純凈水車間管理制度

1、一、職工必須持健康證、培訓(xùn)證上崗，并按時(shí)進(jìn)行體檢，有傳染病者一律不準(zhǔn)進(jìn)入車間。二、全體職工必須準(zhǔn)時(shí)上、下班如有特殊事必須提前請(qǐng)假，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，一律不準(zhǔn)隨便曠工。三、職工進(jìn)車間之前， 必須要換工作服， 工作帽，工作鞋方可入內(nèi)不準(zhǔn)將工作服，工作帽、工作鞋穿出車間，要保持工作服清潔。四、非工作人員禁止進(jìn)入車間在車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和吃任何食物。五、水處理車間、除操作人員外，任何人禁止操作。操作人員必須了解每項(xiàng)設(shè)備的性能，并按操作規(guī)程操作。六、嚴(yán)格執(zhí)行車間衛(wèi)生制度。七、嚴(yán)禁執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和生產(chǎn)品工藝。八、嚴(yán)格執(zhí)行車間各種處罰及獎(jiǎng)勵(lì)制度。九、嚴(yán)格執(zhí)行罐裝，包裝車間的管理制度及規(guī)則。十、嚴(yán)格執(zhí)行各崗位職責(zé)。

2、十一、嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序生產(chǎn)。十二、產(chǎn)品檢驗(yàn)每班生產(chǎn)開(kāi)始的前三桶送檢， 化驗(yàn)室也根據(jù)生產(chǎn)的具體的情況隨時(shí)抽檢。十三、產(chǎn)品由生產(chǎn)車間放入待檢庫(kù)， 待化驗(yàn)結(jié)果合格后在辦理手續(xù)， 不和格產(chǎn)品作報(bào)廢處理。合格產(chǎn)品應(yīng)有合格證。純凈水廠設(shè)施、設(shè)備管理制度1. 目的通過(guò)對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行周期性的維護(hù)保養(yǎng)和管理， 使設(shè)備處于良好狀態(tài)， 減少由于設(shè)備的維修引起的停工、停產(chǎn)，從而增加維修成本、影響產(chǎn)品質(zhì)量等，保障生產(chǎn)工序的正常運(yùn)行，滿足生產(chǎn)需要，使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的要求。2. 適用范圍本程序適用于全廠所有設(shè)備的管理和維護(hù)。 包括所有生產(chǎn)加工設(shè)備與衛(wèi)生間等各種衛(wèi)生設(shè)施。3. 職責(zé)3.1生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)施設(shè)備的管理;3.2

3、設(shè)備維修員負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)；3.3車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控；3.4質(zhì)量管理部負(fù)責(zé)監(jiān)視與測(cè)量裝置的監(jiān)控；3.5機(jī)器操作員負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的日常清潔維護(hù)和保養(yǎng)。4. 程序4.1 設(shè)備的配置設(shè)備維修員根據(jù)情況，向廠長(zhǎng)書(shū)面報(bào)告，配置相關(guān)的設(shè)備。4.3 設(shè)備的管理1)設(shè)備由設(shè)備維修員歸檔管理，建立設(shè)備設(shè)施臺(tái)賬；2)設(shè)備維修員組織維修人員進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試，調(diào)試合格后，才能交付使用；3)所有設(shè)備必須有合格證及使用說(shuō)明書(shū)， 合格證和使用說(shuō)明書(shū)由設(shè)備維修組統(tǒng)一歸檔管理；4)所有設(shè)備進(jìn)廠均須安裝調(diào)試運(yùn)行正常后，方可由設(shè)備處簽字驗(yàn)收合格；5)每次開(kāi)產(chǎn)前對(duì)設(shè)備檢查調(diào)試，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)進(jìn)行徹底清理、維修和保養(yǎng)；6

