城市廣場高支模方案

1、郁南盈信城市廣場 高支模方案高支模施工方案一、工程概況郁南盈信城市廣場工程是郁南盈信房產開發(fā)有限公司開發(fā)的商業(yè)建筑工程，位于云浮市郁南縣都城鎮(zhèn)城中路，總建筑面積81016.54m2，地下1層，地上19層，室內±0.000相當于絕對標高18.850米，室外地坪0.150米，相當于絕對標高18.700米。建設單位：郁南盈信房產開發(fā)有限公司設計單位：佛山順德建筑設計院有限公司、廣東中人工程設計有限公司監(jiān)理單位：廣東海外建設監(jiān)理有限公司施工單位：平住宅建筑工程集團公司監(jiān)督站：云浮市郁南建設工程質量安全監(jiān)督站1、 建筑工程等級：2級，設計使用年限50 年；抗震設防烈度；7 度。2、 人防工程防

2、護等級；6 級，人防工程位置：地下1層。地下工程防水等級不低于二 級，屋面工程防水等級：二 級。本工程一至五層裙樓為商場，其中首層層高5.5米，二層高5.4米，三層高5.4米，五層高5.3米，屬高支模范圍，根據相關規(guī)定，上述模板施工應編制專項方案并對支撐系統(tǒng)進行結構驗算(驗算計算書見附件)。取最大梁截面及層高進行驗算：1、結施10A03 二區(qū)（3、4）座四層梁配筋圖 1）2-101/2-10軸交2/11/3-H軸最大梁截面尺寸 300×1200 梁最大跨度 9M，2）層高 5.40M 3）板厚：120mm二、編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；建筑結構荷載

3、規(guī)范GB50009-2001（2006年版）；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）；建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ128-2000）；冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范GB50018-2002；鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003；木結構設計規(guī)范GB50005-2003；建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008；本工程建筑及結構施工圖等。三、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和

4、耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案： 板模板及梁模板均采用扣件式或門式鋼管腳手架支撐體系。梁板底及梁側模板均選用18mm厚木夾板 。梁板支撐木方選用50mm×100mm。鋼管以及配套扣件做水平拉桿及剪刀撐等，立桿頂端設置可調頂托,立桿底墊以150mm

5、×300mm ×50mm厚木板分散荷載。四 梁板模板支架的具體搭設方法及安全構造做法（一）.模板搭設方式：1.根據各層框架梁的截面不同，高支模部位梁、板模板支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐體系，其他樓層梁、板模均采用MF1219型鋼管門式架支撐系統(tǒng)。2.掃地桿的設置：縱橫兩方向均滿加設掃地桿，掃地桿距地面不得大于200。3.水平剪刀撐的設置：支撐架體側面沿梁縱向滿設剪刀撐。剪刀撐的連接采用搭接，搭接長度為大于1000，用三個扣件連接，扣件距鋼管端部大于100。剪刀撐與水平桿的連接采用旋轉扣件連接，旋轉扣件與主節(jié)點的距離不宜大于150。剪刀撐寬度不大于六個跨距或間距，斜撐與地面傾

6、角宜為45° 60°。剪刀撐的斜桿兩端與立桿桿扣緊外，在其中間應增加2-4個扣結點。4.垂直剪刀撐的設置（1）、垂直剪刀撐設置：滿堂紅模板支架四邊應設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向，應每隔10米左右設置由下至上豎向連續(xù)式剪刀撐。其寬度宜為4-6米。其搭設隨立桿、縱橫水平桿同步搭設，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米，與地面傾角取在50°左右。（2）、各剪刀撐桿件的接長宜采用搭接。搭接長度不應小于1.0m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（3）、剪刀撐桿件應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿或立桿

7、上，旋轉扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。5.立桿及水平拉桿的設置：鋼管門式架支撐系統(tǒng)采用MF1219型鋼管門式架組成可調式支撐架，門式支撐架由1.93m高架、0.9m調整架及上、下托組成；樓板采用單排門式架支撐，縱向間距900mm，橫向排距600mm，立桿頂端面插可調式支托。門式架架設需加設縱橫向水平拉桿以及交叉斜撐桿。門式架搭設時先從梁搭起，然后再搭設樓板部位，門式架的排列原則上按梁的中間向兩邊排列，如遇到所在位置在樓層的邊緣或孔洞的邊緣，則門式架離邊緣的距離不超過100mm，門式架離柱邊的距離不超過300mm。兩相鄰門式架用鋼斜撐拉結，且不少于兩道；門式架兩側設置不少于兩道的縱

