1#樓混凝土施工方案2

1、1.編制依據(jù).12.工程概況及施工要點(diǎn) .12.1.建筑概況及結(jié)構(gòu)抗震等級.12.2.混凝土強(qiáng)度等級明細(xì) .32.3.混凝土施工安排 .33.施工部署.43.1.勞動力、機(jī)械計劃 .43.2.施工縫留置位置 .43.3.后澆帶施工 .53.4.施工流程.53.5.底板混凝土施工的澆筑部署.64.施工準(zhǔn)備.74.1.技術(shù)準(zhǔn)備 .74.2.攪拌站的選擇 .74.3.材料準(zhǔn)備 .84.4.現(xiàn)場準(zhǔn)備.94.5.自攪拌站原材及配合比控制.95.主要施工方法及技術(shù)措施.125.1.施工區(qū)段劃分 .125.2.混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸 .125.3.混凝土澆筑.185.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模強(qiáng)度控制265.5.混凝

2、十的檢驗(yàn)及試驗(yàn).286. 成品保護(hù)措施 .297、季節(jié)性施工措施 .307.1、雨期施工措施 .307.2、夏季施工措施 .318、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).318.1、 現(xiàn) 澆 混 凝 土 工 程 的 允 許 偏 差318.2 質(zhì)量要求.339、質(zhì)量管理及控制措施 . . 339.1、質(zhì)量通病的防治 .339.2、質(zhì)量保證措施 .3410、安全文明施工、消防、環(huán)保措施 . 3510.1、安全、文明施工 .3510.2、消防、環(huán)保措施 .371混凝土施工方案1.編制依據(jù)1.1、 保山五洲國際廣場一期總承包工程合同文件；1.2、 深圳市建筑研究總院有限公司設(shè)計的本工程施工圖紙；1.3、 保山五洲國際廣場一期工程

3、施工組織設(shè)計；1.4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002（2010年版）;1.5、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ50300-2001；1.6、 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55-2011）；1.7、 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（GB50119-2003；1.8、 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011;1.9、 地下工程防水技術(shù)規(guī)程（GB50108-2008;1.10、 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-2006）;1.11、 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB107-2010;2.工程概況及施工要點(diǎn)2.1.建筑概況及結(jié)構(gòu)抗震等級表 2-12-1序

4、號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑面積總占地面積11500m2總建筑面積45019.33m地下建筑面積3100m地上建筑面積41919.33m2建筑層數(shù)地下局部一層地上4層3建筑層高地下部分層咼5.15m地上部分層咼層：4.80m二層：5.5m三層：5.5m四層：4.85m/4.20m屋面：3.85m4建筑高度0.00絕對標(biāo)高23.8m室內(nèi)外高差-0.1m基底標(biāo)咼-7.20m取大基坑深度-4.20m檐口咼度23.8m建筑總高29.0m表 2-22-2內(nèi)容長螺旋壓灌樁承臺地梁基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)序號項(xiàng)目1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式2主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)|屋蓋結(jié)構(gòu)形式鋼筋砼屋面2土質(zhì)基底土質(zhì)粉質(zhì)粘土3地基地基形式天然地基地基承載力

5、（kpa）150kPa4混凝土強(qiáng)度等級墊層C15基礎(chǔ)長螺旋壓灌樁為C30、承臺地梁和筏板基礎(chǔ)為C35墻體C30柱、梁、板C40、C35 C355抗震設(shè)計設(shè)防烈度8度抗震等級二級6鋼筋類別非預(yù)應(yīng)力鋼筋等級HRB400E HRB4007鋼筋連接形式機(jī)械（焊接）大于22的米用機(jī)械連接，16-22鋼筋采用閃光對焊搭接綁扎20、22#火燒絲綁扎8鋼筋保護(hù)層墻（mr）內(nèi)：15m m地下室外：50mm柱（mr）內(nèi)：20mm地下室外：50mm梁（mm內(nèi)：20mm地下室外：50mm板（mr）內(nèi)：15m m地下室外：50mm9結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎(chǔ)筏板厚度（mm450、400外墻厚度（mm400內(nèi)墻厚度（mm300柱主

6、要截面尺寸（mr）D=550、1100X1100、800X800、900X900、400X500、400X4003梁主要斷面尺300X800、800X1000、250X600、250X700、300X550、200X550、250X700、300X800/600、500X1000、450X1000、200X500、350X600、600X1000、550X1000、500X1000、450X1000/700、300X700等梁主要斷面丿尺寸（mr）樓板厚度（mm大部分為120、局部存在130、150、18010樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土ATa樓梯12砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別二a類13后澆帶增加抗裂鋼筋、混凝

7、土抗壓強(qiáng)度提高一個等級22混凝土強(qiáng)度等級明細(xì)構(gòu)件部位混凝土強(qiáng)度 等級混凝土抗?jié)B 等級備注基礎(chǔ)墊層:C15基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁C30混凝土柱C40砼梁、板、地下室外墻C35P6抗?jié)B僅限于地下室外墻注：1、防水保護(hù)層和護(hù)坡混凝土為細(xì)石混凝土，等級為C2Q2、樓梯混凝土等級同該層樓板混凝土等級。3、樁芯混凝土等級為C30混凝土。4、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土等級為C252.3.混凝土施工安排混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆混凝土抗?jié)B混凝土承臺、地下室底板、地梁、地下室外墻、混凝土拌制方式自攪拌混凝土和商品混凝土攪拌站集中生產(chǎn)、供應(yīng)混凝土輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送混凝土布料方式布料桿布料和塔吊吊斗卸