4、)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)操作；7)設(shè)備的封存和報(bào)廢：若需封存或報(bào)廢的則應(yīng)由維修組提出書(shū)面申請(qǐng)，報(bào)設(shè)備維修員批準(zhǔn)。4.4 設(shè)備設(shè)施的使用1)設(shè)備維修員根據(jù)設(shè)備設(shè)施的使用說(shuō)明書(shū)制定設(shè)備的操作規(guī)程；2)設(shè)備維修員根據(jù)操作規(guī)程負(fù)責(zé)對(duì)員工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)；3)設(shè)備維修員負(fù)責(zé)對(duì)員工是否按操作規(guī)程操作進(jìn)行監(jiān)督。4.5 設(shè)備的保養(yǎng)：分為日常保養(yǎng)、維修保養(yǎng)和臨時(shí)故障的維修三種形式。4.5.1日常保養(yǎng)1)日常保養(yǎng)是在每班設(shè)備使用后由操作工進(jìn)行的保養(yǎng)工作；2)日常保養(yǎng)的主要內(nèi)容：a)清除設(shè)備表面油漬、污物，使機(jī)器外觀清潔；b)檢查油管、氣管、供水設(shè)施是否完好暢通；c)潤(rùn)滑各滑動(dòng)面，按時(shí)加油、換油，檢查液壓油，油

5、質(zhì)是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。3)日常保養(yǎng)工作的具體措施由各班組長(zhǎng)督促操作工進(jìn)行，并填寫設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)記錄，生產(chǎn)車間和有關(guān)部門組織人員進(jìn)行不定期抽查。4.5.2維修保養(yǎng)1)維修保養(yǎng)是在設(shè)備使用半年以后或生產(chǎn)旺季前進(jìn)行；2)根據(jù)設(shè)備的使用情況，對(duì)部分零部件拆卸、清洗、修復(fù)；3)對(duì)設(shè)備的各個(gè)間隙進(jìn)行調(diào)整，更換個(gè)別易損件；4)清除設(shè)備油污，做好潤(rùn)滑工作；5)清除電器裝置上的污物，檢查電器裝置，保證電器各部件處于完好狀態(tài)；6)清洗附件，疏通油路；7)對(duì)設(shè)備的維修，若本廠無(wú)能力可委托生產(chǎn)廠家進(jìn)行；8)維修保養(yǎng)后填寫設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)記錄4.5.3設(shè)備臨時(shí)故障的維修程序1)操作工在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)

6、及時(shí)報(bào)告設(shè)備維修員。2)設(shè)備維修員根據(jù)提供的信息查看設(shè)備的故障情況，進(jìn)行故障的排除；3)對(duì)不能排除的故障， 由設(shè)備維修員通知廠長(zhǎng)， 聯(lián)系相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行維修；4)故障排除后，設(shè)備維修員詳細(xì)填寫設(shè)備維修單。4.6 設(shè)備日常檢查操作1)用于制造、包裝、儲(chǔ)運(yùn)之設(shè)備及器具，應(yīng)定期清洗、消毒，具體參照清洗消毒操作規(guī)程；2)操作員每天應(yīng)對(duì)機(jī)器易松件、易損部位進(jìn)行檢查，確保無(wú)機(jī)器碎片或其部件混入所成品水中；3)對(duì)不同部件應(yīng)按時(shí)加潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，確保機(jī)器無(wú)異常磨損；4)需專人修理的機(jī)器、設(shè)施應(yīng)及時(shí)隔離、標(biāo)示或遠(yuǎn)離加工區(qū)，修復(fù)后應(yīng)先試用，經(jīng)檢測(cè)可正常使用時(shí)方可交付生產(chǎn)人員進(jìn)行操作；5)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)

7、報(bào)告設(shè)備維修員， 并對(duì)相應(yīng)嫌疑產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)處理；6)每周至少對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行維護(hù)稽查；一、水處理設(shè)備安全操作規(guī)程1、無(wú)油空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程a、首先檢查潤(rùn)滑油液位，低于下限要添加潤(rùn)滑油至正常液位；b、打開(kāi)冷凝水排氣閥，將積水排凈；c、啟動(dòng)冷卻循環(huán)水潛水泵， 待循環(huán)水從出水管流出時(shí)， 啟動(dòng)無(wú)油壓縮機(jī)；d、停機(jī)。2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程a、將臭氧發(fā)生器調(diào)壓器手柄調(diào)到零位（逆時(shí)針旋到底）；b、合上配電柜閘門，開(kāi)啟臭氧發(fā)生器電源開(kāi)關(guān)，再開(kāi)啟低壓開(kāi)關(guān)；c、打開(kāi)發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表0.6Mpa 后，調(diào)節(jié)氣體流量計(jì)至 0.06Mpa；d、打開(kāi)冷卻循環(huán)水節(jié)門，待循環(huán)水從出水管流出時(shí)，開(kāi)啟高壓開(kāi)關(guān)，慢慢的旋

