置不當操作時站在機身后 出現(xiàn)漏頂事故頂煤留設(shè)偏厚 ;工作面未割平出現(xiàn)臺階 ,前梁不接頂而割 煤時，頂煤留設(shè)厚度不得大于 300m m,割

43、平頂、底板，不允許出現(xiàn)波 浪起伏。傘檐長度超過1m，突出部分厚度大于200mm時或傘檐長度小于1m， 最突出部分大于300mm時，必須及時整改。高壓油管爆裂傷人高壓管路松動或破損,開機前沒有認真進行檢查處 理認真檢查油液管接頭并保持完好觸電燒傷帶電檢修造成觸電或電纜短路爆炸嚴格按照要求檢修設(shè)備, 做好日常電纜維護停機 時片幫、頂板離層傷人煤機未停在安全區(qū)段停機更換截齒時,煤機必 須停在三無區(qū)段,即 “無片幫、無淋水、無頂板離層 ” 煤機滾筒突然啟動,易造成傷亡,運輸機未閉鎖突然開起,造成受傷 停機或處理故障時,未斷煤機電、閉鎖運輸機,煤機滾筒、運輸機突 然啟動,易造成傷亡。停機或處理故障時,必

44、須切斷電源、按下閉鎖 按鈕,斷開水閥,斷開離合器和隔離手把,閉鎖運輸機 第九部分采煤機崗位手指口述第一節(jié)環(huán)境確認（A:班長B:采煤機司機機長）A:工作區(qū)域頂板、煤壁及支護情況B:頂板、煤壁及支護完好；A:工作區(qū)域底板及運輸機情況；B:底煤凈，運輸機無飄起和下扎；A:工作面采高情況；B:工作面采高符合要求；A:工作面煤壁平直情況；B:煤壁直。第二節(jié)設(shè)備確認A:勞保和工具；B:防護用品及工具齊全；A:主要緊件的緊固情況；B:各液壓螺母及和螺釘緊固齊全；A:電纜、電纜夾板、水管、油管情況B:均無擠壓和破損；A:各壓力表情況；B:完好；A:各部位油位情況；B:符合要求，無滲漏現(xiàn)象；A:各操作手柄、按鈕

45、動作情況；B靈活；A:截齒和齒座情況；B:無損壞與丟失；A:噴嘴和水閥情況；B:無堵塞和損壞；A:行走輪與滑靴的工作狀況；B：完好；A:機器運轉(zhuǎn)時，各部位的油壓，溫度及聲響情況B:運轉(zhuǎn)正常；A:冷卻后噴出的水量；B:噴霧正常。第三節(jié)危險預(yù)知A:采高與頂板情況；B:防止頂板來壓掉矸，煤機無法通行；A:噴霧情況；B:防止冷卻噴霧效果差，煤塵大；A:煤幫護幫和護幫板全部伸出情況；B：進入采煤機靠進煤幫側(cè)檢修，防止片幫傷人A:靠近滾筒更換截齒，煤機停電，閉鎖情況；B:采煤機誤啟動，防止?jié)L筒啟動傷人；A：有害氣體情況；B:導(dǎo)致工作人員中毒。第四節(jié)操作口訣熟知原理和結(jié)構(gòu)安全操作把檢修查看班檢做日檢打好護幫

46、靠煤幫高壓隔離先拉掉清理機身的雜物排氣孔道檢查到油位清潔要正常檢修機組截割部損壞齒座全更換調(diào)高升降動作快行走部件常注油銷軸螺栓齊緊固冷卻噴霧效果好拖纜裝置無損掛帶載運轉(zhuǎn)聲正常電氣檢修莫漏掉檢修全程有監(jiān)護第十部分自救、互救基本知識第一節(jié) 607 工作面避災(zāi)路線1、當工作面發(fā)生水災(zāi)時，全隊人員應(yīng)在跟班隊長或班長的帶領(lǐng)下，沿 下列路線迅速撤離。(1) 當工作面發(fā)生水災(zāi)時，全隊人員應(yīng)在跟班隊長或班長的帶領(lǐng)下，沿 下列路線迅速撤離。a、607 工作面607進風順槽六盤區(qū)皮帶巷 西一軌道巷 六號車場 地面b、607工作面一一607進風順槽一一六盤區(qū)皮帶巷一一西一軌道巷三號風井c、607 工作面 607 回

47、風順槽 六盤區(qū)回風巷 西一軌道巷 六號車場 地面2、當工作面發(fā)生火災(zāi)及瓦斯煤塵事故時：(1)正常情況下：a、607 工作面 607 進風順槽 六盤區(qū)皮帶巷 西一軌道巷 六號車場 地面b、607 工作面 607 進風順槽 六盤區(qū)皮帶巷 西一軌道巷 三號風井(2) 反風情況下：607 工作面607回風順槽六盤區(qū)回風順槽 西一回風巷 二盤區(qū)回風巷 回風大巷 總回風巷 地面 第二節(jié)發(fā)生災(zāi)害事故現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急自救互救基本原則 換行 1、及 時報告災(zāi)情：在災(zāi)害事故發(fā)生初期，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)盡量了解和判斷 事故性質(zhì)、 地點和災(zāi)害程度， 在積極、安全地消除或控制事故的同時， 要及時向礦調(diào)度室報告災(zāi)情，并迅速向

