品質(zhì)管理人員工作手冊

1、 精品word文檔 值得下載 值得擁有 品質(zhì)管理人員工作手冊一、序言二、質(zhì)量方針三、部門職責(zé)及崗位分工四、跟單員檢驗(yàn)原則五、跟單員工作流程六、產(chǎn)品檢驗(yàn)流程七、質(zhì)量控制八、六道檢驗(yàn)把關(guān)制度九、質(zhì)量問題的處理十、部門溝通及協(xié)調(diào)H一、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、 序言制定本手冊的初衷，是為了明確質(zhì)檢人員的工作目的、 合理有序地按排每 一位品控人員的工作職責(zé)和工作流程；規(guī)范、協(xié)調(diào)好各成員之間的工作，促進(jìn) 本部門持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展。以此確保公司所出貨物，品質(zhì)符合客人要求，避免或 減少質(zhì)量事故的發(fā)生，最終達(dá)到向客戶提供最佳的產(chǎn)品和服務(wù)的目的。質(zhì)檢部需要每一位成員在各自的崗位上， 精誠合作，相互激勵(lì)，兢兢業(yè)業(yè), 力爭達(dá)到公司的

2、標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)企業(yè)的競爭能力。希望您以本手質(zhì)檢部全體員工務(wù)必全面了解本手冊各項(xiàng)內(nèi)容并切實(shí)遵行冊為指南，自我管理，不斷進(jìn)取。質(zhì)量方針質(zhì)量是我們部門所有活動(dòng)的基礎(chǔ)。質(zhì)量保證是我們公司管理系統(tǒng)的一個(gè)基 本要素，質(zhì)量與質(zhì)量保證是公司宗旨的體現(xiàn) ，今天的質(zhì)量就是明天的市場 是我 們旺盛公司的宗旨。我們的目標(biāo)是向我們的客戶提供最佳的產(chǎn)品和服務(wù)。 我們要使我們的客戶 滿意，并保持對我們產(chǎn)品與服務(wù)的信任。 客戶的滿意度是對我們質(zhì)檢工作的最 終評價(jià)。不斷改進(jìn)、爭創(chuàng)最好是質(zhì)檢部每一位成員永無止境的工作任務(wù)和目標(biāo)。3、 部門職能及分工職責(zé)1 .部門職能：制定質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確定檢驗(yàn)與監(jiān)督管理方式、組 織

3、質(zhì)量管理培訓(xùn)、逐步推進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)全過程的質(zhì)量管理工作，并對所承 擔(dān)的工作負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)建立和完善質(zhì)量保證體系。制定并組織實(shí)施公司質(zhì)量工作綱要，健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定和完善質(zhì)量管理目標(biāo)負(fù)責(zé)制，確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的 穩(wěn)定提高；負(fù)責(zé)對本公司及外發(fā)單位的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制、檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)公司質(zhì)量事故的處理。參與由于產(chǎn)品出現(xiàn)引起質(zhì)量異議的質(zhì)量事件的處理。組織調(diào)查、分析、協(xié)調(diào)各種質(zhì)量糾紛，并提出處理意見；定期或不定期對外發(fā)單位進(jìn)行質(zhì)量保障的調(diào)查，提出改進(jìn)意見和建議，為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)；2 .品質(zhì)部經(jīng)理崗位職責(zé)制定質(zhì)檢工作的計(jì)劃并參與、推動(dòng)；質(zhì)檢體系的設(shè)計(jì)及程序方式的擬定；對驗(yàn)貨報(bào)告單進(jìn)行分析，提出有關(guān)方法來避

4、免不合格的現(xiàn)象重復(fù)發(fā)生；對跟單員的質(zhì)量反映進(jìn)行實(shí)際調(diào)查、并提出改善對策對所屬人員工作進(jìn)行督導(dǎo)與考核3 .檢驗(yàn)員崗位職責(zé)確保及時(shí)對大貨開裁前的面料進(jìn)行檢驗(yàn)；密切關(guān)注生產(chǎn)進(jìn)度，對生產(chǎn)單位產(chǎn)品進(jìn)行貨前、貨中、完貨后的控制與檢驗(yàn);對外發(fā)單位的生產(chǎn)、管理各環(huán)節(jié)提出合理化建議，并對外發(fā)單位的品質(zhì)狀況予以評估；負(fù)責(zé)公司下屬工廠品管工作的持續(xù)改進(jìn)；檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時(shí)出具檢驗(yàn)報(bào)告；并對相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)予以跟蹤 改進(jìn);4 .跟單員崗位要求熟悉服裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，熟練掌握服裝的生產(chǎn)流程中的質(zhì)量控制；善于坦誠交流，富有團(tuán)隊(duì)合作精神，有較強(qiáng)的責(zé)任心，能對品質(zhì)質(zhì)量提出有 效的改進(jìn)措施和信息反饋；吃苦耐勞，適應(yīng)經(jīng)常出差。