8、橫水平拉桿，無論是標準架或是調整架均要求設置水平拉桿。水平拉桿用48鋼管扣緊，以保證門式架的整體剛度及穩(wěn)定性。樓面梁板安裝時，對于梁高大于800mm的梁，梁中應設置12對拉螺栓，水平間距為不大于600，豎向間距不大于500。梁、板模板采用膠合板，門式腳手架支撐跨度大于4m的梁要按規(guī)范13起拱，跨度大于8m的梁和懸臂梁要待混凝土強度達到100%才能拆模。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。對于扣件式鋼管立桿，立桿接長必須采用對接連接。嚴禁搭接。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于5

9、00mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于400mm；嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度加上頂托的高度應小于或等于250mm。6.縱、橫向水平桿的構造要求及拉頂措施考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在架體搭設過程中所用的水平橫桿應在立桿兩側交錯布置，不應在立桿的同一側布置，其長度不宜小于3跨。支架四邊的縱、橫向水平桿宜設置在立桿的內側。與邊梁及結構柱位置對應的縱、橫水平桿應與邊梁及結構柱拉抱頂緊?？v、橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：對接扣件應交錯布置：兩根相鄰大橫桿的接頭不宜在同步或同跨

10、內；不同步或不同跨兩個相鄰在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3（見后面附圖）；搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至搭接大橫桿桿端距離不應小于100mm。7.經過計算可知（計算詳見后面的計算書內容），支模要求如下：1、結施10A03 二區(qū)（3、4）座四層梁配筋圖 1）2-101/2-10軸交2/11/3-H軸最大梁截面尺寸 300×1200 梁最大跨度 9M，2）層高 7.40M 3）板厚：100mm第一層龍骨50×100mm雙木枋200mm,第二層龍骨50×100mm雙木枋12

11、00mm；鋼管腳手架縱向600mm,底模厚度18mm,側模厚度18mm；豎肋50×100mm木枋300mm,對拉螺栓4排12,橫向間距500mm 。8.防護要求：（1）外腳手架必須高于施工作業(yè)面；（2）其它桿件以及安全網按要求設置，符合臨邊防護以及防止高空墜落要求。（二）、支撐架體的安全構造做法：（1）、梁模板：梁底模及側模用18mm厚夾板，在立桿的可調支托上架248×3.5鋼管或鋪50×100枋木作主龍骨，主龍骨面鋪50×100枋木作次龍骨。梁側模板外設置豎楞，豎楞用50*100木方，梁高大于800mm的豎楞外用12螺栓拉桿雙側鎖雙鋼管水平桿，側模還要

12、加設斜撐固定模板。（2）、樓板模板樓板板模板與梁模板同時搭設，在鋼管門式架面可調支托上鋪50×100枋木作主龍骨，主龍骨面鋪50×100枋木作次龍骨，次龍骨上鋪膠合板作板底模。五、準備工作1、施工人員教育準備、入場教育模板工程作業(yè)人員先必須經過項目安全員、主管工長及保衛(wèi)組織的項目安全常識系統(tǒng)教育，并建立相應的檔案資料。模板工程作業(yè)人員分配到工作面后，應由項目主管工長結合工程的具體情況及特點作專項技術交底。并形成相應記錄。針對施工過程中階段性出現的具有的特定性的安全問題及隱患，主管工長必須現場作針對性交底，并形成相關記錄。、技術教育模板工程作業(yè)人員必須經過主管工長和項目技術人

13、員參與的施工質量技術交底教育，施工班組應對高支模結構層的工程概況、施工特點、施工程序、模板施工方法、工程質量要求、安全技術措施有所了解。在施工工作面作業(yè)后，主管工長應在現場對一些具體施工節(jié)點的處理方式及質量通病的預防處理措施作現場交底，并形成記錄。主管工長負責貫徹實施、落實到位。2、材料準備模板工程作業(yè)人員必須細讀施工圖和施工方案，根據施工圖設計的要求確定各類構件的數量及規(guī)格，為配制模板作好準備。梁板模板主要采用915×1830×18mm膠合板配制，50×100×2000木枋、12對拉螺桿加固（為方便螺桿回收周轉利用，在螺桿外套15PVC硬塑套管），48

14、×3.5mm鋼管滿堂架支撐。進場的木枋要經檢驗合格，對部分彎曲的木枋要用平刨機刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差控制在2mm內。進場的模板也要經檢驗，確保平整光滑、無孔洞。進場的鋼管要調直，并根據現場實際樓層高度選擇進場鋼管的高度及可調支座。進場的扣件及時檢驗清洗，更換銹蝕或“咬死”的螺桿。3、施工工作面準備做好柱、梁的定位放線及標高的測設和控制工作。對鋼筋工程進行交接檢查驗收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無錯位、頂線和超線等現象，同時采取措施保證混凝土保護層厚度和模板的順利安裝。應做好模板底及混凝土二次澆筑施工縫的清理、鑿毛、洗刷等處理工作。安裝梁、板、柱的模板前，應根據需要搭設安裝操作

