消防系統(tǒng)改造工程施工方案

1、中國右油油庫消防系統(tǒng)改造工程施工方案編制審核審批建設(shè)集團工程概況二、編制依據(jù)及目的三、實物工程量四、工人力及施工機具安排五.工工藝流程及施工部署六、施工質(zhì)量控制及安裝要求七、工進度計劃及施工進度保證措施八、施工安全保證措施九、施工措施用料10十、施工遵循的標準規(guī)范一、工程概況中國石油油庫建于現(xiàn)己運行使用年，埋地敷設(shè)的消防管線部 分管段現(xiàn)已腐蝕泄漏，需進行改造施工。為保證油庫的安全生產(chǎn)，盡可能 縮短改造工期，現(xiàn)僅對腐蝕泄漏管段進行更換改造，并將更換管段改為地 上明管敷設(shè)；因原消防管線均為埋地敷設(shè)，難以確定準確的泄漏點，故現(xiàn) 根據(jù)地面泄漏痕跡，暫定更換如下2條管段：1、消防泵房東側(cè)沿擋土墻敷設(shè)埋地

2、管段及其南端西拐10米管段（南端 西拐管段埋地敷設(shè)）；2、油罐區(qū)防火墻外北側(cè)管段及其東端南拐約110米（至4#罐）管段；在新安管段上與原有消防栓的垂足點處安裝6個消防栓，將對應(yīng)的原 管線的6個消防栓拆除后用水泥砂漿將地面抹平。二、編制依據(jù)及目的2. 1編制依據(jù)2.1.1現(xiàn)場勘測資料。2.1. 2相關(guān)施工規(guī)范及標準2. 2編制目的2. 2. 1確定施工質(zhì)量標準,保證施工質(zhì)量2. 2. 2指導(dǎo)施工人員施工作業(yè)，使安裝工作能夠高效有序進行。三、實物工程量木改造工程的主要實物工程量見下表：序號匸程內(nèi)容匚程量備注1管道安裝4)273X8240m290。無縫彎頭DN250X813件3地上消防栓安裝6套4管

3、支架制安【1422套5混凝土管墩4套6挖填土方75m37混凝土地而破除、恢復(fù)30m2厚度200mm8管道防腐240m29管支架防腐600kg10草坪恢復(fù)50m2四.施工人力及施工機具安排4.1施工人力安排根據(jù)本工程的實物工程量及工期要求，施工人力安排如下:釧工2人焊工3人管工2人起重工1人電工1人其他6人合計15人4. 2施工機具安排根據(jù)木工程的實物工程量及工期要求，施工機具安排如下:序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電焊機BX3-5003臺25KW2氮弧焊機1臺2氧乙烘割槍2套3試壓泵5MPa1臺4配電箱2面5手拉葫蘆It2臺6手拉葫蘆3t2臺7千斤頂30t2臺8角向磨光機3臺9砂輪磨光機2臺1

4、0汽車吊16T1臺現(xiàn)場租用11平板車12T1臺現(xiàn)場租用五、施工工藝流程及施工部署5. 1施工工藝流程物資采購、接收 一4才料報驗 交接點開挖 一繪制單線圖預(yù)制場預(yù)制k現(xiàn)場組對安裝 檢查報驗管道試壓系統(tǒng)檢驗一資料整理一報驗交接驗收5. 2施工部署 5.2. 1施工準備工作由項目技術(shù)部組織施工人員進行技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場條件及施工驗收 規(guī)范等有關(guān)的技術(shù)要求，提岀完整的材料計劃和措施用料計劃，由HSE 管理部進行安全交底及教育，并接受油庫安全監(jiān)督員的安全教育。5. 2. 2物資準備本工程所需工程材料均由施工方自行采購，所購材料質(zhì)量必須保證相 關(guān)材料標準，同時保證施工工期要求。材料到場后應(yīng)及時報驗.所購

5、工程材料應(yīng)符合以下要求：管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、 型號、質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行檢驗，不合格者不 得使用。法蘭密封面在安裝前應(yīng)保證平整光潔，不得有毛刺、啃刀及徑向溝槽 或傷痕。5.2.3場地準備做好場地的交接工作，做好場地規(guī)劃，落實好施工用電、用水、照明、 員工食宿安排及材料堆放點、垃圾堆放點布置，并在寢室及施工用房配備 一定數(shù)量的滅火器。六、施工質(zhì)量控制及安裝要求6. 1質(zhì)量控制要求6.1. 1采用的系統(tǒng)組件和材料必須具有質(zhì)量證明文件，并按相關(guān)規(guī)定進行進 場檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認合格后方可安裝使用；管道的質(zhì)量證明文 件中應(yīng)有超聲波檢測

6、結(jié)果，否則按GB5777的規(guī)定，逐根進行超聲波檢查。6.1.2每道工序完成后，進行檢查，合格后方可進行下道工序施工。6.1. 3對施工過程進行檢查，并由監(jiān)理工程師組織施工單位人員進行。6.1. 4隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，填寫隱蔽工程 驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認。6.1.6安裝完畢，施工單位按規(guī)定進行系統(tǒng)試壓，試壓合格后，向建設(shè)單位 提交驗收中請報告申請驗收。6. 2施工安裝要求6. 2.1管道安裝要求：6. 2. 1. 1水平管道安裝時，其坡度不小于0.002；6. 2. 1. 2埋地管道安裝前做好防腐，安裝時不得損壞防腐層。6. 2.1. 3埋地管道焊縫部位在試