8、料:混凝土澆筑方式人工操作、機(jī)械振搗4混凝土養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場環(huán)境、氣候條件選擇蓄水、塑料薄膜、 草簾被等混凝土測溫對冬季施工混凝土米取測溫技術(shù)，控制混凝土內(nèi)外溫差3.施工部署3.1.勞動力、機(jī)械計劃內(nèi)容數(shù)量備注人 員管理人員3人/班澆筑量大、協(xié)調(diào)難度大時要適當(dāng)增加混凝土操作人員22人/泵班后臺卸料、前臺布料、振搗、抹光人 員，兩班倒輔助人員8人/班鋼筋、模板維護(hù)工，水、電維護(hù)工機(jī)械操作人員2人/機(jī)班機(jī)械數(shù)量視澆筑情況而定輸送泵操作人員1人/泵班試驗(yàn)檢測人員1人/班普工5人/班設(shè)備 機(jī)具/、混凝土攪拌輸送 車（商砼時）9輛/泵從攪拌站運(yùn)輸混凝土至現(xiàn)場，數(shù)量視 澆筑方量大小調(diào)整汽車泵1

9、臺WB48混凝土輸送泵2臺HBT80通過泵管泵送混凝土至澆筑層混凝土布料桿2臺混凝土布料至澆筑部位咼壓泵管200m管徑125插入式振動器10套50、5套30材 料混凝土養(yǎng)護(hù)用材 料根據(jù)混凝土養(yǎng)護(hù)面 積而定水、塑料薄膜、草簾被、保溫板32施工縫留置位置3.2.1、 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。3.2.2、 防水混凝土盡量連續(xù)澆筑，少留施工縫。當(dāng)留設(shè)施工縫時，墻體水平施工縫留在高出底板300mm勺墻體上，墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔邊緣應(yīng) 不小于300mm防水做法詳圖詳見后述。地下室頂板與外墻分開澆注，墻體頂部 水平施工縫設(shè)置在梁（暗梁）下皮以上20mm處。地下室樓板也宜與外墻分開澆注。垂直

10、施工縫避開地下水和裂隙水較多的地段。3.2.3、柱施工縫留在梁下皮以上20mm和樓板面。墻施工縫留在板（梁）下 皮以上20mm豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)的施工縫設(shè)在樓板內(nèi)；梁板施工縫沿次梁方5得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。324、樓梯施工縫樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3處，樓梯梁兩端預(yù)留梁窩，預(yù) 留位置過墻中，休息平臺板同樣過墻 中。3.3.后澆帶施工根據(jù)設(shè)計要求，本工程設(shè)置后澆帶。后澆帶外露的鋼筋可采用水泥漿保護(hù)。后澆帶：在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天，并經(jīng)設(shè)計同意后澆注；后澆帶采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，一般可內(nèi)摻10%水泥重量的AEA或UEA等 同效果微膨脹混凝土抗裂防水劑，后澆帶混凝土強(qiáng)度

11、等級比兩側(cè)混凝土高一級。后澆帶施工縫防水處理的做法，詳見后圖。3.4.施工流程按水平分段、立面分層由下至上的原則進(jìn)行施工，總體流程是先基礎(chǔ)后地下 室結(jié)構(gòu)，再地上結(jié)構(gòu)，每個樓層以后澆帶或施工縫為界分段流水施工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板?；炷潦┕すに嚵鞒淘斠娤聢D。向留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不6混凝土施工前的技術(shù)交底混凝土的試配施工準(zhǔn)備餛凝土人員、材料、設(shè)備等資源準(zhǔn)備混凝土攪拌站攪拌、混凝土輸送車供料輸送泵通過泵管將混凝土泵送至澆筑部位坍落度測試、混凝土試塊試件制作混凝土澆搗結(jié)束、拆除管及清理管道及泵車混凝土養(yǎng)護(hù)3.5.底板混凝土施工的澆筑部署本

12、工程混凝土澆筑最大方量的部位是基礎(chǔ)底板， 采用一臺汽車泵輔助一臺地 泵的方式，進(jìn)行澆筑。由于基礎(chǔ)底板的標(biāo)高不一，相應(yīng)地給混凝土澆筑的部署帶 來了一定的難度。根據(jù)底板后澆帶的劃分， 將底板混凝土澆筑劃分為3個流水段 （詳見施工區(qū)段劃分示意圖） 。底板結(jié)構(gòu)施工時，要注意底板結(jié)構(gòu)標(biāo)咼設(shè)計上有咼差， 集水坑池（板面標(biāo)咼-6.500）和吸水坑池（板面標(biāo)高-6.400）由于與底板主體（板面標(biāo)高-5.200）相差較多，而且節(jié)點(diǎn)設(shè)計較為復(fù)雜。這兩個區(qū)域?qū)⑦M(jìn)行單獨(dú)支設(shè)吊模和底模。在底78板施工階段，采取連續(xù)不間斷澆筑，并做好充分的養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備。4.施工準(zhǔn)備4.1.技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1、 圖紙會審施工圖是施工的主要依據(jù)