15、臺，高度超過4m，應采取相應的安全措施。六、施工程序1、結構施工程序：測量放線高支撐架體搭設平臺模板置安梁板扎筋驗收梁板砼澆筑墻柱鋼筋綁扎、驗收墻柱封模墻柱砼宜先行澆筑2、高支模搭設程序：鋼管支撐體系：放置縱向掃地桿主立桿第一步縱向水平桿橫向掃地桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿······布設水平及縱向剪刀撐3、支撐體系傳力系統(tǒng)：現澆砼及施工等荷載梁底模板木枋水平雙鋼管托架鋼管支柱承力層。4、高支模的組成部分有：鋼管、可調托架、橫桿及掃地桿、剪刀撐等組成。七、測量放線1、測量放線原則、測量放線應堅持專職測量員測放，工

16、長復測、質檢復核的三級檢測原則。、測量放線過程中應堅持“一把尺”原則。、標高的測設應堅持“一個基點”原則?，F場測設一個半永久性水準點。2、基線復核測設出控制線，并在測設過程中，先用經緯儀檢驗復核，定出控制線，再分出邊梁軸線，并用大吊錘復核下一層的施工誤差。待測量員將建筑物的控制線及軸線測放完畢后，主管工長應做以下三種復核：首先，復核軸線與控制線間的關系是否正確，其次，復核控制線上下層間是否吻合，最后，復核邊梁軸線與下一層的邊梁軸線是否吻合，偏差是否控制在允許范圍內。如果發(fā)現較大偏差，協同項目經理及技術負責人現場商定處理方案后再進行下一步施工。3、細部線測放只有在基線復核正確無誤后，才能進行細部

17、線的測放。細部線測放時需有工長現場指導及跟班復查。柱模線彈好后，應在外圍20cm處彈出參考線，以利于支模后的模板位置校核。八、模板支設1、柱模支設一般柱模支設在本工程中結構柱支模擬采用膠合板配制模板，加50×100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按300mm設置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設置，施工要結合實際情況做到上疏下密，并連接在滿堂支模鋼管腳手架上，保證柱子的整體穩(wěn)定、不偏移、扭曲。為保證柱模的側向剛度，在柱模上設置雙向12對拉螺桿，間距按500mm設置，在螺桿外套15PVC硬塑套管。柱模板示意圖如下：2、梁板模支設1）施工方法本工程采用膠合板配置梁板模，以滿

18、足不同結構形狀的配模要求。對于本工程中截面高度在500mm700mm的梁，在梁中間設置一道12對拉螺桿；截面高度在700mm1000mm的梁，梁中設置兩道12對拉螺桿，且第一道對拉螺桿離梁底距離不大于300mm，第二道對拉螺桿離板底距離不大于300mm；截面高度在1000mm1200mm的梁，梁中設置三道12對拉螺桿。對拉螺桿沿梁長方向間距為800mm，在對拉螺桿外加設15硬塑套管，以便螺桿回收周轉使用。梁側豎愣木枋間距為200mm。梁、板支模大樣如下圖：板支模大樣本工程高模板支撐均采用48×3.5mm鋼管搭設室內滿堂腳手架，鋼管立桿縱橫向間距為900×900mm，鋼管水平

19、桿步距1500-1650不等。在距離底面200250mm處設置縱橫的掃地桿，支撐系統(tǒng)縱橫兩個方向均應設置垂直落地剪刀撐，剪刀撐隔4跨設置一道，并在梁底設置垂直剪刀撐。支撐體系還必須設置水平剪刀撐，根據本工程實際情況梁底3道水平桿，即3步；板底4道水平桿，即4步。本工程支撐架，搭設完成立桿、水平桿后即可進行支模和鋼筋綁扎的施工；支模和鋼筋工程完成后，進行剪刀撐的搭設，梁底水平桿處加雙扣件，最后對架體進行驗收，合格后即可澆筑砼。 2）高支模架搭設要求：本工程鋼管高支撐系統(tǒng)任何桿件不得采用竹、木桿代替。本工程鋼管高支撐系統(tǒng)相鄰立桿對接處不得在同一水平面上，高差不得小于50cm。不得有任何漏扣現象。模

20、板底部長橫楞（木枋）應置于頂托的中部，不得過度偏斜，且木枋必須側放。高支撐系統(tǒng)使用的鋼管、扣件必須進行檢測。立桿只能對接，不能搭接，且相鄰立桿的接長位置不能在同一步距內，上下立桿要垂直，并應在同一垂直線上，要求立桿上下端的水平偏差不得大于25mm。為保證安全，高支模支模前支撐架范圍內應滿掛安全兜網。3）梁板模板支設要求：梁底板模支設時，必須通線，保證梁底平順。梁底板模標高要嚴格按設計標高控制。梁側模板支設時，上口應通線，保證側模垂直度。模板拼接時，小塊模板拼接頭應留設在梁跨中部，利于加固。梁底、梁側板模接縫應在木枋上面，避免漏漿。梁板底模下木枋，木枋間距為250mm。梁板支模、豎楞及墊木采用5

