機(jī)械制造工藝學(xué)期末試卷

1、一、填空（本題共20空，每空1分，共20分：1 .工藝過(guò)程由若干個(gè)按著一定順序排列的 工序 組成，劃分它的主要依據(jù) 是、加工是否連續(xù)。2 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間 的相對(duì)位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以較容易地保證加工面之間的相互位置精 度，采用自為基準(zhǔn)原則，可以使加工面加工余量小而均勻。3 由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及 定位 基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。4 .表面質(zhì)量的含義有兩方面的內(nèi)容 ，一是表面的幾何特征，包括表面粗糙度、表面波度、紋理方向；二是表面層的物理力學(xué)性

2、能，主要表現(xiàn)在表面層、殘余應(yīng)力和金相組織變化。5. 分度裝置一般由固定部分和機(jī)構(gòu) 組成。轉(zhuǎn)動(dòng)部分分度對(duì)定機(jī)構(gòu)鎖緊一-_6. 加工原理誤差是由于采用了近似的 成形運(yùn)動(dòng)或 刀刃輪廓 而造成 的。7. 建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺 寸鏈環(huán)數(shù)最少一原則，即一個(gè)相關(guān)零件以J個(gè)尺寸加入尺寸鏈。8. 在單件小批量生產(chǎn)中，對(duì)于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高的、 環(huán)數(shù)多的尺寸鏈,各組成環(huán)先按 負(fù)丄精度加工，裝配時(shí)通過(guò)修配某一組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到 規(guī)定的精度，這就叫修配法。二、單項(xiàng)選擇（本題共15選，每選1分，共15分:1. 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，則可獲得（D）A、加工余量均勻C

3、、金屬切除量減少2. 下面（D）的結(jié)論是正確的A、一道工序只能有一次安裝B、無(wú)定位誤差D不加工表面與加工表面壁厚均勻B、一次安裝只能有一個(gè)工位C、一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步D 道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成3 單件小批生產(chǎn)采用（A ） oA、組織集中B、機(jī)械集中4成批大量生產(chǎn)的特征是（D ） A、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低C、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高C工序分散D任意B、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高D、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低5斜楔自鎖的條件是楔角 a與兩處摩擦角之和© 1 + © 2應(yīng)滿足（D ）A a = © 1 + © 2B a>©

4、; 1+ © 2C、a© 1+ © 2 D aV© 1 + © 26. 對(duì)大尺寸，剛性差的工件，為增加支撐點(diǎn)，不造成過(guò)定位，常采用（D ）A、整體定位件B、可調(diào)定位件C、浮動(dòng)定位件D、輔助支撐7. 工件外圓柱面以90N 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（B0A . TdB . 0.7TdC. 0.5TdD . 08. 隨機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具與主軸的連接方式取決于（B ）A、夾具結(jié)構(gòu)尺寸B、機(jī)床主軸端部的結(jié)構(gòu)形式C、夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式D、機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速9. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（B ）的精度影響很大。A、車外圓時(shí)B、車螺紋時(shí)C車內(nèi)孔時(shí)

5、D車端面時(shí)加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的B車床主軸徑向跳動(dòng)D刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高10. 在機(jī)床上用三爪卡盤(pán)裝夾工件外圓車內(nèi)孔, 原因是（COA、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行C、三爪卡盤(pán)裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸11. 當(dāng)工件表面層溫度超過(guò)相變溫度，如果這時(shí)無(wú)冷卻液，則造成（B OA、淬火燒傷B、退火燒傷C、回火燒傷12. 磨削表層裂紋是由于表面層（A）的結(jié)果。A.殘余應(yīng)力作用B.氧化C.材料成分不勻D.產(chǎn)生回火13. 在選擇加工箱體類零件精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（B）A、基準(zhǔn)重合B、基準(zhǔn)統(tǒng)一C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)14. 用分組互換法加工 巾16H6/h6（IT6=0.009）孔軸，若孔按 H

6、9（IT9=0.036）制造，則軸應(yīng)按（C）制造。-0.036+0.026B、巾 16 0+0.027C、巾 16-0.009+0.009D 巾 16 -0.027第3頁(yè)共6頁(yè)第#頁(yè)共6頁(yè)B、零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響D零件結(jié)構(gòu)對(duì)剛度的影響15. 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（B）A、零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響C、零件結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的影響第#頁(yè)共6頁(yè)三、是非題(本題共10小題，每小題1分，共10分：(X) 1 經(jīng)濟(jì)精度是指在最低成本下的加工精度。V) 2不同的原始誤差對(duì)加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和 工件接觸點(diǎn)的法線方向一致時(shí)，其對(duì)加工精度的影響最大。(V ) 3磨削光軸時(shí)，若磨削條件相同，

