塑料凹印常見故障原因及解決辦法

1、塑料凹印常見故障原因及解決辦法在凹版印刷過程中往往會(huì)發(fā)生一些由機(jī)械、工藝原輔材料、工作環(huán)境等因素引起的印刷故障，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，現(xiàn)將在從事凹印工作中積累的實(shí)用經(jīng)驗(yàn)介紹給大家，供機(jī)組及業(yè)務(wù)人員參考。故障一：油墨印刷后外溢故障原因：（一）使用的油墨中含有水分，而油墨本身是溶劑型的；（二）印刷基材上吸附有水分；（三）印刷車間濕度太大；（四）干燥溫度過低；（五）印刷車速過快，壓印力太大；（六）油墨的調(diào)配過稀，粘度太小；解決方法：嚴(yán)格控制印刷車間溫濕度，溫度在1825度，濕度在50%-60%為最佳。防止油墨中混有水分，對(duì)吸濕性較強(qiáng)的基材膜進(jìn)行印刷時(shí)，可以把印刷的第一色機(jī)組作為干燥單元，使這些

2、基材膜在第一色單元的加熱烘道中干燥脫水后再進(jìn)行印刷；對(duì)吸濕性不強(qiáng)的基材膜進(jìn)行印刷時(shí)，若發(fā)生油墨外溢，可通過減小壓印力，提高干燥溫度、加大油墨粘度或降低刷車速的辦法來解決。故障二：油墨色相不良故障原因：（一）油墨在使用過程中分離沉淀，油墨中的顏料微粒發(fā)生凝聚現(xiàn)象；（二）網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)性不良；（三）添加了不同期生產(chǎn)的油墨或不是同種廠家的油墨。解決方法：首先要保證油墨的循環(huán)流動(dòng)，盡量避免比重有明顯差異的油墨相混合，防止混入水分，因水分會(huì)有損于油墨的流動(dòng)性，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成顏料的凝聚。其次要嚴(yán)格控制印刷速度、油墨粘度等各項(xiàng)變化條件對(duì)中間調(diào)網(wǎng)點(diǎn)為影響，必須保持這些條件的恒定性，并用放大鏡對(duì)印刷品隨時(shí)檢查。另外

3、要禁止不同期或不同廠家生產(chǎn)的油墨混合使用。故障三：油墨粘著力不強(qiáng)故障原因：油墨粘著力不強(qiáng)的主要現(xiàn)象是印刷品上墨層達(dá)不到客戶要求的厚度，嚴(yán)重時(shí)印刷品會(huì)脫墨或印不上。造成這種現(xiàn)象的主要原因是以下幾方面：（一）選用了不同期或不同廠家生產(chǎn)的油墨；（二）印刷用基材膜處理不當(dāng)或基材膜中添加劑對(duì)印刷有影響；（三）油墨白化或變質(zhì)；（四）添加溶劑過量；（五）未有充分干燥。解決方法：應(yīng)絕對(duì)不混用不同廠家或不同期生產(chǎn)的油墨。對(duì)印刷基材膜事先檢驗(yàn)其是否進(jìn)行過電暈處理。基材膜中含有的增塑劑、表面活性劑等可能會(huì)防礙油墨附著。對(duì)發(fā)生白化或變質(zhì)的油墨可退回廠家重新處理后再使用。油墨粘度應(yīng)根據(jù)車速而定，小機(jī)1820秒，大機(jī)14

4、16秒。認(rèn)真檢查油墨的各項(xiàng)耐性是否達(dá)標(biāo)。認(rèn)真檢查、測(cè)試印刷物表面狀況和電暈處理是否合格。根據(jù)版面情況調(diào)整溶劑和降低車速，加大風(fēng)量。故障五：糊版故障原因：（一）油墨質(zhì)量問題，樹脂析出，粘附版面；（二）印版表面花痕較嚴(yán)重；（三）刮刀與壓輥距離不當(dāng)。解決方法：（一）調(diào)換油墨；（二）用2#金相砂紙或600#水磨砂，打磨印版表面使版面光滑；（三）使用硬質(zhì)刮刀；（四）刮刀與印版距離增大；（五）刮刀的角度調(diào)整到75度；（六）調(diào)整快干溶劑；（七）調(diào)整壓輥的壓力3.5kg;（八）用風(fēng)管吹版面。故障六：堵版故障原因：（一）油墨的揮發(fā)速度過快導(dǎo)致油墨凝固到網(wǎng)點(diǎn)里面；（二）油墨的粘度過大容易干版；（三）印刷速度過慢導(dǎo)