8、轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄至所需電壓（160-170V）；e、工作過(guò)程中隨時(shí)監(jiān)視各儀表顯示，以保證機(jī)器正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)高壓部分打火或工作不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除故障或果斷停機(jī)；f 、關(guān)機(jī)時(shí)，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水a(chǎn)、b、閥， 5 分鐘后，待殘余臭氧吹凈后關(guān)閉進(jìn)氣閥門，關(guān)閉低壓開(kāi)關(guān)和發(fā)生器停機(jī)按扭，拉下總閘。3、水處理系統(tǒng)操作規(guī)程準(zhǔn)備好原水；啟動(dòng)泵；c、d、待兩個(gè)氧化罐水位都處于正常液位時(shí)，開(kāi)啟臭氧發(fā)生器；隨時(shí)注意各水罐液位情況，防止水泵過(guò)載或空轉(zhuǎn)。二、桶裝水生產(chǎn)線安全操作規(guī)程a、(a)生產(chǎn)前在灌裝機(jī)液缸內(nèi)注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；(b)(c)(d)(e)(f)b、按規(guī)定

9、配置要求濃度的消毒液；開(kāi)啟閥門，仔細(xì)確認(rèn)是否開(kāi)通；開(kāi)啟空氣管路閥門，待氣源達(dá)到6 個(gè)大氣壓左右時(shí)，測(cè)試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動(dòng)作是否失誤或不靈敏，氣路堵塞的情況存在，電機(jī)、軸承是否加潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁無(wú)油運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)，觀察各部位緊固件有無(wú)松動(dòng)，如發(fā)生以上情況，不能生產(chǎn)，要排除故障后方可生產(chǎn)；檢查故障信號(hào)是否良好，動(dòng)作是否有效；在確認(rèn)情況良好，準(zhǔn)備工作已完備情況下方可開(kāi)啟主機(jī)，將速度調(diào)整到 120 桶/ 小時(shí)的位置，空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘。生產(chǎn)時(shí)根據(jù)生產(chǎn)速度及時(shí)在停頓時(shí)將桶置于傳送帶上。操作員要嚴(yán)密巡回， 觀察各部動(dòng)態(tài)，以防意外事故發(fā)生，如果有什么情況發(fā)生，及時(shí)與維修人員聯(lián)系，及時(shí)排除故障；c、(a)

10、生產(chǎn)后停機(jī)。按停止鈕，等待工作循環(huán)結(jié)束后自動(dòng)停機(jī)；(b)(c)關(guān)電。切斷主電源；關(guān)氣。切斷氣源，并將系統(tǒng)中殘留壓力空氣排放凈。一設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)1. 維護(hù)與保養(yǎng)(1) 精密過(guò)濾啟動(dòng)前要排除過(guò)濾器內(nèi)空氣。(2) 精密過(guò)濾啟動(dòng)后方可調(diào)節(jié)壓力閥門，并及時(shí)查看壓力儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)。(3) 反滲透主機(jī)要定期保養(yǎng)。(4) 反滲透要定期反沖、清洗。2. 臭氧發(fā)生器的維護(hù)及保養(yǎng)(1) 隨時(shí)檢查臭氧發(fā)生器的臭氧供給量。(2) 隨時(shí)監(jiān)控制氧機(jī)的氧氣壓力及電流強(qiáng)度。3. 過(guò)濾器要隨時(shí)監(jiān)控壓力及定期沖洗。二灌裝設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)1. 灌裝機(jī)的管路，管件及水泵要定期檢查、維護(hù)。2. 灌裝機(jī)的氣路、氣動(dòng)原件及機(jī)械定

