最新鉗工實(shí)訓(xùn)課題四方體、五方體銼配工藝過程資料

1、技術(shù)荽求1、件1、件2、件3用3個(gè)跖圓柱銷裝配。2、裝配后件2與件3任意位賈間隙不大于0 04.3、銳角倒鈍0.3X459 o五方組合體圖號(hào)數(shù)量1比例1:1設(shè)計(jì)校對(duì)材廠45制圖日期天津工程師范學(xué)院；r.irf7 h第匹tMqo§If as技術(shù)要求1.樸鋰削平面的平面度D. 015,與大平曲的垂直度0. O2o2銳角倒鈍0. 3X45*.五方組合體圖號(hào)數(shù)量1比例1:1設(shè)計(jì)校對(duì)材料;45重員制圖F1期天津工程師范學(xué)院匸時(shí)7 hr笫貝具余1 齊鋰削平面的平面度0.015,與大平面的垂直度0.02.2,銳曲倒鈍（1 3X45*o五方組合體圖號(hào)數(shù)最1比例1 ：1設(shè)計(jì)校對(duì)材料45制圖11期夭津工

2、程師范學(xué)院匸時(shí)7 h共頁用頁£70,015Iooa|DF|0,M|C8020b7si-=rJE .EMC技術(shù)姿求1,各輕削平面的平而度0. 015,與大平而（內(nèi)垂 11 度 0.02,岌銳角倒飩0.3X45*a五方組合體圖號(hào)數(shù)量1|比例1J1設(shè)計(jì)校對(duì)材料45制畫日期犬津工程師范學(xué)院丁時(shí)7 hJt貞第H精品文檔五方組合體配分表序號(hào)檢豹項(xiàng)冃配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)站果扣分得分160+0.022趙差不得分2J2±0. 05 (2*)斗】灶超差扣2分356 ±0.053趙差不得分4 0,1 B3超邃不得分520如劃（5 St）101處超萼扣2分610S°±2F

3、 (Sit)101處翅差扣2分7口 0.015 c 臥5 4b2,51處超差扣05分8丄曲己-縝5處Z51處超弟扣0.5分932 + 0. 03 (2)41處超差扣2分L0180 + 2'2超菱不得分11-=-0.06|C|3超差不得分12| 三OQ6|C|3超差不得分13口015叫21 .處超皋扣1分14|丄 0,022超差不得分15陰嚴(yán) （B處）61處超差扣】分16L孔02處）31處超差扣0.5分J7v ®燈6處)斗1社超差扣025分18ae/1X45倒荊61處趙差扣0.5分19口 0,05,7.51赴超差扣2.5分20間隙配合（20）201處超差扣1分21銳角倒鈍0.5

4、1 .參考工藝（1）加工件2精品文檔精品文檔1 ）首先鉆鉸? 8H7,選擇合適的芯軸裝入孔中，使其配合間隙為最小。2 ）加工20；03及180 ° ± 2 '20 尺寸的加工方法如圖 10所示，將被加工平面放置于平板上，對(duì)芯軸上素線進(jìn)行測(cè)量（厚度兩側(cè)要同時(shí)進(jìn)行測(cè)量），旋轉(zhuǎn)5次銼削該加工平面直至達(dá)到尺寸精度要求。加工尺寸時(shí)同時(shí)要通過正弦規(guī)保證角度值。（2）加工件1與件3外 形尺寸，不但要保證尺寸精 度及較高的位置精度，還要 保證件1與件3的80尺寸一 致，目的是配作孔時(shí)利于精 度的保證。杜軒百分蔻疑塊組1）加工件1下端兩孔的圖10加工示意圖其中一孔，要保證兩個(gè)方向尺寸誤差控制在土0.05以內(nèi)。2）配作件3的孔 用精密平口鉗對(duì)80方向上進(jìn)行夾緊，用 0級(jí)刀口直角尺對(duì)兩件側(cè)面進(jìn)行調(diào)整，使 兩件的側(cè)面對(duì)齊后緊固平口鉗。 用？ 8中心鉆配鉆件3孔，只需將件3锪出定心錐孔即可。 將工件從平口鉗上取出，完成鉆孔、鉸孔。 翻轉(zhuǎn)件1,同樣方法配作件 3另一孔。）將芯軸裝配進(jìn)件1與件3孔中，使其相連接，然后將件1和件3整體翻轉(zhuǎn)，以件3孔為基準(zhǔn)配作件1的另一孔，方法同上。（3）加工件3角度面 角度值和對(duì)稱度通過正弦規(guī)來保證。將件2放置于件3 上,對(duì)件1進(jìn)行比較，當(dāng)高度加工到一致時(shí)為合格。注意此時(shí)最好是將件2、件3配合后的高度尺寸略高于件1,目的是利于裝夾時(shí)能使配