13、，施工前組織技術(shù)人員和專業(yè)工長認(rèn)真熟悉、理解 圖紙，對圖中不理解、不交圈的問題書面提供給業(yè)主，以便業(yè)主在組織圖紙會審前參考，將圖紙中的不明確的問題解決在施工之前，特別是應(yīng)注意各專業(yè)圖紙的交圈。4.1.2、 學(xué)習(xí)規(guī)范施工前組織專業(yè)責(zé)任工程師和技術(shù)工程師、班組負(fù)責(zé)人等人員學(xué)習(xí)與本工程混凝土工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及地方性規(guī)范。4.1.3、 熟悉技術(shù)資料，明確掌握施工工藝4.1.3.1、仔細(xì)研究圖紙和鋼筋混凝土材料及施工技術(shù)要求，掌握設(shè)計圖紙 中混凝土的各種參數(shù)（混凝土強(qiáng)度等級、構(gòu)件尺寸等）和對混凝土施工方面的要 求，包括混凝土材料要求、配合比要求、施工縫、混凝土的灌筑、混凝土溫度、 冬季

14、混凝土施工、已澆好的混凝土的處理、外露混凝土表面的質(zhì)量、防水建筑物 及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)等規(guī)定。4.1.3.2、針對本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙設(shè)計、 業(yè)主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書。4.1.3.3、技術(shù)交底：根據(jù)圖紙和施工方案組織分級技術(shù)交底，包括混凝土 澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安 全、工期、文明施工等要求。4.1.3.4、在每次澆筑混凝土前，必須將混凝土的標(biāo)號、澆筑部位、澆筑數(shù) 量、混凝土坍落度、初凝時間、是否摻加摻和料和外加劑、混凝土罐車數(shù)量、泵 管長度、砂石料水泥需求量等要求告之?dāng)嚢枵?，攪拌站必須及時做好澆

15、筑人員和 材料的準(zhǔn)備及相應(yīng)試配結(jié)果、原材料檢驗(yàn)報告、開盤鑒定等。4.2.攪拌站的選擇9本工程混凝土供應(yīng)主要由自建攪拌站和保山市兩家距現(xiàn)場近并有實(shí)力、服務(wù)好的商品混凝土攪拌站。4.3.材料準(zhǔn)備431、混凝土配合比設(shè)計本工程混凝土標(biāo)號有C15 C25 C30 C35 C40等，防水混凝土抗?jié)B等級為P6,在施工前要根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場條件確定混凝土配合比，并適時調(diào)整。4.3.1.1、控制堿骨料反應(yīng)配合比設(shè)計混凝土堿含量是來自水泥、化學(xué)外加劑和礦粉摻合料中游離鉀、鈉離子量之和，為了減少堿骨料反應(yīng)影響混凝土的耐久性，必須控制氯離子和堿含量。一、二類環(huán)境中，設(shè)計使用年限為50年的結(jié)構(gòu)混凝土要求：混凝土中

16、的最大氯離子含量為0.2%;當(dāng)使用堿活性骨料時，混凝土中的最大堿含量為3Kg/m3;二類環(huán)境中還應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)措施，考慮使用低堿活性骨料。4.3.1.2、抗?jié)B混凝土本工程地下室基礎(chǔ)底板和地下室外圍結(jié)構(gòu)及集水坑、吸水坑混凝土均為抗?jié)B 混凝土，為滿足其抗?jié)B功能，必須對混凝土增加特別要求：粗骨料采用連續(xù)級配，含泥量不得大于1%泥塊含量不得大于0.5%，細(xì)骨料含泥量不得大于2%泥塊含量不得大于1%每方混凝土中的水泥和摻合料總 量要比普通混凝土中兩者的總量要高，砂率控制在35%-45%L間。在進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計時，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓 值比設(shè)計值要提高0.2Mpa,并采

17、用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。4.3.1.3、泵送混凝土本工程混凝土結(jié)構(gòu)中的混凝土大部分采用泵送，在選擇材料和進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計時滿足混凝土拌合物的可泵性，要求如下：粗細(xì)骨料采用連續(xù)級配，粗骨料根據(jù)泵送高度選擇其最大粒徑，高度越高，粒徑越?。患?xì)骨料要采用中砂，通過0.25mm篩孔的砂不少于15%另外摻入粉 煤灰能使泵送混凝土的流動性顯著增加， 且減少拌合物的泌水和干縮，大大改善 混凝土的泵送性能。泵送混凝土配合比設(shè)計要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送 管徑、泵10送距離、氣溫等具體施工條件試配。為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量粉煤灰和減水劑，摻量須經(jīng)過 試驗(yàn)確定。為保證

18、混凝土的緩凝時間達(dá)到48h,滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有 可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。 嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷帘盟吞?落度控制在1620cm4.4.現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.1、 進(jìn)行現(xiàn)場輸送泵的布置、 泵管布置加固、 布料桿的安裝等； 各階段 根據(jù)澆筑量、澆筑部位情況進(jìn)行布置。4.4.2、 進(jìn)行混凝土施工前的隱蔽驗(yàn)收，包括鋼筋、模板、水電暖通鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋等內(nèi)容，由業(yè)主代表和監(jiān)理驗(yàn)收通過后方可安排混凝土施工，在此期間要做好鋼筋和預(yù)埋件的成品保護(hù)工作。4.4.3、 主動與氣象部門聯(lián)系，掌握氣候情況，盡可能避開大的天氣異常（暴 風(fēng)雨、降雪或冷空氣降溫）時段，并根據(jù)混凝土澆筑施工的季節(jié)作好防風(fēng)、防雨