11、期加油。3. 灌裝機(jī)電控系統(tǒng)要4. 定期檢查檢修。三塑封機(jī)及打號(hào)機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)1. 塑封機(jī)開(kāi)啟前注意檢查電路接口避免虛接。2. 打號(hào)機(jī)開(kāi)機(jī)前要檢查色帶、加熱溫度、定期清洗字頭。四生產(chǎn)車間所有電器、電路維護(hù)及保養(yǎng)生產(chǎn)車間所有電器、 電路必須由車間維修人員負(fù)責(zé) , 每周檢查不少于 1 次, 各班崗位人員隨時(shí)檢查該設(shè)備的電器運(yùn)行狀態(tài) , 發(fā)現(xiàn)反常馬上停機(jī)并上報(bào)相關(guān)人員予以解決。桶、蓋預(yù)處理操作規(guī)程一二三四五六桶（蓋）的內(nèi)外必須清洗干凈，不能有肉眼可見(jiàn)異物。洗干凈的水桶 ( 蓋) 要及時(shí)裝車或分類堆放，整齊有序。有異味、濁漬、綠苔的桶要用洗滌液，二氧化氯清洗或浸泡。不同品牌種類的水桶要單獨(dú)堆放、不能混

12、雜。不準(zhǔn)拋扔或撞擊水桶，其他包裝物也要輕拿輕放避免造成不必要的破損。該工序操作人員必須嚴(yán)格遵守以上要求，如有違反予以相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰，并追究生產(chǎn)主管責(zé)任。生產(chǎn)車間管理制度一、職工必須持健康證、培訓(xùn)證上崗，并按時(shí)進(jìn)行體檢，有傳染病者一律不準(zhǔn)進(jìn)入車間。二、全體職工必須準(zhǔn)時(shí)上、下班如有特殊事必須提前請(qǐng)假，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，一律不準(zhǔn)隨便曠工。三、職工進(jìn)車間之前， 必須要換工作服， 工作帽，工作鞋方可入內(nèi)不準(zhǔn)將工作服，工作帽、工作鞋穿出車間，要保持工作服清潔。四、非工作人員禁止進(jìn)入車間在車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和吃任何食物。五、水處理車間、除操作人員外，任何人禁止操作。操作人員必須了解每項(xiàng)設(shè)備的性能，并按操作規(guī)程操作。六

13、、嚴(yán)格執(zhí)行車間衛(wèi)生制度。七、嚴(yán)禁執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和生產(chǎn)品工藝。八、嚴(yán)格執(zhí)行車間各種處罰及獎(jiǎng)勵(lì)制度。九、嚴(yán)格執(zhí)行罐裝，包裝車間的管理制度及規(guī)則。十、嚴(yán)格執(zhí)行各崗位職責(zé)。十一、嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序生產(chǎn)。十二、產(chǎn)品檢驗(yàn)每班生產(chǎn)開(kāi)始的前三桶送檢，化驗(yàn)室也根據(jù)生產(chǎn)的具體的情況隨時(shí)抽檢。十三、產(chǎn)品由生產(chǎn)車間放入待檢庫(kù)，待化驗(yàn)結(jié)果合格后在辦理手續(xù)，不和格產(chǎn)品作報(bào)廢處理。合格產(chǎn)品應(yīng)有合格證。為了使本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得到切實(shí)控制，特制定質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)施質(zhì)量控制細(xì)則，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全。質(zhì)檢點(diǎn)位及規(guī)范一產(chǎn)品生產(chǎn)1. 制水設(shè)備在開(kāi)機(jī)時(shí)首先要檢查設(shè)備的實(shí)物工作狀態(tài)。2. 臭氧發(fā)生器開(kāi)機(jī)確認(rèn)儀表指針指示為 0，供給量為 300L