5、4、 跟單員檢驗(yàn)原則1. 完全了解客戶的訂單資料，包括生產(chǎn)工藝、面料品質(zhì)樣、最終確認(rèn)樣、 色卡、色樣、客人確認(rèn)意見或更正資料，特殊情況可攜帶客樣作對照。 確認(rèn)所掌握的所有資料之間客戶原始資料、最終確認(rèn)樣、產(chǎn)前樣、工 藝單、大貨紙樣等完全統(tǒng)一。對于有不符之處及時(shí)反映給技術(shù)部相關(guān) 人員，以便及時(shí)確認(rèn)。2. 事先盡可能地了解生產(chǎn)單位及外發(fā)單位的生產(chǎn)狀況、質(zhì)量自控能力， 并對外發(fā)單位的優(yōu)、劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。3. 預(yù)先充分估計(jì)每款產(chǎn)品在生產(chǎn)中問題的潛在發(fā)生可能，加強(qiáng)相應(yīng)的工 作力度，完善、細(xì)化前期工作，盡可能地控制質(zhì)量事故的發(fā)生，因?yàn)榘l(fā) 現(xiàn)問題并非質(zhì)檢的最終目的，品質(zhì)部的真正目得不是質(zhì)量檢

6、驗(yàn)而是質(zhì)量 控制。4. 同技術(shù)部相關(guān)人員及訂單相關(guān)業(yè)務(wù)員（跟單員）保持密切聯(lián)系，及時(shí)溝通質(zhì)量動(dòng)態(tài)，一量發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)作出正確的處理，將問題引起的損失降到最低限度。5. 在生產(chǎn)初期，必須對車間、各道工序、半成品進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，如有 問題要及時(shí)反映給生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人及車間質(zhì)量管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助 生產(chǎn)單位落實(shí)整改。6. 大貨生產(chǎn)過程中，必須對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、 款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整 改意見，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，雙方一式兩份。7. 大貨后生產(chǎn)中要隨時(shí)檢查工人的實(shí)際操作，查看成品及半成品的質(zhì)量， 做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理、盡最大努

7、力保證大貨質(zhì)量及交貨期。跟單員言行、態(tài)度均代表公司，因此與外發(fā)工廠處理相應(yīng)問題的過程中， 必須把 握基本原則，注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。檢驗(yàn)過程中，一定要本著公平、公 正、實(shí)事求是的原則，不以主觀或客觀理由對外發(fā)工廠有過激的言行。同時(shí)處理過程中也不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時(shí)請示公司決定。5、 跟單員工作流程1. 技術(shù)能力分析：跟單員對外發(fā)單位的技術(shù)能力必須作一次全面分析，檢查其技術(shù)管理能 力和質(zhì)量控制能力；并書面向品質(zhì)部經(jīng)理匯報(bào)。2. 生產(chǎn)能力分析：為了確保按時(shí)交貨，合理按排生產(chǎn)計(jì)劃，必須對外發(fā)單位的生產(chǎn)能力進(jìn)行全面評估，了解外發(fā)單位的生產(chǎn)規(guī)模、縫工的實(shí)際到位數(shù)、日產(chǎn)量、 加工設(shè)備能力及生產(chǎn)

8、計(jì)劃的按排。3. 產(chǎn)前樣和首件樣的確認(rèn)：樣衣的確認(rèn)不是為了一件產(chǎn)品的合格而是為了使一批產(chǎn)品的合格，故跟 單員必須督促生產(chǎn)單位的全部產(chǎn)品必須同確認(rèn)樣保持一致，并實(shí)行每級 封樣，小組向車間封樣、車間向跟單員封樣、在跟單員也認(rèn)可的情況下 由我司版房工藝員封樣，并以此為依據(jù)進(jìn)行批量生產(chǎn)。4. 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督：跟單員必須對加工單位的各道工序進(jìn)行循環(huán)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，糾正 問題，對自己無法獨(dú)立處理的問題，及時(shí)向品質(zhì)部經(jīng)理匯報(bào)或向本單位 技術(shù)部聯(lián)系，共同處理。5. 隨時(shí)檢查生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量動(dòng)態(tài)：對外加工單位的生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)了解，并隨時(shí)向生產(chǎn)部反 映，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。6. 交貨前的抽驗(yàn)：對外加