19、雪、防咼溫措施。4.4.4、 提前與市政、交通、電力、自來水公司及政府有關(guān)部門取得聯(lián)系，建立良好的協(xié)作關(guān)系，確保道路暢通，水電供應(yīng)正常，與施工現(xiàn)場周邊住戶進(jìn)行 溝通，取得他們的諒解。4.4.5、 根據(jù)各階段現(xiàn)場總平面布置情況，布置好混凝土輸送泵的停放位置，明確混凝土罐車的行走路線，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢， 泵管已搭 設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格，檢查現(xiàn)場臨時水電、照明、通訊等輔助措施的準(zhǔn)備情況。4.4.6、 待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝 土墊塊或塑料卡是否墊好，墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封

20、閉。并辦完隱、 預(yù)檢手續(xù)。4.4.7、 依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁 等軸線及邊線；同時檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。4.5.自攪拌站原材及配合比控制本工程根據(jù)現(xiàn)場工程量、施工條件、機(jī)具設(shè)備等情況，對比了保山市當(dāng)?shù)厣?1品混凝土攪拌站的供應(yīng)量，在施工現(xiàn)場自建混凝土攪拌場，絕大部分混凝土采用12自建攪拌站生產(chǎn)，這樣能夠更好的保證混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度。將采用流動性組合方式，所有機(jī)械設(shè)備采取裝配連接結(jié)構(gòu)。攪拌站的設(shè)計為自動上料、自動稱量、機(jī)動出料和集中操縱控制,機(jī)上料?，F(xiàn)場混凝土攪拌站生產(chǎn)工藝流程示意圖4.5.1、 攪拌要求攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水

21、倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一 盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合 料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員 同意不得隨意加減用水量。4.5.2、 材料配合比嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差，不得超過下列規(guī)定：1.水泥、外加摻合料土2%;2.粗細(xì)骨料士3%;3.水、外加劑溶液土2%。各種衡器應(yīng)定時校驗(yàn)，并經(jīng)常保持準(zhǔn)確。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定。雨天施工 時，應(yīng)增加測定次數(shù)。有相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)措施,攪拌站后臺上料作業(yè)為裝載13自攪拌

22、混凝土配合別表配出設(shè)計/產(chǎn)百Line E-30%MTA7：Uj-Upc aled to=i.NewCO5tSandMmMPCwaterwRd前超礎(chǔ)仲%HBSSDOesign_V.TI0鞋njoiC15AClEHtoaGCES-P.O.PO125145 305700 0.3992821950.&9169.B70 4SZTJ-002C20AC23眺GD2乩POPO195105珈7Q0 0.46E二21S00.601B8.&50.4Cnj-003C25A(25-iatKGD25-RO.PD220125 2797Q0 0.478閱21750.512D0.SB0.47C3QAG30-iB

23、O-GDC5-P.O.FD25C1D6 264砒J479072100：5121Q.Q60 4Bnj-onj-o C35aghieo-GEQs-p.o.PO2701143457G00 448032m0.4621910043C4QAC4O-JfflKGD25-P.0,PCi325117 34fl7&D0.4276021750.4B240.39&.42ZTJ-O07C45AC45-20aGD25-P.O,PO3551103327Q0D.4274321750.3E250 15Q.42自建攪拌站原材準(zhǔn)備：粗骨料和細(xì)骨料均嚴(yán)格按照泵送混凝土要求進(jìn)行選用，并在保山當(dāng)?shù)剡x擇多家供應(yīng)商進(jìn)行比較。

24、摻合料：QX-A型混凝高效減水劑和PD-（羅馬字母2）復(fù)合礦物攪拌時間：從原料全部投入攪拌機(jī)筒時起，至混凝土拌合料開始卸出時止， 所經(jīng)歷的時間稱作攪拌時間。通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使混凝土的各種組成材料混合均 勻，顏色一致；高強(qiáng)度等級混凝土、干硬性混凝土更應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。攪拌時間隨攪 拌機(jī)的類型及混凝土拌合料和易性的不同而異。在生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)混凝土拌合料 要求的均勻性、混凝土強(qiáng)度增長的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時 間。但混凝土攪拌的最短時間，應(yīng)符合表下表規(guī)定?；炷翑嚢璧淖疃虝r間（s）混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積（L）小于250250500大于500小于及等于30自落式901201

25、50強(qiáng)制式6090120大于30自落式9090120強(qiáng)制式606090注：摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長在拌合摻有摻合料（如粉煤灰等）的混凝土?xí)r，宜先以部分水、水泥及摻合 料在機(jī)內(nèi)拌合后，再加入砂、石及剩余水，并適當(dāng)延長拌合時間。4.5.3、質(zhì)量要求在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查混凝土均勻性時，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過程中，從卸料流出的1/43/4之間部位采取試14樣。檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 混凝土中砂漿密度，兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%。（2） 單位體積混凝土中粗骨料含量，兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于5%。 混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合表攪拌時間表的規(guī)定

26、，混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：（1） 混凝土拌合物的稠度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測。每工作 班不應(yīng)少于1次。評定時應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的為準(zhǔn)。在檢測坍落度時，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性， 全面評定拌合 物的和易性。（2） 根據(jù)需要，如果應(yīng)檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)時，檢測結(jié)果也應(yīng) 符合各自的要求，如含氣量、水灰比和水泥含量等。5.主要施工方法及技術(shù)措施5.1.施工區(qū)段劃分施工區(qū)段的劃分詳見方案附圖5.2.混凝土供應(yīng)與運(yùn)輸5.2.1、混凝土供應(yīng)與輸送流程混凝土泵送輸送流程155.2.2、 商品混凝土的場外供