14、/h ；開(kāi)啟臭氧發(fā)生器，產(chǎn)生一定濃度的臭氧加入成品水中，使成品水中溶入的臭氧濃度不低于0.3-0.4mg/L 。二桶的回收、清洗、滅菌1. 桶預(yù)處理工序人員必須隨時(shí)搞好車間清潔衛(wèi)生 , 保證地面清潔無(wú)雜物、無(wú)積水。2. 桶回收入庫(kù)時(shí)首先檢查桶內(nèi)外是否完好 , 是否有明顯粘附的異物 , 確認(rèn)整潔無(wú)異物方可入庫(kù) , 碼放整齊待用。3. 檢查桶內(nèi)無(wú)異物、啟蓋、清洗外桶 , 確認(rèn)整潔 , 整齊碼放于凈桶架上；灌裝機(jī)上桶口已清洗完畢的待用桶碼放數(shù)量不得超過(guò) 30 只。4. 灌裝機(jī)、藥液、消毒池、二氧化氯濃度在工作狀態(tài)時(shí)始終保持相應(yīng)濃度 , 隨時(shí)檢查定量加藥機(jī)的工作狀態(tài) , 定量加藥機(jī)每分鐘加入濃度為 2

15、%的二氧化氯 2g。袋包裝灌裝機(jī)檢查紫外線殺菌燈是否工作正常，按規(guī)定定期更換做好記錄。5. 灌裝開(kāi)始時(shí)首先檢查產(chǎn)品水中的臭氧濃度 , 確認(rèn)不低 0.4mg/L 方可認(rèn)定為合格水。6. 灌裝開(kāi)始首先檢查自動(dòng)灌裝機(jī)內(nèi)外沖洗頭暢通 , 并連續(xù)工作 10 分鐘后開(kāi)始灌裝。袋灌裝機(jī)，包裝膜經(jīng)過(guò)三道紫外線殺菌，完后進(jìn)入設(shè)備自動(dòng)藥液殺菌清洗，最后開(kāi)始灌裝封口。7. 已灌裝產(chǎn)品封蓋后進(jìn)入燈檢 , 燈檢內(nèi)容包括灌裝量及已封裝產(chǎn)品色度、 渾濁度、及肉眼可見(jiàn)物，確認(rèn)合格后加放帶有日期的合格證、套縮封、封口。8. 已封好的產(chǎn)品檢查封口的完好、 平整度、封緊度 , 套外包裝袋整齊碼放于成品庫(kù)中。三 . 桶蓋的采購(gòu)、清洗

16、、滅菌1. 桶蓋在采購(gòu)時(shí)要確認(rèn)供應(yīng)商的生產(chǎn)衛(wèi)生資格 , 由廠家出具由國(guó)家有關(guān)衛(wèi)生部門出具的檢驗(yàn)報(bào)告 , 將產(chǎn)品蓋按正常生產(chǎn)的狀態(tài)蓋在已裝水的桶上 , 擠壓檢查蓋的性能 , 確認(rèn)無(wú)滲漏 , 將外蓋打開(kāi) , 按使用狀態(tài)置于飲水機(jī)上 , 小白蓋不脫落方可認(rèn)定為合格產(chǎn)品 , 每批次由公司質(zhì)檢人員抽樣驗(yàn)收。2. 桶蓋的清潔 , 將桶蓋按生產(chǎn)需要定量領(lǐng)取 , 放于桶蓋消毒池用二氧化氯藥液清洗浸泡 10 分鐘后取出用產(chǎn)品水沖洗 3 次后，放在快速電子消毒柜內(nèi)消毒處理，封好待用。四 . 臭氧滅菌及藥液滅菌的控制1. 滅菌用臭氧含量由該班操作負(fù)責(zé)人員控制 , 該班質(zhì)檢人員監(jiān)督。2. 滅菌用藥液配比由該工序操作人