7、壓合格后進行防腐處理。6. 2. 1. 4埋地管道在回填前進行隱蔽工程驗收，合格后及時回填，分層夯實。6. 2. 1. 5管道安裝的允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）坐標地上、架空及地溝25埋地60標地上、架空及地溝±20埋地±25水平管不直度0. 3L%,最大 80立管垂直度0. 5L%,最大 306. 2. 1. 6為保證管道的焊接質(zhì)量，所有管道的對接焊縫均采用氮電聯(lián)焊6. 2. 1. 7管道安裝完畢后，管道焊縫按GB3323的規(guī)定進行10%射線探傷， 合格級別為III級。6. 2.2管支架（管墩）制安要求管支架（管墩）制安時按架頂高度300mm先制作2套，安裝在每條

8、直 管段的兩端，然后在其兩側(cè)各拉1根4）0.8鋼絲并用拉緊器拉直后測量中間 管架之高度，按測量值制作安裝相應(yīng)管架6. 2. 3消火栓安裝要求地上式消火栓的大口徑岀液口應(yīng)朝向消防車道©6. 2. 4管道試壓要求6. 2. 4.1管道試壓前必須具備下列條件a管道己安裝完畢，并符合規(guī)范要求；b支、吊架齊全，牢固可靠；C試驗用壓力表己校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被 測壓力的1.5-2倍，壓力表不小于兩只；6. 2. 4. 2試壓前對不能參加試驗的設(shè)備、儀表、閥門及管道附件加以隔離。 減壓孔板應(yīng)拆除，加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明顯標記，并作好記錄。6. 2. 4. 3試壓過程中如遇泄漏

9、，不得帶壓修理。而應(yīng)放空管網(wǎng)水，消除缺陷, 重新再試。6. 2. 4. 4強度試驗用潔凈水進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1. 5倍。水壓強 度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點，對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將空氣排凈， 然后緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓30min,且測無泄漏、無變形、降壓不 大于0. 05MPa為合格。6. 2. 4. 5系統(tǒng)嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗合格后進行。試驗壓力為設(shè)計壓 力，穩(wěn)壓24h,壓降不大于0. OIMPa為合格。6. 2. 4. 6試壓合格后，將試驗用水排放到相鄰的排水溝中。七、施工進度計劃及施工進度保證措施7. 1施工進度計劃本工程施工進度計劃見附表”施工計劃進度表”7.

10、2施工進度保證措施7. 2.1做好開工前的各項施工準備工作，及時與相關(guān)部門溝通，辦理好各相 關(guān)開工手續(xù).7. 2. 2抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)給予人力和物力的充分 保證，確?？傔M度計劃的順利完成。7. 2.3充分做好各階段的施工準備，保證施工資源連續(xù)充足供應(yīng)，做好施工 平面管理，保證連續(xù)均衡、有序進行，杜絕停工待料的情況發(fā)生以免耽誤 工期。7. 2.4精心組織，科學(xué)安排，合理調(diào)度，加強計劃性。7. 2.5各級領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計劃三”，提前為下道工序的施工，做好人 力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地進行。對于影響工程 總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)者和有關(guān)管理

11、人員必須跟班作業(yè), 必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。7. 2. 6技術(shù)檢查人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控, 發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場就地及時解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。7. 2.7盡可能加大預(yù)制工作量，減少現(xiàn)場安裝量。八、安全文明施工保證措施8.1加強安全生產(chǎn)宣傳工作，以提高施工人員的安全生產(chǎn)思想意識和自我保 護意識。施工人員進入現(xiàn)場前均需接受安全生產(chǎn)教育，并經(jīng)考試后方可進 入現(xiàn)場施工。8. 2施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。8.3吊裝作業(yè)時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。8. 4在坑、洞、平臺邊緣等“

12、四口五臨邊”處設(shè)置護欄，防止高空墜落事故;8. 5高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴禁上下隨意拋 擲;8. 6班前嚴禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足；8. 7為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶口不得有油污，并應(yīng)立放氧氣瓶、 乙烘瓶。做到氧氣瓶、乙塊瓶與用火點間距，三者之間應(yīng)大于10m；在安裝 現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備的消防設(shè)施；8. 8施工人員嚴禁在非施工區(qū)域逗留，嚴禁開關(guān)和施工無關(guān)的閥門、開關(guān)等;8.9吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五 級以上

13、大風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。 雨、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施；8. 10為防止發(fā)生吊裝事故，手拉倒鏈使用前應(yīng)檢查是否完好，不得超載使 用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、 明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；8.11開挖新舊管線交接作業(yè)坑時，其四周應(yīng)搭設(shè)6mX6mX2m（M）彩鋼板隔 離墻（2套）；消防泵房南側(cè)埋地管管溝開挖時四周應(yīng)搭設(shè)4mX 10mX2m（高） 彩鋼板隔離墻（1套）；各動火作業(yè)點均搭設(shè)4mX4mX2rn（高）彩鋼板防火 隔離墻（4套）；8. 12施工垃圾應(yīng)及時清理出庫，場評、草坪及時恢復(fù);九、施工措施用料序號名稱規(guī)格數(shù)備注1壓型