21、0×100mm。梁板支模時要起拱，當梁板跨度4m時，按跨度全長的3起拱。處理好梁柱接頭：梁側和柱模相拼接時，應根據現場實際情況確定出拆模的先后序，再確定其相交及疊合方式。梁側模與柱邊模交接時，應在接縫處用木枋加固，木枋下端應作為柱模背枋至少用兩道柱箍夾緊。平臺模板應在梁側模通線后及垂直度檢查無誤后開始鋪設，平臺模板鋪設之前應先檢查側模是否加固到位。平臺模板鋪設前應進行對角線拉尺檢查模板是否方正，保證模板拼接時的嚴密，應特別注意與梁側模拼接的拼縫的嚴密。模板拼接時，相鄰兩塊模板高低差不得大于2mm，拼縫寬度不得大于2mm。豎向立桿的接長必須采用對接扣件連接，并且接頭位置要錯開，相鄰立桿

22、的接長位置不能在同一步距內。九、混凝土輸送方法及安全措施澆筑混凝土前必須按要求對高大支模進行驗收。澆筑混凝土過程中嚴禁混凝土厚度過大超過設計荷載而危及模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性。這項工作由現場安全員進行監(jiān)督把關，并且要求項目經理在澆筑混凝土前對高大支模支撐部分巡視一次。混凝土澆筑要求：（1）柱子的混凝土必須先澆至梁筋錨固端；（2）所有大梁的混凝土，每次澆筑的厚度控制在400以內。由梁中間向兩邊分層澆筑，間隔時間不得超過初凝時間；（3）混凝土的局部堆高應嚴格控制在200-300以內，及時將混凝土移至到位。 1）本工程的混凝土為商品混凝土，采用砼泵進行澆筑。2）在砼輸送泵管水平管下墊松木塊，防止泵管對

23、結構的沖擊荷載；豎向管用四根短鋼管對泵管進行固定，并固定在單獨架體上，架體四周設斜支撐，斜支撐在2、4道水平桿處沿45設置。(泵管固定示意如下圖)3）在混凝土澆筑現場，應采用鋼筋馬凳作為支架，嚴禁砼泵管直接與鋼筋接觸。4）若是在夜間澆筑混凝土，必須保證施工現場的照明，施工區(qū)域內，不能出現照明死角。5）混凝土的連續(xù)澆筑時間會較長，澆筑混凝土要組織兩班人員輪流作業(yè)，以保證充足的休息，不出現疲勞作業(yè)。6）在澆筑板的混凝土時，不允許出現堆料的情況，以避免施工中模板支撐體系的集中荷載過大。澆筑混凝土前必須按要求對高大支模進行驗收。澆筑混凝土過程中嚴禁混凝土厚度過大超過設計荷載而危及模板及支架系統(tǒng)的穩(wěn)定性

24、。這項工作由現場安全員進行監(jiān)督把關，并且要求項目經理在澆筑混凝土前對高大支模支撐部分巡視一次。十、模板拆除1、拆模順序柱模梁側模板模梁底模2、拆模時間柱模拆模時間應超過1d，樓板模拆模時間應達到設計強度等級的50%（板跨度2m），75%（板跨度2m，8m），100%（板跨度8m），懸挑構件拆模時間應達到設計強度等級的100%。拆除模板時，應注意從節(jié)點處開始或從小板處開始，盡量減少模板損耗；同時，應注意對混凝土梁柱構件的棱角保護。、模板拆除時，先將材料堆放在鋼管架上，再傳至樓面分類歸堆。然后吊運至上一個作業(yè)面。十一、質量要求、模板安裝與拆除質量點設置工程項目班組目標分項項目管理點設置工藝標準允許

25、偏差（mm）對策措施檢查工具及檢查方法多層高層大模模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準確、標高無誤軸線位移模板底口偏移5331.施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否準確。2.及時更換有缺陷的模板，并予以修復。3.加強工序自檢4.加強材料進出場管理及現場保養(yǎng)5.連接件扣緊不松動6.支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。用盒尺引測檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢+4-5+2-5±2用盒尺測量檢查標高底模標高不準，支撐不牢±5+2-5±5用水準儀、拉線或用尺量檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢333用2m靠尺檢查平整度小面平整度、大面平整度552

26、用2m靠尺檢查、模板安裝與拆除質量預防措施模板工程質量預防措施項目影響因素采取預防措施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴格設計要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動嚴格設計要求，嚴格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補缺拆除時硬撬組裝前及時刷脫模劑顛倒工序強化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實加強夯實，并鋪通長腳手板，加強交接檢鋼筋網片位移加強工種之間的交接檢、互檢工作砼側壓力過大工種之間相互配合，加強支撐，適當振搗，設專人看模材料模板變形，孔多及時檢查、修理，嚴重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時同技術部門共同研究加固措施連接附件質量差及時退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位