27、應(yīng)通過混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場。要求：盡量減少混凝土運(yùn)輸時間，確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)混凝土，減少混凝 土坍落度損失。5.221、混凝土攪拌運(yùn)輸車的數(shù)量確定以滿足混凝土輸送泵的連續(xù)供應(yīng)來確定運(yùn)輸車的數(shù)量（按每臺泵所需車數(shù)來計算）計算過程如下：Q=Qmaxa1 nQ每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h）,取值80a1配管條件系數(shù)，取0.8n作業(yè)效率，取0.6貝U: Q=Qmaxa1 n=80 x0.8x0.6=38.4 m3/h當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車數(shù)量可 按下式計算：N= Q（T0+T1） /60V1N-混凝土攪拌運(yùn)

28、輸車臺數(shù)（臺）V1每臺混凝土攪拌車容量（m3，取9T0混凝土攪拌車往返總時間，取50分鐘T1混凝土停歇總時間，取10分鐘N= Q（T0+T1） /60V仁38.4x（50+10）/60 x9=4.3，N取5（臺）/泵。實(shí)際施工時，按照實(shí)際往返時間計算，靈活調(diào)整。5.2.2.2、確保正常供應(yīng)的措施（1）熟悉商品混凝土攪拌站與工地之間各時間段的交通狀況，與交管部門 聯(lián)系，選擇最節(jié)省時間的行走路線。（2）混凝土澆筑時間盡量安排在交通較暢通的情況下進(jìn)行，如夜晚等，減 少在上下班高峰期交通堵塞時進(jìn)行混凝土供應(yīng)。16（3）如澆筑時間無法避開交通堵塞時，可通過與交管部門協(xié)調(diào)來解決，另外，在交通堵塞開始前，額

29、外多加幾輛攪拌車運(yùn)輸混凝土至工地，結(jié)束后再同時發(fā)幾輛至工地，可盡量緩解混凝土供應(yīng)的壓力。（4）當(dāng)混凝土放置于混凝土攪拌運(yùn)輸車罐內(nèi)太久時，會出現(xiàn)坍落度太小或 離析情況，必須立即退回攪拌站，不得使用。（5）混凝土攪拌運(yùn)輸車的線路要設(shè)置成環(huán)行車道，并應(yīng)滿足重車行駛的要 求。（6）夜間施工時，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明。危險區(qū)域， 應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。（7）混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈。運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁 向拌筒內(nèi)加水。泵送混凝土的延續(xù)時間不得超過其初凝時間。5.2.3、 場內(nèi)運(yùn)輸（1）根據(jù)現(xiàn)場平面布置中輸送泵擺放位置和場內(nèi)交通情況，布置混凝土輸 送車的進(jìn)出路線、等待區(qū)域、倒車區(qū)域

30、、洗車區(qū)域等。（2）由于混凝土澆筑時，混凝土輸送車較多，故將安排專人指揮場內(nèi)混凝 土輸送車的進(jìn)出，避免堵塞場內(nèi)交通，影響施工?；炷凛斔蛙嚨膱鰞?nèi)運(yùn)輸布置 詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。（3）場內(nèi)自攪拌混凝土運(yùn)輸：場內(nèi)采用自攪拌混凝土，采用地泵由攪拌機(jī) 混凝土出口處泵送至澆筑地點(diǎn)，并用18m布料機(jī)進(jìn)行澆筑。要求攪拌站處和澆筑 位置分別有值班人員，以便更好的控制混凝土的標(biāo)號和泵送速度，每小時供應(yīng)混 凝土量不少于40n3。攪拌機(jī)有故障時，及時進(jìn)行維修，如無法及時維修，將采用場外預(yù)拌混凝土補(bǔ)充，防止混凝土因時間過長出現(xiàn)施工冷縫。5.2.4、 混凝土的輸送5.2.4.1、混凝土的輸送方式包括混凝土泵送或塔吊吊

31、斗吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)兩部分，其中泵送為地泵結(jié)合汽車泵。大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，混凝土地泵和汽車泵配合使用?；炷恋乇孟鄬潭?，汽車泵可利用其靈活機(jī)動的優(yōu) 勢用來澆筑混凝土外墻不易布管的結(jié)構(gòu)。17零星混凝土或布泵管較困難時采用塔吊吊運(yùn)。524.2、本工程混凝土泵的布置和泵管鋪設(shè)情況（1）本工程現(xiàn)場平面較狹窄，給混凝土泵的布置和混凝土攪拌運(yùn)輸車的行駛帶來了一定的難度，綜合考慮后，確定地下室結(jié)構(gòu)施工、主體結(jié)構(gòu)施工混凝土 泵的布置。（2）地下室和地上施工階段： 混凝土地泵布置在建筑物西側(cè)自建攪拌站出 料口處1臺，建筑物東側(cè)和根據(jù)澆筑需求布置汽車泵，布置1臺，共2臺，位

32、置 見施工現(xiàn)場平面布置圖。在底板及外墻主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時， 配合12臺汽車 泵，可將汽車泵布置在現(xiàn)場環(huán)形臨時道路上。5.2.4.3、混凝土泵送工藝（1）混凝土泵的布置要求A、混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整堅實(shí)，具有重車行走條件；另外要盡量靠 近澆筑地點(diǎn)；在使用布料桿工作時，應(yīng)使?jié)仓课蛔罱咏?，最好能同時澆筑完畢， 避免留置施工縫；B、多臺混凝土泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑最 接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫；C、混凝土泵或泵布置停放的地點(diǎn)要有足夠的場地，以保證位置應(yīng)接近排水 設(shè)施，并且供水、供電方便；D采用退泵澆筑方式，即由遠(yuǎn)到近、邊澆筑邊拆泵管。（2）混凝土輸送泵