9、工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗(yàn)記錄，雙方簽字確認(rèn)。7. 跟單過程中的質(zhì)量記錄：8. 首次跟單查貨記錄.2> 產(chǎn)樣樣檢驗(yàn)記錄.3>首件樣封樣記錄.4> 常規(guī)抽檢記錄<每次> .5> 產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)記錄.質(zhì)量檢驗(yàn)記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù).所以跟 單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄.6、 產(chǎn)品檢驗(yàn)流程質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素， 維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易 風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個(gè)階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸 多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低

10、我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險(xiǎn)。因此，建立一個(gè)規(guī)范、完善的檢驗(yàn)流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管 理行之有效的方式。1）按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會(huì)議：在開始生產(chǎn)前，品質(zhì)部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生 產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)議以下簡稱產(chǎn)前會(huì)。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均 需要參加，產(chǎn)前會(huì)非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù) 要點(diǎn)，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對穩(wěn)定， 盡量避免在生 產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，品質(zhì)管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗(yàn)；所以產(chǎn)前會(huì)議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)

11、節(jié)；對因故無法參加的 人員，品質(zhì)部經(jīng)理必須親自指定人員對其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。2）產(chǎn)前樣封樣：產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長對該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗(yàn)產(chǎn)前會(huì)中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實(shí)情況。3）首件樣封樣：目的是為了檢查操作工人對每道產(chǎn)品的理解和對工藝要求的掌握程度， 同時(shí)對每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致 的檢驗(yàn)，并對發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4）產(chǎn)前試裁：產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量， 通過對小批量試裁產(chǎn)品 的試生產(chǎn)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題， 確保批

12、量生 產(chǎn)的質(zhì)量。5）大貨常規(guī)檢驗(yàn)：常規(guī)檢驗(yàn)涉及到從面料到大貨出貨的整個(gè)產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。具體參見質(zhì)量控制與檢驗(yàn)6）最終檢驗(yàn)：當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完 成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實(shí)是否符合訂單 條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論7)裝貨監(jiān)督:核對產(chǎn)品的款號款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整7、 質(zhì)量控制服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)是抓好質(zhì)量的二個(gè)方面.質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式， 它 使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終

13、處于受控狀態(tài)， 以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正， 不使其產(chǎn)生不 良的后果，這是品質(zhì)管理人員真正要做的工作；質(zhì)量檢驗(yàn)：是對客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品， 不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi).是品質(zhì)管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式.一裁剪的質(zhì)量控制服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時(shí)有發(fā)生，為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的，裁剪不同于縫紉，裁壞了很難修正，甚至根本無法 修正，所以裁片的質(zhì)量控制必須從第一道工序抓起.1) 準(zhǔn)備工作檢查面料驗(yàn)收和測試報(bào)告.核對生產(chǎn)通知單上的款式、款號、訂單號、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉庫領(lǐng)用面料，并按色相

14、分門幅 向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，如 單片、和合、一順、對格、對條、對花等認(rèn)定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2) 劃樣質(zhì)量檢查線條清晰，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)模糊不清；劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃??；合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差；刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；絲褸正確，裁片方向正確，對格對條對花正確。3) 鋪料質(zhì)量檢查鋪料需做到四齊：1.起手鋪齊.2.單邊布邊整齊.3.接頭配齊.4.落手剪 齊；鋪料長度準(zhǔn)確，層數(shù)準(zhǔn)確，厚度適中(高度為2-5CM ，鋪料平整，絲縷順

15、直 注意面料的緯斜程度，不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗(yàn)員反映 福到書面認(rèn)可后 方可鋪料.4) 開刀質(zhì)量檢查刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象；裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。對弧形部位如袖籠、袖山、后浪等部位及較長的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪；5) 裁片的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)片內(nèi)容：裁片的對位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢是否與樣板相符；裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號是否有錯(cuò)編、漏編；驗(yàn)片方法：用樣板校對其規(guī)格、形狀是否正確；第一層與最后一層相比較，形狀是否正確；對折方法檢查應(yīng)對稱部位是否對稱；層翻閱檢查、目測各部位疵點(diǎn)、