5、致油墨凝固。解決辦法：（一）降低油墨的揮發(fā)速度；（二）降低油墨的粘度；（三）在保證實(shí)地色塊不拖墨的情況下盡可能的降低油墨的粘度。故障七：花點(diǎn)故障原因：（一）版輥質(zhì)量問題；（二）印刷過程產(chǎn)生靜電；（三）油墨轉(zhuǎn)移量小；（四）堵版。解決方法：（一）版輥返工；（二）擴(kuò)大消除靜電手段，如溶劑調(diào)整多些酮、醇類、加設(shè)消除靜電掃；（三）用祛污粉將版面徹底洗干凈；（四）調(diào)整慢干溶劑；（五）刮刀與膠輥的距離縮?。唬┘哟髩毫?4.5kg;（七）刮刀接觸角少于50度55度；（八）適當(dāng)提高印刷速度；（九）油墨粘度適當(dāng)調(diào)高。故障八：刮刀角度對(duì)版輥印刷的影響 刮刀角度主要指的是刮刀與版輥的切線角度一般為30-80度，以

6、45度為宜。在一切條件正常的情況下最好將刮刀角度調(diào)整到45度，刮刀角度大小對(duì)印刷樣以及版輥的影響： 刮刀角度大的情況下主要有以下好處：（一）實(shí)地邊緣不會(huì)出現(xiàn)拖影，中間不會(huì)出現(xiàn)水文等現(xiàn)象；（二）減少油墨的消耗量。 壞處有：（一）小文字以及淺網(wǎng)出的不好；（二）增大版輥的磨損量；（三）在實(shí)地的邊緣容易起刀絲。 刮刀角度小的情況下有以下好處：（一）小文字淺網(wǎng)出的比較好；（二）電分圖的層次會(huì)比較完整不會(huì)出現(xiàn)淺網(wǎng)刮失的情況；（三） 可以有效的提高版輥的使用壽命。 壞處有：（一）容易出現(xiàn)臟道；（二）實(shí)地容易出現(xiàn)水文；（三）增加油墨的消耗量。 故障九：規(guī)則性線痕（刀線） 故障原因：（一）油墨內(nèi)混有殘?jiān)?；（二?/p>

7、印版可能被硬物劃傷；（三）印版滾筒磨損掉鉻、銅層裸露；（四）刮墨刀倒口。 解決方法：（一）用60目德銅網(wǎng)重新過濾油墨，并用600號(hào)水砂紙細(xì)磨刀刃或更換墨刀；（二）用800號(hào)水砂紙蘸水細(xì)磨劃傷處；（三）用溶劑洗凈印版，用502膠水和銅粉填補(bǔ)劃傷，并拿細(xì)砂紙輕輕打磨光滑（注：此方法適用于印量比較少的版輥。在印量大的時(shí)候必須要退鍍或者重新雕刻。） *（二）（三）只針對(duì)非圖文部分。 故障十：無規(guī)則性線痕（刀線） 故障原因：（一）刮墨刀刀鋒利度不夠；（二）刮墨的傾斜度不夠、刮墨刀壓力過?。唬ㄈ┕文栋惭b時(shí)平整度差；（四）油墨與溶劑的溶解性、流動(dòng)性不好；（五）印版滾筒鉻層表面處理不平滑、過于粗糙；（六）

8、印版滾筒印刷時(shí)周向跳動(dòng)大；（七）油墨內(nèi)有墨渣、粘在刀刃背后；（八）墨管位置不理想、油墨流入墨槽過急、造成油墨不勻。 解決方法：（一）用600號(hào)水砂紙打磨刀刃；（二）加大刮墨刀的壓力，使其傾斜度向下，并根據(jù)實(shí)際情況移動(dòng)刀架，理想接觸角度為50度-70度；（三）上刀片時(shí)，盡量做到用碎布?jí)壕o襯片與刀片，用力向外側(cè)拉，同時(shí)從中間旋緊螺絲，逐個(gè)向外，但緊螺絲不可一步到位，還需重復(fù)二三遍完成。使刀片受力均勻；（四）控制好油墨粘度（在不影響印刷效果的前提下），盡可能使用溶解性強(qiáng)、揮發(fā)快的溶劑，如醋酸乙酯、乙醇，可增加光澤度；（五）用800號(hào)或600號(hào)水砂紙蘸水來打磨印刷版輥，注意打磨的時(shí)候用力均勻，如不理想