33、管的布管工藝A、選用阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆的由無縫鋼管制成的高壓泵管， 管徑為125mm壁厚為3.2-5.4mm，包括有直管、彎管、截止閥和軟管等。B、混凝土水平輸送泵管和澆筑工作走道都要固定牢固。豎向布泵管時，不 得將支設(shè)泵管的架體與外腳手架或模板支撐架相連，必須單獨(dú)支設(shè)。C、對于高泵程混凝土施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè) 計時盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。由于管道壓力較大，泵管 應(yīng)架設(shè)穩(wěn)定。D垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于重力作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率 下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。 為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一18段10-15m的水平管

34、，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口 附近的輸送管上加一個止流閥，泵送開始時，將止流閥打開，混凝土順利輸送； 當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時，及時給予關(guān)閉。E、混凝土泵送示意如下圖嘉:豪耘降 湧胺-氐 袒注儲務(wù)滯曇洋,憊貨 Q 滲易:底板鋼筋網(wǎng)片上泵管支設(shè)012125 5 的泵管 產(chǎn)斜撐 0 0 2222 短鋼筋水平泵管轉(zhuǎn)彎處的固定注：泵管水平轉(zhuǎn)彎處兩個方向必須設(shè)兩根 45斜撐混凝土泵管架設(shè)固定示意圖水平泵管的固定結(jié)構(gòu)樓面0 4848 的鋼管泵管和樓面加固圖泵管125底板鋼筋亡/19(3)混凝土的泵送工藝A、混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢

35、查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍螅瑧?yīng)先泵送適量的水， 以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢 查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后， 再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨 料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進(jìn)行潤滑，確?；炷聊茼槙硰谋?管里輸送出來。潤滑用的水泥砂漿盡量不要入模。B、混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時間。在泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時，應(yīng)用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。拆下的輸送管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。C、地下室結(jié)構(gòu)混凝土輸送時，混凝土在泵管中

36、是由上至下流動，應(yīng)先把輸 送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。D當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取以下方法排除：I、 反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；II、 可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝 土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；III若上述方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排 出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭；IV、在混凝土泵送過程中，若需要有計劃中斷泵送時，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中 斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時間不要超過1h。同時采取以下措施：利用混凝土攪拌運(yùn)

37、輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔4-5min進(jìn)行四個行程的正、反泵。泵送完畢，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 在排除堵物，重新泵送或清洗 混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送施工或與其它輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指20揮。（4）塔吊吊送工藝本工程框架柱混凝土或其他部位無法泵管輸送時，用塔吊吊運(yùn)來進(jìn)行混凝土水平和垂直運(yùn)輸。其流程為混凝土由攪拌運(yùn)輸車直接卸至混凝土澆筑料斗中，料斗容量一般為0.75m3再由塔

38、吊吊送至澆筑地點(diǎn)直接布料。另外塔吊吊運(yùn)還可配合泵送一起施工， 當(dāng)泵送澆筑面較大，可能會出現(xiàn)混凝 土冷縫，而泵管或布料桿無法顧及到的時候， 或者泵送末期缺少量混凝土?xí)r， 可 用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)充。5.3.混凝土澆筑5.3.1、 澆筑前的檢查5.3.1.1、 模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合；5.3.1.2、 所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠； 模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫， 是否與設(shè)計符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和 鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。5.3.1.3

39、、 木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚 未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。檢查安全設(shè)施、勞動配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5.3.2、澆筑一般要求5.3.2.1、澆筑要求（1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至 澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度 發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時處理。（2）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；（3） 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m故澆筑時必須采取 措施，用串筒或溜管。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分

40、層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能 力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般21為振搗器作用部分長度的1.25倍。本工程豎向結(jié)構(gòu)每層澆筑高度控制在400mm以內(nèi)。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm寸，如底板、深梁等，可按1:61:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。(5) 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng) 在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥 品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時間應(yīng)按施工縫處理。(6) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、

41、預(yù)埋件等有無移動、變 形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5.322、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半 徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm以使兩層 混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板(厚80mm可采用表面振動器，表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證 振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后對其進(jìn) 行二次復(fù)振，以

42、消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的氣泡。5.3.3、泵送混凝土澆筑工藝5.3.3.1、 泵送混凝土的澆筑順序(1) 采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；(2) 在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)(墻、柱)后水平結(jié)構(gòu)(梁、板)的順序，分層連續(xù)澆筑。5.3.3.2、各種構(gòu)件泵送混凝土的澆筑方法(1)底板混凝土澆筑基礎(chǔ)底板厚度分別為400mm 450mm基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土要連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度不超過300mm澆筑時采用泵管配布料桿， 澆筑方向從遠(yuǎn)至近，邊澆筑邊拆管的方式，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免 冷縫產(chǎn)生，混凝土澆

43、灌采用“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方 式組織施工，混凝土運(yùn)輸、澆筑22及間歇的全部時間不超過混凝土初凝時間。同一 施工段的混凝土必須連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完 畢。要合理安排施工順序，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時間內(nèi)充分 散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。I II Ij“I- 、-1 h-基礎(chǔ)底板混凝土分層澆筑示意圖（2）柱的混凝土澆筑A、本工程部分柱截面均較大，高度較高，是本工程混凝土柱澆筑的重點(diǎn)。 混凝土澆筑時采取相應(yīng)措施保證混凝土的質(zhì)量， 柱的混凝土一般采用塔吊吊斗吊 運(yùn)與汽車泵泵送結(jié)合。B、柱澆筑前應(yīng)先檢