27、責任制執(zhí)行不嚴強化崗位意識，完善責任制，人員定崗重進度，輕質量加強教育，擺正進度與質量關系忽視資料管理加強全面管理意識，確立技術檔案重要性的認識施工人員技術水平低進行崗位技術培訓自檢不認真認真執(zhí)行自檢負責制技術交底不清認真科學的進行書面交底指揮人員只重進度尊重科學，服從質量，好中求快違章作業(yè)嚴格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強工種間配合，把質量問題消滅在上一工序中專檢人員檢查不細加強教育，不合格者予以停職、模板及其支撐系統(tǒng)必須保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫不得漏漿，模板應清理干凈，并滿涂隔離劑，便于模板的安拆，按規(guī)范要求留

28、置澆搗孔、清掃孔。十二、模板拆除安全措施1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求。若設計無具體要求，應滿足現行規(guī)范的強度要求。2）做砼試塊時多做一組，以其強度試驗報告作為拆模依據。3）側模拆除時混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷。4）拆除4m高度以上梁、柱模板時，應搭設腳手架或操作平臺，設防護欄桿。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動、翹落或拉倒。5）模板拆除順序應與支模順序相反，即先支后拆，后支先拆。6）拆除平臺，樓板底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應站在待拆范圍以外的安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。7）嚴禁在同一垂直平面上操作。8）模板拆除時，不應對樓層

29、形成沖擊荷載。拆除的模板和鋼管宜分散堆放并及時清運。十三、施工中的監(jiān)測工作本工程施工中的監(jiān)測工作包括質量和安全兩個方面，質量監(jiān)測工作由項目質檢組負責，安全監(jiān)測工作由安全應急救援小組負責。監(jiān)測工作要細致、到位，每天要保證對施工現場進行兩次巡檢，保證整個施工過程都處于項目的監(jiān)控狀態(tài)下，監(jiān)測工作要形成記錄。監(jiān)測工作的主要內容：檢查施工過程是否嚴格按照本方案執(zhí)行；檢查施工實體是否出現偏位、變形，并測量出偏位及變形的相應數值，如果偏位及變形值超出規(guī)范允許的范圍，則必須立即通知相關的責任人，并立即采取相應的質量或安全措施。十四、環(huán)境保護及安全文明施工注意事項1、 環(huán)境保護措施1)進入現場施工人員均需進行環(huán)

30、境和職業(yè)健康安全知識和意識的培訓，培訓合格者方有資格進入現場施工。2)零配件、工具的放置要輕拿輕放，盡量減少金屬件的撞擊，不要從較高處丟金屬件，以免發(fā)生較大聲響。3)結構施工過程中，應控制模板搬運、裝配、拆除聲，要求按施工作業(yè)噪音控制措施進行作業(yè)，不允許隨意敲擊模板，模板拆除過程中，拆除的東西不能亂扔亂拋，統(tǒng)一由一個出口轉運，采取溜槽或袋裝轉運，防止拆除下落的物件撞擊引起揚塵。特別是從高處拆除的模板不能自由落下，或從高處向下拋落。4)合理安排施工工序，不宜在中午和夜間進行產生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。由于施工中不能中斷的技術原因和其它特殊情況，確需

31、中午或夜間連續(xù)施工作業(yè)的，在向建設行政主管部門和環(huán)保部門申請，取得相應的施工許可證后方可施工。注意夜間照明燈光的投射，盡量降低光污染。5)模板作業(yè)的粉塵排放應滿足GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準的相關規(guī)定，以不危害作業(yè)人員健康為標準。6)工完清理建筑垃圾時，首先必須將較大部分裝袋，然后灑水清掃，防止揚塵，清掃人員必須配戴防塵口罩，對于粉灰狀的施工垃圾，采用吸塵器先吸，后用水清洗干凈。2、安全技術措施和安全管理應急預案1) 安全技術措施進入施工現場必須佩帶安全帽，外架邊緣及高空作業(yè)必須佩帶安全帶，嚴禁現場嬉戲、酒后上班。周邊防護應及時到位，拆模時，應注意立足點的安全與穩(wěn)定，并注意操

32、作層不能站人。余材及較重工具不能隨意堆放在鋼管架上，必須堆放在專用平臺上。操作平臺上必須滿鋪竹串片板，并做好臨邊安全防護工作。施工支模時必須嚴格按照支模結構平面示意圖的要求搭設支撐架，必須選用垂直無彎曲的、截面無損傷的鋼管，搭設橫立桿時，扣件必須擰緊，鋼管連接件均選用合格的連接件，并進行全面的二次檢查，剪刀撐按照要求設置，梁下頂部橫桿與立桿相交處的扣件設雙扣件，即在立桿上增加一個抗壓和抗滑移的直角扣件，以避免扣件的滑移而造成模板的變形和其它安全意外。2) 應急救援預案針對本次施工，項目成立了安全應急救援小組，以處理整個施工過程（從支模到砼澆筑完畢）中出現的安全事故。安全應急救援小組成員：組長：