9、可與版廠聯(lián)系重制印版滾筒；（六）檢查版輥同心度。筒軸、軸承及傳動(dòng)齒輪是否形變、磨損，還可能是由機(jī)座水平不整、不穩(wěn)造成；（七）墨槽、墨箱洗凈，油墨多層過濾，印刷的時(shí)候注意及時(shí)的清理刮刀的背面，必要的時(shí)候用布蘸溶劑擦拭；（八）移動(dòng)墨管位置或合理改進(jìn)墨槽結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)臏p慢循環(huán)泵的循環(huán)速度。 故障十一：間斷刮刀線 故障原因： （一）版面光滑問題； （二）印刷環(huán)境衛(wèi)生問題； （三）印刷物帶有灰塵； （四）油墨細(xì)度、粒子過粗。 解決方法： （一）用600#水磨砂紙或2#金相砂紙橫向打磨，然后祛污粉清洗版式面； （二）改造印刷條件； （三）印刷物有灰塵，與供應(yīng)商聯(lián)系解決； （四）油墨粘度適當(dāng)調(diào)低； （五）刮刀

10、角度盡可能調(diào)整60度75度； （六）減少壓輥壓力33.5kg； （七）油墨過濾。 故障十二：淺網(wǎng)再現(xiàn)性差 故障原因： （一）油墨轉(zhuǎn)移性不好，粘度偏高； （二）壓輥壓力過低； （三）刮刀的觸角度過大； （四）刮刀與壓輥距離過大； （五）油墨干燥快。 解決方法： （一）油墨粘度高速到15-18秒、3#察因杯； （二）壓輥壓力調(diào)整到3.5-4kg; （三）刮刀角度調(diào)整至45度-50度; （四）刮刀距離盡可能調(diào)到接近壓輥位置; （五）調(diào)整中干溶劑; 故障十三：反粘 故障原因： （一）版面大，油墨粘度高； （二）溶劑干燥快，表面干而內(nèi)未序分干； （三）氣候條件影響（溫度高）； （四）收卷張力偏大； （五

11、）刮刀角度小。 解決方法： （一）降低油墨粘度； （二）使用中干溶劑，加大干燥風(fēng)量； （三）濕度高的氣候，車速要慢些，同時(shí)調(diào)節(jié)濕度； （四）降低張力； （五）刮刀角度調(diào)整至70度-75度。 故障十五：食色 故障原因： （一）前色未有充分干燥； （二）后色壓輥壓力過大； （三）車速偏低； （四）油墨粘度低； （五）后色主溶劑量較多； （六）后色刮刀角度偏小。 解決方法： （一）加快前色干燥，如風(fēng)量等； （二）調(diào)整后色的壓輥壓力3.5-4kg; （三）提高印刷速度； （四）后色油墨粘度適當(dāng)調(diào)高； （五）后色溶劑配比主溶劑盡可能少些； （六）后色的刮刀角度增大約65度-70度。 故障十七：拖影 故障

12、原因： （一）油墨稀釋過度、粘度太低； （二）刮墨刀與印版接觸角度不佳；過于上仰或頂?shù)读α窟^大造成刀刃翹曲； （三）刮墨刀片過軟、安裝時(shí)壓條與刀口的距離過大，刀片伸出過長； （四）壓印滾筒壓力過大，油墨擠出； 解決方法： （一）增大油墨粘度，如情況無明顯好轉(zhuǎn)，可重新?lián)Q墨； （二）將刮墨刀的接觸角度調(diào)節(jié)下傾，頂?shù)读p??； （三）改用彈性高的硬刀片，最好用日本產(chǎn)的，縮小刀片的伸出距離； （四）減輕壓印滾筒的壓力； （五）如拖影現(xiàn)象不嚴(yán)重，可適當(dāng)提高機(jī)速、加大刮墨刀的角度來消除。 故障十九：印跡發(fā)虛、露底 故障原因： （一）壓印力不足； （二）油墨稀釋過度，破壞了油墨的流動(dòng)性和粘著力； （三）油墨中

