生產(chǎn)管理第9章生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)控制ppt課件

1、一一 消費作業(yè)方案消費作業(yè)方案 指消費方案的詳細執(zhí)行指消費方案的詳細執(zhí)行, ,是把消費義務詳細分配是把消費義務詳細分配到各車間到各車間, ,工段工段, ,小組及個人小組及個人, ,規(guī)定他們在月旬規(guī)定他們在月旬, ,日日, ,甚至甚至小時的義務。小時的義務。二二 期量規(guī)范期量規(guī)范 消費制造過程中有關期限和數(shù)量的規(guī)定。消費制造過程中有關期限和數(shù)量的規(guī)定。 大量流水消費目的：大量流水消費目的： 節(jié)拍，在制品定額節(jié)拍，在制品定額 成批消費：成批消費： 批量，消費周期，消費間隔期，消費提早期批量，消費周期，消費間隔期，消費提早期 單件消費：單件消費： 消費周期，消費提早期消費周期，消費提早期 1 1 批

2、量批量 耗費一次預備終了時間所消費同種產(chǎn)品的耗費一次預備終了時間所消費同種產(chǎn)品的數(shù)量。數(shù)量。例例: :方案期方案期( (單位時間單位時間) )需求為需求為D,D,單位時間的供單位時間的供應應( (消費率消費率)P,)P,單位時間單件庫存費為單位時間單件庫存費為C,C,消費消費設置費為設置費為A, A, 求最優(yōu)批量？求最優(yōu)批量？ 解解: :設批量為設批量為Q Q時最優(yōu)時最優(yōu) 方案期內(nèi)設置費方案期內(nèi)設置費 庫存量庫存量 D/Q D/QA A (P-D) (P-D)t=(P-D)Q/P t=(P-D)Q/P ( (其中其中Q=Pt)Q=Pt) minZ=C minZ=C庫庫+C+C設設(P-D)QC

3、/2P+D/Q(P-D)QC/2P+D/QA A 求得求得)/1 (2PDCADQQtT 例,某零件月需求量為250,每次消費設置費為20元,每件月存儲費為4元,工序月消費率為500件,求最優(yōu)經(jīng)濟批量? 從資料投入消費開場到廢品產(chǎn)出為止得全部日歷時間。 3 消費間隔期： 相鄰兩同種產(chǎn)品投入或消費的時間間隔。 4 消費提早期 產(chǎn)品在消費過程中的工藝階段比最后出產(chǎn)廢品的日期所提早的一段時間反工藝順序。包括投入提早期和出產(chǎn)提早期例1工序的消費間隔期一樣 某產(chǎn)1、2、3工序之間的消費間隔期一樣，保險期均為1天，而三個工序的義務時間分別為2天、3天和5天，那么： 3工序 出產(chǎn)提早期=0天 投入提早期=5

4、天 2工序 出產(chǎn)提早期=6天 投入提早期=9天 1工序 出產(chǎn)提早期=10天 投入提早期=12天 解： 最后一批 3車間：出產(chǎn)提早期=0天 投入提早期=4天 2車間：出產(chǎn)提早期=12天 投入提早期=20天 1車間：出產(chǎn)提早期=27天 投入提早期=37天車間批量間隔期生產(chǎn)周期保險期毛坯制造808天10天3天機械制造404天8天5天裝配101天4天0天 在制品：消費過程中尚未完工的產(chǎn)品。 狹義：正在加工的產(chǎn)品 廣義：從原料投入到廢品之前的各種產(chǎn)品 大量消費條件下在制品定額包括： A 工藝在制品：流水線上加工與檢驗的在制品。 知 Si：i工序上的義務地數(shù) gi: i工序上的同時加工的零件數(shù) Z1=Si

5、gi 由于上下工序消費率不等，為了使每個義務地延續(xù)的完成看管周期內(nèi)的產(chǎn)品，在工序間建立的一種在制品定額。 S1 S2 前后工序義務地數(shù) t1 t2 前后工序單件加工時間 ts 看管周期內(nèi)兩工序同時義務時間 Z2= s1ts/t1-s2t2/t2 各工序之間正在運送的在制品 L:運輸安裝長度 1：兩批產(chǎn)品間距 n:批量 Z3=Ln/1 D 保險在制品 保證偶爾事故發(fā)生時，消費線仍能正常運轉(zhuǎn)的在制品。 Tci:i工序缺陷發(fā)生至恢復正常的最短時間 ti:i工序的單件加工時間 Z4=Tci/ti A 車間內(nèi)部在制品定額 正在加工的在制品。 T：一批零件在該車間的消費周期 R：該種零件在該車間的消費間隔

6、期 Q:批量 Z0=TQ/R a 前車間成批入庫，后車間延續(xù)領用 T1: 前車間消費間隔期 t1: 至前車間下批產(chǎn)品出產(chǎn)的時間間隔 Q1：前車間批量 Z1=tiQi/Ti Q1t1b前車間成成批入庫，后車間整批領用 t1 t2:代表前后車間最后一批零件入庫，領用的日期 Q1：前車間批量012QZt1t2t1t2t1 t2t1 t2t1 t2 R2: 后車間的消費間隔期 Q1Q2:前后車間的批量 t1表示前車間最后一批零件入庫 t目前 Z3=Q1-KQ2 K=(t-t1)/R2+1t1 t 大量流水線消費 批量消費 單件消費 在制品定額法 累計編號法 消費周期法 1 在制品定額法： 結(jié)合在制品的