33、陳光偉，執(zhí)行經理，主要負責本工程施工中的安全管理總協調及應急救援總協調。組員：項目安全員，主要負責本工程施工過程中的安全巡檢及安全監(jiān)督；質檢組長，主要負責本工程木工施工階段的安全管理及應急救援工作；主管工長，主要負責本工程模板安裝與拆除及砼澆筑階段的安全管理及應急救援工作；工長，主要負責本工程砼澆筑階段的安全管理及應急救援工作；項目安全應急救援小組必須保證本次施工始終在安全監(jiān)控之中進行，安全應急救援小組成員要旁站到位，以保證可以及時發(fā)現并處理問題。當施工中出現安全事故時，項目安全應急救援小組成員必須第一時間出現在事故現場，并快速對事故進行初步判斷，拿出應急措施（實施急救或送醫(yī)院）。在澆灌混凝土

34、時，項目經理應委派專人全過程在現場監(jiān)控支撐體系的安全。另外，項目經理至少要在正澆灌混凝土的樓面上帶班檢查一次。3）施工現場具體急救方法火災急救施工現場發(fā)生火警、火災事故時，應立即了解起火部位及燃燒的物質，撥打“119”向消防部門報警同時組織撤離和撲救。在消防部門到達前，對易燃易爆的物質采取正確有效的隔離。如切斷電源，撤離火場內的人員和周圍易燃易爆物及一切貴重物品，根據火場情況，機動靈活的選擇滅火用具。在撲救現場應行動統(tǒng)一，如火勢擴大，一般撲救不可能時，應及時組織撤退撲救人員，避免不必要的傷亡。撲救火警、火災可單獨采用，也可幾種同時采用。用破壞燃燒三條件（即可燃物、助燃物、火源）中的任一條件的滅

35、火方法（冷卻法、窒息法、隔離法、化學中斷法）進行撲救，在撲救的同時要注意周圍的情況，防止中毒、倒塌、墜落、觸電、物體打擊，避免二次事故的發(fā)生。在滅火后，應注意保護現場，以便日后調查起火原因。嚴重創(chuàng)傷出血傷員的現場救治創(chuàng)傷性出血現場救治要根據現場現實條件及時地、正確地采取暫時性的止血，清潔包扎，固定和運送等方面措施。（1）止血止血可采用壓迫止血法、指壓動脈出血近心端止血法、彈性止血帶止血法。1）包扎、固定創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的棉紡制品覆蓋，再用繃帶或布條包扎，即可以保護創(chuàng)口預防感染，由可減少出血幫助止血。在肢體骨折時，又可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下二個關節(jié)，減少損傷，減少疼痛，預防休

36、克。2）搬運經現場止血、包扎、固定后的傷員，應盡快正確的搬運轉送醫(yī)院搶救。不正確的搬運，可導致繼發(fā)性的創(chuàng)傷，加重病痛，甚至威脅生命。（2）創(chuàng)傷救護的注意事項1）護送傷員的人員，應向醫(yī)生詳細介紹受傷的經過。如受傷時間、地點，受傷時所受暴力大小，現場場地情況。凡屬高處墜落致傷時還要介紹墜落高度，傷員最先著落部位或間接擊傷部位，墜落過程中是否有其他阻擋或轉折。2）高處墜落的傷員，在已診有顱骨骨折時，即使當時神志清楚，但若伴有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀，仍應勸留醫(yī)院嚴密觀察。3）在模板倒塌、土方陷落、交通事故中，在肢體受到嚴重擠壓后，局部軟組織因缺血而呈蒼白，皮膚溫度降低，感覺麻木，肌肉無力。一般在

37、解除肢體壓迫后，應馬上用彈性繃帶繞傷肢，以免發(fā)生組織腫脹，還要給以固定少動，以減少和延毒性分解產物的釋放和吸收。在這種情況下的傷肢就不應該抬高，不應該局部按摩，不應該施行熱敷，不應該繼續(xù)活動。4）胸部受傷的傷員，實際損傷常教胸壁表面所顯示的為嚴重，有時甚至完全表里分離。如傷員胸壁皮膚完好無傷痕，但已有肋骨骨折存在，甚至還伴有外傷性氣胸和血胸，要高度提高警惕，以免誤診，影響救治。在下胸部受傷時，要想到腹腔內臟受擊傷引起內出血的可能。5）引起創(chuàng)傷性休克的主要原因是創(chuàng)傷后的劇烈疼痛，失血引起的休克以及軟組織壞死后的分解產物被吸收而中毒。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約2