44、查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑前在 框架柱內(nèi)布5-10公分與柱混凝土同配比的去石子砂漿，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗, 使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。c、本工程的結(jié)構(gòu)柱均超過2m故將采用措施分段連續(xù)澆筑。高度不太高時 采用串筒，高度較高時盡量利用汽車泵布料桿前端的軟管伸入柱模內(nèi)進(jìn)行下料， 每段高度不得超過2m防止混凝土離析。D混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝 土的振搗情況。E、澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土量較少，采用塔吊吊運(yùn)，振搗時，因?yàn)榇颂庝摻詈苊埽?可采用直

45、徑較小的30的振動棒進(jìn)行振搗。振搗時插入點(diǎn)均勻梅花形布置，柱 與梁之間的施工縫設(shè)于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土標(biāo)號與梁板一起 澆筑。（4）梁、板混凝土澆筑A、 梁、板混凝土采用泵送、布料桿配合布料的澆筑方法。23B、測量工抄出樓層標(biāo)高結(jié)構(gòu)50cm控制線，并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上，澆筑 人員用小白線在柱上牽出標(biāo)咼線。C、 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑， 隨著 階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆筑時，不得在同一處連續(xù)布 料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。D澆筑板

46、混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時振搗棒移動間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。E、 對于預(yù)留洞較多的區(qū)域和鋼筋太密的主次梁相交處、與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相結(jié)合處澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察、

47、仔細(xì)振搗，發(fā)現(xiàn)不密實(shí)的應(yīng)及時補(bǔ)澆。F、 對于截面高度大于1m的深梁，這部分梁分兩次澆筑，其施工縫應(yīng)留在板 底以下23mn處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底 充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前、推進(jìn)， 每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù) 埋件。振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓23遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子認(rèn)真找平、搓 壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓 兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（5）剪力墻混凝土澆筑A、剪力墻

48、混凝土采用泵送、布料桿配合布料澆筑，或者采用汽車泵直接進(jìn)行布料澆筑。B、地下室內(nèi)外墻混凝土施工時，要將內(nèi)外墻混凝土隔離開，隔離帶設(shè)在內(nèi) 墻內(nèi)，由密目鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)和鋼筋支撐骨架構(gòu)成?？赏瑫r由兩個泵分別澆筑內(nèi) 外墻混凝土，但必須24注意不得澆筑錯。C、剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕， 然后在墻底部布置5-10cm的與墻混凝土同配比去石子的砂漿。D澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗 器操作人員數(shù)量。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土， 伸到墻 內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不超過2m下料時使軟管在墻內(nèi)來回挪動，使之 均勻下料，防止

49、骨漿分離。E、使用50和30振搗棒（30振搗棒用于鋼筋密集處），采取分層澆筑、分層振搗，每層厚度不大于40cm（用標(biāo)尺桿并輔以高能電筒照明隨時檢查混凝 土高度及振搗情況），振搗上層時，應(yīng)插入下層5cm,本工程墻體較厚，為保證 振搗密實(shí)，墻體振搗點(diǎn)成梅花型布置，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。F、 振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土510cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大 體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。G墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030

50、mm混凝土墻體澆筑完畢之后， 將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。H、洞口澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30c m以上，從 兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板開排氣孔，并補(bǔ)充混凝土及振搗。（6）樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料桿布料。樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑或者單獨(dú)澆筑，樓梯間豎墻與樓梯踏步間在豎墻內(nèi)要用鋼板網(wǎng)隔開。樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5.333、混凝土標(biāo)高控制墻混凝土

51、標(biāo)高的控制：在墻鋼筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)50cm控制線來進(jìn)行控制。板混凝土標(biāo)高的控制：在柱鋼筋上標(biāo)出結(jié)構(gòu)50cm控制線，然后在各柱之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的 標(biāo)咼。25為了嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核。5.3.3、特殊部位的混凝土澆筑5.3.3.1、施工縫處混凝土的澆筑(1) 、施工縫處的處理A、墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm墻體模板拆除后，彈出頂板底線和 頂板底線上10mn標(biāo)高線，沿頂板線上10cm標(biāo)高線用無齒鋸切深20mn直縫，將 直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子，清理干凈。B、墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露

52、，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗 干凈，且不得積水。C、頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護(hù)層；上、下層鋼筋 之間用木板保證凈距，與底部筋接觸的木板側(cè)面按底部鋼筋間距鋸成豁口，卡在底部鋼筋上。(2) 施工縫處混凝土澆筑A、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)已澆筑的混凝土必須終凝并具有一 定的強(qiáng)度。B、 在施工縫處，必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還 應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，

53、要做到鋼筋周圍的混凝土不 受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。C、在澆筑前，要用水潤濕施工縫處混凝土面和模板，然后再澆筑混凝土。D從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料；機(jī)械振搗 前，向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距800mm-1000m處停止振搗，混凝土應(yīng)細(xì)致振搗, 使新舊混凝土緊密結(jié)合。E、地下室結(jié)構(gòu)中多處墻體不能一次澆筑完成，每次澆筑到板面后，要留出 導(dǎo)墻，并在導(dǎo)墻上設(shè)置止水鋼板，并控制固定好其位置，澆筑混凝土?xí)r，對鋼板 止水帶周圍的混凝土要充分振搗密實(shí)，確保此外的防水效果，具體作法詳見下圖。26止水鋼板，厚度3,，焊接 橡膠止水條2訂盧止水鋼板，厚度3匸廠，