16、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符標(biāo)準(zhǔn)，核對上下層編號是否正確；驗(yàn)片的依據(jù)：以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定；縫紉質(zhì)量控制縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程，絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生，鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體 ，所以縫紉車間的質(zhì)量 控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對各道工序的質(zhì)量控制上，具體要求如下：1) 工藝要求的傳達(dá)，要使生產(chǎn)一線的管理人員和工人完全領(lǐng)會(huì)工藝要求和質(zhì)量要求.2) 合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益；3) 在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上，要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測量洗前、洗

17、后尺寸，對不符規(guī)格 尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向品質(zhì) 部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案， 對特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。4) 統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范，在生產(chǎn)制造過程中，不規(guī)范的操作手勢以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?，都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故，品質(zhì)管理人員應(yīng)及時(shí)加以 指正，以免發(fā)生質(zhì)量問題；5) 嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量，車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對生產(chǎn)線各工序的巡回才查，做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的批板工作，同時(shí)對半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢， 并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)記錄。6) 控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗(yàn)人員在檢查過程中

18、對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時(shí)處理，返修率高而又不能及時(shí)改進(jìn)者或尚未 查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改， 強(qiáng)制停產(chǎn)整改是品質(zhì)部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配 合，對不服從命令的，品質(zhì)部有權(quán)越級向總經(jīng)理直接匯報(bào)。強(qiáng)制性停產(chǎn) 整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)三后道質(zhì)量控制1)鎖釘：a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否止確；b)鎖眼的針距、釘扣的包嗷是否符合要求；c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：a)及時(shí)了解整燙要求；b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔；c)嚴(yán)格

19、控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯(cuò)釘；d)及時(shí)指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙八、六道檢驗(yàn)把關(guān)制度嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終， 實(shí)行全過程的 檢驗(yàn)把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上， 它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手 段，其主要內(nèi)容如下：第一關(guān).不合格的原輔料不進(jìn)倉.對原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收， 在 查看原輔料數(shù)量的同時(shí)，要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、 疵點(diǎn)等是否合格，對不合格的面輔料及時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退 貨處理，以確保采用合格的原輔

20、料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測試檢驗(yàn)記錄，根據(jù)檢驗(yàn)記錄上指 出的實(shí)際問題色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題 的面料應(yīng)立即停止攤料，及時(shí)同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確 保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員，對每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié)：1劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要 求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查：查劃樣塊數(shù)；

21、查劃樣規(guī)格； 查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒 順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對格對條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對花是否符合要 求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2攤料:攤料后需由裁剪組長檢查同意后方可裁剪，攤料必須是已經(jīng)檢驗(yàn)合格的有面料檢驗(yàn)員的書面報(bào) 告的面料，否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任 ；攤料前必須分色、分 門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3驗(yàn)片：具體按前面質(zhì)量要求.第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序品質(zhì)部需派專人 分廠質(zhì)量總監(jiān) 對縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā) 現(xiàn)問題及時(shí)解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組

22、對所有在制 品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；互查：同工序的個(gè)人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在品質(zhì)部的組織下，定期對口互查，對查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng) 退回上一道工序返修，若對上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者， 由下一道 工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，對小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的 檢驗(yàn)上，要求組檢、分廠

23、質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對每款每床次的產(chǎn)品，必須及 時(shí)進(jìn)行測量洗前、洗后尺寸，對不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析 原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向品質(zhì)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主 管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn) 整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成 品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由品質(zhì)部按 排專職質(zhì)量總檢一名，對生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按AQL2 0 5的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄， 作為班級及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝車間檢驗(yàn)員對產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做

24、到不讓一件廢次品流入包裝車問，總檢或檢驗(yàn)組長要對每個(gè)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠產(chǎn)品包裝成箱后，由品質(zhì)部經(jīng)理或派專人對每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見AQL2 0 5的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報(bào)商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需 有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。九、質(zhì)量問題的處理存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參 考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物， 處理的原則依次如下：a) 品質(zhì)管理人員對在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題，必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時(shí)改正，同時(shí)對前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理 ，直 至完全解決為止，未徹底解決的，視為管理不力；對自己無法解決的或生產(chǎn) 單位不配合工作的，及時(shí)上報(bào)品質(zhì)部經(jīng)理共同處理；b) 因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確 認(rèn)，以明確責(zé)任