38、00左右，及時止血、包扎、固定傷肢減少創(chuàng)傷疼痛，盡快送到醫(yī)院進行搶救治療。急性中毒的現場搶救急性中毒是指在短時間內，人體接觸、吸入、食入毒物，大量毒物進入人體后，突然發(fā)生的病變，是威脅生命的急診。在施工現場如一旦發(fā)生，應盡快確診，并迅速給予緊急的處理。積極而因地制宜、分秒必爭地給予妥善的現場處理和及時轉送醫(yī)院。這對提高中毒人員的搶救成效率，十分重要。（1）急性中毒現場救治原則1）不論是輕度還是嚴重中毒人員，不論是自救還是互救、外來救護工作，均應設法盡快使中毒人員脫離中毒現場、中毒物源，排除吸收的和未吸收的毒物。2）根據中毒的不同途徑，采取以下相應措施：a、皮膚污染、外表接觸毒物：如在施工現場接

39、觸油漆、涂料、瀝青、外摻劑、添加劑、化學制品等有毒物品中毒時，應脫去污染的衣物并用大量的微溫水清洗污染的皮膚、頭發(fā)以及指甲等，對不溶于水的毒物用適宜的溶劑進行清洗。b、吸入毒物（有毒的氣體）：如進入下水道、地下管道、地下的或密閉的倉庫、化糞池等密閉不通風的地方施工；環(huán)境中有毒有害氣體及氧焊割作業(yè)、乙炔氣中的磷化氫、硫化氫、煤氣（一氧化碳）泄露；二氧化碳過量；油漆、涂料、保溫、粘合等施工時；苯氣體等作業(yè)產生的有毒有害的氣體的吸入造成中毒時。應立即使中毒人員脫離現場，在搶救和救治時應加強通風及吸氧。c、食入毒物：如誤食發(fā)芽的土豆、未熟扁豆等動植物毒素及變質食物、混凝土添加劑中的亞硝酸鈉、硫酸鈉等和

40、酒精中毒，對一般神志清者應設發(fā)催吐：喝微溫水300500mL，用壓舌板等刺激咽喉壁或舌根部以催吐，如此反復，直到吐出物為清亮物體為止。對催吐無效或神智不清者，則可給予洗胃，洗胃一般宜在送醫(yī)院后進行。（2）急性中毒急救注意事項a、救護人員在將中毒人員脫離中毒現場的急救時，應注意自身的保護，在有毒有害氣體發(fā)生場所，應視情況，采取加強通風或用濕毛巾等捂著口鼻，腰系安全繩有場外人控制、應急，如有條件要使用防毒面具。b、常見食入中毒的解救，一般在醫(yī)院進行，吸入毒物中毒人員應盡可能送往高壓氧艙的醫(yī)院救治。c、在施工現場如已發(fā)現心跳、呼吸不規(guī)則或停止呼吸、心跳時間不長，則應把中毒人員移到空氣新鮮處立即施行口

41、對口（口對鼻）呼吸法和體外心臟擠壓法進行急救。 觸電急救觸電事故是人體觸及帶電體，帶電體與人體之間閃擊放電或電弧波擊人體時，電流流過人體而與大地或其它導體形成閉合回路。觸電事故發(fā)生得十分突然，往往在極短時間內造成不可挽回的后果。一旦發(fā)生觸電事故，必須立即使觸電者脫離電源，及時迅速對癥搶救。 （1）觸電的急救細則1）發(fā)生人身觸電事故時，首先盡快使觸電者脫離電源，迅速急救，關鍵是“快”。2）根據不同的觸電事故，采取不同的方法使觸電者脫離電源：1、對于低壓觸電事故，可采用下列方法：a、如果觸電地點附近有電源開關或插銷，可立即拉開電源開關或拔下電源插頭，以斷開電源。b、可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木把

42、的鐵鍬等切斷電源線。也可用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電源。c、當電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，可用干燥的衣服，手套，繩索，木板，木棒等絕緣物為工具，拉開提高或挑開電線，使觸電者脫離電源。切不可直接去拉觸電者。（2）、對于高壓觸電事故，可采用下列方法；a、立即通知有關部門停電。b、帶上絕緣手套，穿上絕緣靴，用相應電壓等級的絕緣工具按順序拉開開關。c、用高壓絕緣桿挑開觸電者身上的電線。（3）脫離電源后，要及時迅速對癥搶救：a、如果觸電者傷勢不重，神志清醒或曾一度昏迷，但已清醒過來，應使觸電者安靜休息，不要走動，嚴密觀察并請醫(yī)生前來診治或送醫(yī)院。b、如果觸電者傷勢較重，已失去知覺，但