48、事故可能波及區(qū)域人員發(fā)出警 報。2、積極消除災(zāi)害：利用現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積 極有效的措施和方法，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初始階段或 控制在最小范圍內(nèi)，最大限度減少事故造成的損失搶救人員時要做到 “三先三后 ”即(“先搶救生還者， 后搶救已死亡者 ;先搶救傷勢較重者， 后 搶救傷勢較輕者 ;對于窒息或心跳、 呼吸停止不久、出血和骨折的傷工， 先復(fù)蘇、止血和固定，然后搬運 ”。)3、迅速撤離災(zāi)區(qū)：當發(fā)生重大災(zāi)害事故時，災(zāi)區(qū)不具備事故搶險的條 件，或者在搶救事故時可能危及營救人員自身安全時，應(yīng)迅速撤離現(xiàn) 場，躲避到安全地點或撤到井上。4、妥善安全避災(zāi)：當災(zāi)害事故發(fā)生后，避災(zāi)

49、路線因冒頂、積水、火災(zāi) 或有害氣體等原因造成阻塞，現(xiàn)場作業(yè)人員無法撤退時，或自救器有 效工作時間內(nèi)不能達到安全地點時，應(yīng)迅速進入避難硐室和災(zāi)區(qū)較安 全地點，或者就進快速構(gòu)造臨時避難硐室，進行自救互救，妥善安全 避災(zāi)，努力維持和改善自身生存條件，等待營救。第三節(jié)自救器的使用及注意事項1、自救器的使用 井下發(fā)生火災(zāi)、瓦斯和煤塵爆炸、 煤與瓦斯或二氧化碳突出等災(zāi)害時， 井下人員應(yīng)立即佩戴自救器脫險，免于中毒或窒息而死亡。佩戴隔離 式自救器時，左手握住外殼下底，右手掀起紅色開啟扳手，扯開封口 帶，去掉外殼上蓋，將藥缸從外殼中取出。然后從口具上拉開鼻夾， 把口具片塞進嘴內(nèi)，咬住牙墊，但嘴唇必須緊貼口具，

50、用鼻夾夾住鼻 子。取下礦帽，把頭帶套在頭頂上，再戴上礦帽用嘴呼吸。2、過濾式自救器使用注意事項(1) 當在井下發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸征兆時，必須立即正確佩戴自 救器，馬上撤離現(xiàn)場，不要等看到煙霧再佩戴。(2) 自救器必須佩戴到安全地方方可取下，切不可因感覺干熱而取下。(3) 佩戴自救器脫險時，不要說話，必要時可用手勢聯(lián)系;而且不要跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。(4) 防止途中碰掉鼻夾。萬一碰掉鼻夾，要控制住不要用鼻孔呼吸，并 迅速夾好鼻夾。(5) 佩戴自救器要操作迅速，準確到位。(6) 過濾式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。 第四節(jié)重大危險發(fā)生時自救要點1、瓦斯、煤塵爆炸時的自救要

51、點(1) 當災(zāi)害發(fā)生時，一定要鎮(zhèn)靜清醒，聽到或感覺到爆炸聲響和空氣沖 擊波時，應(yīng)立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下，雙手置于身體 下面，閉上眼睛，迅速臥倒。頭部要盡量低，有水溝的地方最好爬在 水溝邊上或堅固的障礙物后面。(2) 立即屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避 免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。(3) 用衣服將自己身上裸露部分盡量蓋嚴，以防火焰和高溫氣體灼傷皮 肉。(4) 迅速取下自救器，按照使用方法戴好。(5) 高溫氣浪及沖擊波過后，應(yīng)立即辨別方向，以最短的距離進入新鮮 風流，并按照避災(zāi)路線，盡快逃離災(zāi)區(qū)。(6) 已無法逃離災(zāi)區(qū)時，應(yīng)立即選擇避難硐室，充分利用現(xiàn)場的一切器材

52、和設(shè)備來保護人員及自身安全。最好找離水源近的地方，設(shè)法堵好硐口，防止有害氣體進入。要注意礦燈和食品的節(jié)約計劃使用，室外 要做好標記，有規(guī)律地敲打金屬器具，發(fā)出求救信號，等待救護人員 的救援。2、井下發(fā)生火災(zāi)時的自救要點(1) 火災(zāi)人員應(yīng)嚴守紀律，服從指揮，聽從命令，立即戴好自救器，有 組織地向火焰燃燒蔓延的相反方向，以最短路線進入新鮮風流，并按 避災(zāi)線路有秩序地撤退。(2) 當煙霧充滿巷道時，不要驚慌亂跑，要冷靜辨認方向，判斷發(fā)生火 災(zāi)的地方，利用當?shù)氐蔫F軌、 管道等標志， 有秩序地迅速撤離危險區(qū)。(3) 當因煙霧迷失方向或道路已被堵塞無法撤出時，應(yīng)就近找一硐室或 在風門之間暫時躲避，應(yīng)用一切