13、的白墨含量過多； （四）堵版或印版上網(wǎng)點(diǎn)磨損、掉版； （五）原墨調(diào)制不適當(dāng)。 解決方法： （一）增大印刷壓力； （二）提高油墨粘度； （三）油墨中盡量少加白墨，（顆粒多易傷版），可用沖淡墨代替； （四）用毛刷蘸上溶劑洗凈版孔內(nèi)殘留的油墨，提高轉(zhuǎn)移率； （五）根據(jù)原墨的組成特點(diǎn)，合理調(diào)配油墨。 故障二十：網(wǎng)點(diǎn)、文字印不全 故障原因： （一）油墨粘度過高，印版上墨層轉(zhuǎn)移不上去，正負(fù)離子難以透過紙張，靜電吸墨作用減小，不易將印版上的油墨轉(zhuǎn)移到承印物表面； （二）紙張平滑度差，纖維排列不均勻； （三）靜電膠輥兩邊粘有油墨，使其未形成絕緣而產(chǎn)生電流導(dǎo)通偏漏，影響吸附力； （四）刮墨刀壓力過大； （五）油

14、墨揮發(fā)過快，轉(zhuǎn)移率降低； （六）印版在墨槽內(nèi)吸墨量過少。 解決方法： （一）適當(dāng)降低油墨粘度； （二）紙張進(jìn)貨時(shí)，注意查測(cè)紙張質(zhì)量； （三）靜電膠輥兩邊可切2MM深，寬可根據(jù)長期印刷面積來定，防止粘墨； （四）刮墨刀接觸角度上傾； （五）加入慢干溶劑，提高油墨轉(zhuǎn)移性質(zhì)； （六）升高刮墨刀架，縮短轉(zhuǎn)移時(shí)間，提高網(wǎng)穴存墨量； （七）抬高墨槽，使印版吸墨充分。 故障二十一：斑點(diǎn) 故障原因： （一）壓印滾筒版面有傷或粘有異物； （二）油墨未完全溶解； （三）溶劑使用不當(dāng)或溶劑稀釋過量； （四）未有效消除紙張靜電。 解決方法： （一）更換或研磨膠輥，使其平滑； （二）確認(rèn)是否使用了過期或劣質(zhì)的油墨，并及

15、時(shí)更換； （三）提高油墨的粘度； （四）消除靜電，調(diào)節(jié)印刷車間的溫度。 故障二十二：墨色濃淡不勻 故障原因： （一）墨槽結(jié)構(gòu)有問題，油墨易發(fā)生沉淀或產(chǎn)生大量泡沫； （二）烘干箱漏風(fēng)，使油墨內(nèi)溶劑迅速揮發(fā)； （三）溶劑與油墨未完全溶解。 解決方法： （一）改善油墨循環(huán)系統(tǒng)，放墨不能過急，適量加入消泡劑； （二）找出烘干箱漏風(fēng)處，并加以補(bǔ)救； （三）選用溶解性強(qiáng)的溶劑。 故障二十三：折皺 故障原因： （一）壓印滾筒壓力不平衡； （二）輸紙導(dǎo)輥軸承磨損或鎖緊螺絲松動(dòng)； （三）印版軸偏心。 解決方法： （一）校正壓印滾筒兩側(cè)，使其壓力均衡； （二）更換軸承，加固鎖緊導(dǎo)輥； （三）查找傳動(dòng)齒輪有無磨損，

16、齒合是否平穩(wěn)，版軸是否變形，軸承是否“燒死”，并加以校正。 故障二十四：印張上圖文前后套印不準(zhǔn) 故障原因： （一）印刷車間溫濕度不當(dāng)，烘干箱溫度過高，紙張收縮嚴(yán)重； （二）印刷色組安排不當(dāng)，前后壓印滾筒膠皮硬度不一； （三）傳動(dòng)齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發(fā)生移位； （四）自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障。 解決方法： （一）保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘干箱溫度； （二）正確安排工藝流程，同統(tǒng)一壓印滾筒橡膠硬度； （三）畫線檢查傳動(dòng)齒與印版是否產(chǎn)生滑移，并加以鎖固； （四）若是自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障，要找電氣人員維修。 故障二十六：在專色上金墨疊印不實(shí)（露金） 故障原因： （一）固金粉顆粒粗，加之油墨流量偏大，造成墨成過厚，存墨量大，不易干燥； （二）印刷壓力過大，形成擠墨； （三）印版滾筒上網(wǎng)穴深度不夠； （四）油墨干燥不夠充分。 解決方法： （一）在金色中適量加入快干性溶劑，專色則用慢干性溶劑，如不影響印刷效果，油墨粘度盡可能保持適度； （二）印刷壓力保持適中、均衡； （三）在制版時(shí)印金，應(yīng)降低機(jī)速增加色組間油墨干燥時(shí)間。表1 凹印常用溶劑揮發(fā)速度溶劑類別溶劑名稱沸點(diǎn)相對(duì)揮發(fā)速度（1）芳香類甲苯/二甲苯1108/144.0240B/63B（2）酯類醋