43、心跳和呼吸還存在，應將觸電者抬至空氣暢通處，解開衣服，讓觸電者平直仰臥，并用軟衣服墊在身下，使其頭部比肩膀低，以免妨礙呼吸，如天氣寒冷要注意保溫，并速請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院，如果發(fā)現觸電者呼吸困難，發(fā)生痙攣，應立即準備對心臟停止跳動或呼吸停止后的搶救。c、如果觸電者傷勢嚴重，呼吸停止或心臟停止或二者都已停止，應立即進行口對口人工呼吸及胸外心臟擠壓法進行搶救。并請醫(yī)生診治或送往醫(yī)院。3、文明施工注意事項進入施工現場的材料必須分類堆放在指定地點。材料使用完畢后，余材要及時清理并運至下一工作面或指定地方歸堆。工作面交驗時，應及時清理鋸沫、碎板等雜材，支撐層下的散板、鐵釘、鋼管、扣件等材料要及時清理，并

44、避免混凝土污染。工程完畢后，所有材料應堆放在指定地點。十五、模板高支撐系統(tǒng)結構計算書高支撐計算書計算書，計算對象如下：1、結施10A03 二區(qū)（3、4）座四層梁配筋圖 1）2-101/2-10軸交2/11/3-H軸最大梁截面尺寸 300×1200 梁最大跨度 9M，2）層高 5.40M 3）板厚：120mm第一部分計算：梁的計算：最大梁截面尺寸 200×1200 梁最大跨度 4.60M，2）層高 7.40M 3）板厚：100mm 一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m):0.30；梁截面高度 D(m):1.20混凝土板厚度(mm):120.00；立桿梁跨度方向

45、間距La(m):1.00；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.10；立桿步距h(m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：5.40；梁兩側立柱間距(m):0.60；承重架支設:1根承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數:0.80；2.荷載參數模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2):18.0；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):2.0；振搗

46、混凝土荷載標準值(kN/m2):2.03.材料參數木材品種：杉木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側模板參數主楞間距(mm)：500；次楞根數：4；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數：4；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：

47、200mm，300mm，300mm，200mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3.5；主楞合并根數：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標準值計算1.梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模

48、溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.750m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取較小值18.000 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。次楞（內龍骨）的根數為4根。面板按照均布荷載作

49、用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中， - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 面板的最大彎距(N.mm)； W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 50×1.8×1.8/6=27cm3； f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩： 其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括: 新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值: q2= 1.4×0.5×2×0.9=1.

50、26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；計算跨度(內楞間距): l = 360mm；面板的最大彎距 M= 0.1×10.98×3602 = 1.42×105N.mm；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.42×105 / 2.70×104=5.27N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值 =5.27N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算 q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 18×0.

51、5 = 9N/mm； l-計算跨度(內楞間距): l = 360mm； E-面板材質的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×9×3604/(100×9500×2.43×105) = 0.443 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =360/250 = 1.44mm；面板的最大撓度計算值 =0.443mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.44mm，滿足要求！四、梁側模板內外楞的計

52、算1.內楞計算內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 50×1002×1/6 = 83.33cm3；I = 50×1003×1/12 = 416.67cm4； 內楞計算簡圖（1）.內楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 其中， - 內楞彎曲應力計算值(N/mm2)； M - 內楞的最大彎距(N.mm)； W - 內楞的凈截面抵抗矩； f - 內楞的強度設計值(N/mm2)。按以下公式計算內楞跨中彎矩： 其中，作用在內楞

53、的荷載，q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.36=7.91kN/m； 內楞計算跨度(外楞間距): l = 500mm； 內楞的最大彎距: M=0.1×7.91×500.002= 1.98×105N.mm； 最大支座力:R=1.1×7.906×0.5=4.348 kN；經計算得到，內楞的最大受彎應力計算值 = 1.98×105/8.33×104 = 2.372 N/mm2； 內楞的抗彎強度設計值: f = 11N/mm2；內楞最大受彎應力計算值 = 2.3

54、72 N/mm2 小于 內楞的抗彎強度設計值 f=11N/mm2，滿足要求?。?）.內楞的撓度驗算 其中 E - 面板材質的彈性模量： 9000N/mm2； q-作用在模板上的側壓力線荷載標準值： q =18.00×0.36= 6.48 N/mm； l-計算跨度(外楞間距)：l = 500mm； I-面板的截面慣性矩：I = 8.33×106mm4；內楞的最大撓度計算值: = 0.677×6.48×5004/(100×9000×8.33×106) = 0.037 mm；內楞的最大容許撓度值: = 500/250=2mm；內楞

55、的最大撓度計算值 =0.037mm 小于 內楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的集中力，取內楞的最大支座力4.348kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.5；外鋼楞截面抵抗矩 W = 10.16cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 24.38cm4； 外楞計算簡圖 外楞彎矩圖(kN.m) 外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強度驗算 其中 - 外楞受彎應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N.mm)； W - 外楞的凈截面抵抗矩； f -外楞的強度設計值(N/mm2)。根據連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M= 0.87 kN.m 外楞最大計算跨度: l = 300mm；經計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 8.70