54、焊接5.332、后澆帶處混凝土澆筑后澆帶處用預(yù)制板圭寸閉，避免垃圾、水泥砂漿等進(jìn)入后澆帶（詳見下圖）。符合澆筑要求后方可澆筑。 澆筑后澆帶前， 必須從接合面上除去所有浮漿皮和蜂 窩狀混凝土，直到暴露出粗骨料為止。另外，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟 弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h, 殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；注意后澆帶位置附近回彎鋼筋時， 要做到鋼 筋周圍的混凝土不受松動和損壞， 鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。多層板抹水泥砂漿后澆帶防護(hù)圖27外墻后澆帶中間留設(shè)300寬止水鋼板，墻外側(cè)懸掛60厚預(yù)制混凝土板以便防水施工進(jìn)行，其設(shè)置方式見

55、下圖所示:底板后澆帶澆筑前在板中固定好膨脹止水條， 板底留設(shè)外貼止水帶。如下圖所示：:iottasoo. flfl r電拆厲定聃邊祥）礙離帰裁話 4 分別柱澆嘔軽土出樣去MF 彈趙勺辯戦駢*C0C丁懇制板止水席常加肪水總防水層l 濯囊土薑屋(JM)傑護(hù) fe7W-1000罰j |迎水海1I淮嗥敦慕亍-面?zhèn)?-3母28533.4、超長墻體混凝土澆筑鑒于本工程地下室外墻較長，故對外墻進(jìn)行施工縫劃分，這樣較好的保證了 外墻混凝土澆筑質(zhì)量，外墻豎向施工縫加設(shè)鋼板止水帶。5.3.3.5、墻柱與梁板交接處混凝土澆筑因墻柱與梁板混凝土不一致，墻的混凝土標(biāo)號比梁板低一個等級，柱混凝土 標(biāo)號比梁板混凝土標(biāo)號要高

56、一個等級，其中柱為C40,梁板為C35, C40混凝土用塔吊吊送，根據(jù)每個流水段C40混凝土的用量確定分次發(fā)灰的數(shù)量， 以C40澆筑 完至梁板混凝土澆筑到梁柱節(jié)點(diǎn)處C40混凝土不初凝為時間控制。為使柱頭混凝 土澆筑能夠順利進(jìn)行，并能有效控制C40混凝土的不必要的消耗，在柱頭澆筑前， 先用鋼板網(wǎng)在距柱頭不小于梁板厚度且不小于300,將梁板上下皮連接封閉。將柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上2cm處（待拆模后，剔鑿掉2cm使之漏出石子 為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。此處施工工藝如下圖。300梁板混凝土且h鋼板網(wǎng).-h- Xr r柱乍混土施工縫梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑范圍示意圖5.4.混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆

57、模強(qiáng)度控制5.4.1、混凝土的養(yǎng)護(hù)5.4.1.1、 本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構(gòu)件采用針對性的養(yǎng)護(hù)工藝，包括塑 料薄膜養(yǎng)護(hù)、阻燃草簾被等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。5.4.1.2、 在常溫條件下，混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)，每個樓層設(shè)2-4個水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。對柱墻 豎向混凝土，29拆模后用塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù)， 對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝 土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，在其上面蓋塑料布或棉氈，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水， 同時在梁板底面用水管向上澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時間，對采用普通硅酸 鹽水

58、泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗 滲性要求的混凝土，不得少于14天。541.3、混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時，澆水次 數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。541.4、 當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，為了減小熱量的散失過快，采 用綜合蓄熱法施工，在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部 位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。5.4.1.5、對于大體積砼養(yǎng)護(hù)必須考慮控制溫差的措施并通過計算確定其養(yǎng) 護(hù)措施。5.4.2、拆模強(qiáng)度的控制5.4.2.1、側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。5.422、

59、頂板拆模應(yīng)在混凝土達(dá)到下表中強(qiáng)度以后方可拆除。序號構(gòu)件名稱設(shè)計強(qiáng)度等級百分率1板跨度為2m及小于2m50%2跨度為大于2m小于8m75%3梁跨度為8m及小于等8m75%4承重結(jié)構(gòu)跨度大于8m100%5懸臂梁和懸臂板100%5.4.2.3、根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試壓報告，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時，經(jīng)監(jiān)理同意 方可拆除。5.4.2.4、結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時， 混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板 在混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度，并冷卻到5C后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫 度差大于20C時，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，使其緩慢冷卻。5.4.2.

60、5、由于在結(jié)構(gòu)施工過程中，梁板構(gòu)件除承受設(shè)計荷載外，還要承受 施工荷載，即上部結(jié)構(gòu)施工中的所有荷載，故在考慮梁板結(jié)構(gòu)拆除時間時，除混 凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求外，當(dāng)上部施工荷載大于設(shè)計荷載時，要計算混凝土梁板 承受上部施工荷載的要求，驗(yàn)算拆模后梁板的承載力從而確定拆模時間。542.6、為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達(dá)到設(shè)計 強(qiáng)度并且不承受大于設(shè)計荷載以外的荷載時方可拆除。305.5.混凝土的檢驗(yàn)及試驗(yàn)混凝土要對混凝土的原材料（包括水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）質(zhì)量、 配合比、現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行檢測、試驗(yàn)。檢驗(yàn)、試驗(yàn)應(yīng)由 業(yè)主代表、監(jiān)理單位、施工單位一起共同參與，合格后方可進(jìn)行下一道工序，對