53、現(xiàn)有材料將硐口堵嚴，盡量防止煙霧 及有毒氣體侵入， 有壓風管時應(yīng)打開風管， 放出壓縮空氣供人員呼吸， 室外要留上標記，節(jié)約使用礦燈，要靜坐少動，節(jié)約氧氣，敲打金屬 器具，發(fā)出求救信號，等待救援。3、煤與瓦斯突出時的自救要點(1) 當發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出前的預(yù)兆和預(yù)防時，要立即停止工作，迅速撤 離工作面，并立即向調(diào)度室匯報。(2) 當事故發(fā)生時，所有災(zāi)區(qū)人員都要以最快速度戴好隔離室自救器和 防護鏡，迎著新鮮風流方向，迅速向井口撤退。(3) 若無法撤離時，應(yīng)立即進入預(yù)先設(shè)置的避難硐室，關(guān)閉隔離門，將硐室內(nèi)的壓風管閥門打開，并把壓風自救氣套在頭上，防止瓦斯進入 硐室，造成人員窒息死亡。4、井下透水的自救

54、要點(1) 撤離時要服從命令，不可慌亂，要注意往高出走，并沿預(yù)定的避災(zāi) 路線出井。(2) 位于透水下方的人員要屏住呼吸，手拽管道，奮力闖過水頭，借助 巷道壁，迅速向高出撤離。(3) 向高處，沿上山，按避災(zāi)線路出井。若水來自老空、老窯時，要戴 好自救器，撤出最后一個人后，應(yīng)立即關(guān)閉水閘門。(4) 當?shù)缆繁凰魯酂o法外逃時，應(yīng)選擇離井筒、大巷最近，地勢最高 的上山獨頭巷道暫避。要注意節(jié)約用燈、用糧，戴好自救器，敲打金 屬器具，發(fā)出救援信號，安心等待救援。5、冒頂事故發(fā)生時的自救要點(1) 發(fā)現(xiàn)有垮面、 冒頂、片幫征兆時，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報并采取措施， 加強支護。(2) 迅速搶救被埋壓和受傷人員，千

55、萬不可盲目用鎬刨、錘打、掀滾、 拉扯等方法，以免加重遇難者的傷勢。(3) 被堵在巷道內(nèi)時， 要找安全地方靜坐， 減少氧氣消耗， 要節(jié)燈節(jié)糧， 輪流積極尋找拔攉出口，敲打金屬器具，發(fā)出求救信號。 第五節(jié)常用自救、互救方法 礦井發(fā)生事故后，礦山救護隊不可能立即到達事故地點，實踐證明，礦工如能在事故初期及時采取措施，正確開展自救互救，可以減小事故危害程度，減少人員傷亡。所謂自救，就是礦井發(fā)生意外災(zāi)變事故 時，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)區(qū)影響區(qū)域的每個工作人員避災(zāi)和保護自己而采取 的措施及方法。而“互救”則是在有效地自救前提下為了妥善地救護他人 而采取的措施及方法。自救和互救的成效如何，決定于自救和互救的 方法的正

56、確性。這要求我們要熟悉所在礦井的災(zāi)害預(yù)防和處理計劃， 熟悉礦井的避災(zāi)路線和安全出口，掌握避災(zāi)方法，會使用自救器，掌 握搶救傷員的基本方法和現(xiàn)場急救的操作技術(shù)。常用的救護方法主要 有：1、人工呼吸法該方法適用于呼吸停止、假死狀態(tài)者，在施行人工呼吸前，先將傷員 運送到安全、通風良好的地點，將傷員領(lǐng)口解開，或放松腰帶，注意 保持體溫。腰背部要墊上軟的衣服等。應(yīng)先清除口中臟物，把舌頭拉 出或壓住，防止堵住喉嚨，妨礙呼吸。常用的人工呼吸方法有：口對 口吹氣法、仰臥壓胸法和俯臥壓胸法三種。2、心臟復(fù)蘇法心臟復(fù)蘇操作主要有心前區(qū)叩擊術(shù)和胸外心臟按壓術(shù)兩種方法。適用 于心臟驟停的傷員。在進行心臟復(fù)蘇時應(yīng)注意力

57、量要適中，不能用力 太猛，否則可能導(dǎo)致肋骨骨折，心包積血或氣胸等。3、止血法止血法很多，常用的有手指壓迫止血法、加墊屈肢止血法、止血帶止 血法、加壓包扎止血法等。其中手指壓迫止血法適用于頭面頸部及四 肢的動脈出血，但時間不宜過長。 當前臂和小腿動脈出血不能制止時， 如果沒有骨折和關(guān)節(jié)脫位，應(yīng)采用加墊屈肢止血法。當上肢或下肢大 出血時，在井下可就地取材，適用軟膠管或衣服、布條作為止血帶， 壓迫出血傷口的近心端進行止血。當靜脈出血時，可用加壓包扎止血 法進行止血。4、骨折固定 對于骨折人員，急救時應(yīng)將骨折肢體進行臨時固定，限制骨折斷端活 動，防止骨折周圍組織 (主要是血管、神經(jīng)、肌肉等 )的繼發(fā)性損傷，減