17、員控制 , 該班質(zhì)檢人員監(jiān)督執(zhí)行。3. 品控檢驗(yàn)人員隨時(shí)抽檢 , 每班不少于 2 次。五生產(chǎn)車間電器、電路的維護(hù)生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負(fù)責(zé), 每周檢查不少于 1 次 , 各班崗位人員隨時(shí)檢查該設(shè)備的電器運(yùn)行狀態(tài), 發(fā)現(xiàn)反常馬上停機(jī)并上報(bào)相關(guān)人員予以解決。六 .原水井的維護(hù)與保養(yǎng)原水井是我公司的生產(chǎn)命脈, 必須重點(diǎn)維護(hù) , 原水井的負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)技術(shù)部主管 , 并指定專人加以維護(hù) , 其注意事項(xiàng)為 :1. 隨時(shí)注意檢查井泵的運(yùn)行狀態(tài)及井泵的運(yùn)行系統(tǒng)。2. 每天每班由原水灌取樣監(jiān)測(cè)水質(zhì)情況 , 并做好記錄。七 . 設(shè)備輸水管路的的維護(hù)與保養(yǎng)、滅菌車間設(shè)備輸水管路由各班組領(lǐng)班人員負(fù)責(zé)

18、檢查完好狀態(tài), 每班必須用含一定量臭氧的水對(duì)設(shè)備管理進(jìn)行沖洗, 每周由車間維修人員對(duì)原水箱以下管路用濃度為 0.4mg/L 以上的臭氧水作全面沖洗，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督。八.非正常停機(jī)的設(shè)備安全因非正常事件突然停電時(shí), 當(dāng)班操作人員必須立即切斷總電源及各分電源,關(guān)閉產(chǎn)品儲(chǔ)水灌進(jìn)出口及灌裝機(jī)產(chǎn)品進(jìn)出口, 同時(shí)通知有關(guān)人員問(wèn)清情況, 并請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)決定。制水操作規(guī)程1. 每天應(yīng)對(duì)水源水進(jìn)行檢測(cè)。2. 檢查過(guò)濾器是否正常濾掉水中不溶性雜質(zhì)、懸浮物。3. 檢測(cè)反滲透各儀表 , 控制濃淡質(zhì)量 , 電導(dǎo)率控制在 10us/cm 以下。4. 保證臭氧發(fā)生器正常工作 , 保證成品水中臭氧濃度在 0.3 0.5

19、mg/L 。5. 以上工作均由專人負(fù)責(zé) , 如發(fā)生異常必須及時(shí)上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門 , 隱瞞不報(bào)者 ,無(wú)論原因既視為玩忽職守, 給以降職直至除名。制水滅菌消毒操作規(guī)程1. 操作人員依據(jù)設(shè)備要求設(shè)專崗對(duì)臭氧發(fā)生器開(kāi)機(jī)確認(rèn)儀表指示為0、供給量為300L/h, 開(kāi)啟臭氧發(fā)生器，產(chǎn)生一定濃度的臭氧加入產(chǎn)品水中, 產(chǎn)品水中溶入的臭氧含量不低于 0.4 mg/L 。2. 保證臭氧發(fā)生器正常工作 , 保證成品水中臭氧濃度不低于 0.4 mg/L 。3. 制水完畢后操作人員要及時(shí)關(guān)閉臭氧發(fā)生器 , 檢查后方可離開(kāi)此崗。洗手規(guī)程洗手六步法一、用清水沖洗手。二、用皂液洗手，洗到手腕以上五公分，十只交叉搓洗，搓洗1015秒鐘左右。三、用清水沖凈。四、雙手放入 50PPM濃度的消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡3-5 秒。五、最后用清水沖凈。六、烘干器烘手原輔材料、成品倉(cāng)庫(kù)管理制度一、原輔材料庫(kù)a、b、c、d、保管員負(fù)責(zé)包括紙箱、膠帶紙、商標(biāo)、防偽標(biāo)、塑料袋、桶蓋等的入庫(kù)、保管、發(fā)放工作，根據(jù)使用情況和供應(yīng)情況，提前天向部室領(lǐng)導(dǎo)通報(bào)庫(kù)存量以便早做準(zhǔn)備；負(fù)責(zé)入庫(kù)物資的具體定置擺放，擺放要求：產(chǎn)品要離地，離墻，通風(fēng)透氣，以防