7、實際存量變化，按反工藝順序確定各車間投入量與產(chǎn)出量的一種方法。 例：某自行車廠月方案義務10萬輛，車價外銷半廢品1萬架，油漆車間，制管車間允許廢品率0.5%，其他資料如下，作本月消費方案解：裝配車間： 出產(chǎn)量=10000 投入量=出產(chǎn)量+期末在制品-期初在制品=101500 油漆車間： 出產(chǎn)量=投入量+外銷量+期末半廢品-期初半廢品=110500 投入量=期末在制品+出產(chǎn)量-期初在制品+廢品=20000+110500-18000+1105000.5%/99.5%=113055在制品期初數(shù)量在制品期末數(shù)量裝配車間25004000中間倉庫90008000油漆車間1800020000制管車間1562

8、315000 出產(chǎn)量=113055 投入量=期末在制品+出產(chǎn)量-期初在 制品+廢品=113055+15000-15623+1130550.5%99.5%=113000 根據(jù)提早期確定產(chǎn)品的投入出產(chǎn)的累積編號，并計算消費義務的方法 例：某產(chǎn)品上月累計出產(chǎn)到150臺，本月方案50臺，裝配車間投入提早期11天，累計編號為170，加工車間出產(chǎn)提早期為10天，投入提早期為21天，累計編號為180，200，消費批量分別為10，20臺，作消費作業(yè)方案日產(chǎn)2件 解得：裝配車間：出產(chǎn)量=50 本月末累及編號=150+50=200 投入累及編號=200+112=222 投入量=222-170=5250 加工車間：

9、出產(chǎn)量=220-180=40 本月末累計編號=200+210=220 投入累計編號=200+212=242 投入量=242-200=42 40 根據(jù)消費周期圖表與交貨日期要求，按反工藝順序確定產(chǎn)品或零部件在各車間投入與出產(chǎn)時間的一種方法。 制定各產(chǎn)品的消費周期表 投入產(chǎn)出的綜合進度方案，加工才干無限 摘錄各車間的消費義務 注:消費才干有限時，要進展有限資 源調(diào)配 是指將多種不同義務工件按順序安排于是指將多種不同義務工件按順序安排于各機器工序上加工的方法。各機器工序上加工的方法。 4 4參數(shù)表示：參數(shù)表示：n/m/A/Bn/m/A/Bn n為工件數(shù)為工件數(shù),m,m為機器數(shù)，為機器數(shù)，A A為車間

10、類型，為車間類型，B B為目的函為目的函數(shù)數(shù)1 n1 n項義務與一部機器的排序：項義務與一部機器的排序：n/1/A/Fmaxn/1/A/Fmax 義務重要性一樣義務重要性一樣 SPT:t1 t2t3 tn SPT:t1 t2t3 tn 義務重要性不同，義務重要性不同， 賦予權(quán)數(shù)賦予權(quán)數(shù)wiwi t1/w1t2/w2 tn/wn t1/w1t2/w2 tn/wn 順序加工，機順序加工，機1 1 機機2 :n/2/p/Fmax2 :n/2/p/Fmax 例：五項義務工序時間如下表，試排序例：五項義務工序時間如下表，試排序工作機1 t1機2 t2I143I212I354I423I556約翰遜算法：約

11、翰遜算法： 第一步：從第一步：從tijtij中找出最小值中找出最小值 第二步：排序。第二步：排序。 如最小值在前一工序，如最小值在前一工序， 排前；最小值在后一工序上，排前；最小值在后一工序上， 排后；如最小值前后相等，排后；如最小值前后相等， 前后均可；幾個工序同最小，前后均可；幾個工序同最小， 隨機。隨機。 第三步：刪除該作業(yè)。第三步：刪除該作業(yè)。 第四步：反復以上步驟。第四步：反復以上步驟。 根據(jù)約翰遜算法可得最后得排序為根據(jù)約翰遜算法可得最后得排序為 I2 I4 I5 I3 I1 I2 I4 I5 I3 I1 杰克遜排序： 第一步：分類 m1m2m1m2m2m1 第二步： 各類自排序

12、第三步： 按以下規(guī)那么排序 機1： m1m2m1m2m1 機2： m2m1m2m1m2 滿足以下條件可以用約翰遜運算法排序)max()min()max()min(2321iiiitttt 第一步：ti1=ti1+ti2 ti2=ti2+ti3 第二步：按約翰遜算法排序 I4 I2 I1 I3 I4 I1 I3 I2 I2 I4 I1 I3 4 不滿足條件： 啟發(fā)式算法 ，完全列舉法 工作機1機2機317（10） 35（8）23（5）23（5）36（9）34（7）43（5）24（6） 1Pa1mer法 按義務斜度目的不增的順序陳列工件，可得到令人稱心的順序。 m為機器數(shù)，pik為工件i在機器k上的加工時間。mkikiPmk12/)1( 1234機1 機2 機31 8 42 4 56 2 83 9 23412/)1(131111pppmkmkiki 123524323212pp加