7、則20鋼比45鋼磨削后的表面粗糙度值 較 小。(X ) 4.工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位置誤差。(X ) 5偏心夾緊機(jī)構(gòu)適用于切削負(fù)荷大和振動(dòng)也較大的場(chǎng)合。(X ) 6大批量生產(chǎn)條件下，巾10H5/h4配合件可用分組互換法實(shí)現(xiàn)裝配。V) 7與完全互換法比較，大數(shù)互換法組成環(huán)公差擴(kuò)大了，但對(duì)應(yīng)此范圍的合 格率降低了。(X )8.尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按 “入體”原則標(biāo)注。(V ) 9.只要裝配得當(dāng)，精度不高的零件也能裝配出高精度的的機(jī)器。( X) 10.與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但修配工 作量加大了。四、分析題：(本題共3

8、小題，共20分)1.分析下面各定位元件都限制了哪幾個(gè)自由度 (6分)活動(dòng)錐坑：II第#頁(yè)共6頁(yè)第#頁(yè)共6頁(yè)1.浮動(dòng)長(zhǎng)V形塊：丫、Z、ZC(3分，每個(gè)正確得1分)活動(dòng)錐坑：X Xc、Y( 3分，每個(gè)正確得1分)2.根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度，選擇定位基準(zhǔn)并用定位 符號(hào)在圖中表示出來(lái)。加工面是鉆 © 2孔。(6分應(yīng)限制的自由度是: 理論上應(yīng)限制的自由度是：X、丫、Z、丫、Zc （Z可不含）（3分）定位面：© 40 外圓限制4個(gè)自由度，B面限制1個(gè)自由度。（3分）第QcI0奄頁(yè)3. 某零件（下圖（主要表面的加工方法如下，試擬定機(jī)械加工工藝路線，已知該零件毛坯

9、為鑄件，成批生產(chǎn)。）8分）A 面：粗車一精車 兩孔左端面：粗銑一精銑+0.027巾36 0孑L：粗鏜-精鏜巾 1 5 +00019 孔:鉆-擴(kuò)-鉸 鍵槽：插其余孑車A0粗精鏜巾36 +0.027r 704© 60外圓人4、桿身左面A 孔，倒角銑兩孔另一端面A面A3鉆、擴(kuò)、鉸小孔巾15+0.019A面A 3、巾36+0.027孔A 2、巾25外圓A1插鍵槽一+0.027 +0.019 A面 A 3、巾 360 孔 A 2、巾 150 孔 A1第5頁(yè)共6頁(yè)第#頁(yè)共6頁(yè)五、問(wèn)答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分（1. 粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么？加工作量均勻,則應(yīng)（1（選擇不加工面為粗基

10、準(zhǔn)于工件各的某些重都表足夠的導(dǎo)軌余重要應(yīng)選擇毛坯余量可能表面 選擇重要表面作粗基準(zhǔn)；（3（ 一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差；）1分）（4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，以便定位可靠。）1分）32.表面強(qiáng)化工藝為什么能改善工件表面質(zhì)量？生產(chǎn)中常用的各種表面強(qiáng)化工藝方法有哪些?第6頁(yè)共6頁(yè)表面強(qiáng)化工藝通過(guò)冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，使表面粗糙第7頁(yè)共6頁(yè)第#頁(yè)共6頁(yè)度值降低，表面硬度提高，并在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力,5o±o. 1_r（2 分） -生中常用的工藝有噴丸丸強(qiáng)化和滾壓加工，也有液體質(zhì)量。第#頁(yè)共6頁(yè)第#頁(yè)共6頁(yè)3輔助支承與自位支承有何不司？4 23分）加工要求,試計(jì)弋、計(jì)算題（本題共3小題，共2I1導(dǎo)圖示定位銑N面，保證圖示n WM * - I第#頁(yè)共6頁(yè)第#頁(yè)共6頁(yè)第#頁(yè)共6頁(yè)第#頁(yè)共6頁(yè)2. 某零件軸向尺寸如圖（a）加工過(guò)程如下：（1） 銑兩端面1、4保證長(zhǎng)度 240o mm，打頂尖孔（在專用機(jī)床上進(jìn)行），見(jiàn)圖（b；（2）在車床上加工端面2,見(jiàn)圖（c；（3）調(diào)頭加工端面3,見(jiàn)圖（